TW201643301A - 紙塑成型方法及其紙塑成品 - Google Patents

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Abstract

一種紙塑成型方法及由該方法製備之紙塑成品，用於將紙漿材體成型為一乾燥化的紙塑成品，包括：提供紙漿材體，其至少包括一超短纖維材料；依序進行撈漿步驟、第一預壓步驟、第二預壓步驟、熱壓成型步驟與裁切步驟，其中每一100重量份的該紙漿材體中，包括20-99重量份的超短纖維材料，以防止該紙塑成品的凹槽處產生架橋現象，且該紙塑成品的凹槽具有0.5毫米至8毫米的橫截面寬度。

Description

紙塑成型方法及其紙塑成品
本發明關於一種紙塑成型技術，特別是有關一種防止紙塑成品凹槽處形成架橋現象的紙塑成型方法，以及該紙塑成型方法製備之紙塑成品。
請參閱第1圖，習知紙塑製程所生產的濕胚體或紙漿模塑品的剖面示意圖。一般而言，習知的紙塑製程包括一撈漿步驟及一熱壓成型步驟，撈漿步驟中，撈漿工站1將一模具浸入一儲存紙漿纖維的漿槽(未圖示)，紙漿纖維的原料通常由特定植物纖維、水與其他添加物等所構成。部分的紙漿纖維由模具撈集堆積於模具2上表面對應形成該濕胚體或粗紙漿模塑品5。
由模具2進行撈漿步驟形成該濕胚體或半成品(如粗紙漿模塑品5)後，一少部分的紙漿纖維可能會堆積在粗紙漿模塑品5的開孔/凹槽之開口處，形成一架橋體4；如第1圖中虛線所示，該架橋體4覆蓋了該粗紙漿模塑品5的開孔/凹槽3之開口處。這是由於習知紙漿纖維是由長纖維材料所構成(如具有大於2毫米的纖維長度)，因此長纖維材料特別容易在模具2上一對應該粗紙漿模塑品5之開孔/凹槽3的開口的一窄/小腔體上浮起來或架設起來，進而形成一堆積結構，產生所謂的"架橋現象"，特別是如果在粗紙漿 模塑品5的成型形狀是具有一橫截面寬度較窄(如低於8毫米)的開孔/凹槽3。在實務上，架橋現象大多發生於所述橫截面寬度較窄(如低於8毫米)的開孔或凹槽的兩相對側邊，使原本應有橫截面寬度較窄的開孔或凹槽處會被架橋體4覆蓋，導致後續的工序中無法成型為預定形狀的紙塑成品。
其次，由習知紙塑製程所製備的紙塑成品僅能形成粗糙的紙塑成品表面。例如，現有紙塑製程所製備的紙塑成品的內表面會具有大於30 Bekk秒光滑度之表面平滑度值。再者，由上述製程與紙漿纖維所製得的紙塑成品其結構強度不足，導致於熱壓或裁切過程中易導致粗紙漿模塑品5或紙塑成品的結構被模具壓潰。因此，由習知紙塑製程所製備的紙塑成品會因為架橋現象的發生嚴重影響紙塑成品的產量與品質。
即使改變或替換部分構成紙漿纖維的原物料或添加物可減少架橋現象的發生，如採用較短纖維(小於2毫米大於1.4毫米的纖維長度)作為紙漿纖維，但後續紙塑成品的結構強度也會連帶受影響，使該紙塑成品整體所能承受的機械強度降低，無法提供後續使用。並且，因上述開孔/凹槽3間距較小，因此於開孔壁或凹槽壁容易產生破裂被模具壓潰的情形。此外，採用習知的紙漿纖維與製程會使的撈漿步驟時紙漿纖維沉在模具表面的分布不均，造成後續紙塑成品的內外表面產生細緻與粗糙的強烈對比，影響紙塑成品美觀。
並且，習知紙塑製程從撈漿步驟到完成單一紙塑成品總共需耗時200秒以上，使得紙塑成品的量產過程上既耗時又無法保證具有良好的產品良率。
為解決上述習知紙塑製程中濕胚體或半成品產生架橋現象，所導致的產品良率不佳、產品結構脆弱以及量產效率不佳的問題，本發明提供一種紙塑成型方法，包括：提供一紙漿材體，其具有至少一纖維材料，該纖維材料包括一超短纖維材料及一相對長纖維材料；至少一撈漿步驟，包括利用一第一下模具於一漿槽中撈集該紙漿材體，進而於該第一下模具上方形成一由該紙漿材體構成的濕胚；一第一預壓步驟，包括將一第一上模具與該第一下模具相互壓合以進行加壓合模，並排放該濕胚所含之部份水氣及/或水份以形成為一第一半成品，其中該第一半成品的表面具有一第一凹槽；以及一熱壓成型步驟，包括將一第三上模具與一第三下模具加熱並相互壓合以對該第一半成品進行熱壓成型，並排放該第一半成品所含之部份水氣及/或水份，形成一第二半成品；其中，相對於每一100重量份的該紙漿材體中，含有20-99重量份的超短纖維材料，以防止該第一凹槽處形成一架橋體。
