TW201623183A - 具有加強條之薄玻璃膜複合帶 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種薄玻璃膜複合帶(Bahn)，其具有一薄玻璃膜帶(10)與一保護膜帶(20)，該薄玻璃膜帶(10)具有一第一表面(11)與一第二表面(12)及兩個在長度方向(L)上延伸的邊緣(15、16)，而該保護膜帶(20)係由一第一材料所構成，該保護膜帶(20)係沿著第一表面(11)的至少一部分伸展，其特徵在於：至少一個沿著兩個邊緣(15、16)中的至少一個邊緣延伸之加強條(30、31)係由不同於第一材料之第二材料所構成，其中保護膜帶與加強條係以能一起施加至薄玻璃帶上之方式彼此相接，藉此該至少一個加強條(30、31)具有高於薄玻璃膜帶(10)之相對抗拉剛度。

Description

具有加強條之薄玻璃膜複合帶
本發明係關於一種如請求項1之前言的薄玻璃膜複合帶及一種薄玻璃膜帶之儲放方法。
光電元件越來越頻繁地被使用於市售產品中或接近進入市場。此種裝置包括無機或有機電子結構，例如有機、金屬有機或聚合物半導體還有其組合。相應的產品係視期望之應用構成為剛性或撓性，而其中對於撓性元件的需求正不斷增加。此種元件之製造主要係藉由印刷法進行，如凸版印刷、凹版印刷、網版印刷、平板印刷還有所謂的「非撞擊式印刷」，如熱轉印、噴墨印刷或數位印刷。常使用的還有真空法，如化學氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(PVD)、電漿輔助化學或物理氣相沉積(PECVD)、濺鍍、(電漿)蝕刻或氣相沉積。結構化通常係通過遮罩進行。
作為已經在市面上可得到或具市場潛力的光電元件之範例，這裡提出：電泳或電致變色之結構物或顯示器、使用於告示裝置或顯示裝置中或用於照明之有機或聚合物發光二極體(OLED或PLED)，此外還有電致發光燈、發光電化學電池(LEEC)、有機太陽能電池如染料敏化太陽能電池或聚合物太陽能電池、無機太陽能電 池，特別是薄膜太陽能電池(例如基於矽、鍺、銅、銦與硒)、鈣鈦礦太陽能電池、有機場效電晶體、有機開關元件、有機光放大器、有機雷射二極體、有機或無機感應器、還有有機或無機系RFID應答器。
作為替無機與有機光電領域(更特別是有機光電子領域)之光電子元件實現充足的壽命與功能之技術挑戰，係保護其中所包含的組件免於接觸到滲透物。其中作為滲透物，通常有侵入固體並在其中滲透或流動之氣態或液態物質。也就是說滲透物可為許多低分子量有機或無機化合物，其在這裡的上下文特別是指水蒸氣與氧氣。
許多光電元件(特別是使用有機材料者)對水蒸氣以及氧氣敏感。因此在電子元件壽命期間需要藉由封裝來加以保護，否則效能會隨著使用時間而衰減。在保護不足下，會例如經由氧化或水解過程，而使電致發光燈(EL燈)或有機發光二極體(OLED)之亮度、電泳顯示器(EP顯示器)之對比、或太陽能電池之效率，在短時間內急遽下降。
因此在無機及/或有機(光)電子領域，特別是在有機(光)電子領域，對於保護電子組件並對如氧氣及/或水蒸氣之滲透物表現出滲透阻隔性的可撓性基材有需求。
玻璃提供特佳的保護來對抗滲透物。市面上特薄且可撓的玻璃已存在一段時間，例如康寧公司提供的所謂的Willow® Glass。極薄且可撓的玻璃能使用於電 子結構物，並能大幅改變行動終端裝置如智慧型手機與平板電腦之裝置外型。
提供的薄玻璃膜係在1m寬的捲筒上具至多300m的長度之100μm厚的薄玻璃膜。
為了機械穩定化，薄玻璃膜經常配備了聚合物保護膜。保護膜能永久的保留在玻璃上，或在OLED使用於最終應用前再移除。保護膜通常係以黏著劑施加在薄玻璃膜上。對於從捲筒廣泛地使用薄玻璃來說重要的是維持穩定的措施；一方面特別是為了避免在以卷儲放時的應力腐蝕破裂，另一方面，穩定化薄玻璃膜的另一個重要面向為穩定化玻璃邊緣。
由所謂下拉法之薄玻璃膜的製造方法，邊緣一開始會厚於飾邊，對此參照例如WO 00/41978 A1。但是飾邊會讓將薄玻璃膜捲繞於捲筒上變難，因為一方面由於增厚而僅能實現小的彎曲半徑，以及另一方面各層不能平坦的位在彼此上。因此薄玻璃膜的飾邊在捲繞於捲筒上前通常會被裁掉。然後經過裁切的邊緣留下特別敏感的位置，自該處容易於薄玻璃膜內部出現玻璃裂紋。對於薄玻璃膜會暴露於加工過程中的處理與分離過程，極精確的定位薄玻璃膜經常為必須的。特別是在卷對卷製程中薄玻璃膜的側向糾偏時，正是對邊緣作用特別高的力，因此升高帶材碎裂的風險。
已知玻璃對於水蒸氣與氧氣具有高滲透抑制效果，因此適用於封裝對水蒸氣與氧氣敏感的OLED。可撓或柔性的OLED需要可撓的封裝，其較佳以可撓的 薄玻璃膜實現。薄玻璃膜的柔性有限，因此也適用於可撓或柔性設備之製備。但是薄玻璃膜極為敏感，並會特別是從薄玻璃膜的玻璃邊緣開始發生損傷，特別是當其經過裁切時。由先前技術已知提供來穩定化特別是薄玻璃膜之邊緣的設備與方法。
WO 2011/014606揭示一種可撓性聚合物玻璃塗層，其在邊緣超出玻璃。該塗層可覆蓋玻璃的整個寬度或僅部分覆蓋。塗層材料能以聚合物或玻璃纖維來強化。塗層能以液體或預成形薄膜來施加。作為預成形薄膜的材料，建議為聚合物及金屬，還有與聚合物的組合。側向超出玻璃膜的可撓性玻璃塗層有助於更容易操作玻璃膜，即能以兩個側向超出的塗層來抓住與使用玻璃膜。
玻璃塗層的缺點為其具有比玻璃明顯更小的彈性模數，並因此屈服於在薄玻璃膜的長度方向的拉伸負荷，使負荷被直接傳遞至薄玻璃膜的邊緣。此外，以聚合物纖維或玻璃纖維的形式沿著玻璃塗層的整個寬度予以強化，會使得整體的柔韌性下降。一般在在塗層或聚合物膜中添加玻璃纖維或聚合物纖維之最大30重量百分比的比例，會使玻璃塗層的彈性模數在整體上保持明顯低於薄玻璃膜本身的彈性模數。
由WO 2008/069930 A2揭示一種由一玻璃層與一可撓性聚合物載體層所組成之複合材料。該玻璃層係設置在聚合物層上，其中該聚合物層係作為載體材料超出玻璃層的邊緣。
