TW201603879A - 攪拌裝置 - Google Patents

Abstract

本發明係揭露一種攪拌裝置，其中，在處理槽中積存的被處理液中設置以中心軸為中心的導流管。藉由將軸流式葉輪設置於導流管內並以中心軸為中心旋轉，從而在導流管內向沿著中心軸的送液方向輸送被處理液。在導流管內，相對於軸流式葉輪接近送液方向下游側設置有複數個導流葉片。各導流葉片從導流管的內周面向中心軸突出的同時，呈沿著中心軸的板狀，並以懸臂狀態支承於導流管。各導流葉片的送液方向上游側邊緣隨著趨向中心軸而逐漸趨向送液方向下游側，由此，能夠抑制在被處理液中的夾雜物纏繞在導流葉片上。

Description

攪拌裝置

本發明有關於一種攪拌裝置。

近年來，在汙水處理中，以保護環境（特別是在湖沼或封閉性的河灣等的富營養化的對策）為目的，實施有進行去除被處理液中的氮或磷的深度處理。在該深度處理中，對被處理液順次進行厭氧性生物處理及好氧性生物處理。在厭氧性生物處理中，例如利用日本專利第4200183號公報（文獻1）的攪拌裝置，在好氧性生物處理中，例如利用日本專利第4875777號公報（文獻2）的攪拌裝置。文獻1及文獻2的攪拌裝置具備積存被處理液的處理槽、設置於被處理液中的導流管、藉由在導流管內旋轉向下方輸送被處理液的軸流式葉輪，以及設置於在導流管內軸流式葉輪的下方的複數個導流葉片。在文獻2的攪拌裝置中，更設置有嚮導流管內供給空氣的空氣供給部。

另外，在日本專利公表2001-507623號公報（文獻3）的攪拌裝置中，公開了藉由置於護套內的三個垂直板所形成的反渦流手段。

可是，在文獻1和2的攪拌裝置中，在導流管內在周向上安裝的複數個導流葉片固定在位於軸流式葉輪的輪轂下方的一個固定部（葉片轂；ハブ）上。因此，被處理液中所含的纖維狀夾雜物進入軸流式葉輪的輪轂與固定部之間，容易纏在導流葉片上。此外，即使是在省略了固定部的文獻3的攪拌裝置中，也容易在作為導流葉片的垂直板的上端纏繞夾雜物。進而，被處理液中所含的夾雜物也會在軸流式葉輪的葉輪葉片的根部纏繞。

本發明的目的在於，針對攪拌裝置，抑制在導流葉片或葉輪葉片的根部上纏繞夾雜物。

本發明的攪拌裝置包含處理槽、筒狀的導流管、軸流式葉輪及複數個導流葉片，其中，處理槽積存被處理液；筒狀的導流管設置於被處理液中，並以規定的中心軸為中心；軸流式葉輪安裝在設置於導流管內的軸上，藉由軸的旋轉以中心軸為中心進行旋轉，由此在導流管內向沿著中心軸的送液方向輸送被處理液；複數個導流葉片的各個導流葉片從導流管的內周面向中心軸突出，並且呈沿著中心軸的板狀，相對於軸流式葉輪接近送液方向的上游側或下游側的同時沿周向排列，複數個導流葉片的各個導流葉片以懸臂狀態支承於導流管，複數個導流葉片的各個導流葉片的送液方向上游側的邊緣隨著趨向中心軸而逐漸趨向送液方向下游側。由此，能夠抑制被處理液中的夾雜物纏在導流葉片上。

在本發明的一個方面中，攪拌裝置更包含轂帽，其設置於軸流式葉輪的輪轂部的送液方向下游側的端部，轂帽的垂直於中心軸的截面為圓形，並具有截面的直徑隨著趨向送液方向下游側而逐漸減少的前端部。

