TW201631623A - 清洗晶圓的方法及清洗晶圓的系統 - Google Patents

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Abstract

本揭露提供在半導體製造中清洗晶圓的方法。該方法包括使用晶圓洗滌器清洗晶圓。該方法還包括將晶圓洗滌器移入攪動的清洗液內。該方法也包括在攪動的清洗液中，在晶圓洗滌器和清洗工作臺之間產生接觸。此外，該方法包括在攪動的清洗液清洗晶圓洗滌器之後，藉由晶圓洗滌器清洗晶圓或另一晶圓。

Description

清洗晶圓的方法及清洗晶圓的系統
本揭露係關於一種加工晶圓的方法及系統，特別係關於一種清洗晶圓的方法及清洗晶圓的系統。
半導體積體電路(IC)工業已經經歷了快速增長。半導體積體電路材料和設計中的技術進步已經造就多代半導體積體電路製程，而每一代半導體積體電路製程都比前一代半導體積體電路製程具有更小和更複雜的電路。然而，這些進步也增大處理和製造半導體積體電路的複雜度。為了實現這些進步，半導體積體電路處理和製造也需要伴隨相當的發展。在半導體積體電路演化的過程中，功能密度(即，每晶片面積的集成器件的數量)普遍增大，而幾何尺寸(即，可以使用製造工藝產生的最小元件(或線))卻已減小。這種按比例縮小工藝通常通過提高生產效率和降低相關成本來提供益處。
由於污染物(例如，包括微觀粒子)可以干擾並且負面影響隨後的處理步驟，從而導致器件退化並且最終導致半導體晶圓廢棄，所以半導體製造中的臨界條件是在晶圓處理表面上沒有污染物。晶圓清洗工藝總是半導體晶圓製造工藝中的步驟之一，超淨晶圓對器件完整性更顯關鍵。例如，隨著半導體部件尺寸減小，粒子污染物的有害影響增大，從而需要去 除更小的粒子。此外，隨著器件層的數量增大，清洗步驟的數量以及由顆粒污染物導致的器件退化的可能性相應地增大。為了充分地滿足在ULSI和VLSI中對超淨晶圓的需求，晶圓表面必須基本上沒有污染粒子。
用於清洗晶圓的多種方法和系統以減少晶圓上的污染物或粒子是具有需求。
一些實施例中，一種用於在半導體製造中清洗晶圓的方法係被提供。該方法包括使用晶圓洗滌器清洗晶圓。該方法還包括將晶圓洗滌器移入攪動的清洗液內。該方法也包括在攪動的清洗液中，在晶圓洗滌器和清洗工作臺之間產生接觸。此外，該方法包括在攪動的清洗液清洗晶圓洗滌器之後，藉由晶圓洗滌器清洗晶圓或另一晶圓。
在上述實施例中，所述方法更包括相對於該清洗工作臺移動該晶圓洗滌器，使該晶圓洗滌器交替地與該清洗工作臺接觸和從該清洗工作臺分離。在該晶圓洗滌器交替地與該清洗工作臺接觸和從該清洗工作臺分離中，該晶圓洗滌器的下表面從該清洗工作臺移開至不高於該攪動的清洗液的液面的位置。在該晶圓洗滌器交替地與該清洗工作臺接觸和從該清洗工作臺分離的操作的時間週期係介於約5秒至約10秒的範圍內。
在上述實施例中，所述方法更包括藉由相對於該清洗工作臺移動該晶圓洗滌器，產生接觸壓力以使該晶圓洗滌器能夠變形。該晶圓洗滌器和該清洗工作臺之間的該接觸壓力 介於約1N/m2至約5N/m2。
在上述實施例中，該接觸係產生於該晶圓洗滌器和該清洗工作臺之一粗糙表面之間，該粗糙表面形成有多個凸起構件。
在上述實施例中，該攪動的清洗液係藉由一攪動發生器從約10KHz至約500KHz的範圍內的頻率以超聲波的方式進行攪動，其中供應至該攪動發生器的功率係介於約20W至約100W。
在上述實施例中，所述方法更包括在該攪動的清洗液容置容置於一洗滌器清洗模組中時，對該攪動的清洗液提供氣泡，其中該氣泡包括氮氣或氬氣。