本發明的一實施例中，該撈漿步驟與該第一預壓步驟於一紙塑成型機的同一工站中被執行。
本發明的一實施例中，該超短纖維材料的纖維長度為小於或等於1毫米。
本發明的一實施例中，該超短纖維材料的纖維長度為小於或等於0.8毫米。
本發明的一實施例中，該超短纖維材料選自合成纖維、再生纖維、天然纖維、微纖維、奈米纖維及/或任何上述材料組成的群組。
本發明的一實施例中，該紙漿材體更包括一添加劑，該添加 劑包括一保水劑與一紙力增強劑。
本發明的一實施例中，該相對長纖維材料包括一短纖維及/或一長纖維，該短纖維及該長纖維的纖維長度皆大於該超短纖維材料的纖維長度，且相對於每一100重量份的該紙漿材體中，含有小於或等於50重量份的相對長纖維材料。
本發明的一實施例中，該第一半成品具有大於300csf的加拿大標準游離度。
本發明的一實施例中，該第一預壓步驟之後，並於該熱壓成型步驟之前，更包括一第二預壓步驟，包括利用一第二上模具與一第二下模具相互壓合以對該第一半成品進行加壓合模，並排放該第一半成品所含之部份水氣及/或水份。
本發明的一實施例中，完成該第二預壓步驟後，該第一半成品形成一第二凹槽，該第二凹槽具有一橫截面寬度為6毫米至8毫米。
本發明的一實施例中，完成該第一預壓步驟後，該第一凹槽具有一橫截面寬度大於0毫米並小於8毫米。
本發明的一實施例中，完成該熱壓成型步驟後，該第二半成品形成一第三凹槽，該第三凹槽具有一橫截面寬度為6毫米至8毫米。
本發明的一實施例中，於該熱壓成型步驟之後，更包括一裁切步驟以形成一紙塑成品，該紙塑成品形成一第四凹槽，該第四凹槽具有一橫截面寬度為0.5毫米至8毫米。
本發明的一實施例中，完成該撈漿步驟、該第一預壓步驟與該熱壓成型步驟所需的總時間為150秒以內。
本發明的一實施例中，完成該撈漿步驟、該第一預壓步驟與該熱壓成型步驟所需的總時間為100秒以內。
為解決上述問題，本發明更提供一種紙塑成品，由上述紙塑成型方法製得，包括：一第一表面，其具有8-10 Bekk秒光滑度之表面平滑度值；一第二表面，其具有8-10 Bekk秒光滑度之表面平滑度值；以及一凹槽，其具有一大於0.5毫米並小於或等於8毫米的橫截面寬度。
本發明的一實施例中，該紙塑成品的厚度為0.5毫米至3毫米。
本發明的一實施例中，該紙塑成品包括一紙漿材體，相對於每一100重量份的該紙漿材體中，含有20-99重量份的超短纖維材料。
本發明的一實施例中，該超短纖維材料的纖維長度為小於或等於0.8毫米。
本發明的一實施例中，該超短纖維材料選自合成纖維、再生纖維、天然纖維、微纖維、奈米纖維及/或任何上述材料組成的群組。
本發明的一實施例中，該紙塑成品由該撈漿步驟、該預壓步驟以及該熱壓成型步驟所製備，完成該撈漿步驟、該預壓步驟與該熱壓成型步驟所需的總時間為100秒以內。
本發明的主要目的在於提供一種紙塑成型方法及利用該方法製得之紙塑成品，由纖維長度極短的超短纖維做為紙漿原料，以解決習知製程中濕胚體的開孔或凹槽於撈漿步驟中產生架橋現象的問題，並增加紙塑成品的結構強度以及內外表面的表面平滑度。
1‧‧‧撈漿工站
2‧‧‧模具
3‧‧‧凹槽
4‧‧‧架橋體
5‧‧‧紙漿模塑品
10‧‧‧第一上模具
12‧‧‧第一水平移動架
20‧‧‧第一下模具
21‧‧‧第一移動裝置
23‧‧‧溝槽
30‧‧‧第二上模具
31‧‧‧第二垂直移動架
32‧‧‧第二水平移動架
40‧‧‧第二下模具
43‧‧‧溝槽
50‧‧‧第三上模具
52‧‧‧第三水平移動架
60‧‧‧第三下模具
