TW201535852A - 廢舊便攜式電池回收的方法 - Google Patents

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Abstract

本發明涉及一種包含如鐵、鋅、錳、銅和固定及揮發碳等可回收成分，以及重金屬和危險化合物的便攜式廢舊電池的回收方法。 本方法特徵在於廢舊電池被作為填料投入一臺鑄錠類金屬熔鍊爐(1、40、44)，如化鐵爐、自由電弧爐或感應爐，且其特徵在於我們在熔鍊爐下游熱氣體排放通道里，預設一臺用於捕集和去除如汞、氯化物甚至氟化物及二噁英、呋喃和芳族類重分子等有毒元素的氣體淨化設備(16、23)。 本發明可用於廢舊電池的回收。

Description

廢舊便攜式電池回收的方法
本發明涉及一種將如鹽、鹼性電池，小尺寸紐扣電池等包含鐵、鋅、錳碳、銅及重金屬等可回收成分和汞、鎳、鉛、銀、松脂、氯化物甚至氟化物等危險有機/有機金屬化合物的廢舊便携式電池回收的方法。
本發明同樣涉及一套用於實施本方法的系統。
衆所周知，廢舊便攜式電池帶來巨大的環境問題，因為其含有廢料且，根據源自02-05-2012的2006/66 CE歐盟指令中編號為2012-617的決議，必須將其以至少50%的循環再利用比例回收而不能將其放電或將其焚燒。法國每年投入市場的數量可達到30000噸而歐盟大約是200000噸。
人們已經知道電池內含物質的一種回收方法，被稱為火法冶金法，藉助一臺自由弧電弧爐，能夠回收電池中所含的某些金屬元素同時伴隨生產出一種鐵-錳-鎳-銅類鑄件金屬，一種通常富含15至40%錳的矽鈣質熔渣，以及一種富含鋅且所含鋅通常超過50%的熔鍊灰。
另一種已知方法，被稱為機械法，旨在於碾碎電池，隨後通過磁化方法將含鐵部分以金屬屑的形式與非偏離部分分離以備後續回收。在後面這種情況下，在非偏離部分中被回收的元素呈粉末狀且較為濃稠同時由於鹽鹼電池電解液混合釋放出強烈的氨味，這可能使得其今後的應用更加難以實施。
這些回收方法需要大量資本投入。而且，回收來的產品不能被立即使用，要進行重新包裝，隨後銷售給外部用戶，這導致額外的物流和包裝成本以及造成溫室效應升高的氣體排放。
但尤其是，這些方法不總是能夠解決電池中所含有害元素，如汞、二氧化錳、鎳金屬化合物和氧化物-氫氧化物、鉛、銀、瀝青、氯化物甚至氟化物以及熱回收過程中熟知的二噁英強效催化劑，如(含錳情況下的)金屬氧化物-氫氧化物顆粒、(含氯化鋅情況下的)氯化物和含(或石墨形式或如瀝青等有機碳形式的)碳顆粒造成的問題。
本發明旨在於推薦一種方法和一套實施該方法的系統，它減輕前文所述的各種不便。
為達成這一目的，根據本發明的本方法其特徵在於廢舊電池被作為填料放入一臺鑄錠生產熔鍊爐，如一臺化鐵爐、一臺電弧爐或一臺感應爐，以便從生產出的鑄錠中直 接回收電池中大部份的金屬元素和含碳元素並且其特徵還在於我們在熔鍊爐下游的熱氣體排放管道系統中，預設一套氣體淨化設備用來用分離的方法捕集和回收鋅，捕集有害元素汞并中和形成二噁英和呋喃的不良機制。
根據本發明的一個特徵，本方法的特徵在於我們使用一臺熔鍊爐，如一臺化鐵爐，一臺自由電弧電弧爐，一臺感應爐來生產含有與廢鐵及其他填料成分一起裝載入化鐵爐的錳的鑄錠類金屬，並且我們向熔鍊爐內與填料一起加入一定數量的廢舊電池使得這些電池內所含錳的數量對應加上廢鐵中所含錳的數量後必須加入熔鍊爐的錳的數量從而得到針對指定鑄錠差異所要求的錳含量。
根據本發明的另一個特徵，本方法的特徵在於我們根據廢舊電池中所含的每一種新原料的數量有利地減少了填料中新原材料如鐵、碳、銅的消耗量。
