TW201542640A - 具有二烯丙醯胺交聯助劑之可交聯聚合性組成物、其製造方法、及由其所製成之物件 - Google Patents

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Abstract

可交聯聚合性組成物包含一以乙烯為主之聚合物、一有機過氧化物，及一具有至少一N,N-二烯丙醯胺官能性基團之交聯助劑。此等可交聯聚合性組成物及其等之經交聯之型式可作為線材及纜線應用之聚合物層，諸如，電力纜線之絕緣。

Description

具有二烯丙醯胺交聯助劑之可交聯聚合性組成物、其製造方法、及由 其所製成之物件 相關申請案之參考資料
本申請案主張於2014年3月31日申請之國際申請案第PCT/CN14/074383號案之利益。
領域
本發明之各種實施例係有關於包含一具有至少一N,N-二烯丙醯胺官能性基團之交聯助劑之可交聯聚合性組成物、其製造方法，及由其製成之物件。
簡介
中、高，及超高電壓(“MV”、“HV”及“EHV”)之纜線典型上含有作為一絕緣層的一經交聯之聚合性材料，諸如，一經交聯之聚乙烯。此等經交聯之聚合性材料可自具有一過氧化物起始劑之一可交聯聚合性組成物製備。於過氧化物與聚乙烯間之基反應產生非意欲副產物，其需於聚乙烯交聯後藉由真空移除。雖然於可交聯聚合性組成物領域已達成進步，但仍期望改良。
概要
一實施例係一種可交聯聚合性組成物，包含：(a)一以乙烯為主之聚合物；(b)一有機過氧化物；及(c)一具有至少一N,N-二烯丙醯胺官能性基團之交聯助劑。
詳細說明
本發明之各種實施例係有關於可交聯聚合性組成物，其包含一以乙烯為主之聚合物、一有機過氧化物，及一具有至少一N,N-二烯丙醯胺官能性基團之交聯助劑(一“二烯丙醯胺交聯助劑”)。另外實施例係有關於自此等可交聯聚合性組成物製備的經交聯之聚合性組成物。另外實施例係使用此等可交聯聚合性組成物的經塗覆之導體及用於製造經塗覆之導體的方法。
可交聯聚合性組成物
如上所示，此處所述之可交聯聚合性組成物之一組份係一以乙烯為主之聚合物。於此處使用時，“以乙烯為主之”聚合物係自作為主要(即，大於50重量(“wt%”))單體組份之乙烯單體製備之聚合物，即使其它共單體亦可被使用。“聚合物”意指藉由相同或不同型式之單體反應(即，聚合化) 而製備之一巨分子化合物，且包括均聚物及異種共聚物。“異種共聚物”意指藉由至少二種不同單體型式聚合而製備之一聚合物。此通稱術語包括共聚物(通常用以指自二種不同單體型式製備之聚合物)，及自多於二種不同單體型式製備之聚合物(例如，三元共聚物(三種不同單體型式)及四元共聚物(四種不同單體型式))。
於各種實施例，以乙烯為主之聚合物可為一乙烯均聚物。於此處使用時，“均聚物”表示由自單一單體型式衍生之重複單元組成之一聚合物，但不排除殘餘量之用於製備此均聚物的其它組份，諸如，鏈轉移劑。
於一實施例，以乙烯為主之聚合物可為以整個異種共聚物重量為基準係具有至少1重量%，至少5重量%，至少10重量%，至少15重量%，至少20重量%，或至少25重量%之α-烯烴含量的一乙烯/α-烯烴(“α-烯烴”)異種共聚物。此等異種共聚物可具有以整個異種共聚物重量為基準係少於50重量%，少於45重量%，少於40重量%，或少於35重量%之α-烯烴含量。當一α-烯烴被使用時，此α-烯烴可為一C3-20(即，具有3至20個碳原子)線性、分支或環狀α-烯烴。C3-20α-烯烴之例子包括丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十四烯、1-十六烯，及1-十八烯。α-烯烴亦可具有一環狀結構，諸如，環己烷或環戊烷，形成諸如3-環己基-1-丙烯(烯丙基環己烷)及乙烯基環己烷之一α-烯烴。例示之乙烯/α-烯烴異種共聚物包括乙烯/丙烯、乙烯/1-丁烯、乙烯/1-己烯、乙烯/1-辛烯、乙烯/ 丙烯/1-辛烯、乙烯/丙烯/1-丁烯，及乙烯/1-丁烯/1-辛烯。
於各種實施例，以乙烯為主之聚合物可單獨或與一或多種其它型式之以乙烯為主之聚合物之組合(例如，二或更多種於單體組成物及含量、製備催化方法等彼此不同之以乙烯為主之聚合物的摻合物)使用。若使用以乙烯為主之聚合物的摻合物，此等聚合物可藉由任何於反應器內或於反應器後之方法摻合。
