TW201607737A - 用於粗端編接帶狀元件的裝置和方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種用於粗端編接用於輪胎構件的帶狀元件之裝置及方法，該裝置包含第一夾具及第二夾具，該第一夾具及該第二夾具經佈置用於分別夾持第一帶狀元件之第一末端及第二帶狀元件之第二末端，其中第一夾具及第二夾具中之至少一者可沿粗端編接方向移動至與第一夾具及第二夾具中之另一者相反的粗端編接位置中，以用於粗端編接末端，其中第一夾具包含第一上夾具元件及第一下夾具元件，其中第二夾具包含第二上夾具元件及第二下夾具元件，其中第一下夾具元件突出超過第一上夾具元件達第一重疊距離，且其中第二上夾具元件突出超過第二下夾具元件達第二重疊距離。

Description

用於粗端編接帶狀元件的裝置和方法
本發明係關於一種用於粗端編接用於輪胎的帶狀元件之裝置及方法。
EP 1 658 952 A1揭示一種用於粗端編接用於輪胎的兩個索帶部分之裝置。該裝置具備兩個相對編接桿。每一編接桿包含夾具脊部及上齒部與下齒部，該等上齒部與下齒部自夾具脊部朝向相對編接桿之相應上齒部與下齒部延伸出相等距離。編接桿之齒部經佈置為互相嚙合，其中該等齒部部分地重疊相對編接桿之齒部。由於重疊，可實現在粗端編接位置處的較好壓縮。同時，齒部防止索帶之材料在粗端編接期間增厚。
齒部不經佈置用於夾持索帶部分。索帶部分因此僅在離粗端編接位置之一相當遠距離處受夾持。索帶部分於粗端編接位置處之位置因此為未知的且可能不準確。此外，編接桿之齒部可在索帶部分之材料上留下印痕。最後，齒部可干擾待在索帶部分上執行的其他操作。
本發明之目的在於提供一種用於粗端編接用於輪胎的帶狀元件之裝置及方法，其中可至少部分減少上述缺陷中之至少一者。
根據第一觀點，本發明提供一種用於粗端編接用於輪胎構件 的帶狀元件之裝置，該裝置包含第一夾具及第二夾具，該第一夾具及該第二夾具經佈置用於分別夾持第一帶狀元件之第一末端及第二帶狀元件之第二末端，其中第一夾具及第二夾具中之至少一者可沿粗端編接方向移動至與第一夾具及第二夾具中之另一者相反的粗端編接位置中，以用於在粗端編接方向上粗端編接第一帶狀元件之第一末端及第二帶狀元件之第二末端，其中該第一夾具包含第一上夾具元件及第一下夾具元件以用於配合夾持第一末端，其中第二夾具包含第二上夾具元件及第二下夾具元件以用於配合夾持第二末端，其中第一下夾具元件在粗端編接方向上朝向第二夾具突出超過第一上夾具元件達第一重疊距離，且其中第二上夾具元件在粗端編接方向上朝向第一夾具突出超過第二下夾具元件達第二重疊距離。
因為第一下夾具元件及第二上夾具元件突出超過第一上夾具元件及第二下夾具元件，所以該第一下夾具元件及該第二上夾具元件可移動至粗端編接位置處成相互重疊。該重疊可減小第一帶狀元件及第二帶狀元件在粗端編接位置處之未經夾持長度，進而在粗端編接期間提高第一末端及第二末端之定位準確度。該重疊可進一步增加可在第一末端與第二末端之間於粗端編接位置處達成的壓縮量，以用於緊密粗端編接該等末端。
在一實施例中，第一重疊距離及第二重疊距離中之最小者為至少一毫米，且較佳為至少三毫米。兩個重疊距離中之最小者可決定可在第一下夾具元件與第二上夾具元件之間達成的相互重疊之最大量，以及可在帶狀元件之第一末端與第二末端之間達成的壓縮量。
在一實施例中，第一下夾具元件經佈置用於完全支撐第一帶狀元件之第一末端。因此，可在切割及粗端編接期間改良第一帶狀元件之 第一末端的定位準確度。詳言之，可將第一帶狀元件完全支撐直至粗端編接位置上。
