WO2015149264A1 - 触摸屏、显示屏和触摸屏制作方法 - Google Patents

触摸屏、显示屏和触摸屏制作方法 Download PDF

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WO2015149264A1
WO2015149264A1 PCT/CN2014/074501 CN2014074501W WO2015149264A1 WO 2015149264 A1 WO2015149264 A1 WO 2015149264A1 CN 2014074501 W CN2014074501 W CN 2014074501W WO 2015149264 A1 WO2015149264 A1 WO 2015149264A1
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WO
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polarizer
touch
layer
display screen
protective layer
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Application number
PCT/CN2014/074501
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English (en)
French (fr)
Inventor
王净亦
邓常猛
王河
解生
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华为终端有限公司
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/0412—Digitisers structurally integrated in a display

Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to the field of communications technologies, and in particular, to a touch screen, a display screen, and a touch screen manufacturing method. Background technique
  • Touch Panel as a human-computer interaction module, is more and more widely used in electronic devices such as mobile phones, tablets, and personal computers (PCs), and its size (thin thickness and large size). And the cost (low cost) requirements are also getting higher and higher. Lightweight electronics have always been the industry's goal for better visual performance, grip and portability.
  • the TP mainly includes a cover lens and a sensor.
  • the protective cover may be glass, sapphire, polycarbonate PC, polymethyl Methacrylate (PMMA) or the like.
  • the touch layer includes a touch electrode and a substrate.
  • the touch electrode is commonly used in Indium Tin Oxide (ITO) material, and some new tantalum substitute materials, such as metal mesh and metal nanowire (nano) Wire), carbon nanotubes and graphene can also be used as touch electrode materials;
  • the substrate is generally glass, polyethylene terephthalate (PET), cycloolefin polymer (Cyclo Olefin Polymer, Referred to as COP)
  • the position of the touch layer on the touch screen or liquid crystal display (LCD) affects the performance, thickness and cost of the electronic device.
  • FIG. 1 is a schematic structural view of a display screen GFF in the prior art
  • FIG. 1A is a schematic structural view of a display screen GF in the prior art
  • FIG. 1B is a schematic structural view of a display screen GF2 in the prior art
  • FIG. 1C is a schematic diagram of a prior art display screen GF2.
  • Schematic diagram of the display GG structure As shown in Fig. 1, Fig. 1A, Fig. 1B, and Fig.
  • the most commonly used structure is Glass-Film-Film (GFF) I (Glass-Film, GF for short) / GF2/Glass- Glass, GG for short) GFF/GF/GF2/GG or (plexiglass-Film-Film, PFF for short) I (plexiglass-Film, PF for short) / PF2 architecture.
  • GFF Glass-Film-Film
  • GG Glass-Film-Film
  • GG Glass-Film-Film
  • GG a tactile layer prepared on glass and then bonded to a protective cover.
  • the bonding yield is low, and the protective cover, the touch layer, the PET, and the LCD are greatly reduced in yield after each bonding process; and due to the presence of the PET substrate and the OCA adhesive, The thickness and material cost of the TP/LCD structure will increase.
  • the One Glass Solution (OGS) technology in the prior art integrates the touch layer with the protective glass, and the ITO conductive layer is plated on the inner side of the protective glass. Coating and lithography on the protective glass, the touch screen can be made thinner and relatively cheaper due to the savings of a piece of glass and a single fit. Since the OGS protective glass and the haptic layer are integrated, usually a large-scale process is used to increase the production efficiency, and it is necessary to first strengthen the protective glass, then coat, etch, etc., and finally cut. Reinforced glass cutting is very difficult. For convenience or cutting, OGS protective glass has a shallow depth of reinforcement, which affects the strength of the final OGS touch screen; and finally cutting the glass causes some capillary cracks in the glass edges. Reduces the strength of the protective glass.
  • In-Cell technology and On-Cell technology are also used in the prior art.
  • In-Cell technology refers to a method of embedding a touch screen function into a liquid crystal pixel, that is, embedding a touch sensor function inside the display screen, so that the screen becomes more Lightweight;
  • On-Cell technology refers to the method of embedding a touch screen between a color filter substrate of a display screen and a polarizer, that is, a touch sensor is mounted on the liquid crystal display.
  • the use of In-Cell technology and on-cell technology to make touch screens requires integration into the LCD, which increases the process flow, the process is relatively complex, the yield is low, and the cost is high.
  • the In-Cell technology is also used to make the touch screen and embed the matching touch IC. Otherwise, it may easily lead to wrong touch sensing signals or excessive noise.
  • Embodiments of the present invention provide a touch screen, a display screen, and a touch screen manufacturing method to overcome the problems of complicated touch screen processing and high cost in the prior art.
  • an embodiment of the present invention provides a touch screen, including: a protective cover, a display screen, the display screen includes: a polarizer; wherein a surface of the protective layer of the polarizer is provided with at least one layer of a touch layer
  • the touch layer includes a touch electrode.
  • the polarizer includes a first a protective layer, a second protective layer and a polarizer substrate, wherein the first protective layer and the second protective layer are respectively located on opposite sides of the base of the polarizer; wherein the surface of the protective layer of the polarizer is provided At least one layer of the tactile layer, including any one or a combination of the following:
  • the outer surface of the first protective layer of the polarizer is provided with at least one layer of a tactile layer; or the outer surface of the second protective layer of the polarizer is provided with at least one layer of a tactile layer; or, the polarizer
  • the inner surface of the first protective layer is provided with at least one layer of a tactile layer, and the inner surface is a surface of the first protective layer that is bonded to the base of the polarizer; or
  • the inner surface of the second protective layer of the polarizer is provided with at least one layer of a tactile layer, and the inner surface is a surface of the second protective layer that is bonded to the base of the polarizer.
  • the touch electrode in combination with the first aspect, or the first implementation manner of the first aspect, in the second implementation manner of the first aspect, the touch electrode includes any one or more of the following combinations:
  • Indium tin oxide ITO Indium tin oxide ITO, zinc tin oxide bismuth, indium zinc oxide bismuth, metal grid, conductive metal nanowires, carbon nanotubes, graphene or organic transparent conductive materials.
  • the display screen includes: a liquid crystal display LCD, an organic electroluminescent display OLED Or an electrophoretic display;
  • the polarizer comprises: an iodine-containing polarizer, a dye-type polarizer or a conjugated rare-pore polarizer.
  • an embodiment of the present invention provides a display screen, including: a polarizer; wherein a surface of the protective layer of the polarizer is provided with at least one layer of a touch layer, and the touch layer comprises a touch electrode.