於各種實施例，以乙烯為主之聚合物可選自由低密度聚乙烯(“LDPE”)、線性低密度聚乙烯(“LLDPE”)、極低密度聚乙烯(“VLDPE”)，及此等之二或更種者之組合所組成之族群。
於一實施例，以乙烯為主之聚合物可為一LDPE。LDPE一般係經高度分支之乙烯均聚物，且可經由高壓方法製備(即，HP-LDPE)。適於此處使用之LDPE可具有範圍從0.91至0.94克/公分3之密度。於各種實施例，以乙烯為主之聚合物係具有至少0.915克/公分3，但少於0.94克/公分3，或少於0.93克/公分3之密度的一高壓LDPE。此處提供之聚合物密度係依據ASTM國際(“ASTM”)方法D792判定。適於此處使用之LDPE可具有少於20克/10分鐘，或範圍從0.1至10克/10分鐘，從0.5至5克/10分鐘，從1至3克/10分鐘之熔融指數(I2)，或2克/10分鐘之I2。此處提供之熔融指數係依據ASTM方法D1238判定。除非其它指示外，熔融指數係於190℃及2.16公斤判定(即，I2)。一般，LDPE具有廣的分子量分佈(“MWD”)，造成一相對較高之多分散指數(“PDI”； 重量平均分子量對數平均分子量之比率)。
於一實施例，以乙烯為主之聚合物可為一LLDPE。LLDPE一般係具有不均勻共單體(例如，α-烯烴單體)分佈之以乙烯為主之聚合物，且特徵在於短鏈分支。例如，LLDPE可為乙烯與諸如上述者之α-烯烴單體的共聚物。適於此處使用之LLDPE可具有範圍從0.916至0.925克/公分3之密度。適於此處使用之LLDPE可具有範圍從1至20克/10分鐘，或從3至8克/10分鐘之熔融指數(I2)。
於一實施例，以乙烯為主之聚合物可為一VLDPE。VLDPE於此項技藝亦稱為超低密度聚乙烯，或ULDPE。VLDPE一般係具有不均均共單體(例如，α-烯烴單體)分佈之以乙烯為主之聚合物，且特徵在於短鏈分支。例如，VLDPE可為乙烯與α-烯烴單體(諸如，一或多種上述該等α-烯烴單體)之共聚物。適於此處使用之VLDPE可具有範圍從0.87至0.915克/公分3之密度。適於此處使用之VLDPE可具有範圍從0.1至20克/10分鐘，或從0.3至5克/10分鐘之熔融指數(I2)。
除前述外，以乙烯為主之聚合物可含有一或多種極性共單體，諸如，丙烯酸酯類或乙酸乙烯酯類。另外，非極性以乙烯為主之聚合物(諸如，上述者)與極性共聚物(例如，含有一或多種極性共單體之該等共聚物)之摻合物亦可被使用。再者，聚烯烴彈性體(諸如，可購自陶氏化學公司商品名為ENGAGETM者)可作為與一或多種上述以乙烯為主之聚合物組合之以乙烯為主之聚合物。
於一實施例，以乙烯為主之聚合物可包含上述以乙烯為主之聚合物之任二種或更多種的組合。
用於製備以乙烯為主之聚合物的製造方法係廣泛，多變，且係此項技藝已知。用於製造具有上述性質之以乙烯為主之聚合物的任何傳統或其後探討之製造方法可被用於製備此處所述之以乙烯為主之聚合物。一般，聚合反應可於此項已知用於Ziegler-Natta或Kaminsky-Sinn型聚合反應之條件完成，即，於從0至250℃，或30或200℃之溫度，及從大氣壓至10,000大氣壓(1,013兆帕(“MPa”))之壓力。於大部份聚合反應，使用之催化劑物對可聚合化合物之莫耳比率係從10-12：1至10-1：1，或從10-9：1至10-5：1。
適於此處使用之一較佳的以乙烯為主之聚合物的一例子係於一高壓方法製造且具有0.92克/公分3之密度及2克/10分鐘之熔融指數(I2)的低密度聚乙烯。
如上所示，上述以乙烯為主之聚合物係與一有機過氧化物組合。於此處使用時，“有機過氧化物”表示具有結構：R1-O-O-R2，或R1-O-O-R-O-O-R2之一過氧化物，其中，R1及R2之每一者係一烴基部份，且R係一伸烴基部份。於此處使用時，“烴基”表示藉由自選擇性具有一或多個雜原子之一烴移除一個氫原子而形成之一單價基團(如，乙基、苯基)。於此處使用時，“伸烴基”表示自選擇性具有一或多個雜原子之一烴移除二個氫原子而形成之一二價基團。有機過氧化物可為具有相同或不同烷基、芳基、烷芳基，或芳烷基部份之任何二烷基、二芳基、二烷芳基，或二芳烷 基過氧化物。於一實施例，R1及R2之每一者獨立地係一C1至C20或C1至C12烷基、芳基、烷芳基，或芳烷基部份。於一實施例，R可為一C1至C20或C1至C12伸烷基、伸芳基、伸烷芳基，或伸芳烷基部份。於各種實施例，R、R1，及R2可具有相同或不同碳原子數及結構，或R、R1，及R2之任二者可具有相同碳原子數，而第三者具有不同碳原子數及結構。
