TW201540359A - 用於淬冷流出物的改進的煙霧消除器操作 - Google Patents

Abstract

本發明涉及一種用於淬冷流出物的改進的煙霧消除器操作。一種裝置，包括淬冷容器，該淬冷容器構造成提供淬冷氣流，且煙霧消除器構造成接收該淬冷氣流。煙霧消除器包括煙霧消除器表面，該煙霧消除器表面構造成從淬冷流出氣體移除煙霧。煙霧消除器包括噴灑系統，該噴灑系統包括噴嘴，噴嘴構造成噴灑在煙霧消除器表面上。噴灑系統有效地用於減少煙霧消除器上的污垢形成。

Description

用於淬冷流出物的改進的煙霧消除器操作 發明領域

本公開涉及一種用於製造丙烯腈或甲基丙烯腈的淬冷流出物的改進的煙霧消除器(mist eliminator)操作。

發明背景

用於製造丙烯腈和甲基丙烯腈的各種工藝和系統是已知的，參見例如美國專利Nos.3,936,360；3,433,822；3,399,120；和3,535,849。丙烯、氨和氧(作為空氣成分)被供給至丙烯腈反應器，丙烯腈反應器包含催化劑並作為流化床而操作。傳統實踐是在相對於供給至反應器的丙烯量而言進料中的過量氨的條件下操作反應器。由於極端條件，額外的氨中的某些在其可與丙烯結合以形成丙烯腈之前在反應器中燃燒。剩餘的額外的氨(通常稱為“過量氨”)在流出氣體中離開反應器。然後，該氣體通常行進穿過冷卻器且之後到淬冷容器，以移除過量氨。參見例如美國專利Nos.3,936,360；4,166,008、4,334,965、4,341,535、5,895,635、和6,793,776。

用於移除過量氨的傳統工藝和系統具有若干共 同的因素和一個共同的問題。傳統工藝和系統通常試圖以硫酸銨的形式移除過量氨，並以最小的處理成本回收硫酸銨。硫酸銨是通常使用硫酸以對來自丙烯腈反應器的流出物流進行淬冷以移除過量氨的反應產物。這導致本領域中的所述傳統工藝和系統的共同問題。為了最小化硫酸銨回收成本，在丙烯腈工藝的生產效率中存在固有損耗。回收流出物流中的丙烯腈產物並以有效的方式移除過量氨提出了在本領域中的傳統工藝和系統中未得到認知或解決的技術難題。

傳統工藝和系統包括噴灑佈置，以通過設計成從流出氣流移除過量氨的方式散佈包括酸的水性流。傳統的噴灑佈置導致由熱氣體和冷卻流體的混合而產生細小煙霧的問題。傳統工藝和系統通常具有噴嘴系統，以將液體流散布到容器中，該容器設計成允許蒸汽和液體流的接觸。該接觸通常生成包含各種成分的煙霧。這些成分中的一些包括由用於移除過量氨的酸引起的氨和銨鹽。如果包含氨和銨鹽的煙霧不從氣流中移除，則它將貫穿工藝持續到丙烯腈蒸汽轉變為液體流的階段。從該點向前，存在於煙霧中的氨將導致丙烯腈的降解和聚合並且導致設備的較低操作效率。

存在煙霧消除器的傳統設計。傳統的煙霧消除器通常設計成允許煙霧中的小微滴(droplet)聚結成足夠大的微滴的空間，以克服用於移除煙霧的給定裝置中的蒸汽速度。一旦煙霧聚結成微滴，則存在丙烯腈被吸收到液體中 和聚合物開始形成的潛在部位。一旦其發生，則產生污垢，這又將最終導致煙霧消除器或夾帶物分離器的效率損耗和/或系統中增大的壓力降，使得設備的操作不可再持續。於是設備必須離線，直到煙霧消除器清除污垢或新的或清除了污垢的煙霧消除器材料或結構替換具有污垢的煙霧消除器材料或結構。對於傳統裝置和方法，設備的操作可需要大約每6-9個月那樣頻繁地停工，以便清除具有污垢的煙霧消除器或更換煙霧消除器的污垢表面。

發明概要

因此，本公開的一個方面是為安全、有效且具有成本效率地從丙烯腈反應器的流出氣體中移除氨提供設計標準。具體而言，本發明涉及在該工藝中使用以實現期望結果的方法和淬冷容器的類型。