此處缺點同樣為聚合物層具有比薄玻璃膜明顯更小的彈性模數，並因此會於薄玻璃膜的邊緣之拉伸負荷下屈曲，使負荷被直接傳遞至玻璃的邊緣上。
於US 6,815,070 B1中敘述一種用來穩定薄玻璃之玻璃塑料複合體。其係以液態聚合物進行薄玻璃之塗布。對薄玻璃膜施加聚合物層係藉由旋塗、噴灑、澆注、軋延或浸漬來進行。聚合物塗層也可圍繞在薄玻璃的邊緣四周。但塗層具有一均質的材料，其不適合在極薄的塗層的邊緣，其在糾偏時會吸收在薄玻璃膜的邊緣出現的拉力。此處，在邊緣四周的聚合物塗層同樣具有比玻璃本身明顯更低的彈性模數，因此會在玻璃邊緣的拉伸負荷下屈曲，使負荷被傳遞至薄玻璃膜的邊緣。
於EP 2 336 048 A1中揭示一種由一薄玻璃膜與一聚合物載體膜所構成之複合體，其中載體膜不僅在前進方向的前面與後面超出薄玻璃，在側面也是。此處，缺點同樣為可撓性聚合物載體膜具有比玻璃明顯更低的彈性模數，因此會在玻璃邊緣的拉伸負荷下屈曲，使負荷轉移至玻璃的邊緣上並會在該處導致裂紋形成。
US 2010/0260964 A1係關於一種捲繞於捲筒上的由一薄玻璃膜與一載體材料所構成之複合體，其中此處，載體材料同樣在側向上超出薄玻璃膜的邊緣。該聚合物材料或保護膜係在整個範圍均勻地成形。
US 6,592,969 B1也揭示一種複合體，其能捲繞於捲筒上，係由一薄玻璃膜與一載體材料所構成，其中此處，載體材料同樣在側向上超出薄玻璃膜的邊緣。 此處，載體材料同樣係在其整個範圍均勻地由相同的材料成形。
US 2005/0053768 A1中揭示一種以壓印增厚之玻璃保護膜。該保護膜可由一複合體形成，該複合體係由一聚合物的平滑層與一由紙張或織物所構成之粗糙層所構成，但也可為一純聚合物層。藉由壓印在保護膜區域具有不同的抗拉剛度，但其隨機的分布於表面上，而就在邊緣區域具有一低抗拉剛度的區域。
此外保護膜不超出邊緣。織物與紙張作為強化材料具有比玻璃明顯更低的彈性模數，因此在玻璃的邊緣於拉伸負荷下屈曲，使得此時負荷同樣地轉移至玻璃的邊緣。該保護膜不適用於藉由吸收作用於邊緣上的拉力來保護邊緣。
EP 2 548 730 A1中揭示一種由薄玻璃膜與聚合物載體材料所構成之複合物，其也能捲取於捲筒上，其中載體材料在側向超出玻璃膜的邊緣。此時聚合物載體材料也具有比玻璃明顯更低的彈性模數，且聚合物載體材料在其整個範圍係由單一種材料形成。
US 2013/0196163 A1揭示一種捲繞於滾筒上的具強化層的薄玻璃膜之複合體，其中強化層的厚度係選擇使得複合體在向玻璃側彎曲時中性的纖維不會位於玻璃內。這件事會在強化層的厚度大於薄玻璃膜的厚度乘以由玻璃的彈性模數除以強化層的彈性模數所得到的商數的平方根時發生。缺點為藉由整個強化層的高抗拉剛度會形成一極抗彎的複合體，相對於純薄玻璃膜，複合材料的可撓性也會明顯減少。
本發明之課題係提供一種薄玻璃膜複合帶，其能夠更佳地保護薄玻璃膜的邊緣，儘管如此卻不會增加太多抗彎剛性。
本發明之課題還有提供一種薄玻璃膜帶之儲放方法。
課題的第一面向係由開頭所提到的薄玻璃膜複合帶得解，其具有請求項1之特徵特點。
課題的第二面向係由具請求項16的特點之方法滿足。
本發明之薄玻璃膜複合帶具有一薄玻璃膜帶，其具有一第一與第二表面與兩個在薄玻璃膜帶的長度方向上延伸之薄玻璃膜邊緣。該薄玻璃膜複合帶還具有一由第一材料所構成之保護膜帶，其係沿著薄玻璃膜的至少一部份第一表面延伸。本發明沿著兩個薄玻璃膜邊緣中的至少一個邊緣延伸地設置至少一個由第二材料所構成之加強條，該第二材料係不同於第一材料，其中該保護膜帶與至少一個加強條係以能一起施加至薄玻璃帶上的方式彼此相接。而且該至少一個加強條具有比薄玻璃膜帶更高的相對抗拉剛度。
首先，「薄膜帶」係理解為一種平面狀結構物，其在一空間方向(即高度或厚度)的尺寸明顯小於另外兩個空間方向。主要伸度係定義為長度與寬度。此外，於一薄膜帶中，寬度與厚度是固定的。但薄膜帶的長度通常不固定。薄膜帶的長度通常達寬度的至少十倍。薄 膜帶可為簡單地連續成形或間斷成形。其可由單一種材料或類別不同的材料組成，薄膜帶可在其整個平面範圍具有一致的厚度或是不同的厚度。薄膜帶可由單一層或多層組成，其係設置為完全相疊或至少部分未重疊的。
「薄玻璃膜帶」係理解為一種高度10至200μm之薄膜，較佳為20至100μm，較佳為25至75μm，特佳為30至50μm。較佳為整個薄玻璃膜帶係由薄玻璃所形成。薄玻璃膜極佳地適用作為滲透阻隔性的基材。薄玻璃可得自例如Schott公司的D263或康寧公司的Willow® Glass。
本發明之薄玻璃膜複合帶較佳使用硼矽玻璃(如Schott公司之D263 T eco)、鹼性鹼土矽酸鹽或如AF 32 eco之鋁硼矽酸鹽玻璃(均得自Schott公司)。較佳為無鹼薄玻璃，如AF 32 eco，因為UV透光度較高。對於UV硬化黏著劑系統來說，能因此更佳地使用具吸收最大值在UV-C範圍之起始劑，提高未交聯黏著劑對日光的穩定度。
較佳為含鹼的薄玻璃，如D263 T eco，因為熱膨脹係數較高，且與有機電子裝置(如OLED結構)的聚合物成分更佳匹配。
此種薄玻璃能以下拉法(如參照WO 00/41978 A1)或以如EP 1 832 558 A1中所揭示之方法來製造。在第一個提到的說明書中揭示了其他方法，來製造由薄玻璃與聚合物層或聚合物膜所構成之複合體。薄玻璃膜或薄玻璃膜帶基於玻璃固有的對氧氣與水的高阻隔特性，而不需要其他阻隔性塗層。
由第一材料所構成之保護膜帶係沿著薄玻璃膜帶的至少一部份第一表面延伸。保護膜帶較佳為覆蓋第一表面整面或至少部分區域，較佳為覆蓋至少一個沿著薄玻璃膜帶的兩個邊緣中的任一邊緣上之條帶。
較佳為整面覆蓋薄玻璃膜帶的第一表面，因為藉此薄玻璃膜帶的整個表面藉由保護膜帶被保護免於例如機械、化學或物理損傷。
作為本發明之薄玻璃膜複合帶的保護膜帶之材料，可使用紡織面料、紙張、塑膠淋膜紙或薄膜，其中薄膜特別為尺寸穩定的塑料膜或金屬膜。例示而非限制性的可提出由鋁構成的金屬膜或由下列材料構成的塑料膜：
