TW201634124A - 塗佈機滾輪之夾合間隙自動補正裝置 - Google Patents

Abstract

一種塗佈機滾輪之夾合間隙自動補正裝置，其包括有：一塗佈機由一架體設置有一固定滾輪與一活動滾輪，且該固定滾輪與活動滾輪互相靠合形成有一夾合間隙，至少一驅動件固定於活動滾輪一側的架體處，且該驅動件延伸有一推桿，並由推桿推壓活動滾輪於夾合間隙的對稱端，一控制裝置於塗佈機處設有至少一感測組件，並由感測組件取得實際夾合間隙數據，又該控制裝置以感測組件連結有一控制主機，且該控制主機連接至驅動件，而該控制主機讀取感測組件取得的夾合間隙數據，藉此構成一閉迴路(Closed loop)控制，俾以精準的手動設定與自動補正該夾合間隙。

Description

塗佈機滾輪之夾合間隙自動補正裝置

本發明係有關於一種塗佈機結構，尤指一種具精密微調自動補正功能的塗佈機滾輪之夾合間隙自動補正裝置。

按，塗佈機是一種將特定作用及功能的膠體層披覆於基材表面之加工機具，因為其製品具有輕薄與多樣化的特性，因此被廣為利用於各種領域中，習知之一種塗佈機結構，如第8圖所示，該塗佈機40以一固定滾輪41與一活動滾輪42夾合形成有一入料間隙43，讓塗料能由入料間隙43處置入，又該固定滾輪41之底端夾設有一輸送滾輪44，以固定滾輪41與輸送滾輪44之間輸送該加工帶體，使塗料能經由入料間隙43形成薄層狀的塗佈於加工帶體上，而該活動滾輪42於軸心連接有一推桿45，並於推桿45一端設有一轉盤46，當操作人員欲改變其入料間隙43時，即能直接轉動該轉盤46形成對活動滾輪42的手動控制，並藉此目視所調整之入料間隙43，但詳觀上述習知結構不難發覺其尚存有些許不足之處，主要是該塗料並非是固定存量的，於存量大時會增加壓力，使入料間隙43變大，使塗料的厚度增加，反之，該塗料的存量小時會減少壓力，使塗料的厚度變薄，使其塗佈的加工帶體品質不一，更會導致生產出大量的不良品，因此操作人員必須隨時觀看成品進行手動微調，進而存在有加工效率不佳之缺失。

另一習知之一種塗佈機結構，如其係 鈞局於100年1月11日所核准公告證書號第M396157號之「塗佈機」，其主要包含有：一輸送帶；一組上方塗佈件，其設置於該輸送帶上方且可相對於該輸送帶上下移動，該上方塗佈件包含有：一轉印輪，其施加於該輸送帶之轉動施力方向與該輸送帶之運轉方向相反；以及一計量輪，其係鄰設於該轉印輪周圍且 可相對於該轉印輪前後移動，以調整該計量輪與該轉印輪間的間隙，以控制一料品的下料量，供該轉印輪將該料品塗佈於一放置於該輸送帶上之基材上，形成一塗層；以及一下方滾軸，其係設置於該輸送帶下方且對應於該轉印輪，以在該轉印輪進行塗佈時提供該基材向上的應力，該下方滾軸施加於該輸送帶之轉動施力方向與該輸送帶之運轉方向相同。但詳觀上述習知結構不難發覺其尚存有些許不足之處，主要原因係歸如下：該計量輪雖然可以位移調整與轉印輪之間的間隙，但卻無法有效的測量該計量輪與轉印輪之間的間隙，導致使用者無法得知目前的間隙是否正確，只能於生產出不良品後才能進一步手動調整該計量輪與轉印輪間隙，因此會造成料品的浪費，且該單純的目視與手動調整更是無法達到精準微調之效果，容易發生有塗佈厚度過厚、過薄或不均等之情況，此為本創作所欲解決之技術問題點。

