JP7211545B1 - チェーン - Google Patents
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Abstract
【課題】良好な耐食性を有するチェーンを提供する【解決手段】鉄系材料からなり、一対の外プレートと一対の内プレートとを交互に連結してあるチェーンは、表面に形成された、亜鉛を含む下地被膜（６）と、下地被膜（６）上に形成された、珪酸リチウム及び珪酸ナトリウムを含む塗膜（７）と、を有する。珪酸リチウムの有効成分の質量の、珪酸ナトリウムの有効成分の質量に対する質量比率は、０．０７以上２．５以下である。【選択図】図２
Description
本発明は、鉄系材料からなり、一対の外プレートと一対の内プレートとを交互に連結してあるチェーンに関する。
自動車部品、建材等の金属表面の耐食性を向上させる防錆水性塗料組成物として、特許文献１の防錆水性塗料組成物が挙げられる。この防錆水性塗料組成物は、アクリル樹脂と、水ガラス及びアルキルシリケートを混合して作製した無機反応材と、溶媒としての水とを含有し、金属基材の表面に塗布される。この防錆水性塗料組成物は、無機反応材における水ガラスのシリカ固形分が、無機反応材の前記水ガラスのシリカ固形分及びアルキルシリケートの固形分の総量に対し７５重量％以上、９０重量％以下の範囲内である。
しかしながら、上述したような従来の防錆水性塗料組成物をチェーンの表面に塗布した場合、チェーンの耐食性は不十分であった。
本発明の一態様は、従来よりも良好な耐食性を有するチェーンを提供することを目的とする。
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るチェーンは、鉄系材料からなり、一対の外プレートと一対の内プレートとを交互に連結してあるチェーンであって、前記チェーンの表面に形成された、亜鉛を含む下地被膜と、前記下地被膜上に形成された、珪酸リチウム及び珪酸ナトリウムを含む塗膜と、を有し、前記珪酸リチウムの有効成分の質量の、前記珪酸ナトリウムの有効成分の質量に対する質量比率は、０．０７以上２．５以下である。
本発明の一態様のチェーンによれば、従来よりも良好な耐食性を有する。
〔本発明の技術的思想〕
上述したように、特許文献１等の従来の防錆水性塗料組成物をチェーンの表面に塗布した場合、耐食性は不十分であった。そして、従来の防錆水性塗料組成物を用いた場合、膜厚が厚くなるという問題があった。防錆塗料の性能は、一般的には膜厚に比例する。所謂、重防食分野では１００μm以上の膜厚にすることもある。汎用の塗料でも５０μｍ程度の膜厚が標準である。膜厚を厚くするために、何層かに塗り重ねることが常識となっている。塗り重ねた各層同士が密着することは必須であるが、上側の膜が下側の膜の防錆性能を向上させることはない。塗り重ねた場合、工数費と材料費とが上昇する。膜厚が厚くなると、チェーンの部品の嵌合の仕方、及びチェーンの屈曲性が悪くなる。特許文献１の防錆水性塗料組成物も厚く塗装する必要があり、この防錆水性塗料組成物はチェーンに塗装することは考慮されていなかった。
上述したように、特許文献１等の従来の防錆水性塗料組成物をチェーンの表面に塗布した場合、耐食性は不十分であった。そして、従来の防錆水性塗料組成物を用いた場合、膜厚が厚くなるという問題があった。防錆塗料の性能は、一般的には膜厚に比例する。所謂、重防食分野では１００μm以上の膜厚にすることもある。汎用の塗料でも５０μｍ程度の膜厚が標準である。膜厚を厚くするために、何層かに塗り重ねることが常識となっている。塗り重ねた各層同士が密着することは必須であるが、上側の膜が下側の膜の防錆性能を向上させることはない。塗り重ねた場合、工数費と材料費とが上昇する。膜厚が厚くなると、チェーンの部品の嵌合の仕方、及びチェーンの屈曲性が悪くなる。特許文献１の防錆水性塗料組成物も厚く塗装する必要があり、この防錆水性塗料組成物はチェーンに塗装することは考慮されていなかった。