在該情況下，較佳地，相對於軸流式葉輪，複數個導流葉片配置於送液方向下游側，複數個導流葉片的各個導流葉片的上游側的邊緣的至少一部分在徑向上與轂帽的前端部相對。

在本發明的另一方面中，軸流式葉輪具備輪轂部及複數個葉輪葉片，其中，輪轂部呈以中心軸為中心的筒狀，並安裝於軸上；複數個葉輪葉片設置於輪轂部的外周面，並沿周向排列；在沿中心軸觀察的情況下，複數個葉輪葉片的各個葉輪葉片的旋轉方向前側的邊緣在外周面附近大致沿著外周面的切線方向。

本發明的另一攪拌裝置具備處理槽、筒狀的導流管、軸流式葉輪及複數個導流葉片，其中，處理槽積存被處理液；筒狀的導流管設置於被處理液中，並以規定的中心軸為中心；軸流式葉輪安裝在設置於導流管內的軸上，藉由軸的旋轉以中心軸為中心進行旋轉，由此在導流管內向沿著中心軸的送液方向輸送被處理液；複數個導流葉片的各個導流葉片從導流管的內周面向中心軸突出，並且呈沿著中心軸的板狀，相對於軸流式葉輪接近送液方向的上游側或下游側的同時沿周向排列，軸流式葉輪具備輪轂部及複數個葉輪葉片，其中，輪轂部呈以中心軸為中心的筒狀，並安裝於軸上；複數個葉輪葉片設置於輪轂部的外周面，並沿周向排列；在沿中心軸觀察的情況下，複數個葉輪葉片的各個葉輪葉片的旋轉方向前側的邊緣在外周面附近大致沿著外周面的切線方向。由此，能夠抑制在軸流式葉輪的複數個葉輪葉片的根部上纏繞夾雜物。

藉由下面參照圖式進行的本發明的詳細說明，使上述目的及其它目的、特徵、方式和優點更加清楚。

第1圖是表示本發明的一種實施方式的攪拌裝置100的結構的圖。第1圖的攪拌裝置100對積存於處理槽TK內的污水等被處理液進行攪拌，例如用於厭氧性的生物處理。攪拌裝置100具備保持單元20、攪拌單元40及導流管30。保持單元20保持攪拌單元40及導流管30。

第2圖是表示保持單元20及導流管30的圖。保持單元20具備台架21及支承部22。台架21以閉塞設置於處理槽TK上的上部開口的方式固定於處理槽TK的上面。如第3圖所示，台架21具有插入攪拌單元40的開口部21a。如第2圖所示，在台架21上固定有用於保持導流管30的已述的支承部22。支承部22具有配置於處理槽TK內的四根支柱，在沿鉛直方向觀察的情況下，該四根支柱分別配置在正方形的四個頂點的位置上。

此外，支承部22的各支柱具有上部支柱22a及下部支柱22b，藉由使用法蘭接頭等使上部支柱22a與下部支柱22b在比被處理液的水位Wmax更靠上方處連接。因此，上部支柱22a位於處理槽TK的大氣中，下部支柱22b的大部分位於被處理液中。此外，兩個上部支柱22a的各組合（但是，上述配置於正方形的對角的組合除外）藉由斜撐等加強件22X來連接，藉由該加強件22X，支承部22整體的剛性提高，能夠謀求抑振性能的提高。另一方面，為了不妨礙導流管30上端的入口周邊的吸入水流，不對下部支柱22b進行使用斜撐的加強。

在上部支柱22a，安裝有對後述的第二軸承52進行支承的軸承支承部25。此外，在下部支柱22b的側面配置有整流板23，其用於對導流管30上端的入口周邊的吸入水流進行整流。整流板23沿鉛直方向（Z方向）延伸的同時在四根支柱的對角線上形成為放射狀。當導流管30在水平平面上振動時，整流板23也作為流動阻體而發揮作用，使支承部22的振動衰減。

