TW201512942A - 可撓性觸控面板與包含其之可撓性顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

提供一種可撓性觸控面板及包含其之可撓性顯示裝置。可撓性觸控面板包含窗口基板、偏光功能層、感測圖樣及感測線。窗口基板具有可撓性。偏光功能層附著於窗口基板之第一表面，且劃分成主動區及位於主動區外側之非主動區。感測圖樣形成於偏光功能層之第一表面上之主動區。感測線形成於偏光功能層之第一表面上之非主動區，且連接至感測圖樣。於觸控面板中，偏光功能層具有層狀結構之偏光片及延遲補償膜，其附著於窗口基板之第一表面。

Description

可撓性觸控面板與包含其之可撓性顯示裝置
相關申請案之交互參照
本申請案主張於2013年7月25日向韓國智慧財產局提出之韓國專利申請號第10-2013-0087829號之優先權及效益，其全部內容係於此完整併入作為參考。
本發明之態樣係關於一種可撓性觸控面板與包含其之可撓性顯示裝置。
觸控面板係為一種輸入裝置，其允許使用者之指令藉由以使用者的手或物體選擇顯示於顯示裝置的螢幕或其類似物的指令內容來輸入。
為此目的，觸控面板係形成於顯示裝置之正面以將接觸位置轉換為電訊號。在此，使用者的手或物體直接於接觸位置與觸控面板接觸。因而，輸入於接觸位置所選擇的指令內容作為輸入訊號至影像顯示裝置。
由於這樣的觸控面板可取代連接至顯示裝置的分離式輸入裝置，例如鍵盤或滑鼠，其應用領域已逐漸擴張。
觸控面板可被劃分為電阻覆蓋觸控面板、光敏觸控面板、電容性觸控面板及其類似物。這些觸控面板之中，當使用者的手或物體與觸控面板相接觸時，電容性觸控面板藉由感測導電感測圖樣與相鄰的感測圖樣或接地電極之間所形成之電容的變化來將接觸位置轉換為電訊號。
一般而言，這樣的觸控面板經常藉由附加至顯示裝置之外表而商品化，例如液晶顯示裝置或有機發光顯示裝置。因此，觸控面板需要高透明性及薄厚度的特性。
最近已開發出可撓性顯示裝置，在此例子中，附著於可撓性顯示裝置之觸控面板亦需要可撓性。
本實施例提供一種可撓性觸控面板，其中作為觸控感測器之偏光功能層及感測圖樣係與具有可撓性之窗口基板之一表面一體化形成，使得可能確保觸控面板的可撓性，以降低觸控面板之厚度，並改善影像之可見度。
本實施例亦提供一種包含可撓性觸控面板之可撓性顯示裝置。
根據本發明之一態樣，此提供一種可撓性觸控面板，其包含：配置具有可撓性之窗口基板；附著於窗口基板的第一表面之偏光功能層，偏光功能層劃分為主動區及位於主動區外側的非主動區；形成於偏光功能層之第一表面上之主動區之感測圖樣；及形成於偏光功能層之第一表面上之非主動區之感測線，該感測線連接至感測圖樣，其中偏光功能層具有層狀結構之偏光片及延遲補償膜，其附著於窗口基板之第一表面。
偏光片可經由透明附著層附著於窗口基板之第一表面，且延遲補償膜可經由透明附著層附著於偏光片之第一表面。
透明附著層可由溶劑式附著劑(solvent-type adhesive)或膜式附著劑(film-type adhesive)實施。溶劑式附著劑可利用水性聚乙烯醇(PVA)附著劑、聚酯基附著劑及聚氨酯基附著劑之至少一種實施。膜式附著劑可利用聚丙烯醯基附著劑(polyacryl-based adhesive)及多晶矽基附著劑之其中之一實施。
窗口基板可由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯醯及聚酯(PET)之至少一種形成。
偏光片可藉由聚合物膜之拉伸來實施，且沿拉伸方向具有吸收軸。可實施偏光片之吸收軸，使偏光片之吸收軸及觸控面板之彎曲軸之間的角度範圍介於約45至約90度。
感測圖樣可包含配置沿著第一方向連接之第一感測圖樣；配置以相互連接相鄰之第一感測單元(first sensing cells)之第一連接線；配置沿著第二方向連接之第二感測圖樣；及配置以相互連接相鄰之第二感測單元(second sensing cells)之第二連接線。絕緣層可插設於該第一連接線及該第二連接線之間的交叉位置。
