TW201634390A - 近紅外線吸收微粒子分散液及其製造方法、使用近紅外線吸收微粒子分散液之防偽油墨組成物、及使用近紅外線吸收微粒子之防偽印刷物 - Google Patents
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Abstract
本發明係提供：具有近紅外線區域吸收能力、對比明確，且能適用於平版印刷的近紅外線吸收微粒子分散液及其製造方法、使用近紅外線吸收微粒子分散液之防偽油墨組成物、及使用近紅外線吸收微粒子之防偽印刷物。
本發明所提供的近紅外線吸收微粒子分散液，係含有：從植物油或源自植物油之化合物之中選出之1種以上的溶劑、2質量%以上且25質量%以下之從一般式XBa表示的六硼化物微粒子中選出之1種以上的近紅外線吸收微粒子及可溶於上述溶劑且構造中具有脂肪酸的分散劑；其中，黏度係180mPa‧s以下。本發明亦提供含有近紅外線吸收微粒子分散液的防偽油墨組成物。又，藉由含近紅外線吸收微粒子的印刷物，便可提供防偽效果優異的防偽印刷物。
Description
本發明係關於在近紅外線區域具有吸收能力、能適用於平版印刷的近紅外線吸收微粒子分散液及其製造方法、使用近紅外線吸收微粒子分散液之防偽油墨組成物、及使用近紅外線吸收微粒子之防偽印刷物。又，本發明中的「近紅外線吸收微粒子」、與優先權基礎的前案「近紅外線吸收材料微粒子」係屬於相同的微粒子。
印刷技術係配合用途等存在有各種技術。其中，平版印刷具有可高精細印刷、且傾向大量印刷的特徵。該平版印刷就從其印刷原理，針對所使用顏料的分散液要求親油性，且進行該平版印刷時不會溶解轉印該分散液的橡膠製橡皮布(blanket)之特性。
另一方面，近年有針對在例如防偽等目的下，就各種票券、證書等採取使用紅外線吸收材料的顏料進行資料印刷，再藉由利用紅外線判定器等讀取該資料而施行各種資訊管理之事進行研究。
此種用途中，為能在大量的紙媒體上印刷較多的資料，就印刷方法有針對使用平版印刷進行研究。
再者，若紅外線吸收材料在可見光區域中屬透明，則由外觀上並無法判斷已有以該紅外線吸收材料為顏料進行印刷。所以，就從防偽等觀點而言較佳，且因為不會視覺性妨礙原本的印刷顯示，因而就從可辨識性或美觀的觀點而言亦屬較佳。
針對使用上述紅外線吸收材料者，例如在專利文獻1中有提案使用酞菁化合物。
再者，專利文獻2有提案使用摻錫氧化銦。
另一方面，本發明者等就作為具有較高之可見光穿透性與近紅外線吸收機能的材料，所提案的選擇穿透膜用塗佈液係使用依一般式XB6(其中，元素X係從La、Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho、Y、Sm、Eu、Er、Tm、Yb、Lu、Sr或Ca之中選出之至少1種以上的元素)所示六硼化物微粒子，並將該六硼化物微粒子分散於有機溶劑中，並揭示於專利文獻3及專利文獻4。又，本發明者等就近紅外線吸收材料有提案：使含上述六硼化物微粒子的防偽油墨組成物分散於溶劑中的防偽油墨，並揭示於專利文獻5。
[專利文獻1]日本專利特開平04-320466號公報
[專利文獻2]日本專利特開2000-309736號公報
[專利文獻3]日本專利特開平11-181336號公報
[專利文獻4]日本專利特開2000-96034號公報
[專利文獻5]日本專利特開2004-168842號公報
根據本發明者等的研究，如專利文獻1所使用酞菁化合物之類的有機顏料，會有因溫度、紫外線等影響而導致紅外線吸收特性產生變化，造成耐久性差的問題。
再者，專利文獻2所採取使用摻錫氧化銦的紅外線吸收材料，因為在作為可見光穿透或反射的波長區域、與紅外光吸收的波長區域中之對比不足。所以，若將使用該摻錫氧化銦的近紅外線吸收微粒子分散液應用於平版印刷時，會有印刷部的讀取精度等降低之問題。
另一方面，專利文獻3至5所記載選擇穿透膜用塗佈液、防偽油墨，係由近紅外線吸收微粒子分散於乙醇、甲苯等有機溶劑中。所以，該等塗佈液、油墨所有之該有機溶劑有會溶解橡膠製橡皮布的可能性，並無法作為平版印刷用油墨使用。
所以，本發明者等嘗試將作為平版印刷用溶劑使用的植物油或源自植物油之化合物使用為溶劑，在該溶劑中添加依一般式XBa(其中，元素X係從La、Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho、Y、Sm、Eu、Er、Tm、Yb、Lu、Sr或Ca之中選出之至少1種以上的元素，且4.0≦a≦6.2)所示六硼化物微粒子，而形成分散液。然而，發現會有所獲得分散液的黏性上升，導致較難將六硼化物微粒子粉碎、使之分散於溶劑中的課題。
本發明係有鑑於此種狀況而完成，對於所欲解決的課題係提供：具有近紅外線區域吸收能力、對比明確，且能應用於平版印刷的近紅外線吸收微粒子分散液及其製造方法。
再者，本發明係提供：含有該近紅外線吸收微粒子分散液、且可施行平版印刷的防偽油墨組成物。又，本發明目的在於：藉由使用該平版印刷用防偽油墨組成物，便可提供利用影印等無法複製、不依賴目視判定便可機械性確實判定真膺、在設計上的限制少、且防偽效果優異的防偽印刷物。
為解決上述課題，本發明者等經深入鑽研，結果發現若將從植物油或源自值物油之化合物之中選出之1種以上當作溶劑，在其中添加10質量%以上且25質量%以下的六硼化物微粒子，經粉碎、分散而形成分散液時，若該分散液的黏度在180mPa‧s以下，便可獲得能充分施行六硼化物微粒子之粉碎、分散，且能適用於平版印刷的近紅外線吸收微粒子分散液。又，亦構思到在將六硼化物微粒子施行粉碎、分散之際，藉由在該分散液中添加既定分散劑，便可確保使分散液的黏度在180mPa‧s以下。
