CN101795754B

CN101795754B - 放气装置的清洗方法

Info

Publication number: CN101795754B
Application number: CN200780100541.XA
Authority: CN
Inventors: 中原祯仁; 取违哲也; 冈崎博行
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Kasei Corp
Priority date: 2007-07-04
Filing date: 2007-07-04
Publication date: 2014-12-03
Anticipated expiration: 2027-07-04
Also published as: WO2009004725A1; US8852352B2; JPWO2009004725A1; US20100186777A1; JP5308028B2; CN101795754A; KR101495375B1; EP2168665A4; EP2168665A1; KR20100038216A

Abstract

本发明涉及一种对固体液体混合处理液进行过滤液回收时的放气装置的清洗方法。所述放气装置(15)具有：至少一根与曝气鼓风机(B)连接的空气主管(18)；与该空气主管(18)的中途合流的液体供给配管；通过从该空气主管(18)上分支的气体供给管(16)而水平连接的分支管路(25)；以及与该分支管路(25)正交而水平配置且具有大致铅垂向下开口的多个放气孔的多个放气管(17)。将所述分支管路内的气体流速设定在1m/sec以上、8m/sec以下的范围，并将所述分支管路内的液体供给量设定在0.03L/min/mm²以上、0.2L/min/mm²以下的范围。利用这种构成，为了有效去除气液混合流体所带来的附着在放气管(17)放气孔上将其堵塞的固态污泥，可不停止废水处理而在任意时期对放气管进行清洗。

Description

放气装置的清洗方法

技术领域

本发明涉及一种对膜过滤单元的放气装置进行清洗的清洗方法，膜过滤单元被浸渍配置在通常的适用于废水处理、净水处理和膜分离活性污泥处理等的曝气槽内的处理液中。

背景技术

本发明装置所适用的典型例子即膜分离活性污泥处理方法是，对包含例如工业废水和生活废水中所含的有机物或微生物和细菌类的废水进行生物学处理，利用各种分离膜进行固体液体分离并使处理水回收到处理水槽中或放流。通常的膜分离活性污泥处理装置具有原水调整槽、脱氮槽和曝气槽，在原水调整槽中，用液面计测定槽内的液面，对送液泵进行间歇驱动而将槽内的液面高度调整为规定的范围内。由送液泵输送的原水被导入脱氮槽后，使从脱氮槽溢流的原水流入相邻的曝气槽内。膜过滤单元浸渍配置在该曝气槽中。由该膜过滤单元进行膜分离成活性污泥的污染物质和处理水，并由吸引泵吸引过滤后的处理水而回收到处理水槽内或放流。曝气槽内的大部分剩余污泥被送到污泥储藏槽内储藏，并进行干燥，然后被焚烧处理。另外，一部分剩余污泥通过送液泵而被回送到上述脱氮槽内，在脱氮槽与曝气槽之间进行循环。

所述膜过滤单元的典型例子是，具有中空纤维膜组件和配置在该中空纤维膜组件下方的放气装置，中空纤维膜组件是将在同一平面上平行排列有多根多孔性中空纤维的片状中空纤维膜单体以规定间隔排列多片而获得。所述中空纤维膜组件，其由多片中空纤维膜单体构成的整体形状呈大致长方体。放气装置，平行配置有在例如金属、树脂等构成的管子上设有孔或狭缝的多根放气管，各放气管的一端连接在曝气鼓风机的空气供给配管上。通过放气装置将曝气鼓风机送出的空气放出到污泥中。

从放气装置放出的空气成为气泡而上升，与周围的污泥混合成为气液混合流，使上方的中空纤维膜组件的中空纤维膜单体摆动。通过该摆动，附着在中空纤维膜单体膜面上的附着污泥从膜面上剥离，进行抑制膜面网孔堵塞的所谓空气洗涤清洗。当处理生活废水和工厂废水等时，在存在需氧性微生物的情况下，通过使放气装置产生的空气与曝气槽的污泥中的有机物接触，而使所述有机物被所述需氧性微生物吸附并代谢分解，进行生物学上的污泥处理。