聚烯烴(如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP))、環烯烴共聚物(COC)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯(特別是聚對苯二甲酸乙二酯(PET)與聚萘二甲酸乙二酯(PEN))、聚甲基戊烯(PMP)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、氟聚合物(如聚偏二氟乙烯(PVDF))、聚丙烯腈(PAN)、聚碳酸酯(PC)、聚醯胺(PA)、聚醚碸(PES)、聚醚醯亞胺(PEI)、聚芳酯(PAR)、三乙酸纖維素(TAC)、聚甲基丙烯酸酯(PMMA)或聚醯亞胺(PI)。
保護膜帶較佳係由下列組成：聚酯，特別是聚對苯二甲酸乙二酯，例如雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二酯；或聚烯烴，特別是聚丁烯、環烯烴共聚物、聚甲基戊烯、聚丙烯或聚乙烯，例如單軸拉伸聚丙烯、雙軸拉伸聚丙烯或雙軸拉伸聚乙烯，或其共聚物。聚酯膜具有 下列優點：其確保了溫度穩定度並帶來提高的機械穩定度。因此，保護膜帶更特佳係由聚酯膜組成，例如由雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二酯組成。聚烯烴具有低水蒸氣通透率與較低的含水量之優點。因此，保護膠帶更特佳係由包含環烯烴共聚物或聚甲基戊烯之薄膜組成，其也具有比其他聚烯烴膜更高的溫度穩定性。
保護膜帶也可由上述材料彼此或與其他材料的複合體組成，特別是層狀複合體。
於一較佳實施形態中，保護膜帶包含阻隔功能。該阻隔功能阻止一種以上特定滲透物，特別是水蒸氣，滲入薄玻璃膜複合體與應力腐蝕破裂在薄玻璃帶中繼續進行。
較佳為該阻隔功能係藉由一阻隔層形成。該阻隔層在方便上係形成於保護膜帶的表面上，但也可為包含於其中的層。
此種阻隔層可由有機或無機材料組成，例如由一金屬層或一有機層或一溶膠-凝膠層。
該阻隔層較佳設置於內側，即保護膜帶的面對玻璃膜之側，因為藉此阻隔層更佳地保護防止機械損害。
特佳為保護膜帶包含至少一層無機阻隔層。作為無機阻隔層，特別適合為在真空中(例如藉由蒸鍍、CVD、PVD、PECVD)或在大氣壓力下(例如藉由大氣電漿、反應性電暈放電或火焰裂解)沉積之金屬，如鋁、銀、金、鎳，或特別是金屬化合物，如金屬氧化物、金屬氮化物或金屬氫化氮化物，例如矽、硼、鋁、鋯、鉿或碲 之氧化物或氮化物，或氧化銦錫(ITO)。前述變體的摻雜其他元素之層也同樣適合。
作為特別適合施加無機阻隔層之方法，即會提到高功率脈衝磁控濺射與原子層沉積，藉由這些方法，保護層在低溫度負荷下即可實現特別防滲透之層。較佳為具阻隔功能的保護膜帶之滲透阻隔性或由保護膜帶與阻隔層所構成的複合體之滲透阻隔性，對水蒸氣(WVTR)係<1g/(m2*d)，及/或對氧氣(OTR)係<1cm3/(m2*d*bar)，其中該數值係基於各個所使用的具阻隔功能的保護膜帶之厚度，也就是沒有標準化為特定厚度。其中WVTR係在38℃與90%相對濕度下依據ASTM F-1249測量，而OTR係在23℃與50%相對濕度下依據DIN 53380-第3部分量測。
由不同於第一材料的第二材料所構成之加強條係沿著薄玻璃膜帶的兩個邊緣或至少一個邊緣設置，較佳沿著為整個長度伸度於其長度方向設置。該等加強條係基本上平行延伸，較佳為完全平行於薄玻璃膜帶的邊緣。其中加強條係沿著理想的薄玻璃膜帶的邊緣延伸，因為實際的薄玻璃膜帶的邊緣在其平直度具有公差，例如軍刀狀彎曲或邊緣波紋。加強條在其寬度與厚度或是高度上固定。其長度通常不固定，而是依據薄玻璃膜帶的長度。較佳為加強條的長度等同於薄玻璃膜帶的長度。
便利上加強條的寬度與高度在加強條的整個長度是固定的，即在整個長度上橫截面保持相同。但也可想像到高度及/或寬度係設計成隨長度變動。
加強條可導向為沿著整個長度沿著薄玻璃膜帶的邊緣。但加強條也可沿著其長度中斷，例如當薄玻璃膜帶係在長度方向由單一條組成時，其中加強條導向為僅沿著薄玻璃膜帶的邊緣。
依據本發明，保護膜的加強條僅在薄玻璃的邊緣範圍延伸，即加強條在其寬度上不會延伸超過薄玻璃膜帶及/或保護膜帶的總寬度。較佳為沿著薄玻璃膜帶的邊緣的加強條的寬度的總和，係小於薄玻璃膜帶的二分之一，較佳為小於三分之一，較佳為小於薄玻璃膜帶的總寬度的四分之一。
至少一個加強條沿著兩個邊緣中的至少一個之邊緣延伸，係指在垂直於薄玻璃膜帶的表面的該平面中，加強條之投影係至少部分在薄玻璃膜帶的範圍外。其中「部分在...外」，係包括加強條的投影的邊緣與薄玻璃膜帶的邊緣之接觸。較佳為加強條的投影的至少一半範圍在薄玻璃膜帶的範圍外，特佳為完全在薄玻璃膜帶的範圍外。
更明確的來說，這表示加強條在投影中蓋住了玻璃邊緣或與玻璃邊緣相等(即剛好位在邊緣)，又或是位在薄玻璃膜帶外的玻璃邊緣旁。其中加強條的投影也可在距離薄玻璃膜帶的邊緣外側有一間隙。圖式中展示依據本發明與非依據本發明之配置。
加強條可具有不同的外部尺寸，特別是在寬度與高度以及其在考慮到薄玻璃膜帶的邊緣的配置中。
較佳為加強條設置為與薄玻璃膜邊緣隔開，便利上加強條係設置為沿著整個長度與薄玻璃膜邊緣隔開。藉由該間隙使薄玻璃膜帶與加強條在平直度上的公差被緩衝，特別是薄玻璃膜帶的邊緣之軍刀狀彎曲與邊緣波紋。在加強條與薄玻璃膜帶的間隙區間內形成一區域，其係僅由保護膜帶的部分區域形成，該區域既沒有以加強條強化，也沒有以薄玻璃帶本身強化，且相較於加強條與薄玻璃膜帶，其通常具有較高的可撓性。藉此力峰值與帶材偏移能被彈性地緩衝，薄玻璃膜複合帶的一側的應力能夠像藉由帶材邊緣控制來和緩的導入薄玻璃膜帶，而不會過度擠壓薄玻璃膜邊緣。間隙d的下限受限於在薄玻璃帶材的平直度之一般的公差。這大約是在0.5mm至10mm。間隙的上限原則上不受限，但10至50mm之間隙為較佳的，因為間隙更大時，導入至加強條的糾偏力會導致在保護膜帶的暴露部分起皺。
