TW201545820A - 熔金屬鍋的附著物去除方法及熔金屬鍋的附著物去除裝置 - Google Patents

Abstract

本發明之課題在於將附著於熔金屬鍋之基體金屬或爐渣等附著物去除時，可不使熔金屬鍋中之耐火材料剝落，而有效率地將附著物從熔金屬鍋去除。 本發明係使燃燒器裝置20以沿著熔金屬鍋10與附著物1之界面之方式移動，並使燃燒器21與附著物1之間隔L成為100mm至500mm之範圍，藉由此燃燒器裝置20使在附著物1之厚度方向幅度變寬之火焰噴射，將附著物1之厚度方向整體加熱後，只對界面附近的附著物1之部分噴射火焰，以將附著於熔金屬鍋10之附著物1去除。

Description

熔金屬鍋的附著物去除方法及熔金屬鍋的附著物去除裝置

本發明係關於一種將附著在熔融金屬之處置或精煉等所使用之熔金屬鍋之基體金屬或爐渣等附著物予以去除之熔金屬鍋的附著物去除方法及熔金屬鍋的附著物去除裝置。尤其是具有在將附著於熔金屬鍋之基體金屬或爐渣等附著物去除時，可不使熔金屬鍋中之耐火材料剝落，而有效率地將附著物從熔金屬鍋去除之特徵。

以往，熔融金屬之處置或精煉等係使用熔金屬鍋，若重複使用熔金屬鍋，則會有基體金屬或爐渣等逐漸附著於熔金屬鍋之開口或本體之內壁等，因而使吐出時之熔金屬之流動變差，且因為基體金屬或爐渣等附著物而使熔金屬鍋之重量增加，難以利用起重機等移動等之問題。

因此，以往會定期地將附著於熔金屬鍋之開口或本體之內壁等之基體金屬或爐渣等附著物予以去 除。

於此，於將附著於熔金屬鍋之基體金屬或爐渣等附著物去除時，以往係如專利文獻1、2所示，提案有一種使用破裂器等將附著於熔金屬鍋之基體金屬或爐渣等附著物機械性去除之技術。

然而，如上方式使用破裂器等將附著於熔金屬鍋之附著物機械性去除時，會產生以下問題：難以適當地僅去除附著於熔金屬鍋之開口或本體之內壁等之附著物，破裂器等會接觸於熔金屬鍋之開口或本體之內壁等，而損傷設於熔金屬鍋之開口或本體之內壁等之耐火材料，故需要對熔金屬鍋重新施予耐火材料，而需要龐大費用及時間。

又，以往係如專利文獻3，4所示，提案有一種藉由高溫氣體燃燒器等使附著於熔金屬鍋之基體金屬或爐渣等附著物熔融，而從熔金屬鍋去除之技術。

然而，此時為了使附著於熔金屬鍋之基體金屬或爐渣等附著物熔融而從熔金屬鍋去除，需要使附著物充分地熔融，而有使附著物熔融耗費許多時間且燃料成本也高之問題。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開平8-10938號公報

專利文獻2：日本特開2011-245493號公報

專利文獻3：日本特開平8-174204號公報

專利文獻4：日本特開2002-307163號公報

本發明之課題在於解決將附著於熔金屬鍋之基體金屬或爐渣等附著物去除時之上述之問題。

亦即，本發明之課題在於：當將附著於熔金屬鍋之基體金屬或爐渣等附著物去除時，可不使熔金屬鍋中之耐火材料剝落，而有效率地將附著物從熔金屬鍋去除。

本發明之第1之熔金屬鍋的附著物去除方法中，為了解決如上述之課題，在將附著於熔金屬鍋之附著物去除之熔金屬鍋的附著物去除方法中，使用對前述附著物噴射火焰之燃燒器裝置、控制前述燃燒器裝置中之燃燒器之燃燒之燃燒控制裝置、及控制前述燃燒器裝置之位置之位置控制裝置，使該燃燒器裝置以沿著熔金屬鍋與附著物之界面之方式移動，並且將前述附著物與燃燒器裝置中之燃燒器之間隔控制在100mm至500mm之範圍，從前述燃燒器對附著物之部分噴射火焰，並將前述附著物從熔金屬鍋去除。

