CN117467310A - 防伪色浆、紫外光固化防伪喷墨墨水及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防伪色浆、紫外光固化防伪喷墨墨水及其制备方法和应用。该防伪色浆包括颜料、分散剂和溶剂；其中，颜料中至少包括红外线吸收颜料；红外线吸收颜料的粒径≤50nm；防伪色浆的质量固体分为10～30％，于25℃下的粘度为15～50cPs。本发明所要解决的技术问题是如何在产品上设置防伪标识，使产品能够进行有效的追溯和防伪管理，从而更加适合适用。

Description

防伪色浆、紫外光固化防伪喷墨墨水及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于数码喷印技术领域，尤其涉及一种防伪色浆、紫外光固化防伪喷墨墨水及其制备方法和应用。

背景技术

利用数码喷印方式于产品包装材料上喷印防伪标识可以加强产品追溯管理。现有技术中的防伪标识一般是可视化的标识，产品一经上市销售之后，消费者均可以看到产品上的防伪标识是什么，以及防伪标识设置在产品上什么部位，很容易被仿造；且，生产者、销售者在面对设置有同样防伪标识的仿造产品时，难以通过有效的技术手段识别该产品是否为自己所生产和销售，从而使生产者、销售者在面临消费者维权以及产品质量市场抽查中处于被动的局面，对生产者、销售者的产品管理造成很大的不便。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种防伪色浆、紫外光固化防伪喷墨墨水及其制备方法和应用，所要解决的技术问题是如何在产品上设置防伪标识，使产品能够进行有效的追溯和防伪管理，从而更加适合适用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种防伪色浆，其包括颜料、分散剂和溶剂；其中，所述颜料中至少包括红外线吸收颜料；所述分散剂选自路博润Solsperse J180、BYK-9151、BYK-168TF和EFKA-4310中的至少一种；所述红外线吸收颜料与所述分散剂的质量比为1：0.5～0.9；所述红外线吸收颜料的粒径≤50nm；所述防伪色浆的质量固体分为10～30％，于25℃下的粘度为15～50cps。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的防伪色浆，其中所述红外线吸收颜料选自氧化铯钨和/或六硼化镧。

优选的，前述的防伪色浆，其中所述溶剂选自丙烯酸异冰片酯、四氢糠基丙烯酸和1，6-己二醇二丙烯酸酯中的至少一种。

优选的，前述的防伪色浆，其还包括白色颜料或黑色颜料；所述红外线吸收颜料与白色颜料或黑色颜料的质量比为0.1～2：1。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种紫外光固化防伪喷墨墨水的制备方法，其包括以下步骤：

S1将配方量的红外线吸收颜料、分散剂和溶剂混合，进行第一研磨，使所述红外线吸收颜料的粒径≤50nm；使用细度≤0.22μm的滤芯精滤，得到红外线吸收料浆，即为防伪色浆；所述防伪色浆的质量固体分为10～30％，于25℃下的粘度为15～50cPs；

S2将所述防伪色浆、树脂和/或寡聚物、光引发剂和反应型单体溶剂混合，得到紫外光固化防伪喷墨墨水；以质量百分含量计，所述墨水中所述红外线吸收颜料的含量≥1％；所述墨水于25℃下的粘度为5～30cPs。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的制备方法，其中在步骤S1即为防伪色浆之前还包括以下步骤：

