JPS6152781B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6152781B2 JPS6152781B2 JP54047300A JP4730079A JPS6152781B2 JP S6152781 B2 JPS6152781 B2 JP S6152781B2 JP 54047300 A JP54047300 A JP 54047300A JP 4730079 A JP4730079 A JP 4730079A JP S6152781 B2 JPS6152781 B2 JP S6152781B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kneading
- cylinder
- screw
- large diameter
- small diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 89
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
一般にシリンダに挿入した混練スクリユの回転
動作によつて混練シリンダ基部から圧入した処理
材料をシリンダ先端部から押出すようにした混練
押出装置においては例えば特公昭53−25577号公
報に示すように混練スクリユとシリンダの中間部
に夫々互に係合する混練部を形成し、この混練部
においては混練スクリユの外周面に大径部及び小
径部を適宜間隔をあけて交互に形成すると共に混
練シリンダの内周面に同じく大径部及び小径部を
適宜間隔をあけて交互に形成し、上記混練スクリ
ユの大径部が混練シリンダの大径部に、又混練ス
クリユの小径部が混練シリンダの小径部に夫々対
向する位置関係にあるようにしているが、このよ
うなものでは混練スクリユと混練シリンダ間にお
いてその軸方向に交互に形成される粗混練部と細
混練部の断面積が夫々一定で変化しないため混練
が十分でなく押出量を増大できない欠点があつ
た。
動作によつて混練シリンダ基部から圧入した処理
材料をシリンダ先端部から押出すようにした混練
押出装置においては例えば特公昭53−25577号公
報に示すように混練スクリユとシリンダの中間部
に夫々互に係合する混練部を形成し、この混練部
においては混練スクリユの外周面に大径部及び小
径部を適宜間隔をあけて交互に形成すると共に混
練シリンダの内周面に同じく大径部及び小径部を
適宜間隔をあけて交互に形成し、上記混練スクリ
ユの大径部が混練シリンダの大径部に、又混練ス
クリユの小径部が混練シリンダの小径部に夫々対
向する位置関係にあるようにしているが、このよ
うなものでは混練スクリユと混練シリンダ間にお
いてその軸方向に交互に形成される粗混練部と細
混練部の断面積が夫々一定で変化しないため混練
が十分でなく押出量を増大できない欠点があつ
た。
本発明混練押出装置はこのような欠点を除き混
練が十分で押出量を増大できるようにしたもので
あつて、混練シリンダに挿入した混練スクリユの
回転動作によつて混練シリンダ基部から挿入した
処理材料を混練シリンダ先端から押し出すように
した混練押出装置において混練スクリユの外周面
に大径部及び小径部を適宜間隔をあけて交互に形
成すると共に混練シリンダの内周面に同じく大径
部及び小径部を適宜間隔をあけて交互に形成し、
混練シリンダの先端側では混練シリンダの大径部
又は小径部が夫々混練スクリユの大径部又は小径
部に対応する位置にあるが混練シリンダの基部側
に向かうに従つてその対応が次第にずれ、その結
果混練シリンダの基部側においてその大径部に形
成される粗混練部及びその小径部に形成される細
混練部の断面積が混練シリンダの先端側に向かう
に従つて次第に減少するよう前記各間隔を定めた
ことを特徴とする。
練が十分で押出量を増大できるようにしたもので
あつて、混練シリンダに挿入した混練スクリユの
回転動作によつて混練シリンダ基部から挿入した
処理材料を混練シリンダ先端から押し出すように
した混練押出装置において混練スクリユの外周面
に大径部及び小径部を適宜間隔をあけて交互に形
成すると共に混練シリンダの内周面に同じく大径
部及び小径部を適宜間隔をあけて交互に形成し、
混練シリンダの先端側では混練シリンダの大径部
又は小径部が夫々混練スクリユの大径部又は小径
部に対応する位置にあるが混練シリンダの基部側
に向かうに従つてその対応が次第にずれ、その結