適於此處使用之有機過氧化物包括單官能憐過氧化物及二官能性過氧化物。於此處使用時，“單官能性過氧化物”表示具有單對的共價鍵結之氧原子(例如，具有R-O-O-R結構)之過氧化物。於此處使用時，“二官能性過氧化物”表示具有二對共價鍵結的氧原子(例如，具有R-O-O-R-O-O-R結構)之過氧化物。於一實施例，有機過氧化物係一單官能性過氧化物。
例示之有機過氧化物包括二異丙苯基過氧化物(“DCP”)；第三丁基過氧苯甲酸酯；二第三戊基過氧化物(“DTAP”)；雙(α-第三丁基過氧異丙基)苯(“BIPB”)；異丙基異丙苯基第三丁基過氧化物；第三丁基異丙苯基過氧化物；二第三丁基過氧化物；2,5-雙(第三丁基過氧)-2,5-二甲基己烷；2,5-雙(第三丁基過氧)-2,5-二甲基己炔-3；1,1-雙(第三丁基過氧)-3,3,5-三甲基環己烷；異丙基異丙苯基異丙苯基過氧化物；丁基4,4-二(第三丁基過氧)戊酸酯；二(異丙基異丙苯基)過氧化物；及此等之二或更多者之混合物。於各種實施例，僅單種有機過氧化物被使用。於一實施例，有機過氧化物係二異丙苯基過氧化物。
如上所示，可交聯聚合性組成物進一步包含一交聯助劑。交聯助劑具有至少一N,N-二烯丙醯胺官能性基團。於各種實施例，交聯助劑可具有化學式(I)之結構： 其中，R係選自由下列所組成之族群：(a)具有從1至20個碳原子之一烷基或烯基基團，(b)含有一芳香族基團之一取代基，該芳香族基團係選擇性地以一或多個另外之N,N-二烯丙醯胺官能性基團取代，(c)具有一或多個另外之N,N-二烯丙醯胺官能性基團之一脂族基團，及(d)此等之二或更多者之組合。如熟習此項技藝者所知，一“烷基”基團係一飽和直接或分支之脂族基團，且一“烯基”基團係具有至少一個碳-碳雙鍵之一直鏈或分支之脂族基團。於各種實施例，化學式(I)之R可選自由下列所組成之族群：(a)具有一終端碳-碳雙鍵及從5至15個，或從8至12個，碳原子之一烯基基團，(b)以一或多個另外之N,N-二烯丙醯胺官能性基團取代之一芳香族基團(例如，苯基)，(c)具有一終端N,N-二烯丙醯胺官能性基團及從5至15個，或從8至12個，碳原子之一烷基基團，及(d)此等之二或更多者之組合。
於各種實施例，二烯丙醯胺交聯助劑可具有選自由化學式(II)至(IV)所組成族群之一結構：(II)
N,N-二烯丙基十一-10-烯醯胺
N1,N1,N10,N10-四烯丙基癸烷二醯胺
N1,N1,N3,N3,N5,N5-六烯丙基苯-1,3,5-三羧醯胺。
於各種實施例，可交聯聚合性組成物可包含一或多種另外交聯助劑。此等交聯助劑之例子包括聚烯丙基交聯助劑，諸如，三烯丙基三聚異氰酸酯(“TAIC”)、三烯丙基三聚氰酸酯(“TAC”)、三烯丙基偏苯三甲酸酯(“TATM”)、三烯丙基原甲酸酯、季戊四醇三烯丙醚、三烯丙基檸檬酸酯，及三烯丙基烏頭酸酯；經乙氧基化之雙酚A二甲基丙烯酸酯；α-甲基苯乙烯二聚物(“AMSD”)；以丙烯酸酯為主之助劑，諸如，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(“TMPTA”)、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(“TMPTMA”)、1,6-己二醇二丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、三 (2-羥基乙基)三聚異氰酸酯三丙烯酸酯，及經丙氧基化之甘油基三丙烯酸酯；以乙烯基為主之助劑，諸如，具有高1,2-乙烯基含量之聚丁二烯，及三乙烯基環己烷(“TVCH”)；及如於USP 5,346,961及4,018,852中所述之其它助劑。
