JPWO2016162934A1 - 香味吸引器 - Google Patents

Abstract

香味吸引器は、燃焼を伴わずに香味を発生する香味源と、少なくとも香味源を内側に備える筒状の保持部材と、筒状の保持部材内に設けられ、香味源から、香味を吸引する吸引口へ延びる流路と、香味源よりも下流にのみ設けられた冷却層と、を有し、冷却層は、筒状の保持部材の内面に設けられ、流路に面している。

Description

本発明は、燃焼を伴わずに香味を発生する香味源を備えた香味吸引器に関する。

シガレットに代わり、タバコ等の香味源を燃焼させることなく、香味を味わう香味吸引器（喫煙物品）が提案されている。特許文献１は、燃焼を伴わずにエアロゾルを発生するエアロゾル生成源を備えた香味吸引器を開示している。香味吸引器は、エアロゾル生成源で発生したエアロゾルを冷却する冷却要素を有する。

国際公開第２０１３／１２０５６５号

第１の特徴は、燃焼を伴わずに香味を発生する香味源と、少なくとも前記香味源を内側に備える筒状の保持部材と、前記筒状の保持部材内に設けられ、前記香味源から、前記香味を吸引する吸引口へ延びる流路と、前記香味源よりも下流にのみ設けられた冷却層と、を有し、前記冷却層は、前記筒状の保持部材の内面に設けられ、前記流路に面している、香味吸引器であることを要旨とする。冷却層は、第２の流路の少なくとも一部の区間において、第２の流路のまわりを取り囲んでいることが好ましい。

第２の特徴は、第１の特徴に係る香味吸引器であって、前記筒状の保持部材は、前記流路内に外気を直接流入させる孔を有し、前記冷却層の少なくとも一部は、前記孔よりも下流に設けられていることを要旨とする。ここで、「直接流入」とは、香味源を経ることなく、前記流路内に外気を流入させることを意味する。

第３の特徴は、第２の特徴に係る香味吸引器であって、前記孔は、前記流路が延びている方向と交差する方向に、外気を前記流路内に流入するように形成されていることを要旨とする。

第４の特徴は、第２又は第３の特徴に係る香味吸引器であって、前記孔は、前記流路が延びている方向における前記筒状の保持部材の中心に対して、前記吸引口とは反対側に設けられていることを要旨とする。

第５の特徴は、第２から第４のいずれかの特徴に係る香味吸引器であって、前記孔は、前記筒状の保持部材の周方向に間隔をあけて複数設けられていることを要旨とする。

第６の特徴は、第５の特徴に係る香味吸引器であって、前記孔のうちの１つは、前記孔のうちの他の孔と前記筒状の保持部材の中心軸とを結ぶ直線からずれた位置に配置されていることを要旨とする。

第７の特徴は、第１から第６のいずれかの特徴に係る香味吸引器であって、前記筒状の保持部材の前記着火端に設けられる燃焼型熱源で発生した熱を前記香味源に伝える第１の熱伝導部材を有し、前記冷却層は、前記第１の熱伝導部材から離間していることを要旨とする。

第８の特徴は、第７の特徴に係る香味吸引器であって、前記筒状の保持部材は、前記流路内に外気を直接流入させる孔を有し、前記孔は、前記第１の熱伝導部材と前記冷却層との間に設けられていることを要旨とする。

第９の特徴は、第７又は第８の特徴に係る香味吸引器であって、前記第１の熱伝導部材と同一の材料から形成されていることを要旨とする。

第１０の特徴は、第１から第９のいずれかの特徴に係る香味吸引器であって、前記冷却層は、前記香味を通す単一のチャネルを規定することを要旨とする。

第１１の特徴は、第１から第１０のいずれかの特徴に係る香味吸引器であって、前記冷却層の内側は中空であることを要旨とする。ここで、「中空」とは、吸引口に設けられたフィルタを除き、冷却層の内部に任意の部材が存在しないことを意味する。

