TW201615506A

TW201615506A - 杯子搬運袋及其製造方法

Info

Publication number: TW201615506A
Application number: TW104122130A
Authority: TW
Inventors: 宮元武壽
Original assignee: 格魯滋股份有限公司
Priority date: 2014-07-09
Filing date: 2015-07-08
Publication date: 2016-05-01
Also published as: JP2016016599A; WO2016006504A1; JP5707648B1

Abstract

提供一種杯子搬運袋及其製造方法，可以簡單之步驟自一片基材片進行製造，且可穩定地保持容器，而且保溫性優異。送出由熱塑性樹脂材料構成之基材片1，將側方朝內側折入而形成角撐(gusset)2，並於上述角撐2之折返端部21形成切入部21a，接著於將抵接板A自角撐2之開口端25插入之狀態下，藉由沿行進方向將角撐2之胴部22之上下一對之片重疊部分別呈線狀一體熱熔合而使上述折返端部21側成為支撐部23之後，將上述抵接板A除去，沿該側緣部24將角撐2之側緣部24附近之片重疊部全部一體熱熔合，並沿該開口端25之緣部將角撐2之開口端25附近之片重疊部全部一體熱熔合而形成袋底25a，然後依序將如此完成之袋基材之側緣切斷。

Description

杯子搬運袋及其製造方法

本發明係關於容器之搬運用具之改良，更詳細而言，關於可以簡單之步驟自一片基材片進行製造，且可穩定地保持容器，而且保溫性優異之杯子搬運袋及其製造方法。

於便利店或快餐店等中，於外帶杯(未以栓密封之類型之容器)中盛入有咖啡或果汁等之飲料的情況，若能不直接手持即可穩定地搬運杯子，則會帶來不少便利。

作為相關搬運方法，首先，可考慮直接將杯子放入袋中之方法，但此種方法存在有杯子欠缺穩定性，且若杯子於袋中傾斜，可能造成飲料外漏。

此外，為了保持杯子之姿勢，也有於袋底鋪放厚紙等之開孔之紙座以使杯子於此孔內站立之方法，但此方法存在有紙座之設定花費時間，進而造成商品之提供費時之問題。

此外，還揭示有可以手提袋方式搬運杯子之方法(例如，參照專利文獻1)。然而，一個袋子只能搬運一個杯子，而且由於杯子之本體露出於外部，因而有杯子易髒或者不小心將飲料外漏而可能對周圍造成污染。

此外，還揭示有將設於袋之開口部之保持片之開口部插通於容器內之方法(例如，參照專利文獻2)，此方法於每次提供商品時將此開口部插通於容器之作業非常麻煩，特別是於如杯子般之上部的開口直徑較大之錐形容器中，作業變得非常困難。並且，由於袋體之杯子側面之被覆部分較薄，因而有影響到原本較熱(或冷)之飲料的保溫之問題。

再者，於袋體之製造步驟上，若設為片材之複雜之貼合構造，於通常之製袋機之生產線之外，還需要增加其他之材料構件之供給機構或熔合機構等，因此，期望能製造僅將一片之片基材作為使用材料而發揮功能之袋體。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利實開昭60-182345號公報

專利文獻2：日本專利特開2008-80072號公報

本發明係鑑於先前之容器之搬運用具存在有如上述之問題而完成者，其目的在於提供一種杯子搬運袋及其製造方法，可以簡單之步驟自一片基材片進行製造，且可穩定地保持容器，而且保溫性優異。

參照所附圖式對本發明者為了解決上述技術課題而採用之手段說明如下。

亦即，本發明藉由採用以下之技術手段，完成了杯子搬運袋之製造方法，其中該技術手段包括：送出由熱塑性樹脂材料構成之基材片1，將側方朝內側折入而形成角撐(gusset)2，並於上述角撐2之折返端部21形成切入部21a，接著於將抵接板A自角撐2之開口端25插入之狀態下，藉由沿行進方向將角撐2之胴部22之上下一對之片重疊部分別呈線狀一體熱熔合而使上述折返端部21側成為支撐部23之後，將上述抵接板A除去，沿該側緣部24將角撐2之側緣部24附近之片重疊部全部一體熱熔合，並沿該開口端25之緣部將角撐2之開口端25附近之片重疊部全部一體熱熔合而形成袋底25a，然後依序將如此完成之袋基材之側緣切斷，即可連續地成型可於上述支撐部23之切入部21a及袋底25a支撐杯子C，且於角撐2之胴部22具有空氣層22a之袋體。

