KR101651982B1

KR101651982B1 - 가열장치

Info

Publication number: KR101651982B1
Application number: KR1020140152300A
Authority: KR
Inventors: 김도한
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2014-11-04
Filing date: 2014-11-04
Publication date: 2016-08-29
Also published as: KR20160052245A

Abstract

본 발며은, 용기를 덮는 커버에 형성된 개구에 접촉되어 용기를 예열하는 가열장치로서, 화염이 배출되는 배출관을 구비하는 가열부, 상기 개구를 밀폐시키고, 상기 배출관에 전후진 가능하게 연결되는 커버부, 및 상기 가열부와 상기 커버부 사이에 배치되고, 상기 화염이 분사되는 방향으로 상기 커버부에 탄성력을 제공하는 완충부를 포함하여, 용기 커버에 구비된 개구를 통해 용기 내부를 안정적이고 효율적으로 예열할 수 있다.

Description

가열장치{Apparatus for Heating}

본 발명은 가열장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용기 커버에 구비된 개구를 통해 용기 내부를 안정적이고 효율적으로 예열할 수 있는 가열장치에 관한 것이다.

일반적으로 턴디쉬(Tundish)는 래들에 저장된 용강을 수용하여 개재물의 분리 부상 및 용강의 온도를 보존하며 주형으로 용강을 공급하여 연속 주조 작업이 용이하도록 하는 용기를 말한다.

이러한 턴디쉬의 내부에는 용강이 저장되며 턴디쉬의 상부에는 용강의 온도 저하 및 용강의 비산을 억제하기 위해 턴디쉬의 상부를 덮는 턴디쉬 커버가 구비된다. 턴디쉬는 연속 주조 공정에서 섭씨 1450도 이상의 고온인 용강을 저장하는데, 연속 주조 작업에 앞서 수분제거, 잔류 공기 배출, 용강의 냉각 방지 및 내화물의 열적 스폴링(Spalling) 방지 등을 위하여 턴디쉬를 일정 온도(섭씨 1200~1300도)로 예열한 후 래들로부터 용강을 공급받는다.

종래에는 턴디쉬 커버에 형성된 복수의 예열구에 버너를 삽입하고 턴디쉬 내부로 화염을 분사하였다. 그런데 턴디쉬 커버를 장기사용하면, 턴디쉬 커버가 턴디쉬 예열 작업시 고온에 노출되어 변형될 수 있다.

이렇게 턴디쉬 커버가 변형되면 복수의 예열구의 높낮이가 서로 달라질 수 있다. 이에, 예열구의 높이가 높아진 부분을 기준으로 버너의 위치를 조정하면, 예열구의 높이가 낮은 부분에서는 버너와 예열구 사이에 틈이 발생할 수 있다. 버너에서 분사되는 화염이나 열은 턴디쉬 바닥에 반사되어 예열구와 버너 사이에 형성된 틈을 통해 외부로 방출될 수 있다. 따라서, 예열효율이 저하되고 외부로 방출된 화염이나 열은 주변 설비를 손상시켜 수명을 저하시킬 수 있다.

한편, 예열구의 높이가 낮아진 부분을 기준으로 버너의 위치를 조정하면, 예열구의 높이가 높은 부분에서는 버너와 예열구가 강제로 밀착되어 버너와 예열구에 무리가 갈 수 있다. 이에, 버너가 변형되거나 버너와 가스 공급관의 연결부에 크랙이 발생하여 가스가 유출될 수 있다.

KR

10-0667267

B1

본 발명은 개구를 용이하게 밀폐시킬 수 있는 가열장치를 제공한다.

본 발명은 설비를 안정적으로 유지보수할 수 있는 가열장치를 제공한다.

용기를 덮는 커버에 형성된 개구에 접촉되어 용기를 예열하는 가열장치로서,

화염이 배출되는 배출관을 구비하는 가열부, 상기 개구를 밀폐시키고, 상기 배출관에 이동 가능하게 연결되는 커버부, 및 상기 가열부와 상기 커버부 사이에 배치되고, 상기 화염이 분사되는 방향으로 상기 커버부에 탄성력을 제공하는 완충부를 포함한다.

