JPS60255190A - 廃乾電池の処理方法 - Google Patents
廃乾電池の処理方法Info
- Publication number
- JPS60255190A JPS60255190A JP59112094A JP11209484A JPS60255190A JP S60255190 A JPS60255190 A JP S60255190A JP 59112094 A JP59112094 A JP 59112094A JP 11209484 A JP11209484 A JP 11209484A JP S60255190 A JPS60255190 A JP S60255190A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- gas
- melting
- waste dry
- mercury
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、廃乾電池の処理方法に関するものである。
廃乾電池は最近急に社会問題化してきたか、これは電解
層に水銀を含有している事に起因する環境汚染が予想さ
れるからである。
層に水銀を含有している事に起因する環境汚染が予想さ
れるからである。
公表されている統計より推算すれば国内で約５０トン／
年の水銀が都市ゴミに混入し２て廃棄される事になり、
一般の焼却場や埋立地−＼混入するとすれば問題であろ
う。
年の水銀が都市ゴミに混入し２て廃棄される事になり、
一般の焼却場や埋立地−＼混入するとすれば問題であろ
う。
さらに、一般に使用されている一次乾電池の内ゴミとし
ての量が最も多いマンガン、アルカリ・マンガン電池の
成分について上記の水銀と同じような推測すると、酸化
マンガン約１３，０００トン、亜鉛的１５，０００１ン
、鉄約１０，０００ トンが毎年再資源されずに投棄さ
れる事になる。
ての量が最も多いマンガン、アルカリ・マンガン電池の
成分について上記の水銀と同じような推測すると、酸化
マンガン約１３，０００トン、亜鉛的１５，０００１ン
、鉄約１０，０００ トンが毎年再資源されずに投棄さ
れる事になる。
現在、このよう々有用金Ｍ’ｔ−水銀と共に再資源化す
る技術が開発されており、クリーン・ジャパン・センタ
ー発行の［再資源化技術の開発状況調査報告書（電池）
（昭和５９年５月発行）１には第１図ないし第５図に示
すような三つの使用済マンガン乾″ＦＭ、池の処理方法
が紹介されている。
る技術が開発されており、クリーン・ジャパン・センタ
ー発行の［再資源化技術の開発状況調査報告書（電池）
（昭和５９年５月発行）１には第１図ないし第５図に示
すような三つの使用済マンガン乾″ＦＭ、池の処理方法
が紹介されている。
第１図に示す方法は、低周波おるいは高周波の１ｊＩｔ
気加熱炉全使用し、破砕した一次厄油笛箪気加熱炉ＶＣ
おいて４００〜ｂＯ［１ｃで数時間加熱して、同相部分
、液相部分、気相部分の三つのａ Ｋ大別し、同相部外
は引き続き８００ ℃１−ｊ−近で加熱し／？：後ｍ選
・沖過などにより鉄、カーボン、硫酸マンガン浴液とし
て回収し、液相部分は柑亜鉛であり、他の成分を除去し
た後塩化亜鉛溶液として回収し、気相部分は水銀、力）
゛ミウムなど−Ｃあり、キレート位」カー−Ｑ ４＋Ｉ
ｉ捉するなどして回収している。
気加熱炉全使用し、破砕した一次厄油笛箪気加熱炉ＶＣ
おいて４００〜ｂＯ［１ｃで数時間加熱して、同相部分
、液相部分、気相部分の三つのａ Ｋ大別し、同相部外
は引き続き８００ ℃１−ｊ−近で加熱し／？：後ｍ選
・沖過などにより鉄、カーボン、硫酸マンガン浴液とし
て回収し、液相部分は柑亜鉛であり、他の成分を除去し
た後塩化亜鉛溶液として回収し、気相部分は水銀、力）
゛ミウムなど−Ｃあり、キレート位」カー−Ｑ ４＋Ｉ
ｉ捉するなどして回収している。
第２図に示す方法は、焙焼炉を用い石灰を加え混和して
還元考囲気で焙焼し、適宜の処理によりそれぞれの成分
に分離するものである。
還元考囲気で焙焼し、適宜の処理によりそれぞれの成分
に分離するものである。
第６図に示す方法は、焙焼炉を用い、酸化萼囲虱で＠焼
するものである。
するものである。
〔発明の目的〕
この発明は前述のような処理方法とは異なる方法を提案
するもので、その目的は、省エネルギー化金計れ、経隣
的で実用的な廃乾電池の処理方法全提供することにある
。
するもので、その目的は、省エネルギー化金計れ、経隣
的で実用的な廃乾電池の処理方法全提供することにある
。
この発明に係る廃乾電池の処理方法は、竪型シャフト炉
を三つの区域に分け、上から順に酸化炉、還元炉、溶融
炉とし、それぞれの炉で水銀、亜鉛、マンガン鉄合金な
どの処理全行ない、溶融炉で発生したガス會還元炉の還
元反応に利用しｆｃ後、いったん炉外へ取り出し、必礫
な処理ケ施して酸化炉に尋人し、エネルギーを有効に利
用し、比較的低コストで有用金属の処理・回収を行なえ
るようにしたものである。
