TW201604322A - 鏈條 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種鏈條，於表面形成抑制鐵的反應的合金被膜，該合金被膜上形成的塗膜的附著性良好，強度強且均勻，不需組裝後的修補且維持良好的耐藥品性。鏈條10具備有內板11、套筒12、外板13、連接銷14及滾子15。各構成部件具有在鐵系母材藉由衝擊鍍形成的鋅-鋁-鎂合金被膜，以及於該鋅-鋁-鎂合金被膜上以包含鋅、硫酸鋇，且將選自由胺基甲酸酯樹脂、環氧樹脂以及丙烯酸樹脂所組成之族群中的至少一種的樹脂硬化而形成的塗膜。

Description

鏈條
本發明是有關於一種可在酸、鹼、鹽水等的腐蝕環境下使用，於表面上形成有鋅-鋁-鎂合金被膜、並在該鋅-鋁-鎂合金被膜上使用含鋅以及樹脂的塗料而形成塗膜的套筒鏈條(bush chain)、滾子鏈條(roller chain)等的鏈條。
以往，為了在鹽水等腐蝕環境下所使用的鏈條的防蝕，而進行在鏈條的各部件的鐵系母材表面上被覆比鐵低階的鋅等金屬，或被覆比鐵高階的鎳等金屬。作為前者的鍍鋅，可舉出電鍍鋅及粉末衝擊鍍鋅(powder shot-blast zinc plating)等。作為後者的鍍鎳，可舉出電鍍鎳及無電解鍍鎳等
而且，可利用鋅及鋁的犠牲性防蝕作用(因這些金屬的離子化傾向較鐵大，可比鐵先行溶出而有抑制鐵的腐蝕的作用)，進行在鏈條的各部件的鐵系母材表面上，使用含有作為金屬顏料的鋅及鋁等的水系防鏽塗料而形成塗膜。
在專利文獻1中所揭示的發明，其是在非氫氣環境下於鐵母材上形成鋅被膜，於該鋅被膜上烘烤塗裝含有鋁粉及矽酮樹脂的水系防鏽塗料，而形成烘烤有防白鏽之塗膜的防蝕性鏈條用部件。
在專利文獻2中所揭示的發明，其是在鐵母材上 投射由鋅-鐵合金構成的衝擊材料(Blasting material)而形成鋅-鐵合金底層被膜，於該鋅-鐵合金底層被膜上塗裝含有以鋅為主成分的賤金屬的粉末、含有巰基且被覆賤金屬的粉末的有機化合物及硝酸鹽的水系防鏽塗料而形成塗膜的鏈條。
然後，於專利文獻3中揭露如下發明的鏈條：以在鏈條的套筒的內周面的軸方向中央部成為厚度的方式，將聚醚醚酮樹脂所構成的材料插入成形，能夠使耐藥品性優良、即使於使用藥劑進行洗淨的用途中亦能夠降低初期磨耗伸展，並能夠提升耐磨耗性。
【先前技術文獻】 【專利文獻】
【專利文獻1】日本發明專利第3122037號公報
【專利文獻2】日本發明專利第4869349號公報
【專利文獻3】日本發明特開第2010-1914號公報
但是，於專利文獻1的情形，在組裝經過防蝕加工後的鏈條構成部件時，在將套筒壓入嵌合於內板或將連接銷壓入嵌合於外板時，容易在鉚合部產生塗膜剝離，由於容易從此部分開始生鏽，耐藥品性變差，因此在鏈條的組裝後必需進行修補。
然後，專利文獻2的水系防鏽塗料要求儲存穩定性良好、鏈條的防鏽性也良好，且可更長時間地維持防鏽性。
而且，於專利文獻3的情形，在鏈條的套筒與銷之間介隔存在有樹脂材料，且套筒與銷的滑動部的耐磨耗性以及耐藥品性良好，但是在鏈條的內板以及外板的表面中，具有無法得到耐藥品性的問題。
本發明是鑑於上述事情而成者，其目的為提供一種鏈條，於表面形成抑制鐵的反應的合金被膜，於該合金被膜上形成的塗膜的附著性良好，強度強且均勻，在組裝之後不需修補的同時，維持良好的耐藥品性。
本發明者經過努力研究的結果，發現藉由在鏈條的鐵系母材的表面上形成包含鋅的合金被膜，並於該合金被膜上形成塗裝包含鋅、硫酸鋇以及/或是膠態氧化矽的水系防鏽塗料，且將選自由胺基甲酸酯樹脂、環氧樹脂、以及丙烯酸樹脂所組成之族群中的至少一種的樹脂硬化而成的塗膜，藉此發現鏈條具有良好的耐藥品性以及附著性，從而完成本發明。
亦即，關於第1發明的鏈條，其由鐵系材料所構成，一對的外板與一對的內板交互連結，並具有使用水系防鏽塗料形成的塗膜，其特徵在於：具有形成於表面的鋅-鋁-鎂合金被膜；前述水系防鏽塗料含有鋅以及硫酸鋇；前述塗膜為在前述鋅-鋁-鎂合金被膜上塗裝前述水系防鏽塗料，且將選自由胺基甲酸酯樹脂、環氧樹脂以及丙烯酸樹脂所組成之族群中的至少一種的樹脂硬化而成。
關於第2發明的鏈條，其特徵在於：在第1發明中，前述硫酸鋇相對於前述鋅的質量比率為7以下。
關於第3發明及第4發明的鏈條，其特徵在於：分別在第1、第2發明中，前述水系防鏽塗料更包含膠態氧化矽，該膠態氧化矽的固體成分相對於前述鋅與硫酸鋇的合計質量的質量比率為0.04以下。
關於第5發明、第6發明、第7發明、第8發明的鏈條，其特徵在於：分別在第1發明、第2發明、第3發明、第4發明中，前述鋅與前述硫酸鋇的合計質量，或者是在包含前述膠態氧化矽的情形，前述鋅、前述硫酸鋇與前述膠態氧化矽的固體成分的合計質量相對於該合計質量與硬化後的前述樹脂的固體成分的質量之總質量的質量比率為0.2以上、0.7以下。
關於第9發明的鏈條，其由鐵系材料所構成，一對的外板與一對的內板交互連結，並具有使用水系防鏽塗料形成的塗膜，其特徵在於：具有形成於表面的鋅-鋁-鎂合金被膜；前述水系防鏽塗料含有鋅以及膠態氧化矽；前述塗膜為在前述鋅-鋁-鎂合金被膜上塗裝前述水系防鏽塗料，且將選自由胺基甲酸酯樹脂、環氧樹脂以及丙烯酸樹脂所組成之族群中的至少一種的樹脂硬化而成；以及前述膠態氧化矽的固體成分相對於前述鋅的質量比率為0.02以下。
關於第10發明的鏈條，其由鐵系材料所構成，一對的外板與一對的內板交互連結，並具有使用水系防鏽塗料形成的塗膜，其特徵在於：具有形成於表面的鋅-鋁-鎂合金被膜；前述水系防鏽塗料含有鋅、不含硫酸鋇以及膠態氧化矽；前述塗膜為在前述鋅-鋁-鎂合金被膜上塗裝前述水系防鏽塗料，且 將選自由胺基甲酸酯樹脂、環氧樹脂以及丙烯酸樹脂所組成之族群中的至少一種的樹脂硬化而成；以及前述鋅的質量相對於該質量與硬化後的前述樹脂的固體成分的質量之合計質量的質量比率為0.2以上、0.7以下。
