CN107531529A - 膜分离活性污泥处理方法以及膜分离活性污泥处理系统 - Google Patents

Abstract

根据本发明的一个实施方式的膜分离活性污泥处理方法，包括：对排水进行生物处理的工序；以及在该生物处理工序后进行膜分离的工序，在所述膜分离工序中，使用多个过滤模块，所述多个过滤模块具有彼此相邻排列并沿一个方向取向的多个中空纤维膜以及固定这些多个中空纤维膜的两端的一对保持部件，根据所述生物处理工序中的排水的流入量的变动改变上述过滤模块的运行数。

Description

膜分离活性污泥处理方法以及膜分离活性污泥处理系统

技术领域

本发明涉及膜分离活性污泥处理方法以及膜分离活性污泥处理系统。

背景技术

在工业废水、畜产污水、下水道等的污水净化处理中，多用处理效率高的活性污泥法。特别是，代替以往的沉淀法而由精密过滤膜(MF膜)或限外过滤膜(UF膜)进行处理水和污泥的分离的膜分离活性污泥法(MBR法)受到注目。在基于该膜分离活性污泥法的净化处理装置中，具有曝气槽和膜分离槽分别放置的装置、在反应槽内浸渍过滤膜的单槽式的装置等。

曝气槽是通过使大量繁殖的微生物捕捉、消耗以污水中的有机物为中心的污浊物质来净化污水的槽。具有净化该污水的能力的微生物的絮状物称为活性污泥。此外，曝气是向水输送空气而供给氧。存在为了微生物生存而需要氧的情况，在活性污泥法中，在曝气槽之中从下部由鼓风机输送空气，或搅拌表面，进行曝气。

过滤膜在曝气槽分离净化后的水(已处理水)和活性污泥，但在过滤膜表面不可避免地发生由于活性污泥附着而导致的弄脏。因此，提出了如下方案：通过从过滤膜的下方供给气泡，由气泡擦洗过滤膜表面，除去在过滤膜表面附着的活性污泥(例如参照日本特开2010-253355号公报)。

此外，为了抑制过滤膜的堵塞，要求将通过过滤膜的已处理水的每单位面积的通量调整为适当的值。于是，上述公报公开了将排水(原水)暂且积存于调整槽，能够以一定的流量向活性污泥槽供给的装置结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-253355号公报

发明内容

本发明的实施方式的膜分离活性污泥处理方法，包括：对排水进行生物处理的工序；以及在该生物处理工序后进行膜分离的工序，在上述膜分离工序中，使用多个过滤模块，所述多个过滤模块具有彼此相邻排列并沿一个方向取向多个中空纤维膜以及固定这些多个中空纤维膜的两端的一对保持部件，根据上述生物处理工序中的排水的流入量的变动改变上述过滤模块的运行数。

此外，本发明的另一实施方式的膜分离活性污泥处理系统，具备：对排水进行生物处理的槽；以及对生物处理槽中的已处理的水进行膜分离的装置，上述膜分离装置具有多个过滤模块，所述多个过滤模块具有彼此相邻排列并沿一个方向取向的多个中空纤维膜以及固定这些多个中空纤维膜的两端的一对保持部件，所述膜分离活性污泥处理系统还具备：根据上述生物处理槽中的排水的流入量的变动改变上述过滤模块的运行数的装置。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的膜分离活性污泥处理系统的结构的示意图。

图2是表示图1的膜分离活性污泥处理系统的膜分离装置中的基于过滤模块的过滤块的示意立体图。

具体实施方式

(本发明要解决的课题)

在上述公报公开的膜分离活性污泥处理系统中，为了能够稳定处理排水，需要设置具有足够大容量的调整槽使得能够缓冲排水的产生量的变动。但是，例如仅白天工作的工厂等中，排水的产生量的变动大，安装具有充分容量的调整槽导致较大提升设备成本的不便。

本发明是基于上述情况作出的，其目标在于提供不设置调整槽而能够应对排水的流量变动的膜分离活性污泥处理方法以及膜分离活性污泥处理系统。

(本发明的有利效果)

本发明的实施方式的膜分离活性污泥处理系统和另一实施方式的膜分离活性污泥处理系统，能够不使用调整槽而应对排水的流量变动。

(本发明的实施方式的说明)