再根據本發明的另一個特徵，本方法的特徵在於我們將熔鍊爐排放出的熱煙塵進行過濾操作(14、21處)來將煙塵中所含粉塵濃度降低到低於0.5mg/Nm3的一個值并隨後讓煙塵通過一張硫化或非硫化活性碳床以固定汞和如二噁英、呋喃和芳族的重分子使得排放到大氣中的煙塵(25)所具有的汞濃度低於2μg/Nm3(微克/標準立方米)且二噁英低於0,1ng/Nm3(納克/標準立方米)。
再根據本發明的另一個特徵，本方法的特徵在於我們在過濾操作(14、21)時回收含量明顯大於20%的含鋅粉塵。
再根據本發明的另一個特徵，本方法的特徵在於我們使用一張顆粒化表面積為300至1500m2/g(平方米/克)的硫化或非硫化活性碳床。
再根據本發明的另一個特徵，本方法的特徵在於我們為回收廢舊電池使用一臺化鐵爐。
再根據本發明的另一個特徵，本方法的特徵在於我們為回收廢舊電池使用一臺自由電弧電弧爐或一臺感應爐。
用於實施本方法的設施其特徵在於它包含一臺金屬熔鍊爐和一套處理熔鍊爐所產生煙塵以便將排放到大氣的煙塵中的粉塵、汞以及二噁英、呋喃和芳族類重分子濃度分別降低到0.01mg/Nm3(毫克/標準立方米)，2μg/Nm3(微克/標準立方米)和0.1μg/Nm3(微克/標準立方米)以下的處理裝置。
根據本發明的一個特徵，用於實施本方法的設施其特徵在於煙塵處理裝置包含一個配備了一張用於捕集汞和二噁英、呋喃及芳族類重分子的硫化或非硫化活性碳顆粒化床的氣體處理區。
根據本發明的另一個特徵，用於實施本方法的設施其特徵在於煙塵處理裝置在活性碳床入口處包含一些用於將煙塵中的粉塵濃度降低到0.5mg/Nm3(毫克/標準立方米)以下的過濾設備。
再根據本發明的另一個特徵，用於實施本方法的設施其特徵在於處理盒在活性碳床的上游包含一個將待通過碳床的煙塵的溫度降低至60℃以下的設備。
再根據本發明的另一個特徵，用於實施本方法的設施其特徵在於該降溫設備是一個熱交換器。
再根據本發明的另一個特徵，用於實施本方法的設施其特徵在於該熔鍊爐是一臺生產鑄錠的化鐵爐。
再根據本發明的另一個特徵，用於實施本方法的設施其特徵在於該熔鍊爐是一臺生產鑄錠的電弧爐或感應爐。
1‧‧‧化鐵爐
2‧‧‧筒體
3‧‧‧爐料口
5‧‧‧出口
6‧‧‧出口
8‧‧‧二次燃燒設備
10‧‧‧熱交換器
14‧‧‧一級過濾站
16‧‧‧氣體處理區
18‧‧‧熱交換器
19‧‧‧冷卻塔
21‧‧‧一級過濾設備
23‧‧‧活性碳床
25‧‧‧煙囪
40‧‧‧爐
41‧‧‧液體
42‧‧‧排氣管
44‧‧‧感應爐
45‧‧‧液體
46‧‧‧爐罩
參照僅作為案例、描繪了本發明的幾種實現模式的附件概要圖，本發明將更容易理解，同時本發明的其他目的、特徵、細節及優勢將在下列解釋性描述中更為清晰地顯示。
圖1顯示本發明使用生產鑄錠的化鐵爐的第一實施例的框圖；圖2顯示本發明使用生產鑄錠的自由電弧電弧爐的第二實施例的框圖，並且；圖3顯示本發明使用生產鑄錠的感應爐的第三實施例；
我們隨後，作為非排他性示例，首先描述電池尤其是便攜式廢舊鹼鹽電池的回收方法，換而言之即這些電池中所含物質的回收方法，這意味著要使用如灰口鑄錠或球墨鑄錠等鑄錠生產用的，熱風或冷風化鐵爐類熔鍊爐。但為 回收電池中所含元素，本發明同樣適用於其他類型，鑄錠生產用的熔鍊爐，如感應爐或自由電弧電弧爐。
如圖1示意圖所示，被指定為編號1的化鐵爐包含一個通常圓柱型的筒體2，其上部，換而言之在爐料口3處，被倒入含有廢鐵、回收鑄錠、焦炭、鐵合金、助熔劑并借助未表示出的計量漏斗預先計量并稱重好的金屬填料。在化鐵爐柱部份，我們觀察到金屬成分以鐵水形式在5處流出而在6處，鐵水出口的上面，是包含填料礦物雜質及其液化熔劑并殘留在鑄錠上的熔渣形式的礦物質成分析出的出口。