又，亦構思到含有上述近紅外線吸收微粒子分散液、或者含有上述近紅外線吸收微粒子分散液、與一般平版印刷用油墨通常使用顏料的平版印刷用防偽油墨組成物，以及使用該平版印刷用防偽油墨組成物施行印刷的防偽印刷物，遂完成本發明。
即，解決上述課題的第1發明之一種近紅外線吸收微粒子分散液，其特徵為，係含有：從植物油或源自植物油之化合物之中選出之1種以上的溶劑；2質量%以上且25質量%以下，從一般式XBa表示的六硼化物微粒子(其中，元素X係從La、Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho、Y、Sm、Eu、Er、Tm、Yb、Lu、Sr及Ca之中選出之至少1種以上，且4.0≦a≦6.2)之中選出之1種以上的近紅外線吸收微粒子；以及可溶於上述溶劑、且構造中具有脂肪酸的分散劑；黏度係180mPa‧s以下。
第2發明係如第1發明所記載的近紅外線吸收微粒子分散液，其中，上述分散劑的錨固部係具有從二級胺基、三級胺基及四級銨基之中選出之1種以上。
第3發明係如第1或第2發明所記載的近紅外線吸收微粒子分散液，其中，上述分散劑係酸值1mgKOH/g以上的分散劑。
第4發明係如第1至第3發明中任一項所記載的近紅外線吸收微粒子分散液，其中，上述近紅外線吸收微粒子的分散粒徑係1nm以上且200nm以下。
第5發明係如第1至第4發明中任一項所記載的近紅外線吸收微粒子分散液，其中，
上述近紅外線吸收微粒子的晶格常數係0.4100nm以上且0.4160nm以下。
第6發明係如第1至第5發明中任一項所記載的近紅外線吸收微粒子分散液，其中，上述近紅外線吸收微粒子的表面係被從Si、Ti、Al、Zr之中選出之1種以上的化合物被覆。
第7發明係如第1至第6發明中任一項所記載的近紅外線吸收微粒子分散液，其中，上述植物油係從乾性油、半乾性油之中選出之1種以上的植物油。
第8發明係如第1至第7發明中任一項所記載的近紅外線吸收微粒子分散液，其中，上述近紅外線吸收微粒子分散液係更進一步含有黏結劑。
第9發明之一種近紅外線吸收微粒子分散液之製造方法，係第1至第8發明中任一項所記載的近紅外線吸收微粒子分散液之製造方法，其特徵為，將上述近紅外線吸收微粒子、上述溶劑及上述分散劑予以混合，並施行分散處理。
第10發明之一種防偽油墨組成物，係含有第1至第8發明中任一項所記載的近紅外線吸收微粒子分散液。
第11發明係如第10發明所記載的防偽油墨組成物，其中，更進一步含有顏料。
第12發明之一種防偽油墨組成物，其中第11發明所記載的顏料係無機顏料，從碳黑、白色顏料、體
質顏料、紅色顏料、黃色顏料、綠色顏料、藍色顏料、紫色顏料、螢光顏料、熱致變色顏料、珍珠顏料、金屬粉顏料之中選出之1種以上。
第13發明之一種防偽油墨組成物，其中，第11發明所記載的顏料係有機顏料，從偶氮色澱顏料、不溶性偶氮顏料、縮合偶氮顏料、酞菁顏料、縮合多環系顏料之中選出之1種以上。
第14發明係如第10至第13發明中任一項所記載的防偽油墨組成物，其中，含有從可塑劑、抗氧化劑、增稠劑、蠟之中選出之1種以上。
第15發明之一種防偽印刷物，係在基材的一面或雙面上設有印刷圖案的印刷物；其特徵為，上述印刷圖案係含有從以一般式XBa表示的六硼化物微粒子(其中，元素X係從La、Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho、Y、Sm、Eu、Er、Tm、Yb、Lu、Sr及Ca之中選出之至少1種以上，且4.0≦a≦6.2)中選出之1種以上的近紅外線吸收微粒子。
第16發明係如第15發明所記載的防偽印刷物，其中，印刷圖案係更進一步含有顏料。
第17發明係如第16發明所記載的防偽印刷物，其中，顏料係無機顏料，從碳黑、白色顏料、體質顏料、紅色顏料、黃色顏料、綠色顏料、藍色顏料、紫色顏料、螢光顏料、熱致變色顏料、珍珠顏料、金屬粉顏料之中選出之1種以上。
第18發明係如第16發明所記載的防偽印刷物，其中，顏料係有機顏料，從偶氮色澱顏料、不溶性偶氮顏料、縮合偶
氮顏料、酞菁顏料、縮合多環系顏料之中選出之1種以上。
第19發明係如第15至第18發明中任一項所記載的防偽印刷物，其中，防偽印刷物在波長800nm~1300nm下的漫散反射率平均值，除以未含近紅外線吸收微粒子之對照物在波長800nm~1300nm下的漫散反射率平均值之商值，係在0.84以下。
藉由使用本發明的近紅外線吸收微粒子分散液，便具有近紅外線區域的吸收能力，且能輕易施行對比明確的平版印刷。又，藉由使用本發明的近紅外線吸收微粒子分散液，便可提供能進行平版印刷的防偽油墨組成物，以及利用影印等無法複製、不依賴目視判定便可機械性確實判定真膺、在設計上的限制少，且防偽效果優異的防偽印刷物。
圖1係本發明分散液A的乾燥膜之光穿透分佈圖。
圖2係本發明分散液B的乾燥膜之光穿透分佈圖。
圖3係本發明分散液C的乾燥膜之光穿透分佈圖。
圖4係本發明分散液D的乾燥膜之光穿透分佈圖。
圖5係本發明所使用高分子分散劑的態樣示意圖。
圖6係本發明所使用不同高分子分散劑的態樣示意圖。
圖7係本發明所使用另一不同高分子分散劑的態樣示意圖。
對於本發明的實施形態，依照近紅外線吸收微粒子、溶劑、分散劑、近紅外線吸收微粒子在溶劑中的分散方法、近紅外線吸收微粒子分散液、平版印刷用防偽油墨組成物、印刷方法、真膺判定方法的順序進行詳細說明。