  • the polarizer includes a first protective layer, a second protective layer, and a polarizer substrate, wherein the first protective layer and the second protective layer respectively The two opposite sides of the base of the polarizer; wherein the surface of the protective layer of the polarizer is provided with at least one layer of the touch layer, including any one or a combination of the following:
  • the outer surface of the first protective layer of the polarizer is provided with at least one layer of a tactile layer; or the outer surface of the second protective layer of the polarizer is provided with at least one layer of a tactile layer; or, the polarizer
  • the inner surface of the first protective layer is provided with at least one layer of a tactile layer, and the inner surface is a surface of the first protective layer that is bonded to the base of the polarizer; or
  • the inner surface of the second protective layer of the polarizer is provided with at least one layer of a tactile layer, and the inner surface is a surface of the second protective layer that is bonded to the base of the polarizer.
  • the touch electrode includes any one or more of the following combinations: Indium tin oxide ITO, zinc tin oxide antimony, indium zinc oxide antimony, metal mesh, conductive metal nanowires, carbon nanotubes, graphene or organic transparent conductive materials, etc., which may be used singly or in combination.
  • the display screen is a liquid crystal display LCD, an organic electroluminescent display OLED , electrophoretic display;
  • the polarizer comprises: an iodine-containing polarizer, a dye-type polarizer or a conjugated rare-pore polarizer.
  • an embodiment of the present invention provides a method for manufacturing a touch screen, including:
  • the display screen and the protective cover are bonded together to form a touch screen.
  • the forming the at least one layer of the touch layer on the surface of the protective layer of the polarizer comprises:
  • the touch electrode is formed on the substrate by a touch layer process, and a sensing pattern is formed, and the substrate is used as a protective layer of the polarizer.
  • the touch layer process includes: a sputter coating process, a printing process, a transfer process, an electroplating process, and a physical vapor deposition Process PVD, chemical vapor deposition process CVD or vacuum evaporation process;
  • the forming the sensing pattern comprises: etching a sensing pattern by using a photolithography process, using a laser laser process to process a laser pattern, using a printing process to form a sensing pattern, or using a transfer process to form a sensing pattern.
  • the material of the touch electrode includes any one or more of the following combinations:
  • Indium tin oxide ITO zinc tin oxide antimony, indium zinc oxide antimony, metal mesh, conductive metal nanowires, carbon nanotubes, graphene or organic transparent conductive materials;
  • the material of the substrate comprises: cellulose triacetate TAC, cyclic olefin polymer COP or polyethylene terephthalate PET.
  • the polarizing film is combined with other components in the display screen to form a display screen, including:
  • the display screen comprises: a liquid crystal display LCD, an organic electroluminescence display Screen (OLED) or electrophoretic display;
  • the polarizer comprises: an iodine-containing polarizer, a dye-type polarizer or a conjugated rare-pore polarizer.
  • the fourth aspect, the embodiment of the present invention provides a terminal device, including the touch screen according to any one of the first aspects.
  • the touch screen, the display screen, and the touch screen manufacturing method of the embodiment of the present invention wherein the touch screen includes: a protective cover, a display screen, the display screen includes: a polarizer; wherein a surface of the protective layer of the polarizer is provided with at least one
  • the touch layer of the layer includes a touch electrode, and the touch layer is directly formed on the polarizer of the display screen, thereby reducing the cost and improving the yield rate, and solving the complicated and high cost of the touch screen process in the prior art. problem.
  • FIG. 1 is a schematic structural view of a display screen GFF in the prior art
  • FIG. 1A is a schematic structural view of a display screen GF in the prior art
  • 1B is a schematic structural view of a display screen GF2 in the prior art
  • 1C is a schematic structural view of a display screen GG in the prior art
  • Embodiment 1 of a touch screen according to the present invention is a schematic structural diagram of Embodiment 1 of a touch screen according to the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic structural diagram of an LCD according to Embodiment 1 of the touch screen of the present invention.
  • 3A is a schematic structural view of an OLED according to Embodiment 1 of the touch screen of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic structural view 1 of a polarizer of the first embodiment of the touch screen of the present invention.
  • FIG. 5 is a second structural diagram of a polarizer according to Embodiment 1 of the touch screen of the present invention.
  • FIG. 5A is a third structural diagram of a polarizer according to Embodiment 1 of the touch screen of the present invention
  • FIG. 6 is a schematic structural view of a display screen according to Embodiment 1 of the touch screen of the present invention.
  • FIG. 7 is a first schematic diagram of a manufacturing process of the first embodiment of the touch screen of the present invention.
  • FIG. 8 is a second schematic diagram of a manufacturing process of the first embodiment of the touch screen of the present invention.
  • FIG. 9 is a third schematic diagram of a manufacturing process of the first embodiment of the touch screen of the present invention.
  • FIG. 10 is a flowchart of Embodiment 1 of a method for manufacturing a touch screen according to the present invention.
  • the technical solutions in the embodiments of the present invention will be clearly described below with reference to the accompanying drawings in the embodiments of the present invention. Examples are some embodiments of the invention, and not all of the embodiments. All other embodiments obtained by those skilled in the art based on the embodiments of the present invention without creative efforts are within the scope of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic structural view of a first embodiment of a touch screen according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a schematic structural view of an OLED according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a schematic view showing the structure of a polarizer of the first embodiment of the touch screen of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing the structure of a polarizer according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. FIG. 7 is a schematic diagram of a manufacturing process flow of the first embodiment of the touch screen of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic diagram of a manufacturing process flow of the first embodiment of the touch screen according to the present invention.
  • FIG. three As shown in FIG.
  • the touch screen 100 of the present embodiment includes: a protective cover 10 and a display screen 20.
  • the display 20 includes: a polarizer 201; wherein the surface of the protective layer of the polarizer 201 is provided with at least one layer of touch At layer 2010, the haptic layer includes a touch electrode.
  • the material of the touch electrode includes, but is not limited to, any one or a combination of the following: indium tin oxide ITO, zinc tin oxide germanium, indium zinc oxide germanium, metal mesh, conductive metal nanowire, Carbon nanotubes, graphene or organic transparent conductive materials.
  • the display screen 20 includes: a liquid crystal display LCD, an organic electroluminescent display OLED or an electrophoretic display;
  • the polarizer 201 includes: an iodine-containing polarizer, a dye-type polarizer or a conjugated multi-dilute polarizer.
  • the touch screen 100 includes: a protective cover 10 and a display screen 20; the material of the protective cover may be glass, sapphire, PC or PMMA, etc., which may be used alone or in combination;
  • the display screen can be a liquid crystal display LCD, an Organic Light-Emitting Diode (OLED), an electrophoretic display, and the like.
