JPS599035A - 偏肉防止押出し方法及び装置 - Google Patents
偏肉防止押出し方法及び装置Info
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- JPS599035A JPS599035A JP57118645A JP11864582A JPS599035A JP S599035 A JPS599035 A JP S599035A JP 57118645 A JP57118645 A JP 57118645A JP 11864582 A JP11864582 A JP 11864582A JP S599035 A JPS599035 A JP S599035A
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- Japan
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- resin
- die
- nipple
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- crosshead
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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-
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- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
-
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- B29C2948/92857—Extrusion unit
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
或はＡイゾの押出し成形等の際に用いる偏肉防止押出し
方法及び装置に関するものである。
方法及び装置に関するものである。
ケーブルや電線の被覆層を形成する押出機クロスヘッド
としては、ウェッジリング方式のものと、固定ダイス方
式のものとがある。ウェッジリング方式のクロスヘッド
は大物用によく用いられ、導体と被覆層のセンターを調
整するためにメ゛イスを四方向にデルトで動かしている
。一方、固定ダイス方式のものは細物用に使用されてお
シ、仕上シ外径は大きくても２ｔｍφ程度であった。
としては、ウェッジリング方式のものと、固定ダイス方
式のものとがある。ウェッジリング方式のクロスヘッド
は大物用によく用いられ、導体と被覆層のセンターを調
整するためにメ゛イスを四方向にデルトで動かしている
。一方、固定ダイス方式のものは細物用に使用されてお
シ、仕上シ外径は大きくても２ｔｍφ程度であった。
ウェッジリング方式のクロスヘッドは、偏肉防止の調整
を行うことができる。しかしながら、従来のウェッジリ
ング方式のクロスヘッドにおいては、プラスチック等の
押出樹脂の温度がダイス内で時間と共に変化し、且つ押
出樹脂の物性値が温度によって大きく異なり、このため
口出し時にダイスやニップルのセンター調整を正しくし
ても使用中に偏肉が発生する欠点があった。このため調
整を何度もしなければならなかった。この場合、ダイス
が径方向に移動されるので、クロスヘッドの先端でも孔
の形状が変シ、その結果り６スヘツド内の押出樹脂の流
れが全体的に変ってしまうので、調整のための一定の法
則がなく、結果をみて調整を繰シ返さなければならず、
調整に非常に手間と時間がかかる欠点があった。
を行うことができる。しかしながら、従来のウェッジリ
ング方式のクロスヘッドにおいては、プラスチック等の
押出樹脂の温度がダイス内で時間と共に変化し、且つ押
出樹脂の物性値が温度によって大きく異なり、このため
口出し時にダイスやニップルのセンター調整を正しくし
ても使用中に偏肉が発生する欠点があった。このため調
整を何度もしなければならなかった。この場合、ダイス
が径方向に移動されるので、クロスヘッドの先端でも孔
の形状が変シ、その結果り６スヘツド内の押出樹脂の流
れが全体的に変ってしまうので、調整のための一定の法
則がなく、結果をみて調整を繰シ返さなければならず、
調整に非常に手間と時間がかかる欠点があった。
本発明の目的は、偏肉防止の調整を容易に行うことがで
きる偏肉防止押出し方法及び装置を提供するにある。
きる偏肉防止押出し方法及び装置を提供するにある。
