TW201534546A - 加壓槽、將粉體送入輸送管之送入裝置及其送入方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種在往輸送管間歇性地送入粉體時，輸送管之殘壓不會往加壓槽側漏出之加壓槽、及複數個加壓槽。 在使用輸送管並透過壓縮空氣對粉體進行柱塞式輸送時，使用於將既定量之粉體間歇性地往該輸送管送入之裝置中的加壓槽，具備有：第1加壓室，係構成壓力容器構造，且具有於上方且於中央部具有開口之漏斗狀之上部分界構件及於下方且於中央部具有開口之漏斗狀之下部分界構件；第1止回閥，係呈可上下動地配設於第1加壓室之上部分界構件之開口下方且藉由壓縮空氣而上升從而可閉鎖該上部分界構件之開口；第2止回閥，係呈可上下動地配設於第1加壓室之下部分界構件之開口下方且藉由壓縮空氣而上升從而可閉鎖該下部分界構件之開口；以及彈性體，係往上方彈壓第2止回閥。

Description

加壓槽、將粉體送入輸送管之送入裝置及其送入方法

本發明係關於一種在使用輸送管並透過壓縮空氣對粉體進行柱塞式輸送(plug type conveying)時，將既定量之粉體間歇性地往該輸送管送入之裝置中所使用之加壓槽、使用有該加壓槽之將粉體送入輸送管之送入裝置及其送入方法。

本發明者，曾發明了以下之裝置以作為間歇性地送入輸送管之裝置之一，該裝置係由以下構件構成：加壓槽，係由構成壓力容器構造且分別於上部壁具有投入口及於下部壁具有排出口之槽本體、可上下動地配設於該投入口之正下方且可藉由壓縮空氣而上升以閉鎖該投入口之第1止回閥、及可上下動地配設於該排出口之正下方且可藉由壓縮空氣而上升以閉鎖該排出口之第2止回閥構成；漏斗，係於下端具有貯藏應輸送之粉體且面向該投入口之粉體排出口；卸洩手段(shoot)，係連通連接該漏斗之粉體排出口與該槽本體之投入口；以及閥箱，係一端以包圍該槽本體之排出口之方式氣密地裝附於該槽本體之下部外面，另一端與該輸送管之基端連通連接。(參照日本特許第4893993號公報)

然而，在以如此方式構成之將粉體送入輸送管之送入裝置中，在第2止回閥之作動中，某種程度(例如50KPa以上)之加壓槽與輸送管之壓力差係為必要。說到為何壓力差係為必要，係由於第2止回閥為了塞 住排氣口且支撐上部之粉體的作動，而具有某種程度之強度且亦存在與此相應之重量之故。在該第2止回閥之動作中必需要有某種程度之壓力差的條件下，存在有因輸送條件(加壓之時序(timing)、輸送之粉體的量)，而在加壓槽之排氣完成前第2止回閥仍開著之情況。據此，存在有如下之問題：空氣或輸送物(粉體)從輸送管往加壓槽逆流，應被使用於粉體之輸送的壓縮空氣未被使用於粉體之輸送而浪費掉。

此外，在以複數台加壓槽將粉體往1根輸送管送入之情形，存在有空氣或輸送物從一加壓槽往其他之加壓槽逆流之問題。

為了解決該問題，雖可對複數個加壓槽一起加壓，但存在有輸送中之粉體柱塞密集、運動量之變動變大、輸送管之搖動或噪音增加之問題。此外，存在有壓縮空氣之消費量變動亦變大，緩和此之對策成為必要且亦需花費成本之問題。進一步地，若使一部分加壓槽休止，則輸送管之壓力至達到第2止回閥之作動所需之充分的壓力為止前，由於空氣或輸送物往休止中之加壓槽逆流，因此用於將休止之加壓槽從輸送管切離之裝置或處置成為必要而導致成本增加。

本發明係為了解決上述之問題而完成者，其目的在於提供一種在往輸送管間歇性地送入粉體時，輸送管之殘壓不會往加壓槽側漏出之加壓槽，以及即便使用複數個加壓槽，空氣或輸送物亦不會從輸送管往加壓槽逆流之將粉體送入輸送管之送入裝置及其送入方法。

