TW201545691A - 多層式蒸煮裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種多層式蒸煮裝置(200)。多層式地橫跨設置輸送帶，輸送帶於蒸氣庫本體部(2)使搬入的麵條群沿著一方向伴隨複數次之往返，在該蒸氣庫本體部(2)內自上層搬運至下層的輸送帶。此外，多層式蒸煮裝置(200)，對在蒸氣庫本體部(2)之上層部搬運的麵條群自蒸氣管(5)供給蒸氣，將該麵條群搬運至下層。

Description

多層式蒸煮裝置

本發明係關於一種多層式蒸煮裝置。特別是關於一種可在麵條群的蒸煮中適當地利用之多層式蒸煮裝置。

速食麵係為，將切出之生麵條於既定處理後乾燥之產品，藉由注入熱水後擱置數分鐘、或以鍋具等煮數分鐘，而可使其復原而食用之速食食品。為了提高此一復原性，在速食麵之製造步驟中，對麵條群實行蒸煮步驟。 在實行此一蒸煮步驟上，於製麵工廠內設置蒸煮裝置。此時，有為了減小設置空間而使蒸煮裝置內為複數層之情況。亦即，以使成為蒸煮之對象的麵條群在蒸煮裝置的長邊方向往返複數次的方式於輸送帶上搬運，藉由在搬運中導入內部之蒸氣加以蒸煮。關於此等多層式蒸煮裝置，既往以來已揭露各種類型。

此外，伴隨近年來的節能化之目的，前人檢討將蒸煮裝置所使用之蒸氣效率更佳地利用的方法。例如，專利文獻1揭露，於蒸煮裝置設置數層輸送帶，在內部使用過熱之蒸氣，使蒸氣庫內部為負壓藉而防止蒸氣的漏洩之方法。 【習知技術文獻】 【專利文獻】

【專利文獻1】日本特許公開平6-62961號公報

【本發明所欲解決的問題】

本案發明人將習知之蒸煮裝置另行檢討，發現尚有將蒸氣有效地利用之改善空間。特別是，發現若對在蒸煮裝置的上層部搬運之麵條群供給蒸氣，則可實現有效率的蒸煮。 【解決問題之技術手段】

經本案發明人深刻研究之結果，發現：多層式蒸煮裝置中，以使搬入的麵條群於蒸氣庫本體部內沿著一方向伴隨複數次之往返，於蒸氣庫本體部內自上層起朝向下層搬運的方式，將輸送帶多層地設置。與此同時，發現藉由對在蒸氣庫本體部內之上層部中搬運的麵條群供給蒸氣，將其搬運至下層為止，而可實現有效率的蒸煮。

亦即，申請專利範圍第1項之發明為一種多層式蒸煮裝置，設置有： 1) 蒸氣庫本體部，具有將待蒸煮的麵條群導入之入口側側部與將蒸煮後的麵條群排出之出口側側部； 2) 1條或複數條輸送帶，形成為多層式，配置成於該蒸氣庫本體部內搬運麵條群，以使自該蒸氣庫本體部之入口側側部搬入的麵條群，伴隨著沿一方向的複數次之往返，於該蒸氣庫本體部內自上層搬運至下層後，自該出口側側部排出；以及 3) 1根或複數根蒸氣管，於該蒸氣庫本體部內之上層中，對藉由該輸送帶搬運之麵條群供給蒸氣。

此外，申請專利範圍第1項之多層式蒸煮裝置，發現若於該蒸氣庫本體部內的空間設置有供減少蒸氣充填的容積所用之構件，則可更有效率地利用蒸氣。

亦即，申請專利範圍第2項之發明為，如申請專利範圍第1項之多層式蒸煮裝置，其中，於該蒸氣庫本體部內的空間，設置有供減少蒸氣在該蒸氣庫本體部內所充填的容積所用之構件。

此外，特別是上述之構件，宜存在於輸送帶之內部。亦即，申請專利範圍第3項之發明為，如申請專利範圍第2項之多層式蒸煮裝置，其中，該構件設置於該輸送帶之內側。

進一步，上述之多層式蒸煮裝置中，宜於該蒸氣庫本體部之入口側設置隧道型的麵導入部，於出口側設置隧道型的麵排出部。

亦即，申請專利範圍第4項之發明為，如申請專利範圍第1至3項中任一項之多層式蒸煮裝置，其中，具備： 1) 隧道型的麵導入部，與該蒸氣庫本體部之入口側相連接，將待蒸煮的麵條群朝向斜上方搬運；以及 2) 隧道型的麵排出部，與該蒸氣庫本體部之出口側相連接，將蒸煮後的麵條群朝向斜下方搬運。