根據一些實施例，一種用於在半導體製造中清洗晶圓的方法係被提供。該方法包括使用晶圓洗滌器清洗晶圓。該方法還包括對晶圓洗滌器施加攪動的清洗液以清洗晶圓洗滌器。攪動的清洗液提供有氣泡並且以超聲頻率攪動。該方法也包括以該攪動的清洗液清洗該晶圓洗滌器之後，藉由該晶圓洗滌器清洗該晶圓或另一晶圓。
在上述實施例中，所述方法更包括供應一清洗液；攪動由一洗滌器清洗模組容納的該清洗液，以產生該攪動的清洗液並且向該攪動的清洗液內提供氣泡；以及從該洗滌器清洗模組排出該清洗液。
在上述實施例中，該氣泡包括氮氣或氬氣。
在上述實施例中，該攪動的清洗液係藉由介於約10KHz至約500KHz的範圍內的超聲頻率進行攪動。
在上述實施例中，其中該攪動的清洗液係藉由一攪動發生器以超聲速的頻率進行攪動，其中供應至該攪動發生器的功率為從約20W至約100W。
在上述實施例中，對該晶圓洗滌器施加攪動的清洗液的操作包括將該晶圓洗滌器浸入該攪動的清洗液內。
在上述實施例中，所述方法更包括移動該晶圓洗滌器以在該晶圓洗滌器和該洗滌器清洗模組中的一粗糙表面之間產生接觸。
一些實施例中，一種用於在半導體製造中清洗晶圓的系統係被提出。該系統也包括用於清洗晶圓洗滌器的洗滌器清洗模組，晶圓洗滌器用於清洗晶圓。洗滌器清洗模組包括清洗液供應器、氣體供應器和攪動發生器。清洗液供應器用於在晶圓洗滌器上提供清洗液。氣體供應器用於向清洗液提供氣泡。攪動發生器用於攪動清洗液。此外，洗滌器清洗模組包括清洗工作臺。當通過洗滌器清洗模組清洗晶圓洗滌器時，晶圓洗滌器相對於清洗工作臺移動。
在上述實施例中，該清洗工作臺包括多個凸起構件，並且該凸起構件的截面具有彎曲的外表面。
在上述實施例中，該清洗工作臺包括多個凸起構件，並且該凸起構件的截面具有彎曲的外表面。
在上述實施例中，該攪動發生器以介於約10KHz至約500KHz的範圍內的頻率攪動該清洗液。
在上述實施例中，清洗晶圓的系統更包括一容器。該容器配置為承載用於清洗該晶圓洗滌器的該清洗液，並 且該攪動發生器配置為使該容器振動，從而攪動該清洗液。
1‧‧‧清洗系統
100、100’、100”‧‧‧晶圓
102a‧‧‧前表面
102b‧‧‧後表面
2‧‧‧晶圓清洗模組
21‧‧‧晶圓保持器
22‧‧‧清洗液供應器
221‧‧‧清洗液
200‧‧‧方法
201-205‧‧‧操作
3‧‧‧洗滌器模組
31‧‧‧機械臂
32‧‧‧軸
33‧‧‧承座
34‧‧‧晶圓洗滌器
341‧‧‧下表面
4‧‧‧洗滌器清洗模組
41‧‧‧容器
411‧‧‧底壁
412‧‧‧側壁
413‧‧‧清洗空間
414‧‧‧下板
42‧‧‧清洗液供應器
421‧‧‧入口管線
422‧‧‧閥
43‧‧‧液體出口單元
431‧‧‧出口管線
432‧‧‧閥
44‧‧‧攪動發生器
45‧‧‧氣體供應器
451‧‧‧氣泡
46‧‧‧清洗工作臺
461‧‧‧粗糙表面
462、462’‧‧‧凸起構件
5‧‧‧腔室
6‧‧‧控制器
7‧‧‧污染粒子
8‧‧‧清洗液
81‧‧‧液面
根據以下的詳細說明並配合所附圖式做完整揭露。應注意的是，根據本產業的一般作業，圖示並未必按照比例繪製。事實上，可能任意的放大或縮小元件的尺寸，以做清楚的說明。
第1圖顯示根據一些實施例一用於清洗晶圓的系統的截面圖。
第2A圖顯示根據一些實施例一清洗系統之清洗工作臺的頂視圖。
第2B圖和第2C圖顯示根據一些實施例一清洗工作臺的凸起構件的放大截面圖。