較佳為加強條係完全設置在一藉由薄玻璃膜帶的第一與第二表面想像的側向延伸所展開的空間(薄玻璃膜階層(Ebene))中。
便利上薄玻璃膜帶的第一與第二表面係成形為平面的，並分別形成一階層。該等階層的想像的側向延伸在薄玻璃膜帶的各邊緣外開啟了一空間(薄玻璃膜設置於其中)，其高度相當於薄玻璃膜之高度，該空間在其寬度上通常不受限，除非兩個表面為向彼此傾斜的角度並沿著一側向線相交，而其長度相當於薄玻璃膜複合帶之長度。此處此空間也稱為薄玻璃膜階層。相對的存在一保護膜階層，保護膜帶係設置於其中。
便利上加強條係完全設置於薄玻璃膜階層中，即，加強條的背對保護膜帶的最末端或暴露的階層在保護膜帶上具有一高度，其係在保護膜帶上，等於或小於薄玻璃膜帶的第二表面之高度。
於本發明另一較佳實施形態中，加強條的頂部暴露側與薄玻璃膜帶的第二表面對齊。藉此，薄玻璃膜複合帶能夠不沿著寬度偏移地被捲取。
於另一實施形態中，在保護膜帶上，加強條的高度係大於薄玻璃膜帶之高度。藉此提供特別抗彎的加強條。但較佳為加強條的高度不大於薄玻璃膜帶的五倍厚，特別是不大於三倍厚，不然抗彎剛度會變太大，使薄玻璃膜複合體難以捲取於滾筒上。
加強條可具有等大的橫截面積，並藉此具有相同的抗拉剛度，不過具有不同的高度。具有較大的高度之加強條則具有較大的抗彎剛度。
不過，於本發明之另一較佳實施形態，加強條的高度小於薄玻璃膜帶的高度，使此實施形態達到一低抗彎剛度，使薄玻璃膜複合帶特別保持可撓，藉此能便利地以少許力纏繞於捲筒上。
於本發明較佳實施形態中，在薄玻璃膜帶與保護膜帶之間設置一黏著劑層，特別是壓敏黏著劑層。保護膜帶可包含該壓敏黏著劑層，此壓敏黏著劑層也能分別施加於薄玻璃膜或保護膜上。黏附一方面可藉由保護膜材料本身，或藉由黏著劑之層來形成，較佳為壓敏黏著劑或活性黏著劑之層。
保護膜帶能以液相塗布於薄玻璃膜帶上，或作為預製層，例如作為薄膜，施加在薄玻璃膜帶上。便利上保護膜帶為由至少一個載體材料層與至少一個黏著劑層所組成之膠帶，並與至少一個加強條相接。
保護膜帶與至少一個加強條，依據本發明，係以能一起施加至薄玻璃帶上之方式彼此相接。能一起施加係指能先形成由保護膜帶與加強條構成之複合體，然後能使此複合體與薄玻璃膜帶接觸。
加強條能藉由在保護膜帶中，特別是在載體材料層中加入加強材料來形成，例如藉由像共擠壓或拉擠成形等方法。加強材料可提出例如：金屬纖維或碳纖維、碳奈米管、石墨烯、結晶或非晶的礦物纖維。較佳為加入的加強材料具有高於薄玻璃之彈性模數，特別是至少高於薄玻璃的彈性模數約1.5倍之彈性模數。藉此能夠有高度薄的加強條，其整體上較不損害複合體的彎曲撓性。
加強條可作為其他層施加於保護膜帶上並與其相接。其也可加入保護膜帶的條段中，並藉此在保護膜帶內形成其他帶。保護膜帶與至少一個加強條的複合體之製備，較佳係在保護膜帶施加於薄玻璃膜帶上之前進行，但也可在那之後進行。
此處由第一材料組成保護膜帶與由第二材料組成加強條，係意指兩種帶材的化學或物理組成成分是不同的。此不同也可基於在第一材料中物理地加入其他成分，並藉此在此加入成分之範圍整體上形成一第二材 料。第二材料可例如在化學上完全包含第一材料。然而兩種材料具有在整體上不同的彈性模數。加強條依據本發明具有一相對抗拉剛度，該相對抗拉剛度至少相當於玻璃膜帶之抗拉剛度。其中抗拉剛度係理解為彈性模數乘以加強條或玻璃膜帶之橫截面積A。相對抗拉剛度係基於各帶材或條的寬度，因而係抗拉剛度除以寬度B。若加強條的橫截面不是矩形的，則選擇最大寬度作為寬度。
加強條可構成為明確地多層。當加強條由多層形成時，則整體的抗拉剛度為各層的抗拉剛度的總和。
薄玻璃的彈性模數約為70至80GPa，也就是說，為了於加強條達到依據本發明之相對抗拉剛度，可提高加強條相對於玻璃膜之厚度，或提高第二材料之彈性模數。因為便利上加強條的厚度不應超過薄玻璃膜的厚度，不然的話在捲起薄玻璃膜複合帶時薄玻璃膜不會整面地依靠在捲筒的徑向相鄰之內圈上，並會導致捲筒緊繃，所以較佳設置為加強條的彈性模數選擇大於薄玻璃的彈性模數。
作為加強條的材料，較佳使用在23℃與50%的相對濕度下的彈性模數大於80GPa，特別是大於100GPa之材料，因為藉此能保持低的加強條厚度，藉此較少損害薄玻璃膜複合帶的整個複合體之彎曲撓性。加強材料能以連續層、纖維狀或小板狀存在。其能在加強條中實質上作為純材料存在或嵌入一基質材料(例如聚合物、金屬或陶瓷)存在。除了金屬以外，已知的材料例 如有：S-玻璃纖維、碳纖維、醯胺纖維(例如Kevlar 49)、碳奈米管、石墨烯以及結晶或非晶的礦物纖維(例如Saffil氧化鋁纖維)。作為加強條的材料較佳使用金屬層，例如以金屬膜的形式或金屬纖維的形式。基於其高彈性模數，以鐵、鋼、銅、黃銅、青銅、鈦、鎳與其合金為較佳的。下面展示一些纖維的彈性模數，特別可選擇S-玻璃、氧化鋁、碳與Kevlar 49來作為加強條的材料。
加強條的相對抗拉剛度係大於保護膜帶的相對抗拉剛度。
保護膜帶較佳以黏著劑貼在薄玻璃膜帶上。
較佳為施加在保護膜帶上之黏著劑為一壓敏性黏著劑或一活性黏著劑，特別是一可逆性及/或透明的黏著劑。特佳為在載體材料層上的黏著劑為一壓敏性黏著劑。
作為壓敏性黏著劑，係指一種黏著劑，其固化膜在室溫中於乾燥狀態下保有永久黏性與黏著能力。壓敏性黏著劑在相對弱的觸壓力下即能與基材永久黏接。
通常壓敏性黏著劑之間會區分為永久性應用與可逆性應用(可逆地設置之壓敏性黏著劑)。前者通常僅能消耗大量的力並經常在基底或膠帶本身破壞下才能被移除，而後者能消耗相對低的力且不用破壞基材通常就能完全無殘膠地被移除。
依據本發明，保護膜帶上的於本發明之方法中所使用的膠帶之黏著劑較佳為可逆地設置。
壓敏性黏著劑的可逆性能藉由其黏彈性特性來描述。
