CN108659621A - 一种感应显示防伪材料及该材料的感应显示防伪探测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种感应显示防伪材料，包括混合物一、含锶元素的化合物、能通过不同波长和能量的紫外光将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物的第一紫外光固化白色油墨、以及第一撒淡剂，所述混合物一与所述第一紫外光固化白色油墨的混合比例为4％至7％，所述第一撒淡剂与所述第一紫外光固化白色油墨的混合比例为220％至270％；所述混合物一包括第二紫外光固化白色油墨、含硼元素的透明化合物、以及第二撒淡剂，该感应显示防伪材料的防伪材料组合多样、检测装置使用简单、检测效率高、自动检测、人为因素影响小、能直接感应显示、检测过程可视化、检测准确有效、防伪效果好。

Description

一种感应显示防伪材料及该材料的感应显示防伪探测方法
技术领域
本发明涉及防伪材料技术领域，尤其涉及一种感应显示防伪材料及该材料的感应显示防伪探测方法。
背景技术
随着现在发光防伪方式的使用越来越广，一般都是通过激光去激发获得可见光，然后对产品上的防伪材料进行检测，激光对人体的危害是比较大的。随着消费者防伪意识的日愈高涨，买卖合同的成立是双方均要同时负担义务与权利。买方需要对卖方售出产品作出检测，以防买到假冒商品，卖方也需要保障自己的权利，防止投机的制假商家有机可趁，而现在的防伪检测大多时候是依赖于人眼对颜色的粗略判断，受人为因素的影响，人眼只能够分辨出几种光色来，这样也大大局限了防伪材料的多样性，防伪检测的效率低下，无法正确地保证被检测产品的质量，且肉眼识别的防伪材料容易模仿，对一个企业一个产品系列有多种类产品型号，这样就需要多批次的防伪，单一材料的防伪是远远不够，同类的发光材料在国外很容易购买到，也因此很容易被仿造，存在防伪方式单一，易伪造，同时防伪过程无法直接可视化，无法直接通过感应显示，检测不准确，存在误差。
因此，本领域的技术人员亟需研制出一种防伪材料多样、检测装置使用简单、检测效率高、自动检测、人为因素影响小、能直接感应显示、检测过程可视化、检测准确有效、防伪效果好的感应显示防伪材料及该材料的感应显示防伪探测方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种感应显示防伪材料，该感应显示防伪材料的防伪材料组合多样、检测装置使用简单、检测效率高、自动检测、人为因素影响小、能直接感应显示、检测过程可视化、检测准确有效、防伪效果好，本发明还提供一种使用该材料的感应显示防伪探测方法。
为解决上述技术问题，本发明提供一种感应显示防伪材料，包括混合物一、含锶元素的化合物、能通过不同波长和能量的紫外光将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物的第一紫外光固化白色油墨、以及第一撒淡剂，所述混合物一与所述含锶元素的化合物的混合比例为80％至120％，所述混合物一与所述第一紫外光固化白色油墨的混合比例为4％至7％，所述第一撒淡剂与所述第一紫外光固化白色油墨的混合比例为220％至270％；所述混合物一包括能通过不同波长和能量的紫外光将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物的第二紫外光固化白色油墨、含硼元素的透明化合物、以及第二撒淡剂，所述含硼元素的透明化合物与所述第二紫外光固化白色油墨的混合比例为5％至20％；所述第二紫外光固化白色油墨与所述第二撒淡剂的混合比例为80％至120％
优选地，所述第一紫外光固化白色油墨及所述第二紫外光固化白色油墨为UVconc 161白墨。
优选地，所述第一撒淡剂及第二撒淡剂为紫外光UV161撒淡剂。
优选地，所述第一紫外光固化白色油墨的含量为50g。
优选地，所述混合物一的所述含硼元素的透明化合物的含量为1g，所述混合物一的所述第二紫外光固化白色油墨的含量为10g。
优选地，所述第一撒淡剂的含量为10g，第二撒淡剂的含量为20g。
本发明还提供一种感应显示防伪探测方法，所述感应显示防伪探测方法包括以下步骤：
步骤一：取一定量的含硼元素的透明化合物及第二紫外光固化白色油墨，上述两种化合物的比例为5％至20％；
步骤二：再取一定量的第二撒淡剂，所述第二撒淡剂与步骤一的所述第二紫外光固化白色油墨的比例为80％至120％，将步骤一的两种化合物与所述第二撒淡剂充分搅拌混合制得混合物一；