本發明所使用之近紅外線吸收微粒子係依一般式XBa(4.0≦a≦6.2)表示的六硼化物微粒子。其中，元素X係從La、Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho、Y、Sm、Eu、Er、Tm、Yb、Lu、Sr及Ca之中選出之至少1種以上。
具體較佳係從：六硼化鑭LaB6、六硼化鈰CeB6、六硼化鐠PrB6、六硼化釹NdB6、六硼化釓GdB6、六硼化鋱TbB6、六硼化鏑DyB6、六硼化鈥HoB6、六硼化釔YB6、六硼化釤SmB6、六硼化銪EuB6、六硼化鉺ErB6、六硼化銩TmB6、六硼化鐿YbB6、六硼化鎦LuB6、六硼化鑭鈰(La,Ce)B6、六硼化鍶SrB6、六硼化鈣CaB6之中選出之1種以上。
上述六硼化物微粒子較佳為表面不會氧化。但是，通常大多表面都會有些微氧化，且在微粒子的分散步驟中無法避免地均會引發某種程度的表面氧化情形。然而，即便此情況下，顯現熱射線屏蔽效果的有效性仍不會有變化，所以即便表面遭氧化的六硼化物微粒子仍可使用。
再者，上述六硼化物微粒子係結晶性越高，便能獲得越大的熱射線屏蔽效果。然而，該六硼化物微粒子係即便結晶性低而在X射線繞射時產生寬廣繞射尖峰，但若微粒子內部的基本鍵結係由各金屬與硼的鍵結成立，且晶格常數為0.4100nm以上且0.4160nm以下的話，便會顯現出所需的熱射線屏蔽效果，因而在本發明中均可較佳適用。晶格常數係例如以XRD圖案的數據為基礎施行Rietveld分析便可求得。
再者，該六硼化物微粒子的表面最好利用矽烷偶合劑施行被覆處理。藉由六硼化物微粒子的表面利用矽烷偶合劑施行被覆處理，便可獲得六硼化物微粒子的優異分散性。此項結果係因為本發明的近紅外線吸收微粒子分散液能獲得優異的近紅外線吸收機能、可見光區域的透明性所致。
若使本發明的六硼化物微粒子成為充分細小且均勻分散的膜，便會觀察到光穿透率在波長400nm~700nm間具有極大值，且在波長700nm~1800nm間具有極小值，又該光穿透率的極大值與極小值之差達15點以上。
此處，若考慮可見光波長380nm~780nm，人類視覺光譜感度在波長550nm附近呈尖峰的吊鐘型，則得知此種熱射線屏蔽透明樹脂成形體具有能使可見光有效地穿透，並將此外的熱線有效地反射/吸收之特性。
本發明的六硼化物微粒子會大幅吸收波長350~400nm附近的近紫外區域及波長650nm~1300nm附近的近紅外區域、特別係波長1000nm附近的光。所以，大多成為穿透色呈現無色至綠色系的物質。
再者，為使本發明的六硼化物微粒子能發揮近紅外區域的吸收，最好充分縮小六硼化物微粒子的分散粒徑。理由係六硼化物所具有的吸收係因奈米粒子特有現象之局域性表面電漿共振所造成之緣故。此處，所謂「分散粒徑」係指溶劑中的硼化物微粒子之凝聚粒徑，利用市售的各種粒度分佈儀便可測定。例如在亦有存在硼化物微粒子凝聚體的狀態下，從硼化物微粒子分散於溶劑中的分散液中取樣，使用原理為動態光散射法的大塚電子(股)公司製ELS-800便可測定。
若六硼化物微粒子的分散粒徑例如超過1500nm時，該六硼化物微粒子在近紅外區域幾乎不具吸收。相對於此，六硼化物微粒子的分散粒徑大約在800nm以下時，近紅外區域的吸收會變強，若在200nm以下則會發揮更強的吸收，若在100nm以下會發揮特強的吸收。
另一方面，本發明的六硼化物微粒子在可見光區域中的透明性‧非散射性，係藉由抑制因該微粒子所造成之光散射而獲得。光散射係依照粒徑對光波長的比，可分為幾何光學散射、米氏散射、瑞立散射。
於可見光的情況，若該六硼化物微粒子的分散粒徑在1000nm
以下，則幾何光學散射幾可忽視。而，若分散粒徑在200nm以下，則米氏散射會弱化，若在100nm以下則會更弱化。若該微粒子的分散粒徑在更小分散粒徑的區域，則瑞立散射便成為主要的散射因子。而，因為瑞立散射強度係與分散粒徑的六次方成反比降低，因而藉由更加減小該微粒子的分散粒徑，便可降低散射光，故屬較佳。
有鑑於上述，若更進一步考慮將本發明的六硼化物微粒子分散液使用為平版印刷用防偽油墨的原料，則本發明六硼化物微粒子的分散粒徑較佳係200nm以下。理由係若分散粒徑在200nm以下，便可充分發揮由局域性表面電漿共振造成的六硼化物近紅外吸收，且可充分減少可見光的光散射，因而可提升印刷物的表面反射光或穿透光之[反射/吸收]或[穿透/吸收]對比。
另一方面，若分散粒徑達1nm以上，則工業性製造較為容易。
再者，就從提升該六硼化物微粒子耐候性的觀點，本發明六硼化物微粒子的表面，最好利用含有Si、Ti、Zr、Al中之一種以上的氧化物被覆。
本發明所使用的溶劑係要求屬於非水溶性、且不會溶解在平版印刷時所使用的橡膠製橡皮布。具體係可使用從植物油、源自植物油之化合物之中選出之1種以上的溶劑。
植物油係可使用例如：亞麻仁油、葵花油、桐油等乾性油；麻
油、棉籽油、菜籽油、大豆油、米糠油等半乾性油；橄欖油、椰子油、棕櫚油、脫水篦麻油等不乾性油。源自值物油之化合物係可使用使植物油的脂肪酸與單醇直接酯反應之脂肪酸單酯、醚類等。
上述植物油或源自植物油之化合物係所含有油脂的構成成分之脂肪酸中具有雙鍵。藉由該雙鍵與空氣中的氧進行反應，便使油脂的分子彼此間進行聚合、或與顏料成分等的雙鍵進行聚合反應。藉由該油脂的分子彼此間之聚合、或油脂與平版印刷用顏料成分等的聚合，而進行聚合反應，便使平版印刷後的塗膜固化。
該經平版印刷後的塗膜固化係屬於植物油、源自植物油之化合物構成成分的脂肪酸中之雙鍵越多則越快速，該脂肪酸中的雙鍵數係利用碘值評價。即，該塗膜的固化係植物油、源自植物油之化合物的碘值越高則越快。此處，就碘值而言，乾性油係達130以上、半乾性油係130~100、不乾性油係在100以下。就從該觀點，平版印刷時所使用的植物油、源自植物油之化合物，最好係從半乾性油、以及碘值達130以上的亞麻仁油、葵花油、桐油等乾性油之中選出之1種以上。
