JP3106075B2 - 多目的酸素ガスバーナー装置 - Google Patents
多目的酸素ガスバーナー装置Info
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- JP3106075B2 JP3106075B2 JP30565394A JP30565394A JP3106075B2 JP 3106075 B2 JP3106075 B2 JP 3106075B2 JP 30565394 A JP30565394 A JP 30565394A JP 30565394 A JP30565394 A JP 30565394A JP 3106075 B2 JP3106075 B2 JP 3106075B2
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- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として金属スクラッ
プの溶解・精錬用回転炉に適用されるバーナー装置に係
り、低級金属スクラップを加熱・溶解し、成分調整を行
う機能と炉体耐火物の補修機能を併せ備えた多目的酸素
ガスバーナー装置に関する。
プの溶解・精錬用回転炉に適用されるバーナー装置に係
り、低級金属スクラップを加熱・溶解し、成分調整を行
う機能と炉体耐火物の補修機能を併せ備えた多目的酸素
ガスバーナー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】炉内を加熱する従来技術の一例として図
７に示すようなパイプバーナー７７があり、炉体１１の
炉口１６から長い前記パイプバーナー７７を挿入し、天
然ガス等を燃料ガスとして吹き込んで点火・燃焼させて
炉体耐火物７２を加熱・保温するもので、空気が助燃剤
となっている。６５はデッキ台車であって、吹錬ランス
装置１５を搭載した台車３６が炉前から後退した時点で
これに代わって炉前に引き出され、部分的にピット４４
の蓋となってパイプバーナー７７の設置スペースを含め
た作業スペースを提供する。燃焼排ガスは炉口１６か
ら、炉口１６の手前上部に配置された上部フード７８に
よって捕集されて集塵ダクト３５を経て図示されない集
塵装置に吸引される。７１は、吹錬ランス装置１５及び
フード４３を搭載した台車３６を炉前に配置する場合
に、上部フード７８を逃すための旋回支持部である。ま
た、７５はフード４３を台車３６上に搭載するための支
持構造材を、６６はデッキ台車６５の進退するデッキ台
車レールを、７６は台車３６が進退するレールを示す。
７に示すようなパイプバーナー７７があり、炉体１１の
炉口１６から長い前記パイプバーナー７７を挿入し、天
然ガス等を燃料ガスとして吹き込んで点火・燃焼させて
炉体耐火物７２を加熱・保温するもので、空気が助燃剤
となっている。６５はデッキ台車であって、吹錬ランス
装置１５を搭載した台車３６が炉前から後退した時点で
これに代わって炉前に引き出され、部分的にピット４４
の蓋となってパイプバーナー７７の設置スペースを含め
た作業スペースを提供する。燃焼排ガスは炉口１６か
ら、炉口１６の手前上部に配置された上部フード７８に
よって捕集されて集塵ダクト３５を経て図示されない集
塵装置に吸引される。７１は、吹錬ランス装置１５及び
フード４３を搭載した台車３６を炉前に配置する場合
に、上部フード７８を逃すための旋回支持部である。ま
た、７５はフード４３を台車３６上に搭載するための支
持構造材を、６６はデッキ台車６５の進退するデッキ台
車レールを、７６は台車３６が進退するレールを示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述の従
来技術は、燃料ガスがバーナーから大気中に噴射された
後空気と混合して燃焼する所謂ポストミックス方式であ
るため、燃焼温度が低く１，３００℃程度が限界であ
り、炉内の耐火物や雰囲気温度を、炉内に装入された鉄
鋼材料が溶解する１，５００℃程度までに上昇させるこ
