JPH08174204A

JPH08174204A - 取鍋整備方法

Info

Publication number: JPH08174204A
Application number: JP32643994A
Authority: JP
Inventors: Nobuhide Aoki; 伸秀青木; Hirobumi Yasuda; 博文安田; Takeshi Shinbashi; 武新橋
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1994-12-27
Filing date: 1994-12-27
Publication date: 1996-07-09

Abstract

(57)【要約】【目的】取鍋の耐火物の寿命が短くならず、酸化
物を除去でき、しかも低温の取鍋整備が可能な取鍋整
備方法を確立する。【構成】取鍋５０の注湯ノズル６５の周囲に付着した
ノロや地金などの付着物６６を、ガス、酸素及び空気の
供給を受けて高温の火炎を発生する高温ガスバーナ３０
で溶融し除去する。【効果】高温ガスバーナを採用したので、熱で付着物
を溶かすことができ、ＦｅＯの発生をともなわず耐火物
を傷める度合が小さく、雰囲気が低温であっても燃焼を
継続するので低温の取鍋をも整備できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は取鍋内部の整備方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】溶鋼を運搬するための取鍋は、内張り耐
火物にノロや地金などが付着する。この付着物は取鍋の
整備工程で適時取り除かれる。取鍋の整備技術として、
例えば実開平４−１１３１５３号が知られている。この
技術は、酸素パイプを取鍋内部に差込み、酸素パイプか
ら純酸素を付着物へ吹き付け、付着物を酸化燃焼させる
ものである。すなわち、Ｆｅ＋１／２Ｏ₂＝ＦｅＯの反
応にてＦｅを溶融させる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記反応によ
って生成されるＦｅＯが耐火物を傷めるので耐火物の寿
命が短くなる。また、付着物のうち、ノロはＦｅの含有
率が低い若しくは零の酸化物であって、上記酸化反応は
期待できない。すなわち、上記技術は地金に有効である
ものの、ノロには効果が乏しい。そして、純酸素であっ
ても火種は必要であり、この火種は一般に赤熱状態の耐
火物から得ている。すなわち、取鍋が低温になると作業
が困難になる。

【０００４】以上に述べた通り、酸素パイプ法では次の
問題がある。取鍋の耐火物の寿命が短い。ノロを除
去できない。低温の取鍋整備に不向きである。本発明
の目的は、上記〜の問題を解決し得る取鍋整備方法
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、取鍋に付着したノロや地金などの付着物
を、ガス、酸素及び空気の供給を受けて高温の火炎を生
成する高温ガスバーナで溶融し除去することを特徴とす
る。

【０００６】前記取鍋は内張り耐火物が赤熱又は温熱状
態であることが省エネルギーの観点から望ましい。

【０００７】前記取鍋に鍋蓋を被せ、鍋蓋の小孔を介し
て前記高温ガスバーナを差込むことが省エネルギーの観
点から望ましい。

【０００８】

【作用】高温ガスバーナは熱で付着物を溶かすので、耐
火物を傷める度合は小さく、ノロをも溶融でき、雰囲気
が低温であっても燃焼を継続するので低温の取鍋をも整
備できる。

【０００９】取鍋の耐火物が赤熱又は温熱状態であれ
ば、高温ガスバーナへ供給するガス等が節約できる。

【００１０】取鍋整備を鍋蓋を被せたままで実施するこ
とで、取鍋内部を高温に保って、高温ガスバーナへ供給
するガス等を節約することができる。

【００１１】

【実施例】本発明の実施例を添付図に基づいて以下に説
明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。図
１は本発明に係る取鍋整備装置の側面図であり、取鍋整
備装置１は、横向きにした取鍋５０の軸Ｌに直交向きに
基礎２に敷設されたレール３，３上を走行する台車１０
（車輪１１，１１、台車本体１２、架構１３などからな
る。）と、この架構１３上を水平に旋回する水平旋回フ
レーム１５と、この水平旋回フレーム１５に沿って移動
するスライダ２０と、このスライダ２０に支承された十
分に長い高温ガスバーナ３０とその他付帯機構とからな
る。

【００１２】なお、取鍋５０は溶鋼を運ぶ容器であり、
側面から突起した支軸５１，５１（一方は不図示）を軸
受台５２，５２（一方は不図示）に支承させ、下部を受
け台５３で支承させることで、水平（この状態を横向き
と称した。）にしたものであり、本実施例では、鍋蓋５
５を被せたままである。鍋蓋５５は、取鍋５０側のピン
受け箱５４に鍋蓋５５側の差込みピン５６を差込むこと
で係止されており、必要に応じて鍋蓋５５を脱着でき
る。図中、５８は熱逃し蓋、５９はＣａ系ワイヤなどを
差込むための小孔を塞ぐ小蓋であり、何れもヒンジ６
１，６２にて開閉可能に鍋蓋５５に取付けられている。

