TW201632338A - 擠壓機容器及用於擠壓機容器的罩體、以及方法 - Google Patents

Abstract

一供使用於金屬擠壓機中之容器，該容器包含：罩體，在其中具有細長的軸向孔，該孔具有正交於第二橫向軸之第一橫向軸，及複數個縱向延伸的加熱元件，其藉由鄰接該孔之罩體所容納。該等加熱元件係可個別地控制，用於控制該容器內的熱分佈。該容器亦包含複數個溫度感測器，其被建構來測量該容器內之熱分佈。該等溫度感測器包含被定位在該第一橫向軸的相反側面上之第一溫度感測器及第二溫度感測器、與被定位在該第二橫向軸的相反側面上之第三溫度感測器及第四溫度感測器。

Description

擠壓機容器及用於擠壓機容器的罩體、以及方法

本發明大致上有關擠壓，且尤其是有關擠壓機容器和用於擠壓機容器的罩體、以及方法。

金屬擠壓機係於該技術領域中熟知的，且被使用於形成擠出之金屬產品，其橫截面形狀大致上配合所使用的擠壓模之形狀。典型的金屬擠壓機包含具有外部罩體及內部管狀襯裡之大致上圓柱形容器。該容器具有在擠出期間用於坯料的溫度控制下之封圍件的作用。擠出衝柱被定位鄰接該容器之一端部。該擠出衝柱的端部鄰接擠壓墊，該擠壓墊依序鄰接該坯料，而允許該坯料被推進經過該容器。擠壓模被定位鄰接該容器之相反端部。

於操作期間，一旦該坯料被加熱至想要的擠出溫度(用於鋁典型800-900℉)，其被輸送至該擠壓機。該擠出衝柱接著被作動，以鄰接該擠壓墊，藉此推進該坯料進入該容器及朝向該擠壓模。在藉由該推進之擠出衝柱及擠壓墊所產生的壓力之下，該坯料被擠出經過該擠壓模中所提 供的輪廓，直至所有或大部份該坯料材料被推出該容器，導致該擠出之產品。

為了於金屬擠出技術中獲得節省成本效益及生產力，其重要的是達成該擠壓機之熱對齊。熱對齊大致上被界定為各種擠壓機零組件的想要運轉溫度之控制及維持。於擠出產品的生產期間達成熱對齊確保該可擠出材料之流動係均勻的，且能夠使該擠壓機操作員在較高速率下擠壓，而具有更少之浪費。

如將被了解，如果該容器可於該擠出製程期間馬上修正該襯裡溫度中的何時何地發生之任何變化，可只維持想要的坯料溫度。通常所有被需要者係將相當小量之熱加至不足的區域。

當評定擠壓機之熱對齊時，許多因素可被考慮。譬如，可擠出材料的整個坯料可為在該最佳操作溫度，以便在該坯料的橫截面區域之上確保均勻的流率。該容器中之襯裡的溫度亦可具有維持、及不妨礙通過該處之坯料的溫度分佈之作用。

達成熱對齊對擠壓機操作員大致上係一項挑戰。於擠出期間，該容器的頂部通常變得比該底部較熱。雖然傳導係該容器內之熱傳的主要方法，由該容器之底部表面所喪失的輻射熱在該容器外殼內側上昇，在該頂部導致溫度中之增加。當該容器的前面及後方端部大致上被暴露時，它們將比該容器之中心區段損失更多熱。該可導致該容器的中心區段係比該等端部更熱。同樣地，比較於該衝柱端 部，在該容器之擠壓模端部的溫度傾向於稍微較高，因該坯料將其加熱達一較長時期。另外，該容器之一側面可為比該另一側面較熱。該容器中的這些溫度變動影響在其中所包含之襯裡的溫度分佈，其依序影響可擠出材料之坯料的溫度。該擠壓模之溫度分佈大致上配合該襯裡的溫度分佈，且該擠壓模之溫度影響可擠出材料通過該處的流率。雖然可擠出材料經過該擠壓模之平均流率係藉由該衝柱的速率所調節，比較於該坯料之較冷區段，來自該坯料的較熱區段之流率將為更快。用於溫度中的每隔5℃差異，越過坯料之截面輪廓的流出變異值可為如1%般大。這可不利地影響該擠出產品之輪廓的形狀。該襯裡及該容器之溫度分佈的控制對於該擠出製程之有效率操作係因此很重要的。