鉄系材料からなる部品の表面に、亜鉛を含む塗膜を形成した場合、亜鉛の犠牲防食作用により、部品の表面に赤錆（酸化鉄）が生じるのが低減することが知られている。本発明者がチェーンの部品の表面に亜鉛を含む下地被膜を形成し、さらに珪酸ナトリウムを含む塗料を用いて塗膜を形成した場合、下地被膜のみ形成されている場合と比較して、チェーンの耐食性が飛躍的に向上した。ここで、チェーンは、鉄系材料からなり、２本のピンにより連結される一対の外プレートと、２つのブシュにより連結される一対の内プレートとを、ブシュにピンを遊嵌した状態で交互に連結してなるものである。鉄系材料とは、鋼材等を含む。鉄系材料は、合金又は金属間混合物等の形態であってもよい。
しかし、珪酸ナトリウムを含む塗料を用いた場合、本発明者は、塗膜の耐水性が悪く、チェーンの表面に滑りが生じることを見出した。本発明者は鋭意検討の結果、亜鉛を含む下地被膜上に、珪酸リチウムと珪酸ナトリウムとを所定の質量比率で含む塗膜を形成することにより、塗膜が良好な耐水性を有し、表面が滑らかな状態で、チェーンが長期に亘って良好な耐食性を有することを見出し、本発明を完成した。
即ち、本発明の一態様に係るチェーンは、チェーンの表面に形成された、亜鉛を含む下地被膜と、下地被膜上に形成された、珪酸リチウム及び珪酸ナトリウムを含む塗膜と、を有する。珪酸リチウムの有効成分の質量の、珪酸ナトリウムの有効成分質量に対する質量比率は、０．０７以上２．５以下である。
本発明の一態様に係るチェーンによれば、最外層が亜鉛を含まない塗膜であっても、下地被膜に含まれる亜鉛の犠牲防食作用が持続することにより、長期に亘って良好な耐食性を有する。塗膜が珪酸ナトリウムに加えて珪酸リチウムを含むことで、塗膜は、良好な防錆性を保持しつつ、耐水性が向上した。塗膜の成膜性も良好であり、塗膜の表面は滑らかである。塗膜は剥がれず、良好な防錆性が持続することから膜厚も薄くてすむ。これにより、工数費と材料費とが低減するとともに、チェーン特有の嵌合及び屈曲が悪くなることも低減される。
〔実施形態〕
＜チェーン＞
以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。
本発明の実施形態に係るチェーンは、鉄系材料からなる。チェーンとしては、例えばブシュチェーン、ローラチェーン等が挙げられる。ブシュチェーンは、内プレートと、ブシュと、外プレートと、ピンと、を備える。内プレートは長手方向の両端部にブシュ圧入孔を有する。一対の内プレートは内面同士が対向する状態で、ブシュ圧入孔にブシュが圧入されて連結される。外プレートは長手方向の両端部にピン圧入孔を有する。一対の外プレートは、長手方向に並ぶ二対の内プレートの間に、かつ内プレートの外側に、内面同士が対向する状態で配置される。一対の外プレートの端部において、２個のピンが、２個のブシュの内周面にそれぞれ遊嵌された状態で、ピン圧入孔に圧入嵌合され、一対の外プレートと二対の内プレートとが連結される。このようにして、一対の外プレートと一対の内プレートとが交互に連結されることにより、チェーンが構成される。ローラチェーンの場合、ブシュの外周面にローラをさらに遊嵌させる。
＜チェーン＞
以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。
