JP6511503B1 - 有機ハロゲン化物および重金属を含有する処理対象物の処理方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記溶鉱炉は、溶融部、炉頂空間、回収部および排出部を備え、
前記被処理物は少なくとも鉛および亜鉛を含み、かつ、前記被処理物における鉛の含有量が、前記被処理物中の鉛と亜鉛の合計重量に対して、0.1重量%以上20重量%以下であり、
前記溶融部で前記被処理物の少なくとも一部を溶融する工程と、
前記炉頂空間で前記有機ハロゲン化物を分解する工程と、
前記排出部から排出された一酸化鉛および酸化亜鉛を含む粉状生成物を回収する工程と、
前記溶融部から溶融物を回収する工程と
を含むことを特徴とする処理方法。
[被処理物]
本発明の処理方法において、被処理物とは、有機ハロゲン化物および重金属を含有する処理対象物(A)と他の処理対象物(B)とを含む処理対象物全体のことを意味する。
前記処理対象物(A)は、有機ハロゲン化物および重金属を含有するものであれば特に限定されない。
前記処理対象物(A)の具体的な態様としては、特に限定されないが、PCBおよび鉛を含有する塗膜屑、PCBおよび銅を含有するOFケーブル、トランス、コンデンサ、種々のPCB付着物などが挙げられる。これらを1種単独で用いても、2種以上を用いてもよい。本発明の処理方法では、前記処理対象物(A)として、重金属が鉛および/または銅を含む態様、有機ハロゲン化物がPCBを含む態様、ならびに、有機ハロゲン化物がPCBを含み、かつ、重金属が鉛および/または銅を含む態様を好適に処理することができる。
本発明における被処理物は、通常、上記処理対象物(A)以外の他の処理対象物(B)を含む。他の処理対象物(B)としては、特に限定されるものではなく、様々な処理対象物を用いることができるが、例えば、製鋼煙灰や溶融飛灰などの重金属を含有する廃棄物などが挙げられる。ここで、製鋼煙灰とは、製鋼用電気炉で鉄屑等を溶解して鋼を製造する際に発生する、主に鉛、亜鉛および鉄などの重金属を含有する煙灰であり、溶融飛灰とは、廃棄物をガス化溶融炉や灰溶融炉で溶融処理する際に発生する、主に鉛や亜鉛などの重金属を含有する飛灰である。
前記他の処理対象物(B)は、溶鉱炉への投入する際の取り扱い性や操業安定性を考慮して、団鉱としてもよい。団鉱とは、粉状の鉱物等を固めて塊状にしたものである。団鉱の製造方法の一例を以下に示す。
以下、本発明の処理方法に用いられる処理装置について説明する。
図2は、本発明の処理方法に用いることができる処理装置の一例を示す概略図である。図2に示すように、処理装置2は、溶鉱炉4、ボイラー6、冷却塔8、バグフィルタ10、ファン12、脱硫塔14、および煙突16によって構成されている。前記被処理物を溶鉱炉4で処理することにより、有機ハロゲン化物を無害化しつつ重金属を回収し、溶鉱炉4で生成したガス(排ガス)等はボイラー6における廃熱回収によって冷却され、さらに冷却塔8でダイオキシン類の再合成を防止するため水を噴霧して200℃以下に急冷される。その後、排ガス中に含まれる粉状生成物をバグフィルタ10で回収し、粉状生成物回収後の排ガスは脱硫塔14で洗浄されて、煙突16から外気に排出される。なお、本発明の解決課題として煙道閉塞の抑制を挙げているが、処理装置2における煙道とは、ボイラー6から煙突16に至るまでの排ガス等の通り道をいい、閉塞が起こりやすのは、ボイラー6からバグフィルタ10までの煙道である。
以下、本発明の処理方法に用いられる溶鉱炉の構成について説明する。