此外，本發明還藉由採用以下之技術手段，完成了杯子搬運袋之製造方法，其中該技術手段包括：送出由熱塑性樹脂材料構成之基材片1，將兩側方分別朝內側折入而形成角撐2、2，並於各角撐2之折返端部21分別形成切入部21a，接著於將抵接板A分別自角撐2之開口端25插入之狀態下，藉由沿行進方向將角撐2之胴部22之上下一對之片重疊部分別呈線狀一體熱熔合而使上述折返端部21側成為支撐部23之後，將上述抵接板A除去，沿該側緣部24將角撐2之側緣部24附近之片重疊部全部一體熱熔合，並沿該開口端25之緣部將角撐2之開口端25附近之片重疊部全部一體熱熔合而形成袋底25a，然後依序將如此對稱地完成之一對袋基材之側緣切斷，即可連續地成型可於上述支撐部23之切入部21a及袋底25a支撐杯子C，且於角撐2之胴部22具有空氣層22a之袋體。

此外，為了解決上述課題，本發明還可根據需要，於上述手段之外採用以下之技術手段，即，送出由熱塑性樹脂材料構成之筒狀基材片1，將側方朝內側折入後形成角撐2，並沿行進方向將上述基材片1之上面切開，於上述角撐2之折返端部21形成切入部21a。

並且，為了解決上述課題，本發明還可根據需要，於上述手段之外採用以下之技術手段，即，於沿該側緣部24將角撐2之側緣部24附近之片重疊部一體熱熔合時，藉由對自角撐2之開口端25側至即將到達折返端部21前為止之部分進行熱熔合，於側緣部24之杯支撐部23之下方側緣分別形成開口部26。

並且，為了解決上述課題，本發明還可根據需要，於上述手段之外採用以下之技術手段，即，藉由沿該開口端25之緣部將角撐2之開口端25附近之片重疊部全部一體熱熔合之後，進一步將此一體熔合部朝角撐內側折入，沿該側緣部24將側緣部24附近之片重疊部全部一體熱熔合，可將開口端25側擴大而使袋本體站立。

並且，為了解決上述課題，本發明還可根據需要，於上述手段之外採用以下之技術手段，即，貫通基材片1之表面之一部分而形成把手部3。

此外，本發明係使用上述製造方法，完成了杯子搬運袋，該杯子搬運袋可於角撐2之支撐部23之切入部21a及袋底25a支撐杯子C，且於角撐2之胴部22具有空氣層22a。

本發明係藉由送出由熱塑性樹脂材料構成之基材片，將側方朝內側折入而形成角撐，並於上述角撐之折返端部形成切入部，接著於將抵接板自角撐之開口端插入之狀態下，藉由沿行進方向將角撐之胴部之上下一對之片重疊部分別呈線狀一體熱熔合而使上述折返端部側成為支撐部之後，將上述抵接板除去，沿該側緣部將角撐之側緣部附近之片重疊部全部一體熱熔合，並沿該開口端之緣部將角撐之開口端附近之片重疊部全部一體熱熔合而形成袋底，然後依序將如此完成之袋基材之側緣切斷，即可連續地成型可於上述支撐部之切入部及袋底支撐杯子，且於角撐之胴部具有空氣層之袋體。

因此，根據本發明之製造方法，由於可以簡單之步驟自一片基材片進行製造，因而不需要增加用以將其他之材料構件供給於製袋機之生產線之附屬構件或熱熔合裝置，可較低地抑制製造成本。

