TW201635928A - 香味吸嚐器 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種香味吸嚐器，該香味吸嚐器係具備有：以未隨燃燒之方式產生香味之香味源；至少於內側具備香味源之筒狀保持構件；設置於筒狀保持構件內，且自香味源往吸嚐香味之吸嚐口延伸之流路；以及僅設置於較香味源還更下游之冷卻層；其中，冷卻層係設置於筒狀保持構件之內面，且面向流路。

Description

香味吸嚐器
本發明係有關於一種香味吸嚐器，該香味吸嚐器係具備有以未隨燃燒之方式產生香味之香味源。
曾有一種香味吸嚐器(吸煙物品)被提出，該香味吸嚐器(吸煙物品)係取代香煙(cigarette)，且未使煙草(tobacco)等之香味源燃燒，即可品嚐香味。專利文獻1揭示了一種香味吸嚐器，該香味吸嚐器係具備有以未隨燃燒之方式產生煙霧(aerosol)的煙霧產生源。香味吸嚐器係具有用以冷卻以煙霧產生源所產生之煙霧的冷卻元件。
(先前技術文獻)
(專利文獻)
專利文獻1：國際公開第2013/120565號
第1特徵要旨在於：一種香味吸嚐器，其係具備有：以未伴隨燃燒之方式產生香味之香味源；至少於內側具備前述香味源之筒狀保持構件；設置於前述筒狀保持構件內，且自前述香味源往吸嚐前述香味之吸嚐口延伸 之流路；以及僅設置於較述香味源還更下游之冷卻層；其中，前述冷卻層係設置於前述筒狀保持構件之內面，且面向前述流路。冷卻層係在第2流路之至少一部分的區間中，包圍著第2流路的周圍者為佳。
第2特徵要旨在於第1特徵之香味吸嚐器，其中，前述筒狀保持構件具有使外部空氣直接流入至前述流路內的孔部，而前述冷卻層之至少一部分係設置於較前述孔部還靠下游。在此，「直接流入」係意指不經過香味源而使外部空氣流入。
第3特徵要旨在於第2特徵之香味吸嚐器，其中，前述孔部係以使外部氣體流入至前述流路內之方式，形成於與前述流路延伸之方向交叉之方向。
第4特徵要旨在於第2或第3特徵之香味吸嚐器，其中，前述孔部係相對於前述流路所延伸之方向中之前述筒狀保持構件的中心，設置在與前述吸嚐口的相反側。
第5特徵要旨在於第2至第4特徵中之任一特徵之香味吸嚐器，其中，前述孔部係於前述筒狀保持構件之圓周方向隔開間隔設置複數個。
第6特徵要旨在於第5特徵之香味吸嚐器，其中，前述孔部當中之任意一者係配置於從連結前述孔部當中之其他孔部及前述筒狀保持構件之中心軸的直線偏離的位置。
第7特徵要旨在於第1至第6特徵中之任一 特徵之香味吸嚐器，其中，具有第1熱傳導構件，該第1熱傳導構件係將利用設置於前述筒狀保持構件之著火端之燃燒型熱源所產生之熱予以傳達至前述香味源，而前述冷卻層係與前述第1熱傳導構件分隔。
第8特徵要旨在於第7特徵之香味吸嚐器，其中，前述筒狀保持構件係具有使外部空氣直接流入至前述流路內的孔部，且前述孔部係設置於前述第1熱傳導構件與前述冷卻層之間。
第9特徵要旨在於第7或第8特徵之香味吸嚐器，其中，前述冷卻層係由與前述第1熱傳導構件相同之材料所形成。
第10特徵要旨在於第1至第9特徵中之任一特徵之香味吸嚐器，其中，前述冷卻層係界定供前述香味通過的單一通道。
第11特徵要旨在於第1至第10特徵中之任一特徵之香味吸嚐器，其中，前述冷卻層之內側係中空。在此，「中空」意指除了設置於吸嚐口之過濾器之外，於冷卻層之內部未存在有任何的構件。
