TW201634844A - 釋壓閥裝置 - Google Patents

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Abstract

在閥殼(1)內，將主釋壓閥(10)的第1釋壓閥室(3)與輔助釋壓閥(11)的第2釋壓閥室(7)形成直列狀。前述第1釋壓閥室(3)係具有右側的閥座室(4)與左側的閥室(5)。藉由第1釋壓彈簧(40)將前述閥室(5)內的第1閥構件(30)朝前述閥座室(4)內的閥座構件(18)彈推。藉由第2釋壓彈簧(50)將前述第2釋壓閥室(7)內的第2閥構件(48)朝第2閥座(47)彈推。

Description

釋壓閥裝置
本發明係關於一種壓機的油壓式過負荷安全裝置或油壓泵浦等所使用的釋壓閥裝置。
習知技術的釋壓閥裝置中，有記載於專利文獻1(日本國，特開昭63-318372號公報)者。該習知的釋壓閥裝置係將2個釋壓閥並列地配置在閥殼內，並且各釋壓閥係如下所述般地構成。
將釋壓閥室設置在閥殼。該釋壓閥室的入口孔係與油壓泵浦和油壓裝置的作動油室連通，而釋壓閥室的出口孔係與油槽連通。將具有閥座的閥座構件按壓在該釋壓閥室的左部空間之右端壁。將具有閥面的閥構件可朝左右進退地插入至釋壓閥室的右部空間，並且藉由釋壓彈簧將該閥構件朝閥座構件的閥座彈推。當將高壓油供給至釋壓閥室的入口孔而使得該釋壓閥室的入口孔側的油壓超越設定壓力時，閥構件的閥面會抵抗釋壓彈簧的彈推力而從閥座構件的閥座分離，來將釋壓閥開閥。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
〔專利文獻1〕特開昭63-318372號公報
上述習知技術會有以下的問題。
在將上述釋壓閥裝置開閥時，當前述釋壓閥室的入口孔側的高壓油排出至釋壓閥室的出口孔側時，該高壓油會急劇地在閥面與閥座之間的開閥間隙流動。因此，閥面與閥座的至少其中一方會急劇地被磨耗，而造成釋壓閥裝置的耐久性降低。
本發明的目的是提高釋壓閥裝置的耐久性。
為了達成上述目的，第1發明係例如如第1圖~第2圖D、或第3圖所示，將釋壓閥裝置如下所述地構成。
將主釋壓閥10與輔助釋壓閥11直列地配置在閥殼1內。使得藉由設置在前述輔助釋壓閥11的第2彈推手段50所設定的該輔助釋壓閥11的釋放壓力比藉由設置在前述主釋壓閥10的第1彈推手段40所設定的該主釋壓閥10的釋放壓力更小。
第1發明會達成以下的作用效果。
上述主釋壓閥的入口側的壓力流體，係當其壓力超過主釋壓閥的釋放壓力時，會使該主釋壓閥開閥而朝主釋壓閥的出口側流出。該情況，由於主釋壓閥的出口側的壓力係藉由輔助釋壓閥被保持在預定壓力，所以主釋壓閥的入口側與出口側之壓差較小。因此，壓力流體會緩和地流動在主釋壓閥的開閥間隙。藉此，防止構成主釋壓閥的構件會急劇地被磨耗，來提高釋壓閥裝置的耐久性。
為了達成上述目的，第2發明係例如如第1圖~第2圖D、或第3圖所示，將釋壓閥裝置如下所述地構成。