接著，如此第1之熔金屬鍋的附著物去除方法，使燃燒器裝置相對於附著物朝上下方向、圓周方向、斜方向等各方向移動，使燃燒器裝置以沿著熔金屬鍋與附 著物之界面之方式移動，而燃燒器裝置中之火焰會朝沿著熔金屬鍋及附著物之界面之方向噴射。

又，將附著物與燃燒器裝置中之燃燒器之間隔設為100mm至500mm之範圍，則可抑制如附著物與燃燒器之距離太近之情形，熔化之附著物彈起而附著於其他部分，或火焰直接接觸於熔金屬鍋中之耐火材料而使耐火材料損傷，並且不會如附著物之表面與燃燒器之距離太遠之情形，有難以使附著物充分地加熱而將附著物從熔金屬鍋去除之情形，而可使附著於熔金屬鍋之附著物在熔金屬鍋之界面部分適當地熔融，而簡單地從熔金屬鍋去除。

又，本發明之第2之熔金屬鍋的附著物去除方法中，為了解決如上述之課題，於將附著於熔金屬鍋之附著物去除之熔金屬鍋的附著物去除方法中，使用對前述附著物噴射火焰之燃燒器裝置、控制前述燃燒器裝置中之燃燒器之燃燒之燃燒控制裝置、及控制前述燃燒器裝置之位置之位置控制裝置，以來自前述燃燒器裝置之火焰朝沿著熔金屬鍋與附著物之界面之方向噴射之方式控制燃燒器裝置之位置，並藉由該燃燒器裝置使在附著物之厚度方向幅度變寬之火焰噴射，將附著物之厚度方向整體加熱後，只對界面附近的附著物之部分噴射火焰，以將前述附著物從熔金屬鍋去除。

如此，使燃燒器裝置中之火焰朝沿著熔金屬鍋與附著物之界面之方向噴射，則可抑制如使燃燒器裝置中之火焰朝向熔金屬鍋噴射之情形，火焰直接接觸於熔 金屬鍋，而使設於熔金屬鍋之耐火材料熔損或受到損傷。

又，使在附著於熔金屬鍋之附著物之厚度方向幅度變寬之火焰，朝沿著熔金屬鍋與附著物之界面之方向噴射，將附著物之厚度方向整體加熱後，只對界面附近的附著物之部分噴射火焰，則即使不使附著於熔金屬鍋之附著物整體熔融，附著於熔金屬鍋之附著物亦會於熔金屬鍋之界面部分中適當地熔融，而從熔金屬鍋簡單地去除。此外，此時附著物之表面與燃燒器裝置中之燃燒器之間隔較佳為控制在100mm至500mm之範圍。

於此，就前述的燃燒器裝置而言，較宜為，使用於燃燒器前端部設有保焰用之凹部者，將燃料氣體或助燃(combustion sustaining)氣體以高速噴出而使其燃燒時，使火焰不升起(lift)而可穩定地燃燒。

又，就前述的燃燒器裝置而言，可使用設有複數排燃燒器列者，該燃燒器列係排列有複數個燃燒器者。

又，本發明之第1之熔金屬鍋的附著物去除裝置中，將附著於熔金屬鍋之附著物去除之熔金屬鍋的附著物去除裝置中，設有對前述的附著物噴射火焰之燃燒器裝置、控制前述燃燒器裝置中之燃燒器之燃燒之燃燒控制裝置、及控制前述燃燒器裝置之位置之位置控制裝置，藉由前述位置控制裝置，將前述燃燒器裝置以沿著熔金屬鍋與附著物之界面之方式移動，並且將前述附著物與燃燒器裝置中之燃燒器之間隔控制在100mm至500mm之範圍， 從前述燃燒器對附著物之部分噴射火焰，以將前述附著物從熔金屬鍋去除。

又，本發明之第2之熔金屬鍋的附著物去除裝置中，將附著於熔金屬鍋之附著物去除之熔金屬鍋的附著物去除裝置中，設置有：設有複數排燃燒器列之燃燒器裝置，該燃燒器列係排列有複數個燃燒器者；控制前述燃燒器裝置之各燃燒器列中之燃燒器之燃燒之燃燒控制裝置；及控制前述燃燒器裝置之位置之位置控制裝置；藉由前述位置控制裝置，以來自前述燃燒器裝置之火焰朝沿著熔金屬鍋與附著物之界面之方向噴射之方式控制燃燒器裝置之位置，並且藉由前述的燃燒控制裝置，控制前述燃燒器裝置之各燃燒器列中之燃燒器之燃燒，並使在附著物之厚度方向幅度變寬之火焰噴射，將附著物之厚度方向整體加熱後，只對界面附近的附著物之部分噴射火焰，以將前述附著物從熔金屬鍋去除。