第4圖是從上部觀察導流管30的圖，第5圖是表示導流管30的入口周邊部位的圖。如第2圖及第4圖所示，導流管30呈以規定的中心軸J1為中心的筒狀，並安裝在下部支柱22b上，設置於處理槽TK內的被處理液中。實際上，將上述保持單元20定位於處理槽TK的規定的位置，以使導流管30配置在使處理槽TK的攪拌為最佳的位置上。

在導流管30中，從上方向下方（沿著從後述的送液方向的上游側向下游側）順次設置第一圓錐部30a、第一圓筒部30b、第二圓錐部30c及第二圓筒部30d。如第5圖所示，在第一圓筒部30b內，配置有攪拌單元40的軸流式葉輪45。藉由軸流式葉輪45的旋轉，被處理液從第一圓錐部30a的上端流入導流管30內，從第二圓筒部30d（參照第2圖）的下端排出。這樣，在導流管30內，藉由攪拌單元40形成被處理液的向下的水流。在下面的說明中，將第2圖中的（-Z）方向稱為“送液方向”。

第一圓錐部30a具有從上端趨向下端內徑逐漸變小的大致圓錐形狀。由此，在被處理液從第一圓錐部30a的上部流入導流管30內時，能夠減小入口損失，將吸入水流高效地導向軸流式葉輪45。第一圓筒部30b具有大致一定的內徑，如上所述，其內部收容有軸流式葉輪45。此外，在第一圓筒部30b內設置有複數個（本實施方式中為四個）導流葉片32。關於導流葉片32的具體內容，將在後述中說明。

第二圓錐部30c與第一圓筒部30b連通，並具有從上端趨向下端內徑逐漸變大的大致圓錐形狀。第二圓錐部30c作為擴散部而發揮作用。第二圓筒部30d具有大致一定的內徑，並在下端形成有使導流管30內的被處理液向處理槽TK的底部排出的開口。

第6圖是表示攪拌單元40的圖。攪拌單元40具備基台41、旋轉驅動部42、驅動軸44及軸流式葉輪45。基台41具有大於台架21的開口部21a（參照第3圖）的大致矩形的平坦面，如第7圖所示，攪拌單元40的基台41保持於保持單元20的台架21上。如第6圖所示，旋轉驅動部42具備馬達42a和減速器42b，馬達42a及減速器42b固定於基台41上。在攪拌單元40中，藉由馬達42a及減速器42b，對旋轉的開始或停止及轉速進行控制。

如第1圖所示，驅動軸44是從旋轉驅動部42向處理槽TK內延伸的軸，藉由旋轉驅動部42的驅動來旋轉。軸流式葉輪45安裝於驅動軸44的前端，與驅動軸44一起配置在導流管30內。如上所述，藉由驅動軸44的旋轉，軸流式葉輪45以中心軸J1為中心進行旋轉，從而在導流管30內向沿著中心軸J1的送液方向輸送被處理液。由此，處理槽TK內的被處理液進行循環。關於軸流式葉輪45的具體內容，將在後述中說明。

攪拌單元40更具備支承筒50、第一軸承51、第二軸承52。支承筒50的一端側固定在基台41上。驅動軸44貫穿支承筒50的內部，並從支承筒50的前端（下端）突出。第一軸承51可旋轉地保持驅動軸44的旋轉驅動部42側，第一軸承51被收容於在支承筒50的內部基台41側。第二軸承52安裝於支承筒50的前端，並可旋轉地保持驅動軸44的大致中央在Z方向上的高度位置。