在一個方面中，提供了一種對氣體進行淬冷的裝置。在一個方面中，該裝置包括淬冷容器，該淬冷容器構造成提供淬冷氣流(quenched gas stream)，且煙霧消除器構造成接收該淬冷氣流。煙霧消除器包括煙霧消除器表面，該煙霧消除器表面構造成從淬冷流出氣體移除煙霧。煙霧消除器包括水噴灑系統，該水噴灑系統包括噴嘴，噴嘴構造成將水噴灑在煙霧消除器表面上。水噴灑系統有效地用於減少煙霧消除器表面上的污垢形成。

本公開的上面和其它方面、特徵和優點將從結合附圖閱讀的所示實施例的以下詳細說明中變得清楚。

10‧‧‧淬冷容器

11‧‧‧控制器；容器

12‧‧‧反應器流出物

13、19、23‧‧‧氣流

14‧‧‧導管；入口

15、21、25‧‧‧導管

16‧‧‧淬冷液體

17、65‧‧‧流

18、20、22、24‧‧‧管線

26‧‧‧煙霧消除器

27‧‧‧煙霧消除器

28‧‧‧第一部分

30‧‧‧第二部分

34‧‧‧多級噴灑系統

36‧‧‧酸

38、46‧‧‧管線

40‧‧‧接頭

42‧‧‧底部

44‧‧‧流；管線

45‧‧‧隔間

48‧‧‧入口

50‧‧‧泵

52‧‧‧虹吸點

54、56、58、60‧‧‧噴灑棒

62‧‧‧直徑；液體

67‧‧‧清洗流

100,101‧‧‧水噴灑系統

102‧‧‧表面

104‧‧‧水管線

106‧‧‧噴灑棒

108‧‧‧入口

110‧‧‧噴霧

112‧‧‧控制器

114‧‧‧控制閥

116‧‧‧通信線路

118‧‧‧折板佈置

120‧‧‧噴嘴

300‧‧‧方法

301~302‧‧‧步驟

本發明的示範實施例和其優點的更完整的理解可通過參照考慮到附圖的以下說明來獲得，其中相似的標號指示相似的特徵，且其中：圖1是根據本公開的至少一個方面的淬冷容器中的水噴灑系統的側視圖的示意流程圖；圖2是與根據本公開的至少一個方面的淬冷容器分離的容器中的煙霧消除器的側視圖的示意流程圖；圖3示出根據本公開的方面的方法的流程圖。

較佳實施例之詳細說明

在一個方面中，提供了一種裝置以用於對包括丙烯腈和氨的反應器流出氣體進行淬冷。該裝置包括淬冷容器，該淬冷容器具有第一部分和第二部分。第一部分定位在第二部分下面。淬冷容器的第一部分包括構造成接收氣流的入口，該氣流包括丙烯腈和氨。淬冷容器的第二部分包括淬冷液體噴灑系統，該淬冷液體噴灑系統構造成接收淬冷液體，其中，淬冷液體包括酸。淬冷液體噴灑系統包括噴嘴，噴嘴構造成向下噴灑淬冷液體。裝置還包括煙霧消除器，煙霧消除器定位在淬冷容器的第二部分的下游。煙霧消除器包括水噴灑系統。水噴灑系統構造成將水噴灑至煙霧消除器的表面，其中，微滴的形成減少，且煙霧消除器的表面的對應的污垢減少。

在一個方面中，通過在煙霧消除器或夾帶物分離 器的下側或上游側使用計時水噴霧，微滴的積累可以這樣一種方式減少，使得煙霧消除器表面上的污垢和聚合物的形成減少，並且可以以延長的期間執行淬冷容器和煙霧消除器的持續操作。

本公開的一個目的是為安全、有效且具有成本效率地從丙烯腈反應器的流出氣體移除氨提供設計標準。具體而言，本發明涉及在丙烯腈生產裝備中的淬冷或接觸容器的下游使用的煙霧消除器的有效且持續的操作的裝置和方法。已發現以下設計特徵形成煙霧消除器或聚結器(包括例如在水平構造中具有折板(chevron)型截面的煙霧消除器)的優秀性能。

不管淬冷操作的溫度(其範圍可從90℉到200℉的出口溫度)如何，煙霧消除器可用在淬冷容器的下游或上部，以移除淬冷液體的微小煙霧微滴(其包含來自冷卻或淬冷的流出氣體的少量氨或銨鹽)，該冷卻的流出氣體包括丙烯腈、乙腈、和氰化氫。選定的煙霧消除器或聚結器可與淬冷容器為一體的，或者作為分離的設備物品而自由設置。