とは困難であるため、その用途が炉体耐火物の予熱・保
温ないしは鉄鋼スクラップ等の予熱に限定されていた。
このため、金属特に鉄鋼スクラップの溶解、そして成分
調整を行うためにはキュポラ、アーク炉、誘導炉そして
二次精錬設備等の大きな投資を必要とする設備を別に必
要としていた。また、キュポラ、アーク炉、誘導炉等の
溶解炉に装入するスクラップを予熱して溶解時間を短縮
しようとする場合には、予熱された高温スクラップの設
備間の移送途中での酸化により歩留り低下が発生するた
め、その対策が求められていた。更に、高温環境である
ため精錬剤等の添加作業が作業者の大きな負担となって
おり改善が求められていた。本発明はかかる事情に鑑み
てなされたもので、炉内に装入された、例えば鉄鋼スク
ラップ等の金属の加熱と溶解が可能な能力を備えた加熱
機能、精錬剤添加機能、更には炉内耐火物の熱間補修機
能を備えた酸素ガスバーナー装置を提供し、移し替え無
しの単一容器での一貫処理を実現することによって予熱
スクラップの移送時の酸化防止を図ると共に、精錬剤の
添加作業等の炉前作業の合理化に資する多目的酸素ガス
バーナーを提供することを目的とする。
来技術は、燃料ガスがバーナーから大気中に噴射された
後空気と混合して燃焼する所謂ポストミックス方式であ
るため、燃焼温度が低く１，３００℃程度が限界であ
り、炉内の耐火物や雰囲気温度を、炉内に装入された鉄
鋼材料が溶解する１，５００℃程度までに上昇させるこ
とは困難であるため、その用途が炉体耐火物の予熱・保
温ないしは鉄鋼スクラップ等の予熱に限定されていた。
このため、金属特に鉄鋼スクラップの溶解、そして成分
調整を行うためにはキュポラ、アーク炉、誘導炉そして
二次精錬設備等の大きな投資を必要とする設備を別に必
要としていた。また、キュポラ、アーク炉、誘導炉等の
溶解炉に装入するスクラップを予熱して溶解時間を短縮
しようとする場合には、予熱された高温スクラップの設
備間の移送途中での酸化により歩留り低下が発生するた
め、その対策が求められていた。更に、高温環境である
ため精錬剤等の添加作業が作業者の大きな負担となって
おり改善が求められていた。本発明はかかる事情に鑑み
てなされたもので、炉内に装入された、例えば鉄鋼スク
ラップ等の金属の加熱と溶解が可能な能力を備えた加熱
機能、精錬剤添加機能、更には炉内耐火物の熱間補修機
能を備えた酸素ガスバーナー装置を提供し、移し替え無
しの単一容器での一貫処理を実現することによって予熱
スクラップの移送時の酸化防止を図ると共に、精錬剤の
添加作業等の炉前作業の合理化に資する多目的酸素ガス
バーナーを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の多目的酸素ガスバーナー装置は、炉体を傾倒した
状態の回転炉の炉口から炉内にバーナーヘッドを挿入し
て使用される多目的酸素ガスバーナー装置であって、バ
ーナーランス部と、該バーナーランス部の先端に装着さ
れ、粉粒体を噴射する粉粒体ノズルを囲んで酸素ガスと
燃料の混合ガスを噴射する混合ガスノズルが複数配置さ
れている前記バーナーヘッドと、前記バーナーランス部
を進退自在とするバーナー進退手段と、前記バーナーラ
ンス部を回動する回動手段と、前記バーナーランス部の
傾斜角度を変える傾斜調整手段と、前記バーナーヘッド
の冷却手段とを有している。また、請求項２記載の多目
的酸素ガスバーナー装置は、請求項１記載の装置におい
て、前記バーナーヘッドの粉粒体ノズル及び混合ガスノ
ズルの向きがバーナーランス部の軸心に対して、０〜９
０°の範囲にて変更可能となっている。ここで、バーナ
ーヘッドの粉粒体ノズル及び混合ガスノズルの向きを、
バーナーランス部の軸心に対して変更する手段として、
バーナーヘッドを必要な角度（例えば、０度、９０度
等）に応じて予め製造し、バーナーヘッドを交換して粉
粒体ノズル及び混合ガスノズルの向きを変える場合を含
む。
記載の多目的酸素ガスバーナー装置は、炉体を傾倒した