を三つの区域に分け、上から順に酸化炉、還元炉、溶融
炉とし、それぞれの炉で水銀、亜鉛、マンガン鉄合金な
どの処理全行ない、溶融炉で発生したガス會還元炉の還
元反応に利用しｆｃ後、いったん炉外へ取り出し、必礫
な処理ケ施して酸化炉に尋人し、エネルギーを有効に利
用し、比較的低コストで有用金属の処理・回収を行なえ
るようにしたものである。
以下、この軸間全図示する一実施例に基づいて説明する
。
。
第４図に示すように、先ず廃乾電池（−次嵐池であれば
分別回収が行なわれている酸化−′嵯池を除きすべて）
Ｂは、破砕機１で破砕して内容物が十分炉内の雰囲気に
さらされるようにした後、分級機２により分級して、ふ
るい下の炉内で発塵しやすい粉状物Ｐは予め混練、造粒
１７て、ふるい上の固形物Ｓ（主として金属と電極黒鉛
棒）と混合してナヤージ・ホッパ３からシャフト炉４内
へ投入する。
分別回収が行なわれている酸化−′嵯池を除きすべて）
Ｂは、破砕機１で破砕して内容物が十分炉内の雰囲気に
さらされるようにした後、分級機２により分級して、ふ
るい下の炉内で発塵しやすい粉状物Ｐは予め混練、造粒
１７て、ふるい上の固形物Ｓ（主として金属と電極黒鉛
棒）と混合してナヤージ・ホッパ３からシャフト炉４内
へ投入する。
シャフト炉４は、底部にＩ導電気炉あるいは電気抵抗炉
などの溶融炉７を有する竪型であり、上段が酸化雰囲気
炉５、下段が還元雰囲気炉６となっている。
などの溶融炉７を有する竪型であり、上段が酸化雰囲気
炉５、下段が還元雰囲気炉６となっている。
さらに、チャージ・ホッパＪの投入口Ｋ ＆ま気密を保
持できるロータリパルプ８あるいは二車ベル等が設置さ
れ、゛また、酸化雰囲気炉５と還元雰囲気炉６との接伏
部には両喜囲気の混臼を赴けるため、ロータリバルブ尋
を設けると同時に不活性ガスＧＯを導入してガス・シー
ルしている。
持できるロータリパルプ８あるいは二車ベル等が設置さ
れ、゛また、酸化雰囲気炉５と還元雰囲気炉６との接伏
部には両喜囲気の混臼を赴けるため、ロータリバルブ尋
を設けると同時に不活性ガスＧＯを導入してガス・シー
ルしている。
このようなシャフト炉４において酸化炉５で水銀Ｈｇの
処理、還元炉６で亜鉛Ｚｎの処理、溶融炉７でマンガン
鉄合金ＦｅＭｎの溶融還元を行ない、溶融炉７で発生す
る還元ガスＣＯおよびその顕熱を還元炉６での還元反応
に利用した後、いったん炉外に取出し、必要な処理を施
して酸化性ガスＧｌとし、このガスＧＩを酸化炉５に導
入する。
処理、還元炉６で亜鉛Ｚｎの処理、溶融炉７でマンガン
鉄合金ＦｅＭｎの溶融還元を行ない、溶融炉７で発生す
る還元ガスＣＯおよびその顕熱を還元炉６での還元反応
に利用した後、いったん炉外に取出し、必要な処理を施
して酸化性ガスＧｌとし、このガスＧＩを酸化炉５に導
入する。
先ず、装入物は酸化炉５において、下から向流的に上昇
する高温の酸化性ガスＧ１で加熱酸化され、水銀化合物
は酸化オニ水銀ＨｇＯとなシ、さらに、５００℃以上で
分解して金属水銀蒸気Ｈｇとなって炉外へ他のガスとと
もに取９出される。
する高温の酸化性ガスＧ１で加熱酸化され、水銀化合物
は酸化オニ水銀ＨｇＯとなシ、さらに、５００℃以上で
分解して金属水銀蒸気Ｈｇとなって炉外へ他のガスとと
もに取９出される。
したがって、ここでのガス出口温度は、少なくとも５０
０℃以上が必要である。
０℃以上が必要である。
炉外へ取シ出された含水銀蒸気ガスＧ２は、酸化オニ水
銀生成を完全にするためガス中の可燃分を十分な酸素量
で燃焼させる九めに焼却炉９へ導かれる。
銀生成を完全にするためガス中の可燃分を十分な酸素量
で燃焼させる九めに焼却炉９へ導かれる。
続却炉９から出た含水銀蒸気ガス０２は、従来性なわれ
ている水銀精錬と同じような水＠凝縮器１０で凝縮除去
され、さらにガス洗浄＃！ｉ１１、集塵装置１２を経て
除害設備１３へ導かれる。
ている水銀精錬と同じような水＠凝縮器１０で凝縮除去
され、さらにガス洗浄＃！ｉ１１、集塵装置１２を経て
除害設備１３へ導かれる。
除害設備１３としては稙々考えられるが、活性炭による
吸着が効果的であシ、水銀を吸着した活性炭は、集塵装
置１２およびシラフナ１４の処理物とともにシャフト炉
４ヘリサイクルさせることにより完全なりローズド化が
可能である。
吸着が効果的であシ、水銀を吸着した活性炭は、集塵装
置１２およびシラフナ１４の処理物とともにシャフト炉
４ヘリサイクルさせることにより完全なりローズド化が
可能である。
次に、酸化炉５で脱水銀された被処理物は、沸点以上の
炉内温度で蒸発して炉外へ還元ガスＣＯとともに出て行
く。
炉内温度で蒸発して炉外へ還元ガスＣＯとともに出て行
く。
このため、還元炉ガス出口のある炉頂は少なくとも９０
７℃（亜鉛沸点）以上、好ましくは１０００℃以上の温
度が必要であり、酸化炉５から来る被処理物の温度は９
５０℃以上は必要である。
７℃（亜鉛沸点）以上、好ましくは１０００℃以上の温
度が必要であり、酸化炉５から来る被処理物の温度は９