本領域技術人員將認識到，根據本公開，任何合適類型的除霧或聚結材料或結構可用在煙霧消除器中。例如，除霧或聚結材料或結構可選自由鋼絨墊(steel wool pad)、葉片、和折板型佈置構成的集合。在一個方面中，煙霧消除器包括折板型佈置或折板。在一個方面中，折板型佈置或折板包括沿煙霧消除器的橫截面延伸的水平折板。

在一個方面中，實心圓錐噴霧嘴可安裝在歧管佈置中，其中實心圓錐噴霧嘴與相鄰的實心圓錐噴霧嘴均勻地間隔開。在一個方面中，實心圓錐噴霧嘴可定位成距煙霧消除器的入口表面近似1到2英尺。各個實心圓錐噴霧嘴可在大小方面設置成允許基於可獲得的入口水壓而從噴嘴噴灑每分鐘1到2加侖(大約3.5升到大約7.75升)的水。在一個方面中，可提供清潔水源以防止添加可加重該運行中的設備的堵塞或結垢傾向的任何固體。清潔水指非工藝水(non-process water)，諸如，例如來自市政水源的水。

在一個方面中，自動控制器可構造成允許在操作期間以均勻間隔開的間隔去往噴霧嘴的滿水壓(full water pressure)。滿水壓的間隔之間的時間可為大約1到大約30分鐘。在一個方面中，滿水壓的間隔之間的時間可為大約每5分鐘到10分鐘。在一個方面中，從噴嘴到煙霧消除器的水噴霧的持續時間的範圍可為大約5到600秒。在優選的實施例中，從噴嘴到煙霧消除器的水噴霧的持續時間可為大約30到60秒。

本領域技術人員將認識到，根據本公開，清潔水到煙霧消除器或除霧器的噴灑將允許沖洗在操作期間已積累在煙霧消除器的表面中或表面上的聚合物和淬冷水的任何小的積聚物。通過移除這些污垢，煙霧消除器的持續操作可實現直到至少五年的延長的期間。通過該直到至少五年的延長的期間，煙霧消除器的用於污垢清潔的停機可協調成與淬冷容器的標準維護停機在相同時間進行。該用於 污垢清潔的直到至少五年的延長的期間比傳統裝置和方法長得多，傳統裝置和方法需要設備每6-9個月停機以用於煙霧消除器的污垢清潔。

在一個方面中，淬冷氣體流出流的主要部分的主要部分接觸煙霧消除器表面。在該方面中，淬冷氣體流出流的大約95%或更多接觸煙霧消除器表面，在另一個方面中，大約96%或更多，在另一個方面中，大約97%或更多，在另一個方面中，大約98%或更多，且在另一方面中，大約99%或更多。

在一個方面中，水噴霧中的至少一些接觸煙霧消除器表面中的大致全部。在該方面中，水噴霧的大約95%或更多接觸煙霧消除器表面，在另一方面中，大約96%或更多，在另一方面中，大約97%或更多，在另一個方面中，大約98%或更多，且在另一方面中，大約99%或更多。

實心圓錐噴霧嘴的噴灑角度可在大約30和90度之間，通過大約70度的優選角度，防止進入煙霧消除器的水噴霧樣式的過多偏離。

現在將參考附圖更詳細地說明本公開的裝置和方法。

圖1是根據本公開的至少一個方面的淬冷容器中的水噴灑系統的側視圖的示意流程圖。淬冷容器10可構造成對淬冷反應器流出物12進行淬冷。反應器流出物12可通過丙烷或丙烯、氨和包含氧的氣體在存在催化劑的情況下在反應區域(未示出)中的直接反應而獲得。反應器流出物12 經由導管14輸送至淬冷容器10，其中，熱的反應器流出氣體通過與水性流(aqueous stream)或淬冷液體16的接觸而得到冷卻，水性流或淬冷液體16經由管線18、20、22、和24進入淬冷容器10。包括丙烯腈(包括副產物，諸如乙腈、氰化氫和雜質)的冷卻流出氣體然後可行進穿過夾帶物或煙霧消除器26，且然後行進到吸收柱(未示出)。