状態の回転炉の炉口から炉内にバーナーヘッドを挿入し
て使用される多目的酸素ガスバーナー装置であって、バ
ーナーランス部と、該バーナーランス部の先端に装着さ
れ、粉粒体を噴射する粉粒体ノズルを囲んで酸素ガスと
燃料の混合ガスを噴射する混合ガスノズルが複数配置さ
れている前記バーナーヘッドと、前記バーナーランス部
を進退自在とするバーナー進退手段と、前記バーナーラ
ンス部を回動する回動手段と、前記バーナーランス部の
傾斜角度を変える傾斜調整手段と、前記バーナーヘッド
の冷却手段とを有している。また、請求項２記載の多目
的酸素ガスバーナー装置は、請求項１記載の装置におい
て、前記バーナーヘッドの粉粒体ノズル及び混合ガスノ
ズルの向きがバーナーランス部の軸心に対して、０〜９
０°の範囲にて変更可能となっている。ここで、バーナ
ーヘッドの粉粒体ノズル及び混合ガスノズルの向きを、
バーナーランス部の軸心に対して変更する手段として、
バーナーヘッドを必要な角度（例えば、０度、９０度
等）に応じて予め製造し、バーナーヘッドを交換して粉
粒体ノズル及び混合ガスノズルの向きを変える場合を含
む。
【０００５】
【作用】請求項１及び２記載の多目的酸素ガスバーナー
装置においては、酸素ガスを助燃剤としたプレミックス
方式のバーナーが燃焼した時の約２，５００℃の高温の
火炎を利用して鉄鋼スクラップの加熱溶解、又は粉粒状
である耐火物の溶射補修を行う。更に精錬剤を噴射して
添加を行い、回転炉にて、溶湯を攪拌し、精錬を行う。
バーナーランス部の傾斜を変化させ、更に必要に応じて
０°用と９０°用との二種類のヘッドを交換し、使い分
けることによって炉内の全範囲の耐火物の補修が容易に
出来る。更に、ヘッドを交換すること無く、ヘッドの回
転によりヘッドの角度を調節することにより炉内の全範
囲の耐火物の補修が出来る。
装置においては、酸素ガスを助燃剤としたプレミックス
方式のバーナーが燃焼した時の約２，５００℃の高温の
火炎を利用して鉄鋼スクラップの加熱溶解、又は粉粒状
である耐火物の溶射補修を行う。更に精錬剤を噴射して
添加を行い、回転炉にて、溶湯を攪拌し、精錬を行う。
バーナーランス部の傾斜を変化させ、更に必要に応じて
０°用と９０°用との二種類のヘッドを交換し、使い分
けることによって炉内の全範囲の耐火物の補修が容易に
出来る。更に、ヘッドを交換すること無く、ヘッドの回
転によりヘッドの角度を調節することにより炉内の全範
囲の耐火物の補修が出来る。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。図１〜図５は、一方のみに開口が形成された炉体
に、本発明の一実施例に係る多目的酸素ガスバーナー装
置１４を適用した例を示す。図１、図２に示すように、
炉体１１には、炉体１１を回転する回転機構１３を備え
ると共に炉体１１を傾ける傾動機構１２を備え、傾動機
構１２を作動させることによって横倒しされた炉体１１
に装入されたスクラップ５０は、炉口１６の正面に選択
的に配置された前記多目的酸素ガスバーナー装置１４に
よって加熱できるようになっている。以下、これらにつ
いて説明する。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。図１〜図５は、一方のみに開口が形成された炉体
に、本発明の一実施例に係る多目的酸素ガスバーナー装
置１４を適用した例を示す。図１、図２に示すように、
炉体１１には、炉体１１を回転する回転機構１３を備え
ると共に炉体１１を傾ける傾動機構１２を備え、傾動機
構１２を作動させることによって横倒しされた炉体１１
に装入されたスクラップ５０は、炉口１６の正面に選択
的に配置された前記多目的酸素ガスバーナー装置１４に
よって加熱できるようになっている。以下、これらにつ
いて説明する。
【０００７】炉体１１の胴部の周囲には二本のタイヤ１
８、１９が設けられ、これらの外周を複数の受けローラ
２０によって回転自由に支持し、側部を両側から複数の
サイドローラ２１によってそれぞれ支持している。前記