步骤三：取一定量的含锶元素的化合物、混合物一、第一紫外光固化白色油墨、以及第一撒淡剂，所述混合物一与所述含锶元素的化合物的比例为80％至120％，所述混合物一与所述第一紫外光固化白色油墨的比例为4％至7％，所述第一撒淡剂与所述第一紫外光固化白色油墨的比例为220％至270％；
步骤四：将步骤三的混合物一、含锶元素的化合物、第一紫外光固化白色油墨、以及第一撒淡剂充分搅拌混合制得感应显示防伪材料；
步骤五：将步骤四制得的防伪材料喷涂或者印刷到被检测产品上；
步骤六：通过带显示屏检测仪器感应触头接触涂有该防伪材料的被检测产品的地方，检测仪器的感应触头感应到该防伪材料而触发显示屏显示M5英文字母，则表明该带显示屏检测仪器感应触头已感应到该防伪材料，检测通过，否则执行步骤七；
步骤七：该带显示屏检测仪器感应触头未感应到该防伪材料，检测不通过。
优选地，所述第一紫外光固化白色油墨及第二紫外光固化白色油墨为UV conc161白墨，所述第一撒淡剂及第二撒淡剂为紫外光UV161撒淡剂，所述感应显示防伪材料的所述含硼元素的透明化合物的含量为1g，所述感应显示防伪材料的所述第一紫外光固化白色油墨的含量为50g，所述混合物一的所述第二紫外光固化白色油墨的含量为10g，所述第一撒淡剂的含量为10g，第二撒淡剂的含量为20g。
采用上述材料与方法之后，感应显示防伪材料，包括混合物一、含锶元素的化合物、能通过不同波长和能量的紫外光将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物的第一紫外光固化白色油墨、以及第一撒淡剂，所述混合物一与所述含锶元素的化合物的混合比例为80％至120％，所述混合物一与所述第一紫外光固化白色油墨的混合比例为4％至7％，所述第一撒淡剂与所述第一紫外光固化白色油墨的混合比例为220％至270％；所述混合物一包括能通过不同波长和能量的紫外光将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物的第二紫外光固化白色油墨、含硼元素的透明化合物、以及第二撒淡剂，所述含硼元素的透明化合物与所述第二紫外光固化白色油墨的混合比例为5％至20％；所述第二紫外光固化白色油墨与所述第二撒淡剂的混合比例为80％至120％；取一定量的含硼元素的透明化合物及第二紫外光固化白色油墨，上述两种化合物的比例为5％至20％；再取一定量的第二撒淡剂，所述第二撒淡剂与所述第二紫外光固化白色油墨的比例为80％至120％，将含硼元素的透明化合物及第二紫外光固化白色油墨两种化合物与所述第二撒淡剂充分搅拌混合制得混合物一；取一定量的含锶元素的化合物、混合物一、第一紫外光固化白色油墨、以及第一撒淡剂，所述混合物一与所述含锶元素的化合物的比例为80％至120％，所述混合物一与所述第一紫外光固化白色油墨的比例为4％至7％，所述第一撒淡剂与所述第一紫外光固化白色油墨的比例为220％至270％；将混合物一、含锶元素的化合物、第一紫外光固化白色油墨、以及第一撒淡剂充分搅拌混合制得感应显示防伪材料；将制得的防伪材料喷涂或者印刷到被检测产品上；通过带显示屏检测仪器感应触头接触涂有该防伪材料的被检测产品的地方，检测仪器的感应触头感应到该防伪材料而触发显示屏显示M5英文字母，则表明该带显示屏检测仪器感应触头已感应到该防伪材料，检测通过，否则该带显示屏检测仪器感应触头未感应到该防伪材料，检测不通过，该感应显示防伪材料的防伪材料组合多样、检测装置使用简单、检测效率高、自动检测、人为因素影响小、能直接感应显示、检测过程可视化、检测准确有效、防伪效果好。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
在本实施例中，一种感应显示防伪材料，包括混合物一、含锶元素的化合物、能通过不同波长和能量的紫外光将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物的第一紫外光固化白色油墨、以及第一撒淡剂，所述混合物一与所述含锶元素的化合物的混合比例为80％至120％，所述混合物一与所述第一紫外光固化白色油墨的混合比例为4％至7％，所述第一撒淡剂与所述第一紫外光固化白色油墨的混合比例为220％至270％；所述混合物一包括能通过不同波长和能量的紫外光将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物的第二紫外光固化白色油墨、含硼元素的透明化合物、以及第二撒淡剂，所述含硼元素的透明化合物与所述第二紫外光固化白色油墨的混合比例为5％至20％；所述第二紫外光固化白色油墨与所述第二撒淡剂的混合比例为80％至120％。