因此，至少提供一新穎之擠壓機容器及用於該擠壓機容器的罩體及方法係一目的。

於一態樣中，提供有供使用在金屬擠壓機中之容器，該容器包含：罩體，在其中具有細長的軸向孔，該孔具有正交於第二橫向軸之第一橫向軸，及複數個縱向延伸的加熱元件，其藉由鄰接該孔之該罩體所容納，該等加熱元件係可個別地控制，用於控制該容器內的熱分佈；及複數個溫度感測器，其被建構來測量該容器內之熱分佈，該等溫度感測器包含：被定位在該第一橫向軸的相反側面上之第 一溫度感測器及第二溫度感測器、與被定位在該第二橫向軸的相反側面上之第三溫度感測器及第四溫度感測器。

該容器可另包含被容納在該孔內的襯裡，該襯裡包含在其中具有縱向延伸通道之細長的本體，坯料被推進經過該通道。該等加熱元件可被圓周地配置繞著該罩體的軸向孔。該第一、第二、第三及第四溫度感測器可被定位鄰接該容器的模具端。該第一及第二溫度感測器可被建構來測量該容器內的直立熱分佈，且該第三及第四溫度感測器可被建構來測量該容器內之水平熱分佈。該等溫度感測器的至少一者可為在該罩體內。該等溫度感測器的至少一者可為在該襯裡內。該等溫度感測器可為熱電偶。該等加熱元件的至少一者可包含至少一加熱區段。該等加熱元件的每一者可包含被定位朝其每一相對端部之二加熱區段。

於另一態樣中，提供有用於供使用在金屬擠壓機中之容器的罩體，該罩體具有；細長的軸向孔，該孔具有正交於第二橫向軸之第一橫向軸；複數個縱向延伸孔，被形成鄰接該軸向孔及被建構來容納加熱元件；及複數個溫度感測器孔，被建構來容納溫度感測器，該等溫度感測器孔包含：形成在該第一橫向軸的相反側面上之第一溫度感測器孔及第二溫度感測器孔、與被形成在該第二橫向軸的相反側面上之第三溫度感測器孔及第四溫度感測器孔。

該罩體可另包含被容納於該等縱向延伸孔中之加熱元件，其中該等加熱元件係可個別地控制，用於控制該容器內的熱分佈。這可另包含被容納在該溫度感測器孔內之溫 度感測器，其中該等溫度感測器被建構來測量該容器內的熱分佈。該罩體可被建構來在該軸向孔內容納襯裡，該襯裡包含在其中具有縱向延伸通道之細長的本體，坯料被推進經過該通道。可被建構來容納該等加熱元件之孔係圓周地形成繞著該軸向孔。該第一、第二、第三及第四溫度感測器孔可被形成鄰接該罩體的模具端。該第一及第二溫度感測器孔可被定位成允許測量該容器內的直立熱分佈，且該第三及第四溫度感測器孔可被定位成允許測量該容器內之水平熱分佈。該第一、第二、第三及第四溫度感測器孔可終止在該罩體內。該第一、第二、第三及第四溫度感測器孔之至少一者可由該罩體延伸進入該襯裡。

於另一態樣中，提供有一種控制金屬擠壓機容器內之熱分佈的方法，該容器包含在其中具有細長之軸向孔的罩體，該孔具有正交於第二橫向軸之第一橫向軸，該方法包含：使用被定位在該第一橫向軸的相反側面上之第一溫度感測器及第二溫度感測器、與被定位在該第二橫向軸的相反側面上之第三溫度感測器及第四溫度感測器，測量該容器內的熱分佈；及使用藉由鄰接該孔的該罩體所容納之複數個縱向延伸加熱元件控制該容器中之熱分佈。