本発明に係る偏肉防止押出し方法は、ダイスとニップル
間の樹脂流路を先端を除いて偏心させたクロスヘッドを
用い、前記クロスヘッド内の樹脂流路の周方向の樹脂温
度を検出し、前記クロスヘッド内の樹脂流路の周方向の
樹脂温度が最も畠い箇所に、前記ダイス・ニップル間の
最大間隙部分が行くように前記ダイス又はニップルを回
転させることを特徴とするものである。
間の樹脂流路を先端を除いて偏心させたクロスヘッドを
用い、前記クロスヘッド内の樹脂流路の周方向の樹脂温
度を検出し、前記クロスヘッド内の樹脂流路の周方向の
樹脂温度が最も畠い箇所に、前記ダイス・ニップル間の
最大間隙部分が行くように前記ダイス又はニップルを回
転させることを特徴とするものである。
本発明に係る偏肉防止押出装置は、ダイスとニップル間
の樹脂流路を先端を除いて偏心させたクロスへ、ドと、
前記樹脂流路の周方向の温度を検出する温度センサーと
を備え、前記ダイス又は前記ニップルのいずれか一方が
軸心のまわシに回転できるようになっていることを％徴
とするものである。
の樹脂流路を先端を除いて偏心させたクロスへ、ドと、
前記樹脂流路の周方向の温度を検出する温度センサーと
を備え、前記ダイス又は前記ニップルのいずれか一方が
軸心のまわシに回転できるようになっていることを％徴
とするものである。
以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
第１図乃至第３図は本発明の第１実施例全示したもので
ある。図示のように本実施例の偏肉防止押出装置は、押
出機本体１の先端に接続さハタクロスヘッド２１ｒ：有
する。クロスヘッド２は、クロスヘッド本体３の中にダ
イヘッド４とニップル５とが同心状に嵌着されている。
ある。図示のように本実施例の偏肉防止押出装置は、押
出機本体１の先端に接続さハタクロスヘッド２１ｒ：有
する。クロスヘッド２は、クロスヘッド本体３の中にダ
イヘッド４とニップル５とが同心状に嵌着されている。
クロスヘッド本体３は押出機本体１の先端に固着されて
いる。
いる。
ニップル５の中心にはケーブル導体等を通す線条体通路
６が形成されている。ニップル５の先端はダイヘッド４
の先端よシ更に先方に突出されている０このニップル５
の先端外周にはダイス７が回転自在に嵌合されている。
６が形成されている。ニップル５の先端はダイヘッド４
の先端よシ更に先方に突出されている０このニップル５
の先端外周にはダイス７が回転自在に嵌合されている。
クロスヘッド本体３及びダイヘッド４の先端面とダイス
７の後端面との間にはブツシュ８が介在され、ダイス７
の回転を許容しつつ回転面と固定面との間のシールを行
うようになっている。ニップル５とダイヘッド４との間
には樹脂溜部９が形成され、この樹脂溜部９よシ基端側
のニップル５とダイヘッド４との間は密閉され・先端側
の二ッフ０ル５の表面には樹脂流路１０が形成されてい
る。樹脂溜部９は押出機本体１の樹脂供給路１１に接続
され、押出機本体１から溶融樹脂の供給を受けるように
なっている。
７の後端面との間にはブツシュ８が介在され、ダイス７
の回転を許容しつつ回転面と固定面との間のシールを行
うようになっている。ニップル５とダイヘッド４との間
には樹脂溜部９が形成され、この樹脂溜部９よシ基端側
のニップル５とダイヘッド４との間は密閉され・先端側
の二ッフ０ル５の表面には樹脂流路１０が形成されてい
る。樹脂溜部９は押出機本体１の樹脂供給路１１に接続
され、押出機本体１から溶融樹脂の供給を受けるように
なっている。
樹脂流路１０を形成するためにダイス７に形成される流
路孔１２はダイス７の先端部を除いてクロスヘッド２の
軸心Ｓに対して偏心して設けられている。このように流
路孔１２を偏心して設けると、樹脂流路１０が偏心しそ
の間隙寸法全周方向に変えることができる。ダイス７及
びニップル５の先端では樹脂流路１０はクロスヘッド２
の軸心Ｓに対して同心状に形成されている。即ち、ダイ
ス７の流路孔１２及びニップル５０表面の輪郭内はダイ
ス７及びニップル５の先端では同心状に形成されている
。樹脂流路１０め周方向の温度を測るためダイス７には
９０°間隔で４本の熱電対の如き温度センサー１３が差
込まれている。ダイス７の基端側外周は軸受１４で回転
自在に支持されている。
路孔１２はダイス７の先端部を除いてクロスヘッド２の
軸心Ｓに対して偏心して設けられている。このように流
路孔１２を偏心して設けると、樹脂流路１０が偏心しそ
の間隙寸法全周方向に変えることができる。ダイス７及
びニップル５の先端では樹脂流路１０はクロスヘッド２