當在室溫下於100至101rad/s之頻率範圍，理想上在10-1至102rad/s之頻率範圍，動態模數G‘在103至106Pa之範圍，且耗損模數G“也在此範圍時，則材料會因其黏彈性性質而通常會被視為適用於壓敏黏合用途。在此範圍內，可於由G‘與G“構成之矩陣圖(Matrix-Auftragung)(G’繪製為G”之函數)中標示該範圍，作為壓敏黏性應用之黏彈視窗(viscoelastisches Fenster)，或依據黏彈性準則作為壓敏性黏著劑視窗，其中又有不同的區塊或象限，該等區塊或象限進一步特徵化各相關物質的所期待之壓敏性膠黏性質。依據Chang 發表內容(J.Adhesion，1991年，第34卷，第189-200頁)，可逆性壓敏性黏著劑在室溫與10-2rad/s之測量頻率下，其特徵為G‘在103至3x104Pa之範圍，而G“在103至3x104Pa之範圍。
此處壓敏性黏合劑之動態模數與耗損模數係以振盪剪切實驗(動態黏彈機械分析，DMA)在扭力負荷 下以23℃之溫度與0.01rad/s之頻率測定。該試驗係供用來檢驗流變性質，並詳細說明於Pahl et al.「Praktische Rheologie der Kunststoffe und Elastomere」(VDI-Verlag出版，1995年，第57至60頁，以及第119至127頁)。該試驗係於剪切速度受控之流變儀中在扭力負荷下進行，其中使用具有板直徑25mm之板/板幾何。
依據本發明，在對鋼鐵具有之黏著力為<3N/cm，較佳為<2.2N/cm時，通常較佳將黏著劑視為經調整成可逆的。
依據本發明，所有行家熟悉的壓敏性黏合劑均可使用，例如基於：丙烯酸酯及/或甲基丙烯酸酯、聚胺基甲酸酯、天然橡膠、合成橡膠；具有由不飽和或氫化聚二烯嵌段所構成之彈性體嵌段的苯乙烯嵌段共聚物，彈性體嵌段例如為聚丁二烯、聚異戊二烯、由此二者構成的共聚物、聚丁烯(特別是聚異丁烯)、以及其它行家熟悉的彈性體嵌段；聚烯烴，特別是聚-α-烯烴及/或聚異丁烯；氟化聚合物及/或聚矽氧。「壓敏黏著劑」一詞還包括其他依據Donatas Satas(Satas & Associates出版社1999年於Warwick出版)之「Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology」中所提具有壓敏黏著性質之物料。
若本文中提到丙烯酸酯系壓敏性黏著劑，除非特別說明，否則不用特別解釋，係包括基於甲基丙烯酸酯之壓敏性黏著劑及基於丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯之壓敏性黏著劑。
活性黏著劑被視為一種黏著劑系統，其中黏著力的產生或甚至黏著力的提高或降低係藉由能量輸入，例如藉由光化輻射或熱或是材料的相互作用來進行。為此較佳使用活化來產生黏性的可逆性，特別是當壓敏性黏著劑在其活化前不符合可逆性壓敏性黏著劑(Chang,J.Adhesion，1991，第34卷，第189至200頁)時。此種活性壓敏性黏著劑在例如研磨膠帶與切割膠帶(其係使用於晶圓加工)之領域以是眾所皆知。
作為活性黏著劑，基本上可使用所有通常的活化黏結黏合劑系統。本發明中活化通常較佳係藉由輸入能量進行，例如且特佳為藉由光化輻射或熱(熱活化黏結黏著劑)。
依據本發明，所謂的「自黏性」層係指調整成可逆性之壓敏性黏合劑。自黏性層係使用於例如顯示器保護膜。其僅顯示極低的或幾乎沒有觸黏性，但其特別會黏在極光滑之表面。自黏性層係記述於例如WO 2005/044560 A1或DE 197 42 805 A1。
較佳為黏著劑至少包含矽烷。矽烷在主要被使用作為偶合劑，用來提高對玻璃的附著力。範例係列於US 6,195,608、WO 2008/036222 A1、JP 2000-003782 A1、US 6,501,014 B1、WO 2011/084323 A1以及EP 0 924 761 A1中。矽烷不僅在黏合前作為底漆施用於薄玻璃膜帶上，也可包含於黏著劑本身中。可使用包含與黏著劑相容性佳或甚至能與黏著劑形成共價鍵、離子鍵或配位鍵之化學基的矽烷。當保護膜帶係永久保留在薄玻璃膜 帶上時，其黏著劑較佳包含與黏著劑相容性佳的矽烷。於本發明自薄玻璃膜帶再撕除保護膜帶之另一實施形態中，係使用可逆性黏著劑。此可逆性黏著劑能包含與黏著劑不相容的矽烷，或不能與黏著劑形成共價鍵、離子鍵或配位鍵之矽烷。藉此大幅避免可逆性黏著劑對薄玻璃膜帶的黏附提升。藉由矽烷與黏著劑的不相容性，可遷移的矽烷分子會累積在黏著劑的表面，並因此大量與玻璃膜帶接觸。由於在薄玻璃膜帶的第二表面上形成如此的矽烷膜，甚至能連接起微裂紋並提升玻璃穩定度。黏著劑較佳包含疏水性矽烷，此處疏水性矽烷矽定義為具有大於8個連續的碳原子之矽烷，例如十八烷基二甲基氯矽烷。
此外，本發明還關於一種薄玻璃膜帶之儲放方法，其中：˙提供具第一與第二表面與兩個在長度方向上延伸的邊緣之薄玻璃膜帶，˙沿著第一表面的至少一部分施加由第一材料所構成之保護膜帶，˙沿著兩個邊緣中的至少一個邊緣設置至少一個由第二材料所構成之加強條，該第二材料係不同於第一材料，且具有比薄玻璃膜帶更高的相對抗拉剛度，˙其中保護膜帶與加強條係以能一起施加至薄玻璃帶上的方式彼此相接。
較佳變體在接下去的請求項18至26。
進一步揭示一種方法，其中包含加強區域的保護膜的範圍，係在玻璃膜(例如於卷對卷方法中)之加工或處理後移除。保護膜的其他範圍至少暫時地保留在玻璃上。較佳為其他範圍永久地保留在玻璃帶上。如此玻璃膜能設置永久的保護膜，其中保護膜的加強區域僅暫時地保留在複合材料中。在此方法中，加強區域特佳係設置在玻璃帶旁，使其能容易地藉由沿著帶材剪裁來分離。
1‧‧‧薄玻璃膜複合帶
10‧‧‧薄玻璃膜帶
11‧‧‧薄玻璃膜帶的第一表面
12‧‧‧薄玻璃膜帶的第二表面
15‧‧‧薄玻璃膜帶的邊緣
16‧‧‧薄玻璃膜帶的邊緣
20‧‧‧保護膜帶
20a‧‧‧保護膜帶條
20b‧‧‧保護膜帶條