如圖1所示，淬冷容器10包括第一部分28和第二部分30，其中，第一部分28定位在第二部分30下面。淬冷容器10的第一部分28包括入口14，入口14構造成接收氣流或反應器流出物12，其中，氣流或反應器流出物12包括丙烯腈和氨。淬冷容器10的第二部分30包括多級噴灑系統34，多級噴灑系統34構造成接收水性流或淬冷液體16，其中，水性流或淬冷液體16包括酸36。酸36可在接頭(juncture)40處經由管線38添加至淬冷液體16。酸36可為任何合適的酸，例如硫酸(諸如98%的硫酸)。淬冷液體16包括離開淬冷容器10的底部42並穿過管線44的流出物。水可通過入口48經由管線46添加至淬冷容器10，或者可添加至淬冷液體16或由流17、44、和65形成的液體再循環回路中的其它地方。淬冷液體16利用泵50通過管線44循環並回到管線18、20、22、和24。清洗流(purge stream)67可作為穿過管線44離開的液體流出物的一部分而被取出，以便在淬冷容器的底部中保持相對恒定的液位，從而抵消經由管線38和46添加的液體。清洗流67移除形成的中和反應產物(例如硫酸銨)，並且還有益於防止液體再循環回路中不需要的產 物(諸如腐蝕產物和重有機物材料)的累積。離開淬冷容器10的底部42的流出物可在虹吸點52處從管線44抽出。

多級噴灑系統34至少包括與管線18對應的第一噴灑棒54和與管線20對應的第二噴灑棒56。如圖1所示，多級噴灑系統34還包括與管線22對應的噴灑棒58和與管線24對應的噴灑棒56。噴灑棒54、56、58和60大致跨越淬冷容器10的直徑62而延伸。如圖所示，噴灑棒54定位在噴灑棒56下面，並大致平行於噴灑棒56。噴灑棒58定位在噴灑棒56上面，並在噴灑棒60下面。噴灑棒58大致平行於噴灑棒60。

噴灑棒54、56、58和60可各自包括一連串噴灑臂(圖1未示出)。噴灑臂可大致跨越大致垂直於淬冷容器10的直徑62的淬冷容器10的直徑或弦而延伸。各個噴灑臂可包括兩個或更多個延伸部(圖1未示出)。各個延伸部可大致垂直於其相應的噴灑臂而延伸。各個延伸部可包括噴霧嘴，噴霧嘴在其相應的延伸部末端處，其中，各個噴霧嘴面向下方。在一個方面中，噴灑系統34的各個噴嘴可構造成向下噴灑淬冷液體16的空心圓錐噴霧，其中，各個空心圓錐噴霧限定離空心圓錐噴霧壁等距的中心。在一個方面中，各個噴灑棒的噴嘴可間隔開，以便來自第一噴灑棒的第一噴嘴的淬冷液體的第一空心圓錐噴霧的一部分與來自第一噴灑棒的第二噴嘴的淬冷液體的第二空心圓錐噴霧的一部分重疊，以提供淬冷液體的重疊，該重疊具有重疊中心。

包括丙烯腈(包括副產物，諸如乙腈、氰化氫和 雜質)的冷卻流出氣體連同煙霧然後可從多級噴灑系統34上升至煙霧消除器26。煙霧消除器26構造成從冷卻流出氣體移除煙霧。煙霧消除器26定位在淬冷容器10的第二部分30的下游。煙霧消除器26可包括水噴灑系統100。水噴灑系統100構造成將水噴灑至煙霧消除器26的表面102，其中，微滴的積累減少，且煙霧消除器26的表面102上的對應的污垢形成和聚合物形成減少。如圖1所示，水噴灑系統100包括水管線104，水管線104穿過入口108對噴灑棒106供給水。

如在本文中使用的，“煙霧”表示氣體中的液體微滴的懸浮物。在一個方面中，微滴大小的範圍可為大約0.1到大約1000微米，在另一方面中，大約0.1到大約50微米，在另一方面中，大約0.1到大約15微米，在另一方面中，大約1到大約1000微米，在另一方面中，大約1到大約500微米，在另一方面中，大約1到大約100微米，在另一方面中，大約1到大約50微米，在另一方面中，大約1到大約15微米，在另一方面中，大約5到大約1000微米，在另一方面中，大約5到大約500微米，在另一方面中，大約5到大約100微米，在另一方面中，大約5到大約50微米，在另一方面中，大約5到大約15微米，在另一方面中，大約10到大約1000微米，在另一方面中，大約10到大約500微米，在另一方面中，大約10到大約100微米，且在另一方面中，大約10到大約15微米。

