CN107404946A - 香味吸取器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供香味吸取器，具有：不伴随燃烧地产生香味的香味源、内侧至少具备香味源的筒状的保持部件、设于筒状的保持部件内且从香味源向吸取香味的吸取口延伸延的流路、仅设于香味源的下游的冷却层，冷却层设于筒状的保持部件的内表面且面向流路。

Description

香味吸取器
技术领域
本发明涉及具备不伴随燃烧地产生香味的香味源的香味吸取器。
背景技术
提出一种不使烟草等香味源燃烧就可品尝香味的香味吸取器(吸烟物品)，来代替香烟。专利文献1中公开一种具备不伴随燃烧地产生气溶胶的气溶胶生成源的香味吸取器。香味吸取器具有冷却气溶胶生成源中产生的气溶胶的冷却部件。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2013/120565号
发明内容
第一特征的要点在于，提供一种香味吸取器，其具有：香味源，其不伴随燃烧地产生香味；筒状的保持部件，其在内侧至少具备所述香味源；流路，其设于所述筒状的保持部件内，从所述香味源向吸取所述香味的吸取口延伸；冷却层，其仅设于所述香味源的下游；所述冷却层设于所述筒状的保持部件的内表面，且面向所述流路。优选的是，冷却层在第二流路的至少一部分的区间包围第二流路的周围。
第二特征的要点在于，在第一特征的香味吸取器中，所述筒状的保持部件具有使外部空气向所述流路内直接流入的孔，所述冷却层的至少一部分设于所述孔的下游。在此，“直接流入”是指不经过香味源地向所述流路内流入外部空气。
第三特征的要点在于，在第二特征的香味吸取器中，所述孔形成为在与所述流路延伸的方向交叉的方向上使外部空气向所述流路内流入。
第四特征的要点在于，在第二或第三特征的香味吸取器中，所述孔设于相对于所述流路延伸的方向上的所述筒状的保持部件的中心，与所述吸取口相反的一侧。
第五特征的要点在于，在第二～第四特征中任一项的香味吸取器中，所述孔沿着所述筒状的保持部件的周向隔开间隔地设置多个。
第六特征的要点在于，在第五特征的香味吸取器中，所述孔中的一个孔配置于从将所述孔中的其它孔和所述筒状的保持部件的中心轴连结的直线偏离的位置。
第七特征的要点在于，在第一～第六特征中任一项的香味吸取器中，具有第一热传递部件，该第一热传递部件将由在所述筒状的保持部件的所述点火端设置的燃烧型热源产生的热向所述香味源传递，所述冷却层与所述第一热传递部件分离。
第八特征的要点在于，在第七特征的香味吸取器中，所述筒状的保持部件具有使外部空气向所述流路内直接流入的孔，所述孔设于所述第一热传递部件与所述冷却层之间。
第九特征的要点在于，在第七或第八特征的香味吸取器中，所述冷却层由与所述第一热传递部件相同的材料形成。
第十特征的要点在于，在第一～第九特征中任一项的香味吸取器中，所述冷却层限定使所述香味通过的单一的通道。
第十一特征的要点在于，在第一～第十特征中任一项的香味吸取器中，所述冷却层的内侧为中空。在此，“中空”是指除了设于吸取口的过滤器以外，在冷却层的内部不存在任意部件。
第十二特征的要点在于，在第一～第十一特征中任一项的香味吸取器中，所述冷却层在所述流路延伸的方向上，具有所述流路的长度的一半以上的长度。
附图说明
图1是第一实施方式的香味吸取器的侧视图；
图2是沿着图1的2A-2A线的香味吸取器的剖视图；
图3是沿着图1的3A-3A线的香味吸取器的剖视图；
图4是第二实施方式的香味吸取器的剖视图。
具体实施方式