在本發明之第1態樣中，使用如下之技術性手段：加壓槽，係在使用輸送管並透過壓縮空氣而對粉體進行柱塞式輸送時，使用於將既 定量之粉體間歇性地往輸送管送入之裝置中，其具備有：第1加壓室，係構成壓力容器構造，且具有於上方具有開口之漏斗狀之上部分界構件及於下方具有開口之漏斗狀之下部分界構件；第1止回閥，係呈可上下動地配設於第1加壓室之上部分界構件之開口下方且藉由壓縮空氣而上升從而可閉鎖該上部分界構件之開口；第2止回閥，係呈可上下動地配設於第1加壓室之下部分界構件之開口下方且藉由壓縮空氣而上升從而可閉鎖該下部分界構件之開口；以及彈性體，係往上方彈壓第2止回閥。

根據本發明之第1態樣，由於藉由彈性體而往上方彈壓第2止回閥，因此能夠以些微之壓力差使第2止回閥確實地作動。據此，輸送管之殘壓不會往加壓槽側漏出，能夠解決浪費地消費壓縮空氣之問題。

在本發明之第2態樣中，使用如下之技術性手段：在第1態樣之加壓槽中，彈性體係以吊掛第2止回閥之方式支持第2止回閥且具有抵銷第2止回閥重量之彈性力的螺旋彈簧。

根據本發明之第2態樣，由於螺旋彈簧抵銷第2止回閥之重量，因此能夠藉由更些微之壓力差使第2止回閥更確實地動作。

在本發明之第3態樣中，使用如下之技術性手段：使用第1或第2態樣之加壓槽將既定量之粉體間歇性地往該輸送管送入之裝置，其具備：漏斗，係貯藏應輸送之粉體且於下端具有粉體排出口，且具有切出閘門；中空室，係連通連接該漏斗之粉體排出口與該第1加壓室之上部分界構件之開口；第2加壓室，係一端以包圍該第1加壓室之下部分界構件之開口之方式氣密地裝附於該第1加壓室之下部外面，另一端與該輸送管之基端連通連接；第1開閉閥，係透過第1導管對該第1止回閥之下面與 壓縮空氣源之間進行連接、遮斷；第2開閉閥，係透過第2導管對該第2止回閥之下面與該壓縮空氣源之間進行連接、遮斷；第3開閉閥，係可排出該第1導管內之壓縮空氣；偵測手段，係偵測該加壓槽之該第1加壓室內之粉體之有無；以及控制裝置，係根據該偵測手段之偵測結果，以該切出閘門及該第1~第3開閉閥相互連動地進行開閉之方式控制該等切出閘門及第1~第3開閉閥。

根據本發明之第3態樣，由於藉由彈性體而往上方彈壓第2止回閥，因此成為能夠以些微之壓力差使第2止回閥確實地作動之裝置。據此，輸送管之殘壓不會往加壓槽側漏出，能夠不浪費地消費壓縮空氣而將粉體間歇性地往輸送管送入。

在本發明之第4態樣中，使用如下之技術性手段：使用第3態樣之將粉體送入輸送管之送入裝置而將粉體間歇性地往輸送管送入之方法，其係(1)藉由該偵測手段之「無粉體」之偵測，而藉由該控制裝置，關閉第1開閉閥並且打開第3開閉閥，使壓縮空氣從該加壓槽之該第1加壓室排出；(2)打開該切出閘門，將該漏斗內之粉體往該中空室送出，將來自已被打開之該第2開閉閥之壓縮空氣供應至該第2止回閥及該第2加壓室內，藉此，該第2止回閥上升而關閉該第1加壓室之下部之開口，並且將輸送管內既存之粉體藉由壓縮空氣而進行柱塞式輸送，且藉由該第1止回閥之本身重及從漏斗流入之粉體之本身重而使該第1止回閥下降而開放該第1加壓室之該上部分界構件之開口，使中空室內之粉體投入第1加壓室，在從該偵測手段之「無粉體」之偵測經過一定時間後關閉該第2開閉閥，停止壓縮空氣往該第2止回閥及第2加壓室之供應；(3)藉由粉體往該第1 加壓室內流入所導致的該偵測手段之「有粉體」之偵測，而藉由該控制裝置，關閉該切出閘門，關閉該第3開閉閥並且打開第1開閉閥，使壓縮空氣供應至該第1止回閥及該第1加壓室內，使該第1止回閥上升而關閉該第1加壓室之該上部分界構件之開口，並且藉由該第1加壓室之壓力與粉體之本身重而使該第2止回閥下降從而打開第1加壓室之下部分界構件之開口；(4)在打開該下部分界構件之開口後，緊接著打開該第2開閉閥使壓縮空氣供應至該第2止回閥，該第2止回閥未上升，藉由從該第2止回閥流出之空氣而使通過該第1加壓室之該下部分界構件之開口的粉體流動，將該第1加壓室內之粉體透過該第2加壓室送入該輸送管內。