所述中空纤维膜组件和放气装置被上下开放的矩形筒状的遮蔽板所围住。该遮蔽板成为这样一种壁部：用于将利用放气装置所产生的气泡上升而生成的气液混合流的流动从上升流引导为下降流。利用放气装置所放出的气泡而产生的气液混合流不斜向飞散，而笔直上升并有效地与中空纤维膜组件接触。此时，通过气液混合流对中空纤维膜组件膜面的均匀分散，而像上述那样使中空纤维膜摆动，对各中空纤维膜单体进行均匀清洗。然后，气液混合流超越上述遮蔽板的上端部而向周边流动并下降，整体形成向上下方向的旋回流。活性污泥被该旋回流搅拌，生物学处理被均匀化。

膜分离组件除了将多孔性中空纤维做成构成部件的片状中空纤维膜单体外，也可使用具有设有多个微小孔的过滤膜的构件，例如有平膜型、管状膜型、袋状膜型等各种公知的分离膜。另外，作为其材质，可例举纤维素、聚烯烃、聚砜、PVDF(聚偏二氟乙烯)、PTFE(聚四氟乙烯)和陶瓷等。但是，因过滤面积大，故使用了中空纤维膜单体的中空纤维膜组件被广泛应用。

上述多孔性中空纤维所形成的微小孔的平均孔径，在一般称为超级过滤膜的膜中其平均孔径为0.001～0.1μm，在一般称为精密过滤膜的膜中其平均孔径为0.1～1μm。例如，当用于活性污泥的固体液体分离时最好是0.5μm以下的孔径，在进行净水过滤而需要除菌时最好是0.1μm以下的孔径。

然而，在上述放气装置的金属管或合成树脂管所构成的放气管上形成有多个开口铅垂向下的放气孔。因此，放气装置放出的空气通过各放气管而铅垂向下地放出到污泥中成为气泡并上升，但由于剩余污泥大多存在于放气装置的下方，该污泥向放气管流动，因此有时污泥附着在各放气管的周面，该附着的污泥遂将放气管的开口堵塞，不能进行放气。为防止这种情况，以往措施是对放气管进行清洗。

这种清洗，通过如下进行：例如使吸引泵和曝气鼓风机停止运行，将放气装置从槽内提起并对放气管进行清洗，或者，利用设在曝气鼓风机上的呼吸机将附着污泥吸引排除，或将液体送入放气管内部通过液压将堵塞污泥排除等。但是，即使暂时性地将废水处理全面停止，也会成为处理效率下降的原因，因此应尽可能避免。

发明内容

本发明是为解决这种问题而作的，其具体目的是提供一种在固体液体混合处理液的过滤液回收时进行的放气装置的清洗方法，能够不使废水处理停止而在任意时期对放气管进行清洗。

上述问题，利用作为本发明的基本构成的放气装置的清洗方法可有效解决，该放气装置的清洗方法，其特征在于，在将具有膜分离组件和配置在该膜分离组件下方的放气装置的膜过滤单元浸渍配置在处理槽内、由该放气装置进行放气的同时、由该膜分离组件对被处理液进行过滤、并从该膜分离组件回收过滤液时，来实施该清洗方法，该放气装置具有：至少一根气体供给配管；与该气体供给配管的中途合流的液体供给配管；通过从所述气体供给配管上分支的分支管路而连接的水平分配管；以及与该水平分配管正交而水平配置且具有大致铅垂向下开口的多个放气孔的多个放气管，将所述分支管路内的气体流速设定在1m/sec以上、8m/sec以下的范围，并且将所述分支管路内的液体供给量设定在0.03L/min/mm²以上、0.2L/min/mm²以下的范围。