第12特徵要旨在於第1至第11特徵中之任一特徵之香味吸嚐器，其中，前述冷卻層係在前述流路所延伸之方向，具有前述流路之長度的一半以上的長度。
10‧‧‧香味吸嚐器
30‧‧‧筒狀保持構件
32‧‧‧第2側壁
33‧‧‧第1熱傳導構件
34‧‧‧貫通口
36‧‧‧第1流路
38‧‧‧第2流路
39‧‧‧孔部
40‧‧‧吸嚐口
42‧‧‧過濾器
50‧‧‧內側保持構件
51‧‧‧第1側壁
55‧‧‧導入口
60‧‧‧流路形成構件
70‧‧‧燃燒型熱源
80‧‧‧冷卻層
84‧‧‧內壁部
85‧‧‧外壁部
90‧‧‧香味源
10A‧‧‧香味吸嚐器
CA‧‧‧中心軸
CL‧‧‧中心
F1至F5‧‧‧箭頭
E1‧‧‧著火端
E2‧‧‧非著火端
第1圖係第1實施形態之香味吸嚐器的側面圖。
第2圖係沿著第1圖之2A-2A線的香味吸嚐器之剖面圖。
第3圖係沿著第1圖之3A-3A線的香味吸嚐器之剖面圖。
第4圖係第2實施形態之香味吸嚐器的剖面圖。
以下，針對實施形態加以說明。另外，在以下的圖式之記載中，相同或類似之部分係標示相同或類似之符號。惟，圖式係示意性者，應留意各尺寸之比率等亦會有與實際者相異之情形。
故此，具體之尺寸等係應參酌以下之說明而加以判斷。此外，圖式互相關係當然亦包含有彼此尺寸之關係或比率不同的部分。
〔實施形態之概要〕
實施形態之香味吸嚐器係具有：以未伴隨燃燒之方式產生香味之香味源；至少於內側具備前述香味源之筒狀保持構件；設置於前述筒狀保持構件內，自前述香味源往吸嚐前述香味之吸嚐口延伸之流路；以及僅設置於較述香味源還更下游的冷卻層；其中，前述冷卻層係設置於前述筒狀保持構件之內面，且面向前述流路。由於面向流路之冷卻層係設置於筒狀保持構件之內面，故不須以冷卻元件充滿筒狀保持構件之內部。例如，不需如專利文獻1所揭示之方式，將以形成復數個通道之方式而經捲曲之冷卻元件予以填塞至保持構件內部。假設，當以冷卻構件充滿筒狀 保持構件之內部時，導致通氣阻力上升，使通氣阻力之設計變得煩雜。在本實施形態中，由於不須將冷卻元件充滿於筒狀保持構件之內部，故使通氣阻力之設計變得容易。
〔第1實施形態〕
(香味吸嚐器)
以下，針對第1實施形態之香味吸嚐器加以說明。第1圖係第1實施形態之香味吸嚐器10之側面圖。第2圖係沿著第1圖之2A-2A線之香味吸嚐器10之剖面圖。第3圖係沿著第1圖之3A-3A線之香味吸嚐器10之剖面圖。香味吸嚐器10係具有筒狀保持構件30、內側保持構件50、燃燒型熱源70、以及香味源90。
筒狀保持構件30係自著火端E1朝向非著火端E2延伸。著火端E1係設置有燃燒型熱源70者之端部。非著火端E2係設置有吸嚐口40者之端部。吸嚐口40係位於由使用者為吸嚐香味而被叼之部位。筒狀保持構件30係例如可具有圓筒形狀或角筒形狀。筒狀保持構件30之著火端E1側之開口係被閉塞為佳。在本實施形態中，至少使內側保持構件50及燃燒型熱源70閉塞著筒狀保持構件30之著火端E1側之開口。如此，香味吸嚐器10係構成為不使氣體自筒狀保持構件30之著火端E1側之開口流入筒狀保持構件30內為佳。
內側保持構件50係設置於筒狀保持構件30內。但是，亦可使內側保持構件50之一部分朝筒狀保持構件30之外側延伸。內側保持構件50係用以保持燃燒型熱 源70之至少一部分、及香味源90之至少一部分。內側保持構件50係具有筒狀第1側壁51及導入口55。第1側壁51係包圍著香味源90之至少一部分、及燃燒型熱源70之至少一部分的周圍。亦可將此置換為第1側壁51包圍著香味源90之至少一部分，而不包圍燃燒型熱源70。導入口55係設置成將空氣導入至第1側壁51內之香味源90。導入口55亦可由形成於第1側壁51之孔所構成。