根據本發明之第4態樣，由於藉由彈性體而往上方彈壓第2止回閥，因此成為能夠以些微之壓力差使第2止回閥確實地作動之方法。據此，輸送管之殘壓不會往加壓槽側漏出，能夠不浪費地消費壓縮空氣而將粉體間歇性地往輸送管送入。

在本發明之第5態樣中，使用如下之技術性手段：使用複數個第3態樣之將粉體送入輸送管之送入裝置而將粉體間歇性地往輸送管送入之方法，係將該切出閘門及該第1~第3開閉閥之動作時點，錯開每除以所使用之將粉體送入輸送管之送入裝置的數量(N)所得之時間(1/N)。

根據本發明之第5態樣，藉由往上方彈壓第2止回閥而能夠以些微之壓力差確實地使其作動。因此，即便是在以複數個送入裝置將粉體往1根輸送管送入之情形，由於空氣或輸送物(粉體)不會從輸送管往加壓槽逆流，因此能夠依序錯開各個加壓槽之步驟(送入裝置之動作之時序)。而且，藉由依序錯開送入裝置之動作之時序，能夠分散壓縮空氣之消費峰值， 減輕壓縮空氣供應系統之負擔。

此外，由於亦分散往輸送管之送入峰值，因此亦具有成為較小的柱塞流、能夠減低輸送時之噪音亦或輸送管之搖動的效果。

由以上之說明可知，根據本發明，能夠提供一種在將粉體間歇性地往輸送管送入時輸送管之殘壓不會往加壓槽側漏出之加壓槽、使用有該加壓槽之將粉體送入輸送管之送入裝置及其送入方法、以及即便使用複數個加壓槽空氣或輸送物亦不會從輸送管往加壓槽逆流之將粉體送入輸送管之送入方法。

本申請案係基於在2014年3月14日已於日本國提出之特願2014-051760號申請案，而將其內容作為本申請之內容，形成本申請案之一部分。

此外，本發明藉由以下詳細之說明而能更完整地被理解。然而，詳細之說明及特定之實施例，係本發明之較佳實施形態，且僅係為了說明之目的而記載。對從業者而言，由該詳細之說明，可得知各種之變更、改變。

申請人並無意圖將所記載之任何的實施形態公諸於世，在所揭示之改變、替代案中，或許在字面上未包含於申請專利範圍內，但亦為在均等論下之發明之一部分。

在本說明書或申請專利範圍之記載中，名詞及同樣的指示語之使用，只要沒有特別地指定、或者只要不被文脈明瞭地否定，應解釋成包含單數及複數之兩者。本說明書中所提供之任何的例示或例示性的用語(例如，「等」)之使用，亦只不過是僅為易於說明本發明之意圖，只要未特別記載於申請專利範圍，則非對本發明之範圍加以限制者。

1‧‧‧漏斗

3‧‧‧上部分界構件

4‧‧‧下部分界構件

5‧‧‧中空室

6‧‧‧第1加壓室

7‧‧‧輸送管

8‧‧‧第2加壓室

9‧‧‧第1止回閥

10‧‧‧第2止回閥

11‧‧‧壓縮空氣源

12‧‧‧第1導管

13‧‧‧第1開閉閥

14‧‧‧第2導管

15‧‧‧第2開閉閥

16‧‧‧第3開閉閥

17‧‧‧偵測手段

18‧‧‧控制裝置

22‧‧‧導管

23‧‧‧粉體貯藏槽

24‧‧‧彈性體(螺旋彈簧)

25‧‧‧切出閘門

26‧‧‧流量調整閥

A‧‧‧加壓槽

B‧‧‧將粉體送入輸送管之送入裝置(送入裝置)

