CN106604812A - 用于对抵拼接条带构件的装置和方法 - Google Patents

用于对抵拼接条带构件的装置和方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于对抵拼接用于轮胎元件的条带构件(91)的装置(1)和方法，该装置包括布置成用于分别地夹紧第一条带构件(91)的第一端部和第二条带构件的第二端的第一夹具(2)和第二夹具(3)，其中，第一夹具和第二夹具中的至少一个夹具沿着对抵拼接方向可移动到相对于第一夹具和第二夹具的另一个夹具的对抵拼接位置中，用于对抵拼接所述端部，其中，第一夹具(2)包括第一上部夹具构件(21)和第一下部夹具构件(22)，其中，第二夹具(3)包括第二上部夹具构件(31)和第二下部夹具构件(32)，其中，第一下部夹具构件(22)突出到第一上部夹具构件(21)之外超过第一重叠距离(X1)，并且其中，第二上部夹具构件(31)突出到第二下部夹具构件(32)之外超过第二重叠距离(X2)。

Description

用于对抵拼接条带构件的装置和方法
技术领域
本发明涉及用于对抵拼接用于轮胎的条带构件的装置和方法。
背景技术
EP1658952Al公开了一种用于对抵拼接两个用于轮胎的绳带部分的装置。所述装置具有两个相对的拼接杆。每个拼接杆包括夹具脊部以及从夹具脊部朝着相对的拼接杆的相应的上部齿和下部齿延伸相等距离的上部齿和下部齿。所述拼接杆的齿布置成相互啮合，其中，所述齿与相对的拼接杆的齿部分地重叠。因为重叠，可在对抵拼接位置处实现更好的压紧。所述齿同时防止绳带的材料在对抵拼接期间变厚。
所述齿未布置成用于夹紧绳带部分。所述绳带部分因此只在距离对抵拼接位置相当大的距离处夹紧。绳带部分在对抵拼接位置处的位置因此是未知的并且可能不精确。此外，拼接杆的齿可能在绳带部分的材料上留下印记。最后，所述齿可能干涉将在绳带部分上所进行的其它操作。
本发明的目的是提供用于对抵拼接用于轮胎的条带构件的装置和方法，其中，能够至少部分地减少前述的缺点中的至少一个缺点。
发明内容
根据第一方面，本发明提供了用于对抵拼接用于轮胎元件的条带构件的装置，该装置包括布置成用于分别夹紧第一条带构件的第一端部和第二条带构件的第二端的第一夹具和第二夹具，其中，第一夹具和第二夹具中的至少一个夹具能够沿着对抵拼接方向移动到相对于第一夹具和第二夹具中的另一个夹具的对抵拼接位置中，用于在对抵拼接方向上对抵拼接第一条带构件的第一端部和第二条带构件的第二端，其中，第一夹具包括用于协作夹紧第一端部的第一上部夹具构件和第一下部夹具构件，其中，第二夹具包括用于协作夹紧第二端的第二上部夹具构件和第二下部夹具构件，其中，第一下部夹具构件在朝着第二夹具的对抵拼接方向上突出到第一上部夹具构件之外超过第一重叠距离，并且其中，第二上部夹具构件在朝着第一夹具的对抵拼接方向上突出到第二下部夹具构件之外超出第二重叠距离。
由于第一下部夹具构件和第二上部夹具构件突出到第一上部夹具构件和第二下部夹具构件之外，所以它们可移动到对抵拼接位置处相互重叠。该重叠可减少第一条带构件和第二条带构件在对抵拼接位置处未夹紧的长度，从而增加了第一端部和第二端在对抵拼接期间的定位精度。所述重叠还可增加在第一端部和第二端之间在对抵拼接位置处可获得用于紧密地对抵拼接所述端部的压紧量。
在一实施例中，第一重叠距离和第二重叠距离的最小值是至少1毫米、优选地至少3毫米。两个重叠距离的最小值可确定在第一下部夹具构件和第二上部夹具构件之间可获得的相互重叠的最大量，并因此可在所述条带构件的第一端部和第二端之间获得所述压紧量。
在一实施例中，第一下部夹具构件布置成用于完全支撑第一条带构件的第一端。因此，第一条带构件的第一端得定位精度可在切割和对抵拼接期间均得到提升。特别是，第一条带构件可完全支撑到对抵拼接位置。
