TW201541324A - 觸控顯示面板 - Google Patents
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Abstract
一種觸控顯示面板包括一顯示模組、一偏光片、一第一觸控電極結構及一第二觸控電極結構。顯示模組具有一基板。偏光片與顯示模組相對設置。第一觸控電極結構及第二觸控電極結構彼此之間相互電性絕緣,並分別設置於偏光片與顯示模組的基板之間。
Description
本發明係關於一種觸控顯示面板。
隨著科技的進步,各種資訊設備不斷地推陳出新,例如手機、平板電腦、超輕薄筆電、及衛星導航等。除了一般以鍵盤或滑鼠輸入或操控之外,利用觸控式技術來操控資訊設備是一種相當直覺且受歡迎的操控方式。其中,觸控顯示面板具有人性化及直覺化的輸入操作介面,使得任何年齡層的使用者都可直接以手指或觸控筆選取或操控資訊設備,因此也愈來愈受市場所喜愛。
習知的觸控顯示面板結構,大致可分為觸控面板及顯示面板。觸控面板具有保護基板及感應基板,其分別形成有感應電極層。在製作上,保護基板須先貼合於感應基板,以形成觸控面板,接著再將觸控面板貼合於顯示面板上,而完成觸控顯示面板的製作。
由於觸控面板與顯示面板是分別獨立形成,然後兩者再進行貼合,觸控面板與顯示面板之間具有一貼合膠層,且觸控面板整體是位於顯示面板之外側,使得觸控顯示面板整體的厚度較厚,而與現今的資訊設備所追求的輕薄背道而馳。
因此,如何提供一種結構簡單且輕薄的觸控顯示面板,已成為重要課題之一。
有鑑於上述課題,本發明的目的為提供一種結構簡單且輕薄的觸控顯示面板。
為達上述目的,依據本發明的一種觸控顯示面板包括一顯示模組、一偏光片、一第一觸控電極結構及一第二觸控電極結構。顯示模組
具有一基板。偏光片與顯示模組相對設置。第一觸控電極結構及一第二觸控電極結構分別設置於偏光片與顯示模組的基板之間。
在一實施例中,第一觸控電極結構可設置於偏光片上,且第二觸控電極結構可設置於基板上。
在一實施例中,觸控顯示面板可更包括一透光基板,其設置於顯示模組與偏光片之間。
在一實施例中,第一觸控電極結構可設置於透光基板上,且第二觸控電極結構可設置於基板上。第一觸控電極結構與第二觸控電極結構位於透光基板與顯示模組之間。
在一實施例中,第一觸控電極結構可設置於偏光片上,且第二觸控電極結構可設置於基板上。透光基板位於第一觸控電極結構與第二觸控電極結構之間。
在一實施例中,第一觸控電極結構可設置於偏光片上,並位於偏光片與透光基板之間。
在一實施例中,第二觸控電極結構可設置於透光基板上,並位於透光基板與基板之間。
在一實施例中,第二觸控電極結構可設置於透光基板上,並位於偏光片與透光基板之間。
在一實施例中,第一觸控電極結構或第二觸控電極結構可分別包括金屬奈米導線、透明導電膜或金屬網格(metal mesh)。
在一實施例中,透光基板上可設置有至少一遮蔽層,且遮蔽層位於透光基板的周邊區域。
在一實施例中,偏光片上可設置有至少一遮蔽層,且遮蔽層位於偏光片的周邊區域。
在一實施例中,第一觸控電極結構與第二觸控電極結構之間可設置有一膠層。
在一實施例中,透明基板與基板之間可設置有一膠層。
承上所述,本發明的觸控顯示面板藉由將第一觸控電極結構與第二觸控電極結構設置於偏光片與顯示模組的基板之間,可節省基板的
使用,進而減少觸控顯示面板的重量及厚度。另外,各觸控電極結構設置於偏光片之下方時,可有效改善觸控電極結構可視的問題,提高觸控顯示面板的視覺效果。
1、2、3、4、5‧‧‧觸控顯示面板
11、21、31、41、51‧‧‧顯示模組
111、211、311、411、511‧‧‧基板
112、212、412、512‧‧‧液晶層
113、213、313、413、513‧‧‧薄膜電晶體基板
12、22、32、42、52‧‧‧偏光片
121、221、351、421、521‧‧‧遮蔽層
13、23、33、43、53‧‧‧第一觸控電極結構
14、24、34、44、54‧‧‧第二觸控電極結構
25、35、45、55‧‧‧透光基板
