TW201600014A - 真空驅動自體膨發式烘烤機 - Google Patents

Abstract

一種真空驅動自體膨發式烘烤機，包括一箱體，具有一烘烤空間；一烘烤熱源，裝設於該箱體，用以對該烘烤空間加熱；一抽真空裝置，裝設於該箱體，用以將該烘烤空間內的空氣抽取並排出於該箱體外部，使該烘烤空間內產生一低壓狀態；以及一模具，裝設於該箱體之烘烤空間中；該模具具有一容置空間以及一多孔隙結構，與該容置空間連通；藉此，將食品物料放置於該烘烤空間，並啟動該烘烤熱源與該抽真空裝置，使該食品物料在無需添加發粉的狀況下自體膨發，並造成膨發後的食品物料壓抵於該模具的多孔隙結構上。

Description

真空驅動自體膨發式烘烤機

本發明係與烘烤裝置有關；特別是指一種真空驅動自體膨發式烘烤機。

現今，食品生產商往往會在生產食品的過程中摻入食品添加物，用以為食品著色、調味、防腐、安定品質、促進發酵、提高營養價值以及縮短食品製造時程等。其中，膨鬆劑就是一種廣泛應用的食品添加物，其可以促進食品膨發，使其外觀膨大、口感更為膨鬆。

常見用於烘培食品的膨鬆劑有銨粉、發粉等，當銨粉受熱時，即分解為氨、二氧化碳和水，其中氨與二氧化碳為氣體，氣體受熱而膨脹，使得食品內產生多孔隙的組織，體積更為膨大。一般來說，發粉的成分係由蘇打粉和其他酸性材料，當發粉接觸水份時，酸性與鹼性粉末同時溶於水中而起反應，便慢慢釋出二氧化碳，當在烘焙加熱的過程中，便釋放出更多的氣體，使食品達到膨脹、鬆軟的效果。

然而，添加銨粉或發粉於食品之中，倘若份量的拿捏失衡、處理程序的不當，會導致食品殘留有阿摩尼亞氨水的刺鼻氣味或是肥皂的氣味，影響食品的香氣與品質，更嚴重的是有導致食物的中毒的危險。

而隨著養生風氣日益盛行，天然、無添加劑的食品更是當前人們趨之若鶩的當紅炸子雞，然而，想要兼具食品鬆軟的口感與無添加劑的口味，實為當前亟需解決的問 題。

有鑑於此，本發明之目的在於提供一種真空驅 動自體膨發式烘烤機，無需添加膨鬆劑，即可使材料產生膨發。

緣以達成上述目的，本發明所提供真空驅動自 體膨發式烘烤機包括一箱體，具有一烘烤空間；一烘烤熱源，裝設於該箱體，用以對該烘烤空間加熱；一抽真空裝置，裝設於該箱體，用以將該烘烤空間內的空氣抽取並排出於該箱體外部，使該烘烤空間內產生一低壓狀態；以及一模具，裝設於該箱體之烘烤空間中；該模具具有一容置空間以及一多孔隙結構，與該容置空間連通；藉此，當食品物料放置於該模具之烘烤空間中，並啟動該烘烤熱源與該抽真空裝置後，該食品物料內含之水分子、空氣或是二氧化碳會因該烘烤空間的低壓狀態而經由該多孔隙結構被抽離，使該食品物料在無需添加發粉的狀況下膨發，並造成膨發後的食品物料壓抵於該模具的多孔隙結構上。