在本实施中，优选的所述第一紫外光固化白色油墨及所述第二紫外光固化白色油墨为UV conc 161白墨，在其他实施例中，所述第一紫外光固化白色油墨及所述第二紫外光固化白色油墨也可以为其他类型的油墨材料。
在本实施例中，优选的所述第一撒淡剂及第二撒淡剂为紫外光UV161撒淡剂，在其他实施例中，所述第一撒淡剂及第二撒淡剂也可以为其他类型的油墨助剂。
在本实施例中，优选的所述第一紫外光固化白色油墨的含量为50g。
在本实施例中，优选的所述混合物一的所述含硼元素的透明化合物的含量为1g，所述混合物一的所述第二紫外光固化白色油墨的含量为10g。
在本实施例中，优选的所述第一撒淡剂的含量为10g，第二撒淡剂的含量为20g。
实施例二
本实施例公开了一种应用实施例一的感应显示防伪材料的感应显示防伪探测方法，所述感应显示防伪探测方法包括以下步骤：
步骤一：取一定量的含硼元素的透明化合物及第二紫外光固化白色油墨，上述两种化合物的比例为5％至20％；
步骤二：再取一定量的第二撒淡剂，所述第二撒淡剂与步骤一的所述第二紫外光固化白色油墨的比例为80％至120％，将步骤一的两种化合物与所述第二撒淡剂充分搅拌混合制得混合物一；
步骤三：取一定量的含锶元素的化合物、混合物一、第一紫外光固化白色油墨、以及第一撒淡剂，所述混合物一与所述含锶元素的化合物的比例为80％至120％，所述混合物一与所述第一紫外光固化白色油墨的比例为4％至7％，所述第一撒淡剂与所述第一紫外光固化白色油墨的比例为220％至270％；
步骤四：将步骤三的混合物一、含锶元素的化合物、第一紫外光固化白色油墨、以及第一撒淡剂充分搅拌混合制得感应显示防伪材料；
步骤五：将步骤四制得的防伪材料喷涂或者印刷到被检测产品上；
步骤六：通过带显示屏检测仪器感应触头接触涂有该防伪材料的被检测产品的地方，检测仪器的感应触头感应到该防伪材料而触发显示屏显示M5英文字母，则表明该带显示屏检测仪器感应触头已感应到该防伪材料，检测通过，否则执行步骤七；
步骤七：该带显示屏检测仪器感应触头未感应到该防伪材料，检测不通过。
在本实施例中，优选的所述第一紫外光固化白色油墨及第二紫外光固化白色油墨为UV conc 161白墨，所述第一撒淡剂及第二撒淡剂为紫外光UV161撒淡剂，所述感应显示防伪材料的所述含硼元素的透明化合物的含量为1g，所述感应显示防伪材料的所述第一紫外光固化白色油墨的含量为50g，所述混合物一的所述第二紫外光固化白色油墨的含量为10g，所述第一撒淡剂的含量为10g，第二撒淡剂的含量为20g。
紫外光固化(UV)油墨可在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV紫外光固化白色油墨的色膜具有良好的机械和化学性能，UV紫外光固化油墨的主要优点有：(1)不用溶剂；(2)干燥速度快，耗能少；(3)光泽好，色彩鲜艳；(4)耐水、耐溶剂，耐磨性能好。UV紫外光固化油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV紫外光固化油墨发生光固化反应，其污染物排放几乎为零，且不含溶剂，不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省。
采用上述材料与方法之后，感应显示防伪材料，包括混合物一、含锶元素的化合物、能通过不同波长和能量的紫外光将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物的第一紫外光固化白色油墨、以及第一撒淡剂，所述混合物一与所述含锶元素的化合物的混合比例为80％至120％，所述混合物一与所述第一紫外光固化白色油墨的混合比例为4％至7％，所述第一撒淡剂与所述第一紫外光固化白色油墨的混合比例为220％至270％；所述混合物一包括能通过不同波长和能量的紫外光将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物的第二紫外光固化白色油墨、含硼元素的透明化合物、以及第二撒淡剂，所述含硼元素的透明化合物与所述第二紫外光固化白色油墨的混合比例为5％至20％；所述第二紫外光固化白色油墨与所述第二撒淡剂的混合比例为80％至120％；取一定量的含硼元素的透明化合物及第二紫外光固化白色油墨，上述两种化合物的比例为5％至20％；再取一定量的第二撒淡剂，所述第二撒淡剂与所述第二紫外光固化白色油墨的比例为80％至120％，将含硼元素的透明化合物及第二紫外光固化白色油墨两种化合物与所述第二撒淡剂充分搅拌混合制得混合物一；取一定量的含锶元素的化合物、混合物一、第一紫外光固化白色油墨、以及第一撒淡剂，所述混合物一与所述含锶元素的化合物的比例为80％至120％，所述混合