根據本發明之其他態樣，其提供一種包含可撓性觸控面板之可撓性顯示裝置，其包括：配置具有可撓性之窗口基板；附著於窗口基板的第一表面之偏光功能層，偏光功能層劃分為主動區及位於主動區外側的非主動區；形成於偏光功能層之第一表面上之主動區之感測圖樣；形成於偏光功能層之第一表面上之非主動區之感測線，該感測線連接至感測圖樣；及於窗口基板之第一表面之方向附接以面向感測圖樣及感測線之可撓性顯示裝置，其中偏光功能層具有層狀結構之偏光片及延遲補償膜，其附著於窗口基板之第一表面。
可撓性顯示裝置可作為有機發光顯示裝置實施。
於下列詳細描述，僅簡單的透過闡述方式顯示及說明本發明之部分例示性實施例。如本領域之技術人員將認知的是，在全不背離本發明之精神或範疇下，所述之實施例可以各種不同方式修飾。因而，附圖及描述應被視為自然示意性質而非限制性。另外，當一個元件被指為在其他元件「之上」時，其可直接地位於其他元件之上或其之間存在一或多個中介元件插設而間接地位於其他元件之上。此外，當一個元件被指為「連接至」其他元件時，其可直接地連接於其他元件或其之間存在一或多個中介元件插設而間接地連接於其他元件。於本文中，相似的參考符號指稱相似的元件。
第1圖係為根據本發明之實施例顯示觸控面板之平面圖。第2圖係為顯示於第1圖中所示之感測圖樣之範例之主要部分放大圖。
第3圖係為根據本發明之實施例顯示觸控面板之一區域(I-I’)之剖面圖。
參照第1圖至第3圖，根據本實施例之觸控面板包含具有可撓性之窗口基板10、形成於延遲補償膜16之一表面的感測圖樣220，延遲補償膜16依次與偏光片12一起附著於第一表面作為窗口基板10之內側表面、以及設置以將感測圖樣220經由襯墊部分250連接至外部驅動電路(未圖示)之感測線230。
根據本實施例之窗口基板10並非由剛性材料例如玻璃所製造，而是最佳為由具有可撓性之透明材料所製造，例如，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯醯、聚酯(PET)、聚亞醯胺(PI)或其類似物。
於本實施例，窗口基板10不僅簡單實施位於顯示裝置最外面的透明基板之功能，亦實施保護及支持偏光片12之功能。
亦即，根據本實施例之偏光功能層30係藉由移除三醋酸纖維(triacetyl cellulose, TAC)所製造之支持層而實施，其包含於既存偏光板。包含偏光片12及延遲補償膜16之偏光功能層30直接附著於窗口基板10之第一表面，使偏光功能層30可具有可撓性，亦即，高彎曲性。
在此例子中，偏光片12經由透明附著層14附著於窗口基板10之第一表面，而延遲補償膜16亦經由透明附著層14附著於偏光片12之第一表面。因此，實施為如上所述之層狀結構之偏光片12及延遲補償膜16係作為偏光功能層30。
現存偏光板通常實施為其中偏光片插設於上部及下部支持層之間的結構，且延遲補償膜係附著於下部支持層之一表面。
偏光片根據其上光入射之偏光角度來執行控制所傳輸光量之功能。偏光片可包含聚乙烯醇(PVA)。例如，偏光片係藉由拉伸具有強大張力會吸收碘之聚乙烯醇膜來實施偏光。
分別提供於偏光片之上部及底部之支持層可實施為由三醋酸纖維所製造的膜，以保護及支持聚乙烯醇膜。
為了促進外部可見度，例如避免外部光的反射，偏光板通常附著於顯示裝置外側。於觸控面板附著於顯示裝置之例子中，偏光板可附著於觸控面板之外面。
然而，偏光板及觸控面板透過個別製造偏光板及觸控面板之過程，再接著相互附接或組合。在此例子中，會發生缺點，例如，降低製程效率及降低生產率。
尤其，具有層狀結構之現存偏光板，偏光片具有約20微米之厚度，且每一上部及下部支持層具有約40微米之厚度。因此，偏光板係實施具有約100微米之厚度。於偏光板附著於觸控面板之例子中，觸控面板之總厚度增加，其違背了降低觸控面板厚度的趨勢。
為支持層之材料的三醋酸纖維，與聚乙烯醇相比具有相對硬的特性。因此，假如提供具有支持層之偏光板附著於可撓性觸控面板，則不可能確保可撓性觸控面板的彎曲性。