312‧‧‧有機堆疊
A‧‧‧膠層
圖1A為本發明第一實施例的一種觸控顯示面板的示意圖。
圖1B為偏光片框貼合於顯示模組的示意圖。
圖2為本發明第二實施例的一種觸控顯示面板的示意圖。
圖3為本發明第三實施例的一種觸控顯示面板的示意圖。
圖4為本發明第四實施例的一種觸控顯示面板的示意圖。
圖5為本發明第五實施例的一種觸控顯示面板的示意圖。
以下將參照相關圖式,說明依本發明較佳實施例的一種觸控顯示模組,其中相同的元件將以相同的參照符號加以說明。
圖1A為本發明第一實施例的一種觸控顯示面板的示意圖。請參照圖1A,觸控顯示面板1包括一顯示模組11、一偏光片12、一第一觸控電極結構13及一第二觸控電極結構14。觸控顯示面板1可例如但不限於應用在一觸控系統、一互動廣告系統、一賣場優惠訂購系統、一門禁識別系統、一資訊查詢系統、一提款系統或一可攜式行動裝置等。
顯示模組11具有一基板111。在本實施例中,顯示模組11為液晶顯示模組(Liquid Crystal Display Module,LCM),其可包括一基板111、一液晶層112及一薄膜電晶體(Thin Film Transistor,TFT)基板113。於此,基板111較佳為彩色濾光(Color Filter,CF)基板。基板111與薄膜電晶體基板113相對設置,而液晶層112設置於基板111與薄膜電晶體基板113之間。不過,在其他實施態樣中,顯示模組11也可例如為發光二極體顯示模組或有機發光二極體(OLED)顯示模組,其內部結構與組成可分別包括發光二極體層或有機發光二極體層,以置換液晶層112。
偏光片12與顯示模組11相對設置。進一步來說,偏光片
12是設置於顯示模組11的基板111上方,也就是相對於液晶層112的另一側。此外,偏光片12可包括聚酯膜(PET film)或三醋酸纖維素薄膜(TAC film),在此不作限制。在本實施例中,偏光片12可為觸控顯示面板1的保護蓋板(Cover Glass),其相對基板111的另一側可提供使用者直接觸碰操作。另外,還可在偏光片12上設置一些功能層,例如抗眩光、抗指紋、抗反射等功能層。
第一觸控電極結構13及一第二觸控電極結構14,彼此之間透過一膠層A而相互電性絕緣,並分別設置於偏光片12與顯示模組11的基板111之間。在本實施例中,第一觸控電極結構13設置於偏光片12上,且第二觸控電極結構14設置於基板111上。進一步而言,第一觸控電極結構13是設置於偏光片12朝向顯示模組11的一側,也就是偏光片12的下方,而第二觸控電極結構14是設置於基板111朝向偏光片12的一側,也就是基板111的上方。在本實施例中,第一觸控電極結構13是直接形成於偏光片12上,偏光片12作為第一觸控電極結構13的依附或承載元件,藉此可節省現有技術中觸控電極結構的其中一塊基板,降低觸控顯示面板的整體厚度。而第二觸控電極結構14是直接形成於基板111上,基板111作為第二觸控電極結構14的依附或承載元件。可例如但不限於塗佈、印刷或蝕刻等製程步驟來形成第一觸控電極結構13與第二觸控電極結構14。於此,第一觸控電極結構13具有第一軸向的電極圖案,而第二觸控電極結構14具有第二軸向的電極圖案,其中第一軸向與第二軸向為交錯配置,例如是相互垂直。
值得一提的是,在形成第一觸控電極結構13之前,可先於偏光片12形成至少一遮蔽層121。在本實施例中,遮蔽層121可為油墨、光阻或油墨層和光阻層的組合,其設置於部分的偏光片12相對於基板111的一側而形成非可視區,且位於偏光片12的周邊區域,而偏光片12未設置遮蔽層121的部分形成可視區。遮蔽層121可遮蔽第一觸控電極結構13外部的導線(圖未示)或其他不適於被使用者看見的電路元件,使觸控顯示面板具有美觀的效果。
另外,第一觸控電極結構13與第二觸控電極結構14可分別