本發明之效果在於採用抽真空作為驅動力，驅 動物料內含之水分、空氣或是二氧化碳產生膨發，使得物料蓬鬆、脹大。

100‧‧‧真空驅動自體膨發式烘烤機

5‧‧‧箱體

10‧‧‧烘烤箱

12‧‧‧隔板

14‧‧‧烘烤空間

16‧‧‧設備空間

18‧‧‧開孔

19‧‧‧濾網

20‧‧‧上蓋

22‧‧‧把手

24‧‧‧轉軸

26‧‧‧玻璃窗

30‧‧‧固定架

32‧‧‧框體

34‧‧‧腳座

40‧‧‧模具

40a‧‧‧容置空間

42‧‧‧上模板

44‧‧‧下模板

50‧‧‧烘烤熱源

60‧‧‧抽真空裝置

62‧‧‧冷凝器

64‧‧‧真空幫浦

66‧‧‧管路

70‧‧‧控制模組

71‧‧‧電源開關

72‧‧‧幫浦控制器

74‧‧‧溫度控制器

76‧‧‧計時器

78‧‧‧壓力控制器

80‧‧‧多孔隙結構

82‧‧‧外層網片

84‧‧‧內層網片

92‧‧‧外層網片

94‧‧‧內層網片

M‧‧‧食品物料

H‧‧‧氣孔

圖1係本發明一較佳實施例真空驅動自體膨發式烘烤機之立體圖。

圖2係本發明上述較佳實施例真空驅動自體膨發式烘 烤機之立體圖。

圖3係本發明上述較佳實施例真空驅動自體膨發式烘烤機之透視圖，揭露抽真空裝置的連接關係與裝置的位置。

圖4係本發明上述較佳實施例真空驅動自體膨發式烘烤機之模具的局部剖視圖。

圖5係本發明上述較佳實施例真空驅動自體膨發式烘烤機之模具的局部剖視圖，揭露模具如何規範物料之膨發。

圖6係本發明另一較佳實施例真空驅動自體膨發式烘烤機之模具局部剖視圖，揭露模具具有雙層多孔隙結構。

圖7係本發明另一較佳實施例真空驅動自體膨發式烘烤機之模具局部剖視圖，揭露模具具有雙層多孔隙結構，其中外層的孔隙小於內層的孔隙。

為能更清楚地說明本發明，茲舉較佳實施例並配合圖示詳細說明如後，請參圖1至圖5所示，為本發明一較佳實施例之真空驅動自體膨發式烘烤機100，包括一箱體5、一固定架30、一模具40、二烘烤熱源50、一抽真空裝置60以及一控制模組70。

該箱體5包含一烘烤箱10與一上蓋20，該烘烤箱10內部裝設有一隔板12，該隔板12將該烘烤箱10內部分隔出一烘烤空間14與一設備空間16，其中該隔板12開設有一開孔18，該開孔18連通該烘烤空間14與該設備空間16；一濾網19，覆蓋於該開孔18上，可使氣體通過，並用於防止異物自該烘烤空間14透過該開孔18進入該設備空間16；防止異物自該設備空間16透過該開孔18進入該烘烤空間14。

該上蓋20具有一把手22、一轉軸24以及二玻 璃窗26，該把手22呈U形，並鎖附於該上蓋20之前端，較佳者，該把手22係可焊接於該上蓋20之前端，以避免重複多次開闔之後結構產生鬆動。該二玻璃窗26分別設置於該上蓋20之左右兩側，該二玻璃窗26係以耐熱的材質製成(例如：硼矽酸鹽玻璃、鈉鈣玻璃以及派熱克斯玻璃等其中之一者)，且該二玻璃窗26係呈透明，使用者可透過該二玻璃窗26觀察該烘烤空間14進行烘烤時之過程。該轉軸24連結該上蓋20與該烘烤箱10之一端緣，該上蓋20藉由該轉軸24而以可開闔的方式覆蓋於該烘烤箱10之該頂部開口。

該固定架30，具有一框體32以及四腳座34， 於本實施例中，該框體32為與該模具40配合之長方形的方框，該框體32的四個角落各別連接有該些腳座34的一端，該些腳座34的另一端則各別固設於該隔板12之頂面，該框體32之頂部周緣可提供支撐點，供放置該模具40。藉由上述結構，該固定架可盛放該模具40，並使該模具40與該二烘烤熱源50保持一適當距離。