該加熱元件可被個別地控制，用於控制該熱分佈。測量該熱分佈可包含：使用該第一及第二溫度感測器測量該容器內之直立熱分佈，及使用該第三及第四溫度感測器測量該容器內的水平熱分佈。該罩體可在該孔內容納一襯裡，該襯裡包含在其中具有縱向延伸通道之細長的本體， 坯料被推進經過該通道。該等加熱元件可被圓周地配置繞著該罩體之軸向孔。該第一、第二、第三及第四溫度感測器可被定位鄰接該容器之模具端。該等溫度感測器之至少一者係在該罩體內。該等溫度感測器之至少一者可為在該襯裡內。該等溫度感測器可為熱電偶。該等加熱元件之至少一者可包含至少一加熱區段。該等加熱元件之每一者可包含被定位朝其每一相對端部的二加熱區段。

20‧‧‧容器

22‧‧‧罩體

24‧‧‧襯裡

26‧‧‧坯料

28‧‧‧擠出衝柱

30‧‧‧擠壓墊

32‧‧‧擠壓模

34‧‧‧擠壓模端部

36‧‧‧擠出之產品

40‧‧‧孔

42‧‧‧衝柱端部

44‧‧‧孔

46‧‧‧孔

48‧‧‧孔

52‧‧‧通道

70‧‧‧加熱元件

72a‧‧‧擠壓模端部區

72b‧‧‧衝柱端部區

72c‧‧‧下擠壓模端部區

72d‧‧‧上擠壓模端部區

72e‧‧‧下衝柱端部區

72f‧‧‧上衝柱端部區

72g‧‧‧右擠壓模端部區

72h‧‧‧左擠壓模端部區

74‧‧‧擠壓模端部加熱區段

76‧‧‧衝柱端部加熱區段

78‧‧‧中心未加熱區段

82‧‧‧導線

實施例現在將參考所附圖面被更充分地敘述，其中：圖1係金屬擠壓機之概要立體圖；圖2係圖1的金屬擠壓機之容器形成零件的立體圖；圖3係圖2之容器的正面圖；圖4係圖2之容器的側視圖；圖5及6係圖2之容器的剖視圖，取自沿著所指示之剖線；圖7係用於與圖2的容器一起使用之加熱元件的立體圖；及圖8係圖2之容器的立體圖，具有於使用期間被安裝在其上面之擠壓模。

圖1係供使用於金屬擠出中的擠壓機之簡化說明。該 擠壓機包含具有外部罩體22的容器20，該罩體22圍繞內部管狀襯裡24。該容器20具有在該坯料之擠出期間用於坯料26的溫度控制下之封圍件的作用。擠出衝柱28被定位鄰接該容器20之一端部。該擠出衝柱28的端部鄰接擠壓墊30，該擠壓墊依序鄰接該坯料26，而允許該坯料被推進經過該容器20。擠壓模32被定位鄰接該容器20之擠壓模端部34。

於操作期間，一旦該坯料26被加熱至想要的擠出溫度(用於鋁典型800-900℉)，其被輸送至該擠壓機。該擠出衝柱28接著被作動，以鄰接該擠壓墊30，藉此推進該坯料26進入該容器及朝向該擠壓模32。在藉由該推進之擠出衝柱28及擠壓墊30所施加的壓力之下，該坯料26被擠出經過該擠壓模32中所提供的輪廓，直至所有或大部份該坯料材料被推出該容器20，導致該擠出之產品36。

該容器20可在圖2至7中被更好地看見。該容器20被建構在該擠壓模端部34、及沿著其側面區段，以在該技術領域中所習知的方式，以促進該容器20之耦接至該擠壓機。該罩體22具有細長的形狀，且包含容納該襯裡24之細長的軸向孔。於此實施例中，該罩體22及該襯裡24係熱嵌配合在一起。該細長的軸向孔具有第一橫向軸A及第二橫向軸B，使該第一及第二橫向軸A及B係正交的，如在圖3中所示。