  • the LCD is closest to the human eye by an upper polarizer, which is a filter glass, a liquid crystal layer, and a Thin Film Transistor (TFT) glass.
  • Lower polarizer, backlight; OLED from near to far are polarizers, OLED package cover, organic light-emitting layer, TFT glass.
  • an optical compensation film or a phase retardation film may be added under the polarizer, and an anti-reflection layer may be disposed above the polarizer to improve the display effect.
  • the display screen 20 shown in FIG. 2 includes: a polarizer 201. As shown in FIG. 4, the surface of the protective layer of the polarizer 201 is provided with at least one layer of the touch layer 2010, and the touch layer includes a touch electrode.
  • the polarizer generally comprises a three-layer structure, the intermediate layer is a polarizer substrate, the base material of the polarizer is polyvinyl alcohol (PVA), PVA is a high molecular polymer, and the dichroic dye is absorbed.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • PVA is a high molecular polymer
  • the dichroic dye is absorbed.
  • the polarizing property is formed, and a transparent substrate (ie, a first protective layer and a second protective layer) composed of Triacetyl Cellulose (TAC) is attached on both sides, which can be protected on the one hand (oxygen barrier, water barrier), on the one hand This prevents the film from retracting.
  • TAC can be an organic transparent substrate or a substrate such as COP or PET.
  • the polarizer 201 includes a first protective layer and a second protective layer.
  • the first protective layer may be located on an upper surface of the polarizer substrate, and the second protective layer may be located on the polarizer substrate. lower surface.
  • the surface of the protective layer of the polarizer 201 is provided with at least one layer of the touch layer 2010, including any one or a combination of the following:
  • the outer surface of the first protective layer of the polarizer 201 is provided with at least one layer of the touch layer 2010; or, the outer surface of the second protective layer of the polarizer 201 is provided with at least one layer of the touch layer 2010; or, the polarizer 201
  • the inner surface of the first protective layer is provided with at least one layer of the touch layer 2010, and the inner surface is a surface of the first protective layer that is bonded to the base of the polarizer; or
  • the inner surface of the second protective layer of the polarizer 201 is provided with at least one layer of the touch layer 2010, which is a surface on which the first protective layer and the base of the polarizer are bonded.
  • the touch layer of at least one layer in the embodiment is described by taking a layer as an example.
  • the outer surface of the first protective layer of the polarizer 201 is provided with a touch layer 2010, or, as shown in FIG.
  • the outer surface of the second protective layer of the polarizer 201 is provided with a tactile layer 2010, or, as shown in FIG. 5A, the outer surface of the first protective layer of the polarizer 201 and the outer surface of the second protective layer are provided with a tactile sensation.
  • layer 2010, it can be understood that the touch layer is respectively disposed on both sides of the upper and lower protective layers of the polarizer, or the touch layer is disposed on the upper protective layer, or the touch layer is disposed on the lower protective layer. Only the situation set on the outer surface is shown in the figure. The situation is similar for the setting on the inner surface, and will not be described here.
  • the protective layer of the polarizer can be a TAC, COP or PET substrate, if the touch electrode is ITO, ⁇ ,
  • the touch layer may be disposed on the outer or inner surface of the protective layer of the polarizer in the following manner, and only the tactile layer is disposed on the upper protective layer, and other The situation is similar:
  • a combination of at least one or more of ruthenium, osmium, iridium, and the like is plated on a TAC, or COP, or PET substrate (only one of which is shown), and is etched by a yellow photolithography process.
  • Inductive pattern ie, ITO layer, then TAC, or COP, or PET is attached to the polarizing material of the middle layer of the polarizer (ie, the substrate of the polarizer), such as PVA, as the upper protective layer of the polarizer, and the polarizer is integrated into
  • the display screen such as an LCD, sequentially bonds an upper polarizer, a filter glass, a liquid crystal layer, a thin film field effect transistor TFT glass, a lower polarizer, and a backlight; at least one of the upper polarizer and the lower polarizer is the present invention.
  • the polarizer of the touch layer is disposed.
  • the upper polarizer is provided with a touch layer, and the display screen after the fabrication can be as shown in FIG. 6.
  • the touch layer 2010 is prepared on the protective layer of the polarizer, and finally with the protective cover. The board is fitted.
  • the touch layer may be disposed on the outer surface of the protective layer of the polarizer by the following method. Here, only the touch layer is disposed on the upper and lower protective layers, and the like is similar. :
  • a metal mesh or metal nanowire is printed on a TAC, or COP, or PET substrate by a printing process (only the sensing pattern is prepared on the COP in FIG. 8), and then the TAC, COP, or PET is attached to the PVA as the upper and lower protective layers of the polarizer (ie, the first protective layer and the second protective layer), and the polarizer is integrated into a display screen such as an OLED, and the polarizer and the OLED are sequentially disposed.
  • the package cover, the organic light-emitting layer and the thin film field effect transistor TFT are laminated, and finally bonded to the protective cover.
  • the touch layer may be disposed on the outer surface of the protective layer of the polarizer in the following manner.
  • the touch layer is disposed on the upper and lower protective layers, and the like is similar:
  • the carbon nanotubes or graphene are prepared by a CVD process on a metal copper or nickel substrate, and then transferred onto a TAC, or COP, or PET substrate, and a sensing pattern is prepared by a laser laser process, and then TAC, COP, or PET is attached to the PVA as the upper and lower protective layers of the polarizer, and the polarizer is integrated into a display screen such as an OLED, and finally bonded to the protective cover.
  • the process flow is shown in Figure 9.
  • the touch layer is directly formed on the polarizer of the display screen, which saves a layer of PET substrate and OCA optical glue between the touch screen and the display screen, thereby reducing the cost;
  • the production process the yield rate is improved; the overall thickness is reduced; the light transmittance is increased, and the backlight power consumption can be reduced when the same brightness is achieved.
  • the touch screen of this embodiment can be applied to electronic devices such as mobile phones, tablet computers, and PCs.
  • the touch screen includes: a protective cover and a display screen, wherein the display screen comprises: a polarizer; wherein a surface of the protective layer of the polarizer is provided with at least one layer of a touch layer, and the touch layer comprises a touch
  • the control electrode realizes the direct application of the touch layer on the polarizer of the display screen, reduces the cost, improves the yield rate, and solves the problems of insufficient strength of the touch screen in the prior art, complicated process, low yield and high cost.
  • the embodiment of the invention further provides a terminal device, including a touch screen.