在化鐵爐1上加入一臺二次燃燒設備8其通過燃燒來自化鐵爐筒體內二氧化碳與焦炭間化學反應產生的一氧化碳生成熱煙塵，并加入一個熱交換器10其在化鐵爐內11處發送通過加熱由12處進入交換器的冷空氣而得到的熱空氣。空氣被來自二次燃燒設備8的熱煙塵加熱。從交換器10排出的熱煙塵穿過一臺一級過濾站14以到達構成本發明一項基本特徵并將在下文更為詳細描述的氣體處理區16。
關於本發明建議回收的廢舊電池，作為可回收金屬它們尤其含有例如鐵Fe占15-25%，鋅Zn占15-30%，錳Mn占12-30%，固定碳和有機碳C占15-32%，幾個百分比的銅Cu、鎳Ni、鉀K而其餘是含水的電解液。
根據本發明，在其應用到化鐵爐中時，化鐵爐中廢舊電池的數量基於出爐鑄錠所需的錳濃度。通常情況下，化 鐵爐生產出的大部份鑄錠包含0.5%至1%之間的錳，且針對特定鑄鐵的差異可達到10%。
至今這種錳在大部份時間內作為錳鐵高貴材料被購買。既然如此，如果一家金屬熔鍊廠購買作為填料的廢鐵含有錳的比率是0.3%，那麼就應該加入0.4%的錳來生產，例如，含錳0.7%的鑄錠。
在本發明的情況下，所購買的錳完全被廢舊電池自帶的錳替代。電池中所含的并因此與電池一同放入化鐵爐的其他可回收成分，即鐵Fe、銅Cu、以及碳C，能夠減少不含電池的傳統填料中這些成分相應的量。電池中微量存在的其他金屬如鎳Ni、钴Co作為珠光體促進劑有助於鑄錠的品質。鋅Zn的情況下，它在煙塵過濾的粉塵中被回收，主要在一級過濾設備14上進行。煙塵中所含鋅的濃度，經由電池處理後，從幾個百分點濃度上升到幾十個百分點，這使得一種針對這些粉塵相對於放在垃圾填埋場更為經濟的回收成為可能。鉀K的情況下，它一部份通過降低其熔點藉此節約能源并被有利地在熔渣中回收而另一部份在一級過濾器的粉塵中作為氯的捕集劑和中和劑以氯化鉀形式被回收。需要重要強調的是包含在粉塵中的鉀餾分也有可能在回收它們尤其是在使用目的在於產生氧化鋅的威爾茲(Waelz)法時通過降低它們的熔點來節約能源。
一級過濾出口處，含有汞Hg等揮發性微量重金屬甚至二噁英或芳族類重有機分子的工藝氣體由處理盒16進行處理。
安裝在一級過濾設備14下游的氣體處理區16在煙塵流動的方向上，依次包含一個連接到一個冷卻塔19(或其他任何等同的冷卻設備)的熱交換器18，一個二級過濾設備21和一張硫化或非硫化活性碳床23。從床21排放出的完全純淨的煙經煙囪25被排放到大氣中。
在根據本發明的系統中，熔鍊爐和/或二次燃燒系统排放出的熱煙塵所含溫度在800℃和1000℃之間。在熱交換器10的出口處煙塵具有50至100kNm3/h(千標立方米/小時)的流量(在所引用的案例中)且所含溫度在120℃至250℃之間。在一級過濾設備14的入口處，這一溫度是80℃至200℃。一級過濾設備例如包含一個等於500至3000m2的表面積并工作在臟空氣倉和淨化空氣倉間的一個等於80至200mmCE(毫米水柱)的壓力差△p中。用箭頭表示的釋放出的粉塵富含濃度遠遠大於20%的鋅並且提取流量超過50Kg/小時。
在處理盒16中，交換器18的入口處，煙塵溫度包含在50至180℃之間並且粉塵濃度低於5mg/Nm3(毫克/標準立方米)。在31處由冷卻塔19輸送到交換器18的冷水溫度從5至36℃並且由交換器輸送回冷卻塔19的熱水的溫度從5至50℃。冷卻塔在30處接收冷空氣并在32處排放出熱空氣。熱交換器18和二級過濾設備之間的煙塵溫度低於65℃。過濾設備具有500至2500m2的表面積且臟空氣倉和淨化空氣倉間的壓力差△p從40至100mmCE(毫米水柱)。在34處排出的粉塵富含鋅。鋅含量 遠大於20%且提取流量是每小時數百克。