第3圖顯示根據一些實施例的一用於清洗晶圓的方法的流程圖。
第4圖顯示根據一些實施例在清洗系統中清洗晶圓的製程的一個清洗階段的截面圖。
第5A圖至第5C圖顯示根據一些實施例的在用於清洗不同晶圓之後的洗滌器的截面圖。
第6A圖和第6B圖顯示根據一些實施例的用於在清洗系統中清洗晶圓的製程的一些清洗階段的截面圖。
以下的揭露內容提供許多不同的實施例或範例以實施本案的不同特徵。以下的揭露內容敘述各個構件及其排列方式的特定範例，以簡化說明。當然，這些特定的範例並非用 以限定。例如，若是本揭露書敘述了一第一特徵形成於一第二特徵之上或上方，即表示其可能包含上述第一特徵與上述第二特徵是直接接觸的實施例，亦可能包含了有附加特徵形成於上述第一特徵與上述第二特徵之間，而使上述第一特徵與第二特徵可能未直接接觸的實施例。另外，以下揭露書不同範例可能重複使用相同的參考符號及/或標記。這些重複係為了簡化與清晰的目的，並非用以限定所討論的不同實施例及/或結構之間有特定的關係。
而且，為便於描述，在此可以使用諸如“在...之下”、“在...下方”、“下部”、“在...之上”、“上部”等的空間相對術語，以描述如圖所示的一個元件或部件與另一個(或另一些)元件或部件的關係。除了圖中所示的方位外，空間相對術語旨在包括器件在使用或操作中的不同方位。裝置可以以其他方式定向(旋轉90度或在其他方位上)，而本文使用的空間相對描述符可以同樣地作相應的解釋。應該理解，可以在方法之前、期間和之後提供額外的操作，並且對於方法的其他實施例，可以替換或消除一些描述的操作。
下文描述實施例的各種變化。藉由各種視圖與所繪示之實施例，類似的元件標號用於標示類似的元件。應可理解的是，額外的操作步驟可實施於所述方法之前、之間或之後，且在所述方法的其他實施例中，可以取代或省略部分的操作步驟。
第1圖顯示根據一些實施例半導體製程中用於清洗晶圓的清洗系統1的截面圖。清洗系統1包括晶圓清洗模組 2、洗滌器模組3和洗滌器清洗模組4。清洗系統1可以包括腔室5。腔室5包含晶圓清洗模組2。晶圓清洗模組2配置為清洗諸如晶圓100的晶圓。
晶圓100可以由矽或其他半導體材料製成。以及/或者，晶圓100可以包括諸如鍺(Ge)的其他元素半導體材料。在一些實施例中，晶圓100由諸如碳化矽(SiC)、砷化鎵(GaAs)、砷化銦(InAs)或磷化銦(InP)的化合物半導體製成。在一些實施例中，晶圓100由諸如矽鍺(SiGe)、碳化矽鍺(SiGeC)、磷砷化鎵(GaAsP)或磷化鎵銦(GaInP)的合金半導體製成。在一些實施例中，晶圓100包括外延層。例如，晶圓100具有位於塊狀半導體上面的外延層。在一些其他實施例中，晶圓100可以是絕緣體上矽(SOI)襯底或絕緣體上鍺(GOI)襯底。
晶圓100可以具有多種裝置元件。在晶圓100中形成的裝置元件的實例包括電晶體(例如，金屬氧化物半導體場效應電晶體(MOSFET)、互補金屬氧化物半導體(CMOS)電晶體、雙極結晶體管(BJT)、高壓電晶體、高頻電晶體、p溝道和/或n溝道場效應電晶體(PFET/NFET)等)、二極體和/或其他適用的元件。多種製程係被實施以形成裝置元件，諸如沉積、蝕刻、注入、光刻、退火和/或其他合適的製程。
根據一些實施例，晶圓清洗模組2包括晶圓保持器21和清洗液供應器22。晶圓保持器21設置在由腔室5限定的封閉空間中。晶圓保持器21配置為保持並且固定將要清洗的晶圓100。可以通過諸如真空夾持或電子卡盤夾持的夾持機制將晶 圓100固定在晶圓保持器21上。晶圓保持器21在水平面上可以是可旋轉的。