【００１３】図２は本発明に係る取鍋整備装置の要部拡
大図であり、水平旋回フレーム１５は手動ハンドル１
６、ウォーム減速機１７及び旋回軸１８によって水平旋
回する。具体的には架構１３上の円板１４上を車輪１
９，１９が転動するところのターンテーブルである。図
３は図２の３−３線断面図であり、水平旋回フレーム１
５には左右にレール部材１５ａ，１５ａが貼り付けら
れ、これらレール部材１５ａ，１５ａでスライダ２０の
溝付き車輪２１，２１がガイドされる構造となってい
る。

【００１４】図２に戻って、前記スライダ２０は移動モ
ータ２２、スプロケット２３及びチェーン２４にて横向
き取鍋の軸方向（図左右方向）に大ストロークで移動す
る。そして、スライダ２０に本発明の高温ガスバーナ３
０が横持ちされている。この横持ち構造を詳しく説明す
る。高温ガスバーナ３０は十分に長いパイプバーナであ
り、それの一端（球面部３１）を偏心カップリング３２
で、そしてこの一端から約１／４長さだけ他端によった
位置を図示せぬバーナホルダで、合計２ヶ所で保持され
たものであり、前記バーナホルダは昇降ジャッキ３４で
吊られている。昇降ジャッキ３４をチェーンシーブ３５
を介して無端状チェーン３６を人手で駆動することによ
り、バーナホルダは上下する。従って、高温ガスバーナ
３０は球面部３１を起点に実線の位置から想像線の位置
まで任意に傾斜角を変更することができる。３７はバラ
ンスウエイトである。

【００１５】図４は本発明に係る取鍋整備装置の要部平
面図であり、高温ガスバーナ３０は例えば燃料ガスを供
給する燃料供給口３０ａと空気若しくは酸素又は酸素添
加空気（以下「酸化ガス」と記す）を供給する酸化ガス
供給口３０ｂとを備え、バーナ先端３０ｃで高温の火炎
を発生する燃焼器である。火炎が高温であるため、バー
ナ先端３０ｃを水冷することが望ましい。燃料ガスは、
本実施例ではコークス炉ガス（約４７％のＨ₂、約３３
％のＣＨ₄その他からなる。原料である石炭の性質によ
りガス組成は変化する。）であるが、その他、高温ガス
を発生する気体燃料（例えば、天然ガス、プロパンガ
ス）であれば使用可能である。前記酸化ガスは、空気若
しくは酸素又は酸素添加空気であるが、窒素を多量に含
む空気で燃料ガスを燃焼させると火炎温度が下り、純酸
素で燃焼すると火炎温度が上がるため、要求火炎温度に
合わせるべく酸素と空気を単独又は混合して使用する。

【００１６】図５は本発明に係る高温ガスバーナの先端
部断面図であり、高温ガスバーナ３０の先端を５重管構
造とし、中心から径外方へ第１流路９１〜第５流路９５
と呼称した場合に、第１流路９１に「純酸素」、第２流
路９２に「燃料ガス」、第３流路９３に「酸素添加空
気」、第４流路９４に「冷却水（戻り）」そして第５流
路９５に「冷却水（行き）」をそれぞれ流し、第１流路
９２の純酸素と第２流路９２の燃料ガスで強力な酸素ジ
ェットを形成して、地金やノロを溶融し且つ吹き飛ばす
ものである。第３流路９３の酸素添加空気は酸素濃度を
６０％以上に高めたものが好適であり、不完全燃焼の防
止、火炎の安定並びに火炎温度の制御をなす。また、第
４・５流路９４，９５の冷却水は、バーナ先端の温度を
下げて溶損を防止する。なお、図のバーナ構造は一例で
あり、この構造に限るものではない。

【００１７】図４に戻ってスライダ２０上にはバーナ旋
回機構４０を構成する減速機付きモータ４１、軸受台４
２，４２及び偏心カップリング支軸４３が設けられ、ス
プロケット４４、チェーン４５及びスプロケット４６を
介して偏心カップリング３２を回動する。

【００１８】図６は本発明に係る偏心カップリングの断
面図であり、偏心カップリング３２は偏心カップリング
支軸４３側のフランジ３２ａに、球面凹部３２ｂを備え
たカップリング３２ｃをボルト３２ｄ…（…は複数個を
示す。以下同様。）で連結したものであり、図において
は偏心量は「ｄ」であるが、ボルト３２ｄ…を弛めて押
しボルト３２ｆを前進側に捩り、押しボルト３２ｇを後
退側に捩ることで偏心量を「ｄ」より増すことができ
る。また、押しボルト３２ｆを後退側に捩り、押しボル
ト３２ｇを前進側に捩ることで偏心量を「ｄ」より減ら
すことができる。このように偏心量を調整した後にボル
ト３２ｄ…を締めればよい。