噴灑棒106可包括一連串的噴灑臂(圖1未示出)。噴灑棒106的噴灑臂可大致跨越大致垂直於淬冷容器 10的直徑62的淬冷容器10的直徑或弦而延伸。噴灑棒106的各個噴灑臂可包括兩個或更多個延伸部(圖1未示出)。各個延伸部可大致垂直於其相應的噴灑臂而延伸。各個延伸部可包括噴霧嘴，噴霧嘴在其相應的延伸部末端處，其中，各個噴霧嘴面向上方。在一個方面中，水噴灑系統100的各個噴嘴可構造成向上噴灑水的實心圓錐噴霧，其中，各個實心圓錐噴霧限定離實心圓錐噴霧壁等距的中心。在一個方面中，噴灑棒106的噴嘴可間隔開，以便來自噴灑棒106的第一噴嘴的水的第一實心圓錐噴霧的一部分與來自噴灑棒106的第二噴嘴的水的第二實心圓錐噴霧的一部分重疊，以提供水的重疊，該重疊具有重疊中心。

從噴灑棒106的噴嘴到煙霧消除器26的表面102的水的向上噴霧110可通過自動控制器或計時器112來控制或計時。控制器112可經由通信線路116來控制閥114的打開和關閉。如圖1所示，煙霧消除器26可包括具有表面102的折板佈置或水平折板118。折板佈置或水平折板118沿煙霧消除器26的橫截面延伸。噴灑棒106的噴嘴120構造成將水的向上噴霧110(優選地作為實心圓錐噴霧)提供至表面102，從而防止或減少表面102上的污垢和聚合物的形成。雖然如前所述，在圖1中示出折板佈置118，但除霧或聚結材料或結構可選自由鋼絨墊、葉片、和折板型佈置構成的集合。

包括丙烯腈(包括副產物，諸如乙腈、氰化氫和雜質)的淬冷或冷卻流出氣體在行進穿過煙霧消除器26之 後可作為氣流13離開淬冷容器10。氣流13可行進穿過導管15到吸收柱(未示出)。

在一個方面中，控制器11可構造成處理與測得參數對應的一個或更多個信號，測得參數例如是由溫度控制器(圖1未示出)測量的溫度。控制器11可構造成確定測得參數是否高於或低於預定參數範圍。本領域技術人員將認識到，根據本公開，測得參數可為在淬冷容器的操作中有用的任何合適的參數，例如由預定位置處的溫度控制器測量的溫度，或者由淬冷容器10的隔間(boot)45中的水位控制器(圖1未示出)或流量控制器(圖1未示出)測量的液位。控制器11可構造成若測得參數低於或高於預定參數範圍，則經由通信線路或無線通訊(圖1未示出)來調整一個或更多個設備的操作。例如，控制器11可構造成調整傳送到淬冷容器10的流的數量，例如，諸如反應器流出物12的流、(通過管線46傳送到淬冷容器10的)水流和/或淬冷液體16(包括通過管線38傳送的酸36)的流。本領域技術人員將認識到，根據本公開，控制器11可構造成控制泵50的操作和/或與上述流相關聯的其它泵和/或閥的操作，以便滿足預定範圍。本領域技術人員將認識到，控制器11可構造成控制閥114或控制器112的操作，控制器112又可構造成控制閥114的操作。本領域技術人員將認識到，控制器11可構造成控制其他(多個)器件的操作，其他(多個)器件諸如與穿過入口108到噴灑棒106的水流相關的泵(未示出)。本領域技術人員將認識到，控制器11或類似控制器可定位成遠離溫度控制器、水位控 制器或流量控制器(圖1未示出)，或者可定位在溫度控制器、水位控制器或流量控制器處且包括它們。

圖2是與根據本公開的至少一個方面的淬冷容器10分離的容器11中的煙霧消除器27的側視圖的示意流程圖。煙霧消除器27可與圖1所示的煙霧消除器26相同或大致相似。在圖2中，煙霧消除器27包括水噴灑系統101。水噴灑系統101可與圖1所示的水噴灑系統100相同或大致相似。淬冷或冷卻流出氣體作為氣流19而離開淬冷容器10。氣流19可行進穿過導管21到容器11。在行進穿過容器中的煙霧消除器27之後，氣流可作為氣流23離開容器11。氣流23可行進穿過導管25到吸收柱(未示出)。下落到容器11的底部的液體可作為液體62從容器11移除。