於各種實施例，以存在於可交聯聚合性組成物中之交聯助劑的總重量為基準，二烯丙醯胺可構成交聯助劑總量之至少1重量%，至少10重量%，至少50重量%，至少75重量%，至少90重量%，或至少99重量%。於另外實施例，以存在於可交聯聚合性組成物中之交聯助劑的總重量為基準，二烯丙醯胺可構成所有或實質上所有交聯助劑。於此處使用時，有關於二烯丙醯胺交聯助劑之“實質上所有”係意指所有其它交聯助劑係以每百萬份重量為10份(“ppmw”)或更少之聚集量存在。
於各種實施例，以整個可交聯聚合性組成物重量為基準，可交聯聚合性組成物可包含範圍從50至99重量%，從80至99重量%，從90至99重量%，或從95至99重量%之量的以乙烯為主之聚合物。另外，以整個可交聯聚合性組成物重量為基準，可交聯聚合性組成物可包含範圍從0.1至5重量%，從0.1至3重量%，從0.4至2重量%，從0.4至1.7重量%，從0.5至1.4重量%，或從0.7至少於1.0重量%之量的有機過氧化物。於各種實施例，以整個可交聯聚合性組成物重量為基準，有機過氧化物可以少於1.0重量%，或範圍從0.5至0.85重量%之量存在，於另外實施例，以100重量份之以乙烯為主之聚合物為基準，有機過氧化物可以每百份樹脂 為少於1.0份(“phr”)，少於0.85phr，或範圍從0.5至0.85phr之量存在。再者，以整個可交聯聚合性組成物重量為基準，可交聯聚合性組成物可包含範圍從0.1至3重量%，從0.5至3重量%，從0.7至3重量%，從1.0至3重量%，或從1.2至3重量%之量的二烯丙醯胺交聯助劑。於另外實施例，有機過氧化物及二烯丙醯胺交聯助劑可以至少1：1，或大於1：1之助劑對過氧化物之重量比率存在。
於各種實施例，交聯助劑及有機過氧化物可以足以達成至少1.6，至少1.9，至少2.5，或至少3.0，且最高達5，最高達7.5，最高達10，最高達12，或最高達16烯丙基基團/活性氧原子之烯丙基基團對活性氧原子之莫耳比率的量存在。於判定此比率，僅作為有機過氧化物中之二共價鍵結氧原子之一者而存在之氧原子被認為係“活性氧原子”。例如，一單官能性過氧化物具有二個活性氧原子。存在於有機過氧化物或聚烯丙基交聯助劑而未與另外氧原子共價鍵結之氧原子不被認為係活性氧原子。另外，僅於聚烯丙基交聯助劑中發現之側烯丙基基團被包含於烯丙基基團/活性氧原子之莫耳比率。烯丙基對活性氧之莫耳比率係如下般計算：
除了上述組份外，可交聯聚合性組成物亦可含有一或多種添加劑，不受限地包括抗氧化劑、加工助劑、填料、 偶合劑、紫外線吸收劑或安定劑、抗靜電劑、成核劑、滑動劑、塑化劑、潤滑劑、黏度控制劑、增稠劑、防粘劑、界面活性劑、增效劑油、酸清除劑、阻燃劑，及金屬鈍化劑。以總組成物重量為基準，除填料外之添加劑典型上係以範圍從0.01或更少至10或更多重量%之量使用。填料一般係以更大量添加，即使以總組成物重量為基準，此量範圍可為從低達0.01或更少至65或更多重量%。填料之例示例子包括黏土、沉澱之二氧化矽及矽酸鹽、氣相二氧化矽、碳酸鈣、研磨礦物、三氫氧化鋁、氫氧化鎂，及碳黑，且典型上算數平均顆粒尺寸係大於15奈米。
於各種實施例，可交聯聚合性組成物可包含一或多種抗氧化劑。例示之抗氧化劑包括受阻酚類(例如，四[伸甲基(3,5-二第三丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯)]甲烷)、較不受阻酚類，及半受阻酚類；磷酸酯類、亞磷酸酯類，及膦酸酯類(例如，三(2,4-二第三丁基苯基)磷酸酯)；硫代化合物(例如，二硬脂基硫代二丙酸酯、二月桂基硫代二丙酸酯)；各種矽氧烷類；及各種胺類(例如，羥聚合化之2,2,4-三甲基-1,2-二氫喹啉)。於各種實施例，抗氧化劑係選自由二硬脂基硫代二丙酸酯、二月桂基硫代二丙酸酯、十八烷基-3,5-二第三丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯、苯丙酸、3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基-硫代二-2,1-乙烷二基酯、硬脂基3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、十八烷基-3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)-丙酸酯、2,4-雙(十二烷基硫代甲基)-6-甲基酚、4,4'-硫代雙(6-第三丁基-間-甲酚)、4,6-雙(辛基硫代甲 