  • the specific structure of the touch screen can be referred to the description of the above embodiment, and will not be described in detail herein.
  • the terminal device may be a mobile phone, a tablet computer, a wearable device (such as a watch device or a glasses device), or an electronic device such as a PC.
  • FIG. 10 is a flowchart of Embodiment 1 of a method for manufacturing a touch screen according to the present invention. As shown in FIG. 10, the method in this embodiment may include:
  • Step 1001 A touch layer of at least one layer is formed on a surface of a protective layer of the polarizer, and the touch layer comprises a touch electrode.
  • Step 1002 Bond the polarizer to other components in the display screen to form a display screen.
  • Step 1003 Laminating the display screen and the protective cover to form a touch screen.
  • the at least one layer of the haptic layer is formed on the surface of the protective layer of the polarizer, and includes:
  • the touch electrode is formed on the substrate by a touch layer process, and a sensing pattern is formed, and the substrate is used as a protective layer of the polarizer.
  • the touch layer process includes: a sputter coating process, a printing process, a transfer process, an electroplating process, a physical vapor deposition process PVD, a chemical vapor deposition process CVD, or a vacuum evaporation process;
  • the pattern includes: forming a etched sensing pattern by using a photolithography process, or forming a laser lithographic sensing pattern by using a laser laser process, or directly forming a sensing pattern by using a printing and transfer process.
  • the material of the touch electrode includes any one or a combination of the following: indium tin oxide ITO, zinc tin oxide germanium, indium zinc oxide germanium, metal mesh, conductive metal nanowire, carbon Nanotubes, graphene or organic transparent conductive materials.
  • the material of the substrate comprises: cellulose triacetate TAC, cycloolefin polymer COP or polyethylene terephthalate PET.
  • the polarizing plate is combined with other components in the display screen to form a display screen, including:
  • an upper polarizer a filter glass, a liquid crystal layer, a thin film field effect transistor TFT glass, a lower polarizer, and a backlight; at least one of the upper polarizer and the lower polarizer is the polarizer; or, in turn
  • the polarizer, the organic electroluminescent display OLED package cover, the organic light-emitting layer and the thin film field effect transistor TFT glass are bonded together.
  • the display screen comprises: a liquid crystal display LCD, an organic electroluminescent display OLED or an electrophoretic display;
  • the polarizer comprises: an iodine-containing polarizer, a dye-type polarizer or a conjugated rare-pore polarizer.
  • the at least one layer of the touch layer is formed on the surface of the protective layer of the polarizer, and the polarizer is bonded to other components in the display screen to form a display screen, and the display screen is The protective cover is made into a touch screen.