燃燒型熱源70係設置於筒狀保持構件30之著火端E1側。燃燒型熱源70係由可燃性之物質所構成。例如，可燃性物值係包含碳素材料、不燃性添加物、黏結劑(binder)(有機黏結劑或無機黏結劑)及水的混合物。就碳素材料而言，係採用經藉由加熱處理等除去揮發性之雜質的材料為佳。當燃燒型熱源70之總重量設為100重量%時，燃燒型熱源70較佳為包含30重量%至70重量%之範圍的碳質材料，更佳為包含35重量%至45重量%之範圍的碳質材料。
燃燒型熱源70係設計成使著火端E1側之部分燃燒，而非著火端E2側之端部未燃燒。換言之，燃燒型熱源70之非著火端E2側之端部係構成非燃燒部，而燃燒型熱源70中除非着火端E2側以外之部分係構成燃燒部。
香味源90係位在筒狀保持構件30之內側，且設置為較燃燒型熱源70還靠非著火端E2側。香味源90可鄰接於燃燒型熱源70。香味源90係構成為以未隨燃燒之方式產生香味。具體而言，香味源90係藉由受燃燒型熱 源70而加熱從而產生香味。
就香味源90而言，例如可採用煙草原料。該情形，香味源90亦可包含使用於香煙(紙捲煙草)之一般煙絲煙草，亦可包含使用於鼻煙草之粒狀煙草。香味源90係除了煙草原料以外，亦可包含甘油及/或丙二醇。香味源90亦可包含香料。
筒狀保持構件30係具有包圍內側保持構件50之第1側壁51的筒狀第2側壁32。第2側壁32係可自著火端E1側長長地往非著火端E2側延伸。第2側壁32例如可包含藉由使矩形形狀之厚紙變形成筒狀而形成之紙管。
內側保持構件50中之至少第1側壁51係可藉由熱傳導構件所構成。此外，內側保持構件50係藉由熱傳導構件而一體形成為佳。該熱傳導構件之於常溫下的熱傳導率係在自著火端E1沿著非著火端E2之方向，為10W/(m‧K)以上為佳。就熱傳導構件而言，例如可採用不鏽鋼。就不鏽鋼而言，例如可採用SUS430。當內側保持構件50係由不鏽鋼來構成之情形，內側保持構件50之第1側壁51的厚度係0.1mm以下為佳。
筒狀保持構件30之第2側壁32係可包含面向內側保持構件50之第1熱傳導構件33。第1熱傳導構件33係至少配置成覆蓋內側保持構件50之第1側壁51之至少一部分。第1熱傳導構件33係可不與燃燒型熱源70直接接觸。
第1熱傳導構件33係用以促進自燃燒型熱源70往香味源90的熱傳導。第1熱傳導構件33係較內側保持構件50之非著火端E2側之端面還朝非著火端E2側延伸為佳。第1熱傳導構件33係藉由熱傳導性優良之金屬材料來形成為佳。第1熱傳導構件33之熱傳導率較第1側壁51之熱傳導率還高為佳。例如，第1熱傳導構件33係由鋁來形成。
筒狀保持構件30之第2側壁32係具有與外部空氣流體性地連通之貫通口34。貫通口34係可設置於較香味源90之非著火端E2側之端部還靠著火端E1側。
至少於第1側壁51與第2側壁32之間設置流路形成構件60。流路形成構件60係於筒狀保持構件30內，形成用以使外部空氣往香味源90流動的第1流路36。流路形成構件60係亦可由與第1側壁51及第2側壁32為不同個的構件來形成。亦可將此置換為流路形成構件60係由與第1側壁51或第2側壁32為一體形成之構件來形成。第1流路36係連接第2側壁32之貫通口34與內側保持構件50之導入口55，且通過第1側壁51及第2側壁32之間。