５０℃以上は必要である。
この還元炉６内を降下しながら被処理物は次第に還元さ
れ炉底の溶融炉７で溶融される。
れ炉底の溶融炉７で溶融される。
溶融炉７の中では、未還元被処理物中の酸化マンガンや
鉄分が残存する炭素分と直接溶融還元反応を起こしフェ
ロマンガンＦ ｅ Ｍ ｎを生成するとともに一酸化炭
素ガスＣＯを発生し、この−酸化炭素ガスが還元炉６の
還元ガスＣＯとして利用される。
鉄分が残存する炭素分と直接溶融還元反応を起こしフェ
ロマンガンＦ ｅ Ｍ ｎを生成するとともに一酸化炭
素ガスＣＯを発生し、この−酸化炭素ガスが還元炉６の
還元ガスＣＯとして利用される。
還元炉６から出た還元ガスＣＯは金属亜鉛蒸気とともに
亜鉛凝縮器１５へ導かれる。
亜鉛凝縮器１５へ導かれる。
亜鉛凝縮器１５で、金属亜鉛ｚｎは、溶融亜鉛として除
去され、残ヤのガスは冷却器１６によシ冷却され、脱硫
器１７によシ洗浄、脱硫した後、燃焼炉１８で燃焼させ
、酸化炉５の熱源および酸化剤としての酸化性ガスＧ１
となして酸化炉５の下部へ供給する。
去され、残ヤのガスは冷却器１６によシ冷却され、脱硫
器１７によシ洗浄、脱硫した後、燃焼炉１８で燃焼させ
、酸化炉５の熱源および酸化剤としての酸化性ガスＧ１
となして酸化炉５の下部へ供給する。
前述のとおシ、この発明によれば、竪型シャフト炉を三
つの区域に分け、上から順に酸化炉。
つの区域に分け、上から順に酸化炉。
還元炉、溶融炉とし、それぞれの炉で水銀、亜鉛、マン
ガン鉄合金などの処理を行ない、溶融炉で発生したガス
を還元炉の還元反応に利用した後、酸化炉の熱源および
酸化剤として利用するようにしたため、エネルギを鳴動
に利用でき、比較的低コストで有用金属の処理・回収を
行なえるため、極めて経済的・実用的である。
ガン鉄合金などの処理を行ない、溶融炉で発生したガス
を還元炉の還元反応に利用した後、酸化炉の熱源および
酸化剤として利用するようにしたため、エネルギを鳴動
に利用でき、比較的低コストで有用金属の処理・回収を
行なえるため、極めて経済的・実用的である。
第１図、第２図、第６図は従来の処理力法を示すフロー
チャート、第４図はこの発明に係る廃乾電池の処理方法
を示すフローチャートである。 １・・・・・・破砕機、２・・・・・・分級機、３・・
・・・・チャージ・ホッパ、４・・・・・・シャフト炉
、５・・・・・・酸化雰囲気炉、６・・・・・・還元雰
囲気炉、７・・・・・・酵融炉、８・・・・・・ロータ
リパルプ、９・・・・・・焼却炉、ｌＯ・・・・・・水
銀凝縮器、ｌｌ・・・・・・ガス洗浄塔、１２・・・・
・・粂ｍ４Ａ置、１３・・・・・・除害設備、１４・・
・・・・シラフナ、１５・・・・・・亜鉛凝縮器、１６
・・・・・・冷却器、１７・・・・・・脱硫器、１８・
・・・・・燃焼炉。 １ Ｑ 。
チャート、第４図はこの発明に係る廃乾電池の処理方法
を示すフローチャートである。 １・・・・・・破砕機、２・・・・・・分級機、３・・
・・・・チャージ・ホッパ、４・・・・・・シャフト炉
、５・・・・・・酸化雰囲気炉、６・・・・・・還元雰
囲気炉、７・・・・・・酵融炉、８・・・・・・ロータ
リパルプ、９・・・・・・焼却炉、ｌＯ・・・・・・水
銀凝縮器、ｌｌ・・・・・・ガス洗浄塔、１２・・・・
・・粂ｍ４Ａ置、１３・・・・・・除害設備、１４・・
・・・・シラフナ、１５・・・・・・亜鉛凝縮器、１６
・・・・・・冷却器、１７・・・・・・脱硫器、１８・
・・・・・燃焼炉。 １ Ｑ 。
Claims (3)
- （１） 竪型シャフト炉を三つの区埴に分け、上から順
に酸化炉、還元炉、溶融炉とし、それぞれの炉で水銀、
亜鉛、マンガン鉄合金などの処理を行ない、溶融炉で発
生したガスを還元炉の還元反応に利用した後、いったん
炉外へ取り出し、必璧な処理を施して酸化炉に導入する
ことを特徴とする廃乾電池の処理方法。 - （２） 溶融炉は、電気抵抗炉であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の廃乾電池の処理方法。 - （３） 溶融炉は、誘導炉であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の廃乾電池の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59112094A JPS60255190A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 廃乾電池の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59112094A JPS60255190A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 廃乾電池の処理方法 |