包括金屬奈米導線、透明導電膜或金屬網格(metal mesh)等形式來呈現。金屬奈米導線可例如為奈米銀線(silver nanowire,SNW)或奈米碳管(carbon nanotube,CNT),而透明導電膜可例如為銦錫氧化物(indium tin oxide,ITO)、銦鋅氧化物(indium zinc oxide,IZO)、摻氟氧化錫(fluorine doped tin oxide,FTO)、摻鋁氧化鋅(aluminum doped zinc oxide,AZO)、摻鎵氧化鋅(gallium doped zinc oxide,GZO)或石墨烯(graphene)。此外,可於第一觸控電極結構13或第二觸控電極結構14上分別設置一保護層(圖未示),其為絕緣材質,並可避免第一觸控電極結構13或第二觸控電極結構14的透明導電膜或金屬被氧化。
在本實施例中,第一觸控電極結構13與第二觸控電極結構14之間設置有一膠層A。具體而言,形成有第一觸控電極結構13的偏光片12是透過膠層A貼合於形成在基板111的第二觸控電極結構14上,並且是由第一觸控電極結構13的一面來貼合於第二觸控電極結構14上。實施上,膠層A可為光學膠,其具有透光的特性,可使第一觸控電極結構13全貼合於第二觸控電極結構14上。不過,在其他實施態樣中,膠層A可為不透光的材質,僅對應設置於遮蔽層121的涵蓋範圍內以進行框貼合,即如圖1B所示。當然,進行框貼合的膠層A也可以是可透光的材質,在此不作限制。
如此一來,本實施例之觸控顯示面板1的觸控顯示面為偏光片12相對基板111的另一面,從圖示來看,觸控顯示面為偏光片12的上表面。第一觸控電極結構13與第二觸控電極結構14位於偏光片12之下,由於偏光片12的透光率較普通透明或基本透明的基板的透光率低,其可改善第一觸控電極結構13與第二觸控電極結構14中電極圖案可見的問題,並具有進一步加強遮蔽導線的作用,從而提高觸控顯示面板1的視覺效果。或者,當第一觸控電極結構13與第二觸控電極結構14中存在一些不透光或高反射的元件時,例如採用金屬奈米導線或金屬網格等材料形成於偏光片12上時,偏光片12還可以降低該些元件的可見度,從而提高觸控顯示面板視覺效果。
圖2為本發明第二實施例的一種觸控顯示面板的示意圖。請
參照圖2,觸控顯示面板2包括一顯示模組21、一偏光片22、一第一觸控電極結構23及一第二觸控電極結構24。本實施例的顯示模組21是以液晶顯示模組進行說明,其具有基板211、一液晶層212及一薄膜電晶體基板213,其中基板211可為彩色濾光基板。另外,本實施例各元件的敘述可參照上述實施例所述,以下僅說明本實施例與第一實施例的不同之處。
在本實施例中,觸控顯示面板2更包括一透光基板25,其設置於顯示模組21與偏光片22之間。透光基板25可為玻璃或塑膠等透光材料。於此,形成有第一觸控電極結構23的偏光片22是透過膠層A貼合於形成在透光基板25上,並且是由第一觸控電極結構23的一面來貼合於透光基板25上。第一觸控電極結構23與第二觸控電極結構24之間透過膠層A和透光基板25而相互電性絕緣。實施上,膠層A可為光學膠,其具有透光的特性,可使第一觸控電極結構23全貼合於透光基板25上。當然,在其他實施態樣中,膠層A也可使用框貼合的形式,其可參照第一實施例所述,於此不作贅述。另外,透光基板25還透過另一膠層A貼合於第二觸控電極結構24上。藉此,可有效增強觸控顯示面板2的強度,使其不易破裂。此外,當透光基板25為內偏光片時,內偏光片具有與偏光片22相同之性質,故可藉由透光基板25(內偏光片)改善第二觸控電極結構24中的電極圖案可見或其它元件可見的問題。
同樣地,在形成第二觸控電極結構23之前,可先於偏光片22形成至少一遮蔽層221,且遮蔽層221位於偏光片的周邊區域。其說明可參照上述實施例,因而不再贅述。
圖3為本發明第三實施例的一種觸控顯示面板的示意圖。請參照圖3,觸控顯示面板3包括一顯示模組31、一偏光片32、一第一觸控電極結構33、一第二觸控電極結構34以及一透光基板35。
在本實施例中,顯示模組31是以有機發光二極體顯示模組為例進行說明,其可包括一基板311、一有機堆疊312及一薄膜電晶體(Thin Film Transistor,TFT)基板313。基板311與薄膜電晶體基板313相對設置,而有機堆疊312設置於基板311與薄膜電晶體基板313之間。當然,在其他實施態樣中,顯示模組31也可例如為液晶顯示模組或發光二極體顯示模