二級過濾設備21和活性碳床23之間，煙塵溫度應低於60℃且煙塵中含有的粉塵數量應低於0.5mg/Nm3(毫克/標準立方米)。關於活性碳床23，它含有長度2至9毫米且直徑1至3毫米、覆蓋面積100至1500m2/克的顆粒。這一活性碳床固定汞Hg和如二噁英、呋喃及芳族的重分子。經煙囪25排出的煙塵溫度低於60℃，二噁英含量低於0.1ng/Nm3(納克/標準立方米)，粉塵含量低於0.1mg/Nm3(毫克/標準立方米)，汞Hg含量低於2微克/Nm3(標準立方米)以及氧化硫SOx含量低於50mg/Nm3。
根據剛才所做的描述，本發明是基於對電池中所含錳的完全回收。因此，根據待生產鑄錠差異中對錳的需求，一方面，我們計算待裝填入化鐵爐的錳的總量，而另一方面，計算填料廢鐵中所含錳的比例，該比例應低於所述含量差異的比例。我們計算所需錳總量和填料廢鐵所含錳數量之間的差異量。這一差異量構成了應該添加的錳的校正差數。隨後，根據電池固有錳含量，我們基於這一差數計算需加入填料的電池數量。在這一方面，應知道一個微量差異總是給定一個最小和/或最大的組成幅度，各個獨立的電池含有自身重量12%至30%的錳含量，平均值確切地說在20%至22%。這些範圍考慮到這一平均值隨著電池生產商的技術、原產地生產國和產品生命週期結束時的回收有效期的不同而不同。
關於填料的其他物質，我們同樣考慮電池中所含這些 物質的數量。
例如，生產鑄錠時，需要裝填無煙煤類碳或焦炭，根據金屬填料通常是從100至200kg/噸，一方面使金屬碳化而另一方面為了生產熔鍊所需的能源。針對碳填料，我們考慮到電池內含有的固定碳和揮發性碳以便調整應為無煙煤或焦炭形式的裝填碳的比率。
隨後將給出根據本發明的計算和操作模式的一個示例。當然，這是一個非排他性的例子。一家鑄造廠想以至少0.7%的錳比率生產差異產品。它買來作為填料的廢鐵含錳率0.3%。因此必須調整并加入至少0.4%的錳以得到既定的差異數量，即每噸裝填的金屬物質中含4kg錳。
我們計算相當於4kg錳的電池數量，即，根據最小含量為20%的質量平均值，20kg的待填裝電池配一噸廢鐵。
關於碳，為了計算需要150kg碳/噸廢鐵的填料，應知道在質量上電池包含15至32%的碳，而20kg電池依次帶來4kg的碳，需從150kg中減去該數量。碳填料操作裝置或自動儀將修改其指令從150kg到146kg/噸裝填廢鐵。
電池包含非常危險的成分，如汞即便其以微量數量存在。此外，氯化鋅、氯化鉀、焦油、碳粉類存在於電池中的其他化合物，如錳氧化物或錳氫氧化物的細分形式的金屬化合物，被證明是在熔鍊過程中逐步升溫時形成二噁英，甚至HPA(多環芳烴)的有效催化劑。
正是這些化合物或化學混合物的存在，需要構成一臺 複雜高效的淨化系統的氣體處理設備16的存在。
我們隨後描述根據本發明的設施運行以及步驟的過程順序。
在根據本發明的熱風或冷風化鐵爐系統中，我們通過化鐵爐上部或側面的一個捕集設備來疏導熱煙塵。煙塵由一個帶有自然冷卻和/或，例如藉助單數圖上的交換器12，強制冷卻的密封管道系統疏導。我們在一級過濾設備14中實現第一級過濾以便使排出一級過濾器時所含粉塵比率低於5mg/Nm3(毫克/標準立方米)并通常在60至200℃的溫度間。在一級過濾器14進行煙塵處理後，我們用封閉回路中的交換器18，尤其是沒有任何形式的注水(蒸汽、水滴等)將其冷卻至低於60℃的溫度，以便收縮氣流。煙塵再次在第二個過濾器上過濾，即二級過濾設備21以使所含粉塵率低於0.5mg/Nm3。隨後我們使其通過將汞和二噁英、呋喃和芳族類重分子固定在活性碳上的硫化活性碳過濾器23來結束氣體淨化過程。在通過其輸入-輸出填料損耗測定活性碳床飽和時，它被傾析以便隨後去除污染并再生以便再次用到相同的應用設備中。