第１２の特徴は、第１から第１１のいずれかの特徴に係る香味吸引器であって、前記冷却層は、前記流路が延びている方向において、前記流路の長さの半分以上の長さを有する。

図１は、第１の実施形態に係る香味吸引器の側面図である。 図２は、図１の２Ａ−２Ａ線に沿った香味吸引器の断面図である。 図３は、図１の３Ａ−３Ａ線に沿った香味吸引器の断面図である。 図４は、第２の実施形態に係る香味吸引器の断面図である。

以下において、実施形態について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。但し、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なる場合もあることに留意すべきである。

したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

［実施形態の概要］
実施形態に係る香味吸引器は、燃焼を伴わずに香味を発生する香味源と、少なくとも前記香味源を内側に備える筒状の保持部材と、前記筒状の保持部材内に設けられ、前記香味源から、前記香味を吸引する吸引口へ延びる流路と、前記香味源よりも下流にのみ設けられた冷却層と、を有し、前記冷却層は、前記筒状の保持部材の内面に設けられ、前記流路に面している。流路に面する冷却層が筒状の保持部材の内面に設けられているので、筒状の保持部材の内部を冷却要素で満たす必要がない。例えば、特許文献１に記載されているように、多数のチャネルを形成するようにカールした冷却要素を、保持部材の内部に詰める必要がなくなる。仮に、筒状の保持部材の内部を冷却要素で満たすと、通気抵抗が上がってしまい、通気抵抗の設計が煩雑になる。本実施形態では、冷却要素を筒状の保持部材の内部に満たす必要がないため、通気抵抗の設計が容易になる。

［第１の実施形態］
（香味吸引器）
以下において、第１の実施形態に係る香味吸引器について説明する。図１は、第１の実施形態に係る香味吸引器１０の側面図である。図２は、図１の２Ａ−２Ａ線に沿った香味吸引器１０の断面図である。図３は、図１の３Ａ−３Ａ線に沿った香味吸引器１０の断面図である。香味吸引器１０は、筒状の保持部材３０と、内側保持部材５０と、燃焼型熱源７０と、香味源９０と、を有する。

筒状の保持部材３０は、着火端Ｅ１から非着火端Ｅ２に向かって延びている。着火端Ｅ１は、燃焼型熱源７０が設けられる方の端部である。非着火端Ｅ２は、吸引口４０が設けられた方の端部である。吸引口４０は、香味を吸引するためにユーザによって咥えられるところに位置する。筒状の保持部材３０は、例えば円筒形状又は角筒形状を有していてよい。筒状の保持部材３０の着火端Ｅ１側の開口は塞がれていることが好ましい。本実施形態では、少なくとも内側保持部材５０及び燃焼型熱源７０が筒状の保持部材３０の着火端Ｅ１側の開口を塞いでいる。このように、香味吸引器１０は、筒状の保持部材３０の着火端Ｅ１側の開口から筒状の保持部材３０内に気体が流入しないように構成されていることが好ましい。

内側保持部材５０は、筒状の保持部材３０内に設けられる。ただし、内側保持部材５０の一部が筒状の保持部材３０の外側へ延びていてもよい。内側保持部材５０は、燃焼型熱源７０の少なくとも一部と香味源９０の少なくとも一部とを保持する。内側保持部材５０は、筒状の第１の側壁５１及び導入口５５を有する。第１の側壁５１は、香味源９０の少なくとも一部と燃焼型熱源７０の少なくとも一部とのまわりを取り囲んでいる。これに代えて、第１の側壁５１は、香味源９０の少なくとも一部のまわりを取り囲み、燃焼型熱源７０を取り囲んでいなくてもよい。導入口５５は、第１の側壁５１内の香味源９０に空気を導入するように設けられている。導入口５５は、第１の側壁５１に形成された孔から構成されていてよい。