關於第11發明的鏈條，其由鐵系材料所構成，一對的外板與一對的內板交互連結，並具有使用水系防鏽塗料形成的塗膜，其特徵在於：具有形成於表面的鋅-鐵合金被膜；前述水系防鏽塗料含有作為第1顏料的鋅以及作為第2顏料的硫酸鋇；前述塗膜為在前述鋅-鐵合金被膜上塗裝前述水系防鏽塗料，且將選自由胺基甲酸酯樹脂、環氧樹脂以及丙烯酸樹脂所組成之族群中的至少一種的樹脂硬化而成；以及前述鋅與前述第2顏料的固體成分之合計質量相對於該合計質量與硬化後的前述樹脂的固體成分的質量之總質量的質量比率為0.2以上、0.42以下。
關於第12發明的鏈條，其特徵在於：在第1發明至第11發明中的任一個發明中的前述水系防鏽塗料更包括：分子中具有烷基、苯基、或氫原子的一部分或全部經鹵素原子取代的鹵烷基以及水解性矽基的矽烷化合物；以及選自由聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯二苯乙烯化苯基醚、山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯及烷基醚磷酸酯鹽所組成之族群中的至少一種的界面活性劑。
關於第13發明的鏈條，其特徵在於：在第12發明中的前述矽烷化合物相對於前述鋅的質量比率為0.005以上、0.8以下。
關於第14發明的鏈條，其特徵在於：在第12發明中的前述界面活性劑相對於前述鋅的質量比率為0.005以上、0.8以下。
關於第15發明的鏈條，其特徵在於：在第12發明中的前述水系防鏽塗料更包括：分子中具有選自由環氧基、甲基丙烯醯氧基、丙烯醯氧基、氨基及乙烯基所組成之族群中的至少一個的官能基以及水解性矽基的矽烷偶合劑。
關於第16發明的鏈條，其特徵在於：在第15發明中的前述矽烷偶合劑相對於前述鋅的質量比率為0.005以上、1以下。
在本發明中，由於在鏈條的鐵系母材的表面形成合金被膜，此合金被膜含有離子化傾向較鐵大，例如是在鹼性水溶液的情況下，可比鐵先行溶出的鋅、鋁及鎂，因此可以良好地抑制鐵的氧化。而且，於本發明中，由於在該合金被膜上形成有塗裝含鋅、硫酸鋇以及/或是膠態氧化矽的水系防鏽塗料，且將選自由胺基甲酸酯樹脂、環氧樹脂以及丙烯酸樹脂所組成之族群中的至少一種的樹脂硬化而成的塗膜。藉由使塗膜含有硫酸鋇，可以使塗膜強度及附著性良好。藉由使塗膜含有膠態氧化矽，可以提升鹽水存在下的防鏽性。
因此，關於本發明的鏈條，由於對塗膜的合金皮膜的附著性良好，塗膜的強度強且為均勻，在組裝時及使用時可以抑制塗膜粉的產生，不需要組裝後的修補，並且良好的維持塗膜的耐藥品性。
而且，在水系防鏽塗料含有矽烷化合物及界面活 性劑的情況下，矽烷化合物藉由界面活性劑而與水親和而變得容易水解，鋅與藉由水解所生成的矽醇基結合而在塗料中良好地分散並穩定化。因此，塗料在烘烤時容易硬化並且可在鏈條上形成更均勻的塗膜。
根據本發明的鏈條，由於在鏈條的鐵系母材的表面形成鋅-鋁-鎂合金被膜，在該鋅-鋁-鎂合金被膜上形成有塗裝含鋅、硫酸鋇以及/或是膠態氧化矽的水系防鏽塗料，且將選自由胺基甲酸酯樹脂、環氧樹脂以及丙烯酸樹脂所組成之族群中的至少一種的樹脂硬化而成的塗膜，塗膜的附著性、強度、均勻性良好，且長時間地維持良好的耐藥品性。
而且，在鏈條的鐵系母材的表面形成鋅-鐵合金被膜的情形，藉由調整PWC，鏈條具有良好的耐藥品性。
10‧‧‧鏈條
11‧‧‧內板
11a‧‧‧套筒壓入孔
12‧‧‧套筒
13‧‧‧外板
13a‧‧‧銷壓入孔
14‧‧‧連接銷
15‧‧‧滾子
17‧‧‧Zn-Al-Mg合金被膜
18‧‧‧第1塗膜
19‧‧‧第2塗膜
第1圖係表示關於本發明之實施例之鏈條之剖面圖
第2圖係表示第1圖之鏈條之一部分之放大剖面圖。
作為本發明的鏈條，可舉出套筒鏈條(bush chain)，前述套筒鏈條(bush chain)由鐵系材料構成，且由離間配置之一對內板、於該內板之套筒壓入孔壓入嵌合之套筒、配置於前述內板之外側連結於前後之內板之一對外板、以及遊嵌於前述套筒之內周面壓入嵌合於外板之銷壓入孔之連接銷所構成者。而且，本發明亦可適用於滾子鏈條(roller chain)，前述滾子鏈條進一步於前述連接銷及套筒之外周面遊嵌滾子。
作為本發明之鏈條之內板及外板之具體的形狀，例如是橢圓形板、葫蘆型板等。
在本發明的鏈條的上述構成部件的表面形成有鋅-鋁-鎂合金被膜(Zn-Al-Mg合金被膜)。Zn-Al-Mg合金被膜是藉由使用機械鍍(Mechanical plating)用投射機器將含有Zn-Al-Mg合金的衝擊材料投射於前述表面(藉由衝擊鍍)而形成。
作為合金的組成範圍，可例舉Al：1~5質量%、Mg：5.5~15質量%、Zn：剩餘部分。作為前述衝擊材料的組成的一部分，可例舉Al：3質量%、Mg：6質量%、Zn以及雜質：91質量%的情況。
本發明的鏈條，在Zn-Al-Mg合金被膜上具有使用水系防鏽塗料而形成的第1塗膜。
水系防鏽塗料含有作為第1顏料的鋅。
鋅較佳為粉末狀、更佳為片狀。藉由成為片狀，比表面積變大，金屬粉末彼此之間的接觸變密，除了金屬本身的主動的防蝕性，也可以得到基於片狀的保護阻障效果(被動的防蝕性)，而可以抑制在塗膜上產生破裂。
而且，鋅可藉由水溶性溶媒而成漿料狀。作為水溶性溶媒，可舉出丙二醇、乙二醇等之二醇系溶媒；乙醇、異丙醇等之醇系溶媒；二丙二醇單甲醚等之二醇醚系溶媒等。
水系防鏽塗料除了鋅以外，也可以包含鋁粉末或者含有鋅 與鋁、鎂、錫、鈷、錳等的粉末狀合金。
水系防鏽塗料含有：在塗裝、烘烤Zn-Al-Mg合金被膜時，可以使選自由胺基甲酸酯樹脂、環氧樹脂及丙烯酸樹脂所組成之族群中的至少一種樹脂硬化而形成第1塗膜的成分。
使胺基甲酸酯樹脂硬化而形成第1塗膜的情況下，水系防鏽塗料含有聚異氰酸酯化合物與多元醇化合物。