應該指出的是，二級過濾器上的氣體淨化，針對粉塵，是強制性的，為了避免活性碳空隙積垢并保持其使用壽命。若沒有二級過濾器這一使用壽命將是2至6個月，但若有一個二級過濾器將是數年。
活性碳過濾器入口處氣體溫度不應超過60℃。若做不到這一點，一方面，活性碳有可能因反應加速而自行加 熱直至過濾器很可能完全毀壞，並且，另一方面，汞，由於它非常微弱的濃度，和重分子的捕集效率需要這樣的氣體低溫。
用這些氣體處理設備，大氣排放值則非常低，如上面已經指出的：汞，低於幾微克/Nm3，二噁英低於標準0.1ng/Nm310到1000倍而粉塵，遠遠低於0.01mg/Nm3。
因此，本發明不僅能夠回收廢舊電池，同時能夠同樣保證工藝氣體幾乎完全的淨化。
本發明一方面不需要任何開發人員對已經存在的場所製作任何特別結構並且，另一方面，替換已經消耗和轉換到它直接開發成本中的物質。
本發明保證熔鍊成本顯著降低。事實上，眾多填料原材料(Fe、C、Mn、Cu)的替代和粉塵中鋅Zn的富集使它們值得被回收并形成如下化合物的顯著節約，截至本專利申請之日目前消耗一噸電池有：錳：大約200kg，1歐元/kg，即200歐元；鐵：大約200kg，0.3歐元/kg，即60歐元；碳：大約200kg，0.35歐元/kg，即70歐元；鋅：通過Zn富集減少熔鍊粉塵排放成本，即85歐元；銅：大約10kg，5.5歐元/kg，即55歐元；最終停止向一級過濾器注射反應物，在這種情況存在的情況下，以便捕集二噁英，即25歐元。
即一個總產值450至500歐元/噸的電池其中應該減 去80至100歐元/噸的電池直接成本，因此電池淨利潤370至400歐元/噸，不包括所推薦氣體處理設施的折舊和保養以及環保活動和回收流程可追溯的商業成本。
隨後的表格給出依據本發明的回收材料對照表。
本發明已在上面描述，例如，在一個涉及使用實施例中，作為金屬熔鍊爐，一個鑄錠生產用化鐵爐。然而本發明並不侷限於一個化鐵爐並且廢舊電池的回收同樣可以通過使用如圖2和圖3所示的自由電弧爐或感應爐的其他鑄鐵熔鍊爐完成，條件是根據圖1，在熱煙塵排放通道中，在爐和煙囪之間預留在包含化鐵爐的回收系統中所示的一級過濾設備14和氣體處理區16。
尤其重要需要注意的是廢舊電池物質回收率，如本發明中所述格外地提升并明顯高於歐盟指令2006/66 CE中所規定的比率。
圖2顯示了電弧爐系統的框圖。使用已知結構的這種爐被指定為參考編號40。數字41和42指定實驗室中電弧爐所含液體以及直接從爐抽取出的熱氣體的水冷卻排氣 管。電弧爐排出的熱氣體，在一級過濾設備14的上游，在所示的實施例中，具有20至100kNm3/小時的流量和低於260℃的溫度。熱氣體隨後通過一級過濾系統14和在使用化鐵爐的圖1中使用的氣體處理區16被處理和淨化。
圖3顯示，為實施廢舊電池回收方法，連接了一級過濾設備14和處理盒16的一個感應爐框圖。圖3中，感應爐被指定為參考編號44，參考編號45和46指定液體和爐罩。感應爐排出的熱蒸汽，在一級過濾設備14上游具有10至60kNm3/小時的流量和低於260℃的溫度。
根據本發明配置所述，廢舊電池在鑄錠生產用電弧爐和感應爐中的回收藉助能夠在煙塵通過煙囪25排放入大氣前去除如汞和二噁英、呋喃和芳族類重分子等有害元素的過濾設備和氣體處理區，成為可能。
1‧‧‧化鐵爐
2‧‧‧筒體
3‧‧‧爐料口
5‧‧‧出口
6‧‧‧出口
8‧‧‧二次燃燒設備
10‧‧‧熱交換器
14‧‧‧一級過濾站
16‧‧‧氣體處理區
18‧‧‧熱交換器
19‧‧‧冷卻塔