有鑑於此，本發明人於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本發明。

本發明所欲解決之技術問題在於針對現有技術存在的上述缺失，提供一種塗佈機滾輪之夾合間隙自動補正裝置。

一塗佈機由一架體設置有一固定滾輪與一活動滾輪，且該固定滾輪與活動滾輪互相靠合形成有一夾合間隙，該固定滾輪受驅動能由上而下朝夾合間隙方向滾動，又該該塗佈機於固定滾輪底端設置有一輸送滾輪，且該輸送滾輪與固定滾輪之間互相靠合形成有一輸送間隙，而該固定滾輪與輸送滾輪皆朝同一方向滾動，另該輸送滾輪為塑膠材料所製成，並透過輸送滾輪推送夾設於輸送間隙之加工帶體，至少一驅動件能固定於活動滾輪一側或兩側的架體處，且該驅動件為一種伺服馬達，又該驅動件延伸有一推桿，並由推桿推壓活動滾輪於夾合間隙的對稱端，又該驅動件以一減速器連結該推桿，透過減速器帶動使推桿呈不轉動狀伸縮，或該推桿亦能呈轉動狀伸縮，又該驅動件於推桿的末端皆固定有一軸承座，一控制裝置於塗佈機處設有至少一感測組件，並由感測組件取得實際夾合間隙數 據，該感測組件為一種光學尺，且配合感測組件於活動滾輪軸心處皆固定有一桿體，又該控制裝置以感測組件連結有一控制主機，且該控制主機連接至驅動件，而該控制主機讀取感測組件取得的夾合間隙數據，又該控制主機形成有一顯示器，並由顯示器顯示夾合間隙數據，另該控制主機形成有一輸入介面。

其中，該感測組件為一種位移計(Displac ement sensors)，且該感測組件設置於固定滾輪與活動滾輪之間，又該感測組件延伸有一感測桿，藉由感測組件與感測桿的相對位置取得實際夾合間隙數據。

本發明的主要目的在於，塗佈用料存量小時的壓力小，而存量大時的壓力大，將導致固定滾輪與活動滾輪之間的夾合間隙不停的變動，而本創作能即時微調補正至設定的夾合間隙，主要為該活動滾輪之桿體會相對於感測組件產生位移，並由感測組件取得該實際夾合間隙數據，並傳輸至控制主機進行判讀與顯示，透過控制主機的設定自動的控制驅動件推拉該推桿，使活動滾輪能即時的改變所在位置，進而達到自動或手動微調補正夾合間隙之目的，以此利用閉迴路(Closed loop)控制達到自動補正夾合間隙至操作人員輸入的設定值，俾以精準的手動設定與自動補正該夾合間隙。