本发明的实施方式的膜分离活性污泥处理方法，包括：对排水进行生物处理的工序；以及在该生物处理工序后进行膜分离的工序，在上述膜分离工序中，使用多个过滤模块，所述多个过滤模块具有彼此相邻排列并沿一个方向取向的多个中空纤维膜以及固定这些多个中空纤维膜的两端的一对保持部件，根据上述生物处理工序中的排水的流入量的变动改变上述过滤模块的运行数。

在该膜分离活性污泥处理方法中，通过根据上述生物处理工序中的排水的流入量的变动改变上述过滤模块的运行数，能够维持通过中空纤维膜的已处理水的通量，并根据排水的流入量调整已处理水的排出量。因此，该膜分离活性污泥处理方法能够不使用调整槽而应对排水的流量变动。

优选地将上述多个过滤模块设为多个过滤块，每个过滤块包括共享吸引系统的过滤模块，根据上述生物处理工序中的排水的流入量的变动改变上述过滤块的运行数。这样，将上述多个过滤模块设为多个过滤块，每个过滤块包括共享吸引系统的过滤模块，根据上述生物处理工序中的排水的流入量的变动改变上述过滤块的运行数，由此能够使用于应对排水的流量变动的控制简化。

可以在上述膜分离工序中，优选使用多个洗净模块，所述多个洗净模块从上述过滤模块的下方供给气泡，在这些多个洗净模块中，优选地仅使运行中的一个或多个过滤模块的下方的一个或多个洗净模块运行。这样，通过在上述膜分离工序中，使用多个洗净模块，所述多个洗净模块从上述过滤模块的下方供给气泡，在这些多个洗净模块中，仅使运行中的一个或多个过滤模块的下方的一个或多个洗净模块运行，由此选择地仅洗净由于运行使得中空纤维膜表面的活性污泥附着量增加的过滤模块，从而能够抑制由洗净模块产生的消耗能量。

作为上述生物处理工序中的排水的流入量的日最小值，优选为生物处理工序中的排水的流入量的日平均值的0.2倍以上，作为上述生物处理工序中的排水的流入量的日最大值，优选为生物处理工序中的排水的流入量的日平均值的2倍以下。这样，通过上述生物处理工序中的排水的流入量的日最小值在上述下限以上且日最大值在上述上限以下，过滤模块的运行数的变化不会过度变大，获得相对于设置调整槽而使排水的流入量平均化的情况的成本优点。“日最小值”、“日平均值”、“日最大值”是指每一小时的测量值的一天(24小时)中的最小值、平均值和最大值。

本发明的另一实施方式的膜分离活性污泥处理系统，具备：对排水进行生物处理的槽；以及对该生物处理槽中的处理水进行膜分离的装置，其中膜分离装置具有多个过滤模块，所述多个过滤模块具有彼此相邻排列并沿一个方向取向的多个中空纤维膜以及固定这些多个中空纤维膜的两端的一对保持部件，所述膜分离活性污泥处理系统还具备：根据上述生物处理槽中的排水的流入量的变动改变上述过滤模块的运行数的装置。

该膜分离活性污泥处理系统，具备根据上述生物处理槽中的排水的流入量的变动改变上述过滤模块的运行数的装置，从而，维持了通过中空纤维膜的已处理水的通量，并根据排水的流入量调整处理水的排出量。因此，该膜分离活性污泥处理系统不使用调整槽而能够应对排水的流量变动。

可以不具有调整上述生物处理槽中的排水的流入量的槽。这样，通过不具有调整上述生物处理槽中的排水的流入流量的槽，抑制设备成本。

(本发明的实施方式的详细)

下面，参照附图对本发明的膜分离活性污泥处理系统的实施方式进行详述。

(膜分离活性污泥处理系统)

图1的膜分离活性污泥处理系统具备：对排水进行生物处理的生物处理槽1；以及对在该生物处理槽1中的已处理水进行膜分离的膜分离装置2。

该膜分离活性污泥处理系统不具有任何调整排水的流入量的调整槽。因此，该膜分离活性污泥处理系统能够抑制安装空间和设备成本。

(生物处理槽)

生物处理槽1是积存流入的新排水和处理中的排水混合的未处理水的水槽。向该生物处理槽1，从产生源直接流入排水。因此，该膜分离活性污泥处理系统，不具有任何调整生物处理槽1中的排水的流入量的槽，所以能够降低设备成本。