以下，说明实施方式。此外，以下附图的记载中，对于相同或类似的部分，赋予相同或类似的附图标记。但是，附图是示意性的图，应留意的是，各尺寸的比例等与现实的不同。
因此，具体的尺寸等应参考以下的说明进行判断。另外，在附图彼此间当然包含有彼此的尺寸的关系或比例不同的部分。
[实施方式的概要]
实施方式的香味吸取器具有：香味源，其不伴随燃烧地产生香味；筒状的保持部件，其在内侧至少具备所述香味源；流路，其设于所述筒状的保持部件内，从所述香味源向吸取所述香味的吸取口延伸；冷却层，其仅设于所述香味源的下游；所述冷却层设于所述筒状的保持部件的内表面，且面向所述流路。由于面向流路的冷却层设于筒状的保持部件的内表面，因此，不需要利用冷却部件填满筒状的保持部件的内部。例如，不需要如专利文献1所记载那样，以形成多个通道的方式将卷曲的冷却部件堵塞保持部件的内部。假设利用冷却部件填满筒状的保持部件的内部，则通气阻力提高，通气阻力的设计变得复杂。本实施方式中，不需要将冷却部件填满筒状的保持部件的内部，因此，通气阻力的设计变得容易。
[第一实施方式]
(香味吸取器)
以下，说明第一实施方式的香味吸取器。图1是第一实施方式的香味吸取器10的侧视图。图2是沿着图1的2A-2A线的香味吸取器10的剖视图。图3是沿着图1的3A-3A线的香味吸取器10的剖视图。香味吸取器10具有：筒状的保持部件30、内侧保持部件50、燃烧型热源70、香味源90。
筒状的保持部件30从点火端E1向非点火端E2延伸。点火端E1是设有燃烧型热源70的一方的端部。非点火端E2是设有吸取口40的一方的端部。吸取口40位于为了吸取香味而由用户叼含的地方。筒状的保持部件30也可以具有例如圆筒形状或方筒形状。优选筒状的保持部件30的点火端E1侧的开口被堵塞。本实施方式中，至少内侧保持部件50及燃烧型热源70堵塞筒状的保持部件30的点火端E1侧的开口。这样，优选香味吸取器10构成为气体不从筒状的保持部件30的点火端E1侧的开口流入筒状的保持部件30内。
内侧保持部件50设于筒状的保持部件30内。但是，内侧保持部件50的一部分也可以向筒状的保持部件30的外侧延伸。内侧保持部件50保持燃烧型热源70的至少一部分和香味源90的至少一部分。内侧保持部件50具有筒状的第一侧壁51及导入口55。第一侧壁51包围香味源90的至少一部分和燃烧型热源70的至少一部分的周围。也可以取而代之，第一侧壁51包围香味源90的至少一部分的周围，而不包围燃烧型热源70。导入口55设置为向第一侧壁51内的香味源90导入空气。导入口55也可以由形成于第一侧壁51的孔构成。
燃烧型热源70设于筒状的保持部件30的点火端E1侧。燃烧型热源70由可燃性的物质构成。例如，可燃性的物质包含碳材料、不可燃性添加物、粘合剂(有机粘合剂或无机粘合剂)及含水的混合物。作为碳材料，优选使用利用加热处理等来除去挥发性杂质的材料。燃烧型热源70在将燃烧型热源70的总重量设为100重量％时，优选包含30重量％～70重量％的范围的碳质材料，更优选包含35重量％～45重量％的范围的碳质材料。
燃烧型热源70设计为点火端E1侧的部分燃烧，但非点火端E2侧的端部不会燃烧。即，燃烧型热源70的非点火端E2侧的端部构成非燃烧部，燃烧型热源70的非燃烧部以外的部分构成燃烧部。
香味源90在筒状的保持部件30的内侧，设于比燃烧型热源70靠向非点火端E2侧。香味源90也可以与燃烧型热源70邻接。香味源90构成为不伴随燃烧地产生香味。具体而言，香味源90通过燃烧型热源70被加热而产生香味。