於此，就前述的燃燒器裝置而言，亦可將各燃燒器列排列成圓弧狀。如此使各燃燒器列排列成圓弧狀，則可從壁面成為圓弧狀之熔金屬鍋中之圓弧狀之壁面，將各燃燒器列中之各燃燒器以等間隔配置，而可防止火焰接觸於耐火材料而使耐火材料熔損、或火焰接觸於從界面部分離開之部分。

本發明中之熔金屬鍋的附著物去除方法及去除裝置中，如前所述，使燃燒器裝置以沿著熔金屬鍋與 附著物之界面之方式移動，並且將前述附著物與燃燒器裝置中之燃燒器之間隔控制在100mm至500mm之範圍，使燃燒器裝置中之火焰朝沿著熔金屬鍋與附著物之界面之方向噴射，並且使在附著於熔金屬鍋之附著物之厚度方向幅度變寬之火焰噴射，將附著物之厚度方向整體加熱後，只對界面附近的附著物之部分噴射火焰，因此在將附著於熔金屬鍋之基體金屬或爐渣等附著物去除時，不會使熔金屬鍋中之耐火材料剝落，而可有效率地將附著物從熔金屬鍋去除。

1‧‧‧附著物

10‧‧‧熔金屬鍋

11‧‧‧耐火材料

20‧‧‧燃燒器裝置

21‧‧‧燃燒器

21A至21F‧‧‧燃燒器列

22A至22D‧‧‧燃料氣體導引部

23A至23F‧‧‧燃料氣體供給噴嘴

24A至24F‧‧‧助燃氣體導引部

25A至25F‧‧‧助燃氣體供給噴嘴

26‧‧‧凹部

30‧‧‧燃燒控制裝置

40‧‧‧位置控制裝置

50‧‧‧燃料氣體供給裝置

51A至51D‧‧‧燃料氣體供給管

52A至52D、62A至62D‧‧‧開關閥

61A至61D‧‧‧助燃氣體供給管

L‧‧‧燃燒器與附著物之間隔

第1圖係表示本發明之一實施形態中，將附著於熔金屬鍋之附著物去除之構成之示意說明圖。

第2圖係於上述實施形態所使用之燃燒器列為設有2排之燃燒器裝置之示意仰視圖。

第3圖係表示上述實施形態中，於燃燒器裝置之各燃燒器列中之燃燒器，從燃料氣體供給裝置與助燃氣體供給裝置供給燃料氣體與助燃氣體之構成之示意說明圖。

第4圖係表示上述實施形態中，將附著於熔金屬鍋之附著物去除時，以火焰從於燃燒器裝置中之各燃燒器列所設置之燃燒器朝沿著熔金屬鍋與附著物之界面之方向噴射的方式，配置燃燒器裝置之狀態之示意說明圖。

第5圖(A)及(B)係在上述實施形態中，藉由燃燒器裝置將附著於熔金屬鍋之附著物去除時，(A)係表示於各燃燒 器列中之燃燒器供給燃料氣體與助燃氣體來進行燃燒之狀態之示意說明圖，(B)係表示停止供給燃料氣體與助燃氣體至從熔金屬鍋與附著物之界面離開之位置的燃燒器列中之燃燒器，只使靠近熔金屬鍋與附著物之界面之位置的燃燒器列中之燃燒器燃燒之狀態之示意說明圖。

第6圖(A)及(B)係在上述實施形態中，藉由燃燒器裝置將附著於熔金屬鍋之附著物去除時，(A)係表示使各燃燒器列中之燃燒器燃燒，並藉由在附著物之厚度方向幅度較寬之火焰將附著物於厚度方向整體中加熱之狀態之局部說明圖，(B)係表示只使靠近熔金屬鍋與附著物之界面之位置的燃燒器列中之燃燒器燃燒，只對熔金屬鍋與附著物之界面附近的附著物之部分使火焰集中地噴射以將附著物去除之狀態之局部說明圖。