使上述近紅外線吸收微粒子分散於上述溶劑中的分散劑，較佳為具有脂肪酸構造。又，該分散劑要求可溶於上述本發明的溶劑中。
再者，該分散劑的構造並無特別的限定，較佳為使用具有鹼性錨固部的高分子分散劑。所謂「錨固部」係指該高分子分散劑的分
子中之部位(基)，吸附於上述近紅外線吸收微粒子表面上的部位(基)。
本發明中，特別係若使用具有鹼性錨固部的高分子分散劑，就改善油墨之保存安定性而言，為較佳。成為該錨固部的鹼性部位(基)係可舉例如：二級胺基、三級胺基及四級銨基等部位(基)。
本發明所使用高分子分散劑的一態樣係如圖5所示。一般式[X-A1-Y-A2-Z]中，A1、A2係吸附於固體微粒子上的部分(錨固部)。而，該錨固部中，在至少具有1個吸附於固體微粒子上的點(吸附點)之前提下，就其構造並無特別的限制，例如可由鏈狀、環狀、縮合多環狀、或該等的組合構成。又，A1、A2係可為相同、亦可為不同。另一方面，X、Y、Z係與溶劑溶合並為從固體微粒子表面溶解擴散於液體中的高分子鏈部分，以下將X及Z稱為尾部，將Y稱為環部。尾部、環部係使用由單一單體構成的同元聚合物、由複數單體構成的共聚物。
再者，本發明所使用的高分子分散劑係可使用一般式[X-A1-Y-A2-Z]中不存在環部(Y)的化合物，此情況係與一般式[X-A1-A2-Z]同義。
再者，本發明所使用高分子分散劑一態樣，亦可取得如圖6所示未存在有Y，而在一個錨固部鍵結著2個尾部的構造。此情況，成為一般式[X-A3-Z]。
再者，除此之外，本發明所使用高分子分散劑一態樣，亦可取得如圖7所示未存在有Z，而在一個錨固部上鍵結著一個尾部的構
造。此情況，成為一般式[X-A4]。
構成本發明所使用高分子分散劑的A(本發明中，有將上述A1、A2、A3及A4統稱為「A」的情況)，係至少具有1個利用例如氫鍵或酸‧鹼相互作用等而與固體粒子表面間具有吸附相互作用的吸附點(官能基)。又，A1、A2係可為相同、亦可為不同，若考慮對固體微粒子的吸附性，具有相互吸附作用的吸附點(官能基)最好具有相同的官能基。又，就從高分子分散劑製造的觀點，最好A1與A2係相同。
其次，構成本發明所使用高分子分散劑的X、Y、Z係可由各自不同的化學物種構成，又亦可至少2個係由相同化學物種構成。該尾部及環部係與溶劑溶合並從固體微粒子表面溶解擴散於液體中的部分，因而使用對使固體微粒子分散之溶劑具有親和性的高分子鏈。
再者，若本發明分散劑的酸值達1mgKOH/g以上，則使上述近紅外線吸收微粒子分散於本發明溶劑中的能力較高，故屬較佳。
就物性而言，當向從植物油或源自植物油之化合物中選出之1種以上的溶劑中，添加10質量%以上且25質量%以下的本發明六硼化物，並實施機械性分散操作時，可發揮所獲得分散液的黏度能確保在180mPa‧s以下的分散能力。藉由分散液的黏度確保在180mPa‧s以下，便可充分進行六硼化物的粉碎與分散，便可將所製造之近紅外線吸收微粒子分散液的分散粒徑設定在200nm以下。
又，就從使用該近紅外線吸收微粒子分散液製造平版印刷用防偽油墨的觀點，較佳亦是該近紅外線吸收微粒子分散液的黏度在180mPa‧s以下。
較佳分散劑的具體例，就市售分散劑係可例如：DISPERBYK 142；DISPERBYK 160、DISPERBYK 161、DISPERBYK 162、DISPERBYK 163、DISPERBYK 166、DISPERBYK 170、DISPERBYK 180、DISPERBYK 182、DISPERBYK 184、DISPERBYK 190、DISPERBYK 2155(以上均係BYK-Chemie‧Japan(股)製)；EFKA-46、EFKA-47、EFKA-48、EFKA-49(以上均係BASF公司製)；SOLSPERSE 11200、SOLSPERSE 13940、SOLSPERSE 16000、SOLSPERSE 17000、SOLSPERSE 18000、SOLSPERSE 20000、SOLSPERSE 24000、SOLSPERSE 27000、SOLSPERSE 28000、SOLSPERSE 32000、SOLSPERSE 33000、SOLSPERSE 39000、SOLSPERSE 56000、SOLSPERSE 71000(以上均係日本Lubrizol(股)製)；SOLPLUS D530、SOLPLUS DP320、SOLPLUS L300、SOLPLUS K500、SOLPLUS R700(以上均係日本Lubrizol(股)製)；AJISPER PB711、AJISPER PA111、AJISPER PB811、AJISPER PW911(以上均係味之素公司製)；FLOWLEN DOPA-15B、FLOWLEN DOPA-22、FLOWLEN DOPA-17、FLOWLEN TG-730W、FLOWLEN G-700、FLOWLEN TG-720W(以上均係共榮社化學工業(股)製)等。
本發明分散劑的添加量相對於六硼化物微粒子100重量份，較佳係30重量份以上且200重量份以下。
再者，使用市售分散劑時，該分散劑最好不要含有會溶解平版印刷用橡膠製橡皮布可能性的溶劑。所以，該分散劑的非揮發份(經180℃加熱20分鐘後)最好較高，較佳係例如95%以上。
為使本發明的六硼化物微粒子分散於本發明溶劑中，而獲得近紅外線吸收微粒子分散液的分散方法，係在該微粒子能均勻分散於溶劑中的方法前提下，可任意選擇。具體較佳係使用珠磨機、球磨機等濕式介質研磨機。