70‧‧‧刀具
80‧‧‧紙塑成品
81‧‧‧內表面
82‧‧‧外表面
100‧‧‧漿槽
101‧‧‧第一半成品
1011‧‧‧第一凹槽
1012‧‧‧第二凹槽
1013‧‧‧第三凹槽
102‧‧‧第二半成品
1021‧‧‧第四凹槽
200‧‧‧濕胚
w1‧‧‧橫截面寬度
w2‧‧‧橫截面寬度
w3‧‧‧橫截面寬度
w4‧‧‧橫截面寬度
S01‧‧‧步驟
S02‧‧‧撈漿步驟
S03‧‧‧第一預壓步驟
S031‧‧‧第二預壓步驟
S04‧‧‧熱壓成型步驟
S05‧‧‧裁切步驟
第1圖為習知紙塑製程所製得濕胚體或紙塑半成品的架橋現象示意圖；第2圖為根據本發明較佳實施例之紙塑成型方法之流程示意圖；第3圖為根據本發明較佳實施例之紙塑成型方法所包括的撈漿步驟、第一預壓步驟、熱壓成型步驟與裁切步驟的作動示意圖；第4圖為根據本發明另一較佳實施例之紙塑成型方法之流程示意圖；第5圖為根據本發明另一較佳實施例之紙塑成型方法所包括的撈漿步驟、第一預壓步驟、第二預壓步驟、熱壓成型步驟與裁切步驟的作動示意圖；第6A-6D圖為根據本發明較佳實施例之紙塑成型方法所包括的撈漿步驟、第一預壓步驟、第二預壓步驟、熱壓成型步驟與裁切步驟，各步驟中所製備的紙塑半成品及紙塑成品其凹槽橫截面示意圖；以及第7圖為根據本發明之較佳實施例之紙塑成品的側向剖面示意圖。
茲有關本發明之技術內容及詳細說明，現配合圖式說明如下：請參閱第2圖所示，其中第2圖為根據本發明較佳實施例之紙塑成型方法之流程示意圖。本發明提供一種紙塑成型方法，基本上包括以下步驟：
S01：提供一紙漿材體，其具有至少一纖維材料，該纖維材料包括一超短纖維材料及一相對長纖維材料。
S02：進行至少一撈漿步驟，包括利用一第一下模具於一漿槽中撈集該紙漿材體，進而於該第一下模具上方形成一由該紙漿材體構成 的濕胚。
S03：進行一第一預壓步驟，包括將一第一上模具與該第一下模具相互壓合以進行加壓合模，並排放該濕胚所含之部份水氣及/或水份以形成為一第一半成品，其中該第一半成品的表面具有一第一凹槽。
S04：進行一熱壓成型步驟，包括將一第三上模具與一第三下模具加熱並相互壓合以對該第一半成品進行熱壓成型，並排放該第一半成品所含之部份水氣及/或水份，形成一第二半成品。
其中，相對於每一100重量份的該紙漿材體中，含有20-99重量份的超短纖維材料，以防止該第一凹槽1011(參閱第6A圖)處形成一架橋體或架橋體。且較佳為相對於每一100重量份的該紙漿材體中，含有65-75重量份的超短纖維材料，但不以此為限。
且於本實施例中，更包括一對該第二半成品進行一裁切步驟S05，用以形成一紙塑成品80(參閱第7圖)。
請參閱第3圖所示，其中第3圖為根據本發明較佳實施例之紙塑成型方法所包括的撈漿步驟、第一預壓步驟、熱壓成型步驟與裁切步驟的作動示意圖，上述步驟分別於同一紙塑成型機中的各工站進行。
於步驟S01中，該超短纖維材料的纖維長度為小於或等於1毫米。更精確的說，該超短纖維材料的纖維長度為小於或等於0.8毫米。較佳實施例中，該超短纖維材料的纖維長度為大於0.1毫米且小於或等於0.5毫米。
該超短纖維材料選自以下各種纖維材料及/或所組成的群組，包括：合成纖維如聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)、尼龍、聚丙烯(PP) 和聚乙烯(PE)、及/或再生纖維如人造絲和天絲棉、及/或天然纖維如木質纖維和非木質纖維、自然纖維、微纖維、奈米纖維及/或上述的任意組合。
在本實施例的紙塑成型方法中，撈漿步驟和第一預壓步驟於該紙塑成型機中的同一工站進行。更詳細地說，該撈漿步驟S02包括由該第一下模具10於一漿槽100中撈集該紙漿材體，進而於第一下模具10表面上形成一由該紙漿材體構成的濕胚200，並將第一下模具10與第一上模具20相互壓合以進行加壓合模以進行該第一預壓步驟，並且於該第一預壓步驟中，該第一上模具10與該第一下模具20間形成一第一間距(未圖示)，藉以排放該濕胚200所含之部份水氣及/或水份以形成為一第一半成品101。該第一半成品101的乾燥度為10%-50%，較佳為33%，但不以此為限。完成上述所有撈漿步驟S02以及第一預壓步驟S03所需的時間將低於10秒。