進一步，上述之多層式蒸煮裝置中，發現若將該蒸氣庫本體部之下端配置於較該麵導入部之入口端更上方，且將該蒸氣庫本體部之下端配置於較該麵排出部之出口端更上方，則可更減少蒸氣的漏洩而有效率地利用蒸氣。

亦即，申請專利範圍第5項之發明為，如申請專利範圍第4項之多層式蒸煮裝置，其中，該蒸氣庫本體部之下端配置於較該麵導入部之入口端更上方，且該蒸氣庫本體部之下端配置於較該麵排出部之出口端更上方。 【本發明之效果】

於本發明之多層式蒸煮裝置，在蒸氣庫本體部內之上層設置蒸氣管，故不必非得設置供在中層或下層裝設蒸氣管所用的空間。藉此，可減少蒸氣庫本體部內充填蒸氣的容積。 因此，藉由使用本發明之多層式蒸煮裝置而可不浪費蒸氣而有效率地利用。另外，本發明之多層式蒸煮裝置與近年的節能化之需求一致而可適當地利用。

以下，參考附圖並對本發明之實施形態加以說明。另，以下，對於整體附圖中相同或相當的要素附加同一參考符號並省略其重複之說明。

─整體構成─ 圖1為第1實施形態中之多層式蒸煮裝置的側面剖面圖。如圖1所示，多層式蒸煮裝置200，具備：蒸氣庫本體部2，於沿著一方向彼此相對向的側部，設置將麵條群導入之入口側與將麵條群排出之出口側；隧道型的麵導入部1，與蒸氣庫本體部2之入口側上部21相連接，配置為將麵條群往朝向斜上方的方向搬入；以及隧道型的麵排出部3，與蒸氣庫本體部2之出口側相連接，配置為將蒸煮後之麵條群往朝向斜下方的方向搬出。另，本說明書中，在蒸氣庫本體部2內，以下，將自麵導入部1側起朝向麵排出部3側之水平的搬運方向記為“順方向”，將自麵排出部3側起朝向麵導入部1側之水平的搬運方向記為“逆方向”。因此，上述之一方向包含“順方向”與“逆方向”之兩個方向。

多層式蒸煮裝置200更具備：輸送帶，以將自蒸氣庫本體部2之入口側上部21經由麵導入部1導入的麵條群，於蒸氣庫本體部2內經由沿著順方向及逆方向之複數次的往返而搬運至蒸氣庫本體部2之下方，進一步藉由麵排出部3將麵條群排出的方式，多層式地設置；以及複數條蒸氣管5，供對蒸氣庫本體部2供給蒸氣(加熱蒸氣)所用。 麵導入部1之入口端及麵排出部3之出口端，配置為較蒸氣庫本體部2的下端面更下方。 輸送帶具有：第1輸送帶41，將麵條群自麵導入部1之入口端起搬運至蒸氣庫本體部2，更沿著順方向將麵條群搬運至麵排出部3；以及第2輸送帶42，將在蒸氣庫本體部2內往順方向搬運之麵條群自第1輸送帶41承接後，沿著逆方向往蒸氣庫本體部2之入口側搬運，而後再度將麵條傳遞至第1輸送帶41。第1輸送帶41及第2輸送帶42之詳細構造於後述內容記載。 另，將上述麵導入部1、蒸氣庫本體部2、麵排出部3分別設置於支持台100上。

─各部之說明─ ＜麵導入部＞ 如圖1及圖5所示，麵導入部1為細長且直線狀之隧道型的通路，與蒸氣庫本體部2之入口側的上部21相連接。第1輸送帶41通過該麵導入部1之內部。 另，麵導入部1之剖面的大小若為第1輸送帶41及該第1輸送帶41上載置之麵條群可通過的程度之大小即足夠。麵導入部1的材質雖無特別限定，但宜為具有剛性與保溫性之不鏽鋼等素材。進一步，宜預先使其為充滿麵導入部1內部的蒸氣不往外部漏洩之構造。