組。
在本實施例中,第一觸控電極結構33設置於透光基板35上,第二觸控電極結構34設置於基板311上,且彼此之間透過一膠層A而相互電性絕緣。進一步而言,第一觸控電極結構33是設置於透光基板35朝向顯示模組31的一側,也就是透光基板35的下方,而第二觸控電極結構34是設置於基板311朝向透光基板35的一側,也就是基板311的上方。換句話說,第一觸控電極結構33與第二觸控電極結構34位於透光基板35與顯示模組31之間。
在本實施例中,第一觸控電極結構33是直接形成於透光基板35上,透光基板35作為第一觸控電極結構33的依附或承載元件。而第二觸控電極結構34是直接形成於基板311上,基板311作為第二觸控電極結構34的依附或承載元件,藉此可節省現有技術中的感應基板,降低觸控顯示面板的整體厚度。可例如但不限於塗佈、印刷或蝕刻等製程步驟來形成第一觸控電極結構33與第二觸控電極結構34。於此,第一觸控電極結構33具有第一軸向的電極圖案,而第二觸控電極結構34具有第二軸向的電極圖案,其中第一軸向與第二軸向為交錯配置,例如是相互垂直。
此外,在形成第一觸控電極結構33之前,可先於透光基板35形成至少一遮蔽層351。在本實施例中,遮蔽層351可為油墨、光阻或油墨層和光阻層的組合,其設置於部分的透光基板35相對於基板311的一側而形成非可視區,且位於透光基板35的周邊區域,而透光基板35未設置遮蔽層351的部分形成可視區。遮蔽層351可遮蔽第一觸控電極結構33外部的導線(圖未示)或其他不適於被使用者看見的電路元件,使觸控顯示面板具有美觀的效果。
另外,第一觸控電極結構33與第二觸控電極結構34可分別包括金屬奈米導線、透明導電膜或金屬網格(metal mesh)等形式來呈現。金屬奈米導線可例如為奈米銀線(silver nanowire,SNW)或奈米碳管(carbon nanotube,CNT),而透明導電膜可例如為銦錫氧化物(indium tin oxide,ITO)、銦鋅氧化物(indium zinc oxide,IZO)、摻氟氧化錫(fluorine doped tin oxide,FTO)、摻鋁氧化鋅(aluminum doped zinc oxide,AZO)、摻鎵氧化鋅
(gallium doped zinc oxide,GZO)或石墨烯(graphene)。此外,可於第一觸控電極結構33或第二觸控電極結構34上分別設置一保護層(圖未示),其為絕緣材質,並可避免第一觸控電極結構33或第二觸控電極結構34的透明導電膜或金屬被氧化。
在本實施例中,第一觸控電極結構33與第二觸控電極結構34之間設置有一膠層A。具體而言,形成有第一觸控電極結構33的透光基板35是透過膠層A貼合於形成在基板311的第二觸控電極結構34上,並且是由第一觸控電極結構33的一面來貼合於第二觸控電極結構34上。實施上,膠層A可為光學膠,其具有透光的特性,可使第一觸控電極結構33全貼合於第二觸控電極結構34上。當然,在其他實施態樣中,膠層A也可使用框貼合的形式,其可參照第一實施例所述,於此不作贅述。
在本實施例中,偏光片32設置於透光基板35上,並與第一觸控電極結構33位於相異的一側。如此一來,本實施例之觸控顯示面板3的觸控顯示面為偏光片32相對基板311的另一面,從圖示來看,觸控顯示面為偏光片32的上表面。第一觸控電極結構33與第二觸控電極結構34位於偏光片32之下。由於偏光片32的透光率較普通透明或基本透明的基板的透光率低,因此藉由將第一觸控電極結構33與第二觸控電極結構34設置於偏光片32與顯示模組31的基板311之間,使得偏光片32覆蓋各觸控電極結構,可改善第一觸控電極結構33與第二觸控電極結構34中電極圖案可見的問題,並具有進一步加強遮蔽導線的作用,從而提高觸控顯示面板3的視覺效果。或者,當第一觸控電極結構33與第二觸控電極結構34中存在一些不透光或高反射的元件時,例如採用金屬奈米導線或金屬網格等材料形成於偏光片32上時,偏光片32還可以降低該些元件的可見度,從而提高觸控顯示面板視覺效果。