圖1，係表示使用有本發明之加壓槽之將粉體送入輸送管之送入裝置的示意圖。

圖2，係表示表達使用了本發明之3台送入裝置的情形之送入方法之整體圖。

以下，根據圖1針對應用本發明之將粉體送入輸送管之送入裝置B詳細地進行說明。

首先，在使用輸送管7並透過壓縮空氣將粉體進行柱塞式輸送時，在將既定量之粉體間歇性地往輸送管7送入之裝置中所使用之加壓槽A，具備：第1加壓室6，係構成壓力容器構造，且具有於上方具有開口之漏斗狀之上部分界構件3及於下方具有開口之漏斗狀之下部分界構件4；第1止回閥9，係呈可上下動地配設於第1加壓室6之上部分界構件3之開口下方且藉由壓縮空氣而上升而可閉鎖該上部分界構件3之開口；第2止回閥10，係呈可上下動地配設於該第1加壓室之下部分界構件4之開口下方且藉由壓縮空氣而上升而可閉鎖該下部分界構件4之開口；以及彈性體24，係往上方彈壓第2止回閥10。在本實施形態中，使用螺旋彈簧24作為彈性體，雖利用螺旋彈簧24吊起第2止回閥10，但彈性體之構成並不限於此。亦可利用各種彈簧或具伸縮性之絃線等吊起，亦可利用各種彈簧或具伸縮性之柱或塊體(block)等從下方支持。此外，上部分界構件3及下部分界構件4之開口，若成形於漏斗狀之中央部，則由於製作亦變容易且亦可避 免粉體偏置，因此為較佳。

而且，將粉體送入輸送管之送入裝置B，具備：漏斗1，係貯藏應輸送之粉體且於至下端之粉體排出口之路徑中具有切出閘門25；中空室5，係連通連接漏斗1之粉體排出口與加壓槽A之第1加壓室6之上部分界構件3之開口；第2加壓室8，係一端以包圍第1加壓室6之下部分界構件4之開口之方式氣密地裝附於第1加壓室6之下部外面，另一端與輸送管7之基端連通連接；第1開閉閥13，係透過第1導管12對第1止回閥9之下面與壓縮空氣源11之間進行連接、遮斷；第2開閉閥15，係透過第2導管14對第2止回閥10之下面與壓縮空氣源11之間進行連接、遮斷；第3開閉閥16，係可排出第1導管12內之壓縮空氣；偵測手段17，係偵測加壓槽A之第1加壓室6內之粉體之有無；以及控制裝置18，係根據該偵測手段17之偵測結果，以切出閘門25及第1~第3開閉閥13、15、16相互連動地進行開閉之方式控制該等切出閘門25及第1~第3開閉閥13、15、16。作為第1~第3開閉閥13、15、16，可使用電磁閥，亦可使用利用空壓式、機械式等其他驅動力之閥。

此處，第1、第2止回閥9、10，成為在藉由壓縮空氣之供應而上升某種程度後、或者在藉由所供應之壓縮空氣而不上升之後，所供應之壓縮空氣往下部周圍流出之構造。亦即，在維持施以使第1、第2止回閥9、10上升之力的狀態下，亦對第1、第2止回閥9、10之下方的第1、第2加壓室6、8送入壓縮空氣。

此外，第3開閉閥16，連通連接於與集塵機(未圖示)連通連接之管道(duct)21。此外，加壓槽A之中空室5，透過導管22而與漏斗1之上部連通 連接，使中空室5內與漏斗1之上部內成為同壓力。此外，輸送管7之前端與粉體貯藏槽23連通連接。另外，圖中的符號26係流量調整閥。

另外，螺旋彈簧24，支持第2止回閥10且抵銷其重量。流量調整閥26係調整從壓縮空氣源11往送入裝置B整體之空氣量。

【實施例1】

以下，作為實施例，使用圖1針對使用有本發明之加壓槽的將粉體送入輸送管之送入裝置的動作及功能進行說明。

(排氣步驟)

藉由偵測手段17之「無粉體」之偵測，而藉由控制裝置18，關閉第1開閉閥13並且打開第3開閉閥16，使壓縮空氣從加壓槽A之第1加壓室6排出。

(投入步驟)

接著，打開切出閘門25，將漏斗1內之粉體往粉體排出口方向送出。粉體藉由本身重滑降而流入加壓槽A之中空室5。

其間，打開第2開閉閥15將壓縮空氣往第2止回閥10及第2加壓室8內供應。在排氣步驟中，由於將第1加壓室6減壓，因此藉由來自打開的第2開閉閥15之壓縮空氣，相對地第2加壓室8成為高壓，藉由此壓力差，由螺旋彈簧24所支持之第2止回閥10上升而關閉第1加壓室6之下部分界構件4之開口，並且藉由壓縮空氣將輸送管7內既存之粉體進行柱塞式輸送。

此外，由於在排氣步驟中第1加壓室6減壓，因此藉由第1 止回閥9之本身重及從漏斗1流入之粉體之本身重而第1止回閥9下降從而開放第1加壓室6之上部分界構件3之開口。據此，中空室5內之粉體，投入第1加壓室6。