圖3示出根據本公開的方面的方法300的流程圖。方法300可利用前述裝置來執行。步驟301包括使淬冷氣流與煙霧消除器表面接觸，煙霧消除器表面有效地用於從淬冷氣流移除煙霧。步驟302包括以有效地用於減少煙霧消除器表面上的污垢形成的量和方式將水噴灑在煙霧消除器表面上。本領域技術人員將認識到，根據本公開，該方法可包括額外的步驟。例如，該方法還可包括將流出氣體接收到淬冷容器的第一部分。該方法可包括在淬冷容器的第二部分中從淬冷液體噴灑系統噴灑淬冷液體。該方法可包括在淬冷容器中使所噴灑的淬冷液體與氣流接觸，以產生淬冷氣流。該方法可包括從淬冷氣流移除煙霧，該淬冷氣流從淬冷容器的第二部分上升。從淬冷氣流移除的步驟 可包括使煙霧與煙霧消除器表面接觸，其中，煙霧消除器表面構造成從淬冷流出氣體移除煙霧。該方法可包括將水噴到煙霧消除器表面或煙霧消除器表面上，其中，煙霧消除器表面上的污垢形成減少。本領域技術人員將認識到，根據本公開，流出氣流可包括丙烯腈和氨，並且淬冷液體可包括酸。噴灑水的步驟可包括以每分鐘大約1到2加侖(即，每分鐘大約3.79到7.57升)的速率將水噴灑到煙霧消除器表面。噴灑水的步驟可包括在淬冷容器的操作期間以大約每5到10分鐘的間隔將水噴灑到煙霧消除器表面。噴灑水的步驟可包括將水噴灑到煙霧消除器表面大約5到大約600秒。水的噴灑可包括將水噴灑到煙霧消除器表面大約30到大約60秒。

雖然在前述說明書中已經結合其某些優選實施例描述了本公開，並且已出於例示目的而陳述了許多細節，但是本領域技術人員將明白的是，本公開可容許額外的實施例，並且本文所述的細節中的某些可在不脫離本發明的基本原理的情況下顯著地變化。應該懂得，在不脫離本公開的精神和範圍或申請專利範圍的範圍的情況下，本公開的特徵容許修改、變更、變化或替代。例如，各種構件的尺寸、數量、大小和形狀可改變以匹配特定的應用。因此，在本文中所示和所述的特定實施例僅用於例示目的。

10‧‧‧淬冷容器

11‧‧‧控制器；容器

12‧‧‧反應器流出物

13‧‧‧氣流

14‧‧‧導管；入口

15‧‧‧導管

16‧‧‧淬冷液體

17、65‧‧‧流

18、20、22、24‧‧‧管線

26‧‧‧煙霧消除器

28‧‧‧第一部分

30‧‧‧第二部分

34‧‧‧多級噴灑系統

36‧‧‧酸

38、46‧‧‧管線

40‧‧‧接頭

42‧‧‧底部

44‧‧‧流；管線

45‧‧‧隔間

48‧‧‧入口

50‧‧‧泵

52‧‧‧虹吸點

54、56、58、60‧‧‧噴灑棒

62‧‧‧直徑；液體

67‧‧‧清洗流

100‧‧‧水噴灑系統

102‧‧‧表面

104‧‧‧水管線

106‧‧‧噴灑棒

108‧‧‧入口

110‧‧‧噴霧

112‧‧‧控制器

114‧‧‧控制閥

116‧‧‧通信線路

118‧‧‧折板佈置

120‧‧‧噴嘴

Claims (59)