此外，如同上述，麵導入部1之入口端1a，位於較蒸氣庫本體部2的下端部更下方(參考圖5)。蒸煮步驟中，充滿蒸氣庫本體部2的蒸氣滿溢至麵導入部1之入口端1a為止。藉由使該入口端1a位於較蒸氣庫本體部2的下端部更下方，而可抑制往外部之蒸氣的漏洩而有效率地利用蒸氣。亦即，經加熱的蒸氣容易上升，故若假定麵導入部1之入口端1a，位於較蒸氣庫本體部2的下端部更上方，則有加熱蒸氣自入口端1a逸散之疑慮。本實施形態之麵導入部1則不具此等疑慮。

＜蒸氣庫本體部＞ 圖1所示之第1實施形態中，顯示將自麵導入部1藉由第1輸送帶41搬入之麵條群橫跨上下3層地蒸煮的蒸氣庫本體部2。 蒸氣庫本體部2的材質雖無特別限定，但宜為具有剛性與保溫性之不鏽鋼等素材。此外，宜以盡量使充滿內部的蒸氣不往外部漏洩的方式，包含與麵導入部1或麵排出部3之連接部分等在內，使其為可減少蒸氣的漏洩而能夠盡可能地密閉之構造。藉由預先使其為此等構造，而可使自蒸氣管5供給的蒸氣自蒸氣庫本體部2之上部起漸依序充滿，故能夠簡單地使蒸氣庫本體部2整體充滿蒸氣，可使蒸氣庫本體部2內部之麵條群有效地暴露於蒸氣。

＜麵排出部＞ 麵排出部3為細長且直線狀之隧道型的通路，與蒸氣庫本體部2之出口側的下部22相連接。此外，第1輸送帶41通過該麵排出部3的內部。 另，與麵導入部1同樣地，麵排出部3的剖面部之大小若為第1輸送帶41及該第1輸送帶41上載置之麵條群可通過的程度之大小即足夠。 麵排出部3的材質雖無特別限定，但宜為鐵、鋁或樹脂等素材。此外，宜先使其為如充滿內部的蒸氣不往外部漏洩之構造。 此外，如同上述，麵排出部3之出口端3a，位於較蒸氣庫本體部2的下端部更下方(參考圖5)。蒸煮步驟中，充滿蒸氣庫本體部2的蒸氣雖填滿至麵排出部3之出口端為止，但藉由使該出口端位於此一位置，而可抑制往外部之蒸氣的漏洩而有效率地利用蒸氣。

＜輸送帶＞ 第1輸送帶41及第2輸送帶42，將自麵導入部1及蒸氣庫本體部2之入口側上部21導入的麵條群於蒸氣庫本體部2內經由複數次之順方向及逆方向的往返而搬運至蒸氣庫本體部2之下方，進一步，以藉由麵排出部3將麵條群排出的方式多層地設置。

圖1所示之第1輸送帶41，為具有網眼之輸送帶，藉由鏈輪及導件無端狀地循環。第1鏈輪61在蒸氣庫本體部2之外側的麵導入部1之前方，位於用來引導第1輸送帶41的位置；而第1導件71在麵導入部1之入口端，位於用來引導第1輸送帶41的位置。 於蒸氣庫本體部2之外側，且較麵排出部3更下方處，使第6至第9鏈輪(66-69)分別位於為了引導第1輸送帶41的位置。 蒸氣庫本體部2內，在麵導入部1側，為了引導第1輸送帶41，而分別上下配備將第2導件72、第3鏈輪63。於蒸氣庫本體部2內，在麵排出部3側上下設置引導第1輸送帶41之第2鏈輪62、及引導第2輸送帶42之第3導件73。第3鏈輪63同軸地具備小徑部63a與大徑部63b，大徑部63b引導第1輸送帶41。於麵排出部3之兩端部，設置引導第1輸送帶41之第4導件74及第5導件75。

第2輸送帶42，為具有網眼之輸送帶，在蒸氣庫本體部2內，呈無端狀地設置。於蒸氣庫本體部2內，在較第2鏈輪62更接近麵排出部3側，上下設置第4鏈輪64與第5鏈輪65。第2輸送帶42，架設於第4鏈輪64、第5鏈輪65及第3鏈輪63之小徑部63a。 第1輸送帶41之最上層部，形成第1區域41a。連結第2鏈輪62與大徑部63b之直線區域形成第2區域41b，該第2區域41b，位於較連結第3導件73與小徑部63a之第3區域42a更上方。此外，連結小徑部63a與第5鏈輪65之第4區域42b，位於較連結大徑部63b與第4導件74之第5區域41c更上方的位置。