該模具40，用於盛放食品物料M，該模具40 以可分離的方式放置於該固定架30之該框體32上，且該模具40具有多孔隙結構，其中該多孔隙結構係由複數條不鏽鋼絲交織形成之網片所構成，該多孔隙結構可供氣流通過該模具40，且其多孔隙結構之網孔的孔徑大小，並不會使得放置於該模具40上的食品物料M自該網孔墜落而脫離該模具40。該模具40包含有一上模板42以及一下模板44，該上模板42與該下模板44分別為一網片。該上模板42具有二凹槽，該下模板44具有二凹槽；當將該上模板42以可分離之方式與該下模板44結合時，該上模板42之該二凹槽對應覆蓋於該下模板之該二凹槽上，該些凹槽圍繞成二容置空 間40a，該二容置空間40a用以容置該食品物料M。值得一提的是該模具40與該多孔隙結構的材質並不以不鏽鋼為限，其他可耐高溫、不易變形之材質(例如：電鍍鋁或是鐵氟龍塗層之鋼材)亦可為製作該模具與該網片之材料，而不以不鏽鋼為限。

使用時，先放置該下模板44於該固定架30 上，並置放待烘烤之該食品物料M於該下模板44之該二凹槽中，再將該上模板42覆蓋於該下模板44上，當該食品物料M膨發時，受到該容置空間40a的規範，而使得該食品物料M膨發成對應該容置空間40a的形狀。於本實施例中該些凹槽的形狀為圓形，故該食品物料M膨發時，將呈現圓形之形狀，而在其他應用上更可改變替換具有不同凹槽形狀之模具，來生產其他形狀之產品。

該二烘烤熱源50，其中一該烘烤熱源50裝設 於該上蓋20之內側表面，另一該烘烤熱源50裝設於該底板12之頂面，該二烘烤熱源50受控制，並可對於該烘烤空間14進行環境加熱。

該抽真空裝置60，設置於該烘烤箱10之該設 備空間16內，用以將該烘烤箱10之該烘烤空間14內的空氣抽取並排出於該烘烤箱10外部，以使得該烘烤空間14內產生一低壓狀態。該抽真空裝置60包含一冷凝器62、一真空幫浦64以及一管路66；該管路66依序連通該開孔18、該冷凝器62以及該真空幫浦64；當該真空幫浦64運轉時，會先將該烘烤空間14內的空氣，經由該管路66抽入該冷凝器62內，該冷凝器62將通過之水蒸氣凝結為液態，較乾燥之空氣再輸送至該真空幫浦64予以排除於該烘烤箱10外部。惟該冷凝器62與該真空幫浦64為習知之結構，容此不再贅述。

該控制模組70，設置於該烘烤箱10之上，該 控制模組70包含一電源開關71、幫浦控制器72、一溫度控制器74、一計時器76以及一壓力控制器78。

該電源開關71控制該真空驅動自體膨發式烘烤機100整體電力系統的啟動與關閉。

該幫浦控制器72控制該真空幫浦64的作動，該幫浦控制器72具有數個調節段數可供選擇，其包含：控制該真空幫浦64的開啟與關閉；階段式調整該真空幫浦34的抽氣效率之強弱；控制抽氣、排氣方向(欲將處於低壓狀態之該烘烤空間14回復為常壓狀態時，需注入氣體予該烘烤空間14)。而在其他應用上，更可以設計通入氮氣等其他不致烘烤材料氧化之氣體，以使得該烘烤空間14回復為常壓狀態，利於開啟該上蓋20，而不以將該真空幫浦64逆向操作來做為回復常壓的唯一手段。