第7圖係表示於上述實施形態中，將燃燒器裝置之各燃燒器列中之各燃燒器排列成圓弧狀之狀態之示意仰視圖。

第8圖係表示上述實施形態之變更例中所使用之燃燒器列為設置4排之燃燒器裝置之示意仰視圖。

第9圖係表示上述之變更例中，於燃燒器裝置之各燃燒器列中之燃燒器，從燃料氣體供給裝置與助燃氣體供給裝置供給燃料氣體與助燃氣體之構成之示意說明圖。

第10圖係在上述變更例中，藉由燃燒器裝置將附著於熔金屬鍋之附著物去除時，(A)係表示於4排之各燃燒器列中之燃燒器供給燃料氣體與助燃氣體來進行燃燒之狀態之 示意說明圖，(B)係表示停止供給燃料氣體與助燃氣體至位於從熔金屬鍋與附著物之界面離開之位置的2排燃燒器列中之燃燒器，只使位於靠近熔金屬鍋與附著物之界面之位置的2排燃燒器列中之燃燒器燃燒之狀態之示意說明圖。

以下，依據附圖具體說明本發明之實施形態之熔金屬鍋的附著物去除方法及去除裝置。此外，本發明之熔金屬鍋的附著物去除方法及去除裝置不受限於下述實施形態所示者，在不變更發明之主旨之範圍內，可適當變更而實施者。

此實施形態中，如第1圖所示，使用在內面設有耐火材料11之熔金屬鍋10，將附著於此熔金屬鍋10之開口或本體之內面之基體金屬或爐渣等附著物1去除時，如第2圖所示，使用設有排列複數個燃燒器21之2排燃燒器列21A、21B之燃燒器裝置20，藉由燃燒控制裝置30來控制此燃燒器裝置20之各燃燒器列21A、21B中之燃燒器21之燃燒，並且藉由手臂型機器人或起重機等位置控制裝置40來控制此燃燒器裝置20之位置。

於此，在前述的燃燒器裝置20中，如第2圖及第3圖所示，於各個燃燒器列21A、21B設置用以引導燃料氣體之2個燃料氣體導引部22A、22B，並設置從各燃料氣體導引部22A、22B供給燃料氣體至各個燃燒器列21A、21B中之各燃燒器21的燃料氣體供給噴嘴23A、23B，並且設置用以引導氧氣或空氣等助燃氣體到各個燃燒器列 21A、21B的助燃氣體導引部24A、24B，且設置從各助燃氣體導引部24A、24B供給助燃氣體到各個燃燒器列21A、21B中之各燃燒器21的助燃氣體供給噴嘴25A、25B。

又，在前述燃燒器裝置20中之前述各燃燒器21中，於前述各燃料氣體供給噴嘴23A、23B與各助燃氣體供給噴嘴25A、25B匯流之燃燒器21之前端部設有保焰用之凹部26。

接著，如第3圖所示，於從燃料氣體供給裝置50供給燃料氣體到前述各燃料氣體導引部22A、22B之各燃料氣體供給管51A、51B，分別設置開關閥52A、52B，並且於從助燃氣體供給裝置60供給助燃氣體到前述各助燃氣體導引部24A、24B之各助燃氣體供給管61A、61B，分別設置開關閥62A、62B，藉由前述燃燒控制裝置30來控制設置於各燃料氣體供給管51A、51B之各開關閥52A、52B之開關及設置於各助燃氣體供給管61A、61B之各開關閥62A、62B之開關。

於此，此實施形態中，於將附著於熔金屬鍋10之開口或本體之內面之基體金屬或爐渣等附著物1去除時，如第4圖所示，藉由前述位置控制裝置40，使前述燃燒器裝置20朝上下方向、圓周方向、斜方向等各方向移動，以燃燒器裝置20中之各燃燒器列21A、21B大致與熔金屬鍋10及附著物1之界面成平行之方式進行，以來自各燃燒器21之火焰朝沿著熔金屬鍋10與附著物1之界面之方向噴射之方式配置燃燒器裝置20，並且以燃燒器裝置 20中之燃燒器21與前述附著物1之間隔L成為100mm至500mm之範圍之方式，配置燃燒器裝置20。