第8圖是表示軸流式葉輪45的俯視圖。軸流式葉輪45具備輪轂部451及複數個（第8圖中為三個）葉輪葉片452。輪轂部451呈以中心軸J1為中心的筒狀，並安裝於驅動軸44上。複數個葉輪葉片452設置於輪轂部451的外周面，並在以中心軸J1為中心的周向上以等角度間隔排列。在本實施方式中，第8圖的軸流式葉輪45如標注有附圖標記R1的箭頭所示，以中心軸J1為中心順時針旋轉。在沿中心軸J1觀察的情況下，各葉輪葉片452上的在旋轉方向R1的前側邊緣453（下面稱為“前側邊緣453”）與輪轂部451的外周面連接的位置處，該外周面的切線方向與前側邊緣453所形成的角度B1較佳為135度以上180度以下。在該情況下，能夠使前側邊緣453在輪轂部451的外周面附近大致沿著該外周面的切線方向。

此外，軸流式葉輪45為歪斜角S1較大的高歪斜型螺旋槳。此處，歪斜角S1是連結螺旋槳軸中心（中心軸J1）與葉片寬度中心線（第8圖中用虛線表示）的葉片前端點的直線，與從螺旋槳軸中心向葉片寬度中心線引出的切線所構成的角度。軸流式葉輪45的歪斜角S1較佳為為40度以上（更佳為45度以上），由此，如後述那樣，被處理液中的纖維狀夾雜物不會纏繞在軸流式葉輪45上，易於沿前側邊緣453向外周側引導。此外，歪斜角S1較佳為90度以下，由此，防止葉輪葉片452的製造變困難。

第9圖是表示軸流式葉輪45及複數個導流葉片32的立體圖，示出了透過導流管30進行觀察的樣子。如第9圖所示，在軸流式葉輪45的輪轂部451的送液方向下游側端部設置有轂帽46。轂帽46呈所謂炮彈形狀。轂帽46的上部呈以中心軸J1為中心的圓柱狀，該上部的外徑與輪轂部451的外徑大致相等。轂帽46的下部為頂點位於下側的大致圓錐狀的前端部461。即，與前端部461的中心軸J1垂直的截面為圓形，該截面的直徑隨著趨向送液方向下游側而逐漸減小。在攪拌裝置100中，藉由設置轂帽46，能夠抑制產生於軸流式葉輪45的輪轂部後方且成為能量損失原因的葉片轂旋流。

如第5圖及第9圖所示，在轂帽46的周圍配置有上述的複數個導流葉片32。複數個導流葉片32在中心軸J1方向上配置於彼此相同的位置，在以中心軸J1為中心的周向上以等角度間隔（此處為90度間隔）排列。各導流葉片32的上端位於比複數個葉輪葉片452的下端略靠下方，即送液方向下游側。這樣，複數個導流葉片32相對於軸流式葉輪45，接近送液方向下游側。

第10圖是表示軸流式葉輪45及複數個導流葉片32的俯視圖。如第9圖及第10圖所示，各導流葉片32從導流管30的內周面向中心軸J1突出的同時，呈大致沿中心軸J1的板狀。導流葉片32以懸臂狀態支承於導流管30，與除攪拌裝置100中的導流管30以外的結構要素不接觸。導流葉片32例如藉由焊接固定於導流管30的內周面。在用以中心軸J1為中心的圓筒面切割導流葉片32而成的截面（參照第9圖）上，導流葉片32的送液方向上游側的部位（下面，稱為“上部33”。），隨著朝向送液方向上游側而向旋轉方向R1的反方向彎曲。

如第5圖所示，在各導流葉片32的上部33上，沒有與導流管30的內周面接觸的邊緣（即導流葉片32的送液方向上游側的邊緣，下面稱為“上游側邊緣331”）隨著從該內周面趨向中心軸J1而逐漸趨向送液方向下游側。換句話說，在上游側邊緣331，相對於導流管30的內周面的法線方向（徑向），設置有向送液方向下游側傾斜的後掠角A1。在本實施方式中，上游側邊緣331可以呈大致圓弧狀彎曲，導流葉片32的上部33也可以做成斜肩形狀。若著眼於導流葉片32的上游側邊緣331，該上游側邊緣331的法線方向隨著趨向送液方向下游側由垂直方向上方逐漸趨向中心軸J1。此外，各導流葉片32的上游側邊緣331的一部分在以中心軸J1為中心的徑向上與轂帽46的前端部461相對（彼此相向）。換句話說，在導流葉片32上，存在彎曲的上游側邊緣331的中心軸J1在Z方向上的範圍與存在轂帽46的前端部461的中心軸J1在Z方向上的範圍部分重疊。