21‧‧‧保護膜帶的第一表面
22‧‧‧保護膜帶的第二表面
30‧‧‧加強條
31‧‧‧加強條
40‧‧‧另外的保護膜帶條
40a‧‧‧保護膜帶條
40b‧‧‧保護膜帶條
50‧‧‧黏著劑層
d‧‧‧間隙
A‧‧‧橫截面積
B‧‧‧寬度
H‧‧‧高度
L‧‧‧長度方向
以下參考18張圖式中的實施例來說明本發明，其中：第1圖至第3圖分別為一本發明之薄玻璃膜複合帶，其具有薄玻璃膜帶、沿著第一表面整面施加的保護膜帶、與兩個側向玻璃側的加強條。
第4圖為一薄玻璃膜複合帶，其具有間斷的保護膜帶與兩個側向玻璃側之加強條。
第5圖至第7圖分別為一薄玻璃膜複合帶，其具有保護膜帶與兩個側向玻璃側之加強條。
第8圖至第13圖分別為一薄玻璃膜複合帶，其具有兩個側向設置於保護膜階層之加強條。
第14至第16圖分別為一薄玻璃膜複合帶，其具有多個保護膜帶。
第17與第18圖分別為一薄玻璃膜複合帶，其具有保護膜帶與兩個側向玻璃側之加強條，其係藉由黏著劑層與玻璃膜帶相接。
第19與20圖分別為非本發明之薄玻璃膜複合帶的實施例，其中加強條不是沿著薄玻璃膜帶的兩個邊緣中的至少一個邊緣延伸。
第21圖為其他薄玻璃膜複合帶，其具有兩個側向設置於保護膜階層上的加強條。
第22圖為一薄玻璃膜複合帶，其具有保護膜帶與兩個側向的加強條，其不僅是設置於保護膜帶階層內的玻璃側還設置於背對玻璃側。
第23圖為一非本發明之薄玻璃膜複合帶的實施例，其中不能一起施加保護膜帶與加強條。
第1圖顯示一本發明之薄玻璃膜複合帶1的結構，其具有一薄玻璃膜帶10、一保護膜帶20與兩個側向的加強條30、31。薄玻璃膜複合帶在長度方向L上延伸大幅長度。圖式中顯示薄玻璃膜複合帶1的整個垂直於長度方向設置的寬度B。
該薄玻璃膜帶10具有一第一表面11與一第二表面12。於該第一表面11上整面地加上保護膜帶20之第二表面22。此處整面地係表示薄玻璃膜帶10的第一表面11完全被保護膜帶20覆蓋。
該保護膜帶20係沿著寬度B在側向兩側上向外超出薄玻璃膜帶10。該薄玻璃膜帶10具有兩個在長度方向L上延伸的側向邊緣15、16。該兩個邊緣15、16極為敏感，因為薄玻璃膜帶10在一般還有在其製造後於長度側各具有一加厚的飾邊，該飾邊為了薄玻璃膜 帶10的更佳的操作而在薄玻璃膜帶10的長度方向L上被裁除。因此，如第1圖之薄玻璃膜帶10的所形成的經裁切之邊緣15、16極為敏感，而必須被保護。特別是薄玻璃膜帶10被捲取於捲筒上以便運送或儲放。當進一步加工薄玻璃膜帶10時，經由操作薄玻璃膜帶10，特別是經由在薄玻璃膜帶10的長度方向L上的拉伸力，對在薄玻璃膜帶10的兩邊緣15、16產生能導致裂紋形成的力。在操作薄玻璃膜帶10時的另一面向，在邊緣的碰觸也能導致裂紋形成。
在如第1圖的實施形態中，於薄玻璃膜帶10的階層，沿著兩個邊緣15、16沿著邊緣15、16的整個長度方向L，於保護膜帶20的第二表面22上分別施加有一個加強條30、31。加強條30、31分別位在兩側上與薄玻璃膜帶10的邊緣15、16直接接觸。加強條30、31在保護膜帶20上具有一高度H，其正好相等於薄玻璃膜帶10的高度H。兩個加強條30、31以及薄玻璃膜帶10在橫截面上跨整個寬度B具有一致的高度H。該高度H也沿著長度方向L保持相等。所有加強條30、31係由具有大於薄玻璃膜帶10的彈性模數之彈性模數的上述材料之一所構成。藉此，加強條30、31在長度方向L具有較高的相對抗拉剛度，而拉力(其於長度方向L對第1圖的薄玻璃膜複合帶作用)幾乎不再到達薄玻璃膜帶10的邊緣15、16，而是被各加強條30、31吸收。如第1圖的薄玻璃膜複合帶1特別適合捲筒的薄玻璃膜帶10之存放，因為薄玻璃膜帶10整面地依靠在徑向相鄰的內圈之保護膜帶20上。
第2圖顯示一本發明之薄玻璃膜複合帶的實施形態，其中兩個加強條30、31係從薄玻璃膜帶10的邊緣15、16隔出一間隙d，施加在保護膜帶20的面對薄玻璃膜帶10之第一表面21上。在第2圖與第1圖中，薄玻璃膜複合帶1的實施形態的加強條30、31之橫截面是等大的。因此抗拉剛度(其係由各加強條30、31的彈性模數與橫截面積A的乘積產生)也是相等的。但在第2圖中，加強條30、31的橫截面積A的形狀具有不同於第1圖中的外形。第2圖中加強條30、31比起第1圖中的加強條30、31，係具有較大的高度H與較小的寬度B，以及第2圖之加強條30、31係特別高於薄玻璃膜帶10。在捲取如第2圖之薄玻璃膜複合帶1時，相對於如第1圖之薄玻璃膜複合帶1，其產生較大的抗彎剛度，因為第2圖的加強條30、31具有比第1圖的加強條更大的高度H。因此，第2圖的薄玻璃膜複合帶1雖然不利地僅能以較大的半徑捲繞於捲筒上，但如第2圖之薄玻璃膜複合帶1的優點為加強條30、31與薄玻璃膜帶10不會直接彼此接觸，使得薄玻璃膜帶10的邊緣15、16之如軍刀狀彎曲與粗糙的公差，還有相應的加強條30、31的邊緣之偏差被平衡掉。另一項優點為在將薄玻璃膜帶與保護膜帶(加強條與其接合)合併時，加強條不會接觸到玻璃膜邊緣，因此降低了形成裂紋的風險。在捲取於捲筒上時，薄玻璃膜帶10也不再整面依靠在徑向相鄰之內圈的保護膜帶20上。
在如第3圖的本發明之薄玻璃膜複合帶1的實施形態中，再次以保護膜帶20沿著薄玻璃膜帶10的第一表面11黏貼整面。該保護膜帶20在兩側沿著寬度B向外超出薄玻璃膜帶10的邊緣15、16。於保護膜帶20的第二表面22上，沿著兩個邊緣15、16分別施加上一加強條30、31。在如第3圖的實施形態中，加強條30、31係由具有比第1與2圖中之加強條的材料更高的彈性模數的材料所構成。藉此，能以更小的橫截面積A，特別是以更小的高度H，來形成第3圖的實施形態的加強條30、31，但仍具有與如第1與2圖的實施形態之加強條30、31相等的相對抗拉剛度。此處，兩個加強條30、31同樣地在長度方向L上從薄玻璃膜帶的邊緣15、16分別隔出一間隙d。