本発明の実施形態に係るチェーンは、鉄系材料からなる。チェーンとしては、例えばブシュチェーン、ローラチェーン等が挙げられる。ブシュチェーンは、内プレートと、ブシュと、外プレートと、ピンと、を備える。内プレートは長手方向の両端部にブシュ圧入孔を有する。一対の内プレートは内面同士が対向する状態で、ブシュ圧入孔にブシュが圧入されて連結される。外プレートは長手方向の両端部にピン圧入孔を有する。一対の外プレートは、長手方向に並ぶ二対の内プレートの間に、かつ内プレートの外側に、内面同士が対向する状態で配置される。一対の外プレートの端部において、２個のピンが、２個のブシュの内周面にそれぞれ遊嵌された状態で、ピン圧入孔に圧入嵌合され、一対の外プレートと二対の内プレートとが連結される。このようにして、一対の外プレートと一対の内プレートとが交互に連結されることにより、チェーンが構成される。ローラチェーンの場合、ブシュの外周面にローラをさらに遊嵌させる。
本発明のチェーンに用いられる内プレート及び外プレートの具体的な形状として、小判型プレート、ヒョウタン型プレート等が挙げられる。
＜下地被膜＞
本発明の実施形態に係るチェーンの表面には、亜鉛を含む下地被膜が形成されている。下地被膜は、例えばジンクリッチペイントを用いて形成してもよい。ジンクリッチペイントは、亜鉛を多く含む塗料であり、例えば７０％以上含むものが挙げられる。ジンクリッチペイントが亜鉛粉末を含む場合、亜鉛粉末はフレーク状であることが好ましい。フレーク状にすることにより、比表面積が大きくなり、粉末同士の接触が密になり、金属自体の能動的な防食性に加えて、フレーク形状に基づく保護バリア効果（受動的防食性）も得られる。下地被膜は、例えば衝撃亜鉛めっきにより形成してもよい。衝撃亜鉛めっきとは、例えば、中心部が鉄核で、その外殻部が亜鉛合金からなる粒子を、ブラスト装置で処理物の表面に投射することにより、処理物の表面に均一な亜鉛合金被膜を形成するコーティングをいう。
本発明の実施形態に係るチェーンの表面には、亜鉛を含む下地被膜が形成されている。下地被膜は、例えばジンクリッチペイントを用いて形成してもよい。ジンクリッチペイントは、亜鉛を多く含む塗料であり、例えば７０％以上含むものが挙げられる。ジンクリッチペイントが亜鉛粉末を含む場合、亜鉛粉末はフレーク状であることが好ましい。フレーク状にすることにより、比表面積が大きくなり、粉末同士の接触が密になり、金属自体の能動的な防食性に加えて、フレーク形状に基づく保護バリア効果（受動的防食性）も得られる。下地被膜は、例えば衝撃亜鉛めっきにより形成してもよい。衝撃亜鉛めっきとは、例えば、中心部が鉄核で、その外殻部が亜鉛合金からなる粒子を、ブラスト装置で処理物の表面に投射することにより、処理物の表面に均一な亜鉛合金被膜を形成するコーティングをいう。
＜塗膜＞
本発明の実施形態に係るチェーンは、下地被膜上に形成された、珪酸リチウム及び珪酸ナトリウムを含む塗膜を有する。塗膜は、珪酸リチウム及び珪酸ナトリウムを含む水系塗料を用いて形成してもよい。珪酸ナトリウムとしては、例えばＪＩＳ Ｋ １４０８－１９６６に規定された１号、および２号を用いることができる。珪酸リチウムとしては、例えばＳｉＯ２／Ｌｉ２Ｏのモル比が３．５、４．５であるものを用いることができる。珪酸リチウムの有効成分の質量の珪酸ナトリウムの有効成分質量に対する質量比率は、０．０７以上２．５以下である。この場合、塗膜は良好な耐水性（耐湿性）を有し、成膜性は良好であり、チェーンは長期に亘って良好な耐食性を有する。前記質量比率の下限は、０．０７７、０．１４、０．１５、０．１６、０．２３、０．２９、０．４４、０．５８、０．６２、０．６５と大きくなるにつれて、より好ましい。前記質量比率の上限は、２．４９、２、１．９、１．８６と小さくなるにつれて、より好ましい。前記質量比率の範囲としては、０．１４以上２以下がより好ましく、０．６以上２以下がさらに好ましい。