【００１９】再び図４に戻って、偏心カップリング支軸
４３を回転することで偏心カップリング３２を回動すれ
ば、高温ガスバーナ３０は昇降ジャッキ３４近傍を中心
にバーナ３０の先端３２ｃをすりこぎ運動させる。すな
わち、バーナ旋回機構４０は高温ガスバーナ３０自身を
回転させるのではなく、バーナ３０の先端３２ｃをすり
こぎ運動させるものである。従って、バーナの火炎が小
さくとも、広い範囲を均等に加熱することができ、特
に、後述する取鍋底の注湯ノズルの周囲を均等に加熱す
ることができる。

【００２０】以上に述べた取鍋整備装置の作用を次に説
明する。図１において、水平旋回フレーム１５の左半部
にスライダ２０を保持した状態で、且つ高温ガスバーナ
３０の軸を図表裏方向に向けた状態で、台車１０を図表
裏方向に移動して当該取鍋５０に臨ませる。台車１０を
停止し、矢印の如く水平旋回フレーム１５を９０゜だ
け水平旋回して、高温ガスバーナ３０を取鍋５０に臨ま
せ、矢印の如く高温ガスバーナ３０を取鍋５０内へ深
く挿入する。図７は本発明に係る取鍋整備装置の要部作
動説明図であり、鍋蓋５５の小孔６３を通じて高温ガス
バーナ３０を挿入し、同バーナの先端３０ｃを取鍋５０
の底の注湯ノズル６５に臨ませる。そして、バーナ３０
に点火し、同バーナ３０をすりこぎ運動させる。する
と、実線で示したバーナ３０の先端３０ｃは想像線の位
置まで振れて円運動し、その結果、注湯ノズル６５の周
囲の地金やノロなどの付着物６６を溶融する。

【００２１】高温ガスバーナ３０は、図示せぬパイロッ
トバーナを付設しておけば何時でも点火（着火）可能で
ある。従って、点火時期は任意である。また、ガスバー
ナであるから、雰囲気の温度に無関係に燃焼を継続す
る。従って、取鍋５０の内部が低温であっても上記取鍋
整備作業は可能である。以上の説明を裏付ける具体例を
次の表で説明する。

【００２２】

【表１】

【００２３】実施例１は本発明装置を使用し（但し、バ
ーナは旋回させない。）、図５に示す高温ガスバーナ３
０へコークス炉ガスを１２０Ｎｍ³／Ｈ、酸素を７０Ｎ
ｍ³／Ｈ、酸素添加空気を１３０Ｎｍ³／Ｈ供給して、内
壁温度が約９００℃である取鍋の洗浄（注湯ノズルの周
囲の地金やノロを除去すること）作業を実施したとこ
ろ、４．５分で作業を完了することができた。実施例２
は本発明装置を使用し（但し、バーナは旋回させ
る。）、図５に示す高温ガスバーナ３０へコークス炉ガ
スを１２０Ｎｍ³／Ｈ、酸素を７０Ｎｍ³／Ｈ、酸素添加
空気を１３０Ｎｍ³／Ｈ供給して、内壁温度が約９００
℃である取鍋の洗浄（注湯ノズルの周囲の地金やノロを
除去すること）作業を実施したところ、３分で作業を完
了することができた。即ち、バーナを旋回させたので均
一に加熱でき所要時間が大幅に短縮できた。比較例は酸
素ランス法（酸素パイプ法）であって、長いパイプに純
酸素を２００Ｎｍ³／Ｈ供給し、注湯ノズルの周囲の地
金を「酸化燃焼」させることで除去したところ、作用時
間は５分を要した。勿論、比較例ではノロなどの酸化物
は十分に除去できなかった。

【００２４】また、対象とする取鍋５０の種類が変わっ
て、注湯ノズル６５の径が変更になれば、図６の偏心量
ｄを調整すればよい。更にまた、図２に示した通り高温
ガスバーナ３０の傾斜を変更できるので、注湯ノズル６
５以外の部分についても溶融処理可能である。