在一實施例中，第一下夾具元件具備下切割邊緣，其中該裝置進一步包含第一刀具，該第一刀具經佈置用於沿下切割邊緣並配合下切割邊緣來切割第一帶狀元件之第一末端。因此，可沿第一下夾具元件切割第一末端，該第一下夾具元件亦隨後用來粗端編接經切割的第一末端。
在一實施例中，第一刀具為上刀具，該上刀具可在橫向於或垂直於粗端編接方向之第一切割方向上沿下切割邊緣移動。第一刀具及第一下夾具元件可因此充當刀具及切桿機，使用第一下夾具元件來支撐第一帶狀元件之第一末端以相抵於第一刀具之切割力。
在一實施例中，下切割邊緣，較佳為整個下切割邊緣，在粗端編接方向上朝向第二夾具突出超過第一上夾具元件達第一重疊距離。第一刀具可因此在第一切割方向上沿下切割邊緣移動而不干擾第一上夾具元件。
在一實施例中，第一刀具經佈置為縮入第一等待位置中，其中第一刀具在第一夾具於粗端編接方向上移動時避開該第一夾具。第一刀具可因此定位於在第一夾具於粗端編接方向上移動時避開該第一夾具之移動路徑的第一等待位置中，而快速準備好切割後續第一帶狀元件之後續第一末端。
在一實施例中，第二上夾具元件具備上切割邊緣，其中該裝置進一步包含第二刀具，該第二刀具經佈置用於沿上切割邊緣並配合上切割邊緣來切割第二帶狀元件之第二末端。因此，可沿第二上夾具元件切割 第二末端，該第二上夾具元件亦隨後用來粗端編接經切割的第二末端。
在一實施例中，第二刀具為下刀具，該下刀具可在橫向於或垂直於粗端編接方向之第二切割方向上沿上切割邊緣移動。第二刀具及第二上夾具元件可因此充當刀具及切桿機，從而使用第二上夾具元件來支撐第二帶狀元件之第二末端以相抵於第二刀具之切割力。
在一實施例中，上切割邊緣，較佳為整個該上切割邊緣，在粗端編接方向上朝向第一夾具突出超過第二下夾具元件達第二重疊距離。第二刀具可因此在第二切割方向上沿上切割邊緣移動而不干擾第二下夾具元件。
在一實施例中，第一帶狀元件及第二帶狀元件分別具備第一襯裡及第二襯裡，其中第一襯裡經佈置以於粗端編接之前自第一末端剝離且於粗端編接之後在第二帶狀元件處施加於第二襯裡之上，其中該裝置進一步包含密封器，以用於在粗端編接之後、在第二帶狀元件處於其粗端編接末端處或附近將第一襯裡熔接至第二襯裡。在熔接之後，第一襯裡及第二襯裡可在剛剛已於第一末端與第二末端之間產生的粗端編接部上形成大體上連續襯裡。
在一實施例中，該裝置具備第一驅動器以用於朝向第二夾具驅動第一夾具。替代地或另外，該裝置具備第二驅動器以用於朝向第一夾具驅動第二夾具。因此，夾具中之任一者或兩者可受驅動朝向彼此進入粗端編接位置中。
在一實施例中，該第一末端為第一帶狀元件之前端，且第二末端為第二帶狀元件之尾端。在第一帶狀元件及第二帶狀元件經佈置來在 輸送方向上輸送時，第一夾具較佳在輸送方向上位於第二夾具上游。
在一反向或鏡像實施例中，第一末端為第二帶狀元件之尾部，且第二末端為第一帶狀元件之前端。在第一帶狀元件及第二帶狀元件經佈置來在輸送方向上輸送時，第一夾具較佳在輸送方向上位於第二夾具之下游。
根據第二觀點，本發明提供一種藉助於根據前述申請專利範圍中任一項之裝置來粗端編接用於輪胎構件的帶狀元件之方法，其中該方法包含以下步驟：將第一夾具及/或第二夾具移動至粗端編接位置中，以使得第一下夾具元件及第二上夾具元件分別在粗端編接方向上處於相互重疊。
因為第一下夾具元件及第二上夾具元件突出超過第一上夾具元件及第二下夾具元件，所以該第一下夾具元件及該第二上夾具元件可移動至粗端編接位置處成相互重疊。該重疊可減小第一帶狀元件及第二帶狀元件在粗端編接位置處的未經夾持長度，進而在粗端編接期間增加第一末端及第二末端之定位準確度。該重疊可進一步增加可在第一末端與第二末端之間的粗端編接位置處達成的壓縮量，以用於緊密粗端編接該等末端。