本発明の実施形態に係るチェーンは、下地被膜上に形成された、珪酸リチウム及び珪酸ナトリウムを含む塗膜を有する。塗膜は、珪酸リチウム及び珪酸ナトリウムを含む水系塗料を用いて形成してもよい。珪酸ナトリウムとしては、例えばＪＩＳ Ｋ １４０８－１９６６に規定された１号、および２号を用いることができる。珪酸リチウムとしては、例えばＳｉＯ２／Ｌｉ２Ｏのモル比が３．５、４．５であるものを用いることができる。珪酸リチウムの有効成分の質量の珪酸ナトリウムの有効成分質量に対する質量比率は、０．０７以上２．５以下である。この場合、塗膜は良好な耐水性（耐湿性）を有し、成膜性は良好であり、チェーンは長期に亘って良好な耐食性を有する。前記質量比率の下限は、０．０７７、０．１４、０．１５、０．１６、０．２３、０．２９、０．４４、０．５８、０．６２、０．６５と大きくなるにつれて、より好ましい。前記質量比率の上限は、２．４９、２、１．９、１．８６と小さくなるにつれて、より好ましい。前記質量比率の範囲としては、０．１４以上２以下がより好ましく、０．６以上２以下がさらに好ましい。
前記珪酸リチウム及び珪酸ナトリウムを含む塗料（以下、上塗り塗料と称する）は、通常の製造方法に従って、各成分を混合、撹拌することによって得られる。その際、上述の成分以外に、湿潤分散剤、湿潤剤、消泡剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、表面調整剤、摩擦係数調整剤等の塗料用添加剤を配合し得る。
増粘剤としては、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、及びメチルエチルセルロースのエーテル類、これら物質の混合物が挙げられる。
そして、前記上塗り塗料は、塗装の方法、塗膜の膜厚、及び焼き付けの条件等に応じて適宜の量の水を含有することができるが、塗料中に２０質量％以上９９質量％以下含有することが好ましい。
＜塗装＞
前記上塗り塗料は、はけ塗り、噴霧、浸漬ドレン（ディップドレン）及び浸漬回転（ディップスピン）等の浸漬処理等によって下地被膜上に塗装することができる。
前記上塗り塗料は、はけ塗り、噴霧、浸漬ドレン（ディップドレン）及び浸漬回転（ディップスピン）等の浸漬処理等によって下地被膜上に塗装することができる。
前記上塗り塗料を下地被膜に塗布した後、塗料を加熱硬化させることが好ましい。塗料の揮発性の成分は、硬化前の乾燥により、予め蒸発させてもよい。上塗り塗料の加熱硬化は、略１００℃～２００℃で、１０～６０分間、行うことが好ましい。上塗り塗料は、下地被膜に複数回塗装することにしてもよい。
良好な耐食性の発現及びコストの観点から、上塗り塗料の塗着量は０．５ｇ／ｍ２～１０ｇ／ｍ２であることが好ましく、１ｇ／ｍ２～１０ｇ／ｍ２であることがより好ましく、３ｇ／ｍ２～７ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。下地被膜と塗膜との合計厚みが１μｍ～３０μｍとなるように塗装することが好ましく、５μｍ～２５μｍとなることがより好ましい。良好な防錆性を有することから膜厚は薄くてすむ。工数費と材料費とが低減し、チェーンの部品の嵌合、及びチェーンの屈曲性が良好になる。
以上のように構成された塗膜は、珪酸ナトリウムに加えて珪酸リチウムを含むので、防錆性と耐水性とをバランス良く有することができる。そして、チェーンに形成されている、亜鉛を含む下地被膜上に塗装した場合に、亜鉛の腐食を低減させる犠牲防食作用が得られ、詳細な理由は明らかではないが、珪酸ナトリウムと亜鉛と間で反応が生じ、亜鉛を含む下地被膜の防錆性が長期に亘って維持されると考えられる。塗膜の成膜性も良好であり、剥がれることが低減されているので、チェーンの耐食性が長期に亘って維持される。塗膜の表面は滑らかであり、チェーンはスムーズに動くことができる。本発明の実施形態のチェーンによれば、潤滑剤を塗布した場合においても、良好な耐食性が維持されることが確認されている。
以下、本発明の実施例及び比較例につき具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限
定されるものではない。
定されるものではない。