作為聚異氰酸酯化合物，可舉出例如日本專利特開2014-25062號公報所記載的聚異氰酸酯化合物，具體而言包括：六亞甲基二異氰酸酯、三甲基六亞甲基二異氰酸酯、二聚酸二異氰酸酯、賴氨酸二異氰酸酯(lysine diisocyanate)等的脂肪族聚異氰酸酯類；該脂肪族聚異氰酸酯的縮二脲型加成物(biuret type adduct)、異氰脲酸酯環加成物(isocyanurate ring adduct)、脲基甲酸酯型加成物(allophanate type adduct)、脲二酮型加成物(uretdione type adduct)；異佛爾酮二異氰酸酯(isophorone diisocyanate)、4,4'-亞甲基雙(環己基異氰酸酯)、甲基環己烷-2,4-或2,6-二異氰酸酯等脂環族二異氰酸酯類；該脂環族二異氰酸酯的縮二脲型加成物(biuret type adduct)、異氰脲酸酯環加成物(isocyanurate ring adduct)；苯二亞甲基二異氰酸酯(xylylene diisocyanate)、四甲基二甲苯二異氰酸酯(tetramethyl xylylene diisocyanate)、二異氰酸甲苯(tolylenediisocyanate)、4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(4,4'-diphenylmethane diisocyanate,MDI)、1,5-萘二異氰酸酯、1,4-萘二異氰酸酯等的芳香族二異氰酸酯化合物；該芳香 族二異氰酸酯的縮二脲型加成物(biuret type adduct)、異氰脲酸酯環加成物(isocyanurate ring adduct)；氫化MDI和氫化MDI的衍生物；乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、二羥甲基丙酸、聚亞烷基二醇、三羥甲基丙烷、己三醇等多元醇的羥基以異氰酸酯基成為過剩量的比例而與聚異氰酸酯化合物反應而形成胺基甲酸酯加成物；該胺基甲酸酯加成物的縮二脲型加成物、異氰脲酸酯環加成物。
作為聚異氰酸酯化合物也可以使用於上述聚異氰酸酯化合物的異氰酸酯基加成封閉劑而成的封閉化聚異氰酸酯化合物。作為封閉劑，例如可舉出酚類、內醯胺類、醇類、醚類、肟類、活性亞甲基類、硫醇類、酸醯胺類、醯亞胺類、胺類、咪唑(imidazole)類、吡唑(pyrazole)類等封閉劑。
作為多元醇化合物，可舉出例如日本專利特開2014-19752號公報所記載的多元醇化合物，具體而言可舉出：聚酯多元醇、丙烯酸多元醇、聚醚多元醇、聚烯烴多元醇、氟多元醇、聚碳酸酯多元醇等。
作為聚酯多元醇，可舉出由二元酸與多元醇的縮合反應所得到的聚酯多元醇以及例如使用多元醇藉由ε-己內酯的開環聚合得到的聚己內酯類。
作為丙烯酸多元醇，可舉出含有具有羥基的乙烯不飽和鍵的單體的單獨化合物或混合物，與和其可共聚合的其他含有乙烯性不飽和鍵的單體的單一化合物或混合物的共聚物。
作為聚醚多元醇的例子，可舉出多羥基化合物的單一化合 物或其混合物，在強鹼催化劑的存在下，添加環氧烷烴的單一的化合物或混合物而獲得的聚醚多元醇類；使乙二胺類等的多官能化合物與環氧烷烴反應得到的聚醚多元醇；這些聚醚類與作為介質的丙烯醯胺聚合得到的所謂的聚合物多元醇類等。
作為聚烯烴多元醇，可舉出具有兩個以上的羥基的聚丁二烯、氫化聚丁二烯、聚異戊二烯以及氫化聚異戊二烯等。
作為氟多元醇，為分子內含有氟的多元醇，可舉出例如日本專利特開昭57-34107號公報、日本專利特開昭61-275311號公報所記載的氟烯烴、環乙烯基醚、羥烷基乙烯基醚和單羧酸乙烯酯等的共聚物。
作為聚碳酸酯多元醇，可例舉低分子量的碳酸酯化合物與多元醇縮聚得到的聚碳酸酯多元醇。
將含有上述的聚異氰酸酯化合物與多元醇化合物的水系防鏽塗料塗裝於鏈條後，進行烘烤時，聚異氰酸酯化合物的異氰酸酯基與多元醇化合物的活性氫反應而硬化。在使用封閉化聚異氰酸酯化合物的情況下，封閉劑解離而使與封閉劑結合的異氰酸酯基與上述活性氫反應。
而且，在水系防鏽塗料中不但可以摻合聚異氰酸酯化合物與多元醇化合物，也可以在水系防鏽塗料中從一開始就摻合胺基甲酸酯樹脂。
使環氧樹脂硬化而形成第1塗膜的情況下，水系防鏽塗料含有環氧樹脂與硬化劑。
作為環氧樹脂，可舉出例如日本專利特開2014-19752號 公報所記載的環氧樹脂，具體而言，包括：酚醛清漆型環氧樹脂、縮水甘油醚型環氧樹脂、乙二醇醚型環氧樹脂、脂肪族不飽和化合物的環氧樹脂、環氧型脂肪酸酯、多元羧酸酯型環氧樹脂、氨基縮水甘油基型環氧樹脂，β-甲基環氧氯丙烷型環氧樹脂、環狀環氧乙烷型環氧樹脂、鹵代環氧樹脂、間苯二酚型環氧樹脂等。
作為硬化劑，可舉出日本專利特許第5071602號公報所記載的硬化劑，具體而言例如是胺類化合物、醯胺類化合物、酸酐類化合物、酚系化合物等。
作為胺化合物，可舉出二氨基二苯基甲烷、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二氨基二苯碸、異佛爾酮二胺、咪唑、BF3-胺錯合物、胍衍生物等。
作為醯胺類化合物，可舉出雙氰胺、由亞麻酸的二聚物和乙二胺所合成的聚醯胺樹脂等。
作為酸酐類化合物，可舉出鄰苯二甲酸酐、偏苯三酸酐、均苯四甲酸二酐、馬來酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐、甲基四氫鄰苯二甲酸酐、甲基降冰片烯二酸酐(anhydrous methyl nadic acid)、六氫鄰苯二甲酸酐、甲基六氫鄰苯二甲酸酐等。
作為酚類化合物，可舉出苯酚酚醛清漆樹脂、甲酚酚醛清漆樹脂、芳香族烴甲醛樹脂改性酚樹脂、二環戊二烯苯酚加成型樹脂、苯酚芳烷基樹脂、萘酚芳烷基樹脂、三羥甲基甲烷樹脂、四苯酚基乙烷樹脂、萘酚酚醛清漆樹脂、萘酚-苯酚共縮合酚醛清漆樹脂、萘酚-甲酚共縮合酚醛清漆樹脂、聯苯改性苯酚醛樹脂、聯苯改性萘酚樹脂、氨基三嗪改性苯酚 樹脂、含烷氧基芳香環改性酚醛清漆樹脂的多元酚化合物。