在該方法之一實施例中，該方法進一步包含以下步驟：於粗端編接之前將第一襯裡自第一末端剝離，於粗端編接之後將第一襯裡施加於第二襯裡之頂部上，以及於粗端編接之後、在第二帶狀元件處於其粗端編接末端處或附近將第一襯裡熔接至第二襯裡。在熔接之後，第一襯裡及第二襯裡可在剛剛已於第一末端與第二末端之間產生的粗端編接部上形成大體上連續襯裡。
在任何可能情況下，可單獨地應用本說明書中所述及展示的各種觀點及特徵。此等個別觀點、尤其是在隨附從屬申請專利範圍中所述的觀點及特徵，可成為分案專利申請案之標的。
1‧‧‧粗端編接裝置
2‧‧‧第一夾具
3‧‧‧第二夾具
4‧‧‧第三夾具
5‧‧‧密封器
6‧‧‧第一上刀具
7‧‧‧第二下刀具
9‧‧‧粗端編接帶
11‧‧‧輥
21‧‧‧第一上夾具元件
22‧‧‧第一下夾具元件
23‧‧‧桿狀體
24‧‧‧下切割邊緣
25‧‧‧第一前表面
26‧‧‧第二前表面
31‧‧‧第二上夾具元件
32‧‧‧第二下夾具元件
33‧‧‧桿狀體
34‧‧‧上切割邊緣
35‧‧‧第三前表面
36‧‧‧第四前表面
51‧‧‧熔接頭
52‧‧‧對應部分
53‧‧‧第四夾具
81‧‧‧第一驅動器
82‧‧‧第二驅動器
83‧‧‧第三驅動器
84‧‧‧第四驅動器
91‧‧‧第一帶狀元件
92‧‧‧第二帶狀元件
93‧‧‧第一襯裡
94‧‧‧第二襯裡
101‧‧‧替代性裝置
102‧‧‧替代性第一夾具
103‧‧‧替代性第二夾具
104‧‧‧替代性第三夾具
105‧‧‧替代性密封器
106‧‧‧替代性刀具
107‧‧‧替代性刀具
121‧‧‧上夾具元件
122‧‧‧下夾具元件
131‧‧‧上夾具元件
132‧‧‧下夾具元件
151‧‧‧熔接頭
152‧‧‧對應部分
153‧‧‧第四夾具
201‧‧‧另一替代性裝置
205‧‧‧另一替代性密封器
251‧‧‧熔接頭
252‧‧‧對應部分
A‧‧‧粗端編接位置
B‧‧‧粗端編接方向
B1、B2‧‧‧相反方向
C1‧‧‧第一夾持方向
C2‧‧‧第二夾持方向
D‧‧‧排出方向
LE‧‧‧前端
TE‧‧‧尾端
T‧‧‧輸送方向
W1‧‧‧第一熔接位置
W2‧‧‧第二熔接位置
W3‧‧‧第三熔接位置
X1‧‧‧第一重疊距離
X2‧‧‧第二重疊距離
將基於在隨附示意性圖式中所示的示範性實施例來闡明本發明，在圖式中：圖1展示根據本發明之第一實施例的用於粗端編接用於輪胎構件的帶狀元件之裝置的概覽視圖；圖2及3展示裝置的根據圖1中的圓II及III之細節；圖4A、4B及4C展示用於操作根據圖1的裝置之方法的後續步驟；圖5展示根據本發明之第二實施例的用於粗端編接用於輪胎構件的帶狀元件之替代性裝置；圖6A、6B、6C及6D展示根據圖4A至4C的方法之其他步驟；以及圖7展示用於替代地執行如圖6A至6D所示的步驟的具有替代性密封器之另一替代性裝置。
圖1展示根據本發明之示範性第一實施例的粗端編接裝置1，該粗端編接裝置用於將第一帶狀元件91之前端LE粗端編接至第二帶狀元件92之尾端TE，以用於形成連續粗端編接帶9、較佳為橡皮帶，以用於輪胎及/或其輪胎構件(未圖示)之後續輪胎建造階段。第一帶狀元件91及第二帶狀元件92兩者於其上側處分別由第一襯裡93及第二襯裡94覆蓋。
第一帶狀元件91係經由輥11在輸送方向T上自存貯輥朝向粗端編接位置A供應至裝置1中。第二帶狀元件92為先前處理的第一帶狀元件91，該先前處理的第一帶狀元件已編接至先前製備的第二帶狀元件92以形成粗端編接帶9。裝置1包含從動滾筒12，以用於在朝向後續輪胎建造階段之排出方向D上將粗端編接帶9排出至例如飾邊器(festooner)中或用於直接施加至建造轉筒(未圖示)上。裝置1進一步包含：第一夾具2，其用於夾持第一帶狀元件91之前端LE；第二夾具3，其在輸送方向T上位於第一夾具2下游，以用於夾持第二帶狀元件92之尾端TE；以及第三夾具4，其用於在第一帶狀元件91處夾持第一襯裡93。