＜輸送帶的動作＞ 第1輸送帶41先繞掛於第1鏈輪61，支承於第1導件71而進入麵導入部1內。該第1輸送帶41，於麵導入部1內往斜上方上升後，支承於第2導件72而沿著順方向略水平地延伸。進一步將第1輸送帶41繞掛於第2鏈輪62而翻轉，使其往逆方向延伸後，繞掛於第3鏈輪63之大徑部63b而翻轉，之後往順方向移動。第1輸送帶41，於麵排出部3前方被第4導件74支承後，往斜下方移動，被第5導件75支承而退出麵排出部3。 第1輸送帶41，自麵排出部3退出後，繞掛於第6至第9鏈輪(66-69)而移動至第1鏈輪61為止。如此地第1輸送帶41呈無端狀地循環。

亦即，第1輸送帶41，自麵導入部1之前方通過麵導入部1，進入蒸氣庫本體部2，往順方向移動，接著往逆方向移動，再往順方向移動後，自麵排出部3退出至外部。進一步，第1輸送帶41，往順方向移動後向逆方向翻轉，再度移動至麵導入部1。

第2輸送帶42，以第4鏈輪64繞掛，被第3導件73引導而往逆方向移動後，繞掛於第3鏈輪63之小徑部63a而翻轉，往順方向移動。第2輸送帶42，繞掛於第5鏈輪65而上升，再度移動至第4鏈輪64為止。第2輸送帶42，如此地呈無端狀地循環。 第2輸送帶42設置為，將藉由第1輸送帶41往順方向搬運之麵條群在第2鏈輪62中的第1輸送帶41之翻轉時於第3區域42a承接，往逆方向搬運後，於第5區域41c將麵條群傳遞往第1輸送帶41。另，第1輸送帶41及第2輸送帶42的皮帶宜為金屬網格等通孔性之皮帶。 此外，此等輸送帶之態樣不僅為一個實施態樣，並非排除其他輸送帶之態樣。

＜蒸氣管＞ 於蒸氣庫本體部2內，設置1根或複數根用於對蒸氣庫本體部2供給蒸氣的蒸氣管5。第1實施態樣中，如圖1等所示，蒸氣管5，係為了蒸煮搬運至第1區域41a(第1層)之麵條群所用。亦即，將蒸氣管5配置於第1區域41a之下方，以可在將自麵導入部1搬入的麵條群往順方向搬運時可蒸煮麵條群。另，亦可將蒸氣管5配置於第1區域41a之上部。 此外，圖1中，在第3區域42a(第2層)之下側、第5區域41c(第3層)之下側皆未設置蒸氣管5。然則，可於第2層或第3層之下側亦設置蒸氣管5。

然而，宜至少與上方的層對應而先設置蒸氣管5。亦即，例如在如上述之3層蒸煮裝置的情況中，宜先於第1層及第2層雙方之下側，或僅如圖1所示地第1層之下側設置蒸氣管5。 藉由如此地設置蒸氣管5，而可減少配置蒸氣管5的空間，可將蒸氣庫本體部2內的容積減小。

例如，在第2層或第3層之下側皆未設置蒸氣管5之情況，不具有設置該蒸氣管5之空間的構成為有效率之構成。亦即，如圖2所示，在較第2層更為下側中可將鏈輪的尺寸減小。此外，亦可將蒸氣庫本體部2之上下間隔L(圖2)、自第3層起至蒸氣庫本體部2的下端部為止之間隔縮短。 如此地，藉由減少蒸氣庫本體部2整體之容積而可更有效率地利用蒸氣。

＜麵條群的移動＞ 於輸送帶搬運之麵條群，如同以下地蒸煮。首先，將蒸煮前的麵條群，搬運至麵導入部1之前方。一般而言，在第1鏈輪61之前方配置其他搬運輸送帶(未圖示)，將蒸煮前的麵條群搬運而至。將自該輸送帶傳遞的麵條群，搬運至麵導入部1內而往係第1輸送帶41之進行方向的斜上方搬運，往蒸氣庫本體部2搬運。