而且，作為硬化劑，也可以使用上述的聚異氰酸酯化合物或封閉化聚異氰酸酯化合物。
將含有上述的環氧樹脂與硬化劑的水系防鏽塗料塗裝於鏈條後，藉由烘烤使環氧樹脂硬化。
在使丙烯酸樹脂硬化而形成第1塗膜的情況下，水系防鏽塗料含有丙烯酸樹脂。
丙烯酸樹脂是將以丙烯酸類單體為主成分的單體在水系中使用乳化劑進行乳化聚合而得到的丙烯酸樹脂。丙烯酸類單體為具有(甲基)丙烯酸基的單體。作為用於主成分的單體較佳是不含活性氫基的單體。另一方面，為了乳化聚合的穩定化，較佳是並用具有親水性基(羥基、羧基、醚基)的單體。
作為丙烯酸類單體，可舉出日本專利特許第5397946號公報所記載的下述單體。
作為(甲基)丙烯酸類單體中的(甲基)丙烯酸烷基酯的例子，可舉出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第二丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸第二戊基酯、(甲基)丙烯酸1-乙基丙酯、(甲基)丙烯酸2-甲基丁酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸第三戊酯、(甲基)丙烯酸3-甲基丁酯、(甲基)丙烯酸新戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸2-甲基戊酯、(甲基)丙烯酸4-甲基戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙基丁酯、(甲基)丙烯酸 環戊酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸2-庚酯、(甲基)丙烯酸3-庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2-辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸3,3,5-三甲基己酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十一酯、(甲基)丙烯酸十二酯、(甲基)丙烯酸十六酯、(甲基)丙烯酸十八酯、(甲基)丙烯酸二十酯、(甲基)丙烯酸二十二酯、(甲基)丙烯酸二十四酯、(甲基)丙烯酸甲基環己酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯、(甲基)丙烯酸降冰片酯、(甲基)丙烯酸芐酯、(甲基)丙烯酸苯乙酯。其中，較佳為烷基的碳原子為1至24的(甲基)丙烯酸烷基酯。
作為前述具有親水性基團的單體，可以舉出以下單體。作為具有羧基的單體，可舉出丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、馬來酸、富馬酸、2-丙烯醯氧基丙酸等的單體。
作為前述具有羥基的單體，可例舉(甲基)丙烯酸羥乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基異丙酯、(甲基)丙烯酸羥丁酯、乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、丙三醇單(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯等的含羥基的(甲基)丙烯酸類單體等。
作為前述含醚基的單體，可舉出丙三醇單烯丙基醚、三羥甲基丙烷單烯丙基醚、烯丙醇等。
而且，在聚合(甲基)丙烯酸類單體時，也可以含有具有聚合性雙鍵的其他單體來一起進行聚合。作為此種其他的單體，可舉出含有酯基的乙烯基單體、苯乙烯衍生物、乙 烯醚類單體等。
鋅的質量(在進一步含有作為第2顏料的後述硫酸鋇以及/或是膠態氧化矽的情形為在鋅的質量中加上該第2顏料的固體成分之質量)相對於顏料的合計質量與硬化後的前述樹脂的固體成分之總質量的質量比率，較佳為0.2以上、0.7以下。於此情形，耐藥品性與附著性良好。前述質量比率的下限更佳為0.25。前述質量比率的上限更佳為0.68，再更佳為0.65，特佳為0.6。
水系防鏽塗料可以含有矽烷化合物與界面活性劑。
矽烷化合物較佳是分子中具有烷基、苯基、或氫原子的一部分或全部經鹵素原子取代的鹵烷基以及水解性矽基的矽烷化合物。
作為水解性矽基，並沒有特別限定，從處理特性的觀點來看，較佳為烷氧矽烷基；從反應性的觀點來看，特佳是甲氧矽烷基、乙氧矽烷基。
作為此矽烷化合物，可舉出如甲基三甲氧基矽烷、二甲基二甲氧基矽烷、苯基三甲氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、二甲基二乙氧基矽烷、苯基三乙氧基矽烷、己基三甲氧基矽烷、己基三乙氧基矽烷、癸基三甲氧基矽烷、三氟丙基三甲氧基矽烷等。
此矽烷化合物容易水解生成矽醇基，由於矽醇基與鋅結合，而使鋅在塗料中良好地分散並穩定化。在塗膜形成時，由於矽醇基與下層的塗膜結合，也提升了塗膜間的附著性。
此效果的發現，從塗料在水中的分散性及穩定性、儲存穩 定性的觀點來看，矽烷化合物相對於鋅(固體成分：在將鋅調製為鋅糊劑的情況下，鋅糊劑中鋅的含有量)的質量比率較佳為0.005以上、0.8以下。前述質量比率的下限更佳為0.02，再更佳為0.04。前述質量比率的上限更佳為0.6。
此矽烷化合物與分子中具有選自由環氧基、甲基丙烯醯氧基、丙烯醯氧基、氨基、巰基及乙烯基所組成之族群中的至少一個的官能基以及水解性矽基的下述的矽烷偶合劑不同，由於不具有前述官能基，而可以抑制塗料的膠化。