の軸心Ｓに対して同心状に形成されている。即ち、ダイ
ス７の流路孔１２及びニップル５０表面の輪郭内はダイ
ス７及びニップル５の先端では同心状に形成されている
。樹脂流路１０め周方向の温度を測るためダイス７には
９０°間隔で４本の熱電対の如き温度センサー１３が差
込まれている。ダイス７の基端側外周は軸受１４で回転
自在に支持されている。
ダイス７の先端側外周には歯１５が刻設され、これに歯
車１６が噛み合わされて図示しないモータ等の回転駆動
源の力でダイス７の回転が行われるようになっている。
車１６が噛み合わされて図示しないモータ等の回転駆動
源の力でダイス７の回転が行われるようになっている。
次にこのような押出機を用いた実施例偏肉防止押出し方
法について説明する。本実施例のように樹脂流路ｌＯの
間隙寸法全周方向に変化させておくと、押出樹脂の温度
は間隙の最小部で流路抵抗によシ発熱が伴い最も高温に
なる。高温になると、押出樹脂の粘度が下シ、押出樹脂
の流動性が高くなυ、その結果、押出樹脂の流動性が高
い箇所の押出層の肉厚が厚くなシ、偏肉が発生する。こ
のような点に着目し、本実施例では、樹脂流路１０内の
周方向の樹脂温度を温度センサー１３で検出し、樹脂温
度が最も高い箇所に樹脂流路１０の最大間隙部が行くよ
うに歯車１６を回しダイス７を回転させる。このように
すると、樹脂温度の最も高い箇所の流路抵抗が減少し、
樹脂の発熱が抑制され、樹脂流路ｌＯ内の周方向の樹脂
温度を全周に亘って均一化することができる。ダイス７
全回転させても、ダイス７及びニップル５の先端では、
樹脂流路１０は同心状態金保つので、均一な樹脂の流れ
と相俟って偏肉の発生を防止できる。
法について説明する。本実施例のように樹脂流路ｌＯの
間隙寸法全周方向に変化させておくと、押出樹脂の温度
は間隙の最小部で流路抵抗によシ発熱が伴い最も高温に
なる。高温になると、押出樹脂の粘度が下シ、押出樹脂
の流動性が高くなυ、その結果、押出樹脂の流動性が高
い箇所の押出層の肉厚が厚くなシ、偏肉が発生する。こ
のような点に着目し、本実施例では、樹脂流路１０内の
周方向の樹脂温度を温度センサー１３で検出し、樹脂温
度が最も高い箇所に樹脂流路１０の最大間隙部が行くよ
うに歯車１６を回しダイス７を回転させる。このように
すると、樹脂温度の最も高い箇所の流路抵抗が減少し、
樹脂の発熱が抑制され、樹脂流路ｌＯ内の周方向の樹脂
温度を全周に亘って均一化することができる。ダイス７
全回転させても、ダイス７及びニップル５の先端では、
樹脂流路１０は同心状態金保つので、均一な樹脂の流れ
と相俟って偏肉の発生を防止できる。
第４図は本発明の第２実施例を示したものであ、る。本
実施例の偏肉防止押出装置は、ニップル５をダイス７等
に対して回転自在として、ニップル５０基端に歯１７を
刻設し、これに図示しない歯車を噛み合せてニップル５
を回転させるようにしている。本実施例では、ダイス７
の流路孔１２はクロスヘッド２の軸心Ｓに対して同心状
にし覧その代シニップル５の表面の輪郭円を軸心Ｓに対
して偏心させ、樹脂流路１０が偏心孔となるようにして
いる。ニップル５の回転に伴ってその基部側にパックフ
ローしないように、ニップルア０基部外周には独立した
複数のフライト１８を突設させ、ダイヘッド４の内面に
接触させている。本実施例では、クロスへ、ド本体３と
ダイヘッド４と’ｔ 一体もので形成している。その他
の点は第１実施例と同様の構造になっている。
実施例の偏肉防止押出装置は、ニップル５をダイス７等
に対して回転自在として、ニップル５０基端に歯１７を
刻設し、これに図示しない歯車を噛み合せてニップル５
を回転させるようにしている。本実施例では、ダイス７
の流路孔１２はクロスヘッド２の軸心Ｓに対して同心状
にし覧その代シニップル５の表面の輪郭円を軸心Ｓに対
して偏心させ、樹脂流路１０が偏心孔となるようにして
いる。ニップル５の回転に伴ってその基部側にパックフ
ローしないように、ニップルア０基部外周には独立した
複数のフライト１８を突設させ、ダイヘッド４の内面に
接触させている。本実施例では、クロスへ、ド本体３と
ダイヘッド４と’ｔ 一体もので形成している。その他
の点は第１実施例と同様の構造になっている。
実施例
第１実施例に示す構造の押出機本体（シリンダ）内径１
５０ｍｍの押出機でポリ塩化ビニル’１６００ＶＨの割
合で押出し、仕上シ外径９０ｍ＋φのシース被覆を行い
、シース肉厚は２閣とした。クロスヘッド２の全体の温
度は１７０℃に設定し、ＰＩＤ制御方式によシ温度調節
を行った。ダイス７の最大偏心部におけるダイス・ニッ