受けローラ２０及びサイドローラ２１が取り付けられて
いる略Ｕ字状の枠架台２２の両側は、図２に示すように
軸受２３、２４によって回動自在に支持されている。そ
して、一方の軸受２３には前記枠架台２２に固着される
傾動軸２５が突出装着され、傾動軸２５にはウオーム減
速機２６が軸着され、モータ２７及びウオーム減速機２
６を介して回転動力が伝えられ、前記枠架台２２が略１
８０°の範囲で回転し、内側に取り付けられている炉体
１１が正立位置から倒立位置まで回動するようになって
いる。前記傾動軸２５、ウオーム減速機２６及びモータ
２７を有して前記傾動機構１２が構成されている。
８、１９が設けられ、これらの外周を複数の受けローラ
２０によって回転自由に支持し、側部を両側から複数の
サイドローラ２１によってそれぞれ支持している。前記
受けローラ２０及びサイドローラ２１が取り付けられて
いる略Ｕ字状の枠架台２２の両側は、図２に示すように
軸受２３、２４によって回動自在に支持されている。そ
して、一方の軸受２３には前記枠架台２２に固着される
傾動軸２５が突出装着され、傾動軸２５にはウオーム減
速機２６が軸着され、モータ２７及びウオーム減速機２
６を介して回転動力が伝えられ、前記枠架台２２が略１
８０°の範囲で回転し、内側に取り付けられている炉体
１１が正立位置から倒立位置まで回動するようになって
いる。前記傾動軸２５、ウオーム減速機２６及びモータ
２７を有して前記傾動機構１２が構成されている。
【０００８】一方、前記軸受２４には、枠架台２２の他
端に設けられた中空軸が回転自由に軸着され、前記中空
軸の内側には回転駆動軸が設けられている。該回転駆動
軸の一端にはピニオンギア２８が設けられ、他端にはカ
ップリングを介して減速機２９の出力軸に連結され、減
速機２９の入力軸には可変速モータ３０が取り付けら
れ、可変速モータ３０を駆動することによって、炉体１
１の周囲に設けられているラック（リングギアからな
る）に噛合するピニオンギア２８が回転し、炉体１１が
いかなる傾動角度であっても１〜１０ｒｐｍ程度で低速
回転するようになっている。なお、前記ラック、ピニオ
ンギア２８、前記カップリング、減速機２９及び可変速
モータ３０を備えて前記回転機構１３が構成されてい
る。
端に設けられた中空軸が回転自由に軸着され、前記中空
軸の内側には回転駆動軸が設けられている。該回転駆動
軸の一端にはピニオンギア２８が設けられ、他端にはカ
ップリングを介して減速機２９の出力軸に連結され、減
速機２９の入力軸には可変速モータ３０が取り付けら
れ、可変速モータ３０を駆動することによって、炉体１
１の周囲に設けられているラック（リングギアからな
る）に噛合するピニオンギア２８が回転し、炉体１１が
いかなる傾動角度であっても１〜１０ｒｐｍ程度で低速
回転するようになっている。なお、前記ラック、ピニオ
ンギア２８、前記カップリング、減速機２９及び可変速
モータ３０を備えて前記回転機構１３が構成されてい
る。
【０００９】前記多目的酸素ガスバーナー装置１４は、
図１に示すように横移動する台車３１と、図示しない駆
動モータによって台車３１上を縦移動する補助台車３２
と、補助台車３２に取り付けられた酸素バーナー３３と
を有して構成され、酸素バーナー３３には図示しない燃
料供給手段及び酸素供給手段が設けられて、所定の信号
によって酸素バーナー３３が着火し、炉体１１内部のス
クラップ５０を加熱するようになっている。そして、前
記多目的酸素ガスバーナー装置１４の上部には集塵フー
ド３４が設けられ、燃焼排ガスを集塵ダクト３５に導く
ようになっている。この集塵ダクト３５と集塵フード３
４とは別体となって、多目的酸素ガスバーナー装置１４
が自由に移動出来るようになっている。
図１に示すように横移動する台車３１と、図示しない駆
動モータによって台車３１上を縦移動する補助台車３２
と、補助台車３２に取り付けられた酸素バーナー３３と
を有して構成され、酸素バーナー３３には図示しない燃
料供給手段及び酸素供給手段が設けられて、所定の信号