此外，本發明之搬運袋，藉由角撐之支撐部之切入部及袋底，可穩定地保持及搬運杯子。

並且，由於形成於胴部之空氣層發揮緩和與外部空氣之熱交換之功能，因此，對杯中收容之飲料等之保溫性優異，產業上之利用價值極大。

1‧‧‧基材片

2‧‧‧角撐

3‧‧‧把手部

21‧‧‧折返端部

21a‧‧‧切入部

22‧‧‧胴部

22a‧‧‧空氣層

23‧‧‧杯支撐部

24‧‧‧側緣部

25‧‧‧開口端

25a‧‧‧袋底

26‧‧‧開口部

A‧‧‧抵接板

C‧‧‧杯子

圖1為顯示本發明之實施形態之杯子搬運袋之製造步驟之剖視圖。

圖2為顯示本發明之實施形態之杯子搬運袋之製造步驟之剖視圖。

圖3為顯示本發明之實施形態之杯子搬運袋之製造步驟之俯視圖。

圖4為顯示本發明之實施形態之杯子搬運袋之製造步驟之俯視圖。

圖5為顯示本發明之實施形態之杯子搬運袋之製造步驟之俯視圖。

圖6為顯示本發明之實施形態之杯子搬運袋之製造步驟之俯視圖。

圖7為顯示本發明之實施形態之杯子搬運袋之製造步驟之俯視圖。

圖8為顯示本發明之實施形態之杯子搬運袋之構造之剖視圖。

圖9為顯示本發明之實施形態之杯子搬運袋之使用狀態之立體圖。

圖10為顯示本發明之實施形態之杯子搬運袋之製造步驟之變形例之俯視圖。

圖11為顯示本發明之實施形態之杯子搬運袋之製造步驟之變形例之俯視圖。

圖12為顯示本發明之實施形態之杯子搬運袋之製造步驟之變形例之俯視圖。

圖13為顯示本發明之實施形態之杯子搬運袋之製造步驟之變形例之俯視圖。

圖14為顯示本發明之實施形態之杯子搬運袋之製造步驟之變形例之俯視圖。

圖15為顯示本發明之實施形態之杯子搬運袋之製造步驟之變形例之俯視圖。

圖16為顯示本發明之實施形態之杯子搬運袋之製造步驟之變形例之俯視圖。

圖17為顯示本發明之實施形態之杯子搬運袋之製造步驟之變形例之俯視圖。

圖18為顯示本發明之實施形態之杯子搬運袋之變形例之俯視圖。

參照圖1至圖18對本發明之實施形態進行說明。圖中，符號1所示為基材片，此基材片1係由熱塑性樹脂材料構成之片材。本實施形態中，此樹脂材料較佳可採用聚乙烯(PE)等之聚烯烴系樹脂。

此外，符號2所示為角撐，此角撐2係將上述基材片1之側方朝內側折入而形成之基材片1之一部分。

以下，對本發明之杯子搬運袋之製造方法進行說明。再者，於本實施形態中，僅圖示連續地送出之基材片1之1個製造單位，並且，對可更有效率地製造袋體而左右對稱地可同時成型2片之袋體進行說明。

首先，使用公知之製袋機，如圖1所示，朝由輸送帶等進行移送之生產線送出由熱塑性樹脂材料構成之基材片1，將兩側方分別朝內側折入後形成角撐2、2。此時，基材片1也可採用一片之片材(參照圖1)，但考慮到成型之容易度，以採用筒狀者為較佳(參照圖2)。

然後，於角撐2中，於折返端部21形成切入部21a。於上述基材片1為筒狀之情況，如圖2所示，沿行進方向將中央上面(圖中之中心線)切開，自此切開部分放入切割機，於折返端部21形成切入部21a。此切入部21a係依於袋體中插通並支撐杯子之目的而形成者，其形狀並無限制，但藉由作成圖3所示之切入線形狀，可防止沖裁之切口端變為廢材。