裝置1亦包含密封器5以用於將第一襯裡93熔接或密封至粗端編接帶9。密封器5包含熔接頭51及用於該熔接頭51之對應部分52。視情況，密封器5包含第四夾具53，以在輸送方向T上將第一襯裡93搬運及/或熔接至該第二襯裡94之頂部上期間夾持並固定第一帶狀元件91。
第一夾具2及第二夾具3可在沿粗端編接方向B、在相反方向B1、B2上平行於輸送方向T朝向粗端編接位置A移動。在粗端編接位置A處或附近，第一夾具2及第二夾具3以將在下文更詳細描述之方式佈置成在該粗端編接方向B上與彼此相反。
如圖1進一步所示，裝置1具備第一上刀具6及第二下刀具7，以用於分別切割第一帶狀元件91之前端LE及第二帶狀元件92之尾端TE。
如圖2更詳細所示，第一夾具2包含第一上夾具元件21及第一下夾具元件22，該等元件可在第一夾持方向C1上移動，以用於將第一 帶狀元件91之前端LE牢固地夾持在該等之間。第一下夾具元件22在粗端編接方向B上或大體上平行於該粗端編接方向B、朝向第二夾具3之方向B1突出超過第一上夾具元件21達第一重疊距離X1。類似地，第一上夾具元件21較佳以其整體相對於第一下夾具元件22凹進第一重疊距離X1。第一下夾具元件22包含桿狀體23，其水平地且橫向於或垂直於粗端編接方向B延伸。桿狀體23在該桿狀體23之側面處具備面朝第二夾具3之下切割邊緣24。下切割邊緣24經佈置用於配合第一上刀6來切割第一帶狀元件91之前端LE。下切割邊緣24至少部分地且較佳完全地突出超過第一上夾具元件21達第一重疊距離X1。詳言之，下切割邊緣24相對於第二夾具3形成第一夾具2之前緣。下切割邊緣24在垂直於輸送方向T之方向上及第一夾持方向C1上線性地延伸。第一下切割元件21經佈置以牢固地完全或完整地將第一帶狀元件91之前端LE支撐直至下切割邊緣24上。具體而言，前端LE跨於其整個寬度得以垂直於粗端編接方向B的一致地支撐。
第一上夾具元件21具備面朝第二夾具3之第一前表面25，其中第一前表面25大體上正交於或垂直於粗端編接方向B而延伸。第一下夾具元件22具備面朝第二夾具3之第二前表面26，該第二前表面26相對於該第二夾具3傾斜延伸。
如圖3更詳細所示，第二夾具3包含第二上夾具元件31及第二下夾具元件32，該等元件可在第二夾持方向C2上移動，以用於將第二帶狀元件92之尾端TE牢固夾持在該等元件之間。第二上夾具元件31在粗端編接方向B上或大體上平行於粗端編接方向B上、朝向第一夾具2之方向B2上突出超過第二下夾具元件32達第二重疊距離X2。類似地，第二下 夾具元件32較佳以其整體相對於第二上夾具元件31凹進第二重疊距離X2。在此實例中，第二重疊距離X2小於第一重疊距離X1並較佳為至少一毫米，更佳為至少三毫米，且最佳在一毫米至五毫米範圍內。第二上夾具元件31包含桿狀體33，其水平地且橫向於或垂直於粗端編接方向B延伸。桿狀體33在該桿狀體33之側面處具備面朝第一夾具2之上切割邊緣34。上切割邊緣34經佈置用於配合第二下刀7來切割第二帶狀元件92之尾端TE。上切割邊緣34至少部分地且較佳為完全地突出超過第二下夾具元件32達第二重疊距離X2。詳言之，上切割邊緣34相對於第一夾具2形成第二夾具3之前緣。上切割邊緣34在垂直於輸送方向T之方向上及第二夾持方向C2上線性地延伸。
第二上夾具元件31具備面朝第一夾具2之第三前表面35，該第三前表面35，該第三前表面35相對於該第一夾具2傾斜延伸。第二下夾具元件32具備面朝第一夾具2之第四前表面36，該第四前表面36大體上正交於或垂直於粗端編接方向B延伸。