这里，最好将所述气体供给配管内的气体流速设在2m/sec以上、5m/sec以下的范围，并最好将所述液体供给量设在0.05L/min/mm²以上、0.15L/min/mm²以下的范围。

根据本发明的较佳实施方式，还包含：所述各放气管中的所述放气孔的开口面积总和设定得比该放气管的截面开口面积小。此外，所述各放气管的截面开口面积乘上该放气管的根数后的数值最好设定得小于所述各分支管路的截面开口面积乘上该分支管路的根数后的数值。

如能从上述构成中理解的，本发明的放气装置的清洗方法的基本思想是，使由曝气鼓风机送入放气装置的气体中混合有液体，将该气液混合流送到放气管，通过气液混合流的流体压力使附着污泥溶解并吹散，由此，使被附着污泥堵塞的放气孔开通。此时对于气体的液体供给，也可在处理废水的期间连续进行，但也可在液体供给配管上预先安装电磁式开闭阀，根据来自控制部的信号而在每段预先决定的期间供给液体。

例如，在膜分离活性污泥处理中，为了清洗膜过滤单元的膜组件，而间歇性进行过滤运行。具体来说，例如在进行过滤运行六分钟后，停止过滤运行一分钟，重复这种运行。在停止该过滤运行时，实施本发明的放气装置的清洗方法，就可一边连续进行废水处理一边进行清洗操作。

这里，在将空气从曝气鼓风机经气体供给管路送到放气装置的中途，若通过气体供给管路使液体(水或处理水)与空气合流，则液体与空气混合，气体成为较大气泡并在放气管内流动。此处，气液混合流内的一部分空气在放气管内的液体中上升，并集中在放气管内的上部内壁部上，利用其内压将液体压到下部内壁部上，因此，液体大多与附着污泥接触。此时，同时液体中的气泡分散，促进附着污泥溶解。当分支管路内流动的气体流速超过8m/sec时，水平分配管下游侧的液体受气体推压，液体量比上游侧增加。放气管通常水平且梯子状地安装在气体分配管上。如前所述，由于气体流速超过8m/sec时管内的液体量在水平分配管的下游侧增加，因此，配置在下游侧的放气管内的气液混合体所进行的清洗超过上游侧的放气管内的气液混合体所进行的清洗，在水平分配管的长度方向产生清洗不均而无法进行均匀的清洗。另一方面，当气体流速小于1m/sec时，相反的，流向下游侧的供给量变少，与前述相同，在水平分配管的长度方向产生清洗不均而无法进行均匀的清洗。

而若流动侧液体的供给量少于0.03L/min/mm²时，则附着污泥不被湿润(溶解)，清洗效果大幅度下降。另外，在流动侧液体的供给量多于0.2/min/mm²时，虽然附着污泥充分被湿润，但超过需要的量流入放气管内，对经济性带来障碍。

另外，通过将各放气管中的所述放气孔的开口面积总和设定得比该放气管的截面开口面积小，则放气管内的流体压力容易压坏附着污泥。此时，若将所述各放气管的截面开口面积乘上该放气管的根数后的数值设定得小于所述各分支管路的截面开口面积乘上该分支管路的根数后的数值，则根据同样的理由，在放气管内容易获得压坏附着污泥所需的流体压力。