內側保持構件50亦可具有設置於第1側壁51之外面的熱傳導構件(未圖示)。該熱傳導構件係可與第1熱傳導構件33同樣之方式，至少配置成覆蓋內側保持構件50之第1側壁51之至少一部分。該熱傳導構件係用以促進燃燒型熱源70往香味源90的熱傳導。該熱傳導構 件係由熱傳導性優良之金屬材料來形成為佳，例如由鋁來形成。內側保持構件50具有鄰接於第1側壁51之外面的熱傳導構件時，亦可不設置第1熱傳導構件33。該情形，流路形成構件60係可設置於第1側壁51之外面的熱傳導構件及第2側壁32之間。
筒狀保持構件30內係設置有供以由香味源90所產生之香味往吸嚐口40流動的第2流路38。第2流路38係連接吸嚐口40及香味源90，該吸嚐口40係用以吸嚐利用香味源90所產生之香味。內側保持構件50之導入口55係可設置於較筒狀保持構件30之貫通口34還靠著火端E1側。再者，第1流路36係僅設置於較香味源90之非著火端E2側之端部還靠著火端E1側為佳。
藉由使用者之吸吐(puff)的動作中，外部空氣係自貫通口34進入至第1流路36(第2圖中箭頭F1)。然後，外部空氣係經由導入口55到達至香味源90(第2圖中箭頭F2)。通過第1流路36的外部空氣係未與燃燒型熱源70之燃燒部接觸，就到達至香味源90。到達至香味源90的空氣係隨著香味，通過第2流路38而至吸嚐口40(第2圖中箭頭F3及F5)。香味源90由於藉由燃燒型熱源70所加熱，因此通過香味源90而流入至第2流路38的氣體就形成為高溫。
筒狀保持構件30係具有使外部空氣直接流入至第2流路38內的孔部39(以下稱「通氣(ventilation)孔」)。在此，「直接流入」係意指不經過香味源90，就使 外部空氣流入至第2流路38內。
通氣孔39係可以使氣體流入至與第2流路38延伸之方向交叉的方向(第2圖中之箭頭F4)之方式形成。例如，通氣孔39亦可形成為以沿著與第2流路38延伸之方向大致正交之方向，並朝向第2流路38之中心軸之方式來流入氣體。通氣孔39係於筒狀保持構件30之圓周方向隔開間隔設置複數個為佳。該情形下，通氣孔39彼此之間的間隔亦可為固定。通氣孔39係可相對於第2流路38延伸之方向中之筒狀保持構件30的中心CL，而設置於吸嚐口40之相反側。通氣孔39係設置於第1熱傳導構件33與冷卻層80之間為佳。
複數個通氣孔39當中之任意一者係配置於未與複數個通氣孔39當中之其他通氣孔39相對向之位置為佳，且配置於與連結數個通氣孔39當中之其他通氣孔39及筒狀保持構件30之中心軸CA的直線偏離為更佳(參照第3圖)。該情形，於通氣孔39中挾著筒狀保持構件30之中心軸CA的對面側係未配置有通氣孔39。此外，複數個通氣孔39係配置於在沿著筒狀保持構件30之中心軸CA之方向中彼此相同的位置者為佳。當然，複數個通氣孔39亦可以沿著筒狀保持構件30之中心軸CA之方向彼此偏離之方式配置。