によって酸素バーナー３３が着火し、炉体１１内部のス
クラップ５０を加熱するようになっている。そして、前
記多目的酸素ガスバーナー装置１４の上部には集塵フー
ド３４が設けられ、燃焼排ガスを集塵ダクト３５に導く
ようになっている。この集塵ダクト３５と集塵フード３
４とは別体となって、多目的酸素ガスバーナー装置１４
が自由に移動出来るようになっている。
【００１０】前記炉体１１の下側にピット４４が形成さ
れ、ピット４４内にはスラグを受けるスラグバケツ４５
と、炉体１１にて製造された溶湯を受ける取鍋４６が配
置され、これらは搬送台車４７に搭載されている。前記
搬送台車４７は、ピット４４の外部に設けられたウイン
チ４８を駆動することによって、軌条４９上を前後に移
動出来るようになっている。
れ、ピット４４内にはスラグを受けるスラグバケツ４５
と、炉体１１にて製造された溶湯を受ける取鍋４６が配
置され、これらは搬送台車４７に搭載されている。前記
搬送台車４７は、ピット４４の外部に設けられたウイン
チ４８を駆動することによって、軌条４９上を前後に移
動出来るようになっている。
【００１１】図３に、前記多目的酸素ガスバーナー装置
１４を更に拡大して示すが、バーナーヘッド５２には、
粉粒体を噴射する粉粒体ノズルを囲んで、例えば天然ガ
ス等の燃料と助燃剤である酸素ガスとの混合ガスを噴射
する混合ガスノズルが複数個配置されている。酸素バー
ナー３３は、バーナーヘッド５２と、該バーナーヘッド
５２の支持軸であるバーナーランス部５１から構成され
ている。そして、多目的酸素ガスバーナー装置１４に
は、前記酸素バーナー３３を補助台車３２上にて支持す
るバーナー保持手段７９、前記酸素バーナー３３を炉内
に挿入するバーナー進退手段５３、バーナーヘッド５２
を炉内において回動させる回動手段５４、酸素バーナー
３３の傾斜角度を調整する傾斜調整手段５５、酸素バー
ナー３３に酸素ガス、燃料の供給と、冷却水の循環、粉
粒状の耐火物、精錬剤等を供給するためのユーティリテ
ィホース５６、粉粒状の耐火物、精錬剤等を酸素バーナ
ー３３に供給する粉粒体輸送手段５７、炉からの熱を遮
蔽する遮蔽板７４を備えている。なお、バーナーヘッド
５２には、冷却手段が設けられ、前記ユーティリティホ
ース５６を介して図示しないポンプによって送られる冷
却水が循環し、バーナーヘッド５２の温度上昇を防止し
ている。
１４を更に拡大して示すが、バーナーヘッド５２には、
粉粒体を噴射する粉粒体ノズルを囲んで、例えば天然ガ
ス等の燃料と助燃剤である酸素ガスとの混合ガスを噴射
する混合ガスノズルが複数個配置されている。酸素バー
ナー３３は、バーナーヘッド５２と、該バーナーヘッド
５２の支持軸であるバーナーランス部５１から構成され
ている。そして、多目的酸素ガスバーナー装置１４に
は、前記酸素バーナー３３を補助台車３２上にて支持す
るバーナー保持手段７９、前記酸素バーナー３３を炉内
に挿入するバーナー進退手段５３、バーナーヘッド５２
を炉内において回動させる回動手段５４、酸素バーナー
３３の傾斜角度を調整する傾斜調整手段５５、酸素バー
ナー３３に酸素ガス、燃料の供給と、冷却水の循環、粉
粒状の耐火物、精錬剤等を供給するためのユーティリテ
ィホース５６、粉粒状の耐火物、精錬剤等を酸素バーナ
ー３３に供給する粉粒体輸送手段５７、炉からの熱を遮
蔽する遮蔽板７４を備えている。なお、バーナーヘッド
５２には、冷却手段が設けられ、前記ユーティリティホ
ース５６を介して図示しないポンプによって送られる冷
却水が循環し、バーナーヘッド５２の温度上昇を防止し
ている。
【００１２】前記粉粒体輸送手段５７は、補修耐火物ブ
ロータンク５９、精錬剤ブロータンク６０、各ブロータ
ンクからの切り出し装置６２、切り出された粉粒体と給
気管５８から供給される搬送ガスとを均一に混合する気
粉混合器６３、切り出された気粉混合体を酸素バーナー
３３まで搬送する搬送配管６４、及び搬送配管６４に必
要な粉粒体の気粉混合器６３を選択して接続する切替弁