於該撈漿步驟S02中，一第一移動裝置21控制該第一下模具20下降至該漿槽100中，停留約3.5秒，自該漿槽100承接撈集該漿槽100內盛的紙漿材體。接著透過該第一移動裝置21將該第一上模具10沿一垂直軌道帶動向下移動至靠近該預定位置與該第一下模具20加壓合模以對該由紙漿材體形成的濕胚200進行該第一預壓步驟S03，即第一上模具10與該第一下模具20合模對濕胚施予一擠壓力道，藉以排放該濕胚所含之部份水氣及/或水份以形成該第一半成品101。該第一預壓步驟S03持續的時間約為3秒。此外，該第一上模具10與該第一下模具20合模時，兩者間維持一第一間距(未圖示)，該第一間距為1釐米-5釐米，較佳為3釐米，但不以此為限。
之後，由於該第一上模具10具有真空吸附作用，固可將該第一半成品101吸附於第一上模具10上，再由該第一移動裝置21帶動該吸附有 該第一半成品101的第一上模具上10上升回復至該撈漿步驟S02的一初始位置，並且將吸附該第一半成品101的第一上模具10由一第一水平移動架12移動至該第三下模具60，使該第一上模具10將該第一半成品101交付到第三下模具60並停止對該第一半成品101進行真空吸附；接著，該第一上模具10再透過第一水平移動架12垂直/水平傳送回初始位置。
可以理解的是，該濕胚200形成於該第一下模具20的下表面，該第一下模具20具有一溝槽23(見第6A圖)，該溝槽23對應形成於該第一半成品101的第一凹槽1011(見第6A圖)或對應形成於該濕胚200的開孔/凹槽。該溝槽23的橫截面寬(內徑長度)為1毫米至8毫米。
續進行該熱壓成型步驟S04，將第三上模具50垂直向下移動與該第三下模具60相互合模，對該第一半成品101施予一擠壓力道，並且合模過程中該第三上模具50與該第三下模具60間維持一第三間距，該第三間距為小於或等於2釐米，較佳為1.2釐米，但不以此為限，且該第三間距小於該第一間距。
此外，除了於合模時瞬間增壓，該第三上模具50與該第三下模具60分別設有一加熱裝置，如加熱板，以對該第一半成品101加壓及加熱，即由該第三上模具50與該第三下模具60加壓合模並由加熱裝置同步加熱使該第一半成品101進一步乾燥，以得到該第二半成品102。其後，以真空吸附該第二半成品102的第三上模具50由一第三水平移動架62移動至最後一工站以進行後續的裁切步驟，在該第二半成品102交付最後一工站後停止對該第二半成品102進行真空吸附。
於該裁切步驟S05中，藉由至少一刀具70將該第二半成品 102進行裁切，該刀具70可為一機械刀具或一雷射切割方式，裁切掉多餘的邊緣部分後便可得到完成加工之紙塑成品80(見第7圖)。
為更進一步避免架橋現象及提高生產良率的存在，並生產出具有高度美觀性的紙塑成品，除了上述在紙塑成品中採用超短纖維材料，本實施例中，該紙漿材體更包括一添加劑，該添加劑包括一保水劑與一紙力增強劑，用以增加紙塑成品的印刷適性和乾燥強度。此外，本發明不同實施例中，該相對長纖維材料包括一短纖維及/或一長纖維，當然可以理解的是，該短纖維及該長纖維的纖維長度皆大於該超短纖維材料的纖維長度，且相對於每一100重量份的該紙漿材體中，含有小於或等於50重量份的相對長纖維材料，使後續該半成品或紙塑成品具有大於300csf的加拿大標準游離度，較佳為470-550csf。
於本發明一實施例中，該紙塑成品是由至少一種具有高游離度的紙漿纖維構成，即所述紙漿纖維的材料為具備高游離度與高濾水性的材料。