図3は、図2に示す処理装置2において、溶鉱炉4とボイラー6の部分を拡大した図である。溶鉱炉4は、図3に示すように、溶融部20、炉頂空間24、回収部22および排出部28を備える。より具体的には、溶鉱炉4は、鉛直方向に延びる縦長の立体形状を有し、団鉱5等の処理対象物を装入する装入部4a、PCB廃棄物等の処理対象物を装入する別の装入口26、炉頂部30、前記被処理物の少なくとも一部を溶融する溶融部20、炉底から溶融物を排出する溶融物排出部21、前記溶融部20の上方に位置し、生成ガス(排ガス)を滞留させる炉頂空間24、前記炉頂空間24を経た排ガス等をボイラー6に排出する排出部28を備えている。また、溶鉱炉4には、溶融部20に空気等の気体を送り込む供給部32が羽口18を介して接続され、溶鉱炉4の近傍には、炉底から排出された溶融物を回収する回収部22が配置されている。
本発明の処理方法は、前記溶融部20で前記被処理物の少なくとも一部を溶融する工程(以下「溶融工程」ともいう。)と、前記炉頂空間24で前記有機ハロゲン化物を分解する工程(以下「分解工程」ともいう。)と、前記排出部28から排出された一酸化鉛および酸化亜鉛を含む粉状生成物を回収する工程(以下「回収工程1」ともいう。)と、前記溶融部20から溶融物を回収する工程(以下「回収工程2」ともいう。)とを含むことを特徴とする。
団鉱5が装入部4aに装入されると、溶鉱炉4が加熱され、供給部32から羽口18を介して好ましくは100〜250℃、より好ましくは150〜250℃に予熱された空気等の気体が溶融部20に吹き込まれる。これにより、溶融部20内の温度が1150℃以上で溶融状態が維持され、好ましくは1200〜1400℃以上で、スラグ、マットおよびメタルの層分離が良好になる。溶融部20内の温度が1400℃よりも高くなると、炉体の損耗が著しくなる傾向にある。なお、羽口18から吹き込まれる気体は、空気の他に、酸素や酸素富化空気でもよい。酸素濃度を高めることで、カーボンと酸素の反応が促進される。
2C+O2 →2CO … 反応式1
PCB廃棄物が炉頂空間24に装入されると、PCB廃棄物に含まれるPCBは揮発し、上述した温度範囲に維持された炉頂空間24で2秒以上滞留して分解され、無害化される。滞留時間の上限は、特に限定されないが、装置の大きさ等を考慮すると、通常、10秒以下である。
前記溶鉱炉4では、前記溶融工程および前記分解工程において種々のガス(排ガス)等が発生し、溶融部20に吹き込まれた空気等とともに、排出部28から排出される。
ZnO+CO → Zn(g) + CO2 …反応式2
なお、上述の反応式1と反応式2を組み合わせると、下記反応式3のようになる。
ZnO+2C+O2 → Zn(g) +CO + CO2 … 反応式3
Zn(g)+1/2O2 → ZnO … 反応式4
CO+1/2O2 → CO2 … 反応式5
溶融部20で溶融された溶融物は、スラグ、マットおよびメタルに分離する。スラグとは、溶融した金属から分離して浮かび上がる物質のことをいい、主に鉄、シリコン、カルシウムの酸化物であり、溶融物排出部21からセトラー等の回収部22に排出される。マットとは、炉中で溶け合って生成する金属硫化物の混合物のことをいい、主に銅の硫化物を含み、同じく溶融物排出部21から回収部22に排出される。メタルとは、金属状態の物質のことをいい、主に亜鉛と鉛から成り、溶融部20で還元された後に生成される。鉛や亜鉛などのメタルは揮発するが、揮発しなかった金属成分は、スラグやマットに溶解または懸濁し、これらとともに溶融物排出部21から回収部22に排出される。
スラグは水砕で粗粒とした後、セメント原料などとして再資源化される。マットは冷却固化されたのち、銅製錬所で銅、金、銀などの製錬原料として供用される、銅濃度は原料組成により変化するが10%前後である。
[実施例1]
製鋼煙灰176t、脱塩処理済みの溶融飛灰140t、珪石16t、石炭76t、および他の処理原料160tを混合、乾燥および粉砕し、製団機により直径100mm程度の団鉱550tを製造した。得られた団鉱の蛍光X線分析法での分析品位を表1に示す。