在一实施例中，第一下部夹具构件具有下部切削刃，其中，所述装置还包括第一刀，所述第一刀布置成用于沿着下部切削刃并与下部切削刃协作来切割第一条带构件的第一端。可因此沿着第一下部夹具构件切割第一端，所述第一下部夹具构件也随后用于对抵拼接所述切割的第一端部。
在一实施例中，第一刀是上部刀，所述上部刀可在横向于或者垂直于对抵拼接方向的第一切割方向上沿着下部切削刃移动。第一刀和第一下部夹具构件可因此作为刀和杆状切割器，从而利用第一下部夹具构件逆着第一刀的切割力支撑第一条带构件的第一端。
在一实施例中，下部切削刃、优选地整个下部切削刃在朝着第二夹具的对抵拼接方向上突出到第一上部夹具构件之外超过第一重叠距离。因此，第一刀可在不干涉第一上部夹具构件的情况下在第一切割方向上沿着下部切削刃移动。
在一实施例中，第一刀布置成缩回到第一等待位置中，在该第一等待位置中，第一刀当在对抵拼接方向上移动时偏离第一夹具的路径。第一刀可因此定位在当在对抵拼接方向上移动时偏离第一夹具的运动路径的第一等待位置中，从而仍然准备进行快速切割后续的第一条带构件的后续的第一端部。
在一实施例中，第二上部夹具构件具有上部切削刃，其中，所述装置还包括第二刀，所述第二刀布置成用于沿着上部切削刃并与上部切削刃协作来切割第二条带构件的第二端。第二端可因此沿着第二上部夹具构件被切割，所述第二上部夹具构件随后也用于对抵拼接所述切割的第二端。
在一实施例中，第二刀是下部刀，所述下部刀可沿着上部切削刃在横向于或者垂直于对抵拼接方向的第二切割方向上移动。第二刀和第二上部夹具构件可因此作为刀和杆切割器，从而利用第二上部夹具构件逆着第二刀的切割力来支撑第二条带构件的第二端。
在一实施例中，上部切削刃、优选地整个上部切削刃在朝着第一夹具的对抵拼接方向上突出到第二下部夹具构件之外超过第二重叠距离。因此，第二刀可在不干涉第二下部夹具构件的情况下在第二切割方向上沿着上部切削刃移动。
在一实施例中，第一条带构件和第二条带构件分别具有第一衬垫和第二衬垫，其中，第一衬垫布置成在对抵拼接之前从第一端部剥离并且在对抵拼接之后应用在第二条带构件处的第二衬垫的顶部上，其中，所述装置还包括密封器，所述密封器用于在对抵拼接之后在所述第二条带构件的对抵拼接端部处或者在所述对抵拼接端部的附近将第一衬垫焊接到第二条带构件处的第二衬垫。在焊接之后，第一衬垫和第二衬垫可正好在第一端部和第二端之间已经形成的对抵拼接部上形成大体上连续的衬垫。
在一实施例中，所述装置具有用于朝着第二夹具驱动第一夹具的第一驱动器。可替代地或者另外地，所述装置具有用于朝着第一夹具驱动第二夹具的第二驱动器。因此，所述夹具中的任一个夹具或两个夹具均可被相互地驱动到对抵拼接位置中。
在一实施例中，第一端部是第一条带构件的前端，并且第二端是第二条带构件的尾端。当第一条带构件和第二条带构件布置成在输送方向上被输送时，第一夹具在输送方向上优选地位于第二夹具的上游。
在相反或者镜像的实施例中，第一端部是第二条带构件的尾端，并且第二端是第一条带构件的前端。当第一条带构件和第二条带构件布置成在输送方向上被输送时，第一夹具在输送方向上优选地位于第二夹具的下游。
根据第二方面，本发明提供使用根据前述权利要求中的任一项所述的装置用于对抵拼接用于轮胎元件的条带构件的方法，其中，该方法包括如下步骤：将第一夹具和/或第二夹具移动到对抵拼接位置中，使得第一下部夹具构件和第二上部夹具构件分别在对抵拼接方向上相互重叠。
由于第一下部夹具构件和第二上部夹具构件突出到第一上部夹具构件和第二下部夹具构件之外，所以它们可在对抵拼接位置处被移动到相互重叠。所述重叠可减少第一条带构件和第二条带构件在对抵拼接位置处的未夹紧的长度，从而提高了第一端部和第二端在对抵拼接期间的定位精度。所述重叠还可增加在第一端部和第二端之间在拼接位置处可获得的用于紧密地对抵拼接所述端部的压紧量。
在它的实施例中，所述方法还包括如下步骤：在对抵拼接之前从第一端部剥离第一衬垫，在对抵拼接之后将第一衬垫应用在第二衬垫的顶部上，并在对抵拼接之后在所述第二条带构件的对抵拼接端部处或者在所述对抵拼接端部的附近将第一衬垫焊接到第二条带构件处的第二衬垫。在焊接之后，第一衬垫和第二衬垫可正好在第一端部和第二端之间已经形成的对抵拼接部上形成大体上连续的衬垫。