附图说明

图1是表示本发明典型实施方式即放气装置的清洗方法所适用的过滤水回收装置大致构成的说明图。

图2是将通常的膜过滤单元的整体构成予以局部剖切表示的立体图。

图3是模式表示中空纤维膜组件的构成部件即膜单体的构成例的斜视图。

图4是膜过滤单元的构成部件之一的放气装置的立体图。

符号说明

4曝气槽

5膜过滤单元

9中空纤维膜组件

10中空纤维膜单体

10a多孔性中空纤维

11膜片

11a浇注件

12滤水取出管

12a过滤水取出口

12bL形接头

13下框

14纵杆

15放气装置

16气体供给管

17放气管

18空气主管

20上部壁件

21集水总管

21a集水口

21bL型接头

21c吸水口

22吸引管

22a吸引管路

23流量调整阀

24下部壁件

24a支柱

25分支管路

26液体供给管

Pv吸引泵

B曝气鼓风机

具体实施方式

下面，根据附图来具体说明本发明较佳的实施方式。

图1表示实施本发明的固体液体混合处理液的过滤液回收时的放气装置清洗方法所适合的膜分离活性污泥处理装置中的曝气工序的大致构成。

利用膜分离活性污泥处理装置，导入未图示的原水调整槽内的原水，为了维持在规定液面范围内而由未图示的送液泵间歇性导入到同样未图示的脱氮槽内后，使从脱氮槽溢流的原水流入相邻的曝气槽4内。多个膜过滤单元5浸渍配置在该曝气槽4的污泥中。利用该膜过滤单元5而被膜分离为活性污泥和处理水的处理水，通过吸引泵Pv吸引送向处理水槽中而被回收，或就这样被放流。另一方面，经曝气槽4曝气处理而增殖的微生物等所组成的一部分浓缩污泥被储藏在未图示的污泥储藏槽内。另外，曝气槽4内部的一部分浓缩污泥通过未图示的送液泵而被回送到上述脱氮槽内，在脱氮槽与曝气槽之间进行循环。

图2表示通常的膜过滤单元5的典型例子。如该图所示，膜过滤单元5包括：中空纤维膜组件9，其将使纤维长度方向垂直配置的多片中空纤维膜单体10并排并支撑固定；以及放气装置15，其隔开所需间隔地配置在该中空纤维膜组件9的下方。所述中空纤维膜单体10如此构成：通过浇注件11a使平行并排有多根多孔性中空纤维10a的膜片11的上端开口端部与过滤水取出管12连通并被支撑，同时将下端封闭，并同样通过浇注件11a由下框13固定支撑，由一对纵杆14支撑所述过滤水取出管12和下框13的各两端。多片中空纤维膜单体10，以其片面铅垂的状态被收容且并排支撑在上下端面开口的矩形筒状的上部壁件20的大致整个容积内。这里，上述中空纤维膜单体10一般如图3所示那样，其多根多孔性中空纤维10a以相同间隙并排配置在同一平面上。

对于本实施方式，所述多孔性中空纤维10a使用了沿中心部在长度方向做成中空的PVDF(聚偏二氟乙烯)的多孔质中空纤维，其过滤孔的孔径是0.4μm。另外，每一片的有效膜面积是25m²。每一膜过滤单元5使用20片上述片状的中空纤维膜单体10，其大小是，进深为30mm，宽度为1250mm，从过滤水取出管12的上面至下框13下面的长度为2000mm。也含有放气装置15的一个膜过滤单元5的大小是，进深为1552.5mm，宽度为1447mm，高度为3043.5mm。上述过滤水取出管12的长度为1280mm，其材质为ABS树脂，纵杆14的材质使用SUS304。

但是，根据用途，多孔性中空纤维10a、过滤水取出管12及纵杆14等的材质、中空纤维膜单体10的大小、一个膜过滤单元5的大小和每一单元的中空纤维膜单体10的片数等可多种多样地进行变更。例如，以中空纤维膜单体10的片数来说，对照处理量可任意设定为20片、40片、60片……，或者，对于多孔性中空纤维10a的材质，可适用纤维素系、聚烯烃系、聚砜系、聚乙烯醇系、聚甲烯酸甲酯、聚氟乙烯等以往公知的材质。

在各中空纤维膜单体10的上述过滤水取出管12一端，形成有由各多孔性中空纤维10a过滤后的优质过滤水(处理水)的取出口12a。对于本实施方式，与图2所示的膜过滤单元5相同，在各取出口12a分别利用密封材料液密性地安装L形接头12b。另外，如图3所示，沿上述上部壁件20上端的形成有所述取出口12a一侧的端缘横向设有集水总管21。该集水总管21的与多个所述取出口12a对应的位置分别形成有集水口21a，各集水口21a上利用密封材料而液密性地安装有与上述取出口12a相同的L形接头21b。