冷卻層80係用以冷卻利用香味源90所產生之香味之層。冷卻層80係設置於筒狀保持構件30之內面，且面向第2流路38。冷卻層80係在第2流路38之至少一 部分的區間中，包圍著第2流路38的周圍者為佳。冷卻層80係僅設置於較香味源90還靠下游為佳。冷卻層80的厚度係未使第2流路38之流體阻力明顯地增加之大小為佳。雖然，冷卻層80的厚度亦根據第2流路38之直徑決定，惟例如冷卻層80的厚度為5μm以上500μm以下為佳。此外，在與筒狀保持構件30之中心軸CA成垂直之剖面中，冷卻層80之剖面積相對於筒狀保持構件30之內壁之內側的剖面積的比率係較佳為0.2%以上45%以下，更佳為0.5%以上5%以下。例如，在與筒狀保持構件30之中心軸CA成垂直的剖面中，筒狀保持構件30之外徑可為5mm至8mm、筒狀保持構件30之厚度可為0.15mm至0.5mm、以及冷卻層80之厚度可為0.05mm至0.5mm。
第1實施形態中，冷卻層80係僅設置於較通氣孔39還靠下游側。亦即，冷卻層80未到達至較通氣孔39還靠上游側。亦可將此置換為使冷卻層80的一部分到達至較通氣孔39還靠上游側。亦即，只要使冷卻層80的至少一部分，設置於較通氣孔39還靠下游即可。
冷卻層80係在第2流路38所延伸之方向，具有第2流路38之長度的一半以上的長度為佳。冷卻層80係與構成筒狀保持構件30之第1熱傳導構件33分隔為佳。
較佳是，冷卻層80係用以於筒狀保持構件30內界定供香味通過的單一通道。更佳是，冷卻層80之內側為中空。在此，「冷卻層80之內側為中空」意指除了 設置於吸嚐口40之過濾器42之外，於冷卻層80之內側未存在有任何的構件。該情形，可擴大第2流路38內之空洞部分的體積。在本實施形態中，冷卻層80係在筒狀保持構件30內界定單一之通道，並且冷卻層80之內側為中空。
在第1實施形態中，冷卻層80之內側為中空。亦可將此置換為於冷卻層80之內側，以不會使第2流路38之流路阻力顯著地增加之方式，設置任意的構件。例如，亦可沿著第2流路之中心軸而設置圓柱狀之構件。該圓柱狀之構件的外周面亦可設置有另一冷卻層。
冷卻層80係可含有第2熱傳導構件。第2熱傳導構件可為金屬。作為一例，冷卻層80可由金屬管構成。亦可將此置換為冷卻層80係由包含紙、及貼合於該紙之金屬層的金屬貼合紙來構成。就上述之金屬而言，例如可使用鋁。此外，亦可將這些置換為冷卻層80係包含聚乳酸(PLA)之層。此外，冷卻層80亦可由與構成筒狀保持構件30之第1熱傳導構件33相同之材料來形成。
為使冷卻層80之表面積擴大，冷卻層80亦可具有複數個凹凸。如前述之凹凸，例如可藉由皺紋(crepe)處理來形成冷卻層80之表面。藉由該凹凸，能夠不使第2流路38之剖面積過於太小，且放大冷卻層80之熱交換面的面積。
(作用及效果)
根據一實施形態，香味吸嚐器10係具有僅設置於較香味源90還靠下游之冷卻層80，且冷卻層80係設置於筒狀 保持構件30之內面，且面向第2流路38。由於面向第2流路38之冷卻層80係設置於筒狀保持構件30之內面，故不需利用冷卻元件來充滿筒狀保持構件30之內部。當利用冷卻元件來充滿筒狀保持構件30之內部時，使通氣阻力上升，使通氣阻力的設計變得煩雜。在本實施形態中，由於毋須將冷卻元件充滿於筒狀保持構件30之內部，故使通氣阻力的設計變得容易。
根據一實施形態，筒狀保持構件30係具有使外部空氣直接流入至第2流路38內的通氣孔39，且冷卻層80之至少一部分係設置於較通氣孔39還靠下游。通過香味源90的氣體係藉由自通氣孔39流入之外部空氣而冷卻，並且通過冷卻層80所面向的第2流路38。藉此，能夠提升通過香味源90而流入至第2流路38之氣體的冷卻效率。