水系防鏽塗料可以含有界面活性劑。
界面活性劑較佳是選自由聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯二苯乙烯化苯基醚、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯及烷基醚磷酸酯鹽所組成之族群中的至少一種的界面活性劑。
聚氧乙烯烷基胺以下述式(1)的通式表示。
其中，a=1,2,~
b=1,2,~
R=CnH2n+1
n=1,2,~
聚氧乙烯烷基醚以下述式(2)的通式表示。
RO-(CH2CH2O)n-H...(2)
n=1,2,~
R=CmH2m+1
m=1,2,~
聚氧乙烯二苯乙烯化苯基醚以下述式(3)的通式表示。
其中，n=1,2,~
聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯以下述式(4)的通式表示。
其中，a=1,2,~
b=1,2,~
c=1,2,~
R=CnH2n+1
n=1,2,~
山梨醇酐脂肪酸酯以下述式(5)的通式表示。
其中，R=CnH2n+1
n=1,2,~
藉由含有界面活性劑，矽烷化合物容易與水親和而促進矽烷化合物的水解，生成的矽醇基與鋅結合。因此，鋅在水系防鏽塗料中良好地分散，使儲存穩定性提升。由於鋅在塗料中良好地分散並穩定化，塗料在烘烤時容易硬化、不會有損失並且可形成成分及厚度均勻的塗膜。
在決定界面活性劑的種類及組合時需要考慮HLB，由於根據界面活性劑種類及組合適當的HLB的範圍不同，因此對應界面活性劑種類及組合來選擇具有HLB的界面活性劑。
從塗料的水中的分散性及穩定性、儲存穩定性的觀點來看，界面活性劑相對於鋅(固體成分：在將鋅調製為鋅糊劑的情況下，鋅糊劑中鋅的含有量)的質量比率較佳為0.005 以上、0.8以下。前述質量比率的下限更佳為0.02，再更佳為0.04，前述質量比率的上限更佳為0.6。
水系防鏽塗料也可以含有分子中具有選自由環氧基、甲基丙烯醯氧基、丙烯醯氧基、氨基及乙烯基所組成之族群中的至少一個的官能基以及水解性矽基的矽烷偶合劑。作為水解性矽基，並沒有特別限定，從處理特性的觀點來看，較佳為烷氧矽烷基；從反應性的觀點來看，特佳是甲氧矽烷基、乙氧矽烷基。
作為矽烷偶合劑，在含有作為官能基的環氧基的情況下，可舉出例如2-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷(2-(3,4-epoxycyclohexyl)ethyl trimethoxysilane)、3-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基矽烷(3-glycidoxypropyl methyl dimethoxy silane)、3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷(3-glycidoxypropyl trimethoxy silane)、3-環氧丙氧基丙基甲基二乙氧基矽烷(3-glycidoxypropyl methyl diethoxy silane)、3-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷(3-glycidoxypropyl triethoxysilane)等。
矽烷偶合劑藉由水解生成矽醇基，由於矽醇基與鋅結合，因此認為鋅在塗料中穩定化。矽醇基也與為金屬的被塗物結合，而且由於藉由前述官能基使塗料成分交聯或化學結合，因此提升塗膜的附著性。
從塗料的水中的分散性及穩定性、儲存穩定性以及發現塗膜的良好的附著性的觀點來看，矽烷偶合劑相對於鋅的質量比率較佳為0.005以上、1以下。前述質量比率的下限更佳為 0.02，再更佳為0.12。前述質量比率的上限更佳為0.8，再更佳為0.6。
水系防鏽塗料可包含作為第2顏料的硫酸鋇。作為硫酸鋇，較佳是沈降性硫酸鋇。
硫酸鋇相對於鋅的質量比率(BaSO4/Zn)較佳為7以下。在此情況下，塗膜強度及附著性良好、耐藥品性良好，並且隱蔽性良好。BaSO4/Zn的下限更佳為0.15，再更佳為0.3。BaSO4/Zn的上限更佳為6。藉由含有硫酸鋇，於鹽水存在下的防鏽性亦良好。
水系防鏽塗料除了硫酸鋇，可包含作為第2顏料的膠態氧化矽。膠態氧化矽的固體成分相對於鋅及硫酸鋇的合計質量的質量比率[(膠態氧化矽的固體成分)/(Zn+BaSO4)]較佳為0.04以下。在此情況下，耐藥品性良好，水系防鏽塗料的儲存穩定性良好。(膠態氧化矽的固體成分)/(Zn+BaSO4)的上限更佳為0.02。藉由含有膠態氧化矽，鹽水存在下的防鏽性亦良好。
在水系防鏽塗料中不含硫酸鋇、只含有膠態氧化矽的情形，(膠態氧化矽的固體成分)/(Zn)較佳為0.02以下。於此情形，耐藥品性良好，水系防鏽塗料的儲存穩定性良好。前述質量比率的上限更佳為0.01。
水系防鏽塗料可以摻合水溶性溶媒以及潤濕劑、潤濕分散劑、消泡劑、增稠劑、pH調節劑等的塗料用添加劑。作為水溶性溶媒，可舉出丙二醇、乙二醇等之二醇類溶媒；乙醇、異丙醇等之醇類溶媒；二丙二醇單甲醚等之二醇醚類溶媒 等。
作為塗料用添加劑，可舉出多羧酸類等的潤濕分散劑；有機磷酸酯、磺基琥珀酸雙三癸酯鈉(sodium bis tridecyl sulfosuccinate)等的磺基琥珀酸二酯(diester sulfosuccinate)的潤濕劑；矽酮類或丙烯酸類的消泡劑；羥乙基纖維素、甲基纖維素、甲基羥丙基纖維素、乙基羥乙基纖維素、甲基乙基纖維素的醚類以及這些物質的混合物的增稠劑。
水系防鏽塗料可藉由進行浸漬流乾(dip-drain)及浸漬旋轉(dip-spin)等的浸漬處理、刷塗、噴霧等而塗裝於Zn-Al-Mg合金被膜上。