【００２５】図８は本発明の取鍋整備装置の別実施例に
係る側面図であり、取鍋整備装置７０は、走行モータ７
１を備えた台車７２と、この台車７２上の架構７３に水
平移動可能に設けられた解体機構７５と、ポーラスプラ
グ押抜き機構８０と、次図で取付け状態を説明する高温
ガスバーナ３０とからなる。上記解体機構７５は、第１
シリンダ７６及び第２シリンダ７７で首振り自在に支持
されたエアブレーカ７８を小台車７９で水平移動させる
ものであり、取鍋５０の付着スラグ６７を解体する。上
記ポーラスプラグ押抜き機構８０は、図示せぬポーラス
プラグ（取鍋５０の底に取付けられアルゴンガスなどの
不活性ガスを吹込んで溶鋼を攪拌させるさせるための多
孔質耐火材）を押抜く機構であり、押し棒８１と小台車
８２と駆動部８３とからなる。

【００２６】図９は本発明の取鍋整備装置の別実施例に
係る平面図であり、架構７３にはバーナ旋回機構４０を
備えた高温ガスバーナ３０が移動自在に搭載されてい
る。構造は図２〜図４で説明したものと同じなので説明
を省略する。図で別実施例の取鍋整備装置７０の作用を
説明すると、鍋蓋５５を被せたままで小孔６３を通じて
高温ガスバーナ３０を取鍋５０に差込み、注湯ノズル６
５の周囲を洗浄する。

【００２７】また、鍋蓋５５を取り外した状態で、エア
ブレーカ７８で取鍋５０の付着スラグ６７を解体する。
更にまた、ポーラスプラグ押抜き機構８０で、図示せぬ
ポーラスプラグを押抜く。勿論、これらの作業は同時に
行なう必要はなく、必要に応じて選択的に実施すればよ
い。また、押し棒８１が小径であるため、高温ガスバー
ナ３０と同様に、鍋蓋５５を被せたままで取鍋５０に押
し棒８１を差込むことは可能であり、そうすることによ
り省エネルギーが図れる。

【００２８】尚、台車１０，７２は本実施例のように基
礎２上（正しくはレール上）を走行するが、適当な架構
上を走行するものでもよい。また、台車２，７２は駆動
源を搭載した自走式台車の他、駆動源を基礎又は架構に
置きワイヤ、ロープ、チェーン等の伝動部材を介して台
車を移動する形式のものでもよい。

【００２９】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１の取鍋整備方法は、取鍋に付着したノロ
や地金などの付着物を、ガス、酸素及び空気の供給を受
けて高温の火炎を生成する高温ガスバーナで溶融し除去
することを特徴とし、熱で付着物を溶かすので、耐火物
を傷める度合は小さく、ノロをも溶融でき、雰囲気が低
温であっても燃焼を継続するので低温の取鍋をも整備で
きる。

【００３０】請求項２の取鍋整備方法は、取鍋の内張り
耐火物が赤熱又は温熱状態であるときに高温ガスバーナ
で作業を実施するものであるから、高温ガスバーナへ供
給する燃料ガス等が節約でき、作業時間の短縮化も図れ
る。

【００３１】請求項３の取鍋整備方法は、取鍋に鍋蓋を
被せ、鍋蓋の小孔を介して高温ガスバーナを差込むの
で、取鍋内に熱エネルギーを溜めておくことができ、高
温ガスバーナへ供給する燃料ガス等の節約ができ、作業
時間の短縮化も図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る取鍋整備装置の側面図

【図２】本発明に係る取鍋整備装置の要部拡大図

【図３】図２の３−３線断面図

【図４】本発明に係る取鍋整備装置の要部平面図

【図５】本発明に係る高温ガスバーナの先端部の断面図

【図６】本発明に係る偏心カップリングの断面図

【図７】本発明に係る取鍋整備装置の要部作動説明図

【図８】本発明の取鍋整備装置の別実施例に係る側面図

【図９】本発明の取鍋整備装置の別実施例に係る平面図

【符号の説明】

１，７０…取鍋整備装置、３０…高温ガスバーナ、３１
…球面部、３２…偏心カップリング、４０…バーナ旋回
機構、４１…モータ、４３…偏心カップリング支軸、５
０…取鍋、５５…鍋蓋、５９…小蓋、６３…小孔、６５
…注湯ノズル、６７…耐火材、９１…バーナの第１流
路、９２…バーナの第２流路、９３…バーナの第３流
路。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】取鍋に付着したノロや地金などの付着物
を、ガス、酸素及び空気の供給を受けて高温の火炎を発
生する高温ガスバーナで溶融し除去することを特徴とし
た取鍋整備方法。
【請求項２】前記取鍋は内張り耐火物が赤熱又は温熱
状態であることを特徴とした請求項１記載の取鍋整備方
法。
【請求項３】前記取鍋に鍋蓋を被せ、鍋蓋の小孔を介
して前記高温ガスバーナを差込むことを特徴とした請求
項１又は請求項２記載の取鍋整備方法。