接著，於將抵接板A自各角撐2之開口端25分別插入之狀態下，藉由沿行進方向將角撐2之胴部22之上下一對之片重疊部呈線狀分別一體熱熔合(熱封)，而使上述折返端部21側成為支撐部23(參照圖4)。此支撐部23係於杯子收容時支撐杯子上部之部分。

藉由插入角撐2內之此抵接板A，可自抵接板A之上面及下面之雙方(各2片)獨立地將各片重疊部熱熔合。再者，本實施形態中，熱熔合部分形成1條一直線狀者，但也可形成複數條，或者也可設為曲線或虛線等之形狀。

然後，除去上述抵接板A(藉由基材片1之移送，通過該抵接板A設置位置)，沿該側緣部24將角撐2之側緣部24附近之片重疊部全部一體熱熔合(參照圖5)，並沿該開口端25之緣部將角撐2之開口端25附近之片重疊部全部一體熱熔合而形成袋底25a(參照圖6)。此情況之熱熔合部位係與上述胴部22之情況不同，係所有片重疊部(4片)(參照圖7)。再者，雖可為後述之時序，但也可於沿此側緣部24一體熱熔合之同時，進行切割為每一袋單位之裁斷動作。

並且，本實施形態中，為了能將袋體保持為手提袋狀而形成把手部3。作為此把手部3之形態，如圖7所示可設置切缺之開口部。此外，也可根據需要將袋上部之兩個角部曲線倒角。

藉由於側緣部24及中心線依序將如此對稱地完成之一對袋基材切斷，可連續地成型可於上述支撐部23之切入部21a及袋底25a支撐杯子C，且於角撐2之胴部22具有空氣層22a之袋體(參照圖8)。

本實施形態中，於沿該側緣部24將角撐2之側緣部 24附近之片重疊部一體熱熔合時，藉由對自角撐2之開口端25側至即將到達折返端部21前為止之部分進行熱熔合，可於側緣部24之杯支撐部23之下方側緣分別形成開口部26(參照圖9)。於此開口部26可插入及保持糖、牛奶或攪拌棒等之飲料或收容於杯子之食品的附屬品。

再者，作為本實施形態之把手部3之形態之變形例，如圖10所示，藉由貫通基材片1之表面之一部分而成型，可防止沖裁之切口端變為廢材。

此外，如圖11所示，藉由分別僅使袋上部之兩端殘留，並將此等片重疊部一體熱熔合，也可形成把手部3。此外，折返端部21之切入部21a，也可形成為大致半圓狀以適合杯子截面而使其穩定，或者也可形成為如圖12所示之弧形之折回形狀，防止自切入部21a之端緣裂開。

再者，上述方法中，將熱熔合之位置及順序互換，也可獲得同樣之袋體。此外，如圖13所示，於角撐2中，也可於折返端部21形成複數個切入部21a，作成設為可搬運複數之杯子之構成。

此外，本發明之搬運袋，如圖14所示，也可依1個袋單位進行成型，雖未圖示，但即使於製造步驟中，基材片1之行進方向為相差90度之方向之情況，也可依1個袋單位進行成型。

本發明大致如上述構成，但並不限於圖示之實施形態，於「申請專利範圍」之記載內可進行各種之變更，例如，可根據胴部22之熱熔合位置，調節支撐部23之大小。

此外，如圖15所示，於沿該側緣部24將角撐2之側緣部24附近之片重疊部全部一體熱熔合時，也可以朝開口端25側變窄之方式斜行而呈錐形進行熱熔合，從而可更穩定地保持杯子。

或者，如圖16所示，首先，藉由沿該開口端25之緣部將角撐2之開口端25附近之片重疊部全部一體熱熔合之後，如圖17所示，將該一體熔合部進一步朝角撐內側折入，如圖18所示，沿該側緣部24將側緣部24附近之片重疊部全部一體熱熔合，可將開口端25側擴大而使袋本體站立，從而可提高使用自由度。

並且，把手部3之開口部之形狀或袋體之輪廓形狀等，可根據裝飾圖案而任意設計，此等也包含於本發明之技術範疇內。