상기 완충부의 최대 신장길이는 상기 배출관의 길이 이하이다.

상기 완충부는, 신장수축가능한 완충부재, 일측이 상기 완충부재의 일단에 연결되고 타측이 상기 가열부에 연결되는 제1 플레이트, 및 일측이 상기 완충부재의 타단에 연결되고 타측이 상기 커버부에 연결되는 제2 플레이트를 포함한다.

상기 가열부 및 상기 제1 플레이트가 분리가능하게 연결되고, 상기 커버부 및 상기 제2 플레이트가 분리가능하게 연결된다.

상기 커버부 외주면의 폭이 상기 개구의 폭보다 크게 형성된다.

상기 커버부의 외주면은 상기 개구의 형상과 대응하는 형상으로 형성되고, 일부분이 상기 개구에 삽입된다.

상기 커버부 일단의 폭은 상기 개구의 폭보다 작고 타단의 폭은 상기 개구의 폭보다 크게 형성되며, 상기 제2 플레이트가 외측방향으로 돌출되어 상기 커버부의 타단을 덮는다.

상기 커버에 복수의 개구가 형성되고, 상기 가열부, 상기 커버부, 및 상기 완충부는 상기 개구의 개수만큼 구비되며, 상기 복수의 가열부에 연결되고 상기 가열부를 상기 커버의 개구 측으로 이동시키는 구동부를 포함한다.

상기 커버는 턴디쉬 커버를 포함한다.

본 발명의 실시 예에 따른 가열장치는 완충부를 구비하여 커버에 형성된 복수의 개구의 높이가 서로 상이해지더라도 개구를 안정적으로 밀폐시킬 수 있다. 이에, 예열 작업시 화염이나 열이 용기 외부로 방출되는 것을 방지하여 예열효율성이 향상될 수 있고, 방출된 화염이나 열로 인한 주변 설비의 손상을 방지할 수 있다.

또한, 개구의 높이 변화로 개구와 접촉하는 가열장치에 무리가 가는 것을 억제하거나 방지하여 가열장치의 변형이나 크랙 발생으로 인해 가스가 설비 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 설비의 수명이 향상되어 설비를 안정적으로 유지보수할 수 있다.

그리고, 예열효율성이 향상되고 가스의 유출을 방지하기 때문에, 화염을 발생시키기 위한 연료사용을 절감할 수 있고, 이에 설비의 유지비가 감소할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 가열장치 및 턴디쉬 커버를 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 가열장치를 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 커버부 및 제2 플레이트를 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 가열장치의 작동을 나타내는 도면.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 발명을 상세하게 설명하기 위해 도면은 과장될 수 있고, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.

본 발명의 실시 예는 철강 생산 공정에 사용되는 턴디쉬를 가열시키는 가열 장치에 대해 예시적으로 서술하지만, 적용범위는 이에 한정되지 않고 용기들을 가열하는 다양한 설비들에 적용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 가열장치 및 턴디쉬 커버를 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 가열장치를 나타내는 도면이고, 도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 커버부 및 제2 플레이트를 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 가열장치의 작동을 나타내는 도면이다.

본 발명의 실시 예에 따른 가열장치(100)는, 용기를 덮는 커버에 형성된 개구에 접촉되어 용기를 예열하는 가열장치로서, 화염이 배출되는 배출관(115)을 구비하는 가열부(110), 상기 개구를 밀폐시키고, 상기 배출관(115)에 이동 가능하게 연결되는 커버부(120), 및 상기 가열부(110)와 상기 커버부(120) 사이에 배치되고, 상기 화염이 분사되는 방향으로 상기 커버부(120)에 탄성력을 제공하는 완충부(130)를 포함한다. 이때, 상기 용기는 턴디쉬(10)일 수 있고, 상기 커버는 턴디쉬 커버(20)일 수 있다.