如第1圖所示，根據一些實施例，洗滌器模組3包括機械臂31、軸32、承座33和洗滌器(晶圓洗滌器)34。晶圓洗滌器(或刷子)34通過承座33支撐在軸32的遠端上，軸32連接至機械臂31。在一些實施例中，晶圓洗滌器34可以由合適的聚合物材料製成，諸如聚氨酯(PU)基海綿、聚乙烯醇(PVA)基海綿、其他適用的材料或它們的組合。
在一些實施例中，軸32是可旋轉的。如果需要的話，可以使承座33和晶圓洗滌器34進行旋轉。機械臂31回應控制器6的控制而可垂直和水平移動。因此，晶圓洗滌器34能夠在晶圓清洗模組2和洗滌器清洗模組4之間傳遞。
根據一些實施例，洗滌器清洗模組4包括容器41、清洗液供應器42、液體出口單元43、攪動發生器44、氣體供應器45和清洗工作臺46。
在一些實施例中，容器41包括底壁411、側壁412和下板414。側壁412連接至底壁411並且遠離底壁411延伸。因此，如第1圖所示，清洗空間413由底壁411和側壁412所限定。
在一些實施例中，清洗液供應器42連接至容器41並且配置用於提供清洗液至容器41。清洗液供應器42包括入口管線421和閥422。入口管線421連接至側壁412。閥422用於調節來自液體源(圖中未示出)的清洗液的流量。然而，應該理解，可以對本發明的實施例作出許多變化和更改。在一些實施例中，容器41還包括覆蓋清洗空間413的頂壁，並且入口管線 421連接至容器41的頂壁。
在一些實施例中，液體出口單元43連接至容器41並且配置以排出容器41中的液體。液體出口單元43包括出口管線431和閥432。出口管線431連接至底壁411。閥432調節從容器41至廢物處理單元的液體的流量。然而，應該理解，可以對本發明的實施例作出許多變化和更改。在一些實施例中，出口管線431連接至側壁412上在底壁411附近的部分。
在一些實施例中，系統100還包括主機(圖中未示出)以根據預定設置控制閥422和432。以及/或者，根據感測器產生的檢測信號來控制閥422和432，感測器用於檢測容器41中的液體的污染水準。當污染水準高於最大值時，感測器向主機觸發信號以驅動閥422和432。
在一些實施例中，攪動發生器44定位在清洗空間413中並且放置在底壁411上。下板414通過攪動發生器44連接至底壁411。攪動發生器44配置為將電振盪轉換成機械振盪。在一些實施例中，當操作攪動發生器44時，下板414以超聲頻率進行振盪。
在一些實施例中，氣體供應器45定位在清洗空間413中並且放置在下板414上。然而，應該理解，可以對本發明的實施例作出許多變化和更改。在一些其他實施例中，洗滌器清洗模組4包括許多氣體供應器45。一個或多個氣體供應器45定位在下板414上，並且其他氣體供應器45定位在側壁412上。只要可以通過洗滌器清洗模組4中的清洗液浸沒氣體供應器45，可以將氣體供應器45放置在清洗空間413中的任何位置中。
在一些實施例中，氣體供應器45配置為在清洗空間413內提供氣泡。在一些其他實施例中，氣體供應器45配置為提供壓縮氣流。通過泵將來自氣體供應器45的氣體壓縮至一定氣壓，並且高壓氣流供應至清洗空間413內以及用於去除晶圓洗滌器中的粒子。