S11将配方量的白色颜料、分散剂和溶剂混合，进行第二研磨，使所述白色颜料的粒径为≤300nm；使用细度≤1μm的滤芯精滤，得到白色料浆；

S12将所述白色料浆与所述红外线吸收料浆混合；其中，所述红外线吸收颜料与白色颜料的质量比为0.1～2：1；或者，

S11’将配方量的黑色颜料、分散剂和溶剂混合，进行第三研磨，使所述黑色颜料的粒径为≤100nm；使用细度≤0.5μm的滤芯精滤，得到黑色料浆；

S12’将所述黑色料浆与所述红外线吸收料浆混合；其中，所述红外线吸收颜料与黑色颜料的质量比为0.1～2：1。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种紫外光固化防伪喷墨墨水，其包括如前述的防伪色浆，树脂和/或寡聚物，光引发剂和反应型单体溶剂；以质量百分含量计，所述墨水中所述红外线吸收颜料的含量≥1％；所述墨水于25℃下的粘度为5～30cPs。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的紫外光固化防伪喷墨墨水，其是由前述的制备方法制备的；所述墨水中防伪色浆的质量百分含量为5～30％。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种产品防伪方法，其包括在产品上喷印防伪标识的步骤；所述防伪标识在波长为800～1200nm的红外线下可被探测到防伪信息。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的方法，其中所述在产品上喷印防伪标识的步骤如下：

1)将红外线吸收颜料与分散剂、溶剂一起进行第一研磨，使所述红外线吸收颜料的粒径≤50nm，得到红外线吸收料浆，即为防伪色浆；所述防伪色浆的质量固体分为10～30％，于25℃下的粘度为15～50cPs；

2)配制包含所述防伪色浆的紫外光固化防伪喷墨墨水；将所述墨水喷印在产品的防伪标识区。

借由上述技术方案，本发明提出的一种防伪色浆、紫外光固化防伪喷墨墨水及其制备方法和应用至少具有下列优点：

本发明提出的防伪色浆、紫外光固化防伪喷墨墨水及其制备方法和应用，其通过将红外线吸收颜料制备成粒径≤50nm的超细色浆，其外观接近透明状；本发明通过调节配方中的颜料、分散剂和溶剂的组分，使防伪色浆能够稳定地维持上述粒径分布，且控制其质量固体分为10～30％，其于25℃下的粘度为15～50cps；然后，将本发明的防伪色浆配制为紫外光固化防伪喷墨墨水，通过调节防伪色浆、树脂和/或寡聚物、光引发剂和反应型单体溶剂，使墨水中红外线吸收颜料的质量百分含量≥1％，墨水于25℃下的粘度为5～30cPs，在高温喷印状态下的粘度为3～12mPas；再通过压电喷头使用本发明的墨水在产品上喷印防伪标识，该防伪标识只有在波长为800～1200nm的红外线下才可以通过检测仪器探测到防伪信息，从而能够有效地避免产品被仿造，有效进行产品追溯管理和防伪管理。

通过本发明的技术方案，可以实现私人定制的小批量、多品种的产品喷码操作，喷印内容灵活多样，例如，可随意打印各种文字、二维码、图案等多样化需求，无需制版，从而避免了传统印刷技术中喷码首先需要制备印版的缺陷，也无需频繁地切换印版和清洗印机，极大地提高了生产效率，降低能耗，且避免了墨水物料消耗，节约了经济成本。

本发明的技术方案通过将防伪色浆加入树脂和/或寡聚物、光引发剂和反应型单体溶剂的墨水体系中，一方面水性紫外喷墨墨水无VOC污染(符合国家VOC<10％法规)，另一方面上述树脂和/或寡聚物、光引发剂和反应型单体溶剂的墨水体系对于各种打印基材，例如，常用包装材料，纸张、薄膜、塑料等，均表现出高附着的技术效果，且所喷印的防伪标识耐水性、耐酒精性高，不会轻易被毁损、变造和重制，起到了较好的产品追溯和防伪的作用。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种防伪色浆、紫外光固化防伪喷墨墨水及其制备方法和应用，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本发明提出一种防伪色浆，其包括颜料、分散剂和溶剂。

上述技术方案中，所述颜料中至少包括红外线吸收颜料；该红外线吸收颜料是实现本发明防伪效果非常关键的材料；红外线吸收颜料在可见光波长范围内不吸收，不可被肉眼所识读，只有在红外线波长范围内使用专门的检测仪器才能被探测到。在将本发明的防伪色浆用于防伪标识喷印时，肉眼不可察觉到该防伪标识，使其难以被仿制和造假，也使其能够被生产者、销售者有效地实现产品的追溯和防伪管理。