接著，將附著於熔金屬鍋10之附著物1去除時，於初期階段中，如第5圖(A)所示，藉由前述燃燒控制裝置30將設置於前述各燃料氣體供給管51A、51B之各開關閥52A、52B及設置於各助燃氣體供給管61A、61B之各開關閥62A、62B打開，將燃料氣體與助燃氣體引導至前述各燃料氣體導引部22A、22B與各助燃氣體導引部24A、24B，通過前述各燃料氣體供給噴嘴23A、23B與各助燃氣體供給噴嘴25A、25B，於各燃燒器列21A、21B中之各燃燒器21供給燃料氣體與助燃氣體，以進行燃燒，如第6圖(A)所示，由各燃燒器列21A、21B中之燃燒器21，使在附著物1之厚度方向幅度變寬之火焰，朝沿著熔金屬鍋10與附著物1之界面之方向噴射，藉由此幅度較寬之火焰，將附著於熔金屬鍋10之附著物1在厚度方向整體中加熱。

接著，如此將附著於熔金屬鍋10之附著物1之厚度方向整體加熱後，如第5圖(B)所示，藉由前述燃燒控制裝置30，將供給燃料氣體至從熔金屬鍋10與附著物1之界面離開之位置中之燃燒器列21B中之燃料氣體導引部22B的燃料氣體供給管51B所設置之開關閥52B、以及供給助燃氣體至助燃氣體導引部24B之助燃氣體供給管61B所設置之開關閥62B關閉，停止從熔金屬鍋10與附著物1之界面離開之位置之燃燒器列21B中之燃燒器21之燃 燒，只使靠近熔金屬鍋10與附著物1之界面之位置中之燃燒器列21A之燃燒器21燃燒，如第6圖(B)所示，從靠近熔金屬鍋10與附著物1之界面之位置之燃燒器列21A中之燃燒器21，使沿著熔金屬鍋10與附著物1之界面之火焰，對界面附近的附著物1之部分集中地噴射，以將附著於熔金屬鍋10之附著物1從熔金屬鍋10去除。

如此，可抑制從前述各燃燒器列21A、21B中之各燃燒器21來的火焰直接接觸於熔金屬鍋10之內面所設置之耐火材料11，而不會使熔金屬鍋10所設置之耐火材料11熔損或受到損傷。

又，如前所述，藉由幅度較寬之火焰，將附著於熔金屬鍋10之附著物1於厚度方向整體中加熱並使其軟化後，只於熔金屬鍋10與附著物1之界面部分使火焰集中地噴射，則於厚度方向整體加熱而軟化之附著物1會於熔金屬鍋10之界面部分中有效率地加熱而熔融，而使軟化之附著物1剝落而使其從此界面部分以塊狀掉落，而從熔金屬鍋10之壁面去除，即使不使附著於熔金屬鍋10之附著物1整體熔融，也可使附著物1從熔金屬鍋10簡單地去除。

又，如前所述，藉由燃燒器裝置20，使附著於熔金屬鍋10之附著物1從熔金屬鍋10去除時，為了使附著物1從熔金屬鍋10以更短時間有效率地去除，較佳為使用拉瓦噴嘴作為前述助燃氣體供給噴嘴25A、25B，使氧氣或空氣等助燃氣體以音速以上之高速吐出，尤其是， 為了使熔金屬鍋10之界面部分中附著物1以短時間有效率地剝落，較佳為使用拉瓦噴嘴作為對熔金屬鍋10與軟化之附著物1之界面側之燃燒器列21A中之各燃燒器21供給助燃氣體的助燃氣體供給噴嘴25A。此外，如此地使用拉瓦噴嘴作為助燃氣體供給噴嘴25A、25B，使氧氣或空氣等助燃氣體以音速以上之高速吐出時，此實施形態者中，如前所述，由於在各燃料氣體供給噴嘴23A、23B與各助燃氣體供給噴嘴25A、25B所匯流之燃燒器21之前端部設有保焰用之凹部26，故可防止噴槍(jet lance)等會發生的火焰升起。