在閥殼1內，依序地使主釋壓閥10的第1釋壓閥室3與輔助釋壓閥11的第2釋壓閥室7連通。前述主釋壓閥10係具有設置在前述第1釋壓閥室3的閥座構件18。將第1閥構件30可進退地插入前述第1釋壓閥室3，並且藉由設置在前述閥殼1的第1彈推手段40將第1閥構件30朝前述閥座構件18彈推。在該第1閥構件30形成第1閥面35。在前述閥座構件18形成第1閥座25使其面對該第1閥面35。前述輔助釋壓閥11係具有可進退地插入前述第2釋壓閥室7的第2閥構件48。在該第2閥構件48形成第2閥面49。在前述第2釋壓閥室7形成第2閥座47使其面對該第2閥面49。在前述閥殼1設置第2彈推手段50，將前述第2閥面49朝向前述第2閥座47彈推。使得藉由前述第2彈推手段50所設定的前述輔助釋壓閥11的釋放壓力比藉由前述第1彈推手段40所設定 的前述主釋壓閥10的釋放壓力更小。
第2發明會達成以下的作用效果。
當前述第1釋壓閥室的入口側的壓力超過藉由第1彈推手段所設定的主釋壓閥的釋放壓力時會將前述主釋壓閥開閥，相對於此，當前述第1釋壓閥室的入口側的壓力小於前述主釋壓閥的釋放壓力時會將前述主釋壓閥閉閥。另外，當前述第1釋壓閥室的出口側的壓力超過藉由前述第2彈推手段所設定的輔助釋壓閥的釋放壓力時會將前述釋壓閥開閥，相對於此，當前述第1釋壓閥室的出口側的壓力小於前述輔助釋壓閥的釋放壓力時會將前述輔助釋壓閥閉閥。
藉此，前述當前述第1釋壓閥室的入口側的壓力超過主釋壓閥的釋放壓力時，會將該主釋壓閥開閥使第1釋壓閥室的入口側的壓力流體朝第1釋壓閥室的出口側流出。該情況，由於第1釋壓閥室的出口側的壓力係藉由輔助釋壓閥而被保持在預定壓力，所以上述入口側的壓力與出口側的壓力之壓差較小。因此，壓力流體會緩和地流動在第1閥面與第1閥座之間的間隙。藉此，防止第1閥面與第1閥座的至少其中一方會急劇地被磨耗，來提高釋壓閥裝置的耐久性。
為了達成上述目的，第3發明係將釋壓閥裝置如下所述地構成。
在閥殼1內，依序地使主釋壓閥10的第1釋壓閥室3與輔助釋壓閥11的第2釋壓閥室7連通。前述主釋壓 閥10係具有可進退地插入前述第1釋壓閥室3的第1閥構件30。在該第1閥構件30形成第1閥面35。在前述第1釋壓閥室3形成第1閥座使其面對該前述第1閥面35。在前述閥殼1設置第1彈推手段40，來將前述第1閥面35朝向前述第1閥座彈推。前述輔助釋壓閥11係具有可進退地插入前述第2釋壓閥室7的第2閥構件48。在該第2閥構件48形成第2閥面49。在前述第2釋壓閥室7形成第2閥座47使其面對該第2閥面49。在前述閥殼1設置第2彈推手段50，將前述第2閥面49朝向前述第2閥座47彈推。使得藉由前述第2彈推手段50所設定的前述輔助釋壓閥11的釋放壓力比藉由前述第1彈推手段40所設定的前述主釋壓閥10的釋放壓力更小。
上述的第3發明會達成與第2發明相同的作用效果。
第2發明及第3發明係添加下述(1)及(2)的構造為佳。
(1)例如，如第3圖所示，在前述第1閥構件30的內部設置前述輔助釋壓閥11。
該情況，相較於將輔助釋壓閥設置在閥殼的情況，由於能夠容易地對該輔助釋壓閥進行加工，所以能夠效率良好且精巧地製作釋壓閥裝置。
(2)例如，如第1圖至第2圖D、或第3圖所示，在前述閥座構件18形成貫穿孔19，並且將插銷20插入至該貫穿孔19。藉由前述插銷20與前述貫穿孔19之間的嵌合間隙構成節流流路21。