プル間の最大間隙は８ｍとし、最小偏心部における最小
間隙は６鴫とした。温度センサー１３によｐ樹脂温度ｉ
１／１０秒毎にサンプリングし、サンプリング値を！を
算機で処理し、樹脂温度が高い箇所にダイス、ニップル
の最大間隙部が行くようにダイス７を数秒毎に回転する
ことによシ樹脂温度の周方向の均一化を図った。その結
果、偏肉の防止が図られることが確認された。
５０ｍｍの押出機でポリ塩化ビニル’１６００ＶＨの割
合で押出し、仕上シ外径９０ｍ＋φのシース被覆を行い
、シース肉厚は２閣とした。クロスヘッド２の全体の温
度は１７０℃に設定し、ＰＩＤ制御方式によシ温度調節
を行った。ダイス７の最大偏心部におけるダイス・ニッ
プル間の最大間隙は８ｍとし、最小偏心部における最小
間隙は６鴫とした。温度センサー１３によｐ樹脂温度ｉ
１／１０秒毎にサンプリングし、サンプリング値を！を
算機で処理し、樹脂温度が高い箇所にダイス、ニップル
の最大間隙部が行くようにダイス７を数秒毎に回転する
ことによシ樹脂温度の周方向の均一化を図った。その結
果、偏肉の防止が図られることが確認された。
実施例
第２実施例の構造の押出機本体（シリンダ）内径１５０
膿の押出機でポリ塩化ビニルを２５０嬌市の割合で押出
し、仕上り外径３７．１ｍ＋ｎφのシース被覆を行い、
シース肉厚は２．５欄とした。クロスヘッド２の全体の
温度は１７０℃に設定し、ＰＩＤ制御方式によシ温度調
節を行った。ニップル５の最小偏心部におけるダイス・
ニップル間の最大間隙は８ｍｈとし、最大偏心部におけ
る最小間隙は６叫とした。温度センサー１３により樹脂
温産金１／１０秒毎にサンプリングし、サンプリング値
を計算機で処理し・樹脂温度が高い箇所にダイス・ニッ
プルの最大間隙部が行くようにニラゾル５′ｆｃ数秒毎
に回転することにより樹脂温度の周方向の均一化を図っ
た。その結果、偏肉の防止が図られることが確認された
。
膿の押出機でポリ塩化ビニルを２５０嬌市の割合で押出
し、仕上り外径３７．１ｍ＋ｎφのシース被覆を行い、
シース肉厚は２．５欄とした。クロスヘッド２の全体の
温度は１７０℃に設定し、ＰＩＤ制御方式によシ温度調
節を行った。ニップル５の最小偏心部におけるダイス・
ニップル間の最大間隙は８ｍｈとし、最大偏心部におけ
る最小間隙は６叫とした。温度センサー１３により樹脂
温産金１／１０秒毎にサンプリングし、サンプリング値
を計算機で処理し・樹脂温度が高い箇所にダイス・ニッ
プルの最大間隙部が行くようにニラゾル５′ｆｃ数秒毎
に回転することにより樹脂温度の周方向の均一化を図っ
た。その結果、偏肉の防止が図られることが確認された
。
なお、温度センサー１３はニップル５１１１１Ｉに内蔵
させることもできる。
させることもできる。
以上説明したように本発明の偏肉防止押出し方法及び装
置では、ダイス及びニップル間の樹脂流路を先端を除い
て偏心させて設けたクロスヘッドを用い、このクロスヘ
ッド内の樹脂流路の周方向の温度全検出し、この樹脂流
路内の周方向の樹脂温度が最も高い箇所にダイス・ニッ
プル間の最大間隙部分が行くようにダイス又はニップル
を回転させるので、樹脂流路内の周方向の温度分布を均
一化させることができる。従って、樹脂流路内の周方向
の樹脂粘度が均一化され、樹脂の押出し量が周方向に均
一化されて偏肉の発生を防止できる。
置では、ダイス及びニップル間の樹脂流路を先端を除い
て偏心させて設けたクロスヘッドを用い、このクロスヘ
ッド内の樹脂流路の周方向の温度全検出し、この樹脂流
路内の周方向の樹脂温度が最も高い箇所にダイス・ニッ
プル間の最大間隙部分が行くようにダイス又はニップル
を回転させるので、樹脂流路内の周方向の温度分布を均
一化させることができる。従って、樹脂流路内の周方向
の樹脂粘度が均一化され、樹脂の押出し量が周方向に均
一化されて偏肉の発生を防止できる。
また、本発明では、ダイス・ニップルの先端では、樹脂
流路が偏心していないので、ダイス又はニップルを回転
させても樹脂流路の先端では偏心が起らず、偏肉防止上
非常に好適である。
流路が偏心していないので、ダイス又はニップルを回転
させても樹脂流路の先端では偏心が起らず、偏肉防止上
非常に好適である。
第１図は本発明に係る押出装置の第１実施例の縦断面図
、第２図は第１図のＡ−Ａ＃ｉ！断面図、第３図は第１
図のＢ−Ｂ線矢視図、第４図は本発明に係る押出装置の
第２実施例の縦断面図である。
、第２図は第１図のＡ−Ａ＃ｉ！断面図、第３図は第１
図のＢ−Ｂ線矢視図、第４図は本発明に係る押出装置の
第２実施例の縦断面図である。
Claims (2)
- （１） ダイスとニップル間の樹脂流路を先端を除い