在说明书中所描述和所示的各个方面和特征可尽可能地单独地应用。这些单独的方面、特别是在所附的权利要求中所描述的方面和特征可成为分案专利申请的主题。
附图说明
本发明将基于在所附示意性附图中所示的示例性实施例来阐明，在附图中：
图1示出了根据本发明的第一实施例的用于对抵拼接用于轮胎元件的条带构件的装置的概貌图；
图2和图3示出了根据在图1中的圆圈II和圆圈III的所述装置的细节；
图4A、图4B和图4C示出了用于操作根据图1的装置的方法的后续步骤；
图5示出了根据本发明的第二实施例的用于对抵拼接用于轮胎元件的条带构件的替代装置；
图6A、图6B、图6C和图6D示出了根据图4A至图4C的所述方法的进一步的步骤；以及
图7示出了具有用于可替换地执行如在图6A至图6D中所示的步骤的替代的密封器的进一步的替代装置。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的示例性的第一实施例的对抵拼接装置1，其用于将第一条带构件91的前端LE对抵拼接到第二条带构件92的尾端TE，用于形成连续的对抵拼接条带9、优选地胶质条带，以供在轮胎和/或其轮胎元件(未示出)的随后的轮胎成型阶段使用。第一条带构件91和第二条带构件92在它们的上部侧处均分别被第一衬垫93和第二衬垫94覆盖。
第一条带构件91从原料辊由辊11在输送方向T上朝着对抵拼接位置A供应到所述装置1中。第二条带构件92是先前已经处理的第一条带构件91，其已经被拼接到先前已制备好的第二条带构件92以形成对抵拼接条带9。所述装置1包括从动辊12，所述从动辊用于在排出方向D上朝着后续的轮胎成型阶段将对抵拼接条带9例如排出到饰边工或者直接应用在成型卷筒上(未示出)。所述装置1还包括用于夹紧第一条带构件91的前端LE的第一夹具2、在输送方向T上在第一夹具2的下游的用于夹紧第二条带构件92的尾端TE的第二夹具3以及用于夹紧在第一条带构件91处的第一衬垫93的第三夹具4。
所述装置1还包括用于将第一衬垫93焊接或者密封到对抵拼接条带9的密封器5。所述密封器5包括焊接头51和用于所述焊接头51的相对部件。可选择地，密封器5包括第四夹具53，以在所述第二衬垫94的顶部上处理和/或焊接第一衬垫93期间在输送方向T上夹紧并且固定第一条带构件91。
第一夹具2和第二夹具3可在沿着平行于输送方向T的对抵拼接方向B的两个相反方向B1、B2上朝着对抵拼接位置A移动。在对抵拼接位置A处或者在对抵拼接位置A的附近，第一夹具2和第二夹具3布置成在所述对抵拼接方向B上以此后将更加详细描述的方式彼此相对。
正如在图1中进一步所示的，所述装置1具有用于分别地切割第一条带构件91的前端LE和第二条带构件92的尾端TE的第一上部刀6和第二下部刀7。
正如在图2中更详细所示的，第一夹具2包括第一上部夹具构件21和第一下部夹具构件22，它们可在第一夹紧方向C1上移动用于在中间牢固地夹紧第一条带构件91的前端LE。第一下部夹具构件22在对抵拼接方向B上或者在大体上平行于对抵拼接方向B上在朝着第二夹具3的方向B1上突出到第一上部夹具构件21之外超出第一重叠距离X1。类似地，第一上部夹具构件21相对于第一下部夹具构件22凹陷、优选地整体凹陷超过第一重叠距离X1。第一下部夹具构件22包括水平地并且横向于或者垂直于对抵拼接方向B延伸的杆状本体23。杆状本体23在杆状本体23的面朝第二夹具3的一侧具有下部切削刃24。下部切削刃24布置成用于与第一上部刀6协作，从而切割第一条带构件91的前端LE。下部切削刃24至少部分地并且优选地完全突出到第一上部夹具构件21之外超出第一重叠距离X1。特别地，下部切削刃24形成第一夹具2的相对于第二夹具3的前缘。下部切削刃24在垂直于输送方向T和第一夹紧方向C1的方向上线性延伸。第一下部切割构件22布置成完全牢固地或者全部地支撑第一条带构件91的直到下部切削刃24的前端LE。具体地，前端LE在它的整个宽度上垂直于对抵拼接方向B被一致地支撑。