4 溶鉱炉
4a 装入部
5 団鉱
6 ボイラー
8 冷却塔
10 バグフィルタ
12 ファン
14 脱硫塔
16 煙突
18 羽口
20 溶融部
21 溶融物排出部
22 回収部
24 炉頂空間
26 装入口
28 排出部
30 炉頂部
32 供給部
Claims (13)
- 溶鉱炉を用いた、有機ハロゲン化物および重金属を含有する処理対象物(A)を含む被処理物の処理方法であって、
前記溶鉱炉は、溶融部、炉頂空間、回収部および排出部を備え、
前記被処理物は少なくとも鉛および亜鉛を含み、かつ、前記被処理物における鉛の含有量が、前記被処理物中の鉛と亜鉛の合計重量に対して、0.1重量%以上20重量%以下であり、
前記被処理物における塩素濃度が、前記被処理物の全重量に対して、4重量%以下であり、
前記溶融部で前記被処理物の少なくとも一部を溶融する工程と、
前記炉頂空間で前記有機ハロゲン化物を分解する工程と、
前記排出部から排出された一酸化鉛および酸化亜鉛を含む粉状生成物を回収する工程と、
前記溶融部から溶融物を回収する工程と
を含むことを特徴とする処理方法。 - 前記被処理物における鉛の含有量が、前記被処理物中の鉛と亜鉛の合計重量に対して、0.1重量%以上10重量%以下であることを特徴とする請求項1に記載の処理方法。
- 前記被処理物における重金属濃度が、前記被処理物の全重量に対して、15重量%以上45重量%以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の処理方法。
- 前記被処理物における重金属濃度が25重量%以上35重量%以下であり、かつ、前記被処理物における塩素濃度が2重量%以下であることを特徴とする請求項3に記載の処理方法。
- 前記処理対象物(A)を装入する際の前記炉頂空間の温度が850℃以上1300℃以下であり、かつ、前記炉頂空間における生成ガスの滞留時間が2秒以上10秒以下であることを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載の処理方法。
- 前記処理対象物(A)を装入する際の前記炉頂空間の温度が950℃以上1100℃以下であり、かつ、前記炉頂空間における生成ガスの滞留時間が3秒以上5秒以下であることを特徴とする請求項5に記載の処理方法。
- 前記炉頂空間の雰囲気におけるCO濃度(単位:体積%)とCO2濃度(単位:体積%)の比[CO/CO2]が0.1以上4以下であることを特徴とする請求項1〜6の何れか一項に記載の処理方法。
- 前記炉頂空間の雰囲気におけるCO濃度(単位:体積%)とCO2濃度(単位:体積%)の比[CO/CO2]が0.1以上2以下であることを特徴とする請求項7に記載の処理方法。
- 前記処理対象物(A)に含まれる重金属が鉛および/または銅を含むことを特徴とする請求項1〜8の何れか一項に記載の処理方法。
- 前記処理対象物(A)に含まれる有機ハロゲン化物がポリ塩化ビフェニル(PCB)を含むことを特徴とする請求項1〜9の何れか一項に記載の処理方法。
- 前記処理対象物(A)が、前記被処理物に含まれる他の処理対象物(B)とは別個に前記溶鉱炉に装入されることを特徴とする請求項1〜10の何れか一項に記載の処理方法。
- 前記処理対象物(A)が、容器に密閉された状態で、前記他の処理対象物(B)とは異なる装入口から装入されることを特徴とする請求項11に記載の処理方法。
- 前記他の処理対象物(B)が、亜鉛および鉛を含有する団鉱であることを特徴とする請求項11または12に記載の処理方法。
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