所述红外线吸收颜料可以选用任何在红外线波段具有吸收的颜料，只要其经过研磨后能够达到粒径≤50nm的粒径要求使其外观接近透明，而且还能够长期保持和稳定在上述粒径分布范围内即可实现本发明的技术效果。

由于喷墨墨水对于颜料的储存安定性具有较高的要求，因为如果颜料的储存安定性不符合要求的话，很有可能发生颜料的沉降而导致打印机喷头堵塞，因此本领域技术人员惯常的观点是颜料极难应用于喷墨墨水中，而是较常应用染料作为喷墨墨水的色料；而本发明通过大量实验发现，通过配合使用合适的颜料、分散剂和溶剂，通过合适的研磨工艺可以实现由颜料制备的色浆在喷墨墨水中长期稳定地保持其均匀分散的状态，避免其发生颜料沉降等质量问题。

上述技术方案中，所述红外线吸收颜料优选为氧化铯钨和/或六硼化镧；颜料既可以是氧化铯钨和六硼化镧中的任何一种，也可以是二者的混合物，可以根据实际情况调节。所述溶剂是研磨单体溶剂，其主要是作为防伪色浆中颜料的载体，可以选自丙烯酸异冰片酯IBOA、四氢糠基丙烯酸THFA和1，6-己二醇二丙烯酸酯HDDA中的至少一种；上述溶剂之所以可以作为溶剂使用，主要原因在于其包含了丙烯酸官能基，以有利于后期喷墨墨水的固化；进一步的，由于1，6-己二醇二丙烯酸酯HDDA包含两个丙烯酸官能基，其固化效果高于单官能基的，因此所述溶剂进一步优选为1，6-己二醇二丙烯酸酯HDDA。所述分散剂一方面在于使颜料发生研磨分散至限定的粒度，另一方面在于使已经研磨分散至限定的粒度的颜料长期保持其粒度分布，避免其发生颜料沉降而堵塞喷头，本发明从大量分散剂中优选了路博润Solsperse J180、BYK-9151、BYK-168TF和EFKA-4310中的至少一种作为防伪色浆体系的分散剂，使其综合性能优异。

为了保证颜料在研磨时的研磨质量和研磨效率，以及为了保证颜料在防伪色浆中能够长期稳定保持其粒度分布，避免其发生颜料的沉降等问题，本发明优选所述红外线吸收颜料与所述分散剂的质量比为1：0.5～0.9。

上述技术方案中，所述颜料、分散剂和溶剂的研磨可以采用本领域常规的研磨手段进行，只要能够实现颜料的粒度分布即可。本发明优选使用以下研磨工艺进行防伪色浆的制备：

防伪色浆研磨时，是将物料投入10L研磨机中进行高速研磨分散，研磨特征为：50kg的投料量，使用0.1～0.2mm的研磨锆珠，研磨时每小时耗能量为5±0.5kW，研磨时间为6～15小时，研磨后的颜料尺寸为35～50nm。研磨后料浆经过0.22um的滤芯精滤后得到本发明的防伪色浆。

本发明的防伪色浆主要是应用于喷墨墨水中，因此其粘度应符合喷墨设备要求，本发明防伪色浆的粘度≤50mPas视为合格；其摆放七天后观察粘度变化，以绝对值而定，粘度越低，变化率越小则为优选；本发明技术方案优选于25℃下的粘度为15～50cps。

本发明的防伪色浆应用于喷墨墨水中，因此其对于颜料储存安定性有较高的要求，一般要求色浆在摆放七天后观察其是否发生分层、沉淀状况，如果有沉淀分层现象则视为不合格。

本发明的防伪色浆应用于喷墨墨水中，因此其对于色浆的滤性具有较高的要求；评价其滤性时，可以模拟喷头尺寸，选用1μm滤纸过滤，观察其是否发生堵塞，若无堵塞则视为合格。