請參閱第4圖，第4圖為根據本發明另一較佳實施例之紙塑成型方法之流程示意圖。另參閱第5圖，第5圖為根據本發明另一較佳實施例之紙塑成型方法所包括的撈漿步驟、第一預壓步驟、第二預壓步驟、熱壓成型步驟與裁切步驟的作動示意圖。
本實施例與前述實施例的差別在於：本實施例中，該第一預壓步驟S03之後，並於該熱壓成型步驟S04之前，更包括一第二預壓步驟S031，包括利用一第二上模具30與一第二下模具40相互壓合以對該第一半成品101進行加壓合模，並排放該第一半成品101所含之部份水氣及/或水份。
更詳細地說，吸附該第一半成品101的該第一上模具10向上移動至進行第一預壓步驟中的一初始位置，接著，吸附該第一半成品101的該第一上模具10藉由該第一水平移動架12水平移動至進行第二預壓步驟處，使該第一上模具10將該第一半成品101交付到第二下模具40，而非如前述實施例中將將該第一半成品101交付到第三下模具60。之後，該第二上模具30藉由一第二垂直移動架31的帶動垂直向下移動接近第二下模具40，與該第二下模具40加壓合模，並對第二上模具30與第二下模具40之間的第一半成品101施予一擠壓力道，合模過程中該第二上模具30與第二下模具40之間維持一第二間距，且該第二間距小於該第一間距。
同時，由一加熱裝置(未圖示)對該第一半成品101進行加熱，該加熱裝置可為一加熱板，貼附於該第二下模具40下方，用以加速釋出第一半成品101中的水氣或水蒸氣，以形成一第二半成品102。
而後，該第二上模具30吸附該第二半成品102，並藉由一第二水平移動架32帶動該第二上模具30與該第二半成品102進行後續熱壓成型步驟。
因此，增加第二預壓步驟可以加速第一半成品的乾燥效率，並減少後續熱壓成型步驟對第一半成品101進行熱壓整型所需的時間，即可縮短紙漿纖維乾燥所耗費的時間。
請參閱第6A圖至第6D圖，第6A-6D圖為根據本發明較佳實施例之紙塑成型方法所包括的撈漿步驟、第一預壓步驟、第二預壓步驟、熱壓成型步驟與裁切步驟，各步驟中所製備的紙塑半成品及紙塑成品其凹槽橫截面寬度(內徑長度)示意圖。以及請參閱第7圖，其為根據本發明之較 佳實施例之紙塑成品的側向剖面示意圖。
習知的紙塑製程及其紙塑產品，常常會有因為架橋現象而形成的一架橋部出現在紙塑產品的開孔/凹槽3(如第1圖所示)處，因此該粗紙漿模塑品5(如第1圖所示)在原本應該形成開孔或凹槽的地方並未對應形成開孔或凹槽，反而在開孔或凹槽處形成一架橋體4(如第1圖虛線所示)而使得原本具備的開孔或凹槽處形成類似平面的態樣。
相對於習知的紙塑製程及其紙塑產品，本發明的紙塑成型方法可以解決習知的紙塑製程及其紙塑產品因為架橋現象產生的問題。如第7圖所示，由本發明紙塑成型方法所製備的紙塑成品80，可以解決因架橋現象於開孔或凹槽處形成架橋體的問題。所述紙塑成品由紙漿材體構成，該紙漿材體包括至少一種超短纖維材料，用以避免架橋現象。如第6D圖所示為完成裁切步驟的紙塑成品80，其包括一第四凹槽1021，其具有一橫截面寬度w4，該橫截面寬度w4等於或大於0.5毫米，而小於或等於8毫米，較佳為等於或大於6毫米，而小於或等於8毫米。
如第7圖所示，該紙塑成品80具有一內表面81與一外表面82，且該內表面81具有8-10 Bekk秒光滑度之表面平滑度值，該外表面82具有7-9 Bekk秒光滑度之表面平滑度值，因此內外表面81,82皆具高表面平滑度值，使該紙塑成品80具有兩面光滑的美觀性。
此外，該紙塑成品80的厚度為0.5毫米至3毫米。
參閱第6A圖並配合第3圖所示，於第一預壓步驟中，該第一半成品101形成於該第一下模具20的表面上，並包括一第一凹槽1011，該第一凹槽1011具有一橫截面寬度w1為大於0毫米而小於8毫米。須注意的是， 該第一下模具20對應於第一半成品101的第一凹槽1011位置處具有一溝槽23，該溝槽23具有一橫截面寬度(內徑長度)為大於1毫米而小於8毫米。