如圖1所示，裝置1具備：第一驅動器81，其用於在粗端編接方向B上、在朝向第二夾具3之方向B1上及在遠離第二夾具3之方向B2上驅動第一夾具2；以及第二驅動器82，其用於在粗端編接方向B上、在朝向第一夾具2之方向B2上及在遠離第一夾具2之方向B1上驅動第二夾具3。
圖1進一步展示，第一上刀具6具備：前切割表面61，其正交於粗端編接方向B；以及後表面62，其相對於粗端編接方向B朝向第二上夾具元件31傾斜延伸。裝置1具備第三驅動器83，以用於將第一上刀 具6在橫向於或垂直於粗端編接方向B之第一切割方向上、沿下切割邊緣24垂直地或水平地移動。較佳地，第一上刀具6水平地移動，以使得該第一上刀具可於沿下切割邊緣24移動之前與下切割邊緣24之續接表面(run-on surface)(未圖示)進行接觸。較佳地，第一上刀具6在粗端編接方向B上、在朝向第一夾具2之方向B2上偏移。在切割之後，第三驅動器83經佈置用於將第一上刀具6縮入在粗端編接方向B上避開第一夾具2之第一等待位置中或向第一夾具2之側面縮回。
裝置1具備第四驅動器84，以用於將第二下刀具7在橫向於或垂直於粗端編接方向B之第二切割方向上、沿上切割邊緣34垂直地或水平地移動。較佳地，第二下刀具7水平移動，以使得該第二下刀具可於沿上切割邊緣34移動之前與上切割邊緣34之續接表面(未圖示)進行接觸。較佳地，第二下刀具7在粗端編接方向B上、在朝向第二夾具3之方向B1上偏移。在切割之後，第四驅動器84經佈置用於將第二上刀具7縮入在粗端編接方向B上避開第二夾具3之第二等待位置或向第二夾具3之側面縮回。
在圖1中且更詳細地在圖2及3中，所示步驟為：切割第一帶狀元件91之前端LE及第二帶狀元件92之尾端TE，並據此製備該等末端LE、TE以用於後續粗端編接。如圖1所示，覆蓋第一帶狀元件91之前端LE的第一襯裡93自該前端LE經(手動地)剝除、牽拉或剝離以暴露前端LE。將第一襯裡93之剝離部分圍繞第一上夾具元件21之第一正面25向上牽拉、向上捲起或回折，該第一正面經磨圓以防止使第一襯裡93在其向後牽拉期間撕裂。第一襯裡93由第一上夾具元件21之頂部上的襯裡夾具4 暫時地夾持。如圖2所示，第一上刀具6之前切割表面61在第一切割方向上、沿第一下夾持元件22之下切割邊緣24移動，以用於配合該下切割邊緣24切割第一帶狀元件91之前導LE。如圖3所示，第二下刀具7之前切割表面71在第二切割方向上、沿第二上夾具元件31之上切割邊緣34移動，以用於配合該上切割邊緣34切割第二帶狀元件92之尾端TE。第二帶狀元件92之頂部上的第二襯裡94與第二帶狀元件92一起切斷。
前端LE及尾端TE兩者現經製備以用於後續粗端編接。在圖4A至4D中，所示步驟為：將第一帶狀元件91之前端LE粗端編接至第二帶狀元件92之尾端TE。
詳言之，在圖4A展示之情形中，第二夾具3在粗端編接方向B上、朝向第一夾具2及粗端編接位置A之方向B2上移動。尾端TE及前端LE未彼此接觸。
在圖4B中，所示情形為：第二夾具3在粗端編接方向B上、進一步在朝向第一夾具2及粗端編接位置A之方向B2上移動。尾端TE及前端LE現彼此接觸。
圖4C展示粗端編接操作之最終步驟，其中第二夾具3在粗端編接方向B上、在方向B2上更進一步移動成與第一夾具2重疊。第一下夾具元件22及第二上夾具元件31在粗端編接位置A處、在粗端編接方向B上處於相互重疊，至少相互重疊等於由夾具2、3所界定的兩個重疊距離X1、X2中之最小者的重疊距離。尾端TE與前端LE現彼此穩固接觸並經部分壓縮，以用於在粗端編接位置A處形成緊密粗端編接部。