作为香味源90，可以使用例如烟草原料。在该情况下，香味源90也可以包含用于香烟(卷烟)的一般的烟丝，也可以包含用于鼻烟的粒状烟草。香味源90除了烟草原料以外，也可以含有甘油及/或丙二醇。香味源90也可以包含香料。
筒状的保持部件30具有包围内侧保持部件50的第一侧壁51的筒状的第二侧壁32。第二侧壁32也可以从点火端E1侧向非点火端E2侧较长地延伸。第二侧壁32也可以包含例如通过使矩形形状的厚纸变形为筒状而形成的纸管。
内侧保持部件50的至少第一侧壁51也可以通过热传递部件构成。另外，内侧保持部件50优选通过热传递部件一体形成。该热传递部件的常温下的导热系数，在从点火端E1沿着非点火端E2的方向优选为10W/(m·K)以上。作为热传递部件，可以使用例如不锈钢。作为不锈钢，可以使用例如SUS430。在内侧保持部件50由不锈钢构成的情况下，内侧保持部件50的第一侧壁51的厚度优选为0.1mm以下。
筒状的保持部件30的第二侧壁32也可以包含面向内侧保持部件50的第一热传递部件33。第一热传递部件33以至少覆盖内侧保持部件50的第一侧壁51的至少一部分的方式配置。第一热传递部件33也可以不与燃烧型热源70直接接触。
第一热传递部件33促进从燃烧型热源70向香味源90的热传递。第一热传递部件33优选延伸至比内侧保持部件50的非点火端E2侧的端面靠向非点火端E2侧。第一热传递部件33优选为由热传递性优异的金属材料形成。第一热传递部件33的导热系数优选比第一侧壁51的导热系数高。例如，第一热传递部件33由铝形成。
筒状的保持部件30的第二侧壁32具有与外部空气流体性地连通的贯通口34。贯通口34也可以设于比香味源90的非点火端E2侧的端部靠向点火端E1侧。
至少在第一侧壁51与第二侧壁32之间设置有流路形成部件60。流路形成部件60在筒状的保持部件30内形成用于使外部空气流向香味源90的第一流路36。也可以取而代之，流路形成部件60由与第一侧壁51或第二侧壁32不同的部件形成。也可以取而代之，流路形成部件60由与第一侧壁51或第一侧壁32一体形成的部件形成。第一流路36将第二侧壁32的贯通口34和内侧保持部件50的导入口55连接，且通过第一侧壁51与第二侧壁32之间。
内侧保持部件50也可以具有设于第一侧壁51的外表面的热传递部件(未图示)。该热传递部件也可以与第一热传递部件33一样，以至少覆盖内侧保持部件50的第一侧壁51的至少一部分的方式配置。该热传递部件促进从燃烧型热源70向香味源90的热传递。该热传递部件优选由热传递性优异的金属材料形成，例如由铝形成。在内侧保持部件50具有与第一侧壁51的外表面邻接的热传递部件的情况下，也可以不设置第一热传递部件33。在该情况下，流路形成部件60也可以设于第一侧壁51的外表面的热传递部件与第二侧壁32之间。
在筒状的保持部件30内设有用于使香味源90中产生的香味流向吸取口40的第二流路38。第二流路38将吸取香味源90中产生的香味的吸取口40和香味源90连接。内侧保持部件50的导入口55也可以设于比筒状的保持部件30的贯通口34靠向点火端E1侧。另外，第一流路36优选仅设于比香味源90的非点火端E2侧的端部靠向点火端E1侧。
由用户进行的抽吸动作中，外部空气从贯通口34流入第一流路36(图2的箭头F1)。接着，外部空气经由导入口55到达香味源90(图2的箭头F2)。通过第一流路36的外部空气不接触燃烧型热源70的燃烧部，而到达香味源90。到达香味源90的空气与香味一起通过第二流路38并到达吸取口40(图2的箭头F3及F5)。香味源90被燃烧型热源70加热，因此，通过香味源90而流入第二流路38的气体成为高温。
