JPH08309516A - 熱間で再使用するタンディッシュの処理方法 - Google Patents
熱間で再使用するタンディッシュの処理方法Info
- Publication number
- JPH08309516A JPH08309516A JP14238295A JP14238295A JPH08309516A JP H08309516 A JPH08309516 A JP H08309516A JP 14238295 A JP14238295 A JP 14238295A JP 14238295 A JP14238295 A JP 14238295A JP H08309516 A JPH08309516 A JP H08309516A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、製鋼の連続鋳造設備に付随したタ
ンディッシュの内面に付着した地金を、効率的に除去す
る地金処理方法を提供する。 【構成】 タンディッシュを熱間で再使用する処理方法
において、一体型イマージョンノズルをタンディッシュ
１より取り外した後、取り外した開孔部１ａ周辺の付着
地金２をタンディッシュ下方から押し上げ、次いで地金
２を不活性ガスで酸素濃度を５％以下とした雰囲気中
で、Ａｒ，Ｈｅ，Ｈ2 ，Ｎ2 の少なくとも一種のガスを
作動ガスとしたプラズマ炎４を用いて切除する熱間で再
使用するタンディッシュの処理方法である。 【効果】 耐火物の損耗がなく、また付着地金を効率的
に除去でき、Ａｌ2 Ｏ3等介在物に起因する欠陥のない
良質の鋳片を安定的に得ることができる。
ンディッシュの内面に付着した地金を、効率的に除去す
る地金処理方法を提供する。 【構成】 タンディッシュを熱間で再使用する処理方法
において、一体型イマージョンノズルをタンディッシュ
１より取り外した後、取り外した開孔部１ａ周辺の付着
地金２をタンディッシュ下方から押し上げ、次いで地金
２を不活性ガスで酸素濃度を５％以下とした雰囲気中
で、Ａｒ，Ｈｅ，Ｈ2 ，Ｎ2 の少なくとも一種のガスを
作動ガスとしたプラズマ炎４を用いて切除する熱間で再
使用するタンディッシュの処理方法である。 【効果】 耐火物の損耗がなく、また付着地金を効率的
に除去でき、Ａｌ2 Ｏ3等介在物に起因する欠陥のない
良質の鋳片を安定的に得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製鋼の連続鋳造設備に
付随したタンディッシュ設備の内面に付着した金属鉄
（以下、地金と称する）を酸化させることなく除去し、
タンディッシュを再使用する処理方法に関する。
付随したタンディッシュ設備の内面に付着した金属鉄
（以下、地金と称する）を酸化させることなく除去し、
タンディッシュを再使用する処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、転炉で吹錬された溶鋼は取鍋に入
れられ、必要に応じて真空脱ガス処理をした後、タンデ
ィッシュに注入され、更にタンディッシュの下部にある
浸漬ノズルから連続鋳造装置のモールド内に注入され、
鋳込みが連続的に行われる。
れられ、必要に応じて真空脱ガス処理をした後、タンデ
ィッシュに注入され、更にタンディッシュの下部にある
浸漬ノズルから連続鋳造装置のモールド内に注入され、
鋳込みが連続的に行われる。
【０００３】鋳造終了後のタンディッシュ内部には、取
鍋からの混合スラグ，溶鋼中の浮遊金属介在物，添加材
などからなるスラグ等が残留しており、これを放置して
おくとタンディッシュ壁面あるいは壁面に固化付着し、
再使用時において浸漬ノズルを閉塞させたり、また新し
い溶鋼中に拡散して、鋳片の品質を低下させる原因とな
っている。
鍋からの混合スラグ，溶鋼中の浮遊金属介在物，添加材
などからなるスラグ等が残留しており、これを放置して
おくとタンディッシュ壁面あるいは壁面に固化付着し、
再使用時において浸漬ノズルを閉塞させたり、また新し
い溶鋼中に拡散して、鋳片の品質を低下させる原因とな
っている。
【０００４】この対策として、例えばタンディッシュ内
に残留した溶鋼金属や溶鋼スラグをモールド注入部より
排出する方法、タンディッシュ本体を傾動または回転し
て排出する方法等が提案されている。また特開平５−２
４１８号公報には、真空吸い上げ式スラグ除去装置を設
