CN107156717B - 一种果干制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种果干制作方法，包括预热阶段；入料阶段；第一烘烤阶段：控制器通过温度传感器实时获取制作室的当前温度，且在当前温度初次达到第一阀值后，控制计时器开始计时，该计时器预设有时间阈值，当计时器计时时间高于该时间阈值时，计时器向控制器传送关闭信号，控制器才关闭风扇和加热管；第二烘烤阶段：控制器实时将当前温度与第一阀值、第二阀值相比较，并在当前温度低于第二阀值且制作室的温升趋势为下降时开启风扇和加热管，在当前温度高于第一阀值且制作室的温升趋势为上升时关闭风扇和加热管；第三烘烤阶段；出料阶段。本发明能够快速将易氧化的水果制作成果干，确保果干的营养价值和口感。

Description

一种果干制作方法

技术领域

本发明涉及果干制作技术领域，更具体地说，本发明涉及一种果干制作箱。

背景技术

随着生活水平的日益提高，人们对饮食营养健康的均衡性的要求也随之增长。为了日常饮食的均衡，人们需要摄入一定量的维生素和微量元素。由于水果和蔬菜含有丰富的维生素和微量元素，是人们日常饮食中重要组成部分。由于新鲜水果的常温保存时间较短，当家中存有较多新鲜水果时尽管可以存放到冰箱或其他保鲜设备中，但其口感会有显著的下降。现有技术已经使用果干机来解决这一问题，但是由于易氧化水果暴露在空气下极易氧化，在制作果干的过程中，不可避免地，果干已然被氧化了，即不仅丢失了营养价值，口感也较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种果干制作方法，能够快速将易氧化的水果制作成果干，确保果干的营养价值和口感。

根据本发明，提供了一种果干制作方法，通过果干制作箱制作果干，其特征在于，所述果干制作箱包括箱体，箱体内设有制作室，制作室内自上而下依次设有烘烤架和烘烤装置，顶部依次与清洗箱和分离箱连通，底部连通有用于盛装有保护气的气罐，气罐的输入端与分离箱连通，输出端与制作室的底部连通；烘烤装置包括电机、风扇和加热管，风扇固定连接在电机的电机轴上；清洗箱内倾斜设有集渣网，集渣网将清洗箱分为集渣腔和清洗腔，集渣腔与制作室的顶部连通，清洗腔内设有甩水轮，并通过进水管连通有水箱，进水管上设有第一抽水泵，分离箱与清洗腔的底部连通，分离箱的一侧连通有回气管，回气管连通至气罐，回气管上设有抽气机，分离箱的另一侧通过出水管与水箱连通，出水管上设有第二抽水泵，分离箱与出水管的连通处设有过滤网；烘烤架内分层设有若干带有孔隙的烘烤器，每个烘烤器上均设有搅拌杆，电机轴伸入烘烤架内后与该搅拌杆驱动连接，烘烤架的底壁和侧壁均设有若干气流孔；所述果干制作方法包括：

步骤1，预热阶段：启动整个果干制作箱，预热整个果干制作箱的同时，使得保护气充满果干制作箱，之后关闭；步骤2，入料阶段：打开箱门，将切好的水果放入烘烤架内分层设置的烘烤器上；步骤3，第一烘烤阶段：再次启动整个果干制作箱，控制器通过温度传感器实时获取制作室的当前温度，且在当前温度初次达到第一阀值后，控制计时器开始计时，该计时器预设有时间阈值，当计时器计时时间高于该时间阈值时，计时器向控制器传送关闭信号，控制器才关闭风扇和加热管；步骤4，第二烘烤阶段：控制器通过温度传感器实时获取制作室的当前温度，将当前温度与第一阀值、第二阀值相比较，并在当前温度低于第二阀值且制作室的温升趋势为下降时开启风扇和加热管，在当前温度高于第一阀值且制作室的温升趋势为上升时关闭风扇和加热管；步骤5，第三烘烤阶段：停机，仅风扇运行，并在风扇运行一段时间后，再关闭该风扇；步骤6，出料阶段：打开箱门，出料。