在一些實施例中，清洗工作臺46定位在清洗空間413中並且放置在下板414上。清洗工作臺46可以放置在清洗空間413的中心。清洗工作臺46具有面向清洗空間413的開口的頂面461。在一些實施例中，頂面461用於擦洗晶圓洗滌器34以去除晶圓洗滌器34上的粒子。頂面461可以具有與晶圓洗滌器34的下表面341的尺寸相配的尺寸。可選地，頂面461的尺寸可以大於下表面341的尺寸。
在一些實施例中，清洗工作臺46的頂面461是包括形成在其上的許多凸起構件462的粗糙表面。如第2A圖所示，在清洗工作臺46的頂面461上隨機地形成凸起構件462。每兩個相鄰的凸起構件462可以間隔開一定距離。以及/或者，每兩個相鄰的凸起構件462可以彼此鄰近佈置。在一些實施例中，凸起構件462同心地佈置在清洗工作臺46的頂面461上。
每個凸起構件462的外表面是彎曲表面以防止對晶圓洗滌器34造成損壞。如第2B圖所示，在一些實施例中，凸起構件462具有半圓形截面。在一些實施例中，凸起構件462具有半橢圓截面。然而，應該理解，可以對本發明的實施例作出許多變化和更改。凸起構件462可以具有任何型態。在一些實施例中，在清洗工作臺46的頂面461上未形成有凸起構件。清 洗工作臺46的頂面461可以具有包括許多峰的許多波浪帶。
第3圖是根據一些實施例描述用於清洗晶圓的方法200的流程圖。第4圖至圖6是根據一些實施例在清洗系統中清洗晶圓的製程的多個清洗階段的截面圖。
方法200開始於操作201，其中，使用諸如晶圓洗滌器34的洗滌器清洗一個或多個晶圓(諸如晶圓100)。如第4圖所示，在一些實施例中，降低洗滌器模組3以使晶圓洗滌器34與晶圓100的後表面102b接觸。也通過晶圓保持器21使晶圓100旋轉。晶圓洗滌器34適用於於從晶圓100去除粒子和/或污染物。在一些實施例中，清洗液供應器22在晶圓清洗操作期間在晶圓100上提供清洗液221。當清洗的晶圓洗滌器34接觸正在旋轉的晶圓100時，通過晶圓洗滌器34和清洗液221去除晶圓100上的粒子。
在一些實施例中，晶圓洗滌器34從晶圓100的邊緣至中心逐漸地向內移動。可選地，晶圓洗滌器34從晶圓100的中心至邊緣逐漸地向外移動。由於晶圓100是旋轉的，所以通過晶圓洗滌器34完全地擦洗後表面102b。因此，晶圓100上的粒子和/或污染物係藉由晶圓洗滌器34去除，從而清洗後表面102b。
然而，當晶圓洗滌器34用於清洗晶圓一段時間後，由於粒子(或污染物)在晶圓洗滌器34上累積，所以清洗效率將減小。第5A圖至第5C圖是根據一些實施例的在用於清洗不同晶圓之後的晶圓洗滌器34的截面圖。
如第5A圖所示，在使用晶圓洗滌器34清洗晶圓100 之後，污染粒子7(或污染物)累積在晶圓洗滌器34上。如第5B圖所示，在晶圓洗滌器34進一步用於清洗包括晶圓100’的更多晶圓之後，更多的污染粒子7累積在晶圓洗滌器34上。隨著晶圓洗滌器34不斷地用於清洗晶圓，越來越多的污染粒子7可以粘附至晶圓洗滌器34並且污染晶圓洗滌器34。因此，當晶圓洗滌器34用於清洗新的晶圓時，一些顆粒污染物可以落在新的晶圓上，從而使晶圓洗滌器34的清洗效果退化。
舉例而言，如第5C圖所示，在晶圓洗滌器34繼續用於清洗包括晶圓100”的更多晶圓之後，更多的污染粒子7累積在晶圓洗滌器34上。在一些實施例中，一些污染粒子7從晶圓洗滌器34落下並且留在晶圓100”上。如此一來，晶圓100”無法被充分清洗，這將導致晶圓100”的產量降低。
為了防止上述問題，方法200繼續進行至操作202，其中，將晶圓洗滌器34移至洗滌器清洗模組(諸如洗滌器清洗模組4)以通過攪動的清洗液沖洗並且清洗晶圓洗滌器34。