所述过滤水取出管12的处理水取出口12a和所述集水总管21的集水口21a通过将所分别安装的L形接头12b、21b互相之间连接而连接成可通水。集水总管21的一端部形成有通过过滤水吸引管22而与吸引泵Pv连接的吸水口21c。形成于每个集水总管21上的吸水口21c和所述过滤水吸引管22如图1所示那样，通过装入于从该过滤水吸引管22分别分支的吸引管路22a内的流量调整阀23而连接。这里，所述吸引管路22a从集水总管21至高于曝气槽4液面的上方位置向上竖起，并分别与水平配置的过滤水吸引管22连接。对于本实施方式，水平配置并向槽外延伸的所述过滤水吸引管22在槽外向下方弯曲而与设置在地上的吸引泵Pv吸引口连接。在该吸引泵Pv的排液口连接有排液管路，过滤水被送到未图示的处理水槽内或就这样放流。

上述放气装置15如图4所示，具有与所述上部壁件20下端结合的同样上下开口的矩形筒体，并收容固定设置在下部壁件24的底部上，而下部壁件24具有从其四角下端向下方延伸的四根支柱24a。所述放气装置15如图1所示，通过空气主管18而与配设在外部的曝气鼓风机B连接。具体来说，具有作为分支管路的且也作为本发明气体供给配管的气体供给管16。气体供给管16的开口端连接在沿所述下部壁件24正面侧内壁面而向宽度方向水平延伸设置的分支管路25的一端部上，多根放气管17沿该分支管路25的长度方向隔开规定间隔地配置成梯子状，其一端与分支管路25连通并固定设置，同时另一端沿背面侧的下部壁件24的内壁面而水平固定设置。

在本实施方式中，放气管17的与所述气体供给管16的连接侧端部与该气体供给管16的内部连通，放气管17的另一端被堵塞。本实施方式的放气装置15与多个膜过滤单元5分别对应配置，并具有与所述曝气鼓风机B直接连接的空气主管18，通过作为分支管路的气体供给管16而使该空气主管18与各放气装置15连接，以使同样从曝气鼓风机B送出的空气分流到各个放气装置15。

另外，液体供给管26与所述空气主管18或气体供给管16合流。从未图示的液体(水或处理过的过滤水)供给源，利用同样未图示的送液泵将液体积极地供给到该液体供给管26。此时的液体供给，既可在对吸引泵Pv进行驱动时即进行过滤运行时始终维持送液，或者也可在停止过滤运行时进行。

如上所述，浸渍在同一曝气槽4内的多个膜过滤单元5通过各吸引管22a和流量调整阀23而与同一过滤水吸引管22连接。当长期持续进行污泥处理时，膜过滤单元5的过滤膜表面产生孔堵塞，故发生过滤流量下降或膜间压差上升。为抑制这种膜间压差上升，利用从配设于中空纤维膜单体10下方的上述放气装置15喷出的空气和污泥液的气液混合流体，进行所谓的空气洗涤，并使各多孔性中空纤维10a摆动，使附着在膜面上的污泥物质剥离，进行物理性清洗。此时，同时使微生物引起的硝化反应活泼化，进行生物学处理。

这里，曝气槽4中的活性污泥通过膜过滤单元5的多孔性中空纤维10a的中空部进行固体液体分离，利用外部的吸引泵Pv积极地吸引过滤水并将其送到未图示的处理水槽内进行回收。在本实施方式中，使此时的运行反复进行为驱动吸引泵Pv六分钟后停止一分钟。也就是说，间歇进行吸引泵Pv对过滤水的吸引运行。在该过滤运行时和停止时，都维持曝气鼓风机B的驱动，始终将空气送到放气装置15。因此，不仅在过滤运行时而且在过滤运行暂时停止时，利用从放气装置15放出的气泡和活性污泥的气液混合液的上升流，使中空纤维膜组件9的中空纤维膜产生摆动，而使附着在膜面上的污泥附着物从膜面上剥离，进行所谓的空气洗涤清洗。