８０とから構成されている。なお、６１は粉粒体を示
す。ブロータンクの基数は使用する粉粒体の種類によっ
て選定すれば良い。６５はデッキ台車であって、上面に
は台車３１の通過のため横行レール６７が配設されてい
る（図５参照）。６６はデッキ台車６５が縦方向に進退
するためのデッキ台車レールを示す。
ロータンク５９、精錬剤ブロータンク６０、各ブロータ
ンクからの切り出し装置６２、切り出された粉粒体と給
気管５８から供給される搬送ガスとを均一に混合する気
粉混合器６３、切り出された気粉混合体を酸素バーナー
３３まで搬送する搬送配管６４、及び搬送配管６４に必
要な粉粒体の気粉混合器６３を選択して接続する切替弁
８０とから構成されている。なお、６１は粉粒体を示
す。ブロータンクの基数は使用する粉粒体の種類によっ
て選定すれば良い。６５はデッキ台車であって、上面に
は台車３１の通過のため横行レール６７が配設されてい
る（図５参照）。６６はデッキ台車６５が縦方向に進退
するためのデッキ台車レールを示す。
【００１３】図４は前記バーナーヘッドの他の実施例に
係る正面図を示すが、バーナーヘッド５２ａのバーナー
端面４１には、同一半径上に多数形成され、補修用耐火
物等の粉粒体を噴出する粉粒体ノズル１７を、取り囲む
ように混合ガスノズル４２が配置され、混合ガスが燃焼
したときの火炎が噴出された耐火物等の粉粒体を包み込
んで加熱・溶融するようになっている。なお、この実施
例はバーナーランス部に対して略９０度を向いてバーナ
ーヘッドが取付けられた例を示す。
係る正面図を示すが、バーナーヘッド５２ａのバーナー
端面４１には、同一半径上に多数形成され、補修用耐火
物等の粉粒体を噴出する粉粒体ノズル１７を、取り囲む
ように混合ガスノズル４２が配置され、混合ガスが燃焼
したときの火炎が噴出された耐火物等の粉粒体を包み込
んで加熱・溶融するようになっている。なお、この実施
例はバーナーランス部に対して略９０度を向いてバーナ
ーヘッドが取付けられた例を示す。
【００１４】図５は前記多目的酸素ガスバーナー装置１
４の適用配置例を示す。１５は吹錬ランス装置であっ
て、吹錬ランス４０、該吹錬ランス４０の進退手段３
９、吹錬ランス４０の支持フレーム３７、及び前記各機
器を搭載した台車３６とから構成され、デッキ台車６５
上のデッキ台車横行レール６７及びその延長レール６７
ａによって横行移動を行うことができる。デッキ台車６
５の上には多目的酸素ガスバーナー装置１４を搭載した
台車３１と吹錬ランス装置１５を搭載した台車３６とが
必要に応じて配置される。なお、７０は、運転室を示
す。
４の適用配置例を示す。１５は吹錬ランス装置であっ
て、吹錬ランス４０、該吹錬ランス４０の進退手段３
９、吹錬ランス４０の支持フレーム３７、及び前記各機
器を搭載した台車３６とから構成され、デッキ台車６５
上のデッキ台車横行レール６７及びその延長レール６７
ａによって横行移動を行うことができる。デッキ台車６
５の上には多目的酸素ガスバーナー装置１４を搭載した
台車３１と吹錬ランス装置１５を搭載した台車３６とが
必要に応じて配置される。なお、７０は、運転室を示
す。
【００１５】図６は、多目的酸素ガスバーナー装置１４
と吹錬ランス装置１５とを単一の構造体である移動台６
９の上に搭載し、両装置の間に作業スペース７３を設
け、前記デッキ台車６５の機能を移動台６９に与えた例
である。６８は旋回ダクトを示し、ダクトを待避させて
天井クレーン等の作業性を向上させるようにした例であ
る。本例の構成とするか、前記の単独での台車とするか
は、各種の条件、例えば本設備を設置しようとする工場
のレイアウト、操業条件等により適宜選定すればよい。
また、前記実施例においては、粉粒体ノズル１７を同一
半径円上に多数形成し、該粉粒体ノズル１７と同心上に
異なる大小の半径円上に多数の混合ガスノズル４２を配
置して、半径方向から多数の混合ガスノズル４２が、粉
粒体ノズル１７を囲んでいるが、１又は２以上の纏まっ
た粉粒体ノズルの周囲を複数の混合ガスノズルで囲ん