우선, 본 발명을 이해하기 위해 턴디쉬(10)와 턴디쉬 커버(20)에 대해 설명하기로 한다. 도 1을 참조하면, 턴디쉬(10)는 내부에 용강이 저장될 수 있는 공간을 가지는 용기모양으로 형성된다. 턴디쉬(10)는 상부가 개방되고, 저장공간 하부에 용강이 빠져나갈 수 있는 노즐(11)이 구비될 수 있다. 그러나, 턴디쉬(10)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

턴디쉬 커버(20)는 턴디쉬(10) 상부의 개방된 부분과 대응하는 모양을 형성되어 턴디쉬(10)의 상부를 덮을 수 있다. 이에, 턴디쉬 커버(20)는 턴디쉬(10) 내부에 저장되는 용강이 턴디쉬(10) 외부의 공기와 접촉하는 것을 최소화하여 용강이 산화 및 응고되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 연속주조작업에 앞서 턴디쉬(10) 내부의 수분제거, 잔류 공기 배출, 및 용강의 냉각방지 등을 위하여 턴디쉬(10) 일정온도로 예열한 후 래들(미도시)로부터 용강을 공급받는다. 이에, 턴디쉬 커버(20)의 복수의 예열구(또는 개구)가 형성되고, 가열장치(100)가 예열구(21)를 통해 화염을 턴디쉬(10) 내부로 분사할 수 있다.

그런데, 예열 작업이 비교적 장시간 고온에서 수행되기 때문에, 턴디쉬 커버(20)가 고열에 의해 쉽게 변형될 수 있다. 턴디쉬 커버(20)가 변형되면 복수의 예열구의 높낮이가 서로 달라지기 때문에, 가열장치(100)의 후술될 복수의 커버부(120)를 턴디쉬 커버(20)에 밀착시키는 경우, 커버부(120)와 예열구 사이에 틈이 발생하거나 커버부(120)가 예열구(21)에 강제로 너무 밀착되어 파손될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 가열장치(100)가 구비되어 턴디쉬 커버(20)의 변형에 상관없이 턴디쉬(10) 내부를 안정적으로 예열할 수 있다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 가열장치(100)는, 가열부(110), 커버부(120), 완충부(130)를 포함하고, 구동부(미도시)를 더 포함할 수 있다.

가열부(110)는, 바디(111), 상기 바디(111)의 일측에 연통되는 가스 공급관(112), 상기 바디(111)의 타측에 연통되는 공기 공급관(113), 상기 바디(111) 내부에서 불꽃을 생성하는 점화버너(114), 및 상기 바디(111)의 하단에 연결되는 배출관(115)을 포함할 수 있다. 그러나, 가열부(110)의 구조는 이에 한정되지 않고 다양한 구조로 형성되어 화염이나 열을 분사할 수 있다.

바디(111)는 원통모양으로 형성되어 내부공간을 가지고, 하부가 개방될 수 있다. 이에, 바디(111) 내부에 가스 및 공기가 유입되고 불꽃과 만나 화염을 만들 수 있다.

가스 공급관(112)은 배관모양으로 형성되어 일단이 가스 공급라인(미도시)과 연통되고 타단이 바디(111)의 일측 예를 들어, 바디(111)의 측면과 연통되거나 내부로 관통할 수 있다. 이에, 가스 공급라인에서 가스 공급관(112)으로 가스를 공급하면, 가스가 가스 공급관(112)을 따라 이동하여 바디(111) 내부로 공급될 수 있다.

공기 공급관(113)은 배관모양으로 형성되어 일단이 공기 공급라인(미도시)과 연통되고 타단이 바디(111)의 타측 예를 들어, 상부를 통해 바디(111)와 연통되거나 내부로 관통할 수 있다. 이에, 공기 공급라인에서 공기 공급관(113)으로 공기를 공급하면, 공기가 공기 공급관(113)을 따라 이동하여 바디(111) 내부로 공급될 수 있다.

점화버너(114)는 바디(111)를 관통하여 바디(111) 내부에서 불꽃을 생성할 수 있다. 이에, 점화버너(114)에서 생성된 불꽃이 가스 공급관(112) 및 공기 공급관(113)을 통해 바디(111) 내부로 공급되는 가스 및 공기와 만나서 화염을 분사할 수 있다.