在生物处理槽1内的未处理水中含有活性污泥(需氧微生物)。活性污泥将未处理水中的有机物进行氧化分解或吸收分离。

生物处理槽1具有间隔部3，区分为生物处理部6和分离部7，该生物处理部6具有活性污泥高浓度地附着的载体4和在该载体4的下方供给空气的散气装置5，该分离部7配设有膜分离装置2。生物处理部6和分离部7相互连通。如后所述，由膜分离装置2从分离部7排出已处理水，从生物处理部6向分离部7流入未处理水。

(载体)

作为载体4的构造，只要是能够附着维持多个活性污泥的构造，没有特别限定，例如可以设为具有多个孔的多孔质膜。此外，作为该载体4的材质，没有特别限定，但是从强度、耐化学品性、孔形成容易性等观点，优选使用聚四氟乙烯(PTFE)。也可以使用凝集剂使活性污泥附着于载体4。

该载体4，可以固定于生物处理槽1内，也可以以摇动或流动的方式配置，但优选配设为能够通过从散气装置5供给的气泡向承载的活性污泥高效地供给氧。

活性污泥能够通过活性污泥添加槽和活性污泥添加配管(未图示)适当供给到生物处理槽1内或载体4。此外，膜分离装置2可以具备：通过摄影等方式观测生物处理槽1内的活性污泥数，在活性污泥数变为下限值以下的情况下自动地供给活性污泥的装置。

此外，膜分离装置2构成为在生物处理槽1内的活性污泥数变为上限值以上的情况下能够从生物处理槽1的底部，优选从分离部7的底部抽出活性污泥。膜分离装置2可以具备自动地进行该活性污泥的抽出的装置。

(散气装置)

散气装置5向生物处理槽1内的未处理水中的活性污泥，特别是在载体4承载的活性污泥供给包含氧的空气。即，散气装置5通过氧的供给促进由活性污泥减少有机物。

(膜分离装置)

膜分离装置2具备：多个过滤模块8，能够过滤未处理水；多个排出机构9，与该多个过滤模块8连接，将过滤模块8过滤后的已处理水进行吸引并排出(运行过滤模块8)；一个或多个洗净模块10，从模块8的下方供给气泡；以及控制装置11，根据生物处理槽1中的排水的流入量的变动改变过滤模块8的运行数(即排出机构9的运行数)。

该膜分离活性污泥处理系统，通过膜分离装置2具备控制装置11，如后详细说明，能够将各过滤模块8中的过滤水量(通量)维持在一定的范围内，并且根据生物处理槽1中的排水的流入量调整处理水的排出量。因此，该膜分离活性污泥处理系统，能够不使用调整槽而应对排水的流量变动。

(过滤模块)

如图2所示，过滤模块8具有：多个中空纤维膜12，其彼此相邻排列并在上下方向取向；上侧保持部件13，固定这些多个中空纤维膜12的上端；以及下侧保持部件14，与该上侧保持部件13成对，固定上述多个中空纤维膜12的下端。

在膜分离装置2中，多个过滤模块8具备上侧保持部件13和下侧保持部件14形成为棒状的配置，多个中空纤维膜12沿着上侧保持部件13和下侧保持部件14的轴向方向(长度方向)彼此相邻排列形成为窗帘状。这样排列为窗帘状的中空纤维膜12的束，气泡在厚度方向比较容易进入到其中心部(在厚度方向)。所以基于后述的洗净模块10的洗净效率优异。

此外，在膜分离装置2中，多个过滤模块8彼此平行且以规则的间隔配设。换言之，在多个过滤模块8中，保持上侧保持部件13使得其纵向轴彼此平行以规则的间隔排列，和保持下侧保持部件14使得其纵轴彼此平行以规则的间隔排列。

此外，优选的是，过滤模块8，通过以成对的上侧保持部件13和下侧保持部件14的间隔(直线距离)短于中空纤维膜12的平均有效长度的方式而被保持，多个中空纤维膜12具有松弛。更具体而言，优选，中空纤维膜12的平均有效长度大于有效部分的两端间的平均直线距离(上侧保持部件13的把持中空纤维膜12的部分的下表面的中心和下侧保持部件14的把持中空纤维膜12的部分的上表面的中心的直线距离)。“平均有效长度”是指中空纤维膜的未被保持部件保持的部分的沿中心轴的长度的平均。