防伪色浆的固体分较低时，其含量难以保证红外线吸收颜料的浓度而导致其防伪效果降低；而防伪色浆的固体分较高时，则其中红外线吸收颜料的分散防沉降性能会有所降低。为了保证防伪色浆中红外线吸收颜料的防伪效果以及同时使防伪色浆具有极佳的储存稳定性，本发明优选所述防伪色浆的质量固体分为10～30％。

本发明的防伪色浆还包括白色颜料或黑色颜料；所述红外线吸收颜料与白色颜料或黑色颜料的质量比为0.1～2：1。红外吸收颜料搭配白色颜料或黑色颜料后可以作为具有可视颜色的防伪色浆。白色防伪色浆优选所述分散剂为路博润Solsperse J180、BYK-168TF和EFKA-4310中的至少一种，上述分散剂对红外吸收颜料和白色颜料同时具有较佳的分散效果。黑色防伪色浆优选所述分散剂为路博润Solsperse J180、BYK-9151和BYK-168TF中的至少一种，上述分散剂对红外吸收颜料和黑色颜料同时具有较佳的分散效果。

本发明还提出一种紫外光固化防伪喷墨墨水的制备方法，其包括以下步骤：

S1将配方量的红外线吸收颜料、分散剂和溶剂混合，进行第一研磨，使所述红外线吸收颜料的粒径≤50nm；使用细度≤0.22μm的滤芯精滤，得到红外线吸收料浆，即为防伪色浆；本步骤制备的防伪色浆外观几乎为透明状态；所述防伪色浆的质量固体分为10～30％，于25℃下的粘度为15～50cPs；

S2将所述防伪色浆、树脂和/或寡聚物、光引发剂和反应型单体溶剂混合，得到紫外光固化防伪喷墨墨水；以质量百分含量计，所述墨水中所述红外线吸收颜料的含量≥1％；所述墨水于25℃下的粘度为5～30cPs。

上述技术方案中的“树脂和/或寡聚物、光引发剂和反应型单体溶剂”是作为防伪色浆的载体实现其防伪标识喷印的功能。为了保证由本发明的紫外光固化防伪喷墨墨水喷印的防伪标识能够在各种基材上均具有较好的附着力，以及优异的耐水性、耐溶剂性等，本发明优选使用载体为树脂和/或寡聚物、光引发剂和反应型单体溶剂，以使其具有较好的综合性能。

仅从实现防伪标识喷印的角度说，上述的透明色浆即可实现其功能。但是，从实际生产角度看，如果能将上述的透明色浆和白色色浆、黑色色浆等配合使用时，其既可以实现防伪标识喷印的功能，且防伪标识可以借助检测仪器被探测到防伪信息，同时也可以适用于更多的应用场景。

本发明技术方案优选在步骤S1防伪色浆配合使用白色色浆或黑色色浆，得到具有可视光颜色的防伪色浆，具体如下：

白色防伪色浆按照以下步骤制备：将配方量的白色颜料、分散剂和溶剂混合，进行第二研磨，使白色颜料的粒径为≤300nm；使用细度≤1μm的滤芯精滤，得到白色料浆；然后将白色料浆与红外线吸收料浆混合后以其混合物作为防伪色浆。白色颜料研磨时，所述分散剂优选路博润Solsperse J180、BYK-168TF和EFKA-4310中的至少一种。

黑色防伪色浆按照以下步骤制备：将配方量的黑色颜料、分散剂和溶剂混合，进行第三研磨，使黑色颜料的粒径为≤100nm；使用细度≤0.5μm的滤芯精滤，得到黑色料浆；然后将黑色料浆与红外线吸收料浆混合后以其混合物作为防伪色浆。黑色颜料研磨时，所述分散剂优选自路博润Solsperse J180、BYK-9151和BYK-168TF中的至少一种。