燃焼型熱源７０は筒状の保持部材３０の着火端Ｅ１側に設けられている。燃焼型熱源７０は、可燃性の物質によって構成される。例えば、可燃性の物質は、炭素材料、不燃性添加物、バインダ（有機バインダ又は無機バインダ）及び水を含む混合物である。炭素材料としては、加熱処理等によって揮発性の不純物を除去した材料を用いることが好ましい。燃焼型熱源７０は、燃焼型熱源７０の全重量を１００重量％とした場合に、好ましくは３０重量％〜７０重量％の範囲の炭質材料を含み、より好ましくは３５重量％〜４５重量％の範囲の炭質材料を含む。

燃焼型熱源７０は、着火端Ｅ１側の部分が燃焼するが、非着火端Ｅ２側の端部が燃焼しないように設計されている。つまり、燃焼型熱源７０の非着火端Ｅ２側の端部が非燃焼部を構成しており、燃焼型熱源７０のそれ以外の部分が燃焼部を構成している。

香味源９０は、筒状の保持部材３０の内側で、燃焼型熱源７０よりも非着火端Ｅ２側に設けられている。香味源９０は、燃焼型熱源７０に隣接していてよい。香味源９０は、燃焼を伴わずに香味を発生するように構成されている。具体的には、香味源９０は、燃焼型熱源７０によって加熱されることにより香味を発生する。

香味源９０としては、例えば、たばこ原料を用いることができる。このような場合、香味源９０は、シガレット（紙巻きたばこ）に使用される一般的な刻みたばこを含んでいてもよく、嗅ぎたばこに使用される粒状たばこを含んでいてもよい。香味源９０は、たばこ原料に加え、グリセリン及び／又はプロピレングリコールを含んでいてもよい。香味源９０は香料を含んでもよい。

筒状の保持部材３０は、内側保持部材５０の第１の側壁５１を取り囲む筒状の第２の側壁３２を有する。第２の側壁３２は、着火端Ｅ１側から非着火端Ｅ２側へ長く延びていてよい。第２の側壁３２は、例えば、矩形形状の厚紙を筒状に変形させることによって形成された紙管を含んでいてよい。

内側保持部材５０の少なくとも第１の側壁５１は、熱伝導部材によって構成されていてよい。また、内側保持部材５０は、熱伝導部材によって一体形成されることが好ましい。この熱伝導部材の常温における熱伝導率は、着火端Ｅ１から非着火端Ｅ２に沿った方向において、１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることが好ましい。熱伝導部材としては、例えば、ステンレス鋼を用いることができる。ステンレス鋼としては、例えば、ＳＵＳ４３０を用いることができる。内側保持部材５０がステンレス鋼によって構成される場合に、内側保持部材５０の第１の側壁５１の厚みは、０．１ｍｍ以下であることが好ましい。

筒状の保持部材３０の第２の側壁３２は、内側保持部材５０に面する第１の熱伝導部材３３を含んでいてよい。第１の熱伝導部材３３は、少なくとも内側保持部材５０の第１の側壁５１の少なくとも一部を覆うように配置される。第１の熱伝導部材３３は、燃焼型熱源７０と直接接触していなくてよい。

第１の熱伝導部材３３は、燃焼型熱源７０から香味源９０への熱伝導を促進させる。第１の熱伝導部材３３は、内側保持部材５０の非着火端Ｅ２側の端面よりも非着火端Ｅ２側に延びていることが好ましい。第１の熱伝導部材３３は、熱伝導性に優れた金属材料によって形成されることが好ましい。第１の熱伝導部材３３の熱伝導率は、第１の側壁５１の熱伝導率よりも高いことが好ましい。例えば、第１の熱伝導部材３３は、アルミニウムによって形成される。

筒状の保持部材３０の第２の側壁３２は、外気と流体的に連通する貫通口３４を有する。貫通口３４は、香味源９０の非着火端Ｅ２側の端部よりも着火端Ｅ１側に設けられていてよい。

少なくとも第１の側壁５１と第２の側壁３２との間に、流路形成部材６０が設けられている。流路形成部材６０は、筒状の保持部材３０内に、外気を香味源９０へ流すための第１の流路３６を形成する。流路形成部材６０は、第１の側壁５１及び第２の側壁３２とは別個の部材から形成されていてもよい。これに代えて、流路形成部材６０は、第１の側壁５１又は第２の側壁３２と一体形成された部材から形成されていてもよい。第１の流路３６は、第２の側壁３２の貫通口３４と内側保持部材５０の導入口５５とを繋いでおり、第１の側壁５１と第２の側壁３２との間を通る。