1. 一種裝置，包括：淬冷容器，其構造成提供淬冷氣流；和煙霧消除器，其構造成接收所述淬冷氣流；所述煙霧消除器包括煙霧消除器表面，所述煙霧消除器表面構造成從淬冷流出氣體移除煙霧，所述煙霧消除器包括水噴灑系統，所述水噴灑系統包括噴嘴，所述噴嘴構造成將水噴灑在所述煙霧消除器表面上，所述水噴灑系統有效地用於減少所述煙霧消除器表面上的污垢形成。
2. 根據請求項1所述的裝置，其特徵在於，至少一個噴嘴構造成噴灑水的實心圓錐噴霧。
3. 根據請求項1或2所述的裝置，其特徵在於，至少一個噴嘴構造成將水向上噴灑到所述煙霧消除器表面的表面。
4. 根據請求項3所述的裝置，其特徵在於，所述至少一個噴嘴構造成噴灑與來自另一個噴嘴的水噴霧部分地重疊的水。
5. 根據請求項1所述的裝置，其特徵在於，所述煙霧消除器表面沿所述淬冷流出氣體的氣流的橫截面延伸。
6. 根據請求項1所述的裝置，其特徵在於，所述煙霧消除器表面選自由鋼絨墊、葉片和折板構成的集合。
7. 根據請求項6所述的裝置，其特徵在於，所述煙霧消除器表面包括多個折板。
8. 根據請求項7所述的裝置，其特徵在於，所述多個折板為水平折板。
9. 根據請求項1所述的裝置，其特徵在於，所述噴嘴至少包括連續的第一、第二和第三水噴霧嘴，其中，所述第二水噴霧嘴與所述第一水噴霧嘴間隔第一距離，並且與所述第三水噴霧嘴間隔第二距離，所述第一距離與所述第二距離相同。
10. 根據請求項1所述的裝置，其特徵在於，所述噴嘴與所述煙霧消除器表面間隔大約1到2英尺(大約30cm到大約61cm)。
11. 根據請求項10所述的裝置，其特徵在於，所述噴嘴構造成允許從各個噴嘴噴灑每分鐘大約1到2加侖(大約3.5升到7.75升)。
12. 根據請求項1所述的裝置，其特徵在於，所述水是清潔水。
13. 根據請求項1所述的裝置，其特徵在於，包括控制器，所述控制器構造成控制去往所述水噴灑系統的水流。
14. 根據請求項13所述的裝置，其特徵在於，所述控制器構造成控制去往所述水噴灑系統的水流，以便去往所述水噴灑系統的水流在所述淬冷容器的操作期間以大約每5到10分鐘的間隔發生。
15. 根據請求項1所述的裝置，其特徵在於，所述控制器構造成將從所述噴嘴到所述煙霧消除器表面的水流的持續時間控制為大約5到大約600秒。
16. 根據請求項15所述的裝置，其特徵在於，所述控制器構造成將從所述噴嘴到所述煙霧消除器表面的水流的持續時間控制為大約30到大約60秒。
17. 根據請求項2所述的裝置，其特徵在於，來自所述至少一個噴嘴的所述水的實心圓錐噴霧具有大約30到90度的噴灑角度。
18. 根據請求項17所述的裝置，其特徵在於，來自所述至少一個噴嘴的所述水的實心圓錐噴霧具有大約70度的噴灑角度。
19. 根據請求項1所述的裝置，其特徵在於，所述煙霧消除器位於所述淬冷容器中。
20. 根據請求項1所述的裝置，其特徵在於，所述煙霧消除器位於所述淬冷容器的外部的容器中。
21. 根據請求項1所述的裝置，其特徵在於，所述流出氣流包括丙烯腈和氨，並且所述淬冷液體包括酸。
22. 一種工藝，包括下列步驟：使淬冷氣流與煙霧消除器表面接觸，所述煙霧消除器表面有效地用於從所述淬冷氣流移除煙霧；並且以有效地用於減少所述煙霧消除器表面上的污垢形成的量和方式將水噴灑在所述煙霧消除器表面上。
23. 根據請求項22所述的工藝，其特徵在於，所述淬冷氣流包括丙烯腈和氨。
24. 根據請求項22所述的工藝，其特徵在於，噴灑水的步驟包括以每分鐘大約1到2加侖的速率將水從至少一個噴 嘴噴灑到所述煙霧消除器表面。
25. 根據請求項22所述的工藝，其特徵在於，噴灑的步驟包括在所述淬冷容器的操作期間以大約每5到10分鐘的間隔將水噴灑到所述煙霧消除器表面。
26. 根據請求項22所述的工藝，其特徵在於，噴灑的步驟包括將水噴灑到所述煙霧消除器表面大約5到大約600秒。
27. 根據請求項26所述的工藝，其特徵在於，噴灑的步驟包括將水噴灑到所述煙霧消除器表面大約30到大約60秒。
28. 根據請求項22所述的工藝，其特徵在於，噴灑的步驟包括以有效地用於減少所述煙霧消除器表面上的污垢形成的量和方式將水和酸噴灑在所述煙霧消除器表面上。
29. 一種用於丙烯腈的連續製造的工藝，包括使包括丙烯腈和氨的淬冷氣體流出流與煙霧消除器表面接觸並且將水噴灑在所述煙霧消除器表面上。
30. 根據請求項29所述的工藝，其特徵在於，所述淬冷氣體流出流的主要部分的主要部分接觸所述煙霧消除器表面。