將搬運至蒸氣庫本體部2內的麵條群，在第1區域41a上載置於第1輸送帶41，在順方向的搬運中，藉由來自設置於第1區域41a之下方的蒸氣管5之蒸氣加以蒸煮。本發明中，宜於蒸氣庫本體部2內特別在第1層附近配置蒸氣管5，加以蒸煮。如此地於蒸氣庫本體部2之上部中，有效率地蒸煮麵條群，藉以於其後，使麵條群暴露於漸充滿蒸氣庫本體部2內的蒸氣，並順方向與逆方向地交互搬運藉而使麵條群的蒸煮近乎結束。

具體而言，麵條群如同以下地搬運。藉由第1輸送帶41使麵條群通過麵導入部1而將其搬入蒸氣庫本體部2內。在第1區域41a往順方向搬運的麵條群，藉由以第2鏈輪62將第1輸送帶41翻轉而被引導至第3導件73，於第3區域42a上落至第2輸送帶42而傳遞。將麵條群往逆方向搬運，進一步，將第2輸送帶42於第3鏈輪63之小徑部63a翻轉，因而麵條群亦翻轉而於第5區域41c上落至第1輸送帶41而傳遞。於第1輸送帶41將再度落下的麵條群往順方向搬運。將第1輸送帶41之往順方向搬運的麵條群搬運至蒸氣庫本體部2的下端之出口側。麵條群，在交互地往順方向與逆方向搬運時，如同上述，加以蒸煮。 之後，將麵條群經由第4導件74而於麵排出部3內往斜下方搬運，自麵排出部3之出口側起經由第5導件75往略水平方向運送。蒸煮後的麵條群，藉由設置在第6鏈輪66之後方的輸送帶(未圖示)進一步運送，移送往任意步驟，亦即，調味、延展、切割、油炸等任意步驟。

＜麵條群＞ 通常，蒸煮步驟中，蒸煮保持連結之狀態下的複數個麵條群。因此，例如，在速食麵之製造產線的情況，係在複數麵條連結的狀態下搬運，故在上述第1輸送帶41與第2輸送帶42之間的麵條群之傳遞中，可平滑地移動麵條群。藉由使麵條群運送蒸氣，而可使蒸氣庫本體部2內呈壟罩蒸氣之狀態。亦即，如同上述，除了減少蒸氣庫本體部2內的空間之外，由於麵條群搬運蒸氣，因此自蒸氣管5冒出的蒸氣變得容易到達下方。

＜蒸氣的移動＞ 關於此一蒸氣之移動，如同以下內容地記載。將本發明之蒸氣庫本體部2的係上層之第1層中供給的蒸氣，給予搬入的麵條。蒸氣維持此一情況地伴隨輸送帶的進行而被麵條群運送，且揮散之蒸氣，自蒸氣庫本體部2之上部起依序漸蓄積。隨著蒸氣的蓄積累積而蒸氣充滿直至蒸氣庫本體部2之下方，最終到達至蒸氣庫本體部2的下端部。進一步，蒸氣到達麵導入部1之入口端及麵排出部3之出口端。

因連續地搬運麵條群，故若在蒸氣庫本體部2之上層強力地蒸煮，則有在麵條群被進一步往順方向及逆方向搬運的過程，蒸氣庫本體部2內，可藉由蓄積於麵導入部1及麵排出部3的蒸氣而蒸煮之情形。如此地本發明之多層式蒸煮裝置可更有效率地施行麵條群的蒸煮。

另，藉由多層式蒸煮裝置蒸煮之麵條群，可具有各種用途。例如，可將蒸煮後的麵條群切割，包裝而作為蒸煮麵(蒸麵)使用。此外，在蒸煮後，經由延展、調味、切割、保持器充填等步驟，可藉由油炸或熱風乾燥而使其成為油炸麵塊或熱風乾燥麵塊。此處，保持器充填係指，將蒸煮的麵條群收納於被稱作保持器之多孔性的金屬製框體。

＜導管＞ 亦可於上述麵導入部1之入口端及麵排出部3之出口端的上部，配置導管。可使用該導管將多餘的蒸氣吸收。然而，自減少蒸氣使用量之目的來看，宜使麵導入部1及麵排出部3為不成為負壓的程度。