第一上部夹具构件21具有面朝第二夹具3的第一前表面25，该第一前表面25大体上正交于或者垂直于对抵拼接方向B延伸。第一下部夹具构件22具有面朝第二夹具3的第二前表面26，该第二前表面26在相对于所述第二夹具3的一定倾斜角下延伸。
正如在图3中更详细所示的，第二夹具3包括第二上部夹具构件31和第二下部夹具构件32，它们能够在第二夹紧方向C2上移动，用于在中间牢固地夹紧第二条带构件92的尾端TE。第二上部夹具构件31在或者大体上平行于对抵拼接方向B的朝着第一夹具2的方向B2上突出到第二下部夹具构件32之外超出第二重叠距离X2。类似地，第二下部夹具构件32相对于第二上部夹具构件31凹陷、优选地整体凹陷超过第二重叠距离X2。在该示例中，第二重叠距离X2比第一重叠距离X1小,并且优选地至少1毫米、更优选地至少3毫米并且最优选地在1至5毫米的范围内。第二上部夹具构件31包括水平地且横向地或者垂直于对抵拼接方向B延伸的杆状本体33。杆状本体33在杆状本体33的面朝第一夹具2的一侧具有上部切削刃34。上部切削刃34布置成用于与第二下部刀7协作，从而切割第二条带构件92的尾端TE。上部切削刃34至少部分地、优选完全地突出到第二下部夹具构件32之外超过第二重叠距离X2。特别是，上部切削刃34形成第二夹具3的相对于第一夹具2的前缘。上部切削刃34在垂直于输送方向T和第二夹紧方向C2的方向上线性延伸。
第二上部夹具构件31具有面朝第一夹具2的第三前表面35，该第三前表面35在相对于第一夹具2的一定的倾斜角下延伸。第二下部夹具构件32具有面朝第一夹具2的第四前表面36，该第四前表面36大体上正交于或者垂直于对抵拼接方向B延伸。
如在图1中所示，所述装置1具有：第一驱动器81，用于在对抵拼接方向B的朝着第二夹具3的方向B1上和远离第二夹具3的方向B2上驱动第一夹具2；和第二驱动器82，用于在对抵拼接方向B的朝着第一夹具2的方向B1上和远离第一夹具2的方向B2上驱动第二夹具3。
图1还示出了第一上部刀6具有正交于对抵拼接方向B的前切割表面61和在相对于对抵拼接方向B的一定倾斜角下朝着第二上部夹具构件31延伸的后表面62。所述装置1具有第三驱动器83，用于在横向于或者垂直于对抵拼接方向B的第一切割方向上沿着下部切削刃24垂直或者水平地移动第一上部刀6。优选地，第一上部刀6水平移动，使得它可在沿着下部切削刃24移动之前与下部切削刃24的工作表面(未示出)接触。优选地，第一上部刀6在对抵拼接方向B的朝着第一夹具2的方向B2上偏置。在切割之后，第三驱动器83布置成用于将第一上部刀6缩回到在对抵拼接方向B上偏离第一夹具2的路径的第一等待位置或者缩回到第一夹具2的一侧。
所述装置1具有第四驱动器84，用于在横向于或者垂直于对抵拼接方向B的第二切割方向上沿着上部切削刃34垂直或者水平地移动第二下部刀7。优选地，第二下部刀7水平移动，使得它可在沿着上部切削刃34移动之前与上部切削刃34的工作表面(未示出)接触。优选地，第二下部刀7在对抵拼接方向B的朝着第二夹具3的方向B1上偏置。在切割之后，第四驱动器84布置成用于将第二上部刀7缩回到在对抵拼接方向B上偏离第二夹具3的路径的第二等待位置中或者缩回到第二夹具3的一侧。
在图1中，并且更详细地在图2和图3中，示出了切割第一条带构件91的前端LE和第二条带构件92的尾端TE并因此制备所述端部LE、TE用于后续的对抵拼接的步骤。如在图1中所示，覆盖第一条带构件91的前端LE的第一衬垫93被(手动地)从所述前端LE上剥去、拉掉或者剥离以暴露所述前端LE。将第一衬垫93的剥离部分围绕第一上部夹具构件21的第一前表面25拔起、翻起或者对折，第一上部夹具构件21的第一前表面25是圆形的以防止第一衬垫93在其向后拉期间撕裂。第一衬垫93由在第一上部夹具构件21的顶部上的衬垫夹具4暂时地夹紧。如在图2中所示，第一上部刀6的前切割表面61在沿着第一下部夹紧构件22的下部切削刃24的第一切割方向上移动，用于与所述下部切削刃24协作，从而切割第一条带构件91的前端LE。如在图3中所示，第二下部刀7的前切割表面71在沿着第二上部夹具构件31的上部切削刃34的第二切割方向上移动，用于与所述上部切削刃34协作，从而切割第二条带构件92的尾端TE。在第二条带构件92的顶部上的第二衬垫94与第二条带构件92一起被切断。