内側保持部材５０は、第１の側壁５１の外面に設けられた熱伝導部材（不図示）を有していてもよい。この熱伝導部材は、第１の熱伝導部材３３と同様に、少なくとも内側保持部材５０の第１の側壁５１の少なくとも一部を覆うように配置されていてよい。この熱伝導部材は、燃焼型熱源７０から香味源９０への熱伝導を促進させる。この熱伝導部材は、熱伝導性に優れた金属材料によって形成されることが好ましく、例えばアルミニウムによって形成される。内側保持部材５０が第１の側壁５１の外面に隣接した熱伝導部材を有する場合、第１の熱伝導部材３３は設けられていなくてもよい。この場合、流路形成部材６０は、第１の側壁５１の外面の熱伝導部材と第２の側壁３２との間に設けられていてよい。

筒状の保持部材３０内には、香味源９０で発生した香味を吸引口４０へ流すための第２の流路３８が設けられている。第２の流路３８は、香味源９０で発生した香味を吸引する吸引口４０と香味源９０とを繋いでいる。内側保持部材５０の導入口５５は筒状の保持部材３０の貫通口３４よりも着火端Ｅ１側に設けられていてよい。さらに、第１の流路３６は香味源９０の非着火端Ｅ２側の端部よりも着火端Ｅ１側のみに設けられていることが好ましい。

ユーザによるパフ動作中、外気は、貫通口３４から第１の流路３６へ入る（図２の矢印Ｆ１）。それから、外気は導入口５５を介して香味源９０に達する（図２の矢印Ｆ２）。第１の流路３６を通る外気は、燃焼型熱源７０の燃焼部に接することなく、香味源９０に達する。香味源９０に達した空気は、香味とともに、第２の流路３８を通って吸引口４０へ至る（図２の矢印Ｆ３及びＦ５）。香味源９０は燃焼型熱源７０によって加熱されているので、香味源９０を通って第２の流路３８に流入する気体は、高温になっている。

筒状の保持部材３０は、第２の流路３８内に外気を直接流入させる孔３９（以下、「ベンチレーション孔」と称する。）を有する。ここで、「直接流入」とは、香味源９０を経ることなく、第２の流路３８内に外気を流入させることを意味する。

ベンチレーション孔３９は、第２の流路３８が延びている方向と交差する方向に気体を流入するように形成されていてよい（図２の矢印Ｆ４）。例えば、ベンチレーション孔３９は、第２の流路３８が延びている方向と略直交する方向に沿って、第２の流路３８の中心軸に向けて気体を流入するように形成されていてよい。ベンチレーション孔３９は、筒状の保持部材３０の周方向に間隔をあけて複数設けられていることが好ましい。この場合、ベンチレーション孔３９どうしの間の間隔は、一定であってもよい。ベンチレーション孔３９は、第２の流路３８が延びている方向における筒状の保持部材３０の中心ＣＬに対して、吸引口４０とは反対側に設けられていてよい。ベンチレーション孔３９は、第１の熱伝導部材３３と冷却層８０との間に設けられていることが好ましい。

複数のベンチレーション孔３９のうちの任意の１つは、複数のベンチレーション孔３９のうちの他のものと対向しない位置に配置されていることが好ましく、複数のベンチレーション孔３９のうちの他のものと筒状の保持部材３０の中心軸ＣＡとを結ぶ直線からずれた位置に配置されていることがさらに好ましい（図３参照）。この場合、ベンチレーション孔３９の、筒状の保持部材３０の中心軸ＣＡを挟んで反対側には、ベンチレーション孔３９が配置されていない。また、複数のベンチレーション孔３９は、筒状の保持部材３０の中心軸ＣＡに沿った方向において互いに同じ位置に配置されていることが好ましい。もっとも、複数のベンチレーション孔３９は、筒状の保持部材３０の中心軸ＣＡに沿った方向において互いにずれて配置されていてもよい。