本發明近紅外線吸收微粒子分散液中，六硼化物微粒子的濃度係2~25質量%、較佳係5~25質量%、更佳係10~25質量%。
六硼化物微粒子的濃度越高，則平版印刷用防偽油墨的調製越容易，故屬較佳。另一方面，若六硼化物微粒子的濃度在25質量%以下，則藉由上述分散劑的添加，便可將所獲得近紅外線吸收微粒子分散液的黏度抑制在180mPa‧s以下，俾可充分進行六硼化物微粒子的粉碎‧分散。此情況，六硼化物微粒子的分散粒徑係利用濕式介質研磨機的處理時間，便可任意控制。處理時間越久，越能縮小分散粒徑。
再者，本發明近紅外線吸收微粒子分散液的黏度下限值，係依存於所使用植物油或源自植物油之化合物的黏度。例如葵花油的黏度(24℃)係50mPa‧s，亞麻仁油的黏度(24℃)係40mPa‧s。
藉由以上所說明的製造方法，便可獲得本發明的近紅外線吸收微粒子分散液。
亦可在本發明的近紅外線吸收微粒子分散液中，更進一步添加黏結劑。該黏結劑並無特別的限定，可舉例如：松香改質酚樹脂、松香改質醇酸樹脂、石油樹脂改質酚樹脂等合成樹脂等等。此處可選擇適於用途者。
將本發明的近紅外線吸收微粒子分散液、樹脂清漆成分、植物油成分、石油系溶劑成分及添加劑予以混合，便可獲得平版印刷用防偽油墨組成物。
樹脂清漆成分係可使用例如：酚樹脂、石油樹脂、松香改質酚樹脂、石油樹脂改質松香改質酚樹脂、植物油改質松香改質酚樹脂、改質醇酸樹脂、松香改質順丁烯二酸樹脂、聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚胺甲酸酯樹脂、環氧樹脂等任意樹脂系，較佳為採用使用例如松香改質酚樹脂、石油樹脂的樹脂清漆。
平版印刷油墨組成物中的樹脂清漆添加量係15~70質量%、較佳係40~60質量%。又，植物油成分與石油系溶劑成分係在一般平版印刷油墨所使用者之前提下，可使用任一者。
添加劑係可例如：可塑劑、抗氧化劑、增稠劑、蠟等。
再者，在本發明的平版印刷用防偽油墨組成物中，添加一般平版印刷油墨所使用的顏料，便可形成在可見光區域中著色的圖案。
藉由著色圖案的形成，便可提高設計上的效果，或提高防偽效果。
上述顏料係在不致損及印刷適性之前提下，可使用任何一者。具體係可使用例如：偶氮色澱顏料、不溶性偶氮顏料、縮合偶氮顏料、酞菁顏料、縮合多環系顏料等各種有機顏料。除該有機顏料之外，尚可使用例如：碳黑；氧化鈦、鉛白等白色顏料；碳酸鈣等體質顏料；氧化鐵紅等紅色顏料；鉛黃等黃色顏料；氧化鉻等綠色顏料；群青等藍色顏料；錳紫等紫色顏料；螢光顏料、熱致變色顏料、珍珠顏料、或金屬粉顏料等各種無機顏料。
再者，較佳係使用碳黑單體。
本發明的平版印刷用防偽油墨組成物中，如上述，可同時使用近紅外線吸收微粒子、與一般平版印刷油墨所使用的顏料。藉由採取該種構成，亦可將在與未含近紅外線吸收微粒子的一般平版印刷油墨間之色差，縮小至目視無法判斷的程度。
本發明的近紅外線吸收微粒子分散液、樹脂清漆成分、石油系溶劑成分、添加劑及/或顏料之混練，係可使用三輥研磨機等混練機實施。此時，為提高混練度或為提高作業效率，亦可使用紅外線吸收劑之濕潤性優異的醇酸樹脂等濕潤清漆或其他添加劑。
為提供本發明印刷物的印刷方法，係可使用習知公知的平版印刷方法。例如單頁平版印刷(offset sheet fed printing)、轉輪平版印
刷(rotary offset press)、無水平版印刷、乾式平版印刷等。
本發明印刷物所使用的基材係可例如白紙、在塑膠膜上施行白色印刷者等。此情況的塑膠膜係可例如：聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、合成紙等。若依照完成品用途考慮各個紙、薄膜的優越性，雖無法一概而論何者為佳，但若從後述本發明實施例中較為廉價及處置容易度等觀點，則選擇白色高級紙。
本發明的平版印刷用防偽油墨組合係可使用習知公知的平版印刷用油墨。例如氧化聚合型油墨、熱固型油墨(heat set ink)、滲透乾燥型油墨等。
再者，對於印刷時所使用的版，亦可使用習知公知的製版技術。例如：利用調幅過網(amplitude modulated screening，AM過網)法形成的版、利用調頻過網(frequency modulation screening，FM過網)法形成的版等。
藉由使用本發明平版印刷的防偽油墨組成物施行印刷，便可提供設計上的限制少、防偽效果亦優異的印刷物。
對本發明的印刷物照射波長800nm~1300nm的近紅外線，測定從該印刷物漫散反射的上述波長近紅外線。本發明的印刷物相較於未含近紅外線吸收微粒子的對照物之下，波長800nm~1300nm近紅外線的漫散反射較少。所以，根據含有近紅外線吸收微粒子印刷物之波長800nm~1300nm近紅外線的漫散反射率、與對照物之波長
800nm~1300nm近紅外線的漫散反射率差，便可輕易判定印刷物的真膺。例如將本發明印刷物之波長800nm~1300nm的漫散反射率值，除以對照物之波長800nm~1300nm的漫散反射率值，便可評價經排除黏結劑等其他成分、基材等要因後的近紅外線吸收微粒子之淨漫散反射率。該所除後的商值越小，則越容易判定真膺，較佳係0.84以下、更佳係0.77以下。
為減小上述將含有近紅外線吸收微粒子的印刷物之漫散反射率，除以對照物之漫散反射率值的商值時，雖可認為只要增加近紅外線吸收微粒子的含有量便可、或提高油墨中的近紅外線吸收微粒子濃度便可，但就從油墨安定性、成本等觀點，存在有極限。其他亦可考慮重複塗佈油墨而增厚膜厚。但是，藉由增加步驟數、增厚膜厚，會有在印刷面上發生凹凸等影響的顧慮。
