CN103551416A - 挤压筒温控装置及其温控方法 - Google Patents

挤压筒温控装置及其温控方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103551416A
CN103551416A CN201310539254.6A CN201310539254A CN103551416A CN 103551416 A CN103551416 A CN 103551416A CN 201310539254 A CN201310539254 A CN 201310539254A CN 103551416 A CN103551416 A CN 103551416A
Authority
CN
China
Prior art keywords
recipient
attemperating unit
attemperating
real time
temperature control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310539254.6A
Other languages
English (en)
Inventor
许剑
卢秋虎
李栋
唐佳
许又双
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjagang City Hao Tian Metal Science And Technology Ltd
Original Assignee
Zhangjagang City Hao Tian Metal Science And Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjagang City Hao Tian Metal Science And Technology Ltd filed Critical Zhangjagang City Hao Tian Metal Science And Technology Ltd
Priority to CN201310539254.6A priority Critical patent/CN103551416A/zh
Publication of CN103551416A publication Critical patent/CN103551416A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Control Of Temperature (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种挤压筒温控装置及其温控方法，所述挤压筒包括内筒及套设与内筒上的外筒，内筒上设有一个或多个温控装置。本发明的挤压筒温控装置结构简单，通过热电偶的设置能够对挤压筒方便地进行温控，保证挤压工艺中的挤压温度，提高了挤压效率。