筒状的保持部件30具有使外部空气直接流入第二流路38内的孔39(以下，称为“通气孔”)。在此，“直接流入”是指不经由香味源90而使外部空气流入第二流路38内。
通气孔39也可以以按照与第二流路38延伸的方向交叉的方向流入气体的方式形成(图2的箭头F4)。例如通气孔39沿着与第二流路38延伸的方向大致正交的方向，向第二流路38的中心轴气体流入。通气孔39优选沿着筒状的保持部件30的周向隔开间隔地设置多个。在该情况下，通气孔39彼此之间的间隔也可以一定。通气孔39也可以设于相对于第二流路38延伸的方向的筒状的保持部件30的中心CL，与吸取口40相反的一侧。通气孔39优选设于第一热传递部件33与冷却层80之间。
多个通气孔39中的任一孔优选配置于未与多个通气孔39中的其它孔相对置的位置，进一步优选配置于从将多个通气孔39中的其它孔与筒状的保持部件30的中心轴CA连结的直线偏移的位置(参照图3)。在该情况下，在通气孔39的夹着筒状的保持部件30的中心轴CA的相反侧未配置通气孔39。另外，多个通气孔39优选在沿着筒状的保持部件30的中心轴CA的方向上配置于彼此相同的位置。但是，多个通气孔39也可以在沿着筒状的保持部件30的中心轴CA的方向上彼此偏离地配置。
冷却层80是冷却由香味源90产生的香味的层。冷却层80设于筒状的保持部件30的内表面，且面向第二流路38。冷却层80优选在第二流路38的至少一部分的区间，包围第二流路38的周围。冷却层80优选仅设于香味源90的下游。冷却层80的厚度优选为不会使第二流路38的流体阻力显著地增加的程度。虽然取决于第二流路38的直径，但例如冷却层80的厚度优选为5μm以上且500μm以下。另外，在筒状的保持部件30的与中心轴CA垂直的截面中，冷却层80的截面面积相对于筒状的保持部件30的内壁的内侧的截面面积的比例优选为0.2％以上且45％以下，更优选为0.5％以上且5％以下。例如在筒状的保持部件30的与中心轴CA垂直的截面中，可以是筒状的保持部件30的外径为5mm～8mm，筒状的保持部件30的厚度为0.15mm～0.5mm，及冷却层80的厚度为0.05mm～0.5mm。
第一实施方式中，冷却层80仅设于通气孔39的下游。即，冷却层80未到达通气孔39的上游侧。也可以取而代之，冷却层80的一部分到达比通气孔39的上游侧。即，冷却层80的至少一部分只要设于通气孔39的下游即可。
冷却层80优选在第一流路38延伸的方向上，具有第二流路38的长度的一半以上的长度。冷却层80优选与构成筒状的保持部件30的第一热传递部件33分离。
优选的是，冷却层80在筒状的保持部件30内限定使香味通过的单一通道。更优选的是，冷却层80的内侧为中空。在此，“冷却层80的内侧为中空”是指除了设于吸取口40的过滤器42以外，在冷却层80的内侧不存在任意的部件。在该情况下，能够增大第二流路38内的空洞部分的体积。本实施方式中，冷却层80在筒状的保持部件30内限定单一的通道，且冷却层80的内侧为中空。
在第一实施方式中，冷却层80的内侧为中空。也可以取而代之，在冷却层80的内侧，以不使第二流路38的流路阻力显著地增加的程度，设置任意的部件。例如也可以沿着第二流路的中心轴设置圆柱状的部件。也可以在该圆柱状的部件的外周面设置另一个冷却层。
冷却层80也可以包含第二热传递部件。第二热传递部件也可以为金属。作为一例，冷却层80可以由金属管构成。取而代之，冷却层80也可以由包含纸、及贴合于该纸的金属层的金属贴合纸构成。作为上述金属，可以使用例如铝。另外，取代这些金属，冷却层80也可以为包含聚乳酸(PLA)的层。另外，冷却层80也可以由与构成筒状的保持部件30的第一热传递部件33相同的材料形成。