这样中空纤维膜12具有松弛，由此气泡易于进入中空纤维膜12的束的内部，并且中空纤维膜12摇动，通过其振动能够促进洗净效果。

(中空纤维膜)

中空纤维膜12是将透水但是阻止未处理水中包含的不纯物通过的多孔性膜成形为管状而得到。

作为中空纤维膜12，能够使用以热塑性树脂为主成分的膜。作为该热塑性树脂，例如列举聚乙烯、聚丙烯、聚偏二氟乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯乙烯、聚砜、聚乙烯醇、聚苯醚、聚苯硫醚、醋酸纤维素、聚丙烯腈、聚四氟乙烯(PTFE)等。这些中，优选机械轻度、耐药品性、耐热性、耐候性、不燃性等优异，多孔质性的PTFE，更优选一轴或两轴延伸的PTFE。在中空纤维膜12的形成材料中可以适当配合其他的聚合物、润滑剂等的添加剂等。

(上侧保持部件)

上侧保持部件13，形成与保持的多个中空纤维膜12的内腔连通的内部空间，具有从该内部空间排出由中空纤维膜12过滤后的已处理水的排水喷嘴13a。

(下侧保持部件)

下侧保持部件14保持中空纤维膜12的下端。下侧保持部件14可以与上述上侧保持部件13同样地形成内部空间，也可以以闭塞中空纤维膜12的开口的方法保持中空纤维膜12的下端。

过滤模块8，为了容易处理(搬运、设置、更换等)，可以具有连接上侧保持部件13和下侧保持部件14之间的连接部件。作为这样的连接部件，例如列举金属制的支持棒、树脂制的壳体(外筒)等。

(排出机构)

排出机构9构成从一个或多个过滤模块8吸引已处理水的吸引系统。换言之，膜分离装置2的多个过滤模块8，区分为图2所示的多个过滤块，按每个各过滤块设置吸引已处理水的排出机构9。因此，在膜分离装置2中，按每个排出机构9，即按每个共享吸引系统的多个过滤模块8构成的过滤块，能够运行或停止。

具体而言，多个排出机构9分别具备：集水配管15，与多个过滤模块8的排水喷嘴13a，收集由中空纤维膜12过滤未处理水后的已处理水；以及吸引泵16，从该集水配管15吸引已处理水。

在该膜分离活性污泥处理系统中，将多个过滤模块8设为多个过滤块，每个过滤块包括共享吸引系统的过滤模块8，控制装置11根据生物处理槽1中的排水的流入量的变动改变过滤块的运行数。因此，在该膜分离活性污泥处理系统中，控制装置11控制运行数的排出机构9即过滤块数少于过滤模块8的数，因此能够简化用于应对排水的流量变动的控制。

作为该膜分离活性污泥处理系统的生物处理槽1中排水的流入量的日最小值的下限，优选为流入量的日平均值的0.2倍，更优选为0.5倍。另一方面，作为生物处理槽1中的排水的流入量的日最大值的上限，优选为流入量的日平均值的2倍，更优选为1.5倍。在生物处理槽1中的排水的流入量的日最小值的下限小于上述下限的情况下，可能需要减少各过滤块具有的过滤模块8的数，控制变得复杂，可能相对于设置调整槽的情况无法获得成本优点。相反地，在生物处理槽1中的排水的流入量的日最大值超过上述上限的情况下，可能控制也变得复杂、可能需要的过滤模块8的数变大，由此相对于设置调整槽的情况无法获得成本优点。

优选，该膜分离活性污泥处理系统设计成：当生物处理槽1中的排水的流入量最大时，运行所有的过滤模块8，此时的通量为最适于中空纤维膜12的通量。

(洗净模块)

洗净模块10，如图1和图2所示，配设于多个过滤模块8的下方。优选，该洗净模块10按每个过滤块配设。

洗净模块10能够喷出气泡即可，例如如图1和图2所示，可以具有供给空气的空气供给器17和配设于过滤模块8的下方的多个空气集管18，在该各空气集管18形成多个气泡喷口19。

(空气供给器)

作为空气供给器17，例如可以使用鼓风机、压缩机等。

(集管)

空气集管18例如可以由管等构成。更具体而言，空气集管18如图2所示，具有一个或多个管18a，所述一个或多个管18a与过滤模块8一对一地对应，在平面视图中沿着中空纤维膜12的存在区域A延伸。气泡喷口19可以在各管18a排列成一列而形成。