배출관(115)은 길이방향으로 연장형성될 수 있다. 배출관은 상하부가 개방되고 바디(111)의 하단에 연결되어 화염을 안내하는 역할을 한다. 이에, 바디(111)의 내부공간에서 생성된 화염이 배출관(115)을 따라 턴디쉬(10) 내부로 배출될 수 있다.

예를 들어, 바디(111)의 하부에는 측방향으로 확장되어 형성되는 바디 확장판(111a)이 구비되고, 배출관(115)의 상부에는 측방향으로 확장되어 형성되는 배출관 확장판(115a)이 구비될 수 있다. 이에, 바디 확장판(111a)과 배출관 확장판(115a)이 서로 접촉하고, 체결체(117)가 바디 확장판(111a)과 배출관 확장판(115a)을 관통하여 바디 확장판(111a)과 배출관 확장판(115a)을 결합시켜줄 수 있다. 예를 들어, 체결체(117)는 볼트일 수 있다.

그러나, 바디(111), 가스공급관(112), 공기 공급관(113), 점화버너(114), 및 배출관(115)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다. 또한, 바디(111)와 배출관(115)의 연결방법도 이에 한정되지 않고 용접 등 다양한 방법으로 서로 연결될 수도 있고, 일체형으로 제작될 수도 있다.

커버부(120)는 예열구(21)의 단면모양을 따라 형성될 수 있다. 예를 들어, 커버부(120)의 최대폭은 예열구(21)의 폭보다 크게 형성될 수 있다. 이에, 커버부(120)가 예열구(21) 상부에 장착되면, 커버부(120)가 예열구(21)를 덮어 예열구(21)를 밀폐시킬 수 있다. 따라서, 턴디쉬(10) 예열 작업시 배출관(115)을 통해 분사되는 화염이나 열이 턴디쉬(10) 외부로 방출되는 것을 방지하여 예열효율이 향상될 수 있다.

또한, 커버부(120)는 배출관(115)에 이동 가능하게 또는, 전후진 가능하게 연결될 수 있다. 예를 들어, 커버부(120)에 배출관(115)의 단면과 대응하는 모양으로 관통홀(121)이 형성되고 배출관(115)이 관통홀(121)에 삽입될 수 있다. 이에, 커버부(120)가 배출관(115)이 연결되면서 배출관(115)을 따라 전후진할 수 있다. 그러나, 커버부(120)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

완충부(130)는 가열부(110)와 커버부(120) 사이에 배치되고, 신장수축가능한 완충부재(131), 일측이 상기 완충부재(131)의 일단에 연결되고 타측이 상기 가열부(110)에 연결되는 제1 플레이트(132), 및 일측이 상기 완충부재(131)의 타단에 연결되고 타측이 상기 커버부(120)에 연결되는 제2 플레이트(133)를 포함할 수 있다.

완충부재(131)는 신장수축 가능한 스프링모양으로 형성될 수 있다. 제1 플레이트(132)는 중공형의 판모양으로 형성될 수 있다. 제1 플레이트(132)는 일측이 배출관(115)의 배출관 확장판(115a)에 연결되어 고정되고, 타측이 완충부재(131)에 연결된다. 제2 플레이트(133)는 중공형의 판모양으로 형성될 수 있다. 제2 플레이트(133)는 일측이 완충부재(131)의 타단에 연결되고 타측이 커버부(120)와 연결된다.

배출관(115)은 제1 플레이트(132), 완충부재(131), 및 제2 플레이트(133)를 관통하도록 배치될 수 있다. 제1 플레이트(132)는 배출관 확장판(115a)에 고정되고, 제2 플레이트(133)에 배출관(115)이 전후진 가능하게 삽입된다. 이에, 제2 플레이트(133)가 제1 플레이트(132)측으로 이동하면 완충부재(131)가 제1 플레이트(132)와 제2 플레이트(133) 사이에서 수축하고, 제2 플레이트(133)가 커버부(120)측으로 이동하면 완충부재(131)가 제1 플레이트(132)와 제2 플레이트(133) 사이에서 신장될 수 있다.