け、これによりタンディッシュ内の溶鋼スラグを適宜吸
引排出する方法が提案されているが、未だ実用化には至
っていない。
に残留した溶鋼金属や溶鋼スラグをモールド注入部より
排出する方法、タンディッシュ本体を傾動または回転し
て排出する方法等が提案されている。また特開平５−２
４１８号公報には、真空吸い上げ式スラグ除去装置を設
け、これによりタンディッシュ内の溶鋼スラグを適宜吸
引排出する方法が提案されているが、未だ実用化には至
っていない。
【０００５】更には、タンディッシュ等の壁面に付着し
た高温の地金に直接吹き付けて金属鉄を酸化させ、その
熱で地金とともにスラグ，介在物を溶解させてタンディ
ッシュ系外に排出する方法が提案されている。
た高温の地金に直接吹き付けて金属鉄を酸化させ、その
熱で地金とともにスラグ，介在物を溶解させてタンディ
ッシュ系外に排出する方法が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、モール
ド注入部より排出する方法，タンディッシュを傾動また
は回転して排出する方法においては、完全にスラグ，介
在物の排出ができず、種々の品質欠陥が生じている。
ド注入部より排出する方法，タンディッシュを傾動また
は回転して排出する方法においては、完全にスラグ，介
在物の排出ができず、種々の品質欠陥が生じている。
【０００７】また酸素を金属に吹き付けることによる酸
化溶解法は、タンディッシュ内の地金が完全に溶解・溶
出される時には問題は生じないが、鉄の酸化物が残存し
た状態で耐火物を部分的に補修し、その後溶鋼を取鍋か
ら新たに注入すると、その際に溶鋼中のアルミが鉄の酸
化物の酸素と反応してＡｌ2 Ｏ3 を生成する。このＡｌ
2 Ｏ3 がタンディッシュから連続鋳造モールドに入り、
鋳片にトラップされると、ヘゲ，スリバーと称する鋳片
欠陥を生ずることがある。
化溶解法は、タンディッシュ内の地金が完全に溶解・溶
出される時には問題は生じないが、鉄の酸化物が残存し
た状態で耐火物を部分的に補修し、その後溶鋼を取鍋か
ら新たに注入すると、その際に溶鋼中のアルミが鉄の酸
化物の酸素と反応してＡｌ2 Ｏ3 を生成する。このＡｌ
2 Ｏ3 がタンディッシュから連続鋳造モールドに入り、
鋳片にトラップされると、ヘゲ，スリバーと称する鋳片
欠陥を生ずることがある。
【０００８】これを解決する手段として、タンディッシ
ュに溶鋼を注入後、Ａｌ2 Ｏ3 の浮上を促進するため
に、直ぐに連続鋳造モールドに溶鋼を注入するのではな
く、一定時間，例えば１０分間程度浮上するための時間
を確保する方法、またバーナーを用いることにより、地
金の酸化を抑制する方法等が試みられているが、地金の
溶解・溶出に伴った鋳片欠陥を皆無化するには至ってい
ない。
ュに溶鋼を注入後、Ａｌ2 Ｏ3 の浮上を促進するため
に、直ぐに連続鋳造モールドに溶鋼を注入するのではな
く、一定時間，例えば１０分間程度浮上するための時間
を確保する方法、またバーナーを用いることにより、地
金の酸化を抑制する方法等が試みられているが、地金の
溶解・溶出に伴った鋳片欠陥を皆無化するには至ってい
ない。
【０００９】本発明は、上記従来の課題に鑑み、タンデ
ィッシュの地金を酸化させることなく、さらにタンディ
ッシュ開口部周辺に付着した地金を効率的に除去するこ
とにより、地金起因の欠陥がない良質の鋳片を安定的に
得るタンディッシュの地金処理方法を提供する。
ィッシュの地金を酸化させることなく、さらにタンディ
ッシュ開口部周辺に付着した地金を効率的に除去するこ
とにより、地金起因の欠陥がない良質の鋳片を安定的に
得るタンディッシュの地金処理方法を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、タンディッシ
ュを熱間で再使用する処理方法において、一体型イマー
ジョンノズルをタンディッシュより取り外した後、取り
外した開孔部周辺の付着地金をタンディッシュ下方から
押し上げ、該押し上げた地金を不活性ガスで酸素濃度を
５％以下とした雰囲気中で、Ａｒ，Ｈｅ，Ｈ2 ，Ｎ2 の
少なくとも一種のガスを作動ガスとしたプラズマ炎を用
いて切除することを特徴とする熱間で再使用するタンデ
ィッシュの処理方法である。
ュを熱間で再使用する処理方法において、一体型イマー
ジョンノズルをタンディッシュより取り外した後、取り