其他目的、優點和本發明的新穎特性將從以下詳細的描述與相關的附圖更加顯明。

〔本創作〕

A‧‧‧塗佈用料

B‧‧‧加工帶體

10‧‧‧塗佈機

11‧‧‧架體

12‧‧‧固定滾輪

13‧‧‧活動滾輪

14‧‧‧夾合間隙

15‧‧‧輸送滾輪

16‧‧‧輸送間隙

20‧‧‧驅動件

21‧‧‧推桿

22‧‧‧軸承座

23‧‧‧減速器

30‧‧‧控制裝置

31‧‧‧桿體

32‧‧‧感測組件

33‧‧‧控制主機

331‧‧‧顯示器

332‧‧‧輸入介面

34‧‧‧感測桿

〔習知〕

40‧‧‧塗佈機

41‧‧‧固定滾輪

42‧‧‧活動滾輪

43‧‧‧入料間隙

44‧‧‧輸送滾輪

45‧‧‧推桿

46‧‧‧轉盤

第1圖係本發明之立體圖。

第2圖係本發明之側視圖。

第3圖係本發明之使用狀態示意圖(一)。

第4圖係本發明之使用狀態示意圖(二)。

第5圖係本發明之使用狀態示意圖(三)。

第6圖係本發明另一實施例之側視圖。

第7圖係本發明另一實施例之俯視圖。

第8圖係習知之塗佈機側視圖。

為使 貴審查委員對本發明之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如后：先請由第1圖、第2圖與第4圖所示觀之，一種塗佈機滾輪之夾合間隙自動補正裝置，其包括有：一塗佈機10、至少一驅動件20及一控制裝置30，一塗佈機10由一架體11設置有一固定滾輪12與一活動滾輪13，且該固定滾輪12與活動滾輪13互相靠合形成有一夾合間隙14，該固定滾輪12受驅動能由上而下朝夾合間隙14方向滾動，又該該塗佈機10於固定滾輪12底端設置有一輸送滾輪15，且該輸送滾輪15與固定滾輪12之間互相靠合形成有一輸送間隙16，而該固定滾輪12與輸送滾輪15皆朝同一方向滾動，另該輸送滾輪15為塑膠材料所製成，並透過輸送滾輪15推送夾設於輸送間隙16之加工帶體B，至少一驅動件20能固定於活動滾輪13一側或兩側的架體11處，且該驅動件20為一種伺服馬達，又該驅動件20延伸有一推桿21，並由推桿21推壓活動滾輪13於夾合間隙14的對稱端，又該驅動件20以一減速器23連結該推桿21，透過減速器23帶動使推桿21呈不轉動狀伸縮，或該推桿21亦能呈轉動狀伸縮，又該驅動件20於推桿21的末端皆連結有一軸承座22，一控制裝置30於塗佈機10處設有至少一感測組件32，並由感測組件32取得實際夾合間隙數據，該感測組件32為一種光學尺，且配合感測組件32於活動滾輪13軸心處皆固定有一桿體31，且該桿體31活動於感測組件32，藉由感測組件32與桿體31的相對位置取得實際夾合間隙14數據，又該控制裝置30以感測組件32連結有一控制主機33，且該控制主機33連接至驅動件20，而該控制主機33讀取感測組件32取得的夾合間隙14數據，又該控制主機33形成有一顯示器331，並由顯示器331顯示夾合間隙14數據，另該控制主機33形成有一輸入介面332，並以輸入介面332設定夾合間隙14的大小，藉此構成一閉迴路(Closed loop)控制，即能自動及手動的控制該驅動件20，俾以精準的手動設定與自動補正該夾合間隙14。

其實際使用之功效，再請由第1圖連續至第5圖所示，該塗佈機10以架體11樞接有固定滾輪12、活動滾輪13及輸送滾輪15，且該固 定滾輪12與活動滾輪13是以直徑處互相靠合而構成有夾合間隙14，而該輸送滾輪15則靠合於固定滾輪12之底端，並於固定滾輪12與輸送滾輪15之間形成有輸送間隙16，當透過塗佈機10進行塗佈加工時，該輸送間隙16將夾合加工帶體B進行連續輸送，由於固定滾輪12與輸送滾輪15的旋轉方向相同，且該加工帶體B夾設於固定滾輪12與輸送滾輪15，因此加工帶體B之輸送方向將會與輸送滾輪15相同，並與固定滾輪12相反，此時由夾合間隙14處添加塗佈用料A(如熱熔性之黏膠)，利用固定滾輪12與活動滾輪13的加熱與擠壓，讓塗佈用料A呈薄膜狀的擴散分佈於固定滾輪12上，再透過固定滾輪12呈反向的將塗佈用料A均勻的塗佈於加工帶體B上，又當夾合間隙14有所改變時，該活動滾輪13之桿體31會相對於感測組件32產生位移，並由感測組件32取得該實際夾合間隙數據，並傳輸至控制主機33進行判讀與顯示，透過控制主機33的設定自動的控制驅動件20推拉該推桿21，使活動滾輪13能即時的改變所在位置，進而達到自動微調補正夾合間隙14之目的，並以迴圈連續的判別手動設定的夾合間隙與實際夾合間隙的差值，藉此配合塗佈用料A的存量變化，由於塗佈用料A存量小時的壓力小，而存量大時的壓力大，將導致夾合間隙不停的變動，而本創作能即時微調補正至設定的夾合間隙，此為利用閉迴路(Closed loop)控制達到自動補正夾合間隙至操作人員輸入的設定值，再進一步說明，使用者更能於控制主機33之顯示器331目視得知夾合間隙14之大小，並由輸入介面332進行手動調整，藉此兼具有手動調整與自動調整之功效，俾以精準的手動設定與自動補正該夾合間隙。