其中，在上述的果干制作方法中，所述步骤1预热阶段的时间为5min-10min。

其中，在上述的果干制作方法中，所述步骤3中，所述时间阈值设为8min-15min。

其中，在上述的果干制作方法中，所述步骤4中，所述第一阀值设为70-80度，所述第二阀值设为40-50度。

其中，在上述的果干制作方法中，所述步骤5中，所述风扇运行的一段时间的时间为6min-8min。

其中，在上述的果干制作方法中，所述步骤3至步骤5中，热保护气流一部分直接自所述烘烤架的底壁和侧壁的气流孔流入烘烤架内，另一部分先进入所述烘烤架侧壁与所述箱体的侧壁之间的间隙处，再自所述烘烤架侧壁的顶部的气流孔流入烘烤架内。

其中，在上述的果干制作方法中，所述烘烤架侧壁与所述箱体的侧壁之间的间隙为2cm-4cm。

本发明的果干制作箱及制作方法，在制作室内自上而下依次设有烘烤架和烘烤装置，烘烤架内分层设有若干带有孔隙的烘烤器，每个烘烤器上均设有搅拌杆，烘烤架的底壁和侧壁均设有若干气流孔，热保护气流一部分直接自烘烤架的底壁和侧壁的气流孔流入烘烤架内，另一部分先进入自烘烤架侧壁与箱体的侧壁之间的间隙处，再自烘烤架侧壁的顶部的气流孔流入烘烤架内，使得热气流能够包覆整个烘烤架，烘烤架内外受热均匀，制作效率极高。而且整个制作过程充满保护气，不会发生氧化和癌变，确保了果干的营养价值，且与果干发生热交换的保护气先会进入清洗箱清洗，再进入气罐进入热循环，干净卫生，果干色泽好。

附图说明

结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：

图1为本发明的果干制作箱的结构示意图；

图2为本发明的果干制作方法的流程图；

需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。

具体实施方式

为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。

如图1所示，本发明的果干制作箱的结构包括：箱体1，箱体1内设有具有敞口的制作室2和将制作室2的敞口关闭的箱门。制作室2内自上而下依次设有烘烤架3和烘烤装置4，制作室2的顶部依次与清洗箱5和分离箱6连通，制作室2的底部连通有用于盛装有保护气的气罐7，保护气优选使用氮气，无毒无害，且也不会像二氧化硫样有气味，气罐7的输入端与分离箱6连通，气罐7的输出端与制作室2的底部连通。

烘烤装置4包括电机9、风扇10和加热管11，风扇10固定连接在电机9的电机轴12上，风扇10为离心风扇，风扇10将气罐7内的保护气吸入制作室2，加热管11用于加热保护气以形成热保护气流，来将烘烤架3内的果片烘烤成果干，这样，经过风扇10和加热管11的作用后，热保护气流吹向正上方的烘烤架3，对烘烤架3内的水果进行烘烤，热保护气流与烘烤架3发生热交换后从制作室2顶部流入清洗箱5，清洗箱5对气流进行清洗，清洗后的气流经过分离箱6分离后进入气罐7，再参与制作室2的循环烘烤。

清洗箱5包括第一斜板13、第二斜板14和U型架15，第一斜板13和第二斜板14对称地设于U型架15的U型开口两端，清洗箱5内倾斜设有集渣网16，集渣网16的左端高于集渣网16的右端，该集渣网16的右端与第二斜板14连接，该集渣网16的左端与U型架15的U型座开口端连接，集渣网16将将清洗箱5分为集渣腔17和清洗腔18，集渣腔17与制作室2的顶部连通，集渣腔17的左侧活动式设有堵头19，清洗腔18内设有甩水轮20，并通过进水管21连通有水箱22，进水管21上设有第一抽水泵23，清洗腔18的底部连通有分离箱6，分离箱6的一侧连通有回气管24，回气管24连通至气罐7，回气管24上设有抽气机25，分离箱6的另一侧通过出水管26与水箱22连通，出水管26上设有第二抽水泵27，分离箱6与出水管25的连通处设有过滤网28。