外した開孔部周辺の付着地金をタンディッシュ下方から
押し上げ、該押し上げた地金を不活性ガスで酸素濃度を
５％以下とした雰囲気中で、Ａｒ，Ｈｅ，Ｈ2 ，Ｎ2 の
少なくとも一種のガスを作動ガスとしたプラズマ炎を用
いて切除することを特徴とする熱間で再使用するタンデ
ィッシュの処理方法である。
【００１１】
【作用】以下作用とともに、本発明を詳細に説明する。
【００１２】地金を溶解する際に生じる酸化物量を評価
するために、酸素吹き付け、酸素バーナー，プラズマ炎
を用いて、一般の低炭素鋼（Ｃ：０．０８％）を大気中
で溶解したのち溶解生成物を分析し、その結果を図１に
示す。この中でプラズマ炎が比較的に酸化物が少なかっ
たが、酸化物の生成が皆無ではなかった。
するために、酸素吹き付け、酸素バーナー，プラズマ炎
を用いて、一般の低炭素鋼（Ｃ：０．０８％）を大気中
で溶解したのち溶解生成物を分析し、その結果を図１に
示す。この中でプラズマ炎が比較的に酸化物が少なかっ
たが、酸化物の生成が皆無ではなかった。
【００１３】プラズマ炎の作動流体としては、Ａｒ／Ｈ
2 ガスを用いたが、酸化物の生成が認められた原因とし
ては、溶解時にはプラズマ炎を形成しているＡｒ，Ｈ2
ガス等のガスで大気とは遮蔽されているが、溶解後プラ
ズマ炎をはずれた領域では、大気に曝されているため
に、鉄が酸化したと推定される。
2 ガスを用いたが、酸化物の生成が認められた原因とし
ては、溶解時にはプラズマ炎を形成しているＡｒ，Ｈ2
ガス等のガスで大気とは遮蔽されているが、溶解後プラ
ズマ炎をはずれた領域では、大気に曝されているため
に、鉄が酸化したと推定される。
【００１４】次に溶解後の金属の酸化を抑制するため
に、密閉した容器内に被加熱物である炭素鋼と加熱源で
あるプラズマ炎装置を入れ、容器内をＡｒガスで置換
し、容器内を任意の酸素濃度にしたのち炭素鋼を溶解
し、溶解生成物を分析し、その結果を図２に示す。
に、密閉した容器内に被加熱物である炭素鋼と加熱源で
あるプラズマ炎装置を入れ、容器内をＡｒガスで置換
し、容器内を任意の酸素濃度にしたのち炭素鋼を溶解
し、溶解生成物を分析し、その結果を図２に示す。
【００１５】この図２に示す実験の結果より、雰囲気の
酸素濃度を５％以下に保った状態でプラズマ炎を用いて
溶解することにより、炭素鋼が全く酸化されずに溶解す
ることが判った。雰囲気の置換ガスとして、Ａｒ以外の
Ｈｅ，Ｎ2 等のガス下でも試みたが、同様な結果が得ら
れた。
酸素濃度を５％以下に保った状態でプラズマ炎を用いて
溶解することにより、炭素鋼が全く酸化されずに溶解す
ることが判った。雰囲気の置換ガスとして、Ａｒ以外の
Ｈｅ，Ｎ2 等のガス下でも試みたが、同様な結果が得ら
れた。
【００１６】一方上述したように、酸化抑制作用のある
プラズマ炎は２０００℃以上の高温であるため、タンデ
ィッシュ内面に内張りされた耐火物に地金が密着した状
態で使用した場合、地金を溶解除去すると同時に耐火物
も損傷するため、タンディッシュの再使用ができなくな
る。
プラズマ炎は２０００℃以上の高温であるため、タンデ
ィッシュ内面に内張りされた耐火物に地金が密着した状
態で使用した場合、地金を溶解除去すると同時に耐火物
も損傷するため、タンディッシュの再使用ができなくな
る。
【００１７】この問題を解決するため本発明では、図３
に示すように、タンディッシュ１の開孔部１ａ周辺の地
金２を押し上げ治具で起こし、地金２をノズル取付部及
びタンディッシュ１耐火物から剥離する事前処理を実施
した後に、プラズマ炎４をタンディッシュ下面から開孔
部周辺の地金に衝突させ、プラズマ炎４を移動させるこ
とで除去したい部分の地金２を切削する。
に示すように、タンディッシュ１の開孔部１ａ周辺の地
金２を押し上げ治具で起こし、地金２をノズル取付部及
びタンディッシュ１耐火物から剥離する事前処理を実施
した後に、プラズマ炎４をタンディッシュ下面から開孔
部周辺の地金に衝突させ、プラズマ炎４を移動させるこ
とで除去したい部分の地金２を切削する。
【００１８】以上の知見をもとに、熱間で連続的に使用
するタンディッシュより先ず一体型イマージョンノズル
を取り外し、ストッパーのヘッドがノズル部と接触する
開孔部周辺の地金を押し上げ治具で起こし、タンディッ
シュ下面から開孔部周辺の地金をプラズマ炎を用い、雰