本發明的塗料較佳是進行180℃以下、30~40分鐘的烘烤。在此情況下，鏈條構成部件不會產生硬度降低，而可以抑制鏈條強度及鏈條壽命降低。
本發明的塗料也可以多次塗裝於Zn-Al-Mg合金被膜上。
從發現良好的耐蝕性及成本的觀點來看，較佳是以塗著量為5mg/dm2~400mg/dm2、塗膜的合計膜厚為1μm~30μm的方式進行塗裝。然後，於在被塗物上形成第1塗膜與第2塗膜(於第1塗膜上使用前述塗料形成的塗膜)的情況下，較佳是兩塗膜的合計膜厚為5~30μm、塗著量為50mg/dm2~400mg/dm2。
關於本發明的鏈條，亦可以是於表面形成鋅-鐵合金被膜(Zn-Fe合金被膜)，在該鋅-鐵合金被膜上塗裝含有作為第1顏料的鋅與包含硫酸鋇的第2顏料(作為第2顏料亦可以進一步包含膠態氧化矽)的水系防鏽塗料，在烘烤時使選自 由胺基甲酸酯樹脂、環氧樹脂以及丙烯酸樹脂所組成之族群中的至少一種的樹脂硬化，以形成第1塗膜者。第1顏料與第2顏料的固體成分的合計質量相對於該合計質量與硬化後的前述樹脂的固體成分之總質量的質量比率，為0.2以上、0.42以下。於此情形，耐藥品性以及附著性良好。前述質量比率的上限較佳為0.4。
由以上方式構成的前述水系防鏽塗料的儲存穩定性良好。而且，在鐵系母材的表面形成有Zn-Al-Mg合金被膜或是Zn-Fe合金被膜，在Zn-Al-Mg合金被膜上或Zn-Fe合金被膜上使用前述水系防鏽塗料而形成有塗膜的本發明的鏈條，塗膜的附著性良好，良好地長時間維持耐藥品性。
[實施例]
以下，具體地說明本發明的實施例以及比較例，但本發明並不限定於此實施例。
1.鏈條的耐藥品性的評價
[摻合例1~35]
依照下述表1~3之摻合量(以質量份表示)，藉由摻合鋅片(「STANDART(註冊商標)ZINC FLAKE AT」，愛卡(ECKART)股份有限公司製」)、沈降性硫酸鋇(「B-35」，堺化學工業股份有限公司製)、膠態氧化矽(「PL-3-D」，扶桑化學工業股份有限公司製)、聚氧乙烯烷基醚、正己基三甲氧基矽烷、潤濕分散劑、多元醇化合物、聚異氰酸酯化合物、水、丙二醇、矽酮類消泡劑(「BYK018」，BYK．日本股份有限公司製)、潤濕劑，得到摻合例1~35的塗料。
表1~表3中，表示了沈降性硫酸鋇/鋅片(以下，表示為BaSO4/Zn)、[(膠態氧化矽的固體成分)]/[鋅片+沈降性硫酸鋇][%][在表中表示為膠態氧化矽/(鋅+硫酸鋇)]、PWC(顏料重量濃度，Pigment Weight Concentration)[%]。
PWC表示所形成的塗膜中的[鋅片+(沈降性硫酸鋇)及/或(膠態氧化矽的固體成分))]與[鋅片+(沈降性硫酸鋇)及/或(膠態氧化矽的固體成分)+(樹脂硬化後的情況下的硬化物的質量(樹脂的固體成分的質量))]之間的質量比率。
[實施例1]
第1圖係表示關於實施例1之鏈條10之剖面圖，第2圖係表示第1圖之鏈條之一部分的表面之放大剖面圖。
鏈條10，係如第1圖及第2圖所示，包含：由左 右一對離間配置之內板11、11；壓入嵌合於該內板11、11之套筒壓入孔11a、11a之套筒12；配置於內板11、11之外側，連結於前後內板11、11之左右一對之外板13、13；遊嵌於套筒12之內周面，壓入嵌合於外板13、13之銷壓入孔13a、13a之連接銷14；及遊嵌於套筒12之外周面之滾子15。
內板11、套筒12、外板13、連接銷14及滾子15分別於表面上具有：Zn-Al-Mg合金被膜17、使用前述水系防鏽塗料形成之第1塗膜18以及使用前述水系防鏽塗料形成之第2塗膜19。在第2圖中繪示了在外板13的表面上積層有Zn-Al-Mg合金被膜17、第1塗膜18以及第2塗膜19的狀態。
在鏈條10的構成部件(內板11、套筒12、外板13、連接銷14、及滾子15)的表面藉由投射Zn-Al-Mg合金構成的衝擊材料(「ZR#50S」，DOWA IP創造(Creation)股份有限公司製)，而形成Zn-Al-Mg合金被膜17。然後，於該Zn-Al-Mg合金被膜17的表面藉由浸漬旋轉法塗裝前述表1的摻合例1的水系防鏽塗料，以180℃烘烤40分鐘形成厚度5μm之第1塗膜18。再者，於第1塗膜18的表面，藉由浸漬旋轉法塗裝前述表1的摻合例1的水系防鏽塗料，以180℃烘烤40分鐘形成厚度3μm之第2塗膜19。
如以上的方式，而得到實施例1的鏈條10。被膜以及塗膜的構成如下述表4所示。下述的表4中，所謂的「第1被膜」表示Zn-Al-Mg合金被膜。
[實施例2~28]
與實施例1同樣，形成上述表4及下述表5所示構成的被膜以及塗膜，而製作出實施例2~實施例28的鏈條。
[實施例29~32]
於鏈條表面投射Zn-Fe合金構成的衝擊材料，而形成Zn-Fe合金被膜，於該Zn-Fe合金被膜上塗裝兩次上述的表5所示的摻合例的水系防鏽塗料，製作出實施例29~32的鏈條。在表5中，所謂「第2被膜」表示Zn-Fe合金被膜。
[比較例1~31]
於鏈條表面形成Zn-Fe合金被膜(第2被膜)，於該第2被膜上塗裝兩次下述的表6及表7所示的摻合例的水系防鏽塗料，製作出比較例1~31的鏈條。
[比較例32~38]
於鏈條的表面形成Zn-Al-Mg合金被膜(第1被膜)，並於該第1被膜上塗裝兩次前述表7以及下述表8所示的摻合例的水系防鏽塗料，製作出比較例32~38的鏈條。
[比較例39]
比較例39的鏈條的表面不具有合金被膜與塗膜。
[比較例40]
於鏈條的表面形成Zn-Fe合金被膜(第2被膜)，不具有塗膜。
[比較例41]
於鏈條的表面形成Zn-Al-Mg合金被膜(第1被膜)，不具有塗膜。
對於前述實施例及比較例的鏈進行隱蔽性、附著性及耐藥品性的評價。評價法如下述。
[隱蔽性的評價]
以目視來評價是否看穿底層被膜。評價如下前述：
○：無法看穿底層
△：稍微看穿底層
×：看穿底層。
[耐藥品性試驗]