烘烤架3内分层设有若干带有孔隙的烘烤器29，具体有四个烘烤器29，即四个小烘烤腔，每个烘烤器29上均设有搅拌杆30，电机轴12伸入烘烤架3内后与该搅拌杆30驱动连接，每个搅拌杆30均通过一个减速器与电机轴12连接，烘烤时搅拌杆30对烘烤器29上的水果进行搅拌，使其受热均匀，该搅拌杆30的底部与烘烤器29的顶部之间具有一定间距，以防止刮伤烘烤器29，并在搅拌杆30的底部设有搅拌凸起31，该搅拌凸起31与烘烤器29的顶部表面接触，既能起到搅拌作用，又能防止刮伤、增大阻力、一次搅拌过多造成粘连，特别是在最开始烘烤时候，如果一次搅拌是带动太多的水果，会发生粘连影响烘烤质量。烘烤架3的底壁和侧壁均设有若干气流孔32，热保护气流一部分直接自烘烤架3的底壁和侧壁的气流孔32流入烘烤架3内，另一部分先进入自烘烤架3侧壁与箱体1的侧壁之间的间隙处，再自烘烤架3侧壁的顶部的气流孔流入烘烤架3内，可实现立体烘烤，烘烤效率高，且受热均匀。这里，烘烤架3侧壁与箱体1的侧壁之间的间隙为2cm-4cm，可以是2cm或3cm或4cm，如果间隙过小，则气流不易进入，如果间隙过大一方面会占用较大空间，另一方面会产生热损失，容易和箱体1的侧壁发生热交换。为了进一步提高烘烤效率，在制作室2的顶部内壁设有若干向下的凸起33，在烘烤架3的底部内壁设有若干向上的凸起33，向下的凸起33用于引导保护气流向下流动，延迟气流流出，向上的凸起33用于引导保护气流向上流动，加快烘烤水果。

制作室2的底壁对称地设有第一支架34和第二支架35，以及连接于第一支架34、第二支架35之间的第一连接架36，第一支架34、第二支架35、第一连接架36和箱体1底壁合围形成进气腔37，箱体1底壁设有进气孔38，第一连接架36设有中间孔39即通孔，进气孔38、中间孔39均与进气腔37连通，进气孔38通过气管与气罐7的输出端连接，电机9位于进气腔37的中心位置，进气腔37内设有防护电机9的防护套40，第一连接架36的顶部对称地连接有第三支架41和第四支架42，以及连接于第三支架41、第四支架42之间的第二连接架43，第三支架41、第四支架42和第二连接架43合围形成加热腔44，中间孔39与加热腔44连通，第三支架41和第四支架42上均设有出气孔45，风扇10和加热管11位于加热腔44内，电机轴12依次贯穿进气腔37和加热腔44后伸入烘烤架3，第二连接架43水平设置，烘烤架3的底壁固定在第二连接架43上，烘烤架3的底壁上的气流孔32与箱体1侧壁之间的距离，小于第二连接架43左端、右端与箱体1侧壁之间的距离，第三支架41和第四支架42均向内倾斜设置，使得加热腔44的纵截面形成为倒梯形状，使得自烘烤架3底部的气流孔32流出的碎屑不会进入加热腔44，避免碎屑被加热至烟点温度，影响烘烤质量，第一连接架36水平设置，第一支架34和第二支架35均向外倾斜设置，使得进气腔37的纵截面形成为梯形状，第一支架34、第二支架35与箱体1侧壁、底壁形成储料腔46，储料腔46可储存自烘烤架3底部的气流孔32流出的碎屑，梯形状的进气腔37，使得储料腔46更易限定出存储腔，不易进入进气腔37和加热腔44。

工作时，参加图1中的箭头所示，保护气从进气孔38进入进气腔37，之后进入加热腔44被加热形成保护气热流，热保护气流一部分直接自烘烤架3的底壁和侧壁的气流孔32流入烘烤架3内，另一部分先进入自烘烤架3侧壁与箱体1的侧壁之间的间隙处，再自烘烤架3侧壁的顶部的气流孔流入烘烤架3内，对烘烤架立体烘烤，最后热保护气流从制作室2的顶部进入清洗箱5，被清洗箱5清洗，清洗后的保护气再次进入气罐7，循环利用，既可以提高利用率，又能提高烘烤质量。具体来说，热保护气流先进入集渣腔17，夹杂的渣子会被拦截在集渣网16上，并会自动流到集渣网16的右端，以免影响保护气流穿过，穿过集渣网16的保护气流被甩水轮20充分清洗，该甩水轮20的边缘具有若干扰流块47，可将来自进水管21的水均匀甩出，经过清洗后的保护气流和水会进入分离箱6，抽气机25将分离箱6内的保护气送回气罐7，第二抽水泵27通过出水管26将分离箱6内的水抽入水箱。为了防止进入气罐7内的保护气夹杂水分，在回气管24上设有加热器，该加热器，夹杂水分的保护气会被烘干。本发明将进水管21设置于第二斜板14连通，将甩水轮20设置于清洗腔18中心位置，这样匹配集渣网16的设置位置，该集渣网16的右端高于集渣网16的左端，该集渣网16的右端与第二斜板14连接，该集渣网16的左端与U型架15的U型座开口端连接。这样使得水能够与进入清洗腔18内的保护气充分接触，便于清洗保护气。为了方便果干制作箱排出空气，使得其在保护气环境下工作，本发明在回气管上设有排气阀。