基)-鄰-甲酚、1,3,5-三(4-第三丁基-3-羥基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮、季戊四醇四(3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯)、2',3-雙[[3-[3,5-二第三丁基-4-羥基苯基]丙醯基]]丙醯肼，及此等之二或更多者的混合物所組成之族群。存在時，以可交聯聚合性組成物總重量為基準，抗氧化劑可以範圍從0.01至5重量%，從0.01至1重量%，從0.1至5重量%，從0.1至1重量%，或從0.1至0.5重量%之量使用。
可交聯聚合性組成物之製備
可聯聚合性組成物之製備可包含使上述組份混練。例如，混練可藉由下述實施：(1)使所有組份混練成以乙烯為主之聚合物，或(2)使除了有機過氧化物及交聯助劑(此等可如下所述般被浸泡)外之所有組份混練。可交聯聚合性組成物之混練可藉由熟習此項技藝者所知之標準設備產生。混練設備之例子係密閉批式混合機，諸如，BrabenderTM、BanburyTM，或BollingTM混合機。另外，連續式單或雙螺桿混合機可被使用，諸如，FarrelTM連續式混合機、Werner及PfleidererTM雙螺桿混合機，或BussTM捏合連續擠壓機。混練可於大於以乙烯為主之聚合物的熔融溫度至高於以乙烯為主之聚合物開始降解之溫度的溫度實施。於各種實施例，混練可於範圍從100至200℃，或從110至150℃之溫度實施。
於一或多個實施例，以乙烯為主之聚合物及任何選擇性組份可先依據上述程序熔融混練，及粒化。其次， 有機過氧化物及交聯助劑可被同時或依序浸泡於形成之以乙烯為主之聚合物化合物。於一實施例，有機過氧化物及助劑可於高於有機過氧化物及助劑之熔融溫度中較大者之溫度預混合，其後，於範圍從30至100℃，從50至90℃，或從60至80℃之溫度，使以乙烯為主之聚合物化合物浸泡於有機過氧化物與交聯助劑之形成混合物，持續範圍從1至168小時，從1至24小時，或從3至12小時之時間。
形成之可交聯聚合性組成物可具有特定之增強性質。雖然不欲受理論限制，但相信使用一二烯丙醯胺交聯助劑可驚人地提供較佳抵抗助劑自可交聯聚合性組成物遷移出。因此，於各種實施例，當於室溫23℃及1atm貯存4週時間時，可交聯聚合性組成物可展現少於1,000份/百萬(“ppm”)，少於750ppm，少於500ppm，或少於200ppm，之交聯助劑遷移，該交聯助劑係遷移至該可交聯聚合性組成物之表面。再者，當於23℃及1atm貯存4週時間時，以可交聯聚合性組成物之整個重量為基準，可交聯聚合性組成物可展現範圍從1至1,000ppm，從10至750ppm，從50至500ppm，或從100至200ppm，之交聯助劑遷移，該交聯助劑係遷移至該可交聯聚合性組成物之表面。判定助劑遷移之方法係於下之測試方法段落中，以可交聯聚合性組成物之整個重量為基準，以2.34重量%之助劑加料量詳述。
經交聯之聚合性組成物
上述可交聯聚合性組成物可被固化或使其固化以便形成一經交聯之以乙烯為主之聚合物。此固化可藉由 使可交聯聚合性組成物接受於一加熱固化區內之高溫而實施，其可維持於範圍175至260℃之溫度。加熱固化區可藉由加壓之水蒸氣加熱，或藉由加壓之氮氣感應加熱。其後，經交聯之聚合性組成物可被冷卻(例如，至環境溫度)。
交聯方法可於經交聯之聚合性組成物產生揮發性分解副產物。交聯後，經交聯之聚合性組成物可進行除氣移除至少一部份之揮發性分解副產物。除氣可於一除氣溫度、一除氣壓力，及於除氣時間實施，產生一經除氣之聚合性組成物。於各種實施例，除氣溫度範圍可為從50至150℃，或從60至80℃。於一實施例，除氣溫度係65至75℃。除氣可於標準大氣壓力(即，101,325Pa)下進行。
經塗覆之導體