で、粉粒体ノズルの周囲の混合ガスノズルが囲む場合も
本発明は適用される。
と吹錬ランス装置１５とを単一の構造体である移動台６
９の上に搭載し、両装置の間に作業スペース７３を設
け、前記デッキ台車６５の機能を移動台６９に与えた例
である。６８は旋回ダクトを示し、ダクトを待避させて
天井クレーン等の作業性を向上させるようにした例であ
る。本例の構成とするか、前記の単独での台車とするか
は、各種の条件、例えば本設備を設置しようとする工場
のレイアウト、操業条件等により適宜選定すればよい。
また、前記実施例においては、粉粒体ノズル１７を同一
半径円上に多数形成し、該粉粒体ノズル１７と同心上に
異なる大小の半径円上に多数の混合ガスノズル４２を配
置して、半径方向から多数の混合ガスノズル４２が、粉
粒体ノズル１７を囲んでいるが、１又は２以上の纏まっ
た粉粒体ノズルの周囲を複数の混合ガスノズルで囲ん
で、粉粒体ノズルの周囲の混合ガスノズルが囲む場合も
本発明は適用される。
【００１６】
【発明の効果】請求項１及び２記載の多目的酸素ガスバ
ーナー装置によって、鉄鋼スクラップ等を直接溶解して
成分調整が出来るので設備費用が節約出来る。また、溶
解から成分調整までが一つの炉にて出来るため、熱効率
が良好であり運転が経済的である。耐火物を熱間で溶射
補修出来るので、炉の耐火物の寿命が長くなり経済的で
ある。精錬剤の添加、耐火物の補修等の高温の炉前作業
が大幅に軽減される。
ーナー装置によって、鉄鋼スクラップ等を直接溶解して
成分調整が出来るので設備費用が節約出来る。また、溶
解から成分調整までが一つの炉にて出来るため、熱効率
が良好であり運転が経済的である。耐火物を熱間で溶射
補修出来るので、炉の耐火物の寿命が長くなり経済的で
ある。精錬剤の添加、耐火物の補修等の高温の炉前作業
が大幅に軽減される。
【図１】本発明の一実施例に係る多目的酸素ガスバーナ
ー装置の使用状況を示す縦断面図である。
ー装置の使用状況を示す縦断面図である。
【図２】炉の横断面図を示す。
【図３】前記多目的酸素ガスバーナー装置の使用状況を
示す部分拡大図を示す。
示す部分拡大図を示す。
【図４】バーナーヘッドの正面図である。
【図５】前記多目的酸素ガスバーナー装置の配置例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図６】前記多目的酸素ガスバーナー装置の他の配置例
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図７】従来例に係る炉内を加熱するバーナーの使用状
況を示す縦断面図である。
況を示す縦断面図である。
１１ 炉体 １２ 傾動機構 １３ 回転機構 １４ 多目的酸素ガスバーナー装置 １５ 吹錬ランス装置 １６ 炉口 １７ 粉粒体ノズル １８ タイヤ １９ タイヤ ２０ 受けローラ ２１ サイドローラ ２２ 枠架台 ２３ 軸受 ２４ 軸受 ２５ 傾動軸 ２６ ウオーム減速機 ２７ モータ ２８ ピニオンギア ２９ 減速機 ３０ 可変速モータ ３１ 台車 ３２ 補助台車 ３３ 酸素バーナー ３４ 集塵フード ３５ 集塵ダクト ３６ 台車 ３７ 支持フレーム ３９ 進退手段 ４０ 吹錬ランス ４１ バーナー端面 ４２ 混合ガスノズル ４３ フード ４４ ピット ４５ スラグバケツ ４６ 取鍋 ４７ 搬送台車 ４８ ウインチ ４９ 軌条 ５０ スクラップ ５１ バーナーランス部 ５２ バーナーヘッド ５２ａ バーナーヘッド ５３ バーナー進退手段 ５４ 回動手段 ５５ 傾斜調整手段 ５６ ユーティリティホース ５７ 粉粒体輸送手段 ５８ 給気管 ５９ 補修耐火物ブロータンク ６０ 精錬剤ブロータンク ６１ 粉粒体 ６２ 切出し装置 ６３ 気粉混合器 ６４ 搬送配管 ６５ デッキ台車 ６６ デッキ台車レール ６７ 横行レール ６７ａ 延長レール ６８ 旋回ダクト ６９ 移動台 ７０ 運転室 ７１ 旋回支持部 ７２ 炉体耐火物 ７３ 作業スペース ７４ 遮蔽板 ７５ 支持構造材 ７６ レール ７７ パイプバーナー ７８ 上部フード ７９ バーナー保持手段 ８０ 切替弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F27B 3/06 C21C 5/56 C22B 9/00 F23C 5/02 301 F27B 3/20