制作室2内设有温度传感器和控制器，控制器用于通过温度传感器实时获取制作室2内的当前温度，且在当前温度初次达到第一阀值后，实时将当前温度与第一阀值、第二阀值相比较，并在当前温度高于第一阀值且制作室2内的温升趋势为上升时关闭风扇10和加热管11，并在当前温度低于第二阀值且制作室2内的温升趋势为下降时开启风扇10和加热管11。这样将制作室2温度精确地控制于第一阀值和第二阀值之间。这里，经过研究将第一阀值设为70-80度之间，例如70度、75度或80度，以保证当前温度高于第一阀值且制作室2的温升趋势为上升时关闭风扇10和加热管11后，制作室2内的温度不会过高避免烤糊，极大地保证了烘烤质量，并将第二阀值设为40-50度，例如40度、45度或50度，以在保证制作室2内温度精确控制在合理的烘烤温度的情况下，也能防止风扇10和加热管11开闭的频率，极大地提高了风扇10和加热管11的使用寿命。这是由于，通常烘烤温度由控制器控制，当温度达到上限值时控制器就关闭风扇10和加热管11，当温度达到下限值时控制器就开启风扇10和加热管11，以将制作室内的温度控制在上限值和下限值之间，来防止温度过高超过上限值而烤糊，但是由于在烘烤腔温度达到上限值时控制器立马关闭风扇10和加热管11后，制作室内的温度还会继续上升即过冲，致使烘烤的苹果干极有可能烤糊。在烘烤开始时，为了对水果进行锁形，防止其被搅碎，设置有计时器，在制作室2内当前温度初次达到第一阀值后、实时将当前温度与第一阀值、第二阀值相比较、并在当前温度高于第一阀值且制作室2内的温升趋势为上升时，控制器启动计时器，计时器开始计时，该计时器预设有时间阈值，当计时器计时时间高于该时间阈值时，计时器向控制器传送关闭信号，控制器才关闭风扇10和加热管11，之后回归正常，即在当前温度高于第一阀值且制作室2内的温升趋势为上升时关闭风扇10和加热管11，并在当前温度低于第二阀值且制作室2内的温升趋势为下降时开启风扇10和加热管11。这样设置的好处在于，在烘烤初期，允许烘烤温度有一定的过冲，以充分对果干进行锁形，时间阈值设为8min-15min，过长会烤糊，过短锁型效果不好。

本发明还给出应用上述果干制作箱的使用方法，该使用方法也即果干制作方法如图2所示包括如下步骤：

步骤1，预热阶段：启动整个果干制作箱，预热整个果干制作箱的同时，使得保护气充满果干制作箱，之后关闭。预热阶段的时间为5min-10min。

步骤2，入料阶段：打开箱门，将切好的水果放入烘烤架内分层设置的烘烤器上。水果为易氧化水果，例如苹果或梨。

步骤3，第一烘烤阶段：再次启动整个果干制作箱，控制器通过温度传感器实时获取制作室的当前温度，且在当前温度初次达到第一阀值后，控制计时器开始计时，该计时器预设有时间阈值，当计时器计时时间高于该时间阈值时，计时器向控制器传送关闭信号，控制器才关闭风扇和加热管。这里，时间阈值设为8min-15min，即第一烘烤阶段的时间为8min-15min。

步骤4，第二烘烤阶段：控制器通过温度传感器实时获取制作室的当前温度，将当前温度与第一阀值、第二阀值相比较，并在当前温度低于第二阀值且制作室的温升趋势为下降时开启风扇和加热管，在当前温度高于第一阀值且制作室的温升趋势为上升时关闭风扇和加热管。这里，第一阀值设为70-80度，第二阀值设为40-50度，第二烘烤阶段持续5h-8h。

步骤5，第三烘烤阶段：停机，仅风扇运行，并在风扇运行一段时间后，再关闭该风扇。这里，一段时间设为6min-8min，即第三烘烤阶段的时间为6min-8min，可以充分发挥余热。