이때, 가열부(110) 및 제1 플레이트(132)가 분리가능하게 연결되고, 커버부(120) 및 제2 플레이트(133)가 분리가능하게 연결될 수 있다. 예를 들어, 체결체(117)가 바디 확장판(111a)과 배출관 확장판(115a) 및 제1 플레이트(132)를 관통하여 체결될 수 있다. 이에, 제1 플레이트(132)가 가열부(110)에 연결되고, 체결체(117)를 분리하면 가열부(110)로부터 분리될 수 있다.

또한, 제2 플레이트(133)도 커버부(120)와 볼트(미도시)로 체결될 수 있다. 따라서, 제1 플레이트(132), 완충부재(131), 및 제2 플레이트(133) 중 어느 하나가 파손되는 경우, 체결체(117) 또는 볼트를 풀어주어 제1 플레이트(132), 완충부재(131), 및 제2 플레이트(133) 중 적어도 어느 하나를 용이하게 분리하여 교체할 수 있다.

그리고, 완충부(130)의 최대 신장길이는 배출관(115)의 길이 이하일 수 있다. 즉, 완충부(130)가 배출관(115)의 길이를 초과하여 신장되면, 완충부(130)가 커버부(120)를 밀어내면서 커버부(120)를 배출관(115)으로부터 분리시켜 커버부(120)와 배출관(115) 사이에 틈이 발생할 수 있다. 이에, 커버부(120)와 배출관(115) 사이의 틈으로 화염이 배출되어 주변 설비가 파손될 수 있다. 따라서, 완충부(130)가 커버부(120)와 배출관(115) 사이에 틈이 발생하지 않도록 하면서 커버부(120)에 탄성력을 제공하기 위해서는 배출관(115)의 길이 이하로 신장되어야 한다.

그러나, 완충부재(131), 제1 플레이트(132), 및 제2 플레이트(133)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다. 또한, 제1 플레이트(132) 및 가열부(110) 또는 제2 플레이트(133) 및 커버부(120)를 연결하는 방법도 이에 한정되지 않고, 용접으로 연결되거나 일체형으로 제작되는 등 다양한 방법이 연결될 수 있다.

턴디쉬 커버(20)에 복수의 예열구(21)가 형성될 수 있고, 가열부(110), 커버부(120), 및 완충부(130)는 예열구(21)의 개수만큼 구비될 수 있다. 구동부는 복수의 가열부(110)에 연결되고 복수의 가열부(110)를 턴디쉬 커버(20)의 예열구(21) 측으로 이동시키는 역할을 한다. 예를 들어, 구동부는 복수의 가열부(110), 커버부(120), 및 완충부(130)를 상하방향으로 승강시키면서 이동시킬 수 있다. 그러나, 구동부가 복수의 가열부(110), 커버부(120), 및 완충부(130)를 이동시키는 방법은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

이에, 구동부의 작동을 제어하면 커버부(120)를 예열구(21)에 장착시키거나 분리시킬 수 있다. 그러나, 복수의 커버부(120)를 모두 같은 높이 상에 배치되도록 이동시키기 때문에, 열변형으로 인해 복수의 예열구(21)의 높낮이가 서로 달라지는 경우, 커버부(120)와 예열구(21) 사이에 틈이 발생하거나 커버부(120)가 예열구(21)에 강제로 밀착되어 파손될 수 있다.

따라서, 완충부(130)가 신장수축될 수 있기 때문에, 높이가 가장 낮은 예열구(21)를 기준으로 복수의 커버부(120)를 복수의 예열구(21)에 밀착시키면, 완충부(130)가 수축되어 예열구(21)의 높이가 높은 부분에 밀착되는 커버부(120)에 무리가 가는 것을 상쇄할 수 있다. 이에, 모든 커버부(120)가 예열구(21)를 밀폐시킬 수 있고, 가열부(110)나 턴디쉬 커버(20)가 손상되어 화염이나 가스가 유출되는 것을 방지할 수 있다.

즉, 턴디쉬 커버(20)에 형성된 복수의 예열구(21)의 높이가 서로 상이해지더라도 예열구(21)를 안정적으로 밀폐시켜 예열 작업시 화염이나 열이 용기 외부로 방출되는 것을 방지하고 방출된 화염이나 열로 인한 주변 설비의 손상을 방지할 수 있다.