前端LE和尾端TE现在都制备成用于后续的对抵拼接。在图4A至图4D中，示出了将第一条带构件91的前端LE对抵拼接到第二条带构件92的尾端TE的步骤。
特别是，图4A示出了其中第二夹具3在对抵拼接方向B的朝着第一夹具2和对抵拼接位置A的方向B2上移动的情形。尾端TE和前端LE仍然未彼此接触。
在图4B中，示出了其中第二夹具3进一步地在拼接方向B的朝着第一夹具2和拼接位置A的方向B2上移动的情形。尾端TE和前端LE此时彼此接触。
图4C示出了对抵拼接操作的最终步骤，其中，第二夹具3在方向B2上甚至进一步地移动到与第一夹具2在拼接方向B重叠处。在对抵拼接位置A中的第一下部夹具构件22和第二上部夹具构件31在对抵拼接方向B上相互重叠至少一定的重叠距离，该一定的重叠距离等于由夹具2、3所限定的两个重叠距离X1、X2中的最小距离。尾端TE和前端LE此时稳固地彼此接触并部分地压紧，用于在对抵拼接位置A处形成紧密对抵拼接。
另外，第一夹具2可在对抵拼接方向B的朝着第二夹具3的方向B1上移动，或者夹具2、3都可沿着对抵拼接方向B的两个相反方向B1、B2朝着彼此同时移动。
图5示出了根据本发明的第二实施例的用于对抵拼接前述条带构件91、92的替代装置101。所述替代装置不同于在图1中的装置1，其中它包括替代的第一夹具102，其具有突出到下部夹具构件122之外的上部夹具构件121，并且它包括替代的第二夹具103，其具有突出到上部夹具构件131之外的下部夹具构件132。同样地，替代的刀106、107设置成在相对于在图1中的刀6、7的两个相反的切割方向S3、S4上移动。实质上，替代的夹具102、103和相应的替代的刀106、107因此在竖直平面中镜像。然而，替代的夹具102、103和相应的替代的刀106、107以与在前述装置1中的夹具2、3以及刀6、7相同的方式起作用。
图6A至图6D示出了用于将第一条带构件91的第一衬垫93焊接到第二条带构件92的第二衬垫94用于形成沿着对抵拼接条带9的上侧在对抵拼接端部LE、TE上延伸的大体上连续的衬垫的方法的额外的步骤。
如在图6A中所示，第二夹具3的夹具构件31、32被移开，因此释放了在第二夹具3处的对抵拼接条带9。第一夹具2的夹具构件21、22仅被轻微地移开以释放在第一夹紧方向C1上的夹紧力。第一夹具2和第二夹具3随后在排出方向D上在条带9上滑动以暴露在对抵拼接位置A处的对抵拼接部。同时，从第一上部夹具构件21处释放衬垫夹具4以从第一夹具2的顶部处释放第一衬垫93。当第一夹具2在排出方向D上移动时，第一衬垫93在第一夹具2沿着排出方向D移动的同时通过第四夹具53保持就位。因此第一衬垫93从第一夹具2滚落并滚到定位在第二条带构件92的尾端TE处的第二衬垫94上。第一衬垫93因此在对抵拼接位置A处或者在对抵拼接位置A的附近滚到或者应用到第二衬垫94上。
其次，如在图6B中所示，密封器5移动到在对抵拼接位置A处或者在其附近的第一焊接位置W1中，用于在第一焊接位置W1处将第一衬垫93焊接到第二衬垫94。
图6C和图6D示出了第一夹具2和第二夹具3如何向下游进一步地移动以进一步地将第一衬垫93滚到第二衬垫94上。同时，第一条带构件91和第一衬垫93仍然由第四夹具53固定在输送方向T上。密封器5随后在第一焊接位置W1和对抵拼接位置A的下游的多于两个的隔开的焊接位置W2、W3处将第一衬垫93焊接在第二衬垫94的顶部上。因此，可在对抵拼接的前端LE和尾端TE处提供第一衬垫93到第二衬垫94的安全连接。