为了使冷却层80的表面积增大，冷却层80也可以具有多个凹凸。这样的凹凸可以通过对例如冷却层80的表面进行皱纹处理而形成。通过该凹凸，不会使第二流路38的截面面积过小，而能够增大冷却层80的热交换面的面积。
(作用及效果)
根据一实施方式，香味吸取器10具有仅设于香味源90的下游的冷却层80，冷却层80设于筒状的保持部件30的内表面，并面向第二流路38。面向第二流路38的冷却层80设于筒状的保持部件30的内表面，因此，不需要利用冷却部件填满筒状的保持部件30的内部。如果利用冷却部件填满筒状的保持部件30的内部，则通气阻力提高上，通气阻力的设计变得复杂。本实施方式中，不需要将冷却部件填满筒状的保持部件30的内部，因此，通气阻力的设计变得容易。
根据一实施方式，筒状的保持部件30具有使外部空气向第二流路38内直接流入的通气孔39，冷却层80的至少一部分设于通气孔39的下游。通过香味源90的气体被从通气孔39流入的外部空气冷却，然后通向冷却层80面对的第二流路38。由此，能够提高通过香味源90并流入第二流路38的气体的冷却效率。
根据一实施方式，通气孔39形成为在与第二流路38延伸的方向交叉的方向上使外部空气向第二流路38内流入。确认到通过来自通气孔39的外部空气的流入和冷却层80，冷却效果成倍性地提高。其原因在于，在第二流路38内流向非点火端E2的气体的流动(图3的箭头F3)被从通气孔39流入的外部空气(图3的箭头F4)打乱，由此，产生乱流，还考虑通过香味源的气体的流动容易与冷却层80接触的可能性。
根据一实施方式，通气孔39设于相对于第二流路38延伸的方向中的筒状的保持部件30的中心CL，与吸取口40相反的一侧。通过增长通气孔39的下游侧的第二流路38的长度，能够提高通过香味源90的气体的冷却效果。另外，通过通气孔39较远地离开吸取口40，抑制用户在抽吸动作中用手指堵塞通气孔39的可能。
根据一实施方式，通气孔39沿着筒状的保持部件30的周向隔开间隔地设置多个。由此，能够沿着第二流路38的周向均匀地冷却第二流路38内的气体。
根据一实施方式，冷却层80从第一热传递部件33分离。由此，能够使燃烧型热源70中产生的热直接流入冷却层80。其结果，能够抑制冷却层80的冷却效果降低。进而，燃烧型热源70中产生的热向香味源90有效地传递。
根据一实施方式，通气孔39设于第一热传递部件33与冷却层80之间。即，通气孔39设于不存在第一热传递部件33及冷却层80的地方。由此，存在容易在筒状的保持部件30形成通气孔39的优点。
根据一实施方式，冷却层80由与第一热传递部件33相同的材料形成。由此，能够通过同一工艺形成第一热传递部件33和冷却层80，因此，香味吸取器10的制造容易。
根据一实施方式，冷却层80限定通过香味的单一的通道。根据另一实施方式，冷却层80的内侧为中空。由此，与将以形成多个通道的方式卷曲的冷却部件堵塞于筒状的保持部件30的内部的方式相比时，能够较低地维持通气阻力。
根据一实施方式，冷却层80在第二流路38延伸的方向上，具有第二流路38的长度的一半以上的长度。这样，冷却层80较长地延伸，由此，能够促进第二流路38中的气体的冷却效率。
[第二实施方式]
以下，参照图4说明第二实施方式的香味吸取器10A。此外，对与第一实施方式相同的结构标注相同的附图标记。以下，主要说明相对于第一实施方式的不同点。