て偏心させたクロスヘッド全周い、前記クロスヘッド内
の樹脂流路の周方向の樹脂温度を検出し、前記クロスヘ
ッド内の樹脂流路の周方向の樹脂温度が最も高い箇所に
、前記ダイス・ニップル間の最大間隙部分が行くように
前記ダイス又はニップルを回転させることを特徴とする
偏肉防止押出し方法。 - （２） ダイスとニップル間の樹脂流路全先端を除い
て偏心させたクロスヘッドと、前記樹脂流路の周方向の
温度を検出する温度センサーとを備え、前記ダイス又は
前記ニップルのいずれか一方が軸心のまわシに回転でき
るようになされていることを特徴とする偏肉防止押出し
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57118645A JPS599035A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 偏肉防止押出し方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57118645A JPS599035A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 偏肉防止押出し方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599035A true JPS599035A (ja) | 1984-01-18 |
| JPS649926B2 JPS649926B2 (ja) | 1989-02-20 |
Family
ID=14741678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57118645A Granted JPS599035A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 偏肉防止押出し方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599035A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61280354A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-12-10 | 三洋電機株式会社 | 吸収冷凍機 |
| CN100445066C (zh) * | 2004-07-21 | 2008-12-24 | 株式会社山口制作所 | 螺旋模具 |
| CN102294375A (zh) * | 2011-08-30 | 2011-12-28 | 中国核电工程有限公司 | 多向同步冷态挤压设备及方法 |
| CN107073538A (zh) * | 2014-10-27 | 2017-08-18 | 埃克斯科科技有限公司 | 挤压机挤压筒和用于挤压机挤压筒的外套及方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6440954A (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-13 | Ricoh Kk | Both-surface device |
-
1982
- 1982-07-09 JP JP57118645A patent/JPS599035A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61280354A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-12-10 | 三洋電機株式会社 | 吸収冷凍機 |
| CN100445066C (zh) * | 2004-07-21 | 2008-12-24 | 株式会社山口制作所 | 螺旋模具 |
| CN102294375A (zh) * | 2011-08-30 | 2011-12-28 | 中国核电工程有限公司 | 多向同步冷态挤压设备及方法 |
| CN107073538A (zh) * | 2014-10-27 | 2017-08-18 | 埃克斯科科技有限公司 | 挤压机挤压筒和用于挤压机挤压筒的外套及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS649926B2 (ja) | 1989-02-20 |
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