該溫度控制器74可控制該二烘烤熱源50的加熱溫度以及升溫速率，而視烘烤需求，更可各別設定不同的加熱溫度及升溫速率予該二烘烤熱源50，以達到理想的烹飪烘烤效果。

該計時器76供設定烘烤時間以及預約烘烤時程，亦可當作碼表使用，計時、紀錄烘烤的時間。預約烘烤時程的應用，茲舉一烘焙麵包的例子，其說明如下：如欲烘焙一個麵包(麵包可視為該食品物料M)，需要一段時間靜置來讓麵團熟化、發酵，如果熟化的過程是放置在一開放的空間，則麵團會有汙染之虞，因此，為了防止上述情事發生，則可以預先將待烘烤的麵團放至於該模具40內，再預約烘烤時程，利用該計時器76先設定靜置發酵時間，再進一步設定烘烤的時間。

該壓力控制器78與該抽真空裝置60電性連 結，藉由設定該壓力控制器78來控制該烘烤空間14所欲達成之低壓程度。其中該烘烤空間14的低壓壓力之數據亦會於該壓力控制器78上顯示，以方便使用者了解當前壓力。 當該烘烤空間14處於低壓狀態時，置於該模具40的物料所內含之水分子、空氣或是二氧化碳會由於所承受的大氣壓力減少的關係，在加熱的過程中，分子會自壓力高往壓力較低處移動(該食品物料M內部相對於該烘烤空間14是處於較高壓的狀態)而膨發，並經由該多孔隙結構的孔隙被抽離，而於該食品物料M內部留下氣孔，使得該食品物料M在烘烤的過程中轉化為蓬鬆、鬆軟的狀態。

而為了使得上述控制模組70易於操作，皆可 設計為觸控式的顯示面板，以達到控制方式簡單化、操作容易上手等效果。

為了更清楚表達該食品物料M膨發時與該模 具40之交互關係，請復參照圖4及圖5所示，當該烘烤空間14的環境溫度逐漸上升並呈低壓狀態時，該食品物料M內含之水分子、空氣或二氧化碳會與該食品物料M一起膨脹，並經由該多孔隙結構被抽離，而於該食品物料M內部留下大小不一的氣孔H。且當該食品物料M膨發時，該食品物料M的部分表面會抵靠於該網片之內緣，另一部分表面則會自該網片之孔隙突出而隆起。另，值得一提的是，只要改變模具其多孔隙結構之形狀，即可變化出各種不同造型的產物，此一設計更賦予本發明有更多樣化的烘焙、烘烤的設計造型。

另，本發明再提供另一較佳實施例的模具，請 參照圖6，上述模具的多孔隙結構80是由一外層網片82與一內層網片84併合所構成，且該內層網片84較該外層網片82靠近該容置空間40a，該外層網片82之孔隙與該內層網 片84之孔隙交錯排列。此雙層結構的效果可使得熱能的傳遞、傳導更為均勻，使模具與食品物料受熱平均。

再一提的是，外層網片與內層網片之孔隙更可 設計為不同的大小，如圖7所示，外層網片92的孔隙小於內層網片94的孔隙，此外密內疏的多孔隙結構設計，能使得熱能、氣體的傳導與流動更順暢、平均，以達到良好的烘烤效果。

綜上所述，本發明真空驅動自體膨發式烘烤機，具有以下的特點：

1.採用真空為驅動力，驅動材料內含之水分、空氣或二氧化碳產生膨發以使材料脹大，而無需添加膨鬆劑，故可減少人造食品添加物之使用。

2.膨發之形狀可以模具規範而使之依照限定的樣貌成形，所以只要研發不同之替換模具，即可生產各種創新形狀之產品。

3.於真空下烘烤可移除許多氧氣，故可減少氧化，使油脂與機能性成分可得到較多的保存。

4.真空下烘烤所需之膨發溫度可以降低，因此本發明可以設定程序令溫度與真空度在相互配合控制下，先以預熱達成烹調熟化之目的後，再加以抽真空同時升至烘烤、膨發的目標溫度，故可適度降低烘烤溫度並兼具減少熱破壞之效果。