Description

挤压筒温控装置及其温控方法
技术领域
本发明涉及铝型材挤压技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压机内挤压筒温控装置及其温控方法。
背景技术
近20年来，随着建筑行业的高速发展，我国民用建筑铝型材工业也从无到有，从弱到强地迅猛前进。至今，广东省的建筑铝型材产品已约占全国的三分之二左右，铝型材的生产能力超过社会的需求，如何提高产品质量，降低成本是取得市场竞争胜利的关键环节。
铝型材挤压机的挤压筒一般由两层或三层预应力筒组成，由于被挤压铸锭的温度通常在420℃～980℃之间，因此挤压筒在工作时温度一般在350℃～900℃之间，由于内衬温升，两层或三层筒之间的过盈量加大，使外套的受力增大而开裂，且挤压筒内各处的温度会有一定的差异，现有技术中无法对挤压温度进行有效地测量和控制。
有鉴于此，为了解决上述技术问题，有必要提供一种挤压筒温控装置及其温控方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题还在于提供一种挤压筒温控装置及其温控方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挤压筒温控装置，所述挤压筒包括内筒及套设与内筒上的外筒，所述内筒上设有一个或多个温控装置。
作为本发明的进一步改进，所述温控装置为热电偶。
作为本发明的进一步改进，所述多个温控装置在沿挤压筒纵向方向上等间距设置。
作为本发明的进一步改进，所述多个温控装置在沿挤压筒横向方向上等间距设置。
作为本发明的进一步改进，所述温控装置设于挤压筒的上部和下部，且上部的温控装置和下部的温控装置一一对应设置。
作为本发明的进一步改进，所述一个或多个温控装置与固体继电器相连。
作为本发明的进一步改进，所述挤压筒内筒和外筒之间还设有中筒。
相应地，一种挤压筒温控装置的温控方法，所述方法包括以下步骤：
S1、获取挤压筒上温控装置的实时温度值；
S2、将实时温度值与预设温度范围进行对比，判断实时温度值是否在预设温度范围内；
S3、若是，继续进行挤压，若否，调节挤压温度，直至实时温度值在预设温度范围内。
作为本发明的进一步改进，所述预设温度范围为350℃～900℃。
作为本发明的进一步改进，所述方法还包括：
获取挤压筒上每个温控装置的实时温度值；
将每个实时温度值与预设温度范围进行对比，判断每个实时温度值是否在预设温度范围内；
若有一个或多个温控装置的实时温度值在预设温度范围外，确定一个或多个温控装置在挤压筒中的位置。
本发明的有益效果是，本发明的挤压筒温控装置结构简单，通过热电偶的设置能够对挤压筒方便地进行温控，保证挤压工艺中的挤压温度，提高了挤压效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一具体实施方式中挤压筒的横截面结构示意图。
图2是本发明一具体实施方式中挤压筒的纵剖面结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
参图1、图2所示，本发明的一具体实施方式中，挤压筒100包括内筒10及套设与内筒10上的外筒20，其中，在内筒上设有若干温控装置，如在本实施方式中包括设于内筒上部的第一温控装置31、第二温控装置32，以及设于内筒下部的第三温控装置33和第四温控装置34。其中，第一温控装置31和第三温控装置33、以及第二温控装置32和第四温控装置34分别对应设置。
在本实施方式中温控装置采用热电偶，热电偶(thermocouple)是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表(二次仪表)转换成被测介质的温度。各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用。
其中，第一温控装置31、第二温控装置32、第三温控装置33和第四温控装置34分别与固体继电器(SSR)相连，通过固体继电器控制热电偶。温控装置被分配在四个区域内，并且以SSR方式自动控制，以保持挤压筒需要的工作温度。
当然，温控装置的数量不限于4个，挤压筒上部和下部的温控装置数量可以对应增加，如设置为6个、8个等。温控装置也不仅限于设置于挤压筒的上部和下部，在挤压筒的侧面也可以设置温控装置，可以进一步对挤压筒的温度进行测量和控制。
本实施方式仅对两层挤压筒进行说明，在三层挤压筒中也同样可以实现，在此不再赘述。
对应地，挤压筒温控装置的温控方法包括以下步骤：
S1、获取挤压筒上温控装置的实时温度值；
S2、将实时温度值与预设温度范围进行对比，判断实时温度值是否在预设温度范围内；
S3、若是，继续进行挤压，若否，调节挤压温度，直至实时温度值在预设温度范围内。
优选地，预设温度范围为350℃～900℃。
进一步地，该方法还包括：
获取挤压筒上第一温控装置31、第二温控装置32、第三温控装置33和第四温控装置34的实时温度值；
将每个实时温度值与预设温度范围进行对比，判断每个实时温度值是否在预设温度范围内；
若有一个或多个温控装置的实时温度值在预设温度范围外，确定一个或多个温控装置在挤压筒中的位置。
由上述实施方式可以看出，本发明的挤压筒温控装置结构简单，通过热电偶的设置能够对挤压筒方便地进行温控，保证挤压工艺中的挤压温度，提高了挤压效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种挤压筒温控装置，所述挤压筒包括内筒及套设与内筒上的外筒，其特征在于，所述内筒上设有一个或多个温控装置。
2.根据权利要求1所述的挤压筒温控装置，其特征在于，所述温控装置为热电偶。
3.根据权利要求1所述的挤压筒温控装置，其特征在于，所述多个温控装置在沿挤压筒纵向方向上等间距设置。
4.根据权利要求3所述的挤压筒温控装置，其特征在于，所述多个温控装置在沿挤压筒横向方向上等间距设置。
5.根据权利要求4所述的挤压筒温控装置，其特征在于，所述温控装置设于挤压筒的上部和下部，且上部的温控装置和下部的温控装置一一对应设置。
6.根据权利要求1所述的挤压筒温控装置，其特征在于，所述一个或多个温控装置与固体继电器相连。
7.根据权利要求1所述的挤压筒温控装置，其特征在于，所述挤压筒内筒和外筒之间还设有中筒。
8.一种如权利要求1所述的挤压筒温控装置的温控方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1、获取挤压筒上温控装置的实时温度值；
S2、将实时温度值与预设温度范围进行对比，判断实时温度值是否在预设温度范围内；
S3、若是，继续进行挤压，若否，调节挤压温度，直至实时温度值在预设温度范围内。
9.根据权利要求8所述的温控方法，其特征在于，所述预设温度范围为350℃～900℃。
10.根据权利要求8所述的温控方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取挤压筒上每个温控装置的实时温度值；
将每个实时温度值与预设温度范围进行对比，判断每个实时温度值是否在预设温度范围内；
若有一个或多个温控装置的实时温度值在预设温度范围外，确定一个或多个温控装置在挤压筒中的位置。
CN201310539254.6A 2013-11-04 2013-11-04 挤压筒温控装置及其温控方法 Pending CN103551416A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310539254.6A CN103551416A (zh) 2013-11-04 2013-11-04 挤压筒温控装置及其温控方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310539254.6A CN103551416A (zh) 2013-11-04 2013-11-04 挤压筒温控装置及其温控方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103551416A true CN103551416A (zh) 2014-02-05