包含一導體及一絕緣層之一纜線可使用上述可交聯聚合性組成物製備。“纜線”及“電力纜線”意指於一護皮(例如，一絕緣覆蓋物及/或一保護性外套)內之至少一線材或光纖。典型上，一纜線係束縛在一起之二或更多條線材或光纜，其典型上係於一共同之絕緣覆蓋物及/或保護套內。護皮內之個別線材或纖維可為裸材、經覆蓋，或經絕緣。組合式纜線可含有線材及光纖。典型之纜線設計係例示於USP 5,246,783、6,496,629及6,714,707。“導體”表示用於傳導熱、光及/或電之一或多條線材或纖維。導體可為單線材/纖維或多線材/纖維，且可為呈股材型式或呈管狀型式。適合導體之非限制性例子包含金屬，諸如，銀、金、銅、碳，及鋁。導體亦可為自玻璃或塑料製成之光纖。
此一纜線可自各種型式之擠壓機(例如，單螺桿或雙螺桿型式)藉由使可交聯聚合性組成物擠壓至導體上(直接或至一中間層上)而製備。傳統擠壓機之說明可於USP 4,857,600中發現。共擠壓及因而之擠壓機的例子可於USP 5,575,965中發現。
擠壓後，擠壓纜線可送至於擠壓模具下游之一加熱固化區內，以助於可交聯聚合性組成物交聯，因而製造一經交聯之聚合性組成物。加熱固化區可維持於範圍為175至260℃之溫度。於一實施例，加熱固化區係一連續硫化(“CV”)管。於各種實施例，經交聯之聚合性組成物其後可如上探討般冷卻及除氣。
交流電纜線可依據本揭露製備，其可為低電壓、中電壓、高電壓，或超高電壓之纜線。再者，直流電纜線可依據本揭露製備，其可包含高及超高電壓纜線。
測試方法 密度
依據ASTM D792判定密度。
熔融指數
依據ASTM D1238，條件190℃/2.16公斤測量熔融指數，或I2，且以10分鐘洗提出之克數報導。
移動模流變計(“MDR”)
固化行為係依據ASTM D5289於180℃藉由MDR記錄。
助劑遷移
於判定助劑遷移前，粒化之PE樣品於環境條件貯存一段期望時間。老化完全之後，稱重3.000±0.001克之丸粒樣品且置於一40毫升小玻璃瓶內。添加14.5毫升之乙腈至小玻璃瓶內，密封此小玻璃瓶，且於一振動器振動5分鐘。使液體收集於40毫升之小玻璃瓶內，且置於用於高壓液相層析術(“HPLC”)分析之一2毫升樣品小玻璃瓶內。藉由HPLC依據下列條件分析樣品：
乙腈(“ACN”)溶液內之助劑含量係自預先建立之校正曲線計算。一校正曲線係藉由繪製相對於一特定助劑於數個不同濃度之乙腈溶液的得自HPLC檢測器之UV吸收回應而建立。然後，一樣品助劑溶液之濃度可自此預先建立之曲線判定。以於一樣品溶液內之已知助劑含量，自樣品之遷移量可被反算出。數值係以一XLPE化合物總重量之ppm提供。
材料
下列材料被用於下列範例。
使用之低密度聚乙烯(“LDPE”)具有2克/10分鐘之熔融指數(I2)，及0.920克/公分3之密度。此LDPE(“LDPE 1”)係藉由The Dow Chemical Company,Midland,MI製造，且含有0.14重量%之Cyanox 1790(得自Cytec Industries)，0.23重量%之DSTDP(得自Reagens)，及0.008重量%之Cyasorb UV 3346(得自Cytec Industries)。
一第二LDPE被使用，其具有2克/10分鐘之熔融指數(I2)，及0.920克/公分3之密度。此LDPE(“LDPE 2”)係由The Dow Chemical Company,Midland,MI製造。
二異丙苯基過氧化物係可購自Shanghai Fangruida Chemicals Co.,Ltd.。
癸二酸係可購自Sigma-Aldrich Corporation。
二烯丙基胺係可購自Sigma-Aldrich Corporation。
N-(3-二甲基胺基丙基)-N'-乙基碳二醯亞胺氫氯酸鹽(“EDCI”)係可購自Sigma-Aldrich Corporation。
4-(二甲基胺基)吡啶(“DMAP”)係可購自Sigma-Aldrich Corporation。
二氯甲烷係可購自Sigma-Aldrich Corporation。
硫酸鎂係可購自Sigma-Aldrich Corporation。
10-十一烯酸係可購自Sigma-Aldrich Corporation。
1,3,5-均苯三甲醯氯係可購自Sigma-Aldrich Corporation。