該情況，會使第1釋壓閥室的入口側之壓力流體通過節流流路朝出口側緩和地流動，來防止第1閥面與第1閥座的至少其中一方會急劇地被磨耗。因此，會進一步地提高釋壓閥裝置的耐久性。
1‧‧‧閥殼
3‧‧‧第1釋壓閥室
7‧‧‧第2釋壓閥室
10‧‧‧主釋壓閥
11‧‧‧輔助釋壓閥
18‧‧‧閥座座部
19‧‧‧貫穿孔
20‧‧‧插銷
21‧‧‧節流流路
25‧‧‧第1閥座
30‧‧‧第1閥構件
35‧‧‧第1閥面
40‧‧‧第1彈推手段(第1釋壓彈簧)
47‧‧‧第2閥座
48‧‧‧第2閥構件(球閥)
49‧‧‧第2閥面
50‧‧‧第2彈推手段(第2釋壓彈簧)
第1圖係表示本發明的第1實施方式，並且是釋壓閥裝置的剖面圖。
第2圖A至第2圖D係上述釋壓閥裝置的動作說明圖，分別是類似上述第1圖的部分圖。第2圖A係表示釋壓閥裝置的初始狀態。第2圖B係表示將主釋壓閥及輔助釋壓閥閉閥後的狀態。第2圖C係表示將主釋壓閥及輔助釋壓閥開閥後的狀態。第2圖D係表示將主釋壓閥閉閥，並且將輔助釋壓閥開閥後的狀態。
第3圖係表示本發明的第2實施方式，並且是類似第1圖的圖式。
第1圖至第2圖D係表示本發明的第1實施方式。首先，依據表示閉閥狀態的第1圖說明上述釋壓閥裝置的構造。
將主釋壓閥10與輔助釋壓閥11直列地配置在閥殼1內。更加詳細而言，主釋壓閥10的第1釋壓閥 室3與彈簧室6係同軸狀地形成在閥殼1，使得從其右端面依序地朝左端面連通。該1釋壓閥室3係具有：設置在其右側(入口側)的閥座室4、以及設置在其左側(出口側)的閥室5。另外，在閥殼1的上部設置輔助釋壓閥11的第2釋壓閥室7。使設置在閥殼1的下部之入口孔8與閥座室4連通，並且使設置在該閥殼1的上部之出口孔9與第2釋壓閥室7連通。將油壓泵浦與油壓裝置的作動油室(未圖式)與入口孔8連通，並且將油槽(未圖式)與出口孔9連通。
上述主釋壓閥10係如下所述般地構成。
將第1蓋構件16螺固在前述閥座室4的右端部。在該第1蓋構件16的左端部形成收容孔17，並且以能夠朝左右方向進退之方式將閥座構件18保密狀地插入至該收容孔17。在該閥座構件18朝左右方向形成貫穿孔19，並且將插銷20插入該貫穿孔19，藉由該插銷20與貫穿孔19之間的嵌合間隙構成節流流路21。在該第1蓋構件16，形成用以使收容孔17與入口孔18連通的通路22。在閥座構件18的左端部形成環狀溝23，並且將由樹脂等所組成的彈性構件安裝在該環狀溝23。藉由該彈性構件的左端面構成第1閥座25。
前述第1釋壓閥室3的閥室5係具有依序朝左側依序地形成之大徑孔28與小徑孔29。以能夠朝左右方向進退之方式將第1閥構件30的小徑部31保密狀地插入至該小徑孔29，並且將第1閥構件30的大徑部32插 入至前述大徑孔28。藉由該大徑部32與大徑孔28之間的間隙構成釋壓流路33。在第1閥構件30的右端部形成環狀的第1閥面35使該第1閥面35面對前述第1閥座25。
將調整螺絲39螺合在前述彈簧室6的左端部，並且在該調整螺絲39與第1閥構件30之間安裝作為第1彈推手段的第1釋壓彈簧40。該第1釋壓彈簧40係經由彈簧座41與球閥42將第1閥構件30朝右側彈推。