31. 根據請求項30所述的工藝，其特徵在於，所述淬冷氣體流出流中的大致全部接觸所述煙霧消除器表面。
32. 根據請求項29所述的工藝，其特徵在於，水噴霧中的至少一些接觸所述煙霧消除器表面中的大致全部。
33. 根據請求項29所述的工藝，其特徵在於，水的主要部分與所述淬冷氣體流出流同向地流動。
34. 根據請求項29所述的工藝，其特徵在於，水的主要部分 噴灑到所述煙霧消除器表面的上游表面上。
35. 根據請求項29所述的工藝，其特徵在於，水的主要部分穿過至少三個噴霧嘴來噴灑。
36. 根據請求項29所述的工藝，其特徵在於，水噴霧的主要部分是間歇的。
37. 根據請求項29所述的工藝，其特徵在於，水噴霧中的大致全部是間歇的。
38. 根據請求項29所述的工藝，其特徵在於，水噴霧的主要部分在操作期間施加到所述煙霧消除器表面時間的5和15%之間。
39. 一種裝置，包括：淬冷容器，其具有第一部分和第二部分，所述第一部分定位在所述第二部分下面；所述淬冷容器的第一部分具有構造成接收流出氣流的入口；所述淬冷容器的第二部分包括淬冷液體噴灑系統，所述淬冷液體噴灑系統構造成接收淬冷液體；所述淬冷液體噴灑系統包括第一組噴嘴，所述第一組噴嘴構造成向下噴灑所述淬冷液體；煙霧消除器，所述煙霧消除器位於所述淬冷容器的第二部分的下游，所述煙霧消除器包括煙霧消除器表面，所述煙霧消除器表面構造成從淬冷流出氣體移除煙霧，所述煙霧消除器包括噴灑系統；所述噴灑系統包括第二組噴嘴，所述第二組噴嘴構 造成噴灑到所述煙霧消除器表面。
40. 根據請求項39所述的裝置，其特徵在於，所述第二組噴嘴中的至少一個噴嘴構造成噴灑水的實心圓錐噴霧。
41. 根據請求項39所述的裝置，其特徵在於，所述第二組噴嘴中的至少一個噴嘴構造成將水向上噴灑到所述煙霧消除器表面的表面。
42. 根據請求項41所述的裝置，其特徵在於，所述第二組噴嘴中的所述至少一個噴嘴構造成噴灑與來自所述第二組噴嘴中的另一個噴嘴的水噴霧部分地重疊的水。
43. 根據請求項39所述的裝置，其特徵在於，所述煙霧消除器表面沿所述淬冷流出氣體的氣流的橫截面延伸。
44. 根據請求項39所述的裝置，其特徵在於，所述煙霧消除器表面選自由鋼絨墊、葉片和折板構成的集合。
45. 根據請求項44所述的裝置，其特徵在於，所述煙霧消除器表面包括多個折板。
46. 根據請求項45所述的裝置，其特徵在於，所述多個折板為水平折板。
47. 根據請求項39所述的裝置，其特徵在於，所述第二組噴嘴至少包括連續的第一、第二和第三水噴霧嘴，其中，所述第二水噴霧嘴與所述第一水噴霧嘴間隔第一距離，並且與所述第三水噴霧嘴間隔第二距離，所述第一距離與所述第二距離相同。
48. 根據請求項47所述的裝置，其特徵在於，所述第二組噴嘴與所述煙霧消除器表面間隔大約1到2英尺。
49. 根據請求項48所述的裝置，其特徵在於，所述第二組噴嘴構造成允許從各個噴嘴噴灑每分鐘大約1到2加侖。
50. 根據請求項39所述的裝置，其特徵在於，所述水是清潔水。
51. 根據請求項39所述的裝置，其特徵在於，包括控制器，所述控制器構造成控制去往所述水噴灑系統的水流。
52. 根據請求項51所述的裝置，其特徵在於，所述控制器構造成控制去往所述水噴灑系統的水流，以便去往所述水噴灑系統的水流在所述淬冷容器的操作期間以大約每5到10分鐘的間隔發生。
53. 根據請求項39所述的裝置，其特徵在於，所述控制器構造成將從所述第二組噴嘴到所述煙霧消除器表面的水流的持續時間控制為大約5到大約600秒。
54. 根據請求項53所述的裝置，其特徵在於，所述控制器構造成將從所述第二組噴嘴到所述煙霧消除器表面的水流的持續時間控制為大約30到大約60秒。
55. 根據請求項39所述的裝置，其特徵在於，來自所述第二組噴嘴中的至少一個噴嘴的水的實心圓錐噴霧具有大約30到90度的噴灑角度。
56. 根據請求項55所述的裝置，其特徵在於，來自所述第二組噴嘴中的所述至少一個噴嘴的所述水的實心圓錐噴霧具有大約70度的噴灑角度。
57. 根據請求項39所述的裝置，其特徵在於，所述煙霧消除器位於所述淬冷容器中。
58. 根據請求項39所述的裝置，其特徵在於，所述煙霧消除器位於所述淬冷容器的外部的容器中。
59. 根據請求項39所述的裝置，其特徵在於，所述流出氣流包括丙烯腈和氨，並且所述淬冷液體包括酸。