本創作另一實施例，再請由第6、7圖所示觀之，該感測組件32為一種位移計(Displac ement sensors)，且該感測組件32設置於固定滾輪12與活動滾輪13之間，又該感測組件32延伸有一感測桿34，當固定滾輪12與活動滾輪13之間的夾合間隙14變小時，該感測桿34受到擠壓而深入感測組件32內，即能感測得知實際的夾合間隙14縮小，又當夾合間隙14變大時，則能由感測組件32測得感測桿34的外移，藉由感測組件32與感測桿34的相對位置取得實際夾合間隙14數據，俾以達到感測夾合間隙14之使用目的，為本創作之均等應用。

綜上所述，本發明確實已達突破性之結構設計，而具有改良之發明內容，同時又能夠達到產業上之利用性與進步性，且本發明未見於任何刊物，亦具新穎性，當符合專利法相關法條之規定，爰依法提出發明專利申請，懇請 鈞局審查委員授予合法專利權，至為感禱。

唯以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍；即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

10‧‧‧塗佈機

11‧‧‧架體

12‧‧‧固定滾輪

13‧‧‧活動滾輪

14‧‧‧夾合間隙

15‧‧‧輸送滾輪

16‧‧‧輸送間隙

20‧‧‧驅動件

21‧‧‧推桿

22‧‧‧軸承座

23‧‧‧減速器

30‧‧‧控制裝置

31‧‧‧桿體

32‧‧‧感測組件

33‧‧‧控制主機

331‧‧‧顯示器

332‧‧‧輸入介面

Claims (8)

1. 一種塗佈機滾輪之夾合間隙自動補正裝置，其包括有：一塗佈機，該塗佈機由一架體設置有一固定滾輪與一活動滾輪，且該固定滾輪與活動滾輪互相靠合形成有一夾合間隙，又該固定滾輪受驅動能由上而下朝夾合間隙方向滾動；至少一驅動件，該驅動件固定於活動滾輪一側的架體處，且該驅動件延伸有一推桿，並由推桿推壓活動滾輪於夾合間隙的對稱端；以及一控制裝置，該控制裝置於塗佈機處設有至少一感測組件，並由感測組件取得實際夾合間隙數據，又該控制裝置以感測組件連結有一控制主機，且該控制主機連接至驅動件，而該控制主機讀取感測組件取得的夾合間隙數據，藉此構成一閉迴路(Closed loop)控制，即能自動及手動的控制該驅動件，俾以精準的手動設定與自動補正該夾合間隙。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之塗佈機滾輪之夾合間隙自動補正裝置，其中，該感測組件為一種光學尺，且配合感測組件於活動滾輪軸心處皆固定有一桿體，且該桿體活動於感測組件，藉由感測組件與桿體的相對位置取得實際夾合間隙數據。
3. 根據申請專利範圍第1項所述之塗佈機滾輪之夾合間隙自動補正裝置，其中，該感測組件為一種位移計(Displac ement sensors)，且該感測組件設置於固定滾輪與活動滾輪之間，又該感測組件延伸有一感測桿，藉由感測組件與感測桿的相對位置取得實際夾合間隙數據。
4. 根據申請專利範圍第1項所述之塗佈機滾輪之夾合間隙自動補正裝置，其中，該驅動件以一減速器連結該推桿，透過減速器帶動使推桿呈不轉動狀伸縮。
5. 根據申請專利範圍第1項所述之塗佈機滾輪之夾合間隙自動補正裝置，其中，該驅動件於推桿的末端皆固定有一軸承座。
6. 根據申請專利範圍第1項所述之塗佈機滾輪之夾合間隙自動補正裝置，其中，該驅動件為一種伺服馬達。
7. 根據申請專利範圍第1項所述之塗佈機滾輪之夾合間隙自動補正裝置，其中，該控制主機形成有一顯示器，並由顯示器顯示夾合間隙數據。
8. 根據申請專利範圍第1項所述之塗佈機滾輪之夾合間隙自動補正裝置，其中，該控制主機形成有一輸入介面，並以輸入介面設定夾合間隙的大小。