根據一實施形態，通氣孔39係以使外部氣體流入至第2流路38內之方式，形成於與第2流路38延伸之方向交叉之方向。可確認到藉由來自通氣孔38之外部空氣的流入、及冷卻層80，會使冷卻效果相乘地提升。使冷卻效果相乘地提升之理由，亦可做如下之解釋：在第2流入38內朝往非著火端E2流動之氣體的流通(第2圖中箭頭F3)會有受自通氣孔39流入之外部空氣(第2圖中箭頭F4)而擾亂，藉此使亂流產生，使通過香味源90之氣體的流通變得易接觸於冷卻層80的可能性。
根據一實施形態，通氣孔39係可相對於第 2流路38所延伸之方向中之筒狀保持構件30的中心CL，設置在吸嚐口40之相反側。藉由加長較通氣孔39還下游側之第2流通38的長度，從而能夠提高通過香味源90之氣體的冷卻效果。此外，使通氣孔39相對地遠離吸嚐口40，藉此抑制使用者在吸吐動作中以手指閉塞通氣孔39之疑慮。
根據一實施形態，通氣孔39係於筒狀保持構件30之圓周方向隔開間隔設置複數個。藉此，能夠於第2流路38之圓周方向均勻地冷卻第2流路38內之氣體。
根據一實施形態，冷卻層80係自第1熱傳導構件33分隔。藉此，能夠使燃燒型熱源70所產生之熱不會直接流入至冷卻層80。結果，能夠抑制冷卻層80之冷卻效果的降低。進一步，使利用燃燒型熱源70所產生之熱有效地傳達至香味源90。
根據一實施形態，通氣孔39係設置於第1熱傳導構件33與冷卻層80之間。亦即，通氣孔39係設置於未存在有第1熱傳導構件33及/或冷卻層80之部位。藉此，具有使通氣孔39容易形成於筒狀保持構件30之優點。
根據一實施形態，冷卻層80係由與第1熱傳導構件33相同之材料所形成。藉此，由於能夠在同一製程形成第1熱傳導構件33及冷卻層80，故使香味吸嚐器10之製造變得容易。
根據一實施形態，冷卻層80係用以界定供香味通過的單一通道。根據另一實施形態，冷卻層80之內 側為中空。藉此，與將以形成復數個通道之方式經捲曲之冷卻元件予以填塞至筒狀保持構件30內部之態樣相比，能夠相對較低地維持通氣阻力。
根據一實施形態，冷卻層80在第2流路38延伸之方向，具有第2流路38之長度的一半以上的長度。如此一來相對較長地延伸冷卻層80，藉此能夠促進第2流路38中之氣體的冷卻效率。
〔第2實施形態〕
以下，參照第4圖，針對第2實施形態之香味吸嚐器10A加以說明。另外，與第1實施形態相同之構成係標示相同的符號。以下中，主要針與第1實施形態不同點加以說明。
在第2實施形態中，筒狀保持構件30係至少在設置有第2流路38的區間中具有複數層。例如，筒狀保持構件30係具有外壁部85、以及設置於外壁部之內側的內壁部84。內壁部84係可由被貼在外壁部85之內面的薄片所形成。亦可將此置換為內壁部84係由插入於外壁部85內之管構件所形成。
冷卻層80係設置於筒狀保持構件30的內面，亦即設置於內壁部84的內面。如此，亦可使冷卻層80設置於具有複數層之筒狀保持構件30的內面。該情形，從流路阻力的觀點，筒狀保持構件30的厚度及冷卻層80的厚度係以不使第2流路38之剖面積過於縮小之方式設置為佳。於與筒狀保持構件30之中心軸CA呈垂直之剖面中 之第2流路38的剖面積較佳為5mm2以上50mm2以下，更佳為15mm2以上35mm2以下。例如，在與筒狀保持構件30之中心軸CA呈垂直的剖面中，可使筒狀保持構件30的外徑為5mm至8mm、使筒狀保持構件30的厚度為0.15mm至0.5mm、以及使冷卻層80的厚度為0.05mm至0.5mm。
〔其他實施形態〕
本發明雖然藉由上述之實施形態加以說明，惟形成該揭示之一部之論述及圖式不應理解為用以界定本發明者。本發明所屬技術領域中具通常知識者從本揭示可明了各式各樣之代替實施形態、實施例及運用技術。