因而，於本實施例中，為了克服此缺點，移除設置於現有偏光板的支持層，且如第3圖顯示，偏光片12之一表面經由透明附著層14直接附著於具有可撓性之窗口基板10作為支持體。接著，延遲補償膜16經由透明附著層14附著於偏光片12之另一表面。
根據本實施例，在偏光功能層30中，與現存偏光板比較，移除了由三醋酸纖維製造之支持層。因此，與現存偏光板比較，偏光功能層30之厚度可減少約80微米，因而得到可撓性，亦即，高彎曲性。
亦即，根據本實施例之觸控面板具有一結構，其中如第3圖所顯示，包含偏光片12及延遲補償膜16之偏光功能層30係經由透明附著層14直接附著於具有可撓性的窗口基板10之第一表面，且感測圖樣220與感測線230係直接形成於延遲補償膜16之內側表面上。因而，可能實施與窗口基板及偏光板一體化具有可撓性的觸控面板。
在此例子中，經由透明附著層14於偏光片12及延遲補償膜16之間的接合可利用卷對卷貼合(roll-to-roll lamination)或片材層積(sheet lamination method)法實施。
透明附著層14可由溶劑式附著劑或膜式附著劑實施。溶劑式附著劑可包含水性聚乙烯醇附著劑、聚酯基附著劑及聚氨酯基附著劑。膜式附著劑可包含聚丙烯醯基附著劑及多晶矽基附著劑。
於下文，根據本實施例之觸控面板配置將參考第1圖及第2圖來描述。
第一，感測圖樣220，如第2圖所示，包含沿著列方向配置與每一列線連接之第一感測單元220a、沿著列方向配置與第一感測單元220a連接之第一連接線220a1、沿著行方向配置與每一行線連接之第二感測單元220b、及沿著行方向配置與第二感測單元220b連接之第二連接線220b1。
為方便起見，第2圖只顯示一個感測圖樣，但觸控面板具有其中重複設置顯示於第2圖之感測圖樣之結構。
第一感測單元220a及第二感測單元220b彼此交互排列但不重疊，且第一及第二連接線220a1及220b1彼此交叉。在此例子中，用於確保穩定性之絕緣層(未圖示)插設於第一及第二連接線220a1及220b1之間。
同時，第一感測單元220a利用透明導電材料，例如氧化銦錫(於下文中稱為ITO)與第一連接線220a1一體成形，或可與第一連接線220a1分別形成，以便藉由第一連接線220a1進行電連接。第二感測單元220b可利用透明導電材料，例如ITO與第二連接線220b1一體成形，或可與第二連接線220b1分別形成，以便藉由第二連接線220b1進行電連接。
例如，第二感測單元220b藉由於行方向圖樣化而與第二連接線220b1一體成形。第一感測單元220a於第二感測單元220b之間圖樣化以分別具有獨立圖樣，且可藉由位於第一感測單元220a上方或下方的第一連接線220a1沿著列方向連接。
在此例子中，第一連接線220a1可藉由於第一感測單元220a上方或下方直接接觸第一感測單元220a來電連接至第一感測單元220a。另外，第一連接線220a1可經由接觸孔等電連接於第一感測單元220a。
第一連接線220a1可利用透明導電材料例如ITO或利用不透明低電阻金屬材料所形成。在此例子中，第一連接線220a1之寬度可被調整，以呈現感測圖樣的可視化。
第1圖顯示之感測線230係分別電連接至第一感測單元220a之列線與第二感測單元220b之行線，如此第一感測單元220a及第二感測單元220b的列線及行線經由襯墊部分250連接至外部驅動電路(未圖示)，例如，定位檢測電路。
感測線230排列在位於其上顯示影像的主動區外側之非主動區。由於感測線230之材料為廣範圍的選擇，感測線230不僅可由用於形成感測圖樣220的透明電極材料所形成，亦可由低電阻金屬性材料例如，鉬(Mo)、銀(Ag)、鈦(Ti)、銅(Cu)、鋁(Al)或鉬/鋁/鉬所形成。
根據本實施例如上所述配置之觸控面板係為電容性觸控面板。假如接觸物體例如使用者的手指或觸控筆與觸控面板接觸，由接觸位置所引起之電容性變化，係自感測圖樣220經由感測線230及襯墊部分250轉移至驅動電路(未圖示)。接著，電容性的變化藉由X及Y輸入處理電路(未圖示)轉變為電訊號，因而偵測接觸位置。