冷却層８０は、香味源９０で発生した香味を冷却する層である。冷却層８０は、筒状の保持部材３０の内面に設けられており、第２の流路３８に面している。冷却層８０は、第２の流路３８の少なくとも一部の区間において、第２の流路３８のまわりを取り囲んでいることが好ましい。冷却層８０は、香味源９０よりも下流にのみ設けられていることが好ましい。冷却層８０の厚みは、第２の流路３８の流体抵抗を顕著に増加させない程度であることが好ましい。第２の流路３８の径にもよるが、例えば、冷却層８０の厚みは、５μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。また、筒状の保持部材３０の中心軸ＣＡに垂直な断面において、筒状の保持部材３０の内壁の内側の断面積に対する冷却層８０の断面積の割合が、好ましくは０．２％以上４５％以下、より好ましくは０．５％以上５％以下である。例えば、筒状の保持部材３０の中心軸ＣＡに垂直な断面において、筒状の保持部材３０の外径が５ｍｍ〜８ｍｍ、筒状の保持部材３０の厚みが０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍ、及び冷却層８０の厚みが０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍであってよい。

第１の実施形態では、冷却層８０は、ベンチレーション孔３９よりも下流にのみ設けられている。すなわち、冷却層８０は、ベンチレーション孔３９よりも上流側に達していない。この代わりに、冷却層８０の一部が、ベンチレーション孔３９よりも上流側に達していてもよい。すなわち、冷却層８０の少なくとも一部が、ベンチレーション孔３９よりも下流に設けられていればよい。

冷却層８０は、第２の流路３８が延びている方向において、第２の流路３８の長さの半分以上の長さを有することが好ましい。冷却層８０は、筒状の保持部材３０を構成する第１の熱伝導部材３３と離間していることが好ましい。

好ましくは、冷却層８０は、筒状の保持部材３０内に、香味を通す単一のチャネルを規定する。より好ましくは、冷却層８０の内側は中空である。ここで、「冷却層８０の内側が中空である」とは、吸引口４０に設けられたフィルタ４２を除き、冷却層８０の内側に任意の部材が存在しないことを意味する。この場合、第２の流路３８内の空洞部分の体積を大きくすることができる。本実施形態では、冷却層８０は筒状の保持部材３０内に単一のチャネルを規定し、かつ冷却層８０の内側が中空である。

第１の実施形態では、冷却層８０の内側は中空である。これに代えて、冷却層８０の内側に、第２の流路３８の流路抵抗を著しく増加させない程度に、任意の部材が設けられていてもよい。例えば、第２の流路の中心軸に沿って円柱状の部材が設けられていても構わない。この円柱状の部材の外周面に、別の冷却層が設けられていてもよい。

冷却層８０は、第２の熱伝導部材を含んでいてよい。第２の熱伝導部材は金属であってよい。一例として、冷却層８０は、金属管から構成することができる。これに代えて、冷却層８０は、紙と、当該紙に貼り合わされた金属層と、を含む金属貼合紙から構成されていてもよい。上記の金属としては、例えばアルミニウムを用いることができる。また、これらの代わりに、冷却層８０は、ポリ乳酸（ＰＬＡ）を含む層であってもよい。また、冷却層８０は、筒状の保持部材３０を構成する第１の熱伝導部材３３と同一の材料から形成されていてもよい。

冷却層８０は、冷却層８０の表面積を増大させるため、複数の凹凸を有していてもよい。このような凹凸は、例えば、冷却層８０の表面をクレープ処理することによって形成できる。この凹凸によって、第２の流路３８の断面積が小さくなりすぎることなく、冷却層８０の熱交換面の面積を大きくすることができる。