  • the structure of the touch screen is as described in the first embodiment of the touch screen. The implementation principle and technical effects are similar, and details are not described herein.

Abstract

提供了一种触摸屏、显示屏和触摸屏的制作方法。其中触摸屏包括：保护盖板、显示屏，所述显示屏包括偏光片；其中所述偏光片的保护层的表面设置有至少一层的触感层，所述触感层包括触控电极。上述触摸屏直接将触感层做在显示屏的偏光片上，降低了成本，提高了良品率。

Description

触摸屏、 显示屏和触摸屏制作方法
技术领域
本发明实施例涉及通信技术领域， 尤其涉及一种触摸屏、 显示屏和触摸 屏制作方法。 背景技术
触摸屏 （Touch Panel, 简称 TP) 作为人机交互模块， 在手机、 平板电脑 和个人计算机 （Personal Computer, 简称 PC ) 等电子设备中的应用越来越广 泛， 对其尺寸 （薄厚度和大尺寸） 和成本 （低成本） 的要求也越来越高。 轻 薄型电子设备因可以实现更好的视觉性能、 握触手感和便携性， 一直是业界 追求的目标。
TP主要包括保护盖板（cover lens )和触感层（sensor) 。 保护盖板可以是 玻璃、 蓝宝石、 聚碳酸酯 PC、 聚甲基丙烯酸甲酯 （Polymethyl Methacrylate, 简称 PMMA) 等。 触感层包括触控电极和基材， 触控电极目前常用的是氧化 铟锡 （Indium Tin Oxide, 简称 ITO ) 材料， 一些新型的 ΙΤΟ替代材料， 如金属 网 （metal mesh) 、 金属纳米线 （nano wire) 、 碳纳米管和石墨烯等也可作为 触控电极材料； 基材一般为玻璃、 聚对苯二甲酸乙二醇酯 （Polythylene Terephthalate, 简称 PET ) 、 环烯烃聚合物 （Cyclo Olefin Polymer, 简称 COP) 触感层在触摸屏、液晶显示屏 (Liquid Crystal Display, 简称 LCD)的位置会 影响电子设备的性能、 厚度和成本。
图 1为现有技术中的显示屏 GFF结构示意图， 图 1A为现有技术中的显示屏 GF结构示意图， 图 1B为现有技术中的显示屏 GF2结构示意图， 图 1C为现有技 术中的显示屏 GG结构示意图。 如图 1、 图 1A、 图 1B、 图 1C所示， 目前最常用 的结构为薄膜式（Glass-Film-Film, 简称 GFF) I ( Glass-Film, 简称 GF) / GF2/ 玻璃式（Glass-Glass, 简称 GG) GFF/GF/GF2/GG或 (plexiglass-Film-Film, 简 称 PFF ) I (plexiglass-Film, 简称 PF ) /PF2架构。 GFF/GF/GF2架构是 sensor制 备在 PET基材上， 然后用光学胶 （Optical Clear Adhesive, 简称 OCA) 等将两 层或单层的触感层贴合到保护盖板和液晶显示模块 （LCD Module,简称 LCM) 之间。 GG架构是触感层制备在玻璃上， 然后和保护盖板贴合。 采用上述的 TP/LCD架构， 贴合良率低， 保护盖板、 触感层、 PET、 LCD每经过一道贴合 制作程序， 良品率就会大打折扣； 同时由于 PET基材和 OCA胶的存在， TP/LCD 结构的厚度和用材成本都会增加。
为了实现电子设备的轻薄化， 现有技术一中采用一体化触控 （One Glass Solution, 简称 OGS ) 技术就是把触感层与保护玻璃集成在一起， 在保护玻璃 内侧镀上 ITO导电层， 直接在保护玻璃上进行镀膜和光刻， 由于节省了一片玻 璃和一次贴合， 触摸屏能够做的更薄且成本相对较低。 由于 OGS保护玻璃和 触感层是集成在一起的， 通常为了提高生产效率而采用大片制程， 需要先强 化保护玻璃， 然后镀膜、 蚀刻等， 最后切割。 强化过的玻璃切割是非常困难 的， 为了方便或能够切割， OGS保护玻璃的强化深度要浅， 这影响了最终 OGS 触摸屏的强度； 并且最后切割玻璃会造成玻璃边沿形成一些毛细裂缝， 这些 裂缝也降低了保护玻璃的强度。
现有技术中也有采用 In-Cell技术和 On-Cell技术， In-Cell技术是指将触摸屏 功能嵌入到液晶像素中的方法， 即在显示屏内部嵌入触摸传感器功能， 这样 能使屏幕变得更加轻薄； On-Cell技术是指将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光 片基板和偏光片之间的方法， 即在液晶显示屏上配触摸传感器。 采用 In-Cell 技术和 on-cell技术制作触摸屏由于需要整合到 LCD当中， 增加了工艺流程， 制 程相对复杂、 良品率偏低、成本高。采用 In-Cell技术制作触摸屏还要嵌入配套 的触控 IC， 否则很容易导致错误的触控感测信号或者过大的噪音。
现有技术中存在的问题是， 制程复杂、 成本高。 发明内容 本发明实施例提供一种触摸屏、 显示屏和触摸屏制作方法， 以克服现有 技术中触摸屏制程复杂、 成本高的问题。
第一方面， 本发明实施例提供一种触摸屏， 包括： 保护盖板、 显示屏， 所述显示屏包括： 偏光片； 其中， 所述偏光片的保护层的表面设置有至少一 层的触感层， 所述触感层包括触控电极。
结合第一方面， 在第一方面的第一种实现方式中， 所述偏光片包括第一 保护层、 第二保护层和偏光片基体， 所述第一保护层和所述第二保护层分别 位于所述偏光片的基体相对的两面； 其中， 所述偏光片的保护层的表面设置 有至少一层的触感层， 包括以下任意一种或者多种的组合：
所述偏光片的第一保护层的外表面设置有至少一层的触感层； 或， 所述偏光片的第二保护层的外表面设置有至少一层的触感层； 或， 所述偏光片的第一保护层的内表面设置有至少一层的触感层， 所述内表 面为所述第一保护层与所述偏光片的基体贴合的表面； 或，
所述偏光片的第二保护层的内表面设置有至少一层的触感层， 所述内表 面为所述第二保护层与所述偏光片的基体贴合的表面。
结合第一方面、 或第一方面的第一种实现方式， 在第一方面的第二种实 现方式中， 所述触控电极包括以下任意一种或者多种的组合：
铟锡氧化物 ITO、 锌锡氧化物 ΖΤΟ、 铟锌氧化物 ΙΖΟ、 金属网格、 导电金 属纳米线、 碳纳米管、 石墨烯或有机透明导电材料。
结合第一方面至第一方面的第二种实现方式中任一实现方式， 在第一方 面的第三种实现方式中， 所述显示屏包括： 液晶显示屏 LCD、 有机电致发光 显示屏 OLED或电泳显示屏；