參閱第6B圖並配合第3圖所示，完成第一預壓步驟後且於第二預壓步驟前，該第一半成品101形成於該第二下模具40的表面上，並包括一第二凹槽1011，該第二凹槽1011具有一橫截面寬度w2為6毫米至8毫米。須注意的是，該第二下模具40對應於第一半成品101的第二凹槽1011位置處或該第二下模具40對應於紙塑成品80的第二凹槽1011位置處具有一溝槽43，該溝槽43具有一橫截面寬度(內徑長度)為大於1毫米而小於8毫米。
參閱第6C圖並配合第3圖所示，完成第二預壓步驟且於熱壓成型步驟前，該第一半成品101形成於該第三下模具60的表面上，並包括一第三凹槽1012，該第三凹槽1012具有一橫截面寬度w3為大於6毫米而小於8毫米。須注意的是，該第三下模具60對應於第一半成品101的第三凹槽1012位置處具有一溝槽63，該溝槽63具有一橫截面寬度(內徑長度)為大於1毫米而小於8毫米。
參閱第6D圖並配合第3圖所示，完成熱壓成型步驟後，該第二半成品102形成於該第三下模具60的表面上準備進行後續裁切步驟，並包括一第四凹槽1021，該第四凹槽1021具有一橫截面寬度w4為0.5毫米至8毫米。
綜上所述，本發明提供之紙塑成型方法及其方法所生產之紙塑成品中，使用纖維長度小於或等於1毫米(較佳為小於或等於0.8毫米)的超短纖維材料作為紙漿纖維原料，使紙漿纖維具備高游離度與高濾水性，藉此解決習知紙塑製程與製品中濕胚體或半成品的凹槽處產生架橋現象，使 得濕胚體或半成品原本應對應出現凹槽的位置被架橋部位所填平，更進一步導致良率不佳且結構脆弱以及量產效率不佳的問題，並提升紙塑成品的結構強度以及內外表面的表面平滑度。
所屬領域之技術人員當可了解，在不違背本發明精神下，依據本發明實施態樣所能進行的各種變化。因此，顯見所列之實施態樣並非用以限制本發明，而是企圖在所附申請專利範圍的定義下，涵蓋於本發明的精神與範疇中所做的修改。
S01‧‧‧步驟
S02‧‧‧撈漿步驟
S03‧‧‧第一預壓步驟
S04‧‧‧熱壓成型步驟
S05‧‧‧裁切步驟

Claims (21)

  1. 一種紙塑成型方法，包括：提供一紙漿材體，其具有至少一纖維材料，該纖維材料包括一超短纖維材料及一相對長纖維材料；至少一撈漿步驟，包括利用一第一下模具於一漿槽中撈集該紙漿材體，進而於該第一下模具上方形成一由該紙漿材體構成的濕胚；一第一預壓步驟，包括將一第一上模具與該第一下模具相互壓合以進行加壓合模，並排放該濕胚所含之部份水氣及/或水份以形成為一第一半成品，其中該第一半成品的表面具有一第一凹槽；以及一熱壓成型步驟，包括將一第三上模具與一第三下模具加熱並相互壓合以對該第一半成品進行熱壓成型，並排放該第一半成品所含之部份水氣及/或水份，形成一第二半成品；其中，相對於每一100重量份的該紙漿材體中，含有20-99重量份的超短纖維材料，以防止該第一凹槽處形成一架橋體。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑成型方法，其中該撈漿步驟與該第一預壓步驟於一紙塑成型機的同一工站中被執行。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑成型方法，其中該超短纖維材料的纖維長度為小於或等於1毫米。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑成型方法，其中該超短纖維材料的纖維長度為小於或等於0.8毫米。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑成型方法，其中該超短纖維材料選自合成纖維、再生纖維、天然纖維、微纖維、奈米纖維及/或任何上述材料組 成的群組。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑成型方法，其中該紙漿材體更包括一添加劑，該添加劑包括一保水劑與一紙力增強劑。