＜蒸氣之有效率的利用＞ 作為將蒸氣更有效率地利用之其他構成，亦可如圖3所示，以嵌入係第2輸送帶42的內部空間之第2層或第3層的方式，例如，插入係板狀體之構件150。如此地，於蒸氣庫本體部2之內部，可減少充填蒸氣的容積而將蒸氣有效地利用。

另，關於空間，並未特別限定為如同上述地輸送帶內部之空間，自然亦可為其他空間。例如，考慮自蒸氣庫本體部2之上端部起至與第1區域41a之間的空間、或第3鏈輪63之斜下方的空間等。

(第2實施形態) 例如，第1實施形態所示之輸送帶的配置僅為一例，例如，可如圖4所示，使輸送帶為5層之構成。圖4所示之第2實施形態中，與第1實施態樣所示之3層蒸煮裝置的情況相比，麵條群於順方向及逆方向往返的次數多2次。亦即，顯示將由麵導入部1搬入的麵條群，往順方向、逆方向、順方向之3層搬運後，更自逆方向起往順方向搬運，全部搬運5層之構成。 於蒸氣庫本體部2內，在第3鏈輪63之下方且為麵排出部3側，分別設置第10鏈輪80及第5鏈輪65。於第10鏈輪80之外側，設置第6導件76及第7導件77。 於蒸氣庫本體部2內，在第3鏈輪63之下方，設置第11鏈輪81。第11鏈輪81同軸地具備小徑部81a與大徑部81b。

第1輸送帶41與第1實施態樣同樣地繞掛於第2鏈輪62而翻轉後，往逆方向移動，繞掛於第3鏈輪63之大徑部63b而翻轉，往順方向移動。此處，與第1實施態樣不同，將第1輸送帶41進一步繞掛於第10鏈輪80而翻轉後，再度往逆方向移動。而後，繞掛於第11鏈輪81之大徑部81b而翻轉，再度往順方向移動。之後，與第1實施態樣同樣地，第1輸送帶41在麵排出部3之前方被第4導件74支承後，往斜下方移動，為第5導件75支承而自麵排出部3退出。

此外，第2輸送帶42，繞掛於第4鏈輪64後，為第3導件73所支承，往逆方向移動。而後，繞掛於第3鏈輪63之小徑部63a而翻轉。進一步，第2輸送帶42往順方向進行而藉由第6導件76及第7導件77進一步翻轉。第2輸送帶42往逆方向移動後，繞掛於第11鏈輪81之小徑部81a而翻轉，往順方向移動，而後繞掛於第5鏈輪65而上升，再度上升至第4鏈輪64。如此地，使第2輸送帶42無端狀地循環。

第2實施態樣中，如同上述地使輸送帶為5層。如此地，若使輸送帶為5層，則可不增加所使用之製麵工廠的空間地，進一步拉長蒸煮時間。因此，與輸送帶為3層的情況相比，在提高製造產線之速度、必須長期間蒸煮的情況，較為有利。

另，第2實施態樣中雖將蒸氣管5設置於較第1層更下方，但自然亦能夠以可對第2層至第5層之下方供給蒸氣的方式設置蒸氣管5。然而，將蒸氣管5僅設置於第1層之下方的情況，不具有在第2至第5層設置蒸氣管5的必要性，故減少可設置此等蒸氣管5之空間(嵌入)的方法頗為有效。具體而言，列舉：於圖4中在第2層更下方中減少輸送帶的鏈輪尺寸，可將輸送帶面彼此或輸送帶與蒸氣庫本體部2的下端部之間隔縮窄而減少空間。此外，列舉於圖4所示之空間，插入板狀體等構件150(參考圖3)之方法等。如此地，於蒸氣庫本體部2之內部，可縮減蒸氣充填的容積，有效地利用蒸氣。 另，輸送帶亦可為5層以上。此外，上述之實施形態中，於蒸氣庫本體部2設置麵導入部1與麵排出部3。然則，其等係為任意之構成，自然亦可為未設置有麵導入部1與麵排出部3之構成。 【產業上利用性】