制作具有可视光颜色的防伪色浆时，其中红外线吸收颜料的浓度不宜过低，否则可能会导致其防伪效果不明显；而由于红外线吸收颜料的价格高昂，其浓度也不宜过高。综合考虑其防伪效果和材料成本，本发明优选红外线吸收颜料与黑色颜料的质量比为0.1～2：1；进一步优选红外线吸收颜料与黑色颜料的质量比为1：1；本发明后续实施例中仅以红外线吸收颜料与黑色颜料的质量比为1：1作为示例，并不作为对其产品特征的具体限定。

上述技术方案得到的白色防伪色浆、黑色防伪色浆均可以用于防伪标识的喷印中实现本发明的技术效果。

本发明还提出一种紫外光固化防伪喷墨墨水，其包括防伪色浆，树脂和/或寡聚物，光引发剂和反应型单体溶剂。

为了保证由本发明的紫外光固化防伪喷墨墨水喷印的防伪标识能够有效地被识别，墨水中必须保证包含由足够的红外线吸收颜料；以质量百分含量计，墨水中红外线吸收颜料的含量≥1％；为了保证喷墨能够顺利喷墨，本发明限定墨水于25℃下的粘度为5～30cPs，所述墨水在40～50℃的喷印作业温度下的粘度为3～12mPs。

在本发明的一个具体实施例中，紫外光固化防伪喷墨墨水的配方如下：以质量百分含量计，其包括防伪色浆5％～30％，树脂和/或寡聚物0％～20％，光引发剂10％～25％和反应型单体溶剂30％～70％以及表面活性剂及稳定剂0.5％～3％。其制备如下：取本发明前述的防伪色浆，将其加入反应性单体溶剂、介面活性剂、树脂或寡聚物的混合液中，再加入光引发剂混合，用高速搅拌机搅拌后，调整其粘度范围，最后以0.5μm的滤芯过滤，得到本发明的紫外光固化防伪喷墨墨水；所述墨水中防伪色浆的质量百分含量为5～30％。当树脂和/或寡聚物用量为0％时，该墨水一般仅用于对附着力要求较低的场景下，例如打印在一些纸张上。

本发明还提出一种产品防伪方法，其包括在产品上喷印防伪标识的步骤；具体包括：将红外线吸收颜料与分散剂、溶剂一起进行第一研磨，使红外线吸收颜料的粒径≤50nm，得到红外线吸收料浆；该红外线吸收料浆可以直接作为防伪色浆使用，也可以再搭配白色色浆或黑色色浆后作为白色防伪色浆或黑色防伪色浆使用；然后，再将其配制包含防伪色浆的紫外光固化防伪喷墨墨水；将墨水喷印在产品的防伪标识区；所述紫外光固化防伪喷墨墨水通过市售的工业用压电喷头喷出，可以打印各式文字及图案；在不添加黑色颜料或白色颜料的条件下，所喷印的防伪标识在可见光下无法辨别，但是在800～1200nm近红外线条件下可以通过检测设备探测到防伪信息；在添加黑色颜料或白色颜料的条件下，所喷印的防伪标识既可以在可见光下看见，同时在800～1200nm近红外线条件下还可以通过检测设备探测到防伪信息。

下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

若无特殊说明，以下所涉及的材料、试剂等均为本领域技术人员熟知的市售商品；若无特殊说明，所述方法均为本领域公知的方法。除非另外定义，所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内的普通技术人员所理解的通常意义。

实施例1-1～实施例1-18和对比例1-1～对比例1-20

下面制备一种防伪色浆，使用研磨设备为LAU Disperser DAS200，研磨色浆的容器为250ml，研磨时间为12小时，使用0.2mm表面涂布钇的锆珠作为磨球，磨球充填量为250g，按照表1所示的投料量进行研磨，再使用细度为0.22μm的滤芯精滤得到防伪色浆。经检测，其性能如表2所示。