囲気の酸素濃度を５％以下とした状態で溶解・溶出させ
た後、新たな溶鋼をタンディッシュに注入し、溶鋼を保
持時間を確保することなく連続鋳造モールドに注入し
た。
するタンディッシュより先ず一体型イマージョンノズル
を取り外し、ストッパーのヘッドがノズル部と接触する
開孔部周辺の地金を押し上げ治具で起こし、タンディッ
シュ下面から開孔部周辺の地金をプラズマ炎を用い、雰
囲気の酸素濃度を５％以下とした状態で溶解・溶出させ
た後、新たな溶鋼をタンディッシュに注入し、溶鋼を保
持時間を確保することなく連続鋳造モールドに注入し
た。
【００１９】この結果、耐火物を損傷することなく地金
が除去でき、地金の溶解に起因した欠陥がない鋳片が安
定的に得られた。ここでタンディッシュのストッパーの
ヘッドと接触する領域の開口部周辺の地金を押し上げる
には、円筒を油圧，電動シリンダーで押し上げるか、あ
るいは棒状，ヘラ状体で人力，機械等により押し上げる
ことができる。
が除去でき、地金の溶解に起因した欠陥がない鋳片が安
定的に得られた。ここでタンディッシュのストッパーの
ヘッドと接触する領域の開口部周辺の地金を押し上げる
には、円筒を油圧，電動シリンダーで押し上げるか、あ
るいは棒状，ヘラ状体で人力，機械等により押し上げる
ことができる。
【００２０】
【実施例】タンディッシュを密封構造とし、図３に示す
ように棒で開口周辺の地金を内側に押し上げた後Ａｒを
２００リットル／ｍｉｎ導入し、タンディッシュ内のＯ
2を５％以下としてプラズマ炎で地金を溶解した。プラ
ズマの作動ガスとしては、Ａｒガス１０リットル／ｍｉ
ｎ，Ｈ2 ガス１０リットル／ｍｉｎを使用した。プラズ
マ容量としては、２００Ｖ，２００Ａであった。
ように棒で開口周辺の地金を内側に押し上げた後Ａｒを
２００リットル／ｍｉｎ導入し、タンディッシュ内のＯ
2を５％以下としてプラズマ炎で地金を溶解した。プラ
ズマの作動ガスとしては、Ａｒガス１０リットル／ｍｉ
ｎ，Ｈ2 ガス１０リットル／ｍｉｎを使用した。プラズ
マ容量としては、２００Ｖ，２００Ａであった。
【００２１】本プラズマ炎を用いてタンディッシュに残
存する地金を溶解排出した後、耐火物を部分的に補修し
た。転炉で〔Ｃ〕を５００ｐｐｍ以下とした溶鋼を真空
脱ガス装置にかけ、１Ｔｏｒｒの真空下で２０分間脱ガ
ス処理を行い、〔Ｃ〕３０ｐｐｍ以下とした溶鋼を前述
のタンディッシュに移した。タンディッシュの鍋底には
浸漬ノズルを取り付け、その下端を連続鋳造モールドの
溶鋼中に３００ｍｍに浸漬させ、モールドに溶鋼を注入
した。
存する地金を溶解排出した後、耐火物を部分的に補修し
た。転炉で〔Ｃ〕を５００ｐｐｍ以下とした溶鋼を真空
脱ガス装置にかけ、１Ｔｏｒｒの真空下で２０分間脱ガ
ス処理を行い、〔Ｃ〕３０ｐｐｍ以下とした溶鋼を前述
のタンディッシュに移した。タンディッシュの鍋底には
浸漬ノズルを取り付け、その下端を連続鋳造モールドの
溶鋼中に３００ｍｍに浸漬させ、モールドに溶鋼を注入
した。
【００２２】連続鋳造では、１．５ｍ／ｍｉｎの引き抜
き速度で板幅１２５０ｍｍ，２５０ｍｍ厚のスラブ鋳片
を鋳造した。得られた鋳片中のＡｌ2 Ｏ3 の個数を測定
すると同時に薄板製品をつくり、その欠陥発生の割合を
調べた。その結果を表１に示す。
き速度で板幅１２５０ｍｍ，２５０ｍｍ厚のスラブ鋳片
を鋳造した。得られた鋳片中のＡｌ2 Ｏ3 の個数を測定
すると同時に薄板製品をつくり、その欠陥発生の割合を
調べた。その結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、タ
ンディッシュ開孔部周辺の付着地金をタンディッシュ下
方から押し上げ、酸素濃度を５％以下とした雰囲気中
で、Ａｒ，Ｈｅ，Ｈ2 ，Ｎ2 の少なくとも一種のガスを
作動ガスとしたプラズマ炎を用いて切除することによ
り、耐火物の損耗がなく、また付着地金を全て除去する
ことなく効率的に除去でき、従って鉄の酸化物が耐火物
に付着，残存することもないので、実施例にみられるよ
うに、Ａｌ2 Ｏ3 の介在物が生ずることもなく、地金起
因の欠陥がない良質の鋳片を安定的に得ることができ
る。
ンディッシュ開孔部周辺の付着地金をタンディッシュ下
方から押し上げ、酸素濃度を５％以下とした雰囲気中
で、Ａｒ，Ｈｅ，Ｈ2 ，Ｎ2 の少なくとも一種のガスを
作動ガスとしたプラズマ炎を用いて切除することによ