又，只使界面側之燃燒器列21A中之各燃燒器21噴出火焰時，藉由設成較幅度較寬之火焰時更大之火焰，可將軟化之附著物1有效率地去除。

又，由於熔金屬鍋10之內面係成為一般之圓筒狀，故如第7圖所示，可使燃燒器裝置20之各燃燒器列21A、21B中之各燃燒器21，以沿著熔金屬鍋10之內面之方式排列成圓弧狀。

此外，此實施形態中，係使用將配列複數個燃燒器21之燃燒器列21A、21B予以設置2排者作為燃燒器裝置20，但亦可因應附著於熔金屬鍋10之附著物1之厚度等，使燃燒器列更多。

又，如第8圖所示，亦可使用設置有排列複數個燃燒器21之第1至第4之4排燃燒器列21C、21D、21E、21F之燃燒器裝置20。

於此，在此燃燒器裝置20中，如第9圖所示，於第1與第2之2個燃燒器列21C、21D設置引導燃料氣體之第1燃料氣體導引部22C，於第3與第4之2個燃燒器列21E、21F設置引導燃料氣體之第2燃料氣體導引部22D，並設置從第1燃料氣體導引部22C對第1與第2各燃燒器列21C、21D中之各燃燒器21供給燃料氣體的燃料氣體供給噴嘴23C、23D，另一方面，設置從第2燃料氣體導引部22D對第3與第4各燃燒器列21E、21F中之各燃燒器21供給燃料氣體的燃料氣體供給噴嘴23E、23F。

又，相對於第1至第4各燃燒器列21C至21F，設置用以引導氧氣或空氣等助燃氣體之第1至第4之各助燃氣體導引部24C至24F，並設置從第1至第4之各助燃氣體導引部24C至24F對分別對應之第1至第4之各燃燒器列21C至21F中之各燃燒器21供給助燃氣體的助燃氣體供給噴嘴25C至25F。

接著，在從燃料氣體供給裝置50對前述第1燃料氣體導引部22C與第2燃料氣體導引部22D供給燃料氣體的各燃料氣體供給管51C、51D分別設置開關閥52C、52D，並且設置從助燃氣體供給裝置60對前述第1及第2助燃氣體導引部24C、24D供給助燃氣體的第1助燃氣體供給管61C、及對前述第3及第4助燃氣體導引部24E，24F供給助燃氣體的第2助燃氣體供給管61D，且於第1及第2之各助燃氣體供給管61C、61D分別設置開關閥62C、62D，藉由前述燃燒控制裝置30來控制各燃料氣 體供給管51C、51D所設置之各開關閥52C、52D之開關及各助燃氣體供給管61C、61D所設置之各開關閥62C、62D之開關。

接著，在此燃燒器裝置20中，在附著於熔金屬鍋10之附著物1處於冰冷狀態之初期階段中，如第10圖(A)所示，藉由前述燃燒控制裝置30，將前述各燃料氣體供給管51C、51D所設置之各開關閥52C、52D打開，並且將各助燃氣體供給管61C、61D所設置之各開關閥62C、62D打開，將燃料氣體與助燃氣體引導到前述之各燃料氣體導引部22C、22D及各助燃氣體導引部24C至24F，並通過前述之各燃料氣體供給噴嘴23C至23F及各助燃氣體供給噴嘴25C至25F，對第1至第4之各燃燒器列21C至21F中之各燃燒器21供給燃料氣體與助燃氣體來進行燃燒，使在附著物1之厚度方向幅度較寬之火焰從第1至第4之4排燃燒器列21C至21F中之各燃燒器21噴射，藉由此幅度較寬之火焰，將附著於熔金屬鍋10之附著物1於厚度方向整體中加熱並使其軟化。

接著，如此地將附著於熔金屬鍋10之附著物1之厚度方向整體加熱並使其軟化後，如第10圖(B)所示，藉由前述燃燒控制裝置30，將對從熔金屬鍋10與附著物1之界面離開之位置中之第3及第4燃燒器列21E、21F中之燃料氣體導引部22D供給燃料氣體的燃料氣體供給管51D所設置之開關閥52D、及對第3及第4助燃氣體導引部24E、24F供給助燃氣體的第2助燃氣體供給管61D 所設置之開關閥62D予以關閉，使位於從熔金屬鍋10與附著物1之界面離開之位置的第3及第4燃燒器列21E、21F中之各燃燒器21之燃燒停止，只使靠近熔金屬鍋10與附著物1之界面之位置中之第1及第2燃燒器列21C、21D中之各燃燒器21燃燒，使沿著熔金屬鍋10與軟化之附著物1之界面的火焰對界面附近的附著物1之部分集中地噴射，以將附著於熔金屬鍋10之附著物1從熔金屬鍋10去除。