該罩體22亦包含由該罩體22之擠壓模端部34延伸 至該罩體22的衝柱端部42及圍繞該襯裡24之複數個縱向孔40。每一縱向孔40被塑形，以容納細長的加熱元件，在下面被進一步敘述，該加熱元件可被通電，以於使用期間在該襯裡24之附近提供熱能至該罩體22。所需要的縱向孔40之數目視該容器20的尺寸及被使用於使該細長之加熱元件通電的電壓而定。於此實施例中，該罩體包含十六(16)個縱向孔40。該容器20被建構成具有被安裝(未示出)在其擠壓模端部34上之端部蓋板，其蓋住該等縱向孔40的端部。

該罩體22另包含鄰接該襯裡24及局部地延伸進入該罩體22之長度的複數個孔44、46及48。於此實施例中，該罩體22包含由該擠壓模端部34延伸大約四(4)吋進入該罩體22之二(2)孔44、由該擠壓模端部34延伸大約四(4)吋進入該罩體22的二(2)孔46、及由該衝柱端部42延伸大約四(4)吋進入該罩體22之二(2)孔48。每一孔44、46及48被塑形，以容納溫度感測器(未示出)。該等孔44、46及48以一方式被定位，以便避免相交被建構來容納該等加熱元件的縱向孔40之任一者。該等孔44被定位在該第一橫向軸A的相反側面上，且該等孔46被定位在該第二橫向軸B之相反側面上，及該等孔46被定位在該第二橫向軸B的相反側面上。於此實施例中，該容器20被導向，使得該等孔44之其中一者(1)被定位在該襯裡24上方，而該另一孔44被定位在該襯裡24下方，該等孔46的其中一者(1)被定位在該襯裡24之右邊，而該另 一孔46被定位在該襯裡24的左邊，且該等孔48之其中一者(1)被定位在該襯裡24上方，而該另一孔48被定位在該襯裡24下方。

該襯裡24包含縱向地延伸通過該處的坯料承接通道52，且於所示實施例中，該通道52具有大致上圓形之截面輪廓。

圖7顯示用於與該容器20一起使用的細長加熱元件之其中一者，且其大致上藉由參考數字70所指示。加熱元件70係筒匣型元件。於最大需要增加溫度中的容器之區域大致上係該擠壓模端部34及衝柱端部42，被分別稱為擠壓模端部區72a及衝柱端部區72b。如此，每一加熱元件70可被建構成具有分段式加熱區域。於此實施例中，及如在圖7中所示，每一加熱元件70被建構成具有擠壓模端部加熱區段74及衝柱端部加熱區段76，該等加熱區段係藉由中心未加熱區段78所分開。為使該加熱元件通電及控制該加熱元件，導線82進給至每一加熱區段74、76。該導線連接至各種匯流排線(未示出)，其依序連接至控制器(未示出)。該等匯流排線的配置可採取任何合適之組構，視該容器20的加熱需求而定。於此實施例中，該等匯流排線被建構來選擇性地允許該容器之擠壓模末端區72a及衝柱端部區72b的加熱、或更佳地是僅只其各部份之加熱，如被該操作員視為需要者。於此實施例中，導線的配置能夠使該等加熱元件70之每一者可被個別地控制，且亦能夠使在每一加熱元件70內的加熱區段 74、76之每一者可被個別地控制。譬如，該操作員可慣常地識別下擠壓模端部區72c及下衝柱端部區72e中的溫度不足。於該下擠壓模端部區72c及該下衝柱端部區72e附近中之細長的加熱元件70被建構來藉由該操作員所控制，以當必需時提供增加之溫度。類似地，於該上擠壓模端部區72d及該上衝柱端部區72f附近中之細長的加熱元件70被建構來藉由該操作員所控制，以當必需時提供減少之溫度。另外，於右擠壓模端部區72g及右衝柱端部區(未示出)、與左擠壓模端部區72h及左衝柱端部區(未示出)的任一者附近之細長的加熱元件70被建構來藉由該操作員所控制，以當必需時提供增加或減少之溫度的任一者。其亦將被了解該操作員能選擇性地加熱各區，以便維持預選之坯料溫度分佈。譬如，該操作員可選擇坯料溫度分佈，其中該坯料的溫度漸進地增加朝該擠壓模端部，但越過該坯料之截面面積具有恆定的溫度分佈。此組構大致上被稱為“錐形”輪廓。在需要之處具有選擇性地加熱各區的能力能夠讓該操作員修改及維持預選之溫度分佈，確保想要的生產力。