第3圖的實施形態之優點為低抗彎剛性，使得能夠保持低彎曲半徑，因此能夠容易並緊密地將薄玻璃膜複合帶1捲取於捲筒上。此外，薄玻璃膜帶10係整面地依靠在捲筒的各相鄰圈之保護膜帶20上。
第4圖中顯示一實施形態，其中保護膜帶20在橫截面中係不連續地沿著寬度B成形。該保護膜帶20係由兩個保護膜帶條20a、20b組成，其係於長度方向L在邊緣15、16的範圍內施加在薄玻璃膜帶10的第一表面11上，較佳為黏貼上。於薄玻璃膜階層，沿著兩個邊緣15、16分別施加上了一加強條30、31。兩個加強條30、31係從邊緣15、16隔出間隙d沿著邊緣15、16延伸，並具有與玻璃膜帶相等之高度H。
第5、6與7圖顯示的薄玻璃膜複合帶1具有施加在第一表面上的保護膜帶20，在如第6圖之實施形態中該保護膜帶20可為沿著寬度B間斷的。但在全部三個實施形態中，加強條30、31不施加在各保護膜帶20的第二表面22上，薄玻璃膜帶10還是施加在該第二表面22上，而不是其對面的第一表面21上。該加強條30、31也背對薄玻璃膜帶10地設置在保護膜帶20上。該保護膜帶20能側向沿著寬度B向外超出薄玻璃膜帶10的兩個邊緣15、16。其中保護膜帶20可為沿著寬度B間斷的，如第6圖所示，且其具有兩個保護膜帶條20a、20b。
於第5、6、7圖的實施形態中，兩個加強條30、31係在長度方向L對齊施加在保護膜帶20的第一表面21上。第7圖顯示一實施形態，其中薄玻璃膜帶10的邊緣15、16、保護膜帶20的邊緣與加強條30、31的外側邊緣係彼此對齊，並側向形成薄玻璃膜複合帶1的平面邊界。
第8至11圖顯示本發明之薄玻璃膜複合帶1的實施形態，其中加強條30、31不是設置於薄玻璃膜階層，而是設置在保護膜階層。其中保護膜帶20可在垂直於長度方向L的橫截面形成為單件的，也就是說整面地覆蓋薄玻璃膜帶10的第一表面11，或是如第10圖形成為多帶的。在如第9與11圖之實施形態，兩個加強條30、31沿著第一表面11一定程度地從下面抓住薄玻璃膜帶10，或是準確地對齊薄玻璃膜帶10的邊緣15、16， 如第8圖與第10圖中的實施形態所示。在第9圖之實施形態中，兩個加強條30、31係沿著寬度B合併於保護膜帶20中，使得沿著寬度B由保護膜帶20形成薄玻璃膜複合帶1的兩個外側邊緣。加強條30，31的高度H正好等同於保護膜帶20的高度H。
第21圖顯示一相當於第8至11圖中的實施例的本發明之薄玻璃膜複合帶之實施形態，其中加強條30、31的高度H係小於保護膜帶的高度H。
第12與13圖顯示本發明之薄玻璃膜複合帶1的實施形態，其中兩個加強條30、31具有比保護膜帶20更大的高度H。加強條30、31可側向鄰接保護膜帶20延伸，其中並在薄玻璃膜帶10的方向突出保護膜帶20，或如第13圖在遠離薄玻璃膜帶10的方向突出保護膜帶20。
第14、15與16圖顯示本發明之薄玻璃膜複合帶1的一實施形態，其在具有薄玻璃膜帶10與兩個在薄玻璃膜階層之加強條30、31，以及施加在薄玻璃膜帶10的第一表面11上之保護膜帶20。在如第14與15圖之實施形態中，於薄玻璃膜帶10的第二表面12上施加有另一保護膜帶條40，在如第16圖之實施形態中，沿著兩個邊緣15、16施加有另外兩個保護膜帶條40a、40b。但保護膜帶40或兩個另外的保護膜帶條40a、40b不具加強範圍。
第17與18圖顯示如第3圖或第11圖之實施形態，但在保護膜帶20與薄玻璃膜帶10之間或在兩個 加強條30、31之間清楚地畫出一黏著劑層50。基本上所有上述實施形態中，在薄玻璃膜帶10與保護膜帶20之間以及在加強條30、31與保護膜帶20之間都能設置黏著劑層50。此黏著劑層50能考慮到薄玻璃膜帶10而為可逆的或永久的。其能包含矽烷以抵銷薄玻璃膜帶10中的裂紋形成，或甚至修復裂紋。
第22圖顯示相當於第3、6與8圖中的實施例的本發明之薄玻璃膜複合帶的實施形態，其中加強條30、31係折包住保護膜帶的邊緣，並藉此設置在保護膜帶的階層、保護膜帶的玻璃側上、與保護膜帶的遠離玻璃側上。
第19顯示一非本發明之薄玻璃膜複合帶1的實施例，其中薄玻璃帶10被保護膜帶20整面覆蓋，在背對玻璃側之保護膜帶20的表面上具有加強條30、31。其中在垂直於薄玻璃膜帶10的表面的該平面中，加強條30、31之投影係完全在薄玻璃膜帶10的範圍內，因此係設置為距離玻璃邊緣有一間隙。在此配置中，玻璃邊緣主要承受經由側向的長度拉伸所帶來的負荷，並因此高度易碎。
第20圖也顯示一非本發明之薄玻璃膜複合帶1的實施例，其中加強條30、31係設置於保護膜階層。其中保護膜帶20在垂直於長度方向L的橫截面中係構成為單件的。其中在垂直於薄玻璃膜帶10的表面的該平面中，加強條30、31的投影係完全在薄玻璃膜帶10的範圍內，因此係設置為距離玻璃邊緣有一間隙。在此配置 中，玻璃邊緣同樣是主要承受經由側向的長度拉伸所帶來的負荷，並因此高度易碎。
第23圖顯示一非本發明之薄玻璃膜複合帶1的實施例，其中不能一起施加保護膜帶20與加強條30、31。在此情形中，其係設置在薄玻璃膜帶10的不同側上。因此其不能先製備能在之後與薄玻璃膜帶10接觸之由保護膜帶20與加強條30、31所組成的複合體。
在一較佳方法中，在薄玻璃膜複合體使用後，例如用於電子裝置的建構或封裝，保護膜帶與至少一個加強條被一起從薄玻璃膜上分開。在此情形，較佳係使用非永久性黏著劑。
在另一較佳方法中，在薄玻璃膜複合體使用後僅有至少一個加強條從薄玻璃膜被分開來，其中視需要一起分開一部份的保護膜帶。這能夠例如藉由側向的邊緣剪裁來進行。為此，以其中加強條係設置成從薄玻璃邊緣隔開來的結構為特別適合的，如第2至4圖，特別是第2至4、6、12以及14至17圖，因為藉此能藉由一簡單連續的垂直剪裁來分開加強條，而不必剪裁薄玻璃帶本身。
1‧‧‧薄玻璃膜複合帶
10‧‧‧薄玻璃膜帶
11‧‧‧薄玻璃膜帶的第一表面
12‧‧‧薄玻璃膜帶的第二表面
15‧‧‧薄玻璃膜帶的邊緣
16‧‧‧薄玻璃膜帶的邊緣
20‧‧‧保護膜帶
21‧‧‧保護膜帶的第一表面
22‧‧‧保護膜帶的第二表面