（作用及び効果）
一実施形態によれば、香味吸引器１０は、香味源９０よりも下流にのみ設けられた冷却層８０を有しており、冷却層８０は筒状の保持部材３０の内面に設けられ、第２の流路３８に面している。第２の流路３８に面する冷却層８０が筒状の保持部材３０の内面に設けられているので、筒状の保持部材３０の内部を冷却要素で満たす必要がない。筒状の保持部材３０の内部を冷却要素で満たすと、通気抵抗が上がってしまい、通気抵抗の設計が煩雑になる。本実施形態では、冷却要素を筒状の保持部材３０の内部に満たす必要がないため、通気抵抗の設計が容易になる。

一実施形態によれば、筒状の保持部材３０は第２の流路３８内に外気を直接流入させるベンチレーション孔３９を有し、冷却層８０の少なくとも一部はベンチレーション孔３９よりも下流に設けられている。香味源９０を通った気体は、ベンチレーション孔３９から流入した外気によって冷され、それから冷却層８０が面する第２の流路３８に通される。これにより、香味源９０を通って第２の流路３８に流入した気体の冷却効率を上げることができる。

一実施形態によれば、ベンチレーション孔３９は、第２の流路３８が延びている方向と交差する方向に、外気を第２の流路３８内に流入するように形成されている。ベンチレーション孔３９からの外気の流入と冷却層８０とによって、冷却効果が相乗的に向上することが認められた。この理由は、第２の流路３８内で非着火端Ｅ２へ向かって流れる気体の流れ（図３の矢印Ｆ３）がベンチレーション孔３９から流入する外気（図３の矢印Ｆ４）によって乱されることによって乱流が生じ、香味源を通過した気体の流れが冷却層８０に接触しやすくなったという可能性も考えられる。

一実施形態によれば、ベンチレーション孔３９は、第２の流路３８が延びている方向における筒状の保持部材３０の中心ＣＬに対して、吸引口４０とは反対側に設けられている。ベンチレーション孔３９よりも下流側の第２の流路３８の長さを長くすることで、香味源９０を通った気体の冷却効果を高めることができる。また、ベンチレーション孔３９が吸引口４０から比較的遠く離れていることで、ユーザがパフ動作中にベンチレーション孔３９を指で塞いでしまう虞が抑制される。

一実施形態によれば、ベンチレーション孔３９は、筒状の保持部材３０の周方向に間隔をあけて複数設けられている。これにより、第２の流路３８内の気体を第２の流路３８の周方向に均一に冷却することができる。

一実施形態によれば、冷却層８０は、第１の熱伝導部材３３から離間している。これにより、燃焼型熱源７０で発生した熱が冷却層８０へ直接流れ込まないようにすることができる。その結果、冷却層８０の冷却効果が低下することを抑制できる。さらに、燃焼型熱源７０で発生した熱が香味源９０に効果的に伝達される。

一実施形態によれば、ベンチレーション孔３９は、第１の熱伝導部材３３と冷却層８０との間に設けられている。すなわち、ベンチレーション孔３９は、第１の熱伝導部材３３や冷却層８０が存在していないところに設けられる。これにより、筒状の保持部材３０にベンチレーション孔３９を形成し易いという利点がある。

一実施形態によれば、冷却層８０は、第１の熱伝導部材３３と同一の材料から形成されている。これにより、第１の熱伝導部材３３と冷却層８０とを同一のプロセスで形成することが可能になるため、香味吸引器１０の製造が容易になる。

一実施形態によれば、冷却層８０は香味を通す単一のチャネルを規定している。別の実施形態によれば、冷却層８０の内側は中空である。これにより、複数のチャネルを形成するようにカールした冷却要素を筒状の保持部材３０の内部に詰める態様と比較すると、通気抵抗を比較的低く維持することができる。

一実施形態によれば、冷却層８０は、第２の流路３８が延びている方向において、第２の流路３８の長さの半分以上の長さを有する。このように冷却層８０が比較的長く延びていることで、第２の流路３８中の気体の冷却効率を促進することができる。

［第２の実施形態］
以下において、図４を参照して、第２の実施形態に係る香味吸引器１０Ａについて説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成については、同一の符号が付されている。以下においては、第１の実施形態に対する相違点について主として説明する。