每一溫度感測器(未示出)被建構來監視該容器於操作期間之溫度。該二(2)孔44的定位能夠讓一(1)溫度感測器被放置在該上擠壓模端部區72d中，且一(1)溫度感測器將被放置於該下擠壓模端部區72c中。類似地，該二(2)孔46之定位能夠讓一(1)溫度感測器被放置在該右擠壓模端部區72g中，且一(1)溫度感測器將被放置於該左擠壓模 端部區72h中。該二(2)孔48之定位能夠讓一(1)溫度感測器被放置在該上衝柱端部區72f中，且一(1)溫度感測器將被放置於該下衝柱端部區72e中。於此實施例中，該等感測元件係熱電偶。該等溫度感測器進給進入該控制器，對該操作員提供溫度資料，隨後的溫度調整可由該溫度資料被作成。

於使用中，該容器20被導向，使得該等孔44係大致上直立地對齊，且孔46係大致上水平地對齊。如將被了解，在該襯裡24上方及下方兩者，溫度感測器於該罩體中之定位有利地允許越過該襯裡24的直立溫度分佈被測量，且再者，允許越過該襯裡24之任何直立的溫差被該操作員所直接地監視，該溫差在擠出期間發生。在該襯裡24上方及下方兩者，藉由增加由被定位在該襯裡24下方之加熱元件70所供給的熱能、或藉由減少由在該襯裡24上方之加熱元件70所供給的熱能、或藉由兩者，細長的加熱元件之定位有利地允許任何測量之直立溫差被減少或消除。

類似地，在該襯裡24的右邊及左邊兩者，溫度感測器於該罩體中之定位有利地允許越過該襯裡24的水平溫度分佈被測量，且再者，允許越過該襯裡24之任何水平的溫差被該操作員所直接地監視，該溫差在擠出期間發生。在該襯裡24的右邊及左邊兩者，藉由增加由被定位在該襯裡24之第一側面上的加熱元件70所供給的熱能、或藉由減少由在該襯裡24之第二側面上的加熱元件70所 供給之熱能、或藉由兩者，細長的加熱元件之定位有利地允許任何測量之水平溫差被減少或消除。

因該等加熱元件70的每一者可被個別地控制，越過該襯裡之熱分佈、及依序在該容器內的熱分佈可被精確地控制。那些熟諳此技術領域者將了解精確地控制該襯裡之熱分佈亦允許該擠壓模的熱分佈被間接地控制，因該容器及該擠壓模係大致上藉由熱傳導而彼此熱相通。因該擠壓模之溫度影響通過該處的可擠出材料之流率，在該容器內的熱分佈之控制依序允許該擠出產品的形狀被控制，用於達成想要之產品形狀。

譬如，圖8顯示該容器20及於使用期間被安裝在該擠壓模端部34上的擠壓模32。於所示範例中，該擠壓模32界定具有一形狀之擠壓模孔口，其包含藉由相當薄的輻條部件所連接之厚的、外部部件。如將被了解，越過該襯裡、及因此在該容器內之水平及直立溫度分佈的控制依序允許該擠壓模之水平及直立溫度分佈被控制。因該擠壓模的溫度影響通過該處之可擠出材料的流率，在該容器內之水平及直立溫度分佈的控制依序允許該擠出產品36之形狀被控制，用於達成想要的產品形狀。

其將被了解該容器不被限制於上述組構，及於其他實施例中，該容器可另一選擇地具有其他組構。譬如，雖然於上述實施例中，該容器被導向，使得該等孔44之其中一者(1)被定位在該襯裡上方，而該另一孔44被定位在該襯裡24下方，且該等孔46之其中一者(1)被定位在該襯 裡的右側，而該另一孔46被定位在該襯裡24之左側，於其他實施例中，用於容納溫度感測器的孔可另一選擇地具有不同之方位。