另外，在过滤运行停止时，中空纤维膜组件9不进行过滤水吸引，只进行空气洗涤。此时的空气洗涤，由于多孔性中空纤维10a不进行过滤吸引，污泥附着物的附着变少，因此，清洗效果相比于过滤运行时非常大，膜间压差的恢复速度也大。对于本实施方式，在该过滤运行暂时停止的同时，通过上述液体供给管26，将过滤水供给到在空气主管18或气体供给管16内流动的空气中。供给该过滤水而混合形成的气液混合流，经放气装置15的分支管路25到达多个放气管17。

此时，送入放气管17的气液混合流体中的一部分空气集中在过滤水的上表面即放气管17的上部内壁部上，逐渐提高内压而将流体推压到放气管17的下部内壁部上。另一方面，过滤水中的空气成为气泡在过滤水中流动并使过滤水产生紊流。利用这种紊流效果和前述内压上升，使堵塞放气管17的放气孔并固化的附着污泥溶解，同时将其从放气孔压出到管外的活性污泥中，有效地将附着污泥排除。

对于本发明来说，该流体供给管供给的过滤水的流量设定在0.032L/min/mm²以上、0.2L/min/mm²以下的范围是必要的，最好是设定成0.05L/min/mm²以上、0.15L/min/mm²以下的范围。若过滤水的供给量少于0.03L/min/mm²，则液体相对于空气的量过少，不能期望前述那样的液体所带来的效果，附着污泥未被湿润，清洗效果大幅度下降。另外，若超过0.2L/min/mm²，则虽然附着污泥被充分湿润，但超过需要的量就返回到放气管内，处理回收率下降，对经济性也带来障碍。

在所述分支管路25内流动的空气流速必须设定在1m/sec以上、8m/sec以下的范围。最好是设定在2m/sec以上、5m/sec以下的范围。若超过5m/sec，则分支管路25的气液混合流的入口侧和下游堵塞侧，气液混合体的管内高度有时受气体流速的影响而变得不均匀，若超过8m/sec，则发现气液混合体的管内高度显著不均匀，下游堵塞侧的管内高度高于入口侧。这样，当下游堵塞侧的管内高度高于入口侧时，配设在下游堵塞侧的放气管17的液体高度高于配设在入口侧的放气管17的液体高度，给放气管的内壁面和放气孔的清洗带来差异，有可能无法去除一部分附着污泥。

另外，在气体流速小于1m/sec的场合，相反的，流向下游侧的供给量变少，与前述相同，在气体供给配管的长度方向产生清洗不均，不能进行均匀清洗。

此外，对于本实施方式，一根所述放气管17的所述放气孔的开口面积总和设定得比该放气管17的截面开口面积小。并且，对于上述实施方式，使各放气管17的一端连接固定在一根分支管路25上，但也可使各放气管17的两端连通并连接固定在二根分支管路25上。无论如何，重要的是，将所述放气管17的截面开口面积乘上该放气管17根数后的数值设定得比所述分支管路25的截面开口面积乘上该分支管路25根数后的数值小。当将开口面积设定为这种关系时，上述液体和气体的混合效果就更大，可大幅度提高放气装置15的清洗效果。

下面，具体对本发明的实施例和比较例进行说明。

实施例1

在内径为100mm、长度为1400mm的二根平行的分支管路之间等间距地连接固定了内径为25mm、长度为1400mm的放气管。在放气管上以间距120mm形成了使直径5mm的开口铅垂向下的九个放气孔。将气体分配管内流动的风量设为200m³/hr、水量设为100L/min，将放气管的气液清洗时间设为1min，并以6次/天的比例进行运行(此时的气体流速为7.1m/sec，液体供给量为0.2L/min·mm²)，该运行进行了六个月，然后用目视方式调查了放气孔的堵塞状态，结果未看到堵塞。