替代地，第一夾具2可在粗端編接方向B上、在朝向第二 夾具3之方向B1上移動，或夾具2、3兩者皆可沿粗端編接方向B在相反方向B1、B2上朝向彼此同時移動。
圖5展示根據本發明之第二實施例的粗端編接上述帶狀元件91、92之替代性裝置101。替代性裝置101不同於圖1中之裝置1之處在於：該替代性裝置包含替代性第一夾具102，該替代性第一夾具具有突出超過下夾具元件122之上夾具元件121，且該替代性裝置包含替代性第二夾具103，該替代性第二夾具具有突出超過上夾具元件131之下夾具元件132。因而，替代性刀具106、107經提供以沿相對於圖1中的刀具6、7之相反切割方向S3、S4移動。本質上，替代性夾具102、103及相應替代性刀具106、107因此在垂直平面中成鏡像。然而，替代性夾具102、103及相應替代性刀具106、107以與上述裝置1中之夾具2、3及刀具6、7相同之方式執行功能。
圖6A至6D展示用於將第一帶狀元件91之第一襯裡93熔接至第二帶狀元件92處之第二襯裡94以用於形成沿粗端編接帶9之上側、在粗端編接末端LE、TE上延伸的大體上連續襯裡之方法的附加步驟。
如圖6A所示，第二夾具3之夾具元件31、32移動分開，進而在第二夾具3處釋放粗端編接帶9。第一夾具2之夾具元件21、22僅些輕微移動分開以在第一夾持方向C1上釋放夾持力。第一夾具2及第二夾具3隨後在排出方向D上滑過帶9，以在粗端編接位置A處暴露粗端編接。同時，襯裡夾具4自第一上夾具元件21釋放以自第一夾具2之頂部釋放第一襯裡93。當第一夾具2在排出方向D上移動時，第一襯裡93藉由第四夾具53固持在適當位置中，同時第一夾具2在排出方向D上移動。因此，第一 襯裡93自第一夾具2捲落並捲至位於第二帶狀元件92之尾端TE處的第二襯裡94上。第一襯裡93因此在粗端編接位置A處或附近捲落到第二襯裡94上或施加於第二襯裡94。
接下來，如圖6B所示，密封器5在粗端編接位置A處或附近移動至第一熔接位置W1，以用於在第一熔接位置W1處將第一襯裡93熔接至第二襯裡94。
圖6C及6D展示第一夾具2及第二夾具3如何進一步向下游移動以進一步將第一襯裡93捲至第二襯裡94上。同時，第一帶狀元件91及第一襯裡93仍藉由第四夾具53固定於輸送方向T上。密封器5隨後在第一熔接位置W1及粗端編接位置A下游的另外兩個間隔分開熔接位置W2、W3處將第一襯裡93熔接至第二襯裡94之頂部上。因此，可提供在粗端編接前端LE及尾端TE處第一襯裡93與第二襯裡94之緊固接頭。
若根據圖5之替代性裝置101欲用於用來熔接襯裡93、94之方法，則熟習此項技術者將清楚的是，熔接之步驟亦將在垂直平面中為鏡像。詳言之，如圖5所示，替代性裝置101包含替代性密封器105，該替代性密封器具有熔接頭151及該熔接頭之佈置於第二夾具3下游的對應部分152。第四夾具153經佈置用於在搬運及/或熔接襯裡93、94期間固定或夾持第二帶狀元件92相抵於在輸送方向之移動。將第二襯裡94自第二帶92之尾端TE剝除、牽拉或剝離並隨後圍繞第二上夾具元件31牽拉或回折。第三夾具104係佈置於第二上夾具元件31之頂部上，以用於將第二襯裡94夾持至第二上夾具元件31之頂部上。與圖1所示之組態相反，第一襯裡93在前端LE及尾端TE之製備期間現與第一帶狀元件91一起切斷。如上文相 對於圖6A至6D所述之熔接步驟現經執行用於第二襯裡94，該第二襯裡隨後自第三夾具104釋放並在第一帶狀元件91之前端LE處捲至第一襯裡93上以用於藉由密封器105之後續熔接。