雖然於上述實施例中，該罩體包含六(6)孔，用於容納溫度感測器，於其他實施例中，該罩體可另一選擇地包含額外或更少的孔，用於容納溫度感測器。

雖然於上述實施例中，用於容納溫度感測器的孔局部地延伸進入該罩體之長度，於其他實施例中，該等孔可另一選擇地延伸該罩體的全長。於相關實施例中，該等溫度感測器可另一選擇地為“筒匣'”型溫度感測器，及可另一選擇地包含沿著其長度定位之複數個溫度感測元件。

雖然於上述實施例中，用於容納溫度感測器的孔延伸進入該罩體，於其他實施例中，用於容納溫度感測器之孔的一或多個可進一步延伸、或可另一選擇地延伸進入該襯裡。

雖然於上述實施例中，用於該細長的加熱元件之縱向孔延伸該罩體的長度，於其他實施例中，用於該細長的加熱元件之縱向孔可另一選擇地只局部延伸該罩體的長度。譬如，於一實施例中，該等縱向孔可另一選擇地由該罩體之衝柱端部延伸至離該罩體的擠壓模端部大約半(0.5)吋。

雖然於上述實施例中，該等細長的加熱元件被建構成具有擠壓模端部加熱區段及衝柱端部加熱區段，於其他實施例中，該等細長的加熱元件可另一選擇地被建構成具有額外或更少之加熱區段、及/或可另一選擇地被建構來沿 著該加熱筒匣的全長加熱。

雖然於上述實施例中，在該下擠壓模端部區及該下衝柱端部區附近中之細長的加熱元件被敘述為被建構來藉由該操作員所控制，以提供增加之溫度，其將被了解這些細長的加熱元件亦被建構來藉由該操作員所控制，以提供減少之溫度。類似地，雖然於上述實施例中，於該上擠壓模端部區及該上衝柱端部區附近中之細長的加熱元件被敘述為被建構來藉由該操作員所控制，以提供減少之溫度，其將被了解這些細長的加熱元件亦被建構來藉由該操作員所控制，以提供增加之溫度。

雖然實施例已參考所附圖面被敘述，熟諳此技術領域者將了解變動及修改可被作成，而未由其範圍脫離，如藉由所附申請專利範圍所界定者。

20‧‧‧容器

22‧‧‧罩體

24‧‧‧襯裡

26‧‧‧坯料

28‧‧‧擠出衝柱

30‧‧‧擠壓墊

32‧‧‧擠壓模

34‧‧‧擠壓模端部

36‧‧‧擠出之產品

Claims (30)