物一与所述第一紫外光固化白色油墨的比例为4％至7％，所述第一撒淡剂与所述第一紫外光固化白色油墨的比例为220％至270％；将混合物一、含锶元素的化合物、第一紫外光固化白色油墨、以及第一撒淡剂充分搅拌混合制得感应显示防伪材料；将制得的防伪材料喷涂或者印刷到被检测产品上；通过带显示屏检测仪器感应触头接触涂有该防伪材料的被检测产品的地方，检测仪器的感应触头感应到该防伪材料而触发显示屏显示M5英文字母，则表明该带显示屏检测仪器感应触头已感应到该防伪材料，检测通过，否则该带显示屏检测仪器感应触头未感应到该防伪材料，检测不通过，该感应显示防伪材料的防伪材料组合多样、检测装置使用简单、检测效率高、自动检测、人为因素影响小、能直接感应显示、检测过程可视化、检测准确有效、防伪效果好。
应当理解的是，以上仅为本发明的优选实施例，不能因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种感应显示防伪材料，其特征在于，包括混合物一、含锶元素的化合物、能通过不同波长和能量的紫外光将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物的第一紫外光固化白色油墨、以及第一撒淡剂，所述混合物一与所述含锶元素的化合物的混合比例为80％至120％，所述混合物一与所述第一紫外光固化白色油墨的混合比例为4％至7％，所述第一撒淡剂与所述第一紫外光固化白色油墨的混合比例为220％至270％；所述混合物一包括能通过不同波长和能量的紫外光将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物的第二紫外光固化白色油墨、含硼元素的透明化合物、以及第二撒淡剂，所述含硼元素的透明化合物与所述第二紫外光固化白色油墨的混合比例为5％至20％；所述第二紫外光固化白色油墨与所述第二撒淡剂的混合比例为80％至120％。
2.根据权利要求1所述的感应显示防伪材料，其特征在于，所述第一紫外光固化白色油墨及所述第二紫外光固化白色油墨为UV conc 161白墨。
3.根据权利要求1所述的感应显示防伪材料，其特征在于，所述第一撒淡剂及第二撒淡剂为紫外光UV161撒淡剂。
4.根据权利要求1所述的感应显示防伪材料，其特征在于，所述第一紫外光固化白色油墨的含量为50g。
5.根据权利要求1所述的感应显示防伪材料，其特征在于，所述混合物一的所述含硼元素的透明化合物的含量为1g，所述混合物一的所述第二紫外光固化白色油墨的含量为10g。
6.根据权利要求1所述的感应显示防伪材料，其特征在于，所述第一撒淡剂的含量为10g，第二撒淡剂的含量为20g。
7.一种应用权利要求1至6任一所述的感应显示防伪材料的感应显示防伪探测方法，其特征在于，所述感应显示防伪探测方法包括以下步骤：
步骤一：取一定量的含硼元素的透明化合物及第二紫外光固化白色油墨，上述两种化合物的比例为5％至20％；
步骤二：再取一定量的第二撒淡剂，所述第二撒淡剂与步骤一的所述第二紫外光固化白色油墨的比例为80％至120％，将步骤一的两种化合物与所述第二撒淡剂充分搅拌混合制得混合物一；
步骤三：取一定量的含锶元素的化合物、混合物一、第一紫外光固化白色油墨、以及第一撒淡剂，所述混合物一与所述含锶元素的化合物的比例为80％至120％，所述混合物一与所述第一紫外光固化白色油墨的比例为4％至7％，所述第一撒淡剂与所述第一紫外光固化白色油墨的比例为220％至270％；
步骤四：将步骤三的混合物一、含锶元素的化合物、第一紫外光固化白色油墨、以及第一撒淡剂充分搅拌混合制得感应显示防伪材料；
步骤五：将步骤四制得的防伪材料喷涂或者印刷到被检测产品上；
步骤六：通过带显示屏检测仪器感应触头接触涂有该防伪材料的被检测产品的地方，检测仪器的感应触头感应到该防伪材料而触发显示屏显示M5英文字母，则表明该带显示屏检测仪器感应触头已感应到该防伪材料，检测通过，否则执行步骤七；
步骤七：该带显示屏检测仪器感应触头未感应到该防伪材料，检测不通过。
8.根据权利要求7所述的感应显示防伪探测方法，其特征在于，所述第一紫外光固化白色油墨及第二紫外光固化白色油墨为UV conc 161白墨，所述第一撒淡剂及第二撒淡剂为紫外光UV161撒淡剂，所述感应显示防伪材料的所述含硼元素的透明化合物的含量为1g，所述感应显示防伪材料的所述第一紫外光固化白色油墨的含量为50g，所述混合物一的所述第二紫外光固化白色油墨的含量为10g，所述第一撒淡剂的含量为10g，第二撒淡剂的含量为20g。
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