果混練シリンダの基部側においてその大径部に形
成される粗混練部及びその小径部に形成される細
混練部の断面積が混練シリンダの先端側に向かう
に従つて次第に減少するよう前記各間隔を定めた
ことを特徴とする。
以下図面によつて本発明の実施例を説明する。
図中、１は断面が多角形状の内周面を有する混
練シリンダ、２は断面が多角形状の外周面を有し
その軸方向に前記混練シリンダと相対的に移動可
能な混練スクリユ、３，４は夫々混練シリンダの
内周面にその軸方向に交互に形成した大径部及び
小径部、５，６は夫々混練スクリユの外周面にそ
の軸方向に交互に形成した大径部及び小径部、７
は混練スクリユの外周に斜めに設けたスクリユ羽
根又は突条、８は混練シリンダ１の大径部側に形
成された粗混練部、９は混練シリンダ１の小径側
に形成された細混練部を示し、本発明においては
混練部の先端側端部（スクリユの先端方向）にお
いては混練シリンダ１の大径部３又は小径部４と
混練スクリユ２の大径部５又は小径部６が互に対
応する位置にあるが後端側（スクリユの基部方
向）に向かうに従つて互に対応せず軸方向に次第
にずれるよう例えば混練シリンダ１の大径部と小
径部間の間隔を一定とし、混練スクリユ２の大径
部と小径部間の間隔を先端側から後端側に向かう
に従つて次第に大きくし、粗混練部と細混練部の
断面積が混練スクリユ２の後端側から先端側に向
かうに従つて次第に小さくなるようにする。
練シリンダ、２は断面が多角形状の外周面を有し
その軸方向に前記混練シリンダと相対的に移動可
能な混練スクリユ、３，４は夫々混練シリンダの
内周面にその軸方向に交互に形成した大径部及び
小径部、５，６は夫々混練スクリユの外周面にそ
の軸方向に交互に形成した大径部及び小径部、７
は混練スクリユの外周に斜めに設けたスクリユ羽
根又は突条、８は混練シリンダ１の大径部側に形
成された粗混練部、９は混練シリンダ１の小径側
に形成された細混練部を示し、本発明においては
混練部の先端側端部（スクリユの先端方向）にお
いては混練シリンダ１の大径部３又は小径部４と
混練スクリユ２の大径部５又は小径部６が互に対
応する位置にあるが後端側（スクリユの基部方
向）に向かうに従つて互に対応せず軸方向に次第
にずれるよう例えば混練シリンダ１の大径部と小
径部間の間隔を一定とし、混練スクリユ２の大径
部と小径部間の間隔を先端側から後端側に向かう
に従つて次第に大きくし、粗混練部と細混練部の
断面積が混練スクリユ２の後端側から先端側に向
かうに従つて次第に小さくなるようにする。
混練スクリユ２の大径部と小径部間の間隔を次
第に大きくする代りに混練スクリユ２の大径部と
小径部間の間隔を一定とし、混練シリンダ１の大
径部と小径部間の間隔が次第に大きくなるように
して良く、更に混練シリンダ１と混練スクリユ２
の大径部と小径部間の間隔が何れも次第に変るよ
うにしてもよい。
第に大きくする代りに混練スクリユ２の大径部と
小径部間の間隔を一定とし、混練シリンダ１の大
径部と小径部間の間隔が次第に大きくなるように
して良く、更に混練シリンダ１と混練スクリユ２
の大径部と小径部間の間隔が何れも次第に変るよ
うにしてもよい。
然しながら前記間隔は混練シリンダ１の大径部
又は小径部が混練スクリユ２の小径部又は大径部
に夫々一致するようになる位置迄にはずれないよ
うにする。
又は小径部が混練スクリユ２の小径部又は大径部
に夫々一致するようになる位置迄にはずれないよ
うにする。
本発明装置は上記のような構成であるから処理
すべき樹脂は次第にその断面積が減少する粗混練
部８と細混練部９を通過して十分に混練され混練
スクリユ２の回転数を上昇しても樹脂温度が上が
らず押出量が増大するようになる大きな利益があ
る。
すべき樹脂は次第にその断面積が減少する粗混練
部８と細混練部９を通過して十分に混練され混練
スクリユ２の回転数を上昇しても樹脂温度が上が
らず押出量が増大するようになる大きな利益があ
る。
尚本発明においては混練シリンダの内周面及び
混練スクリユの外周面を多角形状とする代りに円
形としても略同様の効果を奏することができる。
混練スクリユの外周面を多角形状とする代りに円
形としても略同様の効果を奏することができる。
更に前記のように混練シリンダの内周面と混練
スクリユの外周面を多角形状とする場合にはその
角数を混練シリンダ及び混練スクリユの先端側か
らその基部側に向かうに従つて第２図、第３図に
示すようにその角数を小さく例えば八角から四角