複數個導流葉片32的各個導流葉片的送液方向下游側邊緣341（下面，稱為“下游側邊緣341”）隨著趨向中心軸J1而趨向送液方向上游側。在本實施方式中，下游側邊緣341為直線狀，但是也可以為曲線狀。在各導流葉片32上，在上游側邊緣331與下游側邊緣341之間設置有與中心軸J1平行的邊緣，在該邊緣的位置處，在與中心軸J1垂直的方向上的導流葉片32的寬度為最大。如上所述，上游側邊緣331的一部分在徑向上與轂帽46的前端部461相對。因此，導流葉片32上的寬度最大的部位，不與轂帽46上的直徑最大的部位（比前端部461更靠上方的圓柱狀部位）在徑向上相對。由此，在使複數個導流葉片32接近軸流式葉輪45的同時，在複數個導流葉片32與轂帽46之間確保一定程度的間隙。

第11圖及第12圖是表示比較例的攪拌裝置一部分的圖，是分別與第9圖及第10圖相對應的圖。比較例的攪拌裝置具備複數個導流葉片91、一個固定部（葉片轂）93及一個軸流式葉輪94。固定部93呈所謂炮彈形狀，複數個導流葉片91在中心軸J1附近與固定部93連接。各導流葉片91的上部具有與中心軸J1垂直的邊緣921，該邊緣921從導流管90的內周面到固定部93連續。此外，軸流式葉輪94配置於固定部93及複數個導流葉片91的上方，在軸流式葉輪94的輪轂部941與固定部93之間設置有微小的間隙。

第13圖是表示比較例的攪拌裝置的軸流式葉輪94的俯視圖。如第13圖所示，沿中心軸J1從＋Z側（鉛直上方）觀察的情況下，在各葉輪葉片942的旋轉方向R1前側的邊緣943與輪轂部941的外周面連接的位置處，該外周面的切線方向與該邊緣943所構成的角度B2小於135度，大幅小於第8圖的軸流式葉輪45的角度B1。此外，葉輪葉片942的歪斜角S2也大幅小於第8圖的軸流式葉輪45的歪斜角S1。

在比較例的攪拌裝置中，由於軸流式葉輪94的輪轂部941與固定部93之間的間隙的壓力低於周圍，因此混在被處理液中的纖維狀夾雜物容易進入該間隙。在該間隙中，由於夾雜物持續進入並停留，因此夾雜物成為塊狀。其結果是，對軸流式葉輪94的旋轉的負荷增大，同時驅動軸發生振動，裝置有可能損壞。此外，也存在如下情況：在相對中心軸J1垂直延伸的導流葉片91的上部的邊緣921處，纖維狀夾雜物呈“く”字形彎折並容易卡住，積累起來的該夾雜物與葉輪葉片942接觸，負荷增大。進而，在相對於輪轂部941的外周面立起的葉輪葉片942的根部也容易纏繞夾雜物，在該情況下，軸流式葉輪94的旋轉的負荷增大。

與此相對，在第5圖的攪拌裝置100中，複數個導流葉片32的各個導流葉片以懸臂狀態支承於導流管30，省略了比較例的攪拌裝置中的固定部93。由此，不會存在如比較例的攪拌裝置那樣，由於停留在輪轂部941與固定部93之間的間隙的夾雜物，對軸流式葉輪的旋轉產生障礙的情況。此外，藉由使複數個導流葉片32的各個導流葉片的上游側邊緣331隨著趨向中心軸J1而逐漸趨向送液方向下游側，從而纖維狀的夾雜物容易沿著上游側邊緣331移動，能夠抑制在導流葉片32上纏繞夾雜物。其結果是，能夠防止由於在導流葉片32上纏繞的夾雜物而對軸流式葉輪45的旋轉產生障礙。