当根据图5的替代装置101将用在用于焊接衬垫93、94的方法中时，接着对于本领域技术人员而言将清楚的是，焊接的步骤也将在竖直平面中镜像。特别是，如在图5中所示，替代装置101包括具有布置在第二夹具3的下游的焊接头151和它的相对部件152的替代的密封器105。第四夹具153布置成用于在处理和/或焊接衬垫93、94期间逆着在输送方向上的运动来固定或者夹紧第二条带构件92。第二衬垫94从第二条带92的尾端TE被剥去、拉掉或者剥离并且随后围绕第二上部夹具构件31被拉动或者围绕第二上部夹具构件31对折。第三夹具104布置在第二上部夹具构件31的顶部上，用于将第二衬垫94夹紧在第二上部构件31的顶部上。与如在图1中所示的配置相反，此时是第一衬垫93，它在制备前端LE和尾端TE期间与第一条带构件91一起被切断。如上所述的与图6A至图6D相关的焊接步骤此时被执行，以用于第二衬垫94，其随后从第三夹具104释放并滚在第一条带构件91的前端LE处的第一衬垫93上，用于后续地通过密封器105来焊接。
图7示出了具有另外的替代的密封器205的另外的替代装置201,该密封器205包括具有三个独立的焊接工具用于在三个焊接位置W1、W2、W3处同时地焊接的焊接头251。因此，相对部件252适配成同时在三个焊接位置W1、W2、W3处与焊接头251协作。对于本领域技术人员而言很清楚的是，在这样的替代的密封器205的情况下，第一衬垫93将在焊接之前根据图6D完全滚到第二衬垫94上。在第一衬垫93的整个剥离部分从第一夹具2释放之后，替代的密封器205将第一衬垫93在三个焊接位置W1、W2、W3处同时焊接到第二衬垫94。
应当理解的是，上述说明包括到示出了优选实施例的操作中，并且并不意味着限制本发明的范围。根据以上讨论，对于本领域技术人员而言显而易见的是本发明的范围涵盖了许多变化。
总之，本发明涉及用于对抵拼接用于轮胎元件的条带构件的装置和方法，该装置包括布置成用于分别地夹紧第一条带构件的第一端部和第二条带构件的第二端的第一夹具和第二夹具，其中，第一夹具和第二夹具中的至少一个夹具沿着对抵拼接方向可移动到相对于第一夹具和第二夹具的另一个夹具的对抵拼接位置中，用于拼接端部，其中，第一夹具包括第一上部夹具构件和第一下部夹具构件，其中，第二夹具包括第二上部夹具构件和第二下部夹具构件，其中，第一下部夹具构件突出到第一上部夹具构件之外超过第一重叠距离，并且其中，第二上部夹具构件突出到第二下部夹具构件之外超过第二重叠距离。

Claims (20)

1.一种用于对抵拼接用于轮胎元件的条带构件的装置，所述装置包括布置成用于分别夹紧第一条带构件的第一端和第二条带构件的第二端的第一夹具和第二夹具，其中，所述第一夹具和第二夹具中的至少一个夹具能够沿着对抵拼接方向移动到相对于所述第一夹具和第二夹具中的另一个夹具的对抵拼接位置中，用于在对抵拼接方向上对抵拼接所述第一条带构件的第一端和第二条带构件的第二端，其中，所述第一夹具包括用于协作夹紧所述第一端的第一上部夹具构件和第一下部夹具构件，其中，所述第二夹具包括用于协作夹紧所述第二端的第二上部夹具构件和第二下部夹具构件，其中，所述第一下部夹具构件在朝着第二夹具的对抵拼接方向上突出到所述第一上部夹具构件之外超过第一重叠距离，并且其中，所述第二上部夹具构件在朝着第一夹具的对抵拼接方向上突出到所述第二下部夹具构件之外超过第二重叠距离。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，在对抵拼接位置中的所述第一下部夹具构件和所述第二上部夹具构件在对抵拼接方向上相互重叠。
3.根据权利要求1或者2所述的装置，其中，所述第一重叠距离和所述第二重叠距离中的最小值是至少1毫米、优选地至少3毫米。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其中，所述第一下部夹具构件布置成用于完全地支撑所述第一条带构件的第一端。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其中，所述第一下部夹具构件具有下部切削刃，其中，所述装置还包括第一刀，所述第一刀布置成用于沿着所述下部切削刃并与所述下部切削刃协作来切割所述第一条带构件的第一端。