第二实施方式中，筒状的保持部件30在至少设有第二流路38的区间，具有多个层。例如，筒状的保持部件30也可以具有外壁部85和设于外壁部的内侧的内壁部84。内壁部84也可以由贴合于外壁部85的内表面的片材形成。也可以取而代之，内壁部84由插入外壁部85内的管部件形成。
冷却层80设于筒状的保持部件30的内表面即内壁部84的内表面。这样，冷却层80也可以设于具有多个层的筒状的保持部件30的内表面。在该情况下，从流路阻力的观点来看，筒状的保持部件30的厚度及冷却层80的厚度优选设计为第二流路38的截面面积不会过小。与筒状的保持部件30的中心轴CA垂直的截面中的第二流路38的截面面积优选为5mm2以上且50mm2以下，更优选为15mm2以上且35mm2以下。例如也可以是，与筒状的保持部件30的中心轴CA垂直的截面中，筒状的保持部件30的外径为5mm～8mm，筒状的保持部件30的厚度为0.15mm～0.5mm，及冷却层80的厚度为0.05mm～0.5mm。
[其它实施方式]
本发明通过上述的实施方式进行了说明，但形成该公开的一部分的论述及附图不应理解为限定本发明。根据该公开，本领域技术人员可知各种替代实施方式、实施例及运用技术。
例如，上述的多个实施方式中说明的特征可以尽可能进行组合。
产业上的可利用性
根据实施方式，能够提供具备通气阻力的设计容易的冷却层的香味吸取器。

Claims (12)

1.一种香味吸取器，其具有：
香味源，其不伴随燃烧地产生香味；
筒状的保持部件，其在内侧至少具备所述香味源；
流路，其设于所述筒状的保持部件内，从所述香味源向吸取所述香味的吸取口延伸；
冷却层，其仅设于所述香味源的下游；
所述冷却层设于所述筒状的保持部件的内表面，且面向所述流路。
2.如权利要求1所述的香味吸取器，其中，
所述筒状的保持部件具有使外部空气向所述流路内直接流入的孔，
所述冷却层的至少一部分设于所述孔的下游。
3.如权利要求2所述的香味吸取器，其中，
所述孔形成为在与所述流路延伸的方向交叉的方向上使外部空气向所述流路内流入。
4.如权利要求2或3所述的香味吸取器，其中，
所述孔设于相对于所述流路延伸的方向上的所述筒状的保持部件的中心，与所述吸取口相反的一侧。
5.如权利要求2～4中任一项所述的香味吸取器，其中，
所述孔沿着所述筒状的保持部件的周向隔开间隔地设置多个。
6.如权利要求5所述的香味吸取器，其中，
所述孔中的一个孔配置于从将所述孔中的其它孔和所述筒状的保持部件的中心轴连结的直线偏离的位置。
7.如权利要求1～6中任一项所述的香味吸取器，其中，
具有第一热传递部件，该第一热传递部件将由在所述筒状的保持部件的所述点火端设置的燃烧型热源产生的热向所述香味源传递，
所述冷却层与所述第一热传递部件分离。
8.如权利要求7所述的香味吸取器，其中，
所述筒状的保持部件具有使外部空气向所述流路内直接流入的孔，
所述孔设于所述第一热传递部件与所述冷却层之间。
9.如权利要求7或8所述的香味吸取器，其中，
所述冷却层由与所述第一热传递部件相同的材料形成。
10.如权利要求1～9中任一项所述的香味吸取器，其中，
所述冷却层限定使所述香味通过的单一的通道。
11.如权利要求1～10中任一项所述的香味吸取器，其中，
所述冷却层的内侧为中空。
12.如权利要求1～11中任一项所述的香味吸取器，其中，
所述冷却层在所述流路延伸的方向上，具有所述流路的长度的一半以上的长度。
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