步骤6，出料阶段：打开箱门，出料。

由此，本发明的果干制作箱，在制作室内自上而下依次设有烘烤架和烘烤装置，烘烤架内分层设有若干带有孔隙的烘烤器，每个烘烤器上均设有搅拌杆，烘烤架的底壁和侧壁均设有若干气流孔，热保护气流一部分直接自烘烤架的底壁和侧壁的气流孔流入烘烤架内，另一部分先进入自烘烤架侧壁与箱体的侧壁之间的间隙处，再自烘烤架侧壁的顶部的气流孔流入烘烤架内，使得热气流能够包覆整个烘烤架，烘烤架内外受热均匀，制作效率极高。而且整个制作过程充满保护气，不会发生氧化和癌变，确保了果干的营养价值，且与果干发生热交换的保护气先会进入清洗箱清洗，再进入气罐进入热循环，干净卫生，果干色泽好。

可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种果干制作方法，通过果干制作箱制作果干，其特征在于，所述果干制作箱包括箱体，箱体内设有制作室，制作室内自上而下依次设有烘烤架和烘烤装置，顶部依次与清洗箱和分离箱连通，底部连通有用于盛装有保护气的气罐，气罐的输入端与分离箱连通，输出端与制作室的底部连通；烘烤装置包括电机、风扇和加热管，风扇固定连接在电机的电机轴上；清洗箱内倾斜设有集渣网，集渣网将清洗箱分为集渣腔和清洗腔，集渣腔与制作室的顶部连通，清洗腔内设有甩水轮，并通过进水管连通有水箱，进水管上设有第一抽水泵，分离箱与清洗腔的底部连通，分离箱的一侧连通有回气管，回气管连通至气罐，回气管上设有抽气机，分离箱的另一侧通过出水管与水箱连通，出水管上设有第二抽水泵，分离箱与出水管的连通处设有过滤网；烘烤架内分层设有若干带有孔隙的烘烤器，每个烘烤器上均设有搅拌杆，电机轴伸入烘烤架内后与该搅拌杆驱动连接，烘烤架的底壁和侧壁均设有若干气流孔；所述果干制作方法包括：

步骤1，预热阶段：启动整个果干制作箱，预热整个果干制作箱的同时，使得保护气充满果干制作箱，之后关闭；步骤2，入料阶段：打开箱门，将切好的水果放入烘烤架内分层设置的烘烤器上；步骤3，第一烘烤阶段：再次启动整个果干制作箱，控制器通过温度传感器实时获取制作室的当前温度，且在当前温度初次达到第一阀值后，控制计时器开始计时，该计时器预设有时间阈值，当计时器计时时间高于该时间阈值时，计时器向控制器传送关闭信号，控制器才关闭风扇和加热管；步骤4，第二烘烤阶段：控制器通过温度传感器实时获取制作室的当前温度，将当前温度与第一阀值、第二阀值相比较，并在当前温度低于第二阀值且制作室的温升趋势为下降时开启风扇和加热管，在当前温度高于第一阀值且制作室的温升趋势为上升时关闭风扇和加热管；步骤5，第三烘烤阶段：停机，仅风扇运行，并在风扇运行一段时间后，再关闭该风扇；步骤6，出料阶段：打开箱门，出料。

2.根据权利要求1所述的果干制作方法，其特征在于，所述步骤1预热阶段的时间为5min-10min。

3.根据权利要求1所述的果干制作方法，其特征在于，所述步骤3中，所述时间阈值设为8min-15min。

4.根据权利要求1所述的果干制作方法，其特征在于，所述步骤4中，所述第一阀值设为70-80度，所述第二阀值设为40-50度。

5.根据权利要求1所述的果干制作方法，其特征在于，所述步骤5中，所述风扇运行的一段时间的时间为6min-8min。

6.根据权利要求1所述的果干制作方法，其特征在于，所述步骤3至步骤5中，热保护气流一部分直接自所述烘烤架的底壁和侧壁的气流孔流入烘烤架内，另一部分先进入所述烘烤架侧壁与所述箱体的侧壁之间的间隙处，再自所述烘烤架侧壁的顶部的气流孔流入烘烤架内。

7.根据权利要求6所述的果干制作方法，其特征在于，所述烘烤架侧壁与所述箱体的侧壁之间的间隙为2cm-4cm。

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