6.根据权利要求5所述的装置，其中，所述第一刀是上部刀，所述上部刀能够在横向于或者垂直于所述对抵拼接方向的第一切割方向上沿着所述下部切削刃移动。
7.根据权利要求5或者6所述的装置，其中，所述下部切削刃、优选的整个下部切削刃在朝着所述第二夹具的对抵拼接方向上突出到所述第一上部夹具构件之外超过第一重叠距离。
8.根据权利要求5至7中的任一项所述的装置，其中，所述第一刀布置成缩回到第一等待位置中，在所述第一等待位置中，所述第一刀在所述拼接方向上移动时偏离所述第一夹具的路径。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其中，所述第二上部夹具构件具有上部切削刃，其中，所述装置还包括第二刀，所述第二刀布置成用于沿着所述上部切削刃并与所述上部切削刃协作来切割所述第二条带构件的第二端。
10.根据权利要求9所述的装置，其中，所述第二刀是下部刀，所述下部刀能够在横向于或者垂直于所述对抵拼接方向的第二切割方向上沿着所述上部切削刃移动。
11.根据权利要求9或者10所述的装置，其中，所述上部切削刃、优选地整个上部切削刃在朝着所述第一夹具的对抵拼接方向上突出到所述第二下部夹具构件之外超过第二重叠距离。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其中，所述装置具有用于朝着所述第二夹具驱动所述第一夹具的第一驱动器。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其中，所述装置具有用于朝着所述第一夹具驱动所述第二夹具的第二驱动器。
14.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其中，所述第一端是所述第一条带构件的前端，并且所述第二端是所述第二条带构件的尾端。
15.根据权利要求14所述的装置，其中，所述第一条带构件和所述第二条带构件布置成在输送方向上被输送，其中，所述第一夹具在所述输送方向上位于所述第二夹具的上游。
16.根据权利要求14或者15所述的装置，其中，所述第一条带构件和所述第二条带构件分别具有第一衬垫和第二衬垫，其中，所述第一衬垫布置成在对抵拼接之前从所述第一端剥离并在对抵拼接之后应用在所述第二条带构件处的所述第二衬垫的顶部上，其中，所述装置还包括密封器，用于在对抵拼接之后在所述第二条带构件的对抵拼接端部处或者在所述对抵拼接端部的附近将所述第一衬垫焊接到在所述第二条带构件处的所述第二衬垫。
17.根据权利要求1至13中的任一项所述的装置，其中，所述第一端是所述第二条带构件的尾端，并且所述第二端是所述第一条带构件的前端。
18.根据权利要求17所述的装置，其中，所述第一条带构件和所述第二条带构件布置成在输送方向上被输送，其中，所述第一夹具在所述输送方向上位于所述第二夹具的下游。
19.一种使用根据前述权利要求中的任一项所述的装置来对抵拼接用于轮胎元件的条带构件的方法，其中，所述方法包括如下步骤：将所述第一夹具和/或所述第二夹具移动到所述对抵拼接位置中，使得所述第一下部夹具构件和所述第二上部夹具构件分别在对抵拼接方向上相互重叠。
20.根据引用权利要求14或者15的权利要求19所述的方法，其中，所述方法还包括如下步骤：在对抵拼接之前从所述第一端剥离所述第一衬垫，在对抵拼接之后将所述第一衬垫应用在所述第二衬垫的顶部上，并在对抵拼接之后在所述第二条带构件的对抵拼接端部处或者在所述对抵拼接端部的附近将所述第一衬垫焊接到所述第二衬垫。
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