＜上塗り塗料＞
［配合例１］
下記表１の配合（質量部で示す）に従って、珪酸リチウム、珪酸ナトリウム、水、増粘剤、表面調整剤、及び摩擦係数調整剤を室温で１時間、撹拌混合して、配合例１の組成物を得た。珪酸リチウム、珪酸ナトリウムの有効成分はそれぞれ、２３．４％、４０．３％である。表１には、珪酸リチウムと珪酸ナトリウムとの固形分（有効成分）の質量、及び珪酸リチウムの有効成分の質量と珪酸ナトリウムの有効成分の質量との質量比率も合わせて示す。
［配合例１］
下記表１の配合（質量部で示す）に従って、珪酸リチウム、珪酸ナトリウム、水、増粘剤、表面調整剤、及び摩擦係数調整剤を室温で１時間、撹拌混合して、配合例１の組成物を得た。珪酸リチウム、珪酸ナトリウムの有効成分はそれぞれ、２３．４％、４０．３％である。表１には、珪酸リチウムと珪酸ナトリウムとの固形分（有効成分）の質量、及び珪酸リチウムの有効成分の質量と珪酸ナトリウムの有効成分の質量との質量比率も合わせて示す。
［配合例２～１３］
上記表１の配合に従い、配合例１と同様にして、配合例２～１３の上塗り塗料を得た。配合例１２の上塗り塗料は、珪酸リチウムを含まない。
上記表１の配合に従い、配合例１と同様にして、配合例２～１３の上塗り塗料を得た。配合例１２の上塗り塗料は、珪酸リチウムを含まない。
＜耐湿性試験＞
ドクターブレードで配合例１～１２の上塗り塗料を縦１５０ｍｍ、横１００ｍｍのガラス板上に２０ｇ／ｍ２塗着した。１２０℃で１５分間焼き付け、さらに１８０℃で２５分間焼付けた。塗膜が形成されたガラス板を、温度５０℃、相対湿度９０％以上の試験槽に１５時間入れた。耐湿性試験の前後のガラス板の質量の差分から、塗膜としての残分（％）を算出する。評価した結果を下記表２に示す。
ドクターブレードで配合例１～１２の上塗り塗料を縦１５０ｍｍ、横１００ｍｍのガラス板上に２０ｇ／ｍ２塗着した。１２０℃で１５分間焼き付け、さらに１８０℃で２５分間焼付けた。塗膜が形成されたガラス板を、温度５０℃、相対湿度９０％以上の試験槽に１５時間入れた。耐湿性試験の前後のガラス板の質量の差分から、塗膜としての残分（％）を算出する。評価した結果を下記表２に示す。
耐湿性の評価の基準は、以下の通りである。
○：７５％以上
△：１５％以上
×：１０％以下
○：７５％以上
△：１５％以上
×：１０％以下
＜成膜性試験＞
鋼鈑上に衝撃亜鉛めっきにより厚み０．５～２０μｍの下地被膜を形成し、配合例１～１３の上塗り塗料を、それぞれ、鋼板の下地被膜上にディップスピン塗装した。１００～２００℃で４０分間焼付けた後、指で触って判断する。判断した結果を上記表２に示す。
鋼鈑上に衝撃亜鉛めっきにより厚み０．５～２０μｍの下地被膜を形成し、配合例１～１３の上塗り塗料を、それぞれ、鋼板の下地被膜上にディップスピン塗装した。１００～２００℃で４０分間焼付けた後、指で触って判断する。判断した結果を上記表２に示す。
判断の基準は、以下の通りである。
○：表面を触ると滑らかである。
△：表面を触ると若干ざらざらした感じはするが、滑らかな状態である。
×：表面を触るとざらざらして塗膜が剥がれる。
○：表面を触ると滑らかである。
△：表面を触ると若干ざらざらした感じはするが、滑らかな状態である。
×：表面を触るとざらざらして塗膜が剥がれる。
表２より、珪酸リチウムを含む配合例１～１１の上塗り塗料の場合、耐湿性が良好であることが分かる。即ち、前記質量比率（珪酸リチウムの有効成分の質量／珪酸ナトリウムの有効成分の質量）が０．０７～２．５である場合、耐湿性が良好である。表２の耐湿性の評価より、前記質量比率の下限は、０．０７７、０．１４、０．１５、０．１６と大きくなるにつれて、より好ましいことが分かる。前記質量比率が０．１６を超える場合、耐湿性は７５％を超える。前記質量比率の下限は、０．２３、０．２９、０．４４、０．５８、０．６２、０．６５と大きくなるにつれて、さらに好ましい。前記質量比率が０．６５を超える場合、耐湿性は９０％になる。成膜性の観点から、前記質量比率の上限は、２．４９、２、１．９、１．８６と小さくなるにつれて、より好ましい。