实施例2

在和实施例1相同的放气管中，将气体分配管内流动的风量设为100m³/hr、水量设为1000L/min，将放气管的气液清洗时间设为1min，并以6次/天的比例进行运行(此时的气体流速为3.6m/sec、液体供给量为0.2L/min·mm²)。对该运行进行了六个月，然后用目视方式调查了放气孔的堵塞状态，结果未看到堵塞。

实施例3

在和实施例1相同的放气管中，将气体分配管内流动的风量设为50m³/hr、水量设为100L/min，将放气管的气液清洗时间设为1min，并以6次/天的比例进行运行(此时的气体流速为1.8m/sec、液体供给量为0.2L/min·mm²)。对该运行进行了六个月，然后用目视方式调查了放气孔的堵塞状态，结果未看到堵塞。

实施例4

在和实施例1相同的放气管中，将气体分配管内流动的风量设为200m³/hr、水量设为50L/min，将放气管的气液清洗时间设为1min，并以6次/天的比例进行运行(此时的气体流速为7.1m/sec、液体供给量为0.1L/min·mm²)。对该运行进行了六个月，然后用目视方式调查了放气孔的堵塞状态，结果未看到堵塞。

实施例5

在和实施例1相同的放气管中，将气体分配管内流动的风量设为200m³/hr、水量设为15L/min，将放气管的气液清洗时间设为1min，并以6次/天的比例进行运行(此时的气体流速为7.1m/sec、液体供给量为0.03L/min·mm²)。对该运行进行了六个月，然后用目视方式调查了放气孔的堵塞状态，结果，虽然看到少许污泥附着在放气管内，但未看到堵塞。

比较例1

除了将水供给量设为10L/min以外，其余条件和实施例1全部相同(此时的气体流速为7.1m/sec、液体流量为0.02L/min·mm²)。对该运行进行了六个月，然后用目视方式调查了放气孔的堵塞状态，结果，看到了污泥附着在放气管内，在放气管各部分看到了放气孔堵塞。

比较例2

除了将空气的供给量设为350m³/hr以外，其余条件设成和实施例1全部相同(此时的气体流速为12m/sec、液体流量为0.2L/min·mm²)。对该运行进行了六个月，然后用目视方式调查了放气孔的堵塞状态，结果，看到了污泥附着在放气管内，在多个部位看到了上游侧放气管的放气孔堵塞。

Claims

1.一种放气装置的清洗方法，其特征在于，在将具有膜分离组件和配置在所述膜分离组件下方的所述放气装置的膜过滤单元浸渍配置在处理槽内、由所述放气装置进行放气的同时、由所述膜分离组件对被处理液进行过滤、并从所述膜分离组件回收过滤液时，来实施所述清洗方法，

所述放气装置具有：至少一根气体供给配管；与所述气体供给配管的中途合流的液体供给配管；通过从所述气体供给配管上分支的分支管路而连接的水平分配管；以及与所述水平分配管正交而水平配置且具有大致铅垂向下开口的多个放气孔的多个放气管，

在供给所述液体的同时，将所述分支管路内的气体流速设定在1m/sec以上、8m/sec以下的范围，并将在所述分支管路的截面开口面积的单位面积上的所述分支管路内的液体供给量设定在0.03L/min/mm²以上、0.2L/min/mm²以下的范围。

2.如权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，将所述各放气管中的所述放气孔的开口面积总和设定得比所述放气管的截面开口面积小。

3.如权利要求1或2所述的清洗方法，其特征在于，将所述各放气管的截面开口面积乘上所述放气管的根数后的数值设定得比所述各分支管路的所述截面开口面积乘上所述分支管路的根数后的数值小。