參照第6A圖，在一些實施例中，在將晶圓洗滌器34放置於容器41內之前，清洗液8係透過清洗液供應器42提供或噴出。清洗液8可以包括去離子水、NH4OH溶液、H2O2溶液、HCl溶液或它們的組合。
接著，藉由攪動發生器44以超聲速的頻率攪動清洗液8。攪動發生器44可以利用介於約10KHz至約500KHz的範圍內的頻率攪動清洗液8。供應至攪動發生器的功率為從約20W至約100W。由於清洗液8的超聲攪動，黏附至晶圓洗滌器 34的污染粒子7被震動離開晶圓洗滌器34並且分佈在由容器41容納的清洗液8中。
在一些實施例中，根據晶圓洗滌器34中累積的粒子尺寸改變振盪的頻率。例如，如果晶圓洗滌器34中累積的粒子具有相對較大的尺寸，則以低頻率振盪清洗液8，從而提高清洗效率。然而，應該理解，可以對本發明的實施例作出許多變化和更改。
在一些實施例中，在將晶圓洗滌器34放置於容器41內之前，不向容器41內供應清洗液8。攪動發生器44的作動可以在清洗液供應器42供應清洗水30開始時進行。
方法200繼續進行至操作203，其中，在攪動的清洗液8中生成氣泡451。在一些實施例中，通過氣體供應器(諸如氣體供應器45)生成氣泡451。氣體供應器45可以連接至氣體源。從氣體源提供至氣體供應器45的氣體可以包括氮氣、氬氣或任何其他惰性氣體。然而，應該理解，可以對本發明的實施例作出許多變化和更改。從氣體源提供的氣體可以是任何合適的氣體。
在一些實施例中，根據晶圓洗滌器34中累積的粒子尺寸或根據由容器41容納的液體的污染程度來調整由氣體供應器45供應的氣體的流速。舉例而言，如果清洗液8的污染程度高於臨界值，則將由氣體供應器45供應的氣體的流速調整為以較高的流速流動，從而提高清洗效率。然而，應該理解，可以對本發明的實施例作出許多變化和更改。
在一些實施例中，在將氣體提供至清洗液8內之 前，將從氣體源提供至氣體供應器45的氣體壓縮至較高的壓力。於是，氣體供應器45噴出一氣流。在一些實施例中，上述氣流係朝向晶圓洗滌器34供應，並且通過該氣流沖洗掉晶圓洗滌器34上的粒子。
參照第6B圖，方法200繼續進行至操作204，其中，移動晶圓洗滌器34以與粗糙表面(諸如清洗工作臺46的粗糙表面461)產生接觸。在一些實施例中，將晶圓洗滌器34垂直地運送至容器41內。在將晶圓洗滌器34浸入攪動的清洗液8之後，持續地朝向清洗工作臺46的粗糙表面461移動晶圓洗滌器34，直到在晶圓洗滌器34的下表面341與清洗工作臺46的粗糙表面461之間產生接觸。
在一些實施例中，在下表面341和粗糙表面461之間產生接觸之後，通過機械臂31對晶圓洗滌器34施加推力，從而在下表面341和粗糙表面461之間產生接觸壓力。晶圓洗滌器34和清洗工作臺46之間的接觸壓力可以介於約1N/m2至約10N/m2。可選地，接觸壓力介於約1N/m2至約5N/m2的範圍內。晶圓洗滌器34由於接觸壓力被強迫受壓並且變形。如此一來，晶圓洗滌器34中包含的污染液被排除至晶圓洗滌器34之外。
在一些實施例中，當實施洗滌器清洗製程時連續地施加推力。由於在洗滌器清洗操作期間接觸壓力持續存在，所以在洗滌器清洗操作期間晶圓洗滌器34不與清洗工作臺46分離。可以根據處理時間改變接觸壓力。可以沿著垂直於粗糙表面461的方向施加對晶圓洗滌器34施加的推力。可選地，可以沿著相對於粗糙表面461傾斜的方向施加對晶圓洗滌器34施 加的推力。