上述主釋壓閥10中，當閥座室4的油壓超過相當於第1釋壓彈簧40的彈推力之壓力(主釋壓閥的釋放壓力)時，會使第1閥面35從第1閥座25分離，來將主釋壓閥10開閥。相對於此，當閥座室4的油壓小於相當於第1釋壓彈簧40的彈推力之壓力時，該第1釋壓彈簧40會將第1閥面35按壓在第1閥座25，來將主釋壓閥10閉閥。
被密封在前述閥室5的小徑孔29的第1閥構件30的小徑部31的密封剖面積A、與被第1閥面35和第1閥座25密封的第1閥構件30的密封面積B係構成形成為大致相同的大小。藉此，使得作用在前述第1閥構件30的大徑部32之閥座5的油壓中，朝右側作用在該大徑部32的油壓、與朝左側作用在該大徑部32的油壓會變得大致相等。因此，第1閥構件30不會因為閥座5的油壓而朝左右方向移動。該結果，當閥座室4的油壓超過相當於第1釋壓彈簧40的彈推力之壓力時，會迅速地將主釋 壓閥10開閥。另外，當閥座室4的油壓小於相當於第1釋壓彈簧40的彈推力之壓力時，會迅速地將主釋壓閥10關閥。
上述輔助釋壓閥11係如下所述般地構成。
將第2蓋構件46螺固於前述第2釋壓閥室7的上端部，並且將第2閥座47設置在第2釋壓閥室7的下端部。藉由第2釋壓彈簧(第2彈推手段)50將形成在球閥(第2閥構件)48的第2閥面49朝該第2閥座47彈推。在第2閥座47的中央與前述閥室5連通。
上述釋壓閥裝置，係如第2圖A~第2圖D所示，如下所述般地進行作動。
在第2圖A的初始狀態下，雖然從入口孔8至出口孔9會充滿油，但未對入口孔8作用油壓。第1釋壓彈簧40會使第1閥構件30朝右側移動。並且，使閥座構件18朝右側移動，第1閥座25係從第1閥面35隔有預定間隙而呈分離。
在上述第2圖A的初始狀態下，當對入口孔8供給壓油時，閥座室4的油壓會使閥座構件18漸漸朝左側移動，而該閥座構件18則會使第1閥構件30漸漸朝左側移動。藉此，如第2圖B所示，閥座構件18會承接於閥座室4的左端壁。另外，雖然閥座室4的壓油會通過閥座構件18的節流流路21來將第1閥構件30朝左側按壓，但會藉由第1釋壓彈簧40將第1閥構件30的第1閥面35密封且抵接在閥座構件18的第1閥座25，使得主 釋壓閥10保持閉閥的狀態。
當閥座室4的油壓超過相當於第1釋壓彈簧40的彈推力之壓力(主釋壓閥10的釋放壓力)時，會如第2圖C所示將主釋壓閥10開閥。如此，閥座室4壓油會朝閥室5流出，當該閥室5的油壓超過相當於第2釋壓彈簧50的彈推力之壓力(輔助釋壓閥11的釋放壓力)時，會將輔助釋壓閥11開閥。
如第2圖C所示，當將主釋壓閥10及輔助釋壓閥11開閥使得閥室5的壓油朝第2釋壓閥室7排出時，閥座室4的油壓會降低來使其油壓小於相當於第1釋壓彈簧40的彈推力之壓力。如此，雖然會如第2圖D所示將主釋壓閥10開閥，但直到閥室5的油壓小於相當於第2釋壓彈簧50的彈推力之壓力為止，輔助釋壓閥11會保持開閥狀態。然後，當閥室5的油壓小於相當於第2釋壓彈簧50的彈推力之壓力時，會如第2圖B所示將輔助釋壓閥11閉閥。
上述第1實施方式會達成以下的優點。