り、耐火物の損耗がなく、また付着地金を全て除去する
ことなく効率的に除去でき、従って鉄の酸化物が耐火物
に付着，残存することもないので、実施例にみられるよ
うに、Ａｌ2 Ｏ3 の介在物が生ずることもなく、地金起
因の欠陥がない良質の鋳片を安定的に得ることができ
る。
【図１】加熱装置下での炭素鋼の溶解生成物中の金属鉄
の割合を示す図面である。
の割合を示す図面である。
【図２】プラズマ炎加熱下での任意の雰囲気酸素濃度に
おける溶解生成物中の金属鉄の割合を示す図面である。
おける溶解生成物中の金属鉄の割合を示す図面である。
【図３】本発明法での地金押し上げとプラズマ炎の使用
例を示す図面である。
例を示す図面である。
１ タンディッシュ １ａ 開孔部 ２ 地金 ３ プラズマトーチ ３ａ 電源盤 ４ プラズマ炎
Claims (1)
- 【請求項１】 タンディッシュを熱間で再使用する処理
方法において、一体型イマージョンノズルをタンディッ
シュより取り外した後、取り外した開孔部周辺の付着地
金をタンディッシュ下方から押し上げ、該押し上げた地
金を不活性ガスで酸素濃度を５％以下とした雰囲気中
で、Ａｒ，Ｈｅ，Ｈ2 ，Ｎ2 の少なくとも一種のガスを
作動ガスとしたプラズマ炎を用いて切除することを特徴
とする熱間で再使用するタンディッシュの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14238295A JPH08309516A (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | 熱間で再使用するタンディッシュの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14238295A JPH08309516A (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | 熱間で再使用するタンディッシュの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309516A true JPH08309516A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=15314070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14238295A Withdrawn JPH08309516A (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | 熱間で再使用するタンディッシュの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08309516A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102962421A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-13 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 连铸中间包热态再利用方法 |
| CN106232266A (zh) * | 2014-04-23 | 2016-12-14 | 中外炉工业株式会社 | 铁水罐的附着物除去方法和铁水罐的附着物除去装置 |
-
1995
- 1995-05-18 JP JP14238295A patent/JPH08309516A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102962421A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-13 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 连铸中间包热态再利用方法 |
| CN106232266A (zh) * | 2014-04-23 | 2016-12-14 | 中外炉工业株式会社 | 铁水罐的附着物除去方法和铁水罐的附着物除去装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020806 |