21‧‧‧一級過濾設備
23‧‧‧活性碳床
25‧‧‧煙囪

Claims (15)

  1. 一種含有如鐵、鋅、錳、銅、固定和揮發碳及重金屬的可回收成分以及如汞、鎳及其氧化物或氫氧化物、鉛和銀、瀝青、氯化物甚至氟化物的危險成分的便攜式廢舊電池，如鹽電池、鹼電池、小尺寸鈕釦電池的回收方法，其特徵在於廢舊電池作為填料引入一臺鑄錠類金屬熔鍊爐(1、40、44)，如一臺化鐵爐，一臺自由電弧爐或一臺感應爐，其特徵也在於我們在熔鍊爐下游熱氣體的排放通道中預留了一個氣體淨化設備(16、23)用於捕集和去除有毒元素，如汞、氯化物甚至氟化物以及二噁英、呋喃和芳族類重分子。
  2. 根據申請專利範圍第1項所述的方法，其中我們使用一臺生產鑄錠類金屬的如化鐵爐、自由電弧爐、感應爐的熔鍊爐(2)且它包含與廢鐵和其他填料成分一同裝填入化鐵爐的錳，並且我們與填料一同向熔鍊爐內投入一定數量的廢舊電池，按照這些電池中所含錳數量對應加上廢鐵中所含錳之後應該投入到熔鍊爐中的錳的數量從而得到針對指定鑄錠差異所需的錳含量。
  3. 根據申請專利範圍第2項所述的方法，其中我們根據每一種原材料在廢舊電池內所含數量有效地減少填料中如鐵、碳、銅等新原材料的消耗量。
  4. 根據申請專利範圍第1至3項中任意一項所述的方法，其中我們對熔鍊爐中排放出的熱煙塵進行過濾操作(14、21)以便將煙塵中所含的粉塵濃度減少至0.5 mg/Nm3以下并隨後讓煙塵通過硫化或非硫化活性碳床(23)以固定汞和二噁英、呋喃和芳族類重分子以使得排放出大氣的煙塵(25)具有的汞濃度低於2μg/Nm3且二噁英低於0.1ng/Nm3。
  5. 根據申請專利範圍第4項所述的方法，其中我們在過濾操作(14、21)時回收富含鋅的粉塵，鋅明顯超過20%。
  6. 根據申請專利範圍第4或5項中任意一項所述的方法，其中我們使用300至1500m2/g的特定面積顆粒化的硫化或非硫化活性碳床(23)。
  7. 根據申請專利範圍第1至4項中任意一項所述的方法，其中我們為廢舊電池的回收使用一臺化鐵爐(1)。
  8. 根據申請專利範圍第1至4項中任意一項所述的方法，其中我們為廢舊電池的回收使用一臺自由電弧爐(40)或一臺感應爐(44)。
  9. 根據申請專利範圍第1至8項中任意一項所述的實施本發明的設施，其中它包含一臺金屬熔鍊爐(1、40、44)及處理來自爐內的煙塵以便將排放到大氣的煙塵中粉塵、汞和二噁英、呋喃及芳族類重分子的含量分別減少至低於0.01mg/NM3,2μg/Nm3和0.1μg/Nm3的裝置(16).
  10. 根據申請專利範圍第9項所述的設施，其中煙塵處理裝置包含一個配有一張用來捕集汞和二噁英、呋喃及芳族類重分子的顆粒化硫化或非硫化活性碳床(23)的氣體處理區(16)。
  11. 根據申請專利範圍第10項所述的設施，其中煙塵處理裝置包含用於將活性碳床入口處煙塵中粉塵濃度減少到低於0.5mg/Nm3的過濾設備(14、21)。
  12. 根據申請專利範圍第10或11項所述的設施，其中該處理盒(16)在活性碳床(23)上游包含一個將通過碳床的煙塵溫度降低至60℃以下的設備(18)。
  13. 根據申請專利範圍第12項所述的設施，其中該降溫設備(18)是一個熱交換器。
  14. 根據申請專利範圍第10或11項中任意一項所述的設施，其中該熔鍊爐是一臺鑄錠生產化鐵爐(1)。
  15. 根據申請專利範圍第9至13項中任意一項所述的設施，其中該熔鍊爐是一臺鑄錠生產的電弧爐(40)或感應爐(44)。
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