圖7展示具有另一替代性密封器205之另一替代性裝置201，該替代性密封器包含熔接頭251，該熔接頭具有三個單獨熔接工具以用於在三個熔接位置W1、W2、W3處同時熔接。因此，對應部分252適於同時在三個熔接位置W1、W2、W3處與熔接頭251配合。熟習此項技術者將清楚的是，使用此種替代性密封器205，根據圖6D，第一襯裡93將於熔接之前完全捲至第二襯裡94上。在第一襯裡93之整個剝離部分自第一夾具2釋放之後，替代性密封器205同時在三個熔接位置W1、W2、W3處將第一襯裡93熔接至第二襯裡94。
應理解，以上描述係包括來說明較佳實施例之操作且不意在限制本發明之範疇。根據以上論述，對熟習此項技術者顯而易見的許多變化將亦由本發明之範疇所涵蓋。
概括而言，本發明係關於一種用於粗端編接用於輪胎構件的帶狀元件之裝置及方法，該裝置包含第一夾具及第二夾具，該第一夾具及該第二夾具經佈置用於分別夾持第一帶狀元件之第一末端及第二帶狀元件之第二末端，其中第一夾具及第二夾具中之至少一者可沿粗端編接方向移動至與第一夾具及第二夾具中之另一者相反的粗端編接位置中，以用於粗端編接末端，其中第一夾具包含第一上夾具元件及第一下夾具元件，其中第二夾具包含第二上夾具元件及第二下夾具元件，其中第一下夾具元件突出超過第一上夾具元件達第一重疊距離，且其中第二上夾具元件突出超過 第二下夾具元件達第二重疊距離。

Claims (23)

  1. 一種用於粗端編接用於輪胎構件的帶狀元件之裝置，該裝置包含一第一夾具及一第二夾具，該第一夾具及該第二夾具經佈置用於分別夾持一第一帶狀元件之一第一末端及一第二帶狀元件之一第二末端，其中該第一夾具及該第二夾具中之至少一者可沿一粗端編接方向移動至與該第一夾具及該第二夾具中之另一者相反的一粗端編接位置中，以用於在該粗端編接方向上粗端編接該第一帶狀元件之該第一末端及該第二帶狀元件之該第二末端，其中該第一夾具包含一第一上夾具元件及一第一下夾具元件以用於配合夾持該第一末端，其中該第二夾具包含一第二上夾具元件及一第二下夾具元件以用於配合夾持該第二末端，其中該第一下夾具元件在該粗端編接方向上朝向該第二夾具突出超過該第一上夾具元件達一第一重疊距離，且其中該第二上夾具元件在該粗端編接方向上朝向該第一夾具突出超過該第二下夾具元件達一第二重疊距離。
  2. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該第一下夾具元件及該第二上夾具元件在該粗端編接位置中、在該粗端編接方向上處於相互重疊。
  3. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該第一重疊距離及該第二重疊距離中之最小者為至少一毫米。
  4. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該第一重疊距離及該第二重疊距離中之最小者為至少三毫米。
  5. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該第一下夾具元件經佈置用於完全支撐該第一帶狀元件之該第一末端。
  6. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該第一下夾具元件設有一下切 割邊緣，其中該裝置進一步包含一第一刀具，該第一刀具經佈置用於沿該下切割邊緣並配合該下切割邊緣來切割該第一帶狀元件之該第一末端。
  7. 如申請專利範圍第6項之裝置，其中該第一刀具為一上刀具，該上刀具可在橫向於或垂直於該粗端編接方向之一第一切割方向上沿該下切割邊緣移動。
  8. 如申請專利範圍第6項之裝置，其中該下切割邊緣在該粗端編接方向上朝向該第二夾具突出超過該第一上夾具元件達該第一重疊距離。