(气泡喷口)

气泡喷口19，优选在中空纤维膜12的存在区域A的长度方向成列形成。通过气泡喷口19列设在存在区域A的长度方向，从气泡喷口19放出的气泡沿着窗帘状的中空纤维膜12的束上升，擦过中空纤维膜12，由此能够高效地除去附着于中空纤维膜12的外周面的浊质等。

(控制装置)

控制装置11基于来自检测向生物处理槽1的排水的流入量的传感器20的输入信号，调节过滤模块8和洗净模块10的运行数，即吸引泵16和空气供给器17的运行台数。

作为控制装置11，可以使用例如个人计算机、可编程逻辑控制器等。

作为上述传感器20，可以使用检测生物处理槽1中的排水的流入量的流量计等。作为适于这样的排水的流量测量的流量计，列举例如堰式流量计等。

过滤模块8(吸引泵16)的运行数可以确定为尽可能减少传感器20检测出的排水的流入量和来自过滤模块8的已处理水的合计排出量之差。即，优选，控制装置11控制为根据排水的流入量的增减，一个一个增减吸引泵16(过滤块)的运行数。换言之，优选，通过控制为使过滤模块8的运行数与排水的流入量大致成比例，由此调节合计过滤面积，尽可能不改变通量。此外，为了防止振动，该吸引泵16的运行数的增减，可以按每一定时间确认传感器20的检测值而进行，例如可以通过PID等的公知控制方法进行。

例如，在排水的流入量为日平均值的情况下的过滤模块8的运行数为10台，最适于中空纤维膜12的通量为0.5m/日的情况下，可以控制为在排水的流入量为日平均值的1.5倍的情况下，过滤模块8的运行数设为15台，在排水的流入量为日平均值的2倍的情况下，过滤模块8的运行数设为20台，排水的流入量为日平均值的0.5倍的情况下，过滤模块8的运行数设为5台。由此，即使排水的流入量变动，也能够将过滤模块8的通量维持为了0.5m/日。

控制装置11，优选仅使运行的过滤模块8的下方的洗净模块10同时地连续运行或间歇运行。由此，向由于停止运行而不需要洗净中空纤维膜12的过滤模块8不从洗净模块10供给气泡，其结果是能够抑制洗净模块10的运行能量消耗。

此外，优选，控制装置11选择运行的过滤模块8，使得各过滤模块8的运行时间大致相等。

(膜分离活性污泥处理方法)

接着，对使用该膜分离活性污泥处理系统进行的本发明的一个实施方式的膜分离活性污泥处理方法进行说明。

该膜分离活性污泥处理方法包括：对排水进行生物处理的工序；以及在该生物处理工序后进行膜分离的工序。

(生物处理工序)

在生物处理工序中，主要在上述生物处理槽1的生物处理部6中，使由来于排水的未处理水中的有机物质在活性污泥氧化分解或吸收分离。

(膜分离工序)

在膜分离工序中，使用膜分离装置2的过滤模块8和排出机构9，过滤未处理水，由此得到已处理水。

在该膜分离工序中，根据生物处理工序中的排水的流入量的变动改变包括多个过滤模块8的过滤块的运行数。

(优点)

该膜分离活性污泥处理系统，根据生物处理槽1中(生物处理工序)的排水的流入量的变动改变过滤模块8的运行数，由此能够将通过中空纤维膜12的已处理水的通量维持为适当的范围内，并且调整处理水的排出量使得与排水的流入量平衡。因此，该膜分离活性污泥处理系统和使用该膜分离活性污泥处理系统的该膜分离活性污泥处理方法，能够不使用调整槽而应对排水的流量变动。

此外，该膜分离活性污泥处理系统和该膜分离活性污泥处理方法，通过与同一排出机构9连接而共享吸引系统的多个过滤模块8设为过滤块一体地运行或停止，所以控制比较简化。

(其他实施方式)

应该认为此次公开的实施方式在所有方面都是例示而非限制性的。本发明的范围不由上述实施方式的结构限定，而是由权利要求书表示，意图包含与权利要求书同等的意思和范围内的所有变更。

该膜分离活性污泥处理系统，可以具备：对未处理水进行生物处理的生物处理槽；以及配设过滤模块对未处理水进行过滤的过滤槽，从生物处理槽向过滤槽供给未处理水，从过滤槽向生物处理槽返送污泥。