前述閥座室4的壓力流體，當其壓力超過主釋壓閥10的釋放壓力時，會將該主釋壓閥10開閥使其朝閥室5流出。該情況，由於閥室5的壓力係藉由輔助釋壓閥11而被保持在預定壓力，所以閥座室4與閥室5之壓差較小。因此，壓力流體會緩和地流動在主釋壓閥10的第1閥座25與第1閥面35之間的間隙。藉此，防止第1閥座25與第1閥面35的至少其中一方會急劇地被磨耗，來提 高釋壓閥裝置的耐久性。
第3圖係表示本發明的第2實施方式。在該第2實施方式中，原則上對於和上述第1實施方式的構成構件相同的構件(或類似的構件)是賦予相同的參照數字來說明。
該第2實施方式與上述第1實施方式相異的點，係將輔助釋壓閥11設置在第1閥構件30的內部。
將彈簧殼60螺合在上述閥殼1的左端部，並且在該彈簧殼60的內部及閥殼1的左端部形成彈簧室6。將調整螺絲62與鎖定螺帽63安裝在彈簧殼60的左端部。將彈簧承件64安裝在彈簧室6的左端部，並且將彈簧座65安裝在彈簧室6的右端部。安裝在該彈簧承件64與彈簧座65之間的第1釋壓彈簧(第1彈推手段)40係經由彈簧座65將第1閥構件30朝右側彈推。
在前述第1閥構件30的內部形成第2釋壓閥室7，並且在該第2釋壓閥室7的右端部設置第2閥座47。藉由第2釋壓彈簧(第2彈推手段)50將形成在球閥(第2閥構件)48的第2閥面49朝向該第2閥座47彈推。在第2閥座47的中央與前述閥室5連通。形成在前述彈簧座65的通路71係用以使第2釋壓閥室7與彈簧室6連通。形成在閥殼1的上部的出口孔9係與彈簧室6的上部連通。
上述第2實施方式會達成以下的優點。
相較於將輔助釋壓閥11設置在閥殼1的情況，由於 能夠容易地對該輔助釋壓閥11進行加工，所以能夠效率良好且精巧地製作釋壓閥裝置。
上述各實施方式能夠如下所述般地進行變更。
供給至前述釋壓閥裝置的壓力流體亦可是以其他種類的壓力液體或壓縮空氣等來取代例示的壓油。
前述輔助釋壓閥11亦可與主釋壓閥10同樣地構成。
前述閥座構件18亦可是以固定在第1釋壓閥室的構造來取代可進退地插入閥座室4的構造。另外，亦可省略前述閥座室4及閥座構件18。該情況下，將第1閥座設置在第1釋壓閥室3的閥室5之右端壁。
前述第1閥座30亦可是以形成為筆直的圓柱形狀之構造來取代例示的具有小徑部31與大徑部32的構造。
前述第1彈推手段與前述第2彈推手段亦可是以流體壓缸來取代例示的第1釋壓彈簧40、第2釋壓彈簧50。
其他，在所屬技術領域中具有通常知識者能夠設想的範圍內當然能夠進行各種的變更。
1‧‧‧閥殼
3‧‧‧第1釋壓閥室
4‧‧‧閥座室
5‧‧‧閥室
6‧‧‧彈簧室
7‧‧‧第2釋壓閥室
8‧‧‧入口孔
9‧‧‧出口孔
10‧‧‧主釋壓閥
11‧‧‧輔助釋壓閥
16‧‧‧第1蓋構件
17‧‧‧收容孔
18‧‧‧閥座座部
19‧‧‧貫穿孔
20‧‧‧插銷
21‧‧‧節流流路
22‧‧‧通路
23‧‧‧環狀溝
25‧‧‧第1閥座
28‧‧‧大徑孔
29‧‧‧小徑孔
30‧‧‧第1閥構件
31‧‧‧小徑部
32‧‧‧大徑部
33‧‧‧釋壓流路
35‧‧‧第1閥面
39‧‧‧調整螺絲
40‧‧‧第1彈推手段(第1釋壓彈簧)
41‧‧‧彈簧座
42‧‧‧球閥
46‧‧‧第2蓋構件
47‧‧‧第2閥座
48‧‧‧第2閥構件(球閥)
49‧‧‧第2閥面