進一步地，藉由控制裝置18，在從偵測手段17之「無粉體」之偵測經過一定時間後關閉第2開閉閥15，停止壓縮空氣往該第2止回閥及第2加壓室之供應。另外，即便關閉第2開閉閥15，由於柱塞狀之粉體滯留於輸送管7內，因此第2加壓室並未馬上減壓至與粉體貯藏槽23同壓力之程度。所謂的該一定時間，係於以下說明的時間。檢測第1開閉閥13打開之時點、與偵測手段17偵測「無粉體」之時點。該等2時點之間的時間，係第1加壓室6內之粉體被送入至輸送管7為止的時間。將接下來的粉體從第1加壓室6往輸送管7內送入為止的時間，換言之，係將用於2個柱塞狀粉體生成間隔(空間)的時間設定成一定時間。一定時間，可為在該2時點間之時間，乘以由輸送管7之內容積與第1加壓室6之容積之比(最小約3：1)所決定之係數而得者。亦即，可藉由柱塞狀粉體於輸送管7之內容積所佔之比例，決定係數而設定一定時間。然而，並不一定要以如此方式計算，亦可以設定任意之時間進行。

亦有藉由一個循環之時間或加壓之時序，而不停止壓縮空氣往該第2止回閥及第2加壓室之供應的情形。

(押出步驟)

以如此方式，一旦藉由粉體往第1加壓室6內之投入，而收到偵測手段之「有粉體」之偵測，則藉由控制裝置18之作動，關閉第3開閉閥16 並且打開第1開閉閥13，使壓縮空氣往第1止回閥9及第1加壓室6內供應。此外，關閉切出閘門25。

藉此，使第1止回閥9上升而關閉第1加壓室6之該上部開口並且將第1加壓室6內加壓。而且，在第1加壓室6與下方之第2加壓室8及輸送管7內之壓力相同時，藉由第1加壓室6之壓力與粉體之本身重而按壓第2止回閥10並使其下降從而打開第1加壓室6之下部分界構件4之開口。緊接於此之後，打開第2開閉閥15而將壓縮空氣往第2止回閥10供應。

此時，雖對第2止回閥10供應壓縮空氣，但第2止回閥10並不上升，而使通過第1加壓室6之下部分界構件4之開口的粉體藉由從第2止回閥10流出之空氣而流動。該已流動化之粉體，從該第2加壓室8往輸送管7內一次送入。藉由該粉體之流動化能夠使流動性變佳，使粉體無阻力地往輸送管7送入。

而且，若第1加壓室6內之粉體變少、或往輸送管7內之送入完成，則偵測手段17偵測出「無粉體」，之後，重複上述之作動。

重複上述之動作而使漏斗1內之粉體，定量地且間歇性地往輸送管7內送入。而且，將已送入輸送管7內之粉體往粉體貯藏槽23進行柱塞式輸送。

另外，在上述之實施例中，漏斗1之粉體排出口與第1加壓室6之上部分界構件3之開口，雖透過中空室5而連通連接，但粉體若為如砂子等般比較不會飛散者，則亦可省略中空室5而使漏斗1之粉體排出口直接面向第1加壓室6之上部分界構件3之開口部。

此外，偵測手段17，只要能夠偵測於第1加壓室6內是否 有粉體即可，例如，可使用靜電容量式之位準感測器(level sensor)或振動式之位準感測器。

此外，如上述般雖分成排氣步驟、投入步驟、押出步驟，但此係為了便於本發明之說明而區分。輸送管7內之粉體之柱塞式輸送，如於投入步驟所記載般藉由來自第2開閉閥15之壓縮空氣之供應而進行，亦有始終如此進行的情形。

【實施例2】

接著，利用圖2針對使用3台將粉體送入輸送管之送入裝置而將粉體間歇性地往輸送管送入之方法進行說明。

另外，所使用之送入裝置係與在實施例1中已說明者相同。不同之處在於連接有複數個輸送管，雖未圖示，但偵測手段17、切出閘門25、第1~第3開閉閥13、15、16，均連接於1個控制裝置18。

此處，使用有複數個送入裝置之情形的粉體之送入方法，係將該切出閘門25及該第1~第3開閉閥13、15、16之動作時點，錯開每除以所使用之將粉體送入輸送管之送入裝置的數量(N)所得之時間(1/N)。

將動作時點以每1/N錯開，係以排氣步驟、投入步驟、押出步驟為一個循環，以除以所使用之送入裝置之台數(N)所得之時序進行一個循環。例如，在實施例2中，使用有3台送入裝置，若一個循環需花費12秒，則以每12/3=4秒錯開時序之方式使各個送入裝置動作。