30‧‧‧加強條
31‧‧‧加強條
A‧‧‧橫截面積
B‧‧‧寬度
H‧‧‧高度

Claims (26)

  1. 一種薄玻璃膜複合帶(Bahn)，其具有一薄玻璃膜帶(10)、一由一第一材料所構成之保護膜帶(20)，該薄玻璃膜帶(10)具有一第一表面(11)與一第二表面(12)及兩個在長度方向(L)上延伸之邊緣(15、16)，該保護膜帶(20)係沿著至少一部份的第一表面(11)延展，其特徵為：至少一個沿著兩個邊緣(15、16)中的至少一個邊緣延伸之加強條(30、31)係由一第二材料所構成，該第二材料係不同於第一材料，其中保護膜帶與加強條係以能一起施加於薄玻璃帶上的方式彼此相接，並藉此，至少一個加強條(30、31)具有高於薄玻璃膜帶(10)之相對抗拉剛度。
  2. 如請求項1之薄玻璃膜複合帶，其中至少一個加強條(30、31)具有大於80GPa的彈性模數E。
  3. 如請求項2之薄玻璃膜複合帶，其中彈性模數E係大於100GPa。
  4. 如請求項1至3中任一項之薄玻璃膜複合帶，其中第二材料係包括：S-玻璃纖維、碳纖維、醯胺纖維、碳奈米管、石墨烯或者結晶或非晶的礦物纖維及/或包括鐵、鋼、銅、黃銅、青銅、鈦、鎳或其合金之金屬層。
  5. 如上述請求項中任一項之薄玻璃膜複合帶，其中第一材料係包括：聚酯(特別是聚對苯二甲酸乙二酯)、聚烯烴(特別是聚丁烯、環烯烴共聚物、聚甲基戊烯、聚丙烯或聚乙烯)、或其共聚物。
  6. 如上述請求項中任一項之薄玻璃膜複合帶，其中保護膜帶(20)係整面沿著第一表面(11)延伸，及/或沿著薄玻璃膜帶(10)的兩個邊緣(15、16)沿著一伸度沿著寬度向外超出邊緣(15、16)。
  7. 如上述請求項中任一項之薄玻璃膜複合帶，其中沿著薄玻璃膜帶(10)的兩個邊緣(15、16)，每個加強條(30、31)係沿著邊緣(15、16)的整個長度方向(L)設置在保護膜帶(20)的面對薄玻璃膜之第二側上。
  8. 如上述請求項中任一項之薄玻璃膜複合帶，其中至少一個加強條(30、31)係設置成與薄玻璃膜帶(10)的邊緣(15、16)間隔開來。
  9. 如上述請求項中任一項之薄玻璃膜複合帶，其中至少一個加強條(30、31)在保護膜帶(20)上具有與薄玻璃膜帶(10)的第二表面(12)相比同等或較小之高度(H)。
  10. 如上述請求項中任一項之薄玻璃膜複合帶，其中至少一個加強條(30、31)係至少部分設置於薄玻璃膜階層(Ebene)內，較佳為完全設置於薄玻璃膜階層內。
  11. 如上述請求項中任一項之薄玻璃膜複合帶，其中至少一個加強條(30、31)係施加在保護膜帶(20)的遠離薄玻璃膜帶(10)之側上。
  12. 如上述請求項中任一項之薄玻璃膜複合帶，其中至少一個加強條(30、31)係至少部分設置於保護膜帶階層內，較佳為完全設置於保護膜帶階層內。
  13. 如上述請求項中任一項之薄玻璃膜複合帶，其中在薄玻璃膜帶(10)的第二表面(12)上存在至少一個另外的保護膜帶條(40)。
  14. 如上述請求項中任一項之薄玻璃膜複合帶，其中在薄玻璃膜帶(10)與保護膜帶(20)之間設置有一黏著劑層(50)，特別是一壓敏性黏著劑層。
  15. 如上述請求項中任一項之薄玻璃膜複合帶，其中保護膜帶(40)為一具有至少一個載體材料層與至少一個黏著劑層之膠帶，並與至少一個加強條(30、31)相接。
  16. 如上述請求項中任一項之薄玻璃膜複合帶，其中該保護膜帶(20)具有阻隔功能，藉此在38℃與90%相對濕度下具有小於1g/m2之水蒸氣通透率。
  17. 一種薄玻璃膜帶(10)之儲放方法，其係：提供具有一第一表面(11)與一第二表面(12)與兩個在長度方向上延伸之邊緣(15、16)之薄玻璃膜帶(10)，沿著該第一表面(11)上的至少一部分施加一由第一材料所構成之保護膜帶(20)，沿著兩個邊緣(15，16)中的至少一個邊緣設置至少一個由第二材料所構成之加強條(30，31)，該第二材料係不同於第一材料，且具有高於薄玻璃膜帶(10)之相對抗拉剛度，其中保護膜帶與加強條係以能一起施加至薄玻璃帶上之方式彼此相接。
  18. 如請求項17之方法，其中該保護膜帶(20)係配置有加強條(30、31)。
  19. 如請求項17或18之方法，其中作為第二材料係使用S-玻璃纖維、碳纖維、醯胺纖維、碳奈米管、石墨烯或 者結晶或非晶的礦物纖維，及/或包括鐵、鋼、銅、黃銅、青銅、鈦、鎳與其合金之金屬層。
  20. 如請求項17、18或19之方法，其中作為第一材料係使用：聚酯(特別是聚對苯二甲酸乙二酯)、聚烯烴(特別是聚丁烯、環烯烴共聚物、聚甲基戊烯、聚丙烯或聚乙烯)、或其共聚物。
  21. 如請求項17至20之方法，其係捲起由薄玻璃膜帶(10)與黏貼上的保護膜帶(20)所組成之薄玻璃膜複合帶(1)，再解捲，然後把至少一個加強條從薄玻璃膜複合體分離開，但將至少一部份的保護膜帶保留在薄玻璃膜帶上。
  22. 如請求項17至21中任一項之方法，其係捲起由薄玻璃膜帶(10)與黏貼上的保護膜帶(20)所組成之薄玻璃膜複合帶(1)，再解捲，然後自薄玻璃膜帶(20)剝除保護膜帶(20)。
  23. 如請求項17至22中任一項之方法，其中保護膜帶(20)在其第二表面(22)上被設置一黏著劑(50)，並被黏貼於薄玻璃膜帶的第一表面(11)上。
  24. 如請求項23之方法，其中黏著劑(50)包含與其不相容之矽烷。
  25. 如請求項17至24中任一項之方法，其中在薄玻璃膜帶(10)上施加有多個保護膜帶(20)，且不是全部的保護膜帶(20)再從薄玻璃膜帶(10)被剝除。
  26. 如請求項17至25中任一項之方法，其中在薄玻璃膜複合體使用後，僅有至少一個加強條從薄玻璃膜複合體被分開來，其中視需要一起分開一部份的保護膜帶。
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