第3圖係為顯示觸控面板的部分非主動區及主動區之剖面圖，觸控面板形成於具有可撓性之窗口基板10的第一表面上，其顯示具有觸控面板之可撓性顯示裝置。
在此例子中，透明附著層14、偏光片12、透明附著層14及延遲補償膜16依序形成於窗口基板10的第一表面上。觸控面板的感測圖樣220及其類似物形成於延遲補償膜16之內部表面。
於第3圖，顯示出其中顯示裝置20經由透明附著層260附著於觸控面板之底部表面的結構，亦即，於窗口基板10之第一表面的方向。在此例子中，顯示裝置20係為具有可撓性之顯示裝置，且可實施為有機發光顯示裝置。
例如，作為自發光裝置之有機發光顯示裝置不需背光元件，不同於現存液晶顯示裝置。因此，有機發光顯示裝置之基板可由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯醯及聚酯(PET)等所製造，其具有可撓性。因此，有機發光顯示裝置可具有可撓性。
在此，透明附著層260係由具有高度光穿透性之透明附著材料所形成，例如，光學彈性樹脂(super view resin, SVR)或光學透明膠(optical cleared adhesive, OCA)。
參照第3圖，形成於窗口基板10之主動區的感測圖樣220包含沿著列方向設置與每一列線連接之第一感測單元220a、沿著列方向設置與第一感測單元220a連接之第一連接線220a1、沿著行方向設置與每一行線連接之第二感測單元220b、以及沿著行方向設置與第二感測單元220b連接之第二連接線220b1。絕緣層240插設於第一連接線220a1與第二連接線220b1之間的交叉位置。
雖然組件之厚度例如，構成觸控面板之感測圖樣220，係於第3圖被誇大以便於繪製。實際上，每一組件之厚度遠小於第3圖所顯示。
如第3圖顯示，黑色矩陣210及形成與黑色矩陣210重疊且電連接至感測圖樣220之感測線230係形成於位在主動區外側之非主動區上。
在此例子中，黑色矩陣210作用為形成顯示區框架的功能，同時防止圖樣的可視化，例如，形成於非主動區上的感測線的可視化。
根據如上所述之結構，根據本實施例之觸控面板係設置於顯示裝置20及窗口基板10之間，使得其可避免感測圖樣的可視化並得以在維持可撓性下最小化反射性。
如第3圖顯示，裝飾層11可形成於窗口基板10之第一表面上重疊於黑色矩陣210之區域。
根據本實施例如上所述設置之觸控面板中，針對每一單元形成偏光片、延遲補償膜、感測圖樣及其類似物於作為母基板之窗口基板之第一表面上，且接著窗口基板切割成每一單元，因此製造出整合具窗口基板及偏光板的觸控面板。因而，可最小化製造成本及時間。
如上所述，根據本實施例之觸控面板具有可撓性。此意味著包含觸控面板之顯示裝置可以預定角度進行彎曲。
然而，由於偏光片附著於窗口基板的第一表面的特性，觸控面板的力學性彎曲(mechanical bending)具有方向性。因而，於本實施例中，可撓性顯示裝置的影像品質可藉由導出偏光片的吸收軸及觸控面板的彎曲軸之間的最佳角度來最佳化。
更具體而言，藉由拉伸聚合物膜例如，聚乙烯醇基樹脂，所形成之偏光片具有方向性，其中分子沿拉伸方向(偏光片的吸收軸)強烈分佈。
亦即，於偏光片中，光藉由於拉伸方向上定向之碘或二向色染料(dichroic dye)所吸收，因此表現偏光功能。在此例子中，聚合物定向於拉伸方向，且因而介於聚合物之間的鍵結力係沿著與拉伸方向垂直的方向降低。因此，偏光片於垂直方向容易分裂。
因而，於其中彎曲沿特定方向連續地產生之可撓性顯示模組的設計(包含可撓性觸控面板)中，需要組件之方向性配置，使可撓性顯示模組可很好的承受疲勞負載。如上所述單軸地拉伸之偏光片中，於垂直方向的分子之間的鍵結弱於拉伸方向(偏光片的吸收軸)。因此，可撓性顯示模組係設計使得偏光片的吸收軸及觸控面板的彎曲軸之間之角度範圍介於約45至約90度，因而確保偏光片之力學彎曲性。
第4圖係為根據本發明之實施例顯示偏光片的吸收軸及觸控面板的彎曲軸之間的最佳角度之圖表。