＜チェーンの作製＞
［実施例１］
図１は本発明の実施例１に係るチェーン１０を示す断面図である。図２は図１のチェーン１０の外プレート３の表面を、該表面に垂直な平面で切断した場合の拡大断面図である。チェーン１０は、内プレート１と、外プレート３と、ブシュ２と、ピン４と、ローラ５と、を備える。内プレート１は長手方向の両端部にブシュ圧入孔１ａを有する。一対の内プレート１は内面同士が対向するように配置され、それぞれの両端部のブシュ圧入孔１ａにブシュ２が圧入された状態で連結されている。図１は、内プレート１の一端部において、内プレート１の平面に直交する面で切断した場合の断面図を示す。ブシュ２の外周面には、ローラ５が遊嵌されている。外プレート３は長手方向の両端部にピン圧入孔３ａを有する。一対の外プレート３は、長手方向に並ぶ二対の内プレート１の間に、かつ内プレート１の外側に、内面同士が対向する状態で配置される。一対の外プレート３の両端部において、２個のピン４が、２個のブシュ２の内周面にそれぞれ遊嵌された状態で、ピン圧入孔３ａに圧入嵌合される。これにより、一対の外プレート３と二対の内プレート１とが連結される。以上のようにして、一対の外プレート３と一対の内プレート１とが交互に連結されることにより、チェーン１０が構成される。
［実施例１］
図１は本発明の実施例１に係るチェーン１０を示す断面図である。図２は図１のチェーン１０の外プレート３の表面を、該表面に垂直な平面で切断した場合の拡大断面図である。チェーン１０は、内プレート１と、外プレート３と、ブシュ２と、ピン４と、ローラ５と、を備える。内プレート１は長手方向の両端部にブシュ圧入孔１ａを有する。一対の内プレート１は内面同士が対向するように配置され、それぞれの両端部のブシュ圧入孔１ａにブシュ２が圧入された状態で連結されている。図１は、内プレート１の一端部において、内プレート１の平面に直交する面で切断した場合の断面図を示す。ブシュ２の外周面には、ローラ５が遊嵌されている。外プレート３は長手方向の両端部にピン圧入孔３ａを有する。一対の外プレート３は、長手方向に並ぶ二対の内プレート１の間に、かつ内プレート１の外側に、内面同士が対向する状態で配置される。一対の外プレート３の両端部において、２個のピン４が、２個のブシュ２の内周面にそれぞれ遊嵌された状態で、ピン圧入孔３ａに圧入嵌合される。これにより、一対の外プレート３と二対の内プレート１とが連結される。以上のようにして、一対の外プレート３と一対の内プレート１とが交互に連結されることにより、チェーン１０が構成される。
内プレート１、ブシュ２、外プレート３、ピン４、及びローラ５には、それぞれ表面上に、下地被膜６、及び下地被膜６上に前記上塗り塗料を用いて形成された塗膜７を有する。図２においては、外プレート３の表面上に、下地被膜６及び塗膜７が形成されている状態を示す。
下地被膜６は、チェーン１０の各部品の表面上に、衝撃亜鉛めっきを行うことにより形成した。塗膜７は、下地被膜６上に、配合例１の上塗り塗料をディップスピン処理により塗装し、温度１００～２００℃で４０分間焼き付けることにより行った。以上のようにして、実施例１に係るチェーン１０を作製した。下地被膜６及び塗膜７の構成を下記表１に示す。
［実施例２～１１］
塗膜７の形成に用いる上塗り塗料として、上記配合例２～１１の上塗り塗料を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２～１１のチェーン１０を作製した。
塗膜７の形成に用いる上塗り塗料として、上記配合例２～１１の上塗り塗料を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２～１１のチェーン１０を作製した。