因此，印刷物中所含近紅外線吸收微粒子的量越少越佳，最好使用本發明的近紅外線吸收微粒子。具體而言，印刷物中所含近紅外線吸收微粒子的量較佳係0.8g/cm2以下。
再者，本發明的漫散反射率係使用分光光度計，將經硫酸鋇微粉末固著的白板之漫散反射率調整為100%，再依相對值測定波長800nm~1300nm波長區域中的漫散反射率。
以下，舉實施例針對本發明進行具體說明，惟本發明並不僅侷限於該等實施例。
再者，本實施例近紅外線吸收微粒子分散劑的酸值測定方法係
根據JIS K 0070，依照電位差滴定法實施。又，實施例的近紅外線吸收微粒子分散液之黏度測定方法係使用振動式黏度計VM100A-L(CBC Materials(股)製)測定。又，使用微粒子X射線繞射裝置(Bruker AXS(股)製D2 PHASER)，在使用CuK α線的條件下施行測定，獲得2 θ=10°~100°的XRD圖案，再根據XRD圖案施行Rietveld分析，求取實施例近紅外線吸收微粒子的晶格常數。
然後，本實施例印刷物的光學特性係使用分光光度計U-4100(日立製作所(股)製)測定。漫散反射率係使用分光光度計U-4100(日立製作所(股)製)，將經硫酸鋇微粉末固著的白板之漫散反射率調整為100%，在波長800nm~1300nm波長區域中每隔5nm依相對值測定漫散反射率，並使用所獲得值的平均值。
近紅外線吸收微粒子係秤量六硼化鑭微粒子(平均粒徑1~2μm)10.0質量%；秤量分散劑構造中具有脂肪酸、且具有胺基，酸值20.3mgKOH/g、並具有羥基硬脂酸鏈、非揮發份100%的分散劑(以下簡稱「分散劑a」)5.0質量%；作為溶劑係秤量葵花油85.0質量%。
將該等近紅外線吸收微粒子、分散劑、溶劑，裝填至已放入0.3mm ZrO2球珠的塗料攪拌器中，施行30小時的分散處理，獲得實施例1的近紅外線吸收微粒子分散液(以下簡稱「分散液A」)。
使用粒度分佈儀(大塚電子製)測定分散液A中的六硼化物微粒子之分散粒徑，結果係84.3nm，分散液A的黏度(24℃)係98.1mPa‧s。又，六硼化鑭微粒子的晶格常數係0.41560nm。
該結果如表1所示(以下，實施例2~4、比較例1亦同)。
作為被印刷基材係準備厚度50μm的透明PET薄膜，表面上利用棒塗機將分散液A成膜為厚度8μm。該膜經依70℃施行加熱3小時，而使分散液A乾燥。
所獲得分散液A的乾燥膜之可見光穿透率係68.2%。又，可見光區域波長550nm下的光穿透率係70.3%，在近紅外線區域之波長800nm下的光穿透率係28.0%，在波長900nm下的光穿透率係19.7%，在波長1000nm下的光穿透率係17.8%，在波長1500nm下的光穿透率係69.3%。該分散液A的乾燥膜之光穿透分佈係如圖1所示，測定結果係如表1所示(以下，實施例2~4亦同)。
除溶劑係使用亞麻仁油之外，其餘均與實施例1同樣地獲得實施例2的近紅外線吸收微粒子分散液(以下簡稱「分散液B」)。
經使用粒度分佈儀(大塚電子製)測定分散液B中的六硼化物微粒子之分散粒徑，結果係82.9nm，分散液B的黏度(24℃)係93.2mPa‧s。又，晶格常數係0.41560nm。
其次，依照與實施例1同樣地獲得實施例2的乾燥膜，並測定光學特性。該分散液B的乾燥膜之光穿透分佈係如圖2所示。
除使用分散劑構造具有脂肪酸、酸值達5mgKOH/g以上、非揮
發份100%的分散劑(以下簡稱「分散劑b」)之外，其餘均與實施例1同樣地獲得實施例3的近紅外線吸收微粒子分散液(以下簡稱「分散液C」)。
經使用粒度分佈儀(大塚電子製)測定分散液C中的六硼化物微粒子之分散粒徑，結果係84.9nm，分散液C的黏度(24℃)係163mPa‧s。又，晶格常數係0.41560nm。
其次，依照與實施例1同樣地獲得實施例3的乾燥膜，並測定光學特性。該分散液C的乾燥膜之光穿透分佈係如圖3所示。
除使用分散劑構造具有脂肪酸、酸值20.3mgKOH/g、非揮發份100%的分散劑(以下簡稱「分散劑c」)之外，其餘均與實施例1同樣地獲得實施例4的近紅外線吸收微粒子分散液(以下簡稱「分散液D」)。
經使用粒度分佈儀(大塚電子製)測定分散液D中的六硼化物微粒子之分散粒徑，結果係84.1nm，分散液D的黏度(24℃)係115mPa‧s。又，晶格常數係0.41560nm。
其次，依照與實施例1同樣地獲得乾燥膜，並測定光學特性。該分散液D的乾燥膜穿透分佈係如圖4所示。
將作為近紅外線吸收微粒子之六硼化鑭微粒子(平均粒徑1~2μm)10.0質量%、作為官能基係具有羧基的丙烯酸系分散劑(以下簡稱「分散劑d」)8.0質量%及作為溶劑之甲苯82.0質量%予以
混合，利用已裝入0.3mm ZrO2球珠的塗料攪拌器施行30小時粉碎‧分散處理，而調製得六硼化物微粒子分散液(以下簡稱「分散液E」)。
經使用粒度分佈儀(大塚電子製)測定分散液E中的六硼化物微粒子之分散粒徑，結果係84.3nm，分散液E的黏度(24℃)係4.9mPa‧s。
另一方面，分散液E中所含溶劑的甲苯量係82.0質量%，因為該甲苯會溶解平版印刷機的橡膠輥(腈丁二烯橡膠)，因而較難適用於平版印刷。
作為近紅外線吸收微粒子係秤量六硼化鑭微粒子(平均粒徑1~2μm)10.0質量%，並秤量分散劑a：8.0質量%、篦麻油82.0質量%。
將該等近紅外線吸收微粒子、分散劑及溶劑，利用已裝入0.3mm ZrO2球珠的塗料攪拌器施行50小時的粉碎‧分散處理，便獲得比較例2的近紅外線吸收微粒子分散液。