當假設觸控面板的彎曲軸B為0度時，根據本實施例之偏光片的吸收軸P相對於觸控面板的彎曲軸B設計成45至90度。
例如，假設當偏光片的吸收軸為90度時，偏光片具有一方向性，其中分子強烈配置於90度方向上。相對於彎曲軸B，90度方向等於觸控面板之彎曲方向。
因此，假如偏光片的吸收軸P與觸控面板之彎曲軸B之間之角度為90度，可使偏光片中裂縫的發生率最小化。
另一方面，假如當偏光片的吸收軸P為0度時，類似於彎曲軸B，相對於彎曲軸B，吸收軸P變得垂直於觸控面板的彎曲方向。於此例子中，於吸收軸的垂直方向中分子之間的鍵結弱，因此，於偏光片容易發生裂縫。
於其中偏光片的吸收軸P相對於彎曲軸B小於45度的例子中，由於分子之間鍵結的弱化使偏光片中發生裂縫。因此，觸控面板係設計使得偏光片的吸收軸及觸控面板的彎曲軸之間之角度範圍介於約45至約90度，因而確保偏光片的力學彎曲性。
透過總結及回顧之方式，電容性觸控面板需要薄膜形成過程、圖樣形成過程等，以形成感測圖樣實施作為觸控感測器等。因此，需要像是高耐熱性及化學抗性之特性。
因此，於電容性觸控面板中，感測圖樣及其類似物常規性形成於適用於製程特性之玻璃基板上。於此例子中，玻璃基板必然具有一定值或以上之厚度以在過程中被運送。因此，玻璃基板無法滿足需求薄厚度的特性，且無法實施可撓性。
於顯示裝置，偏光板附著於其外面，以改善外部的可見性，例如，避免外部的光反射，且窗口基板附著於顯示裝置之最外部表面以改善顯示裝置之強度。
在此例子中，偏光板、窗口基板及觸控面板必須通過個別製造偏光板、窗口基板及觸控面板之製程且接著將其與另一個附著或組合。在此例子中，會發生問題，例如，觸控面板整體厚度增加，降低製程效率及降低產率。
根據本發明，藉由移除包含於現存偏光板中之三醋酸纖維所製造之支持層而形成之偏光片，係直接附著於具有可撓性的窗口基板之一表面，延遲補償膜係附著於偏光片之另一表面，而作為觸控感測器之感測圖樣係形成於延遲補償膜之一表面上，使得可能降低觸控面板厚度且在確保可撓性下改善影像可見度。
例示性實施例已在本文被揭露，且儘管使用了特定的術語，其被使用且以一般及描述性意思來解釋，而不是為了限制的目的。在某些情況下，所提交的本發明所屬技術領域中具有通常知識者而言將顯而易見的是，搭配特定實施例描述的特徵、特性、及/或元件可被單獨使用或搭配其它實施例所描述特徵、特性、及/或元件來組合使用，除非另有明確指示。因此，其將被本技術領域具有通常知識者理解的是，在不脫離以下發明申請專利範圍中所闡述之本發明的精神及範疇下可進行各種形式及細節上的改變。
10‧‧‧窗口基板
11‧‧‧裝飾層
12‧‧‧偏光片
14、260‧‧‧透明附著層
16‧‧‧延遲補償膜
20‧‧‧顯示裝置
30‧‧‧偏光功能層
210‧‧‧黑色矩陣
220‧‧‧感測圖樣
220a‧‧‧第一感測單元
220a1‧‧‧第一連接線
220b‧‧‧第二感測單元
220b1‧‧‧第二連接線
230‧‧‧感測線
240‧‧‧絕緣層
250‧‧‧襯墊部分
P‧‧‧吸收軸
B‧‧‧彎曲軸
例示性實施例現將參考附圖在下文中被更完整地敘述；然而，其可以不同型態實施且不應該被解釋為侷限於本文所闡述之實施例。相反地，提供這些實施例以使得描述將徹底及完整，且將充分地表達例示性實施例之範疇予本領域之技術人員。
在圖式中，尺寸可為了清楚圖示而誇大。將理解的是，當一元件被指為在兩元件「之間」時，其可僅有一元件位於兩元件之間，或也可存在一或多個中介元件。全文中相似的參考符號指稱相似的元件。
第1圖係為根據本發明之實施例顯示觸控面板之平面圖。
第2圖係為顯示於第1圖中所示感測圖樣之範例之主要部分放大圖。
第3圖係為根據本發明之實施例顯示包含觸控面板之可撓性顯示裝置之一區域(I-I’)之剖面圖。
第4圖係為根據本發明之實施例顯示觸控面板的偏光片的吸收軸及彎曲軸之間的最佳角度之圖表。
P‧‧‧吸收軸
B‧‧‧彎曲軸

Claims (14)