圖4為本發明第四實施例的一種觸控顯示面板的示意圖。請參照圖4,觸控顯示面板4包括一顯示模組41、一偏光片42、一第一觸控電極結構43、一第二觸控電極結構44以及一透光基板45。本實施例的顯示模組41是以液晶顯示模組進行說明,其具有基板411、一液晶層412及一薄膜電晶體基板413,其中基板411可為彩色濾光基板。
在本實施例中,第一觸控電極結構43設置於偏光片42上,並位於偏光片42與透光基板45之間,而第二觸控電極結構44設置於透光基板45上,並位於透光基板45與基板411之間。第一觸控電極結構43與第二觸控電極結構44之間透過一膠層和透光基板45而相互電性絕緣。
進一步而言,第一觸控電極結構43是設置於偏光片42朝向顯示模組41的一側,也就是偏光片42的下方,而第二觸控電極結構44是設置於透光基板45朝向基板411的一側,也就是透光基板45的下方。在本實施例中,第一觸控電極結構43是直接形成於偏光片42上,偏光片42作為第一觸控電極結構43的依附或承載元件,藉此可節省現有技術中觸控電極結構的其中一塊基板,降低觸控顯示面板的整體厚度。而第二觸控電極結構44是直接形成於透光基板45上,透光基板45作為第二觸控電極結構44的依附或承載元件。可例如但不限於塗佈、印刷或蝕刻等製程步驟來形成第一觸控電極結構43與第二觸控電極結構44。於此,第一觸控電極結構43具有第一軸向的電極圖案,而第二觸控電極結構44具有第二軸向的電極圖案,其中第一軸向與第二軸向為交錯配置,例如是相互垂直。
值得一提的是,在形成第一觸控電極結構43之前,可先於偏光片42形成至少一遮蔽層421。在本實施例中,遮蔽層421可為油墨或光阻或油墨層和光阻層的組合,其設置於部分的偏光片42相對於透光基板45的一側而形成非可視區,且位於偏光片42的周邊區域,而偏光片42未設置遮蔽層421的部分形成可視區。遮蔽層421可遮蔽第一觸控電極結構43外部的導線(圖未示)或其他不適於被使用者看見的電路元件,使觸控顯示面板具有美觀的效果。
在本實施例中,第一觸控電極結構43與透光基板45之間設置有一膠層A。具體而言,形成有第一觸控電極結構43的偏光片42是透過膠層A貼合於透光基板45上,並且是由第一觸控電極結構43的一面來貼合於透光基板45上。實施上,膠層A可為光學膠,其具有透光的特性,可使第一觸控電極結構43全貼合於透光基板45上。當然,在其他實施態樣中,膠層A也可使用框貼合的形式,其可參照第一實施例所述,於此不作贅述。
另外,第二觸控電極結構44與顯示模組41之間設置有另一膠層A。在本實施例中,形成有第二觸控電極結構44的透光基板45是透過膠層A貼合於顯示模組41上,並且是由第二觸控電極結構44的一面來貼合於顯示模組41上。類似地,膠層A也可以全貼合或框貼合的方式將第二觸控電極結構44貼合於顯示模組41上,其敘述可參照上述,於此不再贅述。
如此一來,本實施例之觸控顯示面板4的觸控顯示面為偏光片42相對透光基板45的另一面,從圖示來看,觸控顯示面為偏光片42的上表面。第一觸控電極結構43與第二觸控電極結構44位於偏光片42之下,由於偏光片42的透光率較普通透明或基本透明的基板的透光率低,其可改善第一觸控電極結構43與第二觸控電極結構44中電極圖案可見的問題,並具有進一步加強遮蔽導線的作用,從而提高觸控顯示面板4的視覺效果。或者,當第一觸控電極結構43中存在一些不透光或高反射的元件時,例如採用金屬奈米導線或金屬網格等材料形成於偏光片42上時,偏光片42還可以降低該些元件的可見度,從而提高觸控顯示面板視覺效果。
圖5為本發明第五實施例的一種觸控顯示面板的示意圖。請參照圖5,觸控顯示面板5包括一顯示模組51、一偏光片52、一第一觸控電極結構53、一第二觸控電極結構54以及一透光基板55。本實施例的顯示模組51是以液晶顯示模組進行說明,其具有基板511、一液晶層512及一薄膜電晶體基板513,其中基板511可為彩色濾光基板。本實施例與上述第四實施例大致相同,其不同之處在於,本實施例第二觸控電極結構54設置於透光基板55上,透光基板55作為第二觸控電極結構54的依附或承載元件,且第二觸控電極結構54位於偏光片52與透光基板55之間。第一觸控電極結構53與第二觸控電極結構54之間透過一膠層A而相互電性絕緣。