進而，藉由各導流葉片32的上游側邊緣331的一部分在徑向上與轂帽46的前端部461相對，能夠確保轂帽46與複數個導流葉片32之間的一定的間隙。其結果是，假設即使在被處理液中混有較大的固狀異物的情況下，也能夠防止該固形物掛在轂帽46與導流葉片32之間而對軸流式葉輪45的旋轉產生障礙。

在攪拌裝置100中，在沿中心軸J1觀察的情況下，各葉輪葉片452的旋轉方向前側邊緣453在輪轂部451的外周面附近大致沿著該外周面的切線方向。由此，能夠抑制在複數個葉輪葉片452的根部纏繞纖維狀夾雜物，能夠防止由於在葉輪葉片452纏繞的夾雜物而對軸流式葉輪45的旋轉產生障礙。此外，由於葉輪葉片452的歪斜角S1較大，因此纖維狀夾雜物容易沿前側邊緣453向外周側移動，即使在葉輪葉片452的根部以外處，也能夠抑制夾雜物的纏繞。

上述攪拌裝置100可以進行各種變形。

上述攪拌裝置100中的軸流式葉輪45及複數個導流葉片32可以用於藉由向被處理液中吹入空氣使氧溶解，從而進行好氧性生物處理的攪拌裝置（也稱為曝氣攪拌裝置）。第14圖是表示這樣的攪拌裝置的一例的圖。第14圖的攪拌裝置100a的導流管31具有流入部31a、處理部31b及流出部31c，並在內部配置有軸流式葉輪45。藉由軸流式葉輪45的旋轉，被處理液從流入部31a的上端流入導流管31內，並從流出部31c的下端排出。在處理部31b的內周面設置有複數個導流葉片32。

流出部31c的上端部包圍處理部31b的下端部的周圍，在兩者之間沿周向延伸的縫隙作為排出口390而形成。在處理部31b的周圍設置有氣室391，流出部31c的上端與氣室391連接。藉由供給管392向氣室391供給來自外部的送風機的空氣。氣室391內的空氣從排出口390嚮導流管31內排出。在第14圖的攪拌裝置100a中，也可抑制在導流葉片32或葉輪葉片452的根部纏繞纖維狀夾雜物。另外，在攪拌裝置100a中，也可以使空氣以外的氣體嚮導流管31內排出。此外，根據攪拌裝置的設計，可以在導流管31內設置環狀的散氣管，從該散氣管向被處理液中供給空氣。

在上述實施方式中，各導流葉片32的上游側邊緣331呈曲線狀，但只要隨著趨向中心軸J1而逐漸趨向送液方向下游側，則上游側邊緣331也可以呈直線狀。即使在該情況下，也能夠抑制在導流葉片32上纏繞纖維狀夾雜物。此外，如第15圖所示，導流葉片32的上游側邊緣331也可以具有在導流管30的內周面附近以大致沿著該內周面的方式彎曲的彎曲部332。由此，進一步抑制在該內周面附近處在導流葉片32上纏繞夾雜物。

在上述實施方式中，導流葉片32的上游側邊緣331的僅一部分在徑向上與轂帽46的前端部461相對，但也可以是上游側邊緣331的整體與前端部461相對。即，在攪拌裝置100、100a中，較佳的上游側邊緣331的至少一部分在徑向上與轂帽46的前端部461相對。

在攪拌裝置100、100a中，複數個導流葉片32可以相對於軸流式葉輪45配置在送液方向上游側，此外，也可以配置在送液方向上游側及下游側這兩側。即，在攪拌裝置中，複數個導流葉片32相對於軸流式葉輪45接近送液方向上游側或下游側（上游側及下游側中的至少一個）而設置即可。