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑成型方法，其中該相對長纖維材料包括一短纖維及/或一長纖維，該短纖維及該長纖維的纖維長度皆大於該超短纖維材料的纖維長度，且相對於每一100重量份的該紙漿材體中，含有小於或等於50重量份的相對長纖維材料。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑成型方法，其中該第一半成品具有大於300csf的加拿大標準游離度。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑成型方法，其中於該第一預壓步驟之後，並於該熱壓成型步驟之前，更包括一第二預壓步驟，包括利用一第二上模具與一第二下模具相互壓合以對該第一半成品進行加壓合模，並排放該第一半成品所含之部份水氣及/或水份。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之紙塑成型方法，其中完成該第二預壓步驟後，該第一半成品形成一第二凹槽，該第二凹槽具有一橫截面寬度為6毫米至8毫米。
  11. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑成型方法，其中完成該第一預壓步驟後，該第一凹槽具有一橫截面寬度大於0毫米並小於8毫米。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑成型方法，其中完成該熱壓成型步驟後，該第二半成品形成一第三凹槽，該第三凹槽具有一橫截面寬度為6毫米至8毫米。
  13. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑成型方法，其中於該熱壓成型步驟之 後，更包括一裁切步驟以形成一紙塑成品，該紙塑成品形成一第四凹槽，該第四凹槽具有一橫截面寬度為0.5毫米至8毫米。
  14. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑成型方法，其中完成該撈漿步驟、該第一預壓步驟與該熱壓成型步驟所需的總時間為150秒以內。
  15. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑成型方法，其中完成該撈漿步驟、該第一預壓步驟與該熱壓成型步驟所需的總時間為100秒以內。
  16. 一種紙塑成品，由申請專利範圍第1-15項任一所述之紙塑成型方法所製得，包括：一第一表面，其具有8-10 Bekk秒光滑度之表面平滑度值；一第二表面，其具有8-10 Bekk秒光滑度之表面平滑度值；以及一凹槽，其具有一大於0.5毫米並小於或等於8毫米的橫截面寬度。
  17. 如申請專利範圍第16項所述之紙塑成品，其中該紙塑成品的厚度為0.5毫米至3毫米。
  18. 如申請專利範圍第16項所述之紙塑成品，其中該紙塑成品包括一紙漿材體，相對於每一100重量份的該紙漿材體中，含有20-99重量份的超短纖維材料。
  19. 如申請專利範圍第18項所述之紙塑成品，其中該超短纖維材料的纖維長度為小於或等於0.8毫米。
  20. 如申請專利範圍第18項所述之紙塑成品，其中該超短纖維材料選自合成纖維、再生纖維、天然纖維、微纖維、奈米纖維及/或任何上述材料組成的群組。
  21. 如申請專利範圍第16項所述之紙塑成品，其中該紙塑成品由該撈漿步 驟、該預壓步驟以及該熱壓成型步驟所製備而成，完成該撈漿步驟、該預壓步驟與該熱壓成型步驟所需的總時間為100秒以內。
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