  1. 一種可撓性觸控面板，其包含： 一窗口基板，其配置為具有可撓性； 一偏光功能層，其附接於該窗口基板之一第一表面上，該偏光功能層劃分成一主動區及位於該主動區外側之一非主動區； 一感測圖樣，其形成於該偏光功能層之一第一表面之該主動區；以及 一感測線，其形成於該偏光功能層之該第一表面上之該非主動區，該感測線與該感測圖樣連接， 其中該偏光功能層具有附著於該窗口基板之該第一表面上之一層狀結構之一偏光片及一延遲補償膜。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之可撓性觸控面板，其中該偏光片係經由一透明附著層附接於該窗口基板之該第一表面，且該延遲補償膜係經由一透明附著層附接於該偏光片之一第一表面。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之可撓性觸控面板，其中該透明附著層係由一溶劑式附著劑或一膜式附著劑實施。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之可撓性觸控面板，其中該溶劑式附著劑係利用一水性聚乙烯醇(PVA)附著劑、一聚酯基附著劑及一聚氨酯基附著劑之其中之一來實施。
  5. 如申請專利範圍第3項所述之可撓性觸控面板，其中該膜式附著劑係利用一聚丙烯醯基附著劑及一多晶矽基附著劑之其中之一來實施。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之可撓性觸控面板，其中該窗口基板係由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯醯及聚酯(PET)之至少之一來形成。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之可撓性觸控面板，其中該偏光片係藉由拉伸一聚合物膜來實施，且沿拉伸之方向具有一吸收軸。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之可撓性觸控面板，其中實施該偏光片之該吸收軸，使得該偏光片之該吸收軸及該可撓性觸控面板之一彎曲軸之間之角度範圍介於約45至約90度。
  9. 如申請專利範圍第7項所述之可撓性觸控面板，其中該聚合物膜係由聚乙烯醇基樹脂材料所製造。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之可撓性觸控面板，其中該感測圖樣包含： 一第一感測圖樣，其沿著一第一方向配置以連接； 一第一連接線，其配置以相互連接相鄰之一第一感測單元； 一第二感測圖樣，其沿著一第二方向配置以連接； 一第二連接線，其配置以相互連接相鄰之一第二感測單元。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之可撓性觸控面板，其中一絕緣層係插設於該第一連接線及該第二連接線之間的交叉位置。
  12. 一種包含可撓性觸控面板之可撓性顯示裝置，其包含： 一窗口基板，其配置為具有可撓性； 一偏光功能層，其附接於該窗口基板之一第一表面，該偏光功能層劃分成一主動區及位於該主動區外側之一非主動區； 一感測圖樣，形成於該偏光功能層之一第一表面之該主動區； 一感測線，其形成於該偏光功能層之該第一表面之該非主動區，該感測線與該感測圖樣連接；以及 該可撓性顯示裝置於該窗口基板之該第一表面之方向附接以面向該感測圖樣及該感測線， 其中該偏光功能層具有附接於該窗口基板之該第一表面上之一層狀結構之一偏光片及一延遲補償膜。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之可撓性顯示裝置，其中該可撓性顯示裝置係實施為一有機發光顯示裝置。
  14. 如申請專利範圍第12項所述之可撓性顯示裝置，其中該窗口基板係由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯醯及聚酯(PET)之至少一種形成。
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