在第11圖的攪拌裝置中，可以在省略固定部93的同時，使用上游側邊緣331隨著趨向中心軸J1而逐漸趨向送液方向下游側的導流葉片32，來代替導流葉片91。在該情況下，在該攪拌裝置中，能夠抑制在導流葉片32上纏繞纖維狀夾雜物。同樣地，在第11圖的攪拌裝置中，可以使用葉輪葉片452的前側邊緣453在輪轂部451的外周面附近大致沿著該外周面的切線方向的軸流式葉輪45，來代替軸流式葉輪94。在該情況下，在該攪拌裝置中，能夠抑制在複數個葉輪葉片452的根部上纏繞夾雜物。

在上述攪拌裝置100、100a中，導流管30、31的中心軸J1配置為與鉛直方向（重力方向）平行，但上述中心軸J1也可以相對於鉛直方向傾斜，根據攪拌裝置的設計，上述中心軸J1也可以與水平方向平行。此外，導流管30、31的形狀並不限於以中心軸J1為中心的筒狀，可以適當改變。

攪拌裝置100、100a特別適用於包括廢水、糞便等的被處理液的處理，也可以用於其它被處理液的攪拌處理。

上述實施方式及各變形例中的結構，只要相互不矛盾，可以進行適當組合。

以上對本發明進行了詳細描述並說明，已述說明為例示而並不具有限定性。因此，只要不脫離本發明的範圍，可以有多種變形和方式。

100、100a‧‧‧攪拌裝置
20‧‧‧保持單元
21‧‧‧台架
21a‧‧‧開口部
22‧‧‧支承部
22a‧‧‧上部支柱
22b‧‧‧下部支柱
22X‧‧‧加強件
23‧‧‧整流板
25‧‧‧軸承支承部
30、31、90‧‧‧導流管
30a‧‧‧第一圓錐部
30b‧‧‧第一圓筒部
30c‧‧‧第二圓錐部
30d‧‧‧第二圓筒部
31a‧‧‧流入部
31b‧‧‧處理部
31c‧‧‧流出部
331‧‧‧上游側邊緣
332‧‧‧彎曲部
32‧‧‧導流葉片
33‧‧‧上部
341‧‧‧下游側邊緣
390‧‧‧排出口
391‧‧‧氣室
392‧‧‧供給管
40‧‧‧攪拌單元
41‧‧‧基台
42‧‧‧旋轉驅動部
42a‧‧‧馬達
42b‧‧‧減速器
44‧‧‧驅動軸
45、94‧‧‧軸流式葉輪
451、941‧‧‧輪轂部
452、942‧‧‧葉輪葉片
453‧‧‧前側邊緣
46‧‧‧轂帽
461‧‧‧前端部
50‧‧‧支承筒
51‧‧‧第一軸承
52‧‧‧第二軸承
91‧‧‧導流葉片
921、943‧‧‧邊緣
93‧‧‧固定部
A1‧‧‧後掠角
B1、B2‧‧‧角度
J1‧‧‧中心軸
R1‧‧‧旋轉方向
S1、S2‧‧‧歪斜角
TK‧‧‧處理槽

第1圖是表示攪拌裝置的結構的圖。 第2圖是表示保持單元及導流管的圖。 第3圖是表示保持單元的俯視圖。 第4圖是表示導流管的俯視圖。 第5圖是表示導流管的入口周邊部位的圖。 第6圖是表示攪拌單元的圖。 第7圖是表示攪拌單元及保持單元的俯視圖。 第8圖是表示軸流式葉輪的俯視圖。 第9圖是表示軸流式葉輪及複數個導流葉片的立體圖。 第10圖是表示軸流式葉輪及複數個導流葉片的俯視圖。 第11圖是表示比較例的攪拌裝置一部分的立體圖。 第12圖是表示比較例的攪拌裝置一部分的俯視圖。 第13圖是表示比較例的攪拌裝置中的軸流式葉輪的俯視圖。 第14圖是表示攪拌裝置的其它例子的圖。 第15圖是表示導流葉片的其它例子的圖。