Claims (2)
- 【請求項１】 炉体を傾倒した状態の回転炉の炉口から
炉内にバーナーヘッドを挿入して使用される多目的酸素
ガスバーナー装置であって、 バーナーランス部と、該バーナーランス部の先端に装着
され、粉粒体を噴射する粉粒体ノズルを囲んで酸素ガス
と燃料の混合ガスを噴射する混合ガスノズルが複数配置
されている前記バーナーヘッドと、前記バーナーランス
部を進退自在とするバーナー進退手段と、前記バーナー
ランス部を回動する回動手段と、前記バーナーランス部
の傾斜角度を変える傾斜調整手段と、前記バーナーヘッ
ドの冷却手段とを有してなることを特徴とする多目的酸
素ガスバーナー装置。 - 【請求項２】 前記バーナーヘッドの粉粒体ノズル及び
混合ガスノズルの向きがバーナーランス部の軸心に対し
て、０〜９０°の範囲にて変更可能である請求項１記載
の多目的酸素ガスバーナー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30565394A JP3106075B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 多目的酸素ガスバーナー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30565394A JP3106075B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 多目的酸素ガスバーナー装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08136140A JPH08136140A (ja) | 1996-05-31 |
| JP3106075B2 true JP3106075B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=17947731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30565394A Expired - Fee Related JP3106075B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 多目的酸素ガスバーナー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3106075B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0915557D0 (en) * | 2009-09-07 | 2009-10-07 | Chalabi Rifat A | Apparatus for processeng waste material |
| CN103438696B (zh) * | 2013-09-03 | 2015-04-01 | 魏伯卿 | 熔铝反射炉富氧局部增氧射流助燃节能减排系统 |
| CN111239185A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-05 | 广州市建筑材料工业研究所有限公司 | 一种样品倾斜角度可调的耐火性能测试装置及测试方法 |
-
1994
- 1994-11-14 JP JP30565394A patent/JP3106075B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08136140A (ja) | 1996-05-31 |
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