또한, 예열구(21)의 높이 변화로 예열구(21)와 접촉하는 커버부(120)에 무리가 가는 것을 억제하거나 방지하여 커버부(120)의 변형이나 가열부(110)에 크랙 발생으로 인해 가스가 설비 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 설비의 수명이 향상되어 안정적으로 유지보수할 수 있다. 그리고, 예열효율성이 향상되고 가스의 유출을 방지하기 때문에, 화염을 발생시키기 위한 연료사용을 절감할 수 있고, 이에 설비의 유지비가 감소할 수 있다.

하기에선 본 발명의 다른 실시 예에 따른 커버부(140) 및 제2 플레이트(124)에 대해 설명하기로 한다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 커버부(140)는 외주면이 예열구(21)의 형상과 대응하는 형상으로 형성되고, 일부가 예열구(21)에 삽입될 수 있다. 즉, 커버부(140) 일단의 폭은 상기 예열구(21)의 폭보다 작고 타단의 폭은 예열구(21)의 폭보다 크게 형성될 수 있다. 예를 들어, 커버부(140)는 상부에서 하부방향으로 기울어지는 경사면을 가질 수 있다. 따라서, 커버부(140)의 일부가 예열구(21)에 삽입되면서 커버부(140)가 예열구(21)에 끼이게 되어 예열구(21)를 밀폐시킬 수 있다. 그러나, 커버부(140)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

이때, 완충부(130)가 커버부(140)에 화염이 분사되는 방향으로 탄성력을 제공하기 때문에, 커버부(140)는 예열구(21)가 변형되더라도 완충부(130)의 제공하는 힘때문에 예열구(21)에 밀착 삽입되어 예열구(21)를 틈새없이 밀폐시킬 수 있다.

본 발명의 다른 실시 예에 따른 제2 플레이트(124)는 외측방향으로 돌출되어 커버부(140)의 타단을 덮을 수 있다. 예를 들어, 제2 플레이트(124)는 우산과 같이 커버부(140)를 덮어줄 수 있다. 따라서, 커버부(140) 파손 등으로 인해 턴디쉬(10) 내부의 화염이나 열이 방출되더라도 제2 플레이트(124)가 화염이나 열을 막아 턴디쉬(10) 외부의 설비들이 파손되는 것을 방지하거나 억제할 수 있다. 그러나, 제2 플레이트(124)의 구조 및 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.

하기에서는 본 발명의 실시 예에 따른 가열장치(100)의 가열방법에 대해 설명하기로 한다.

본 발명의 실시 예에 따른 가열방법은, 복수의 가열부, 완충부, 및 커버부 구비하는 가열장치를 마련하는 과정, 상기 복수의 커버부를 높이가 가장 낮은 예열구를 기준으로 턴디쉬 커버에 장착하는 과정, 및 화염을 분사하는 과정을 포함한다.

도 4를 참조하면, 턴디쉬 커버(20)가 변형되어 복수의 예열구(21)의 높이가 서로 상이할 수 있다. 따라서, 예열구(21) 높이의 변화에 대응할 수 있도록 복수의 가열부(110), 완충부(130), 및 커버부(120)를 구비하는 가열장치(100)를 마련할 수 있다.

복수의 가열부(110)는 구동부에 연결되어 상하로 이동하면서 예열구(21)에 장착되거나 분리될 수 있다. 따라서, 복수의 가열부(110), 완충부(130), 커버부(120)가 구동부에 의해 서로 같은 높이로 이동할 수 있다.

턴디쉬(10) 예열 작업을 수행하기 위해, 예열구 중 높이가 가장 낮은 예열구를 기준으로 커버부(120)를 예열구(21)에 밀착시킬 수 있다. 즉, 높이가 높은 예열구를 기준으로 커버부(120)들을 예열구(21)들에 밀착시키면, 높이가 낮은 예열구에는 커버부가 밀착이 되지 않아 틈새가 발생할 수 있다. 따라서, 모든 커버부(120)들과 예열구(21)들 사이에 틈새가 발생하지 않게 하려면, 최하 높이의 예열구를 기준으로 커버부(120)들을 예열구(21)들에 밀착시켜야 한다.