所述偏光片包括： 含碘型偏光片、 染料型偏光片或共轭多稀偏光片。 第二方面， 本发明实施例提供一种显示屏， 包括： 偏光片； 其中， 所述 偏光片的保护层的表面设置有至少一层的触感层， 所述触感层包括触控电极。
结合第二方面， 在第二方面的第一种实现方式中， 所述偏光片包括第一 保护层、 第二保护层和偏光片基体， 所述第一保护层和所述第二保护层分别 位于所述偏光片的基体相对的两面； 其中， 所述偏光片的保护层的表面设置 有至少一层的触感层， 包括以下任意一种或者多种的组合：
所述偏光片的第一保护层的外表面设置有至少一层的触感层； 或， 所述偏光片的第二保护层的外表面设置有至少一层的触感层； 或， 所述偏光片的第一保护层的内表面设置有至少一层的触感层， 所述内表 面为所述第一保护层与所述偏光片的基体贴合的表面； 或，
所述偏光片的第二保护层的内表面设置有至少一层的触感层， 所述内表 面为所述第二保护层与所述偏光片的基体贴合的表面。
结合第二方面、 或第二方面的第一种实现方式， 在第二方面的第二种实 现方式中， 所述触控电极包括以下任意一种或者多种的组合： 铟锡氧化物 ITO、 锌锡氧化物 ΖΤΟ、 铟锌氧化物 ΙΖΟ、 金属网格、 导电金 属纳米线、 碳纳米管、 石墨烯或有机透明导电材料等， 其可单独使用或混合 使用。
结合第二方面至第二方面的第二种实现方式中的任一实现方式， 在第二 方面的第三种实现方式中， 所述显示屏为液晶显示屏 LCD、 有机电致发光显 示屏 OLED、 电泳显示屏；
所述偏光片包括： 含碘型偏光片、 染料型偏光片或共轭多稀偏光片。 第三方面， 本发明实施例提供一种触摸屏制作方法， 包括：
将至少一层触感层制作在偏光片的保护层的表面上， 所述触感层包括触 控电极；
将所述偏光片与显示屏中的其他部件贴合制作成显示屏；
将所述显示屏与保护盖板贴合制作成触摸屏。
结合第三方面， 在第三方面的第一种实现方式中， 所述将至少一层触感 层制作在偏光片的保护层的表面上， 包括：
将所述触控电极通过触感层制程形成在基底上， 并制成感应图案， 将所 述基底作为所述偏光片的保护层。
结合第三方面的第一种实现方式， 在第三方面的第二种实现方式中， 所 述触感层制程， 包括： 溅射镀膜制程、 印刷制程、 转印制程、 电镀制程、 物 理气相沉积制程 PVD、 化学气相沉积制程 CVD或真空蒸镀制程；
所述制成感应图案， 包括： 使用光刻工艺制程刻蚀感应图案、 使用激光 镭射工艺制程镭雕感应图案、 使用印刷制程制成感应图案、 或使用转印制程 制成感应图案。
结合第三方面， 在第三方面的第三种实现方式中， 所述触控电极的材 料包括以下任意一种或者多种的组合：
铟锡氧化物 ITO、 锌锡氧化物 ΖΤΟ、 铟锌氧化物 ΙΖΟ、 金属网格、 导 电金属纳米线、 碳纳米管、 石墨烯或有机透明导电材料；
所述基底的材料， 包括： 三醋酸纤维素 TAC、 环烯烃聚合物 COP或聚对 苯二甲酸乙二醇酯 PET。
结合第三方面， 在第三方面的第四种实现方式中， 所述将所述偏光片与 显示屏中的其他部件贴合制作成显示屏， 包括：
依次将上偏光片、 滤光片玻璃、 液晶层、 薄膜场效应晶体管 TFT玻璃、 下 偏光片和背光贴合； 所述上偏光片和下偏光片中至少一个为所述偏光片； 或 依次将所述偏光片、有机电致发光显示屏 OLED封装盖板、有机发光层和 薄膜场效应晶体管 TFT玻璃贴合。
结合第三方面至第三方面的第四种实现方式中的任一种实现方式， 在第 三方面的第五种实现方式中， 所述显示屏包括： 液晶显示屏 LCD、 有机电致 发光显示屏 （OLED) 或电泳显示屏；
所述偏光片包括： 含碘型偏光片、 染料型偏光片或共轭多稀偏光片。 第四方面， 本发明实施例提供一种终端设备， 包括如第一方面中任一 所述的触摸屏。
本发明实施例触摸屏、 显示屏和触摸屏制作方法， 其中， 触摸屏， 包括： 保护盖板、 显示屏， 所述显示屏包括： 偏光片； 其中， 所述偏光片的保护层 的表面设置有至少一层的触感层， 所述触感层包括触控电极， 实现了直接将 触感层做在显示屏的偏光片上， 降低了成本， 提高了良品率， 解决了现有技 术中触摸屏制程复杂、 成本高的问题。 附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍， 显而易见地， 下 面描述中的附图是本发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在 不付出创造性劳动性的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1为现有技术中的显示屏 GFF结构示意图；
图 1A为现有技术中的显示屏 GF结构示意图；
图 1B为现有技术中的显示屏 GF2结构示意图；
图 1C为现有技术中的显示屏 GG结构示意图；
图 2为本发明触摸屏实施例一的结构示意图；
图 3为本发明触摸屏实施例一的 LCD结构示意图；
图 3A为本发明触摸屏实施例一的 OLED结构示意图；
图 4为本发明触摸屏实施例一的偏光片结构示意图一；
图 5为本发明触摸屏实施例一的偏光片结构示意图二；
图 5A为本发明触摸屏实施例一的偏光片结构示意图三； 图 6为本发明触摸屏实施例一的显示屏结构示意图；
图 7为本发明触摸屏实施例一的制作工艺流程示意图一；
图 8为本发明触摸屏实施例一的制作工艺流程示意图二；
图 9为本发明触摸屏实施例一的制作工艺流程示意图三；
图 10为本发明触摸屏制作方法实施例一的流程图。 具体实施方式 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发 明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述， 显然， 所描述的实施例是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明 中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。
图 2为本发明触摸屏实施例一的结构示意图， 图 3为本发明触摸屏实施例 一的 LCD结构示意图， 图 3A为本发明触摸屏实施例一的 OLED结构示意图， 图 4为本发明触摸屏实施例一的偏光片结构示意图一， 图 5为本发明触摸屏实施 例一的偏光片结构示意图二， 图 5A为本发明触摸屏实施例一的偏光片结构示 意图三， 图 6为本发明触摸屏实施例一的显示屏结构示意图， 图 7为本发明触 摸屏实施例一的制作工艺流程示意图一， 图 8为本发明触摸屏实施例一的制作 工艺流程示意图二， 图 9为本发明触摸屏实施例一的制作工艺流程示意图三。 如图 2所示， 本实施例的触摸屏 100， 包括： 保护盖板 10、 显示屏 20， 显示屏 20包括： 偏光片 201 ; 其中， 偏光片 201的保护层的表面设置有至少一层的触 感层 2010， 所述触感层包括触控电极。
可选地， 触控电极的材料包括但不限于以下任意一种或者多种的组合： 铟锡氧化物 ITO、 锌锡氧化物 ΖΤΟ、 铟锌氧化物 ΙΖΟ、 金属网格、 导电金 属纳米线、 碳纳米管、 石墨烯或有机透明导电材料。
可选地， 显示屏 20包括： 液晶显示屏 LCD、 有机电致发光显示屏 OLED或 电泳显示屏；