對前述實施例以及比較例的鏈條進行耐藥品性試驗。試驗是將鏈條浸泡於各藥品，確認其經時的狀態。於下述各時間中，確認鐵繡(紅鏽)的產生或是否產生塗膜的剝離。評價以及經過時間如下所述。
A：3000小時
B：2000小時
C：1000小時
D：700小時
E：300小時
F：100小時
如上述那樣，實施例1~28的鏈條形成有作為底層被膜的Zn-Al-Mg合金被膜、比較例1~31的鏈條形成有作為底層被膜的Zn-Fe合金被膜。根據表4~8，在底層被膜上使用同一水系防鏽塗料形成塗膜的情況下，可以瞭解到相對於比較例的鏈條，實施例的鏈條的耐藥品性顯著的提升。
根據比較例39~41，在未形成有合金被膜及塗膜的情況下、以及即使形成有第1被膜或第2被膜但未形成塗膜的情況下，可以瞭解到耐藥品性非常地差。
PWC為25%的實施例25，耐藥品性非常的良好。PWC超過70的情形，由於確認附著性稍微變差，PWC較佳為20%以上、70%以下。PWC的上限更佳為68%，再更佳為65%，特佳為60%，最佳為40%。
在水系防鏽塗料含有硫酸鋇的情況下，耐藥品性更良好。根據實施例18、19以及比較例25、26，在BaSO4/Zn為7.3的情形，亦即是超過7的情形，隱蔽性略微變差，因此BaSO4/Zn較佳為7以下。BaSO4/Zn的下限更佳為0.15，再更佳為0.3。BaSO4/Zn的上限更佳為6。
在水系防鏽塗料僅含膠態氧化矽的情形，膠態氧化矽的固體成分相對於鋅的質量比率[(膠態氧化矽的固體成分)/(Zn)]較佳為2%以下。前述質量比率的上限更佳為1%。
於水系防鏽塗料含有硫酸鋇及膠態氧化矽的情形，膠態氧化矽的固體成分相對於鋅與硫酸鋇的合計質量的質量比率 [(膠態氧化矽的固體成分)/(Zn+BaSO4)]較佳為4%以下。(膠態氧化矽的固體成分)/(Zn+BaSO4)的上限更佳為2%。
於表面形成有鋅-鐵合金被膜(Zn-Fe合金被膜)的鏈條之情形，在PWC為20%以上、42%以下時，可知耐藥品性良好。PWC的上限較佳為40%。
根據以上，確認了本發明的實施型態的水系防鏽塗料的儲存穩定性良好，本發明實施例之鏈條，塗膜的附著性及隱蔽性良好，且耐藥品性良好。
2.水系防鏽塗料的水中的穩定性的評價
以下，對於本發明之鏈條的塗膜所使用的水系防鏽塗料，表示了在改變矽烷化合物、界面活性劑及矽烷偶合劑的摻合量的情況下，在水中的穩定性的評價結果。
[摻合例A~G]
依據下述表9的摻合量(以質量份表示)，藉由摻合鋅片(「STANDART(註冊商標)ZINC FLAKE AT」、作為界面活性劑的聚氧乙烯烷基醚、作為矽烷化合物的正己基三甲氧基矽烷、潤濕分散劑以及水，得到摻合例A~G的塗料。
在表9中，表示了聚氧乙烯烷基醚(界面活性劑)/鋅[%]、正己基三甲氧基矽烷(矽烷化合物)/鋅[%]以及在水中的穩定性及儲存穩定性的評價結果。
在水中的穩定性，是調製塗料並確認在室溫下放置3日時是否有氣體的產生。評價如下述。
○：無氣體的產生
△：非常輕微地氣體的產生
×：具有氣體的產生
儲存穩定性是放置於40℃，並進行以下的評價。
○：在3日凝膠化
△：在1日凝膠化
×：在3小時凝膠化
-：沒有評價
[摻合例H~L]
根據下述表10的摻合量(以質量份表示)、藉由摻合鋅 片(「STANDART(註冊商標)ZINC FLAKE AT」、作為界面活性劑的聚氧乙烯烷基醚、作為矽烷化合物的正己基三甲氧基矽烷、潤濕分散劑、作為矽烷偶合劑的3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、醋酸以及水，得到摻合例H~L的塗料。
表10中表示了聚氧乙烯烷基醚(界面活性劑)/鋅[%]、正己基三甲氧基矽烷(矽烷化合物)/鋅[%]、3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷(矽烷偶合劑)/鋅[%]在水中的穩定性及儲存穩定性的評價結果。
[摻合例M、N、P、Q、R]
根據下述表11的摻合量(以質量份表示)、藉由摻合鋅片(「STANDART(註冊商標)ZINC FLAKE AT」、作為界面活性劑的聚氧乙烯烷基醚、作為矽烷化合物的正己基三甲氧基矽烷、潤濕分散劑及水，得到摻合例M、N、P、Q、R的塗 料。
表11中，與表9相同地表示了聚氧乙烯烷基醚(界面活性劑)/鋅[%]、正己基三甲氧基矽烷(矽烷化合物)/鋅[%]以及在水中的穩定性及儲存穩定性的評價結果。
根據摻合例M、N、P、Q、R，對於在塗料中未含有界面活性劑及矽烷化合物的情況下、在界面活性劑及矽烷化合物的其中一方相對於鋅而含有10%的情況下、在界面活性劑及矽烷化合物分別相對於鋅而各含有0.4%的情況下、在界面活性劑及矽烷化合物分別相對於鋅而各含有100%的情況下中的任一個，可以瞭解到在水中的穩定性差。
藉由比較摻合例A~G與摻合例M、N、P、Q、R，在界面活性劑相對於鋅的質量比率及矽烷化合物相對於鋅的質量比率分別為0.5%以上、80%以下的情況下，可以瞭解到在水中的穩定性及儲存穩定性良好。界面活性劑相對於鋅的質量比率及矽烷化合物相對於鋅的質量比率的下限較佳為2%，更 佳為4%，上限較佳為60%。
根據摻合例H~L，藉由使塗料更含有矽烷偶合劑、可以瞭解到在水中的穩定性更良好。
藉由比較摻合例A~L與摻合例M、N、P、Q、R，可以了解矽烷偶合劑相對於鋅的質量比率以0.5%以上、100%以下為佳。質量比率的下限較佳為2%，更佳為12%，前述質量比率的上限較佳為80%，更佳為60%。
如以上所述，在水系防鏽塗料含有矽烷化合物與界面活性劑的情況下，或者除此之外更含有矽烷偶合劑的情況下，可以確認在水中的穩定性及儲存穩定性良好。而且，由於與矽醇基結合的鋅在塗料中良好地分散，在將塗料塗裝於鏈條的表面並進行烘烤時容易硬化、並可以於被塗物上形成均勻的塗膜。因此，在鏈條由鐵系材料構成的情況下，可以使鋅的犠牲性防蝕作用在塗膜的面方向上均勻，而認為可使鏈條的耐藥品性更良好。