22b‧‧‧下部支柱

23‧‧‧整流板

30‧‧‧導流管

30a‧‧‧第一圓錐部

30b‧‧‧第一圓筒部

30c‧‧‧第二圓錐部

331‧‧‧上游側邊緣

32‧‧‧導流葉片

33‧‧‧上部

341‧‧‧下游側邊緣

44‧‧‧驅動軸

45‧‧‧軸流式葉輪

452‧‧‧葉輪葉片

46‧‧‧轂帽

461‧‧‧前端部

A1‧‧‧後掠角

J1‧‧‧中心軸

Claims (5)

1. 一種攪拌裝置，其包含處理槽、筒狀的導流管、軸流式葉輪及複數個導流葉片； 該處理槽積存被處理液； 筒狀的該導流管設置於該被處理液中，並以規定的中心軸為中心； 該軸流式葉輪安裝在設置於該導流管內的軸上，藉由該軸的旋轉以該中心軸為中心進行旋轉，由此在該導流管內向沿著該中心軸的送液方向輸送該被處理液； 該複數個導流葉片的各該導流葉片從該導流管的內周面向該中心軸突出，並且呈沿著該中心軸的板狀，相對於該軸流式葉輪接近該送液方向的上游側或下游側的同時沿周向排列； 該複數個導流葉片的各該導流葉片以懸臂狀態支承於該導流管； 該複數個導流葉片的各該導流葉片的該送液方向上游側的邊緣隨著趨向該中心而逐漸趨向該送液方向下游側。
2. 如申請專利範圍第1項所述之攪拌裝置，其更包含轂帽，其設置於該軸流式葉輪的輪轂部的該送液方向下游側的端部； 該轂帽的垂直於該中心軸的截面為圓形，並具有該截面的直徑隨著趨向該送液方向下游側而逐漸減少的前端部。
3. 如申請專利範圍第2項所述之攪拌裝置，其中相對於該軸流式葉輪，該複數個導流葉片配置於該送液方向下游側； 該複數個導流葉片的各該導流葉片的該上游側的邊緣的至少一部分在徑向上與該轂帽的該前端部相對。
4. 如申請專利範圍第1至3項中之任一項所述之攪拌裝置，其中該軸流式葉輪具備輪轂部及複數個葉輪葉片； 輪轂部呈以該中心軸為中心的筒狀，並安裝於該軸上； 該複數個葉輪葉片設置於輪轂部的外周面，並沿該周向排列； 在沿該中心軸觀察的情況下，該複數個葉輪葉片的各該葉輪葉片的旋轉方向前側的邊緣在該外周面附近大致沿著該外周面的切線方向。
5. 一種攪拌裝置，其包含處理槽、筒狀的導流管、軸流式葉輪及複數個導流葉片； 該處理槽積存被處理液； 筒狀的該導流管設置於該被處理液中，並以規定的中心軸為中心； 該軸流式葉輪安裝在設置於該導流管內的軸上，藉由該軸的旋轉以該中心軸為中心進行旋轉，由此在該導流管內向沿著該中心軸的送液方向輸送該被處理液； 該複數個導流葉片的各該導流葉片從該導流管的內周面向該中心軸突出，並且呈沿著該中心軸的板狀，相對於該軸流式葉輪接近該送液方向的上游側或下游側的同時沿周向排列； 該軸流式葉輪具備輪轂部及複數個葉輪葉片； 該輪轂部呈以該中心軸為中心的筒狀，並安裝於該軸上； 該複數個葉輪葉片設置於該輪轂部的外周面，並沿該周向排列； 在沿該中心軸觀察的情況下，該複數個葉輪葉片的各該葉輪葉片的旋轉方向前側的邊緣在該外周面附近大致沿著該外周面的切線方向。