  9. 如申請專利範圍第6項之裝置，其中整個該下切割邊緣在該粗端編接方向上朝向該第二夾具突出超過該第一上夾具元件達該第一重疊距離。
  10. 如申請專利範圍第6項之裝置，其中該第一刀具經佈置為縮入一第一等待位置中，其中該第一刀具在該第一夾具於該粗端編接方向上移動時避開該第一夾具。
  11. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該第二上夾具元件具備一上切割邊緣，其中該裝置進一步包含一第二刀具，該第二刀具經佈置用於沿該上切割邊緣並配合該上切割邊緣切割該第二帶狀元件之該第二末端。
  12. 如申請專利範圍第10項之裝置，其中該第二刀具為一下刀具，該下刀具可在橫向於或垂直於該粗端編接方向之一第二切割方向上沿該下切割邊緣移動。
  13. 如申請專利範圍第10項之裝置，其中該上切割邊緣在該粗端編接方向上朝向該第一夾具突出超過該第二下夾具元件達該第二重疊距離。
  14. 如申請專利範圍第10項之裝置，其中整個該上切割邊緣在該粗端編接方向上朝向該第一夾具突出超過該第二下夾具元件達該第二重疊距離。
  15. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該裝置具備一第一驅動器，以用於朝向該第二夾具驅動該第一夾具。
  16. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該裝置具備一第二驅動器，以用於朝向該第一夾具驅動該第二夾具。
  17. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該第一末端為該第一帶狀元件之前端，且該第二末端為該第二帶狀元件之尾端。
  18. 如申請專利範圍第16項之裝置，其中該第一帶狀元件及該第二帶狀元件經佈置以在一輸送方向上輸送，其中該第一夾具在該輸送方向上位於該第二夾具上游。
  19. 如申請專利範圍第16項之裝置，其中該第一帶狀元件及該第二帶狀元件分別具備一第一襯裡及一第二襯裡，其中該第一襯裡經佈置以於粗端編接之前自該第一末端剝離，且於粗端編接之後在該第二帶狀元件處施加於該第二襯裡之頂部上，其中該裝置進一步包含一密封器，以用於在粗端編接之後、在該第二帶狀元件處於其粗端編接末端處或附近將該第一襯裡熔接至該第二襯裡。
  20. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該第一末端為該第二帶狀元件之該尾部，且該第二末端為該第一帶狀元件之該前端。
  21. 如申請專利範圍第19項之裝置，其中該第一帶狀元件及該第二帶狀元件經佈置以在一輸送方向上輸送，其中該第一夾具在該輸送方向上位於該第二夾具下游。
  22. 一種藉助於如申請專利範圍第1項之裝置來粗端編接用於輪胎構件的帶狀元件之方法，其中該方法包含以下步驟：將該第一夾具及/或該第二 夾具移動至該粗端編接位置中，以使得該第一下夾具元件及該第二上夾具元件在該粗端編接方向上分別處於相互重疊。
  23. 如申請專利範圍第20項之方法，其中該第一末端為該第一帶狀元件之該前端，且該第二末端為該第二帶狀元件之該尾端，其中該方法進一步包含以下步驟：於粗端編接之前將該第一襯裡自該第一末端剝離，於粗端編接之後將該第一襯裡施加於該第二襯裡之頂部上，以及於粗端編接之後、在該第二帶狀元件處於其粗端編接末端處或附近將該第一襯裡熔接至該第二襯裡。
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