［比較例１］
下地被膜６上に塗膜７を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１のチェーンを作製した。
下地被膜６上に塗膜７を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１のチェーンを作製した。
＜塩水噴霧試験（耐食性評価試験）＞
実施例１～１１のチェーン１０、並びに比較例１のチェーンを塩水の霧が発生する塩水噴霧試験（ＳＳＴ）装置内に入れた。ＪＩＳ－Ｚ２３７１に準じ、塩水噴霧条件（試験室内の温度３５±１℃、試験室内の相対湿度９５～９８％、加湿器の温度４７±１℃、塩水の濃度５ｗ／ｖ％等）下においた。ピン４の外プレート３への嵌合部分、及び外プレート３の表面に、赤錆が目視により見出されるまでの時間を測定した。その結果を上記表３に示す。
実施例１～１１のチェーン１０、並びに比較例１のチェーンを塩水の霧が発生する塩水噴霧試験（ＳＳＴ）装置内に入れた。ＪＩＳ－Ｚ２３７１に準じ、塩水噴霧条件（試験室内の温度３５±１℃、試験室内の相対湿度９５～９８％、加湿器の温度４７±１℃、塩水の濃度５ｗ／ｖ％等）下においた。ピン４の外プレート３への嵌合部分、及び外プレート３の表面に、赤錆が目視により見出されるまでの時間を測定した。その結果を上記表３に示す。
表３より、下地被膜６及び塗膜７を有する実施例１～１１のチェーン１０は、塗膜７を有しない比較例１のチェーンと比較して、耐食性が大きく向上していることが分かる。
以上の耐湿性試験、成膜性試験、及び耐食性評価試験の結果から、前記質量比率が０．０７以上２．５以下である場合、耐食性が良好であり、耐湿性及び成膜性も良好であることが分かる。前記質量比率が０．１４以上２以下である場合、耐湿性及び成膜性がより良好になる。前記質量比率が０．６以上２以下である場合、耐湿性がさらに良好になる。
以上のように、亜鉛を含む下地被膜上に、珪酸リチウム及び珪酸ナトリウムを、前記質量比率が０．０７以上２．５以下であるように含む本発明の実施形態に係るチェーンは、塗膜の耐水性及び成膜性と、チェーンの耐食性とのバランスが良くなり、従来よりも耐食性が高まることが確認された。下地被膜は衝撃亜鉛めっきにより形成する場合に限定されず、例えばジンクリッチペイントを用いて亜鉛を含む下地被膜を形成した場合も同様の効果が奏されることが推察される。
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
１ 内プレート
２ ブシュ
３ 外プレート
４ ピン
５ ローラ
６ 下地被膜
７ 塗膜
１０ チェーン
２ ブシュ
３ 外プレート
４ ピン
５ ローラ
６ 下地被膜
７ 塗膜
１０ チェーン
Claims (4)
- 鉄系材料からなり、一対の外プレートと一対の内プレートとを交互に連結してあるチェーンであって、
前記チェーンの表面に形成された、亜鉛を含む下地被膜と、
前記下地被膜上に形成された、珪酸リチウム及び珪酸ナトリウムを含む塗膜（但し、アルミニウムを含まない）と、
を有し、
前記珪酸リチウムの有効成分の質量の、前記珪酸ナトリウムの有効成分の質量に対する質量比率は、０．０７以上２．５以下である、チェーン。 - 前記下地被膜は、衝撃亜鉛めっきにより形成されている、請求項１に記載のチェーン。
- 前記質量比率は、０．１４以上２以下である、請求項１又は２に記載のチェーン。
- 前記下地被膜と前記塗膜との合計厚みは１μｍ以上３０μｍ以下である、請求項１から３のいずれか１項に記載のチェーン。
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2023
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