在本實施例中,第二觸控電極結構54是設置於透光基板55朝向偏光片52的一側,也就是透光基板55的上方。於此,形成有第一觸控電極結構53的偏光片52是透過膠層A貼合於形成在透光基板55的第二觸控電極結構54上,並且第一觸控電極結構53與第二觸控電極結構54是位於偏光片52與透光基板55之間。此外,透光基板55也可透過另一膠層
A貼合於顯示模組51上,即如圖5所示。
在本實施例中,偏光片52上設置有至少一遮蔽層521。遮蔽層521可為油墨或光阻、油墨層和光阻層的組合,其設置於部分的偏光片52相對於透光基板55的一側而形成非可視區,且位於偏光片52的周邊區域,而偏光片52未設置遮蔽層521的部分形成可視區。遮蔽層521可遮蔽第一觸控電極結構53外部的導線(圖未示)或其他不適於被使用者看見的電路元件,使觸控顯示面板5具有美觀的效果。
綜上所述,本發明的觸控顯示面板藉由將第一觸控電極結構與第二觸控電極結構設置於偏光片與顯示模組的基板之間,可節省基板的使用,進而減少觸控顯示面板的重量及厚度。另外,各觸控電極結構設置於偏光片之下方時,可有效改善觸控電極結構可視的問題,提高觸控顯示面板的視覺效果。
以上所述僅為舉例性,而非為限制性者。任何未脫離本發明之精神與範疇,而對其進行之等效修改或變更,均應包含於後附之申請專利範圍中。
1‧‧‧觸控顯示面板
11‧‧‧顯示模組
111‧‧‧基板
112‧‧‧液晶層
113‧‧‧薄膜電晶體基板
12‧‧‧偏光片
121‧‧‧遮蔽層
13‧‧‧第一觸控電極結構
14‧‧‧第二觸控電極結構
A‧‧‧膠層
Claims (13)
- 一種觸控顯示面板,包括:一顯示模組,具有一基板;一偏光片,與該顯示模組相對設置;以及一第一觸控電極結構及一第二觸控電極結構,彼此之間相互電性絕緣,並分別設置於該偏光片與該顯示模組的該基板之間。
- 如申請專利範圍第1項所述的觸控顯示面板,其中該第一觸控電極結構設置於該偏光片上,且該第二觸控電極結構設置於該基板上。
- 如申請專利範圍第1項所述的觸控顯示面板,更包括一透光基板,設置於該顯示模組與該偏光片之間。
- 如申請專利範圍第3項所述的觸控顯示面板,其中該第一觸控電極結構設置於該透光基板上,且該第二觸控電極結構設置於該基板上,該第一觸控電極結構與該第二觸控電極結構位於該透光基板與該顯示模組之間。
- 如申請專利範圍第3項所述的觸控顯示面板,其中該第一觸控電極結構設置於該偏光片上,且該第二觸控電極結構設置於該基板上,該透光基板位於該第一觸控電極結構與該第二觸控電極結構之間。
- 如申請專利範圍第3項所述的觸控顯示面板,其中該第一觸控電極結構設置於該偏光片上,並位於該偏光片與該透光基板之間。
- 如申請專利範圍第6項所述的觸控顯示面板,其中該第二觸控電極結構設置於該透光基板上,並位於該透光基板與該基板之間。
- 如申請專利範圍第6項所述的觸控顯示面板,其中該第二觸控電極結構設置於該透光基板上,並位於該偏光片與該透光基板之間。
- 如申請專利範圍第1項所述的觸控顯示面板,其中該第一觸控電極結構或該第二觸控電極結構分別包括金屬奈米導線、透明導電膜或金屬網格。
- 如申請專利範圍第3項所述的觸控顯示面板,其中該透光基板上設置有至少一遮蔽層,且該遮蔽層位於該透光基板的周邊區域。
- 如申請專利範圍第1項所述的觸控顯示面板,其中該偏光片上設置有 至少一遮蔽層,且該遮蔽層位於該偏光片的周邊區域。
- 如申請專利範圍第2項所述的觸控顯示面板,其中該第一觸控電極結構與該第二觸控電極結構之間設置有一膠層。
- 如申請專利範圍第7項或第8項所述的觸控顯示面板,其中該透明基板與該基板之間設置有一膠層。
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