表1

表2

由表1和表2所示的数据可见，使用路博润Solsperse J180、BYK-9151、BYK-168TF和EFKA-4310中的至少一种作为分散剂对红外线吸收颜料进行分散，当红外线吸收颜料与分散剂的质量比为1：0.5～0.9时具有极好的分散效果，如实施例1-1～实施例1-18所示；而当使用上述分散剂之外的分散剂分散，或者红外线吸收颜料与分散剂的质量比超出1：0.5～0.9的范围时，则会影响红外线吸收颜料的分散性，导致其颜料的粒径过大，或者色浆的粘度过大，或者颜料发生分层、沉降，导致打印时堵塞喷嘴的问题发生，例如对比例1-1～对比例1-20所示。

实施例2-1～实施例2-12和对比例2-1～对比例2-4

下面制备一种白色或黑色防伪色浆，使用研磨设备为LAU Disperser DAS 200，研磨色浆的容器为250ml，研磨时间为12小时，使用0.2mm表面涂布钇的锆珠作为磨球，磨球充填量为250g，溶剂为1，6-己二醇二丙烯酸酯，质量固含量为30％。白色料浆使用细度为1μm的滤芯精滤；黑色料浆使用细度为0.5μm的滤芯精滤。将上述实施例的红外线吸收料浆分别与白色料浆或黑色料浆按比例混合。具体投料量及混合比例如表3所示。经检测，其性能如表3所示。

表3

由表3所示的数据可见，使用路博润Solsperse J180、BYK-9151和BYK-168TF中的至少一种作为分散剂对红外线吸收颜料和黑色颜料进行分散时，颜料具有极好的分散效果，如实施例2-1～实施例2-3、实施例2-6～实施例2-7和实施例2-10所示；而当使用EFKA-4310作为分散剂对红外线吸收颜料和黑色颜料进行分散时，颜料分散效果不佳，如对比例2-1和对比例2-3。使用路博润Solsperse J180、BYK-168TF和EFKA-4310中的至少一种作为分散剂对红外线吸收颜料和白色颜料进行分散时，颜料具有极好的分散效果，如实施例2-4～实施例2-5、实施例2-8～实施例2-9和实施例2-11～

实施例2-12所示；而当使用BYK-9151作为分散剂对红外线吸收颜料和白色颜料进行分散时，颜料分散效果不佳，如对比例2-2和对比例2-4。

实施例3-1～实施例3-14和对比例3-1～对比例3-3

以质量百分含量计，原料包括：前述实施例制备的防伪色浆30％，光引发剂系统为10％的二苯基(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦TPO和5％的2，4-二乙基硫杂蒽酮，反应性单体溶剂为39％的二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)和15％的N-乙烯基己内酰胺(NVCL)，表面活性剂及稳定剂为0.5％的BYK-3760和0.5％的Rahn公司的G16；将上述原料在45℃下用高速搅拌机搅拌，以外加三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)方式调整其于45℃下的粘度；再以0.5μm的滤芯过滤，得到喷印墨水；最后，应用压电喷头将其喷印在山东太阳纸厂的卡纸产品以及PET薄膜基底上，其工艺参数及防伪标识喷印结果详见表4所示。

表4

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上述实施例中调节墨水的粘度均为于45℃下的粘度，其于25℃下的粘度为5～30cPs。

由上述实施例3-1～实施例3-14的结果可见，由本发明的防伪色浆配制的墨水打印的防伪标识，其均可在800～1200nm的红外线下通过检测仪器探测到防伪信息；而如对比例3-1～对比例3-3的结果可见，未添加本发明的防伪色浆配制的墨水打印的防伪标识，其均不能在800～1200nm的红外线下通过检测仪器探测到防伪信息；由此可见，由本发明的防伪色浆配置的墨水喷印防伪标识，能够有效进行产品追溯管理和防伪管理。