Family

ID=50005864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310539254.6A Pending CN103551416A (zh) 2013-11-04 2013-11-04 挤压筒温控装置及其温控方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103551416A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105486420A (zh) * 2015-11-19 2016-04-13 成都兴宇精密铸造有限公司 挤压铸造机压射机构的温度检测器
CN107073538A (zh) * 2014-10-27 2017-08-18 埃克斯科科技有限公司 挤压机挤压筒和用于挤压机挤压筒的外套及方法
CN107185990A (zh) * 2017-04-25 2017-09-22 苏州罗普斯金铝业股份有限公司 一种型材的等温挤压工艺
CN108803729A (zh) * 2018-05-22 2018-11-13 张家港市东航电热电器厂 一种用于铝挤压筒的智能梯度电加热装置及其温控系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3360975A (en) * 1965-12-16 1968-01-02 Babcock & Wilcox Co Water cooled container for hot working metal
GB1349074A (en) * 1970-05-20 1974-03-27 Schloemann Ag Container arrangement for an extrusion press
CN101077507A (zh) * 2007-06-27 2007-11-28 江苏大学 基于激光加热的微器件温挤压成形方法及装置
CN101700537A (zh) * 2009-11-20 2010-05-05 北京科技大学 一种薄壁高温合金管材模拟挤压装置
CN102538999A (zh) * 2012-01-12 2012-07-04 上海交通大学 挤压模具温度场的测试装置
CN202366988U (zh) * 2011-12-16 2012-08-08 金川集团有限公司 一种重金属双动挤压机挤压筒中衬冷却装置
CN103100575A (zh) * 2013-01-16 2013-05-15 中国重型机械研究院股份公司 速度分段控制的等温挤压方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3360975A (en) * 1965-12-16 1968-01-02 Babcock & Wilcox Co Water cooled container for hot working metal
GB1349074A (en) * 1970-05-20 1974-03-27 Schloemann Ag Container arrangement for an extrusion press
CN101077507A (zh) * 2007-06-27 2007-11-28 江苏大学 基于激光加热的微器件温挤压成形方法及装置
CN101700537A (zh) * 2009-11-20 2010-05-05 北京科技大学 一种薄壁高温合金管材模拟挤压装置
CN202366988U (zh) * 2011-12-16 2012-08-08 金川集团有限公司 一种重金属双动挤压机挤压筒中衬冷却装置
CN102538999A (zh) * 2012-01-12 2012-07-04 上海交通大学 挤压模具温度场的测试装置
CN103100575A (zh) * 2013-01-16 2013-05-15 中国重型机械研究院股份公司 速度分段控制的等温挤压方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107073538A (zh) * 2014-10-27 2017-08-18 埃克斯科科技有限公司 挤压机挤压筒和用于挤压机挤压筒的外套及方法
CN105486420A (zh) * 2015-11-19 2016-04-13 成都兴宇精密铸造有限公司 挤压铸造机压射机构的温度检测器
CN107185990A (zh) * 2017-04-25 2017-09-22 苏州罗普斯金铝业股份有限公司 一种型材的等温挤压工艺
CN108803729A (zh) * 2018-05-22 2018-11-13 张家港市东航电热电器厂 一种用于铝挤压筒的智能梯度电加热装置及其温控系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103551416A (zh) 挤压筒温控装置及其温控方法
CN203766002U (zh) 聚酯光学膜在线厚度检测控制系统
CN102820101A (zh) 大长度矩形空心导线加工方法
CN102169025A (zh) 高速温度云图的绘制方法
EP2781335A1 (de) Vorrichtung zum Steuern eines Temperiergeräts einer Blasform-Maschine und Verfahren zum Steuern eines Temperiergeräts einer Blasform-Maschine
CN205236983U (zh) 一种测量铸件温度的模具
CN204322482U (zh) 3d打印耗材生产装置
JP2017533101A (ja) 押出成形機コンテナおよび押出成形機コンテナ用のマントル、ならびに方法
CN205601138U (zh) 一种电缆的立体冷却水槽
CN106966571A (zh) 玻璃棒料制备方法及制备装置
CN203635900U (zh) 一种压铸模具冷却通道智能化监控装置
CN202021791U (zh) 一种用于双螺杆挤出过程在线测量和取料的装置
CN105172084B (zh) 一种检测温控箱的测量系统
CN103567253B (zh) 大直径铜管的制作工艺
CN102169024B (zh) 一种减弱耐火水泥副作用的消耗型热电偶
CN204255410U (zh) 一种玻璃钢化炉测控装置
CN202264375U (zh) 恒温橡胶挤出机
CN205732335U (zh) 一种同轨大型钻杆挤压机
CN203044834U (zh) 生产铜杆的装置
CN202963076U (zh) 铝挤型机的自动控制反馈系统
CN108015260B (zh) 一种汇流排模具
CN204263503U (zh) 电缆制造挤塑机新型模具
CN204488008U (zh) 隔热型多层复合挤出模头
CN203510707U (zh) 吹膜机的保温装置
CN103567252B (zh) 厚壁铜管的制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140205