该膜分离活性污泥处理系统，可以构成为按每个过滤模块具有排出机构，按每个过滤模块运行或停止，由此改变过滤模块的运行数。

该膜分离活性污泥处理系统的洗净模块，作为空气供给器，可以具有积存从压缩机等供给的压缩空气的箱等。此外，空气供给器，可以通过设置对到各空气集管为止的通气路进行开闭的阀，在多个洗净模块之间共用。特别地，在作为控制供给器使用积存压缩空气的箱的情况下，即使在多个洗净模块中共用空气供给器，也难以降低空气供给器的能量效率。

此外，该膜分离活性污泥处理系统和该膜分离活性污泥处理方法中，排水的流入量可以使用例如检测生物处理槽的液面高度的液面计进行检测。具体而言，能够根据由液面计检测的生物处理槽中的未处理水的积存量的变化量和运行中的过滤模块的未处理水的排出量，计算生物处理槽中的排水的流入量。此外，在使用液面计的情况下，不是将排水的流入量作为数值算出，而是控制为间接地根据排水的流入量改变过滤模块的运行数。作为该控制方法的一列，列举如下方法：按每一定时间由液面计确认生物处理槽的液面高度，在液面高度为预先设定的上限高度以上的情况下，将过滤块(吸引泵)的运行增加一个，在液面高度在预先设定的下限高度以下的情况下，将过滤块(吸引泵)的运行减少一个。

该膜分离活性污泥处理系统，可以具有调整排水的流入量的调整槽。例如通过设置比较小容量的调整槽，能够减小排水流入量的峰值，能够降低过滤模块的配设数。

在该膜分离活性污泥处理系统和该膜分离活性污泥处理方法中，可以向停止中的过滤模块从洗净模块供给气泡。在该情况下，可以进行从排出机构侧向过滤模块供给已处理水等的反洗。

标记说明

1 生物处理槽

2 膜分离装置

3 间隔部

4 载体

5 散气装置

6 生物处理部

7 分离部

8 过滤模块

9 排出机构

10 洗净模块

11 控制装置

12 中空纤维膜

13 上侧保持部件

13a 排水喷嘴

14 下侧保持部件

15 集水配管

16 吸引泵

17 空气供给器

18 空气集管

18a 管

19 气泡喷口

20 传感器

Claims (6)

1.一种膜分离活性污泥处理方法，其特征在于，包括：对排水进行生物处理的工序；以及在该生物处理工序后进行膜分离的工序，

在所述膜分离工序中，使用多个过滤模块，所述多个过滤模块具有彼此相邻排列并沿一个方向取向的多个中空纤维膜、以及固定所述多个中空纤维膜的两端的一对保持部件，

根据所述生物处理工序中的排水的流入量的变动改变所述过滤模块的运行数。

2.根据权利要求1所述的膜分离活性污泥处理方法，其特征在于，将所述多个过滤模块设为多个过滤块，每个所述过滤块包括共享吸引系统的过滤模块，

根据向所述生物处理工序的排水的所述流入量的变动改变所述过滤块的运行数。

3.根据权利要求1或2所述的膜分离活性污泥处理方法，其特征在于，

在所述膜分离工序中，使用多个洗净模块，所述多个洗净模块从所述过滤模块的下方供给气泡，

在所述多个洗净模块中，仅使运行中的一个或多个过滤模块的下方的一个或多个洗净模块运行。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的膜分离活性污泥处理方法，其特征在于，

所述生物处理工序中的排水的流入量的日最小值为所述生物处理工序中的排水的流入量的日平均值的0.2倍以上，所述生物处理工序中的排水的流入量的日最大值为所述生物处理工序中的排水的流入量的日平均值的2倍以下。

5.一种膜分离活性污泥处理系统，其特征在于，具备：对排水进行生物处理的槽；以及对所述生物处理槽中的已被处理的水进行膜分离的装置，

所述膜分离装置具有多个过滤模块，所述多个过滤模块具有彼此相邻排列并沿一个方向取向的多个中空纤维膜、以及固定所述多个中空纤维膜的两端的一对保持部件，

所述膜分离装置具备：根据所述生物处理槽中的排水的流入量的变动改变所述过滤模块的运行数的装置。

6.根据权利要求5所述的膜分离活性污泥处理系统，其特征在于，

不具有调整所述生物处理槽中的排水的流入量的槽。