本發明之多層式蒸煮裝置，若應用於製麵工廠內蒸煮麵條群之裝置，則具有產業上利用性。

1‧‧‧麵導入部
1a‧‧‧入口端
2‧‧‧蒸氣庫本體部
3‧‧‧麵排出部
3a‧‧‧出口端
5‧‧‧蒸氣管
21‧‧‧上部
22‧‧‧下部
41‧‧‧第1輸送帶
41a‧‧‧第1區域
41b‧‧‧第2區域
41c‧‧‧第5區域
42‧‧‧第2輸送帶
42a‧‧‧第3區域
42b‧‧‧第4區域
61‧‧‧第1鏈輪
62‧‧‧第2鏈輪
63‧‧‧第3鏈輪
63a‧‧‧小徑部
63b‧‧‧大徑部
64‧‧‧第4鏈輪
65‧‧‧第5鏈輪
66‧‧‧第6鏈輪
67‧‧‧第7鏈輪
68‧‧‧第8鏈輪
69‧‧‧第9鏈輪
80‧‧‧第10鏈輪
81‧‧‧第11鏈輪
81a‧‧‧小徑部
81b‧‧‧大徑部
71‧‧‧第1導件
72‧‧‧第2導件
73‧‧‧第3導件
74‧‧‧第4導件
75‧‧‧第5導件
76‧‧‧第6導件
77‧‧‧第7導件
100‧‧‧支持台
150‧‧‧構件
200‧‧‧多層式蒸煮裝置

【圖1】顯示第1實施態樣之多層式蒸煮裝置的整體構成之剖面圖。 【圖2】顯示第1實施態樣之多層式蒸煮裝置的主要部分之剖面圖。 【圖3】顯示第1實施態樣之多層式蒸煮裝置的主要部分之剖面圖。 【圖4】顯示第2實施態樣之多層式蒸煮裝置的主要部分之剖面圖。 【圖5】顯示第1實施態樣之多層式蒸煮裝置的主要部分之剖面圖。

1‧‧‧麵導入部

2‧‧‧蒸氣庫本體部

3‧‧‧麵排出部

5‧‧‧蒸氣管

21‧‧‧上部

22‧‧‧下部

41‧‧‧第1輸送帶

41a‧‧‧第1區域

41b‧‧‧第2區域

41c‧‧‧第5區域

42‧‧‧第2輸送帶

42a‧‧‧第3區域

42b‧‧‧第4區域

61‧‧‧第1鏈輪

62‧‧‧第2鏈輪

63‧‧‧第3鏈輪

63a‧‧‧小徑部

63b‧‧‧大徑部

64‧‧‧第4鏈輪

65‧‧‧第5鏈輪

66‧‧‧第6鏈輪

67‧‧‧第7鏈輪

68‧‧‧第8鏈輪

69‧‧‧第9鏈輪

71‧‧‧第1導件

72‧‧‧第2導件

73‧‧‧第3導件

74‧‧‧第4導件

75‧‧‧第5導件

100‧‧‧支持台

200‧‧‧多層式蒸煮裝置

Claims (5)

1. 一種多層式蒸煮裝置，設有： 1) 蒸氣庫本體部，具有將待蒸煮的麵條群導入之入口側側部與將蒸煮後的麵條群排出之出口側側部； 2) 1條或複數條輸送帶，形成為多層式，配置成於該蒸氣庫本體部內搬運麵條群，以使自該蒸氣庫本體部之入口側側部搬入的麵條群，伴隨著沿一方向的複數次之往返，於該蒸氣庫本體部內自上層搬運至下層後，自該出口側側部排出；以及 3) 1根或複數根蒸氣管，於該蒸氣庫本體部內之上層中，對藉由該輸送帶搬運之麵條群供給蒸氣。
2. 如申請專利範圍第1項之多層式蒸煮裝置，其中， 於該蒸氣庫本體部內的空間，設有用以減少在該蒸氣庫本體部內蒸氣充填之空間的容積之構件。
3. 如申請專利範圍第2項之多層式蒸煮裝置，其中， 該構件設置於該輸送帶之內側。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之多層式蒸煮裝置，其中，更設有： 1) 隧道型的麵導入部，與該蒸氣庫本體部之入口側側部相連接，將待蒸煮的麵條群朝向斜上方搬運；以及 2) 隧道型的麵排出部，與該蒸氣庫本體部之出口側側部相連接，將蒸煮後的麵條群朝向斜下方搬運。
5. 如申請專利範圍第4項之多層式蒸煮裝置，其中， 該蒸氣庫本體部之下端配置於較該麵導入部之入口端更上方，且該蒸氣庫本體部之下端配置於較該麵排出部之出口端更上方。