5.上蓋兩側配置透明的玻璃窗，方便隨時觀察材料於烘烤時之體積、形狀與顏色變化。

6.上蓋與烘烤機的貝殼式開闔之設計不僅方便開關、放置或取料，也大幅減少真空幫浦抽氣體積，不但可使熱源貼近樣品，提高烘烤效能，同時也增加了有效烘烤空間。

值得一提的是，本發明更換模具設計，亦可用於真空式的快速醃漬，或是滷製食品的操作；若於上蓋之端緣加裝封口條之設計，更可以做為真空包裝之封口機使用，實是為一多功能型的創新發明。

以上所述僅為本發明較佳可行實施例而已，舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效變化，理應包含在本發明之專利範圍內。

100‧‧‧真空驅動自體膨發式烘烤機

5‧‧‧箱體

10‧‧‧烘烤箱

20‧‧‧上蓋

22‧‧‧把手

24‧‧‧轉軸

26‧‧‧玻璃窗

70‧‧‧控制模組

71‧‧‧電源開關

72‧‧‧幫浦控制器

74‧‧‧溫度控制器

76‧‧‧計時器

78‧‧‧壓力控制器

Claims (10)

1. 一種真空驅動自體膨發式烘烤機，包括：一箱體，其中具有一烘烤空間；一烘烤熱源，裝設於該箱體，用以對該烘烤空間加熱；一抽真空裝置，裝設於該箱體，用以將該烘烤空間內的空氣抽取並排出於該箱體外部，使該烘烤空間內產生一低壓狀態；以及一模具，裝設於該箱體之烘烤空間中；該模具具有一容置空間以及一多孔隙結構，與該容置空間連通；藉此，當食品物料放置於該模具之烘烤空間中，並啟動該烘烤熱源與該抽真空裝置後，該食品物料內含之水分子、空氣或是二氧化碳會因該烘烤空間的低壓狀態而經由該多孔隙結構被抽離，使該食品物料在無需添加發粉的狀況下膨發，並造成膨發後的食品物料壓抵於該模具的多孔隙結構上。
2. 如請求項1所述之真空驅動自體膨發式烘烤機，其中該模具包含有一上模板與一下模板，該上模板與該下模板之間形成該容置空間。
3. 如請求項2所述之真空驅動自體膨發式烘烤機，其中上模板與下模板分別是由一網片所構成，以形成該多孔隙結構。
4. 如請求項1所述之真空驅動自體膨發式烘烤機，其中該多孔隙結構是由至少一網片所構成。
5. 如請求項1所述之真空驅動自體膨發式烘烤機，其中該多孔隙結構是由一外層網片與一內層網片併合所構成，且該內層網片較該外層網片靠近該容置空間。
6. 如請求項5所述之真空驅動自體膨發式烘烤機，其中該外層網片之孔隙與該內層網片之孔隙交錯排列。
7. 如請求項5所述之真空驅動自體膨發式烘烤機，其中該外層網片與該內層網片之孔隙大小不同。
8. 如請求項5所述之真空驅動自體膨發式烘烤機，其中該外層網片之孔隙小於該內層網片之孔隙。
9. 如請求項1所述之真空驅動自體膨發式烘烤機，該箱體中設有一隔板，該隔板將該箱體分隔出該烘烤空間與一設備空間，該設備空間設置有一溫度控制器、一計時器以及一壓力控制器，該溫度控制器控制該烘烤熱源之加熱溫度；該計時器控制烘烤時間；該壓力控制器控制該低壓狀態之程度。
10. 如請求項9所述之真空驅動自體膨發式烘烤機，包含一固定架，設置於該烘烤空間內，該固定架具有一框體以及複數腳座，該些腳座之一端連接該框體，該些腳座之另一端連接於該隔板，該模具係放置於該固定架上而與該烘烤熱源保持一適當距離。