1,3,5-三羥基苯係可購自Sigma-Aldrich Corporation。
三烯丙基三聚異氰酸酯(“TAIC”)係可購自Shanghai Fangruida Chemicals Co.,Ltd.。
安定劑預摻合物係Cyanox 1790(得自Cytec Industries)、DSTDP(得自Reagens)及Cyasorb UV 3346(得自Cytec Industries)之37：61：2重量%混合物之一熔融摻合物。
4,4'-(丙烷-2,2-二基)雙((烯丙氧基)苯)(助劑B)具有下列結構： 4,4'-(丙烷-2,2-二基)雙((烯丙氧基)苯)係可購自Laiyu Chemicals(中國山東)。
範例 助劑製備程序 N1,N1,N10,N10-四烯丙基癸烷二醯胺(助劑I)之製備：
使癸二酸(3克，0.0148莫耳)、二烯丙基胺(2.88克，0.0296莫耳)、EDCI(5.96克，0.0311莫耳)，及DMAP(0.135克，0.0011莫耳)溶於二氯甲烷(35毫升)。使此溶液於一磁性攪拌器上攪拌5小時，然後，依序以水(10毫升)、氫氯酸(5重量%，10毫升)，及飽和氫氯酸溶液(10毫升)萃取。使此有機溶液於硫酸鎂上乾燥，過濾，及藉由旋轉式蒸發(500 毫巴，40℃)及動態真空2小時而蒸發。此產生一淺黃色油(4.86克，91%)。
N,N-二烯丙基十一-10-烯醯胺(助劑II)之製備
使10-十一烯酸(3克，0.0163莫耳)、二烯丙基胺(1.58克，0.0163莫耳)、EDCI(3.43克，0.0179莫耳)，及DMAP(0.074克，0.61毫莫耳)溶於二氯甲烷(35毫升)。使此溶液於一磁性攪拌器上攪拌5小時，然後，依序以水(10毫升)、氫氯酸(5重量%，10毫升)，及飽和氯化鈉溶液(10毫升)萃取。使有機溶液於硫酸鎂上乾燥，過濾，及藉由旋轉式蒸發(500毫巴，40℃)而蒸發，及動態真空。此產生一透明油(3.86克，90%)。
N1,N1,N3,N3,N5,N5-六烯丙基苯-1,3,5-三羧醯胺(助劑III)之製備
藉由固定磁性攪拌使1,3,5-均苯三甲醯氯(5克，0.0188莫耳)溶於二氯甲烷(50毫升)，且於一冰水浴中使此溶液冷卻至4℃。對此攪拌溶液，於4℃於1小時期間，以滴液方式添加二烯丙基胺(12.07克，0.124莫耳)於二氯甲烷(10毫升)中之溶液。當添加完全時，使形成之溶液加溫至最高達室溫，且持續攪拌另外3小時。然後，溶液依序以水(10毫升)、氫氯酸(5重量%，10毫升)，及飽和氯化鈉溶液萃取。使有機溶液於硫酸鎂上乾燥，過濾，及藉由旋轉式蒸發(500毫巴，40℃)及動態真空(2小時)而蒸發。粗製產物藉由管柱層析術進一步純化(二氧化矽；二氯甲烷)。此產生一淺黃色油(4.89克，58%)。
1,3,5-三(烯丙氧基)苯(比較助劑A)之製備
1,3,5-三(烯丙氧基)苯具有下列結構： 藉由固定磁性攪拌使1,3,5-三羥基苯(5克，0.0396莫耳)溶於N,N-二甲基甲醯胺(“DMF”)(40毫升)，且添加碳酸鉀(21.89克，0.158莫耳)。形成之混合物藉由於50℃之一熱控油浴加熱半小時。以滴液方式添加烯丙溴(19.11克，0.158莫耳)。添加於半小時完全，且懸浮液加熱至80℃持續16小時。然後，反應混合物冷卻至室溫，以水稀釋，且以乙醚(3×50毫升)萃取。醚溶液以水(20毫升)萃取，於硫酸鎂上乾燥，及藉由旋轉式蒸發(500毫巴，25℃)及動態真發(2小時)而濃縮。形成之橙色油藉由矽凝膠層析術(己烷/乙酸乙酯20：1)分離提供一淺黃色油(5.96克)作為最終產物。
樣品混練
用於下列範例之所有樣品係依據下列程序混練。首先，使聚乙烯丸粒及安定劑預摻合物(若存在)進料至於120℃之一Haake混合機內。使聚乙烯於30rpm之轉子速度完全熔融。其次，添加助劑及以30rpm熔融混合1分鐘。然後，二異丙苯基過氧化物(“DCP”)於半分鐘期間緩慢添加至熔融物，然後，以35rpm混合3分鐘。其後，停止旋轉，且組成物自Haake混合機移除，且立即於120℃熱壓成一1-mm厚之片材。
範例1-固化行為
依據以下表1中提供之調配物，且使用上述樣品製備方法製備三樣品(S1-S3)及一比較樣品(CS1)。CS1含有過氧化物作為唯一交聯劑(即，無助劑)，而S1-S3含有過氧化物及個別之助劑(I)至(III)。