Related Child Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1087349A Division JPH02187187A (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 廃乾電池の処理方法 |
| JP1087347A Division JPH02187185A (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 廃乾電池の処理方法 |
| JP1087348A Division JPH02187186A (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 廃乾電池の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60255190A true JPS60255190A (ja) | 1985-12-16 |
| JPS6325829B2 JPS6325829B2 (ja) | 1988-05-26 |
Family
ID=14577963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59112094A Granted JPS60255190A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 廃乾電池の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60255190A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01228586A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-12 | Nippon Jiryoku Senko Kk | Ｎｉ―Ｃｄ電池屑の処理方法 |
| JPH02187185A (ja) * | 1989-04-05 | 1990-07-23 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 廃乾電池の処理方法 |
| JP2012193424A (ja) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Shinkoo Flex:Kk | マンガン酸化物系廃棄物からのマンガン系合金の回収方法 |
| US20160315330A1 (en) * | 2013-12-10 | 2016-10-27 | Fiday Gestion | Method for recycling used or discarded portable electric batteries |
-
1984
- 1984-05-31 JP JP59112094A patent/JPS60255190A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01228586A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-12 | Nippon Jiryoku Senko Kk | Ｎｉ―Ｃｄ電池屑の処理方法 |
| JPH02187185A (ja) * | 1989-04-05 | 1990-07-23 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 廃乾電池の処理方法 |
| JPH0413033B2 (ja) * | 1989-04-05 | 1992-03-06 | Sumitomo Heavy Industries | |
| JP2012193424A (ja) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Shinkoo Flex:Kk | マンガン酸化物系廃棄物からのマンガン系合金の回収方法 |
| US20160315330A1 (en) * | 2013-12-10 | 2016-10-27 | Fiday Gestion | Method for recycling used or discarded portable electric batteries |
| US11417893B2 (en) * | 2013-12-10 | 2022-08-16 | Fiday Gestion | Method for recycling used or discarded portable electric batteries |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6325829B2 (ja) | 1988-05-26 |
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