及び六角から五角のように夫々変化せしめるのが
好ましい。
スクリユの外周面を多角形状とする場合にはその
角数を混練シリンダ及び混練スクリユの先端側か
らその基部側に向かうに従つて第２図、第３図に
示すようにその角数を小さく例えば八角から四角
及び六角から五角のように夫々変化せしめるのが
好ましい。
又混練スクリユの大径部にはその周方向に連な
る凸条部を設けてもよい。
る凸条部を設けてもよい。
第１図は本発明装置の要部の説明図、第２図は
そのＡ−Ａ線断面図、第３図はそのＢ−Ｂ線断面
図である。 １……混練シリンダ、２……混練スクリユ、
３，５……大径部、４，６……小径部、７……ス
クリユ羽根又は突条、８……粗混練部、９……細
混練部。
そのＡ−Ａ線断面図、第３図はそのＢ−Ｂ線断面
図である。 １……混練シリンダ、２……混練スクリユ、
３，５……大径部、４，６……小径部、７……ス
クリユ羽根又は突条、８……粗混練部、９……細
混練部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 混練シリンダに挿入した混練スクリユの回転
動作によつて混練シリンダ基部から挿入した処理
材料を混練シリンダ先端から押出すようにした混
練押出装置において混練スクリユの外周面に大径
部及び小径部を適宜間隔をあけて交互に形成する
と共に混練シリンダの内周面に同じく大径部及び
小径部を適宜間隔をあけて交互に形成し、混練シ
リンダの先端側では混練シリンダの大径部又は小
径部が夫々混練スクリユの大径部又は小径部に対
応する位置にあるが混練シリンダの基部側に向か
うに従つてその対応が次第にずれ、その結果混練
シリンダの基部側においてその大径部に形成され
る粗混練部及びその小径部に形成される細混練部
の断面積が混練シリンダの先端側に向かうに従つ
て次第に減少するよう前記各間隔を定めたことを
特徴とする混練押出装置。 ２ 前記混練シリンダの内周面と混練スクリユの
外周面が夫々多角形状でありその角数が混練シリ
ンダ及び混練スクリユの先端側からその基部側に
向かうに従つて次第に小さくなる特許請求の範囲
第１項記載の混練押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4730079A JPS55139242A (en) | 1979-04-19 | 1979-04-19 | Kneading extruder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4730079A JPS55139242A (en) | 1979-04-19 | 1979-04-19 | Kneading extruder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55139242A JPS55139242A (en) | 1980-10-30 |
| JPS6152781B2 true JPS6152781B2 (ja) | 1986-11-14 |
Family
ID=12771425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4730079A Granted JPS55139242A (en) | 1979-04-19 | 1979-04-19 | Kneading extruder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55139242A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4202821C2 (de) * | 1992-01-31 | 1995-01-26 | S Rockstedt Gmbh Maschf | Mehrwellige kontinuierlich arbeitende Misch- und Knetmaschine für plastifizierbare Massen |
-
1979
- 1979-04-19 JP JP4730079A patent/JPS55139242A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55139242A (en) | 1980-10-30 |
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