第２の実施形態では、筒状の保持部材３０は、少なくとも第２の流路３８が設けられた区間において、複数の層を有する。例えば、筒状の保持部材３０は、外壁部８５と、外壁部の内側に設けられた内壁部８４と、を有していてよい。内壁部８４は、外壁部８５の内面に貼られたシートから形成されていてよい。この代わりに、内壁部８４は、外壁部８５内に挿入された管部材から形成されていてもよい。

冷却層８０は、筒状の保持部材３０の内面、すなわち内壁部８４の内面に設けられている。このように、冷却層８０は、複数の層を有する筒状の保持部材３０の内面に設けられていてもよい。この場合、筒状の保持部材３０の厚み及び冷却層８０の厚みは、流路抵抗の観点から、第２の流路３８の断面積が小さくなり過ぎないように設計されることが好ましい。筒状の保持部材３０の中心軸ＣＡに垂直な断面における第２の流路３８の断面積は、好ましくは５ｍｍ^２以上５０ｍｍ^２以下、より好ましくは１５ｍｍ^２以上３５ｍｍ^２以下である。例えば、筒状の保持部材３０の中心軸ＣＡに垂直な断面において、筒状の保持部材３０の外径が５ｍｍ〜８ｍｍ、筒状の保持部材３０の厚みが０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍ、及び冷却層８０の厚みが０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍであってよい。

［その他の実施形態］
本発明は上述した実施形態によって説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、この発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

例えば、上述した複数の実施形態で説明した特徴は、可能な限り組み合わせることができる。

実施形態によれば、通気抵抗の設計が容易な冷却層を備えた香味吸引器を提供することができる。

Claims (12)

1. 燃焼を伴わずに香味を発生する香味源と、
   少なくとも前記香味源を内側に備える筒状の保持部材と、
   前記筒状の保持部材内に設けられ、前記香味源から、前記香味を吸引する吸引口へ延びる流路と、
   前記香味源よりも下流にのみ設けられた冷却層と、を有し、
   前記冷却層は、前記筒状の保持部材の内面に設けられ、前記流路に面している、香味吸引器。
2. 前記筒状の保持部材は、前記流路内に外気を直接流入させる孔を有し、
   前記冷却層の少なくとも一部は、前記孔よりも下流に設けられている、請求項１に記載の香味吸引器。
3. 前記孔は、前記流路が延びている方向と交差する方向に、外気を前記流路内に流入するように形成されている、請求項２に記載の香味吸引器。
4. 前記孔は、前記流路が延びている方向における前記筒状の保持部材の中心に対して、前記吸引口とは反対側に設けられている、請求項２又は３に記載の香味吸引器。
5. 前記孔は、前記筒状の保持部材の周方向に間隔をあけて複数設けられている、請求項２から４のいずれか１項に記載の香味吸引器。
6. 前記孔のうちの１つは、前記孔のうちの他の孔と前記筒状の保持部材の中心軸とを結ぶ直線からずれた位置に配置されている、請求項５に記載の香味吸引器。
7. 前記筒状の保持部材の前記着火端に設けられる燃焼型熱源で発生した熱を前記香味源に伝える第１の熱伝導部材を有し、
   前記冷却層は、前記第１の熱伝導部材から離間している、請求項１から６のいずれか１項に記載の香味吸引器。
8. 前記筒状の保持部材は、前記流路内に外気を直接流入させる孔を有し、
   前記孔は、前記第１の熱伝導部材と前記冷却層との間に設けられている、請求項７に記載の香味吸引器。
9. 前記冷却層は、前記第１の熱伝導部材と同一の材料から形成されている、請求項７又は８に記載の香味吸引器。
10. 前記冷却層は、前記香味を通す単一のチャネルを規定する、請求項１から９のいずれか１項に記載の香味吸引器。
11. 前記冷却層の内側は中空である、請求項１から１０のいずれか１項に記載の香味吸引器。
12. 前記冷却層は、前記流路が延びている方向において、前記流路の長さの半分以上の長さを有する、請求項１から１１のいずれか１項に記載の香味吸引器。
    

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