例如，在經上述之複數個實施形態所說明之特徵係可進行各種可能的組合。
(產業利用可能性)
根據實施形態，能夠提供一種具備有使通氣阻力之設計較容易之冷卻層的香味吸嚐器。
10‧‧‧香味吸嚐器
30‧‧‧筒狀保持構件
34‧‧‧貫通口
39‧‧‧孔部
70‧‧‧燃燒型熱源
CL‧‧‧中心
E1‧‧‧著火端
E2‧‧‧非著火端

Claims (12)

  1. 一種香味吸嚐器，其係具備有：香味源，係以未伴隨燃燒之方式產生香味；筒狀保持構件，係至少於內側具備前述香味源；流路，係設置於前述筒狀保持構件內，且自前述香味源往吸嚐前述香味之吸嚐口延伸；以及冷卻層，係僅設至於較述香味源還更下游；其中，前述冷卻層係設置於前述筒狀保持構件之內面，且面向前述流路。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之香味吸嚐器，其中，前述筒狀保持構件具有使外部空氣直接流入至前述流路內的孔部，前述冷卻層之至少一部分係設置於較前述孔部還靠下游。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之香味吸嚐器，其中，前述孔部係以使外部氣體流入至前述流路內之方式形成為於與前述流路延伸之方向交叉之方向。
  4. 如申請專利範圍第2項或第3項所述之香味吸嚐器，其中，前述孔部係相對於前述流路所延伸之方向中之前述筒狀保持構件的中心，設置於前述吸嚐口的相反側。
  5. 如申請專利範圍第2項至第4項中任一項所述之香味吸嚐器，其中，前述孔部係於前述筒狀保持構件之圓周方向隔開間隔設置複數個。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之香味吸嚐器，其中，前述 孔部當中之任意一者係配置於從連結前述孔部當中之其他孔部及前述筒狀保持構件之中心軸的直線偏離的位置。
  7. 如申請專利範圍第1項至第6項中任一項所述之香味吸嚐器，其中，具有第1熱傳導構件，該第1熱傳導構件係將利用設置於前述筒狀保持構件之著火端之燃燒型熱源所產生之熱予以傳達至前述香味源，前述冷卻層係與前述第1熱傳導構件分隔。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之香味吸嚐器，其中，前述筒狀保持構件係具有使外部空氣直接流入至前述流路內的孔部，且前述孔部係設置於前述第1熱傳導構件與前述冷卻層之間。
  9. 如申請專利範圍第7項或第8項所述之香味吸嚐器，其中，前述冷卻層係由與前述第1熱傳導構件相同之材料所形成。
  10. 如申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述之香味吸嚐器，其中，前述冷卻層係界定供前述香味通過的單一通道。
  11. 如申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述之香味吸嚐器，其中，前述冷卻層之內側係中空。
  12. 如申請專利範圍第1項至第11項中任一項所述之香味吸嚐器，其中，前述冷卻層係在前述流路所延伸之方向，具有前述流路之長度的一半以上的長度。
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