1. 一種供使用於金屬擠壓機中之容器，該容器包含：罩體，在其中具有細長的軸向孔，該孔具有正交於第二橫向軸之第一橫向軸，及複數個縱向延伸的加熱元件，其藉由鄰接該孔之該罩體所容納，該等加熱元件係可個別地控制，用於控制該容器內的熱分佈；及複數個溫度感測器，被建構來測量該容器內之熱分佈，該等溫度感測器包含：被定位在該第一橫向軸的相反側面上之第一溫度感測器及第二溫度感測器、與被定位在該第二橫向軸的相反側面上之第三溫度感測器及第四溫度感測器。
2. 如申請專利範圍第1項之容器，另包含被容納在該孔內的襯裡，該襯裡包含在其中具有縱向延伸通道之細長的本體，坯料被推進經過該通道。
3. 如申請專利範圍第1項之容器，其中該等加熱元件被圓周地配置繞著該罩體的軸向孔。
4. 如申請專利範圍第1項之容器，其中該第一、第二、第三及第四溫度感測器被定位鄰接該容器的模具端。
5. 如申請專利範圍第1項之容器，其中該第一及第二溫度感測器被建構來測量該容器內的直立熱分佈，且該第三及第四溫度感測器被建構來測量該容器內之水平熱分佈。
6. 如申請專利範圍第1項之容器，其中該等溫度感測器的至少一者係在該罩體內。
7. 如申請專利範圍第2項之容器，其中該等溫度感測器的至少一者係在該襯裡內。
8. 如申請專利範圍第1項之容器，其中該等溫度感測器係熱電偶。
9. 如申請專利範圍第1項之容器，其中該等加熱元件的至少一者包含至少一加熱區段。
10. 如申請專利範圍第1項之容器，其中該等加熱元件的每一者包含被定位朝其每一相對端部之二加熱區段。
11. 一種用於供使用在金屬擠壓機中之容器的罩體，該罩體具有；細長的軸向孔，該孔具有正交於第二橫向軸之第一橫向軸；複數個縱向延伸孔，被形成鄰接該軸向孔及被建構來容納加熱元件；及複數個溫度感測器孔，被建構來容納溫度感測器，該等溫度感測器孔包含：形成在該第一橫向軸的相反側面上之第一溫度感測器孔及第二溫度感測器孔、與被形成在該第二橫向軸的相反側面上之第三溫度感測器孔及第四溫度感測器孔。
12. 如申請專利範圍第11項的罩體，另包含被容納於該等縱向延伸孔中之加熱元件，其中該等加熱元件係可個別地控制，用於控制該容器內的熱分佈。
13. 如申請專利範圍第11項的罩體，另包含被容納在該溫度感測器孔內之溫度感測器，其中該等溫度感測器被 建構來測量該容器內的熱分佈。
14. 如申請專利範圍第11項的罩體，其中該罩體被建構來在該軸向孔內容納襯裡，該襯裡包含在其中具有縱向延伸通道之細長的本體，坯料被推進經過該通道。
15. 如申請專利範圍第11項的罩體，其中被建構來容納該等加熱元件之孔係圓周地形成繞著該軸向孔。
16. 如申請專利範圍第11項的罩體，其中該第一、第二、第三及第四溫度感測器孔被形成鄰接該罩體的模具端。
17. 如申請專利範圍第11項的罩體，其中該第一及第二溫度感測器孔被定位成允許測量該容器內的直立熱分佈，且該第三及第四溫度感測器孔被定位成允許測量該容器內之水平熱分佈。
18. 如申請專利範圍第11項的罩體，其中該第一、第二、第三及第四溫度感測器孔終止在該罩體內。
19. 如申請專利範圍第14項的罩體，其中該第一、第二、第三及第四溫度感測器孔之至少一者由該罩體延伸進入該襯裡。
20. 一種控制金屬擠壓機容器內之熱分佈的方法，該容器包含在其中具有細長之軸向孔的罩體，該孔具有正交於第二橫向軸之第一橫向軸，該方法包含：使用被定位在該第一橫向軸的相反側面上之第一溫度感測器及第二溫度感測器、與被定位在該第二橫向軸的相反側面上之第三溫度感測器及第四溫度感測器，測量該容 器內的熱分佈；及使用藉由鄰接該孔的該罩體所容納之複數個縱向延伸加熱元件控制該容器中之熱分佈。
21. 如申請專利範圍第20項的方法，其中該等加熱元件係可個別地控制，用於控制該熱分佈。
22. 如申請專利範圍第20項的方法，其中測量該熱分佈包含：使用該第一及第二溫度感測器測量該容器內之直立熱分佈，及使用該第三及第四溫度感測器測量該容器內的水平熱分佈。
23. 如申請專利範圍第20項的方法，其中該罩體在該孔內容納一襯裡，該襯裡包含在其中具有縱向延伸通道之細長的本體，坯料被推進經過該通道。
24. 如申請專利範圍第20項的方法，其中該等加熱元件係圓周地配置繞著該罩體之軸向孔。
25. 如申請專利範圍第20項的方法，其中該第一、第二、第三及第四溫度感測器被定位鄰接該容器之模具端。
26. 如申請專利範圍第20項的方法，其中該等溫度感測器之至少一者係在該罩體內。
27. 如申請專利範圍第23項的方法，其中該等溫度感測器之至少一者係在該襯裡內。
28. 如申請專利範圍第20項的方法，其中該等溫度感測器係熱電偶。
29. 如申請專利範圍第20項的方法，其中該等加熱元件之至少一者包含至少一加熱區段。
30. 如申請專利範圍第20項的方法，其中該等加熱元件之每一者包含被定位朝其每一相對端部的二加熱區段。