本发明权利要求和/或说明书中的技术特征可以进行组合，其组合方式不限于权利要求中通过引用关系得到的组合。通过权利要求和/或说明书中的技术特征进行组合得到的技术方案，也是本发明的保护范围。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种防伪色浆，其特征在于，其包括颜料、分散剂和溶剂；其中，所述颜料中至少包括红外线吸收颜料；所述分散剂选自路博润Solsperse J180、BYK-9151、BYK-168TF和EFKA-4310中的至少一种；所述红外线吸收颜料与所述分散剂的质量比为1：0.5～0.9；所述红外线吸收颜料的粒径≤50nm；所述防伪色浆的质量固体分为10～30％，于25℃下的粘度为15～50cPs。

2.根据权利要求1所述的防伪色浆，其特征在于，所述红外线吸收颜料选自氧化铯钨和/或六硼化镧。

3.根据权利要求1所述的防伪色浆，其特征在于，所述溶剂选自丙烯酸异冰片酯、四氢糠基丙烯酸和1，6-己二醇二丙烯酸酯中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的防伪色浆，其特征在于，其还包括白色颜料或黑色颜料；所述红外线吸收颜料与白色颜料或黑色颜料的质量比为0.1～2：1。

5.一种紫外光固化防伪喷墨墨水的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S1将配方量的红外线吸收颜料、分散剂和溶剂混合，进行第一研磨，使所述红外线吸收颜料的粒径≤50nm；使用细度≤0.22μm的滤芯精滤，得到红外线吸收料浆，即为防伪色浆；所述防伪色浆的质量固体分为10～30％，于25℃下的粘度为15～50cPs；

S2将所述防伪色浆、树脂和/或寡聚物、光引发剂和反应型单体溶剂混合，得到紫外光固化防伪喷墨墨水；以质量百分含量计，所述墨水中所述红外线吸收颜料的含量≥1％；所述墨水于25℃的粘度为5～30cPs。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S1还包括以下步骤：

S11将配方量的白色颜料、分散剂和溶剂混合，进行第二研磨，使所述白色颜料的粒径为≤300nm；使用细度≤1μm的滤芯精滤，得到白色料浆；

S12将所述白色料浆与所述红外线吸收料浆混合，即为防伪色浆；其中，所述红外线吸收颜料与白色颜料的质量比为0.1～2：1；或者，

S11’将配方量的黑色颜料、分散剂和溶剂混合，进行第三研磨，使所述黑色颜料的粒径为≤100nm；使用细度≤0.5μm的滤芯精滤，得到黑色料浆；

S12’将所述黑色料浆与所述红外线吸收料浆混合，即为防伪色浆；其中，所述红外线吸收颜料与黑色颜料的质量比为0.1～2：1。

7.一种紫外光固化防伪喷墨墨水，其特征在于，其包括如权利要求1至4任一项所述的防伪色浆，树脂和/或寡聚物，光引发剂和反应型单体溶剂；以质量百分含量计，所述墨水中所述红外线吸收颜料的含量≥1％；所述墨水于25℃下的粘度为5～30cPs。

8.根据权利要求7所述的墨水，其特征在于，其是由权利要求5或6所述的制备方法制备的；所述墨水中防伪色浆的质量百分含量为5～30％。

9.一种产品防伪方法，其特征在于，其包括在产品上喷印防伪标识的步骤；所述防伪标识在波长为800～1200nm的红外线下可被探测到防伪信息。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述在产品上喷印防伪标识的步骤如下：

1)将红外线吸收颜料与分散剂、溶剂一起进行第一研磨，使所述红外线吸收颜料的粒径≤50nm，得到红外线吸收料浆，即为防伪色浆；所述防伪色浆的质量固体分为10～30％，于25℃下的粘度为15～50cPs；

2)配制包含所述防伪色浆的紫外光固化防伪喷墨墨水；将所述墨水喷印在产品的防伪标识区。