在一些實施例中，實施晶圓洗滌器34的往復移動，其中，移動晶圓洗滌器34以交替地在晶圓洗滌器34和清洗工作臺46之間產生接觸和使晶圓洗滌器34從清洗工作臺46分離。例如，在產生接觸之後，將晶圓洗滌器34從清洗工作臺46的粗糙表面461移開。然後，再次將晶圓洗滌器34靠近清洗工作臺46移動，以在它們之間產生接觸。可以沿著垂直方向上下移動晶圓洗滌器34。可選地，可以以在從約30度至約90度的範圍內的角度使晶圓洗滌器34擺動。
在一些實施例中，在往復移動期間，晶圓洗滌器34的下表面341保持在攪動的清洗液8中。即，如第6A圖所示，晶圓洗滌器34的下表面341從清洗工作臺46移開至不高於攪動的清洗液8的液面81的位置。在一些實施例中，用於交替在晶圓洗滌器34和清洗工作臺46之間產生接觸的操作以及使晶圓洗滌器34從清洗工作臺46分離的操作的時間週期在從約10秒至20秒的範圍內，從而有效地清洗洗滌器。可選地，時間週期在從約5秒至10秒的範圍內。
在一些實施例中，在晶圓洗滌器34和清洗工作臺46接觸期間，通過軸32使晶圓洗滌器34在清洗液8中旋轉。由於凸起構件462和晶圓洗滌器34之間形成的摩擦力，去除黏附至晶圓洗滌器34的污染粒子7的能力有效增強。在一些實施例中，清洗工作臺46也可相對於晶圓洗滌器34旋轉。在洗滌器清洗操作期間使清洗工作臺46旋轉。
方法200繼續進行至操作205，其中，將清洗後的 晶圓洗滌器34移至晶圓清洗模組2(第3圖)以清洗另一晶圓100’或晶圓100的未被清洗的剩餘部分。
在一些實施例中，一旦從洗滌器清洗模組4移除晶圓洗滌器34，分佈有污染粒子7的清洗液8係經由液體出口單元43排出。然後，清洗液供應器42朝容器41內提供新的清洗液8，並且通過攪動發生器44攪動清洗液8。在晶圓洗滌器34清洗晶圓100之後，洗滌器清洗模組4準備用於清洗晶圓洗滌器34。可選地或額外地，洗滌器清洗模組4準備用於清洗來自另一晶圓清洗模組的另一晶圓洗滌器。
在一些實施例中，在洗滌器清洗操作期間，容器41中容納了分佈有污染粒子7的清洗液8。沒有清洗液8通過液體出口單元43排出。在一些其他實施例中，在洗滌器清洗操作期間，通過液體出口單元43連續地或週期性地排出分佈有污染粒子7的清洗液8。同時，清洗液供應器42將新的清洗液8供應至容器41內，並且通過攪動發生器44攪動新的清洗液8。
上述多個實施例中，用於清洗晶圓洗滌器的機制是在晶圓洗滌器上施加攪動的清洗液。由於攪動能量的輔助，有效地清洗了洗滌器。攪動的清洗液中的氣泡增強了晶圓洗滌器上累積的粒子的去除。此外，在晶圓洗滌器和粗糙表面之間產生接觸也增強了洗滌器上累積的粒子的去除。由於晶圓洗滌器重複用於清洗其他晶圓，所以可以延長關掉清洗系統以替換新的晶圓洗滌器的時間週期，並且減少了製造成本和時間。
前述內文概述了許多實施例的特徵，使本技術領域中具有通常知識者可以從各個方面更佳地了解本揭露。本技 術領域中具有通常知識者應可理解，且可輕易地以本揭露為基礎來設計或修飾其他製程及結構，並以此達到相同的目的及/或達到與在此介紹的實施例等相同之優點。本技術領域中具有通常知識者也應了解這些相等的結構並未背離本揭露的發明精神與範圍。在不背離本揭露的發明精神與範圍之前提下，可對本揭露進行各種改變、置換或修改。
雖然本揭露已以較佳實施例揭露於上，然其並非用以限定本揭露，本揭露所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本揭露的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，因此本揭露的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