使用上述測試方法分析CS1及S1-S3之固化行為。結果係於下之表2中提供。
表2中之結果指示添加二烯丙醯胺助劑可補償DCP加料量之減少且使MH(即，交聯後於硫化曲線上記錄之最大扭矩值)保持大於2.7dN．m。
範例2-助劑遷移
依據以下表3中提供之調配物，且使用上述製備方法製備二另外比較樣品(CS2及CS3)及一另外樣品(S4)。CS2及CS3係以TAIC作為助劑而製備，且S2係以助劑III作為 交聯助劑而製備。
使用上述測試方法分析CS2、CS3，及S4之助劑遷移。結果係於下之表4中提供。
表4中提供之結果顯示對於S4係大量降低助劑遷移至聚合物組成物之表面(約CS3中見到之遷移量之1/10)。特別驚人係於S4之助劑III係以CS3中之TAIC的量之約3倍之量存在。
範例3(比較)-醚連接之烯丙基助劑
依據以下表5中提供之調配物，且使用上述樣品製備方法製備二另外比較樣品(CS4及CS5)及一對照樣品。對照樣品係以TAIC作為交聯助劑而製備，比較樣品4係以比較助劑A(1,3,5-三(烯丙氧基)苯)作為交聯助劑而製備，且比較樣品5係以比較助劑B(4,4'-(丙烷-2,2-二基)雙((烯丙氧基)苯))作為交聯助劑而製備。
使用上述測試方法分析對照樣品、CS4，及CS5之固化行為。結果係於下之表6中提供。
如表6之結果所示，使用醚連接之烯丙基助劑提供不足之固化潛力，此可由CS4及CS5之低MH值證實(即，交聯後於硫化曲線上記錄之最大扭矩值)。

Claims (10)

  1. 一種可交聯聚合性組成物，包含：(a)一以乙烯為主之聚合物；(b)一有機過氧化物；及(c)一具有至少一N,N-二烯丙醯胺官能性基團之交聯助劑。
  2. 如請求項1之可交聯聚合性組成物，其中，該交聯助劑具有化學式(I)之結構： 其中，R係選自由下列所組成之族群：(a)具有從1至20個碳原子之一烷基或烯基基團，(b)含有一芳香族基團之一取代基，該芳香族基團係選擇性地以一或多個另外之N,N-二烯丙醯胺官能性基團取代，(c)具有一或多個另外之N,N-二烯丙醯胺官能性基團之一脂族基團，及(d)該等之二或更多者之組合。
  3. 如請求項2之可交聯聚合性組成物，其中，R係選自由下列所組成之族群：(a)具有一終端碳-碳雙鍵及從5至15個碳原子之一烯基基團，(b)以一或多個另外之N,N-二烯丙醯胺官能性基團取代之一芳香族基團，(c)具有一終端N,N-二烯丙醯胺官能性基團之一烷基基團，及(d)該等之 二或更多者之組合。
  4. 如請求項1之可交聯聚合性組成物，其中，該交聯助劑具有選自由化學式(II)至(IV)及該等之二或更多者之組合所組成族群之一結構：
  5. 如請求項1~4中任一項之可交聯聚合性組成物，其中，該交聯助劑及該有機過氧化物係以大於1：1之助劑對過氧化物之重量比率存在。
  6. 如請求項1~5中任一項之可交聯聚合性組成物，其中，該以乙烯為主之聚合物包含一高壓低密度聚乙烯；其中， 該有機過氧化物包含二異丙苯基過氧化物；其中，該可交聯聚合性組成物進一步包含一抗氧化劑。
  7. 如請求項1~6中任一項之可交聯聚合性組成物，其中，以整個該可交聯聚合性組成物之重量為基準，該以乙烯為主之聚合物係以範圍從50至99重量%之量存在；其中，以整個該可交聯聚合性組成物之重量為基準，該有機過氧化物係以少於1.0重量%之量存在；其中，以整個該可交聯聚合性組成物之重量為基準，該交聯助劑係以範圍從0.1至3重量%之量存在。
  8. 如請求項1~7中任一項之可交聯聚合性組成物，其中，當於23℃及1atm貯存4週時，以該可交聯聚合性組成物之總重量為基準，該可交聯聚合性組成物展現少於1,000份/百萬之交聯助劑遷移，該交聯助劑係遷移至該可交聯聚合性組成物之表面。
  9. 一種經交聯之物件，其係自請求項1~8中任一項之可交聯聚合性組成物所製備。
  10. 一種經塗覆之導體，包含：一導性芯材；及一聚合物層，其係至少部份圍繞該導性芯材，其中，該聚合物層之至少一部份包含請求項9之該經交聯之物件。
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