本次所揭露的實施型態在各方面只是例示，應認為其並不是用於限制。本發明的範圍並不限於上述的意義，而意圖包含與申請專利範圍均等的意義以及申請專利範圍內的所有的變更。
10‧‧‧鏈條
11‧‧‧內板
11a‧‧‧套筒壓入孔
12‧‧‧套筒
13‧‧‧外板
13a‧‧‧銷壓入孔
14‧‧‧連接銷
15‧‧‧滾子

Claims (16)

  1. 一種鏈條，其由鐵系材料所構成，一對的外板與一對的內板交互連結，並具有使用水系防鏽塗料形成的塗膜，其特徵在於：具有形成於表面的鋅-鋁-鎂合金被膜；前述水系防鏽塗料含有鋅以及硫酸鋇；以及前述塗膜為在前述鋅-鋁-鎂合金被膜上塗裝前述水系防鏽塗料，且將選自由胺基甲酸酯樹脂、環氧樹脂以及丙烯酸樹脂所組成之族群中的至少一種的樹脂硬化而成。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的鏈條，其中前述硫酸鋇相對於前述鋅的質量比率為7以下。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的鏈條，其中前述水系防鏽塗料更包含膠態氧化矽，該膠態氧化矽的固體成分相對於前述鋅與硫酸鋇的合計質量的質量比率為0.04以下。
  4. 如申請專利範圍第2項所述的鏈條，其中前述水系防鏽塗料更包含膠態氧化矽，該膠態氧化矽的固體成分相對於前述鋅與硫酸鋇的合計質量的質量比率為0.04以下。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的鏈條，其中前述鋅與前述硫酸鋇的合計質量，或者是在包含前述膠態氧化矽的情形，前述鋅、前述硫酸鋇與前述膠態氧化矽的固體成分的合計質量相對於該合計質量與硬化後的前述樹脂的固體成分的質量之總質量的質量比率為0.2以上、0.7以下。
  6. 如申請專利範圍第2項所述的鏈條，其中前述鋅與前述硫酸鋇的合計質量，或者是在包含前述膠態氧化矽的情形，前述鋅、前述硫酸鋇與前述膠態氧化矽的固體成分的合計質量相對於該合計質量與硬化後的前述樹脂的固體成分的質量之總質量的質量比率為0.2以上、0.7以下。
  7. 如申請專利範圍第3項所述的鏈條，其中前述鋅與前述硫酸鋇的合計質量，或者是在包含前述膠態氧化矽的情形，前述鋅、前述硫酸鋇與前述膠態氧化矽的固體成分的合計質量相對於該合計質量與硬化後的前述樹脂的固體成分的質量之總質量的質量比率為0.2以上、0.7以下。
  8. 如申請專利範圍第4項所述的鏈條，其中前述鋅與前述硫酸鋇的合計質量，或者是在包含前述膠態氧化矽的情形，前述鋅、前述硫酸鋇與前述膠態氧化矽的固體成分的合計質量相對於該合計質量與硬化後的前述樹脂的固體成分的質量之總質量的質量比率為0.2以上、0.7以下。
  9. 一種鏈條，其由鐵系材料所構成，一對的外板與一對的內板交互連結，並具有使用水系防鏽塗料形成的塗膜，其特徵在於：具有形成於表面的鋅-鋁-鎂合金被膜；前述水系防鏽塗料含有鋅以及膠態氧化矽；前述塗膜為在前述鋅-鋁-鎂合金被膜上塗裝前述水系防鏽塗料，且將選自由胺基甲酸酯樹脂、環氧樹脂以及丙烯酸樹脂所組成之族群中的至少一種的樹脂硬化而成；以及前述膠態氧化矽的固體成分相對於前述鋅的質量比率為 0.02以下。
  10. 一種鏈條，其由鐵系材料所構成，一對的外板與一對的內板交互連結，並具有使用水系防鏽塗料形成的塗膜，其特徵在於：具有形成於表面的鋅-鋁-鎂合金被膜；前述水系防鏽塗料含有鋅、不含硫酸鋇以及膠態氧化矽；前述塗膜為在前述鋅-鋁-鎂合金被膜上塗裝前述水系防鏽塗料，且將選自由胺基甲酸酯樹脂、環氧樹脂以及丙烯酸樹脂所組成之族群中的至少一種的樹脂硬化而成；以及前述鋅的質量相對於該質量與硬化後的前述樹脂的固體成分的質量之合計質量的質量比率為0.2以上、0.7以下。
  11. 一種鏈條，其由鐵系材料所構成，一對的外板與一對的內板交互連結，並具有使用水系防鏽塗料形成的塗膜，其特徵在於：具有形成於表面的鋅-鐵合金被膜；前述水系防鏽塗料含有作為第1顏料的鋅以及作為第2顏料的硫酸鋇；前述塗膜為在前述鋅-鐵合金被膜上塗裝前述水系防鏽塗料，且將選自由胺基甲酸酯樹脂、環氧樹脂以及丙烯酸樹脂所組成之族群中的至少一種的樹脂硬化而成；以及前述鋅與前述第2顏料的固體成分之合計質量相對於該合計質量與硬化後的前述樹脂的固體成分的質量之總質量的質量比率為0.2以上、0.42以下。
  12. 如申請專利範圍第1至11項其中任一項所述的鏈條，其中 前述水系防鏽塗料更包括：分子中具有烷基、苯基或氫原子的一部分或全部經鹵素原子取代的鹵烷基以及水解性矽基的矽烷化合物；以及選自由聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯二苯乙烯化苯基醚、山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯及烷基醚磷酸酯鹽所組成之族群中的至少一種的界面活性劑。
  13. 如申請專利範圍第12項所述的鏈條，其中前述矽烷化合物相對於前述鋅的質量比率為0.005以上、0.8以下。
  14. 如申請專利範圍第12項所述的鏈條，其中前述界面活性劑相對於前述鋅的質量比率為0.005以上、0.8以下。
  15. 如申請專利範圍第12項所述的鏈條，其中前述水系防鏽塗料更包括：分子中具有選自由環氧基、甲基丙烯醯氧基、丙烯醯氧基、氨基及乙烯基所組成之族群中的至少一個的官能基以及水解性矽基的矽烷偶合劑。
  16. 如申請專利範圍第15項所述的鏈條，其中前述矽烷偶合劑相對於前述鋅的質量比率為0.005以上、1以下。
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