이때, 높이가 높은 예열구와 밀착된 커버부에 무리가 갈 수 있지만, 완충부(130)가 수축하면서 커버부(120)에 가는 무리를 감소시킬 수 있다. 이에, 턴디쉬 커버(20)에 형성된 복수의 예열구(21)의 높이가 서로 상이해지더라도 예열구(21)를 안정적으로 밀폐시킬 수 있다. 또한, 예열구(21)에 무리하게 밀착시키는 것으로 인해 커버부(120)나 가열부(110) 또는 턴디쉬 커버(20)가 파손되는 것을 방지하여 화염이나 가스 유출로 인한 사고를 방지할 수 있다. 그리고, 예열효율성이 향상되고 가스의 유출을 방지하기 때문에, 화염을 발생시키기 위한 연료사용을 절감할 수 있고, 이에 설비의 유지비가 감소할 수 있다.

예열구(21)들이 밀폐되면, 가열부(110)가 턴디쉬(10) 내부로 화염을 분사한다. 이에, 가열장치(100)로 턴디쉬(10) 내부를 섭씨 1200~1300도로 안정적으로 예열한 후, 턴디쉬(10) 내로 용강을 공급하여 연속주조작업을 수행할 수 있다.

상기에서는 턴디쉬를 가열하는 것에 대해 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 실시 예에 따른 가열장치는 용기를 가열하는 다양한 설비들에 구비되어 사용될 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 아래에 기재될 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

10: 턴디쉬 20: 턴디쉬 커버
100: 가열장치 110: 가열부
115: 배출관 120: 커버부
130: 완충부 131: 완충부재

Claims

용기를 덮는 커버에 형성된 개구에 접촉되어 용기를 예열하는 가열장치로서,
화염이 배출되는 배출관을 구비하는 가열부;
상기 개구를 1차로 밀폐시키고, 상기 배출관에 이동 가능하게 연결되는 커버부; 및
상기 가열부와 상기 커버부 사이에 배치되고, 상기 화염이 분사되는 방향으로 상기 커버부에 탄성력을 제공하는 완충부를 포함하고,
상기 완충부는, 신장수축가능한 완충부재, 일측이 상기 완충부재의 일단에 연결되고 타측이 상기 가열부에 연결되는 중공형의 제1 플레이트, 및 일측이 상기 완충부재의 타단에 연결되고 타측이 상기 커버부에 연결되는 중공형의 제2 플레이트를 포함하며,
상기 배출관은 상기 제1 플레이트 및 상기 완충부재를 관통하여 상기 제2 플레이트에 전후진 가능하게 삽입되고,
상기 개구를 2차로 밀폐시키도록 상기 제2 플레이트는 상기 커버부의 외측을 덮는 가열장치.
청구항 1에 있어서,
상기 완충부의 최대 신장길이는 상기 배출관의 길이 이하인 가열장치.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 가열부 및 상기 제1 플레이트가 분리가능하게 연결되고, 상기 커버부 및 상기 제2 플레이트가 분리가능하게 연결되는 가열장치.
청구항 1에 있어서,
상기 커버부 외주면의 폭이 상기 개구의 폭보다 크게 형성되는 가열장치.
청구항 1에 있어서,
상기 개구에 끼일 수 있도록 상기 커버부의 외주면은 상기 개구의 모양을 따라 형성되고, 일부분이 상기 개구에 삽입되는 가열장치.
청구항 6에 있어서,
상기 커버부 일단의 폭은 상기 개구의 폭보다 작고 타단의 폭은 상기 개구의 폭보다 크게 형성되는 가열장치.
청구항 1에 있어서,
상기 커버에 복수의 개구가 형성되고,
상기 가열부, 상기 커버부, 및 상기 완충부는 상기 개구의 개수만큼 구비되며,
상기 복수의 가열부에 연결되고 상기 가열부를 상기 커버의 개구 측으로 이동시키는 구동부를 포함하는 가열장치.
청구항 1에 있어서,
상기 커버는 턴디쉬 커버를 포함하는 가열장치.