偏光片 201包括： 含碘型偏光片、 染料型偏光片或共轭多稀偏光片。
具体地， 如图 2所示， 触摸屏 100， 包括： 保护盖板 10、 显示屏 20; 保护 盖板的材料可以是玻璃、 蓝宝石、 PC或 PMMA等， 其可单独使用或混合使用； 显示屏可以为液晶显示屏 LCD、 有机电致发光显示屏 （Organic Light-Emitting Diode ， 简称 OLED) 、 电泳显示屏等。 如图 3、 3A所示， 正常使用时， LCD 离人眼最近的是上偏光片， 由近至远分别是滤光片玻璃， 液晶层， 薄膜场效 应晶体管 （Thin Film Transistor ， TFT) 玻璃， 下偏光片， 背光； OLED由近 至远分别是偏光片， OLED封装盖板， 有机发光层， TFT玻璃。在一些用途中， 偏光片的下方可增设光学补偿膜或相位延迟膜， 在偏光片的上方可设置抗反 射层， 以提高显示的效果。
图 2所示的显示屏 20包括： 偏光片 201， 如图 4所示， 偏光片 201的保护层 的表面设置有至少一层的触感层 2010， 所述触感层包括触控电极。
偏光片一般包括三层结构， 中间层为偏光片基体， 所述偏光片基体的材 质为聚乙烯醇 （Polyvinyl alcohol, 简称 PVA) ， PVA为一种高分子聚合物， 吸收有二向色性染料形成偏振性能， 两侧贴有三醋酸纤维 (Triacetyl Cellulose, 简称 TAC)所组成的透明基板 （即第一保护层和第二保护层） ， 一方面可做保 护 （阻氧、 隔水） ， 一方面则可防止膜的回缩。 TAC可以为有机透明基材， 也可以用 COP或 PET等基材替代。
可选地， 请参阅图 4， 偏光片 201包括第一保护层和第二保护层， 第一保 护层可以位于所述偏光片基体的上表面， 第二保护层可以位于所述偏光片基 体的下表面。其中，偏光片 201的保护层的表面设置有至少一层的触感层 2010， 包括以下任意一种或者多种的组合：
偏光片 201的第一保护层的外表面设置有至少一层的触感层 2010; 或， 偏光片 201的第二保护层的外表面设置有至少一层的触感层 2010; 或， 偏光片 201的第一保护层的内表面设置有至少一层的触感层 2010， 所述内 表面为所述第一保护层与所述偏光片的基体贴合的表面； 或，
偏光片 201的第二保护层的内表面设置有至少一层的触感层 2010， 所述内 表面为所述第一保护层与所述偏光片的基体贴合的表面。
具体地，本实施例中至少一层的触感层以一层为例进行说明，如图 4所示， 偏光片 201的第一保护层的外表面设置有触感层 2010， 或， 如图 5所示， 偏光 片 201的第二保护层的外表面设置有触感层 2010，或，如图 5A所示，偏光片 201 的第一保护层的外表面和第二保护层的外表面均设置有触感层 2010， 可以理 解为， 触感层分别设置在偏光片的上下两层保护层的两面， 或者触感层设置 在上保护层上， 或触感层设置在下保护层上。 图中仅示出设置在外表面的情 况， 设置在内表面的情况类似， 此处不再赘述。
偏光片的保护层可以为 TAC、 COP或 PET基材， 若触控电极为 ITO、 ΖΤΟ、
ΙΖΟ等其中至少一种或多种组合的金属氧化物透明电极，则可以通过以下方式 将触感层设置在偏光片保护层的外或内表面， 这里仅举例说明在上保护层设 置触感层， 其他情况类似：
如图 7所示， 将 ΙΤΟ、 ΖΤΟ、 ΙΖΟ等其中至少一种或多种组合镀制在 TAC、 或 COP、 或 PET基材上 （图中仅示出一种） ， 用黄光光刻制程刻蚀感应图案， 即 ITO层，然后将 TAC、或 COP、或 PET贴合在偏光片的中间层的偏光材料（即 偏光片的基体） 如 PVA上作为偏光片的上保护层， 将偏光片整合到显示屏如 LCD中，依次将上偏光片、滤光片玻璃、液晶层、薄膜场效应晶体管 TFT玻璃、 下偏光片和背光贴合； 所述上偏光片和下偏光片中至少一个为本发明设置触 感层的偏光片， 图 7中示出的是上偏光片设置了触感层， 制作之后的显示屏可 以如图 6所示， 触感层 2010制备在偏光片的保护层上， 最后与保护盖板贴合。
若触控电极为金属网格、 金属纳米线等材料， 则可以通过以下方式将触 感层设置在偏光片保护层的外表面， 这里仅举例说明在上、 下保护层设置触 感层， 其他情况类似：
如图 8所示， 将金属网格或金属纳米线采用印刷工艺在 TAC、 或 COP、 或 PET基材上制备感应图案（图 8中仅示出在 COP上制备感应图案），然后将 TAC、 COP、 或 PET贴合在 PVA上分别作为偏光片的上、 下保护层（即第一保护层和 第二保护层），将偏光片整合到显示屏如 OLED中，依次将上述偏光片、 OLED 封装盖板、有机发光层和薄膜场效应晶体管 TFT玻璃贴合， 最后与保护盖板贴 合。
若触控电极为碳纳米管、 石墨烯等材料， 则可以通过以下方式将触感层 设置在偏光片保护层的外表面， 这里仅举例说明在上、 下保护层设置触感层， 其他情况类似：
将碳纳米管或石墨烯采用 CVD工艺制备在如金属铜或镍基底上， 然后转 印到 TAC、或 COP、或 PET基材上，用激光镭射工艺制备感应图案，然后将 TAC、 COP、 或 PET贴合在 PVA上分别作为偏光片的上、 下保护层， 将偏光片整合到 显示屏如 OLED中， 最后与保护盖板贴合。 工艺流程如图 9所示。
本实施例中， 直接将触感层做在显示屏的偏光片上， 节省了触摸屏和显 示屏中间的一层 PET基材和 OCA光学胶， 降低了成本； 同时因为少了一道贴合 制作程序， 良品率提高； 整体厚度减薄； 光线透过率增加， 实现同样亮度时 背光功耗可以降低。
本实施例的触摸屏可以应用在手机、 平板电脑和 PC等电子设备中。
本实施例， 触摸屏， 包括： 保护盖板、 显示屏， 所述显示屏包括： 偏光 片； 其中， 所述偏光片的保护层的表面设置有至少一层的触感层， 所述触感 层包括触控电极， 实现了直接将触感层做在显示屏的偏光片上， 降低了成本， 提高了良品率， 解决了现有技术中触摸屏强度不足， 制程复杂、 良品率偏低、 成本高的问题。
本发明实施例还提供了一种终端设备， 包括触摸屏。 其中， 触摸屏的具 体结构可以参考上面实施例的描述， 在此不再详述。 其中， 终端设备可以为 手机、 平板电脑、 穿戴式设备 （例如手表类设备或眼镜类设备） 、 PC等电子 设备。
图 10为本发明触摸屏制作方法实施例一的流程图。 如图 10所示， 本实施 例的方法， 可以包括：
歩骤 1001、 将至少一层的触感层制作在偏光片的保护层的表面上， 触感 层包括触控电极。
歩骤 1002、 将所述偏光片与显示屏中的其他部件贴合制作成显示屏。 歩骤 1003、 将所述显示屏与保护盖板贴合制作成触摸屏。
可选地， 所述将至少一层的触感层制作在偏光片的保护层的表面上， 包 括：
将触控电极通过触感层制程形成在基底上， 并制成感应图案， 将所述基 底作为所述偏光片的保护层。
可选地， 所述触感层制程， 包括： 溅射镀膜制程、 印刷制程、 转印制程、 电镀制程、 物理气相沉积制程 PVD、 化学气相沉积制程 CVD或真空蒸镀制程; 所述制成感应图案， 包括： 使用光刻工艺制成刻蚀感应图案、 或使用激 光镭射工艺制成镭雕感应图案、 或直接使用印刷、 转印制程形成感应图案。