50‧‧‧第2彈推手段(第2釋壓彈簧)
A‧‧‧密封剖面積
B‧‧‧密封面積

Claims (5)

  1. 一種釋壓閥裝置，其特徵為：將主釋壓閥(10)與輔助釋壓閥(11)直列地配置在閥殼(1)內，使得藉由設置在前述輔助釋壓閥(11)的第2彈推手段(50)所設定的該輔助釋壓閥(11)的釋放壓力比藉由設置在前述主釋壓閥(10)的第1彈推手段(40)所設定的該主釋壓閥(10)的釋放壓力更小。
  2. 一種釋壓閥裝置，係在閥殼(1)內，依序地使主釋壓閥(10)的第1釋壓閥室(3)與輔助釋壓閥(11)的第2釋壓閥室(7)連通，其特徵為：前述主釋壓閥(10)係具備：設置在前述第1釋壓閥室(3)的閥座構件(18)、可進退地插入前述第1釋壓閥室(3)的第1閥構件(30)，其係藉由設置在前述閥殼(1)的第1彈推手段(40)被朝前述閥座構件18彈推的第1閥構件(30)、形成在該第1閥構件(30)的第1閥面(35)、以及形成在前述閥座構件(18)而與該第1閥面(35)面對的第1閥座(25)，前述輔助釋壓閥(11)係具備：可進退地插入前述第2釋壓閥室(7)的第2閥構件(48)、形成在該第2閥構件(48)的第2閥面(49)、形成在前述第2釋壓閥室(7)而與該第2閥面(49)面對的第2閥座(47)、以及 設置在前述閥殼(1)來將前述第2閥面(49)朝向前述第2閥座(47)彈推的第2彈推手段(50)，使得藉由前述第2彈推手段(50)所設定的前述輔助釋壓閥(11)的釋放壓力比藉由前述第1彈推手段(40)所設定的前述主釋壓閥(10)的釋放壓力更小。
  3. 一種釋壓閥裝置，係在閥殼(1)內，依序地使主釋壓閥(10)的第1釋壓閥室(3)與輔助釋壓閥(11)的第2釋壓閥室(7)連通，其特徵為：前述主釋壓閥(10)係具備：可進退地插入前述第1釋壓閥室(3)的第1閥構件(30)、形成在該第1閥構件(30)的第1閥面(35)、以及形成在前述第1釋壓閥室(3)而與該第1閥面(35)面對的第1閥座、以及設置在前述閥殼(1)來將前述第1閥面(35)朝向前述第1閥座彈推的第1彈推手段(40)，前述輔助釋壓閥(11)係具備：可進退地插入前述第2釋壓閥室(7)的第2閥構件(48)、形成在該第2閥構件(48)的第2閥面(49)、形成在前述第2釋壓閥室(7)而與該第2閥面(49)面對的第2閥座(47)、以及設置在前述閥殼(1)來將前述第2閥面(49)朝向前述第2閥座(47)彈推的第2彈推手段(50)， 使得藉由前述第2彈推手段(50)所設定的前述輔助釋壓閥(11)的釋放壓力比藉由前述第1彈推手段(40)所設定的前述主釋壓閥(10)的釋放壓力更小。
  4. 如申請專利範圍第2項或第3項所記載之釋壓閥裝置，其中，在前述第1閥構件(30)的內部設置前述輔助釋壓閥(11)。
  5. 如申請專利範圍第2項所記載之釋壓閥裝置，其中，在前述閥座構件(18)形成貫穿孔(19)，並且將插銷(20)插入至該貫穿孔(19)，藉由前述插銷(20)與前述貫穿孔(19)之間的嵌合間隙構成節流流路(21)。
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