3‧‧‧洗滌器模組
31‧‧‧機械臂
32‧‧‧軸
33‧‧‧承座
34‧‧‧晶圓洗滌器
341‧‧‧下表面
4‧‧‧洗滌器清洗模組
41‧‧‧容器
413‧‧‧清洗空間
42‧‧‧清洗液供應器
43‧‧‧液體出口單元
44‧‧‧攪動發生器
45‧‧‧氣體供應器
451‧‧‧氣泡
46‧‧‧清洗工作臺
461‧‧‧粗糙表面
7‧‧‧污染粒子
8‧‧‧清洗液
81‧‧‧液面

Claims (10)

  1. 一種用於清洗晶圓的方法，包括：使用一晶圓洗滌器清洗一晶圓；將該晶圓洗滌器移入攪動的清洗液內；在該攪動的清洗液中，在該晶圓洗滌器和一清洗工作臺之間產生接觸；以及以該攪動的清洗液清洗該晶圓洗滌器之後，藉由該晶圓洗滌器清洗該晶圓或另一晶圓。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之方法，更包括相對該清洗工作臺移動該晶圓洗滌器，使該晶圓洗滌器交替地與該清洗工作臺接觸和從該清洗工作臺分離。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之方法，更包括藉由相對於該清洗工作臺移動該晶圓洗滌器，產生接觸壓力以使該晶圓洗滌器能夠變形。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該接觸係產生於該晶圓洗滌器和該清洗工作臺之一粗糙表面之間，該粗糙表面形成有多個凸起構件。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之方法，更包括在該攪動的清洗液容置容置於一洗滌器清洗模組中時，對該攪動的清洗液提供氣泡，其中該氣泡包括氮氣或氬氣。
  6. 一種用於清洗晶圓的方法，包括：使用一晶圓洗滌器清洗一晶圓；對該晶圓洗滌器施加攪動的清洗液以清洗該晶圓洗滌器，其中，該攪動的清洗液提供有氣泡並且以超聲頻率攪動； 以及以該攪動的清洗液清洗該晶圓洗滌器之後，藉由該晶圓洗滌器清洗該晶圓或另一晶圓。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之方法，更包括移動該晶圓洗滌器以在該晶圓洗滌器和該洗滌器清洗模組中的一粗糙表面之間產生接觸。
  8. 一種用於清洗晶圓的系統，包括：一晶圓清洗模組，配置為清洗一晶圓；以及一洗滌器清洗模組，配置為清洗一晶圓洗滌器，該晶圓洗滌器用於清洗該晶圓，其中，該洗滌器清洗模組包括：一清洗液供應器，配置為在該晶圓洗滌器上提供一清洗液；一氣體供應器，配置為向該清洗液提供氣泡；一攪動發生器，配置為攪動該清洗液；以及一清洗工作臺，其中在藉由該洗滌器清洗模組清洗該晶圓洗滌器時，該晶圓洗滌器相對於該清洗工作臺移動。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之系統，其中該清洗工作臺包括多個凸起構件，並且該凸起構件的截面具有彎曲的外表面。
  10. 如申請專利範圍第8項所述之系統，更包括：一容器，其中，該容器配置為承載用於清洗該晶圓洗滌器的該清洗液，並且該攪動發生器配置為使該容器振動，從而攪動該清洗液。
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