可选地， 所述触控电极的材料包括以下任意一种或者多种的组合： 铟锡 氧化物 ITO、 锌锡氧化物 ΖΤΟ、 铟锌氧化物 ΙΖΟ、 金属网格、 导电金属纳米线、 碳纳米管、 石墨烯或有机透明导电材料。
所述基底的材料， 包括： 三醋酸纤维素 TAC、 环烯烃聚合物 COP或聚对 苯二甲酸乙二醇酯 PET。 可选地， 所述将所述偏光片与显示屏中的其他部件贴合制作成显示屏， 包括：
依次将上偏光片、 滤光片玻璃、 液晶层、 薄膜场效应晶体管 TFT玻璃、 下 偏光片和背光贴合； 所述上偏光片和下偏光片中至少一个为所述偏光片； 或， 依次将所述偏光片、有机电致发光显示屏 OLED封装盖板、有机发光层和 薄膜场效应晶体管 TFT玻璃贴合。
可选地， 所述显示屏包括： 液晶显示屏 LCD、 有机电致发光显示屏 OLED 或电泳显示屏；
所述偏光片包括： 含碘型偏光片、 染料型偏光片或共轭多稀偏光片。 本实施例的方法， 通过将至少一层的触感层制作在偏光片的保护层的表 面上， 将所述偏光片与显示屏中的其他部件贴合制作成显示屏， 将所述显示 屏与保护盖板贴合制作成触摸屏， 所述触摸屏的结构如触摸屏实施例一中所 述， 其实现原理和技术效果类似， 此处不再赘述。
最后应说明的是： 以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对 其限制； 尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通 技术人员应当理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换； 而这些修改或者替换， 并 不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

权 利 要 求 书
1、 一种触摸屏， 包括： 保护盖板、 显示屏， 其特征在于， 所述显示屏 包括： 偏光片； 其中， 所述偏光片的保护层的表面设置有至少一层的触感 层， 所述触感层包括触控电极。
2、 根据权利要求 1所述的触摸屏， 其特征在于， 所述偏光片包括第一 保护层、 第二保护层和偏光片基体， 所述第一保护层和所述第二保护层分 别位于所述偏光片的基体相对的两面； 其中， 所述偏光片的保护层的表面 设置有至少一层的触感层， 包括以下任意一种或者多种的组合：
所述偏光片的第一保护层的外表面设置有至少一层的触感层； 或， 所述偏光片的第二保护层的外表面设置有至少一层的触感层； 或， 所述偏光片的第一保护层的内表面设置有至少一层的触感层， 所述内 表面为所述第一保护层与所述偏光片的基体贴合的表面； 或，
所述偏光片的第二保护层的内表面设置有至少一层的触感层， 所述内 表面为所述第二保护层与所述偏光片的基体贴合的表面。
3、 根据权利要求 1或 2所述的触摸屏， 其特征在于， 所述触控电极的 材料包括以下任意一种或者多种的组合：
铟锡氧化物 ατο) 、 锌锡氧化物 （ζτο) 、 铟锌氧化物 αζο) 、 金 属网格、 导电金属纳米线、 碳纳米管、 石墨烯或有机透明导电材料。
4、 根据权利要求 1-3任一所述的触摸屏， 其特征在于， 所述显示屏包括： 液晶显示屏 LCD、 有机电致发光显示屏 （OLED) 或电泳显示屏；
所述偏光片包括： 含碘型偏光片、 染料型偏光片或共轭多稀偏光片。
5、 一种显示屏， 其特征在于， 包括： 偏光片； 其中， 所述偏光片的保 护层的表面设置有至少一层的触感层， 所述触感层包括触控电极。
6、 根据权利要求 5所述的显示屏， 其特征在于， 所述偏光片包括第一 保护层、 第二保护层和偏光片基体， 所述第一保护层和所述第二保护层分 别位于所述偏光片的基体相对的两面； 其中， 所述偏光片的保护层的表面 设置有至少一层的触感层， 包括以下任意一种或者多种的组合：
所述偏光片的第一保护层的外表面设置有至少一层的触感层； 或， 所述偏光片的第二保护层的外表面设置有至少一层的触感层； 或， 所述偏光片的第一保护层的内表面设置有至少一层的触感层， 所述内 表面为所述第一保护层与所述偏光片的基体贴合的表面； 或， 所述偏光片的第二保护层的内表面设置有至少一层的触感层， 所述内 表面为所述第二保护层与所述偏光片的基体贴合的表面。
7、 根据权利要求 5或 6所述的显示屏， 其特征在于， 所述触控电极的 材料包括以下任意一种或者多种的组合：
铟锡氧化物 ITO、 锌锡氧化物 ΖΤΟ、 铟锌氧化物 ΙΖΟ、 金属网格、 导 电金属纳米线、 碳纳米管、 石墨烯或有机透明导电材料。
8、 根据权利要求 5-6任一所述的显示屏， 其特征在于， 所述显示屏为 液晶显示屏 LCD、 有机电致发光显示屏 OLED或电泳显示屏；
所述偏光片包括： 含碘型偏光片、 染料型偏光片或共轭多稀偏光片。
9、 一种触摸屏制作方法， 其特征在于， 包括：
将至少一层触感层制作在偏光片的保护层的表面上， 所述触感层包括 触控电极；
将所述偏光片与显示屏中的其他部件贴合制作成显示屏；
将所述显示屏与保护盖板贴合制作成触摸屏。
10、 根据权利要求 9所述的方法， 其特征在于， 所述将至少一层触感层 制作在偏光片的保护层的表面上， 包括：
将所述触控电极通过触感层制程形成在基底上， 并制成感应图案， 将所 述基底作为所述偏光片的保护层。
11、 根据权利要求 10所述的方法， 其特征在于， 所述触感层制程， 包括: 溅射镀膜制程、 印刷制程、 转印制程、 电镀制程、 物理气相沉积制程 PVD、 化学气相沉积制程 CVD或真空蒸镀制程；
所述制成感应图案， 包括： 使用光刻工艺制成刻蚀感应图案、 使用激光 镭射工艺制成镭雕感应图案、 使用印刷制成感应图案、 或使用转印制程制成 感应图案。
12、 根据权利要求 9所述的方法， 其特征在于， 所述触控电极的材料 包括以下任意一种或者多种的组合：
铟锡氧化物 ITO、 锌锡氧化物 ΖΤΟ、 铟锌氧化物 ΙΖΟ、 金属网格、 导 电金属纳米线、 碳纳米管、 石墨烯或有机透明导电材料；
所述基底的材料， 包括： 三醋酸纤维素 TAC、 环烯烃聚合物 COP或聚对 苯二甲酸乙二醇酯 PET。
13、 根据权利要求 9所述的方法， 其特征在于， 所述将所述偏光片与显示 屏中的其他部件贴合制作成显示屏， 包括：
依次将上偏光片、 滤光片玻璃、 液晶层、 薄膜场效应晶体管 TFT玻璃、 下 偏光片和背光贴合； 所述上偏光片和下偏光片中至少一个为所述偏光片； 或 依次将所述偏光片、有机电致发光显示屏 OLED封装盖板、有机发光层和 薄膜场效应晶体管 TFT玻璃贴合。
14、 根据权利要求 9~13任一项所述的方法， 其特征在于， 所述显示屏 包括： 液晶显示屏 LCD、 有机电致发光显示屏 OLED或电泳显示屏； 所述偏光片包括： 含碘型偏光片、 染料型偏光片或共轭多稀偏光片。
15、 一种终端设备， 包括如权利要求 1~4任一所述的触摸屏。
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