如此，即使在附著於熔金屬鍋10之附著物1之厚度較大之情形，也可將附著於熔金屬鍋10之附著物1從熔金屬鍋10簡單地去除。

1‧‧‧附著物

10‧‧‧熔金屬鍋

11‧‧‧耐火材料

20‧‧‧燃燒器裝置

21‧‧‧燃燒器

21A至21B‧‧‧燃燒器列

30‧‧‧燃燒控制裝置

40‧‧‧位置控制裝置

Claims (7)

1. 一種熔金屬鍋的附著物去除方法，係將附著於熔金屬鍋之附著物去除之方法，且使用對前述附著物噴射火焰之燃燒器裝置、控制前述燃燒器裝置中之燃燒器之燃燒之燃燒控制裝置、及控制前述燃燒器裝置之位置之位置控制裝置，使該燃燒器裝置以沿著熔金屬鍋與附著物之界面之方式移動，並且將前述附著物與燃燒器裝置中之燃燒器之間隔控制在100mm至500mm之範圍，從前述燃燒器對附著物之部分噴射火焰，以將前述附著物從熔金屬鍋去除。
2. 一種熔金屬鍋的附著物去除方法，係將附著於熔金屬鍋之附著物去除之方法，且使用對前述附著物噴射火焰之燃燒器裝置、控制前述燃燒器裝置中之燃燒器之燃燒之燃燒控制裝置、及控制前述燃燒器裝置之位置之位置控制裝置，以來自前述燃燒器裝置之火焰朝沿著熔金屬鍋與附著物之界面之方向噴射之方式控制燃燒器裝置之位置，並藉由該燃燒器裝置使在附著物之厚度方向幅度變寬之火焰噴射，而將附著物之厚度方向整體加熱後，只對界面附近的附著物之部分噴射火焰，以將前述附著物從熔金屬鍋去除。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之熔金屬鍋的附著物去除方法，其中，前述的燃燒器裝置係使用在燃燒器之前端部設有保焰用之凹部者。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述之熔金屬鍋的附著物去 除方法，其中，前述的燃燒器裝置係使用設有複數排燃燒器列者，該燃燒器列係排列有複數個燃燒器者。
5. 一種熔金屬鍋的附著物去除裝置，係將附著於熔金屬鍋之附著物去除之裝置，且設置有對前述附著物噴射火焰之燃燒器裝置、控制前述燃燒器裝置中之燃燒器之燃燒之燃燒控制裝置、及控制前述燃燒器裝置之位置之位置控制裝置，藉由前述位置控制裝置，使前述燃燒器裝置以沿著熔金屬鍋與附著物之界面之方式移動，並且將前述附著物與燃燒器裝置中之燃燒器之間隔控制在100mm至500mm之範圍，從前述燃燒器對附著物之部分噴射火焰，以將前述附著物從熔金屬鍋去除。
6. 一種熔金屬鍋的附著物去除裝置，係將附著於熔金屬鍋之附著物去除之裝置，且設置有：設有複數排燃燒器列之燃燒器裝置，該燃燒器列係排列有複數個燃燒器者；控制前述燃燒器裝置之各燃燒器列中之燃燒器之燃燒之燃燒控制裝置；及控制前述燃燒器裝置之位置之位置控制裝置；藉由前述位置控制裝置，以來自前述燃燒器裝置之火焰朝沿著熔金屬鍋與附著物之界面之方向噴射之方式控制燃燒器裝置之位置，並且藉由前述燃燒控制裝置，控制前述燃燒器裝置之各燃燒器列中之燃燒器之燃燒，使在附著物之厚度方向幅度變寬之火焰噴射，將附著物之厚度方向整體加熱後，只對界面附近的附著物之部分噴射火焰，以將前述附著物從熔金屬鍋去除。
7. 如申請專利範圍第5或6項所述之熔金屬鍋的附著物去 除裝置，其中，將前述燃燒器裝置之各燃燒器列排列成圓弧狀。