經使用粒度分佈儀(大塚電子製)測定該比較例2之分散液中的六硼化物微粒子分散粒徑，結果係315.2nm。又，該分散液的黏度(24℃)係1092mPa‧s的高黏度。
此處，雖更進一步利用塗料攪拌器追加施行20小時的粉碎、分散處理，但分散粒徑幾乎沒有變化。
使用實施例1~4之在植物油中分散六硼化物粒子的近紅外線吸收微粒子分散液所製作乾燥膜，在可見光區域中呈現高穿透率，在近紅外線區域中的穿透率明顯降低。
此項結果可確認到使用本發明近紅外線吸收微粒子分散液調製的印刷圖案，能利用近紅外線鑑定儀判斷。
相對於此，比較例1的近紅外線吸收微粒子分散液E作為溶劑係含有甲苯，會溶解平版印刷之際橡膠製橡皮布。所以，可認為近紅外線吸收微粒子分散液E並不適用於平版印刷。
比較例2的近紅外線吸收微粒子分散液，因為作為溶劑係使用高黏度的篦麻油，因而成為高黏度。結果，六硼化物粒子的粉碎、分散處理無法充分進行，導致無法製作分散液。
針對使用分散液A液的平版印刷用防偽油墨A(以下簡稱「油墨A」)之調製例及使用該油墨A的印刷例進行說明。但，本發明範圍並不僅侷限於該等所記載的實施例。
在具備有攪拌機、冷卻器、溫度計的四口燒瓶中，裝填入對辛基酚1000重量份、35%甲醛850重量份、93%氫氧化鈉60重量份、甲苯1000份，於90℃下進行6小時反應。然後，添加6N鹽酸125重量份、水1000重量份的鹽酸溶液，經攪拌、靜置後，取出上層部。然後，獲得非揮發份49%的酚醛型酚樹脂之甲苯溶液2000重
量份，將其設為酚醛液。
在安裝有攪拌機、具水分分離器之冷卻器、溫度計的四口燒瓶中，裝填松香膠1000重量份，於吹入氮氣狀態下於200℃進行溶解。在其中添加上述所獲得酚醛液1800重量份，一邊除去甲苯，一邊於230℃進行4小時反應。經該反應後，添加甘油110重量份，於250℃進行10小時反應，便獲得酸值在20mgKOH/g以下、重量平均分子量50000、依新日本石油化學(股)AF Solvent6號所測定之白濁溫度為88℃的松香改質酚樹脂。
將上述所獲得松香改質酚樹脂40重量份、大豆油35重量份、AF Solvent6號(新日本石油化學(股)製溶劑)24重量份及ALCH(川研精化(股)製膠化劑)1.0重量份，依190℃進行1小時加熱攪拌而獲得清漆。
依照表2所示配方，將實施例1所調製的分散液A、清漆、石油系溶劑(新日本石油股份有限公司製：AF-6 Solvent)、大豆油、桐油、COMPOUND(合同油墨股份有限公司製：UG COMPOUND)、金屬乾燥劑(DIC GRAPHICS股份有限公司製：937 Drier)及乾燥抑制劑(東京油墨股份有限公司製：INKEEPER)予以混合，而獲得油墨A。油墨A的六硼化鑭濃度成為0.38質量%。所獲得平版印刷用油墨不會引發凝聚等現象，呈安定狀態。
被印刷基材係準備白色高級紙，使用油墨A施行平版印刷而獲得印刷物A。所獲得印刷物A在波長800nm~1300nm下的漫散反射率平均值係56.2%。
另一方面，後述比較例3的對照物在波長800nm~1300nm下的漫散反射率平均值係77.7%。
所以，實施例2的印刷物A在波長800nm~1300nm下的漫散反射率平均值，除以後述比較例3所記載對照物在波長800nm~1300nm下的漫散反射率平均值之商值係0.72。
除依照表2所示配方，將實施例1所調製的分散液A、清漆、石油系溶劑、大豆油、桐油、COMPOUND、金屬乾燥劑及乾燥抑制劑予以混合之外，其餘均與實施例5同樣地獲得平版印刷用防偽油墨B(以下簡稱「油墨B」)。油墨B的六硼化鑭濃度成為0.75質量%。作為被印刷基材係準備白色高級紙，使用油墨B施行平版印刷而獲得印刷物B。所獲得印刷物B在波長800nm~1300nm下的漫散反射率平均值係40.7%。
所以，印刷物B在波長800nm~1300nm下的漫散反射率平均值，除以比較例3所記載對照物在波長800nm~1300nm下的漫散反射率平均值之商值係0.52。
除依照表2所示配方，將實施例1所調製的分散液A、清漆、石油系溶劑、大豆油、桐油、COMPOUND、金屬乾燥劑及乾燥抑制劑予以混合之外其餘均與實施例5同樣地獲得平版印刷用防偽油墨C(以下簡稱「油墨C」)。油墨C的六硼化鑭濃度成為1.88質量%。作為被印刷基材係準備白色高級紙，使用油墨C施行平版印刷而獲得印刷物C。所獲得印刷物C在波長800nm~1300nm下的漫散反射率平均值係15.8%。
所以，印刷物C在波長800nm~1300nm下的漫散反射率平均值，除以比較例3所記載對照物在波長800nm~1300nm下的漫散反射率平均值之商值係0.20。
除依照表2所示配方，將清漆、石油系溶劑、大豆油、桐油、COMPOUND、金屬乾燥劑及乾燥抑制劑予以混合之外其餘均與實施例5同樣地獲得平版印刷用防偽油墨D(以下簡稱「油墨D」)。作為被印刷基材係準備白色高級紙，使用油墨D施行平版印刷而獲得屬於對照物的印刷物D。所獲得對照物的印刷物D在波長800nm~1300nm下的漫散反射率平均值係77.7%。
近紅外線吸收微粒子係秤量摻銻氧化錫(ATO)粒子(平均粒徑1~10μm)20.0質量%，並秤量分散劑a：10.0質量%、溶劑之葵花油70.0質量%。
將該等近紅外線吸收微粒子、分散劑及溶劑，裝填於已放入
0.3mm ZrO2球珠的塗料攪拌器，並施行30小時的粉碎‧分散處理，獲得比較例4的近紅外線吸收微粒子分散液(以下簡稱「分散液F」)。
經測定分散液F中的摻銻氧化錫微粒子之分散粒徑，結果係53.6nm，分散液F的黏度(24℃)係156mPa‧s。
除依照表3所示配方，將所調製的分散液F、清漆、石油系溶劑、大豆油、桐油、COMPOUND、金屬乾燥劑及乾燥抑制劑予以混合之外，其餘均與實施例5同樣地獲得平版印刷用防偽油墨E(以下簡稱「油墨E」)。作為被印刷基材係準備白色高級紙，使用油墨E施行平版印刷而獲得印刷物E。所獲得印刷物E在波長800nm~1300nm下的反射率平均值係69.5%。
所以，印刷物E在波長800nm~1300nm下的漫散反射率平均值，除以比較例3所記載空白在波長800nm~1300nm下的漫散反射率平均值之商值係0.89。
實施例5~7中，印刷圖案含有六硼化物粒子的印刷物A~C，在波長800nm~1300nm下呈較低的漫散反射率。該等在波長800nm~1300nm下的漫散反射率平均值，除以對照物在波長800nm~1300nm下的漫散反射率平均值之商值係0.20~0.72的較小值。此項結果確認到含六硼化物粒子的印刷物可輕易地判定真膺。
另一方面，比較例3的印刷圖案中未含有六硼化物粒子的印刷物D、比較例4的印刷圖案含有摻銻氧化錫粒子的印刷物E，在波長800nm~1300nm下呈較高的漫散反射率。該等在波長
800nm~1300nm下的漫散反射率平均值，除以對照物在波長800nm~1300nm下的漫散反射率平均值之商值係0.89~1.00的較大值，可認為較難利用波長800nm~1300nm的反射率施行真膺判定。
再者，當欲利用比較例4含有摻銻氧化錫粒子的印刷油墨，獲得可輕易真膺判定的印刷物時，必需將印刷物表面的油墨膜厚增厚至目視可辨識程度，可認為現實上無法將該印刷物使用於防偽用途。
Claims (19)
- 一種近紅外線吸收微粒子分散液，其特徵為，係含有：從植物油或源自植物油之化合物之中選出之1種以上的溶劑；2質量%以上且25質量%以下，從一般式為XBa表示的六硼化物微粒子(其中，元素X係從La、Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho、Y、Sm、Eu、Er、Tm、Yb、Lu、Sr及Ca之中選出之至少1種以上，且4.0≦a≦6.2)之中選出之1種以上的近紅外線吸收微粒子；以及可溶於上述溶劑、且構造中具有脂肪酸的分散劑；黏度係180mPa‧s以下。
- 如請求項1之近紅外線吸收微粒子分散液，其中，上述分散劑的錨固部係具有從二級胺基、三級胺基及四級銨基之中選出之1種以上。
- 如請求項1或2之近紅外線吸收微粒子分散液，其中，上述分散劑係酸值1mgKOH/g以上的分散劑。
- 如請求項1至3中任一項之近紅外線吸收微粒子分散液，其中，上述近紅外線吸收微粒子的分散粒徑係1nm以上且200nm以下。
- 如請求項1至4中任一項之近紅外線吸收微粒子分散液，其中，上述近紅外線吸收微粒子的晶格常數係0.4100nm以上且0.4160nm以下。
- 如請求項1至5中任一項之近紅外線吸收微粒子分散液，其中，上述近紅外線吸收微粒子的表面係被從Si、Ti、Al、Zr之中選出之1種以上的化合物被覆。
- 如請求項1至6中任一項之近紅外線吸收微粒子分散液，其中，上述植物油係從乾性油、半乾性油之中選出之1種以上的植物油。
- 如請求項1至7中任一項之近紅外線吸收微粒子分散液，其中，上述近紅外線吸收微粒子分散液係更進一步含有黏結劑。
- 一種近紅外線吸收微粒子分散液之製造方法，係請求項1至8中任一項之近紅外線吸收微粒子分散液的製造方法，其特徵為，將上述近紅外線吸收微粒子、上述溶劑及上述分散劑予以混合，並施行分散處理。
- 一種防偽油墨組成物，係含有請求項1至8中任一項之近紅外線吸收微粒子分散液。
- 如請求項10之防偽油墨組成物，其中，更進一步含有顏料。
- 如請求項11之防偽油墨組成物，其中，上述顏料係無機顏料，從碳黑、白色顏料、體質顏料、紅色顏料、黃色顏料、綠色顏料、藍色顏料、紫色顏料、螢光顏料、熱致變色顏料、珍珠顏料、金屬粉顏料之中選出之1種以上。
- 如請求項11之防偽油墨組成物，其中，上述顏料係有機顏料，從偶氮色澱顏料、不溶性偶氮顏料、縮合偶氮顏料、酞菁顏料、縮合多環系顏料之中選出之1種以上。
- 如請求項10至13中任一項之防偽油墨組成物，其中，含有從可塑劑、抗氧化劑、增稠劑、蠟之中選出之1種以上。
- 一種防偽印刷物，係在基材的一面或雙面上設有印刷圖案的印刷物；其特徵為，上述印刷圖案係含有從以一般式XBa表示的六硼化物微粒子(其中，元素X係從La、Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、 Ho、Y、Sm、Eu、Er、Tm、Yb、Lu、Sr及Ca之中選出之至少1種以上，且4.0≦a≦6.2)中選出之1種以上的近紅外線吸收微粒子。
- 如請求項15之防偽印刷物，其中，印刷圖案係更進一步含有顏料。
- 如請求項16之防偽印刷物，其中，顏料係無機顏料，從碳黑、白色顏料、體質顏料、紅色顏料、黃色顏料、綠色顏料、藍色顏料、紫色顏料、螢光顏料、熱致變色顏料、珍珠顏料、金屬粉顏料之中選出之1種以上。
- 如請求項16之防偽印刷物，其中，上述顏料係有機顏料，從偶氮色澱顏料、不溶性偶氮顏料、縮合偶氮顏料、酞菁顏料、縮合多環系顏料之中選出之1種以上。
- 如請求項15至18中任一項之防偽印刷物，其中，防偽印刷物在波長800nm~1300nm下的漫散反射率平均值，除以未含近紅外線吸收微粒子之對照物在波長800nm~1300nm下的漫散反射率平均值之商值，係在0.84以下。
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