例如，如圖2所圖示般，No.1之送入裝置為投入步驟，No.2之送入裝置為壓出步驟，No.3之送入裝置為排氣步驟。雖亦有根據一個循環之時間、或加壓之時序等，而如該圖2所示般就每個裝置區分步驟的情 形，但並不限定於此。但是，即便是假如是在壓出步驟較長般的情形，由於藉由使用本發明之加壓槽，而第2止回閥10確實地進行動作，因此無論輸送條件(加壓之時序)為何，空氣或輸送物(粉體)亦不會從輸送管往加壓槽逆流。另外，雖已針對使用3台送入裝置將粉體間歇性地往輸送管送入之方法進行了說明，但送入裝置之台數並不限定於3台，亦可為任意之台數。

1‧‧‧漏斗

3‧‧‧上部分界構件

4‧‧‧下部分界構件

5‧‧‧中空室

6‧‧‧第1加壓室

7‧‧‧輸送管

8‧‧‧第2加壓室

9‧‧‧第1止回閥

10‧‧‧第2止回閥

11‧‧‧壓縮空氣源

12‧‧‧第1導管

13‧‧‧第1開閉閥

14‧‧‧第2導管

15‧‧‧第2開閉閥

16‧‧‧第3開閉閥

17‧‧‧偵測手段

18‧‧‧控制裝置

21‧‧‧管道

22‧‧‧導管

23‧‧‧粉體貯藏槽

24‧‧‧彈性體(螺旋彈簧)

25‧‧‧切出閘門

26‧‧‧流量調整閥

A‧‧‧加壓槽

B‧‧‧將粉體送入輸送管之送入裝置(送入裝置)

Claims (5)

1. 一種加壓槽，係在使用輸送管並透過壓縮空氣而對粉體進行柱塞式輸送時，使用於將既定量之粉體間歇性地往該輸送管送入之裝置中，其特徵在於，具備有：第1加壓室，係構成壓力容器構造，且具有於上方具有開口之漏斗狀之上部分界構件及於下方具有開口之漏斗狀之下部分界構件；第1止回閥，係呈可上下動地配設於該第1加壓室之上部分界構件之開口下方且藉由壓縮空氣而上升從而可閉鎖該上部分界構件之開口；第2止回閥，係呈可上下動地配設於該第1加壓室之下部分界構件之開口下方且藉由壓縮空氣而上升從而可閉鎖該下部分界構件之開口；以及彈性體，係往上方彈壓該第2止回閥。
2. 如申請專利範圍第1項之加壓槽，其中，該彈性體，係以吊掛該第2止回閥之方式支持該第2止回閥且具有抵銷該第2止回閥重量之彈性力的螺旋彈簧。
3. 一種將粉體送入輸送管之送入裝置，係使用申請專利範圍第1或2項之加壓槽將既定量之粉體間歇性地往該輸送管送入之裝置，其特徵在於，具備：漏斗，係貯藏應輸送之粉體且於下端具有粉體排出口，且具有切出閘門；中空室，係連通連接該漏斗之粉體排出口與該第1加壓室之上部分界構件之開口；第2加壓室，係一端以包圍該第1加壓室之下部分界構件之開口之方 式氣密地裝附於該第1加壓室之下部外面，另一端與該輸送管之基端連通連接；第1開閉閥，係透過第1導管對該第1止回閥之下面與壓縮空氣源之間進行連接、遮斷；第2開閉閥，係透過第2導管對該第2止回閥之下面與該壓縮空氣源之間進行連接、遮斷；第3開閉閥，係可排出該第1導管內之壓縮空氣；偵測手段，係偵測該加壓槽之該第1加壓室內之粉體之有無；以及控制裝置，係根據該偵測手段之偵測結果，以該切出閘門及該第1~第3開閉閥相互連動地進行開閉之方式控制該等切出閘門及第1~第3開閉閥。
4. 一種將粉體送入輸送管之送入方法，係使用申請專利範圍第3項之將粉體送入輸送管之送入裝置而將粉體間歇性地往輸送管送入之方法，其特徵在於：(1)藉由該偵測手段之「無粉體」之偵測，而藉由該控制裝置，關閉第1開閉閥並且打開第3開閉閥，使壓縮空氣從該加壓槽之該第1加壓室排出；(2)打開該切出閘門，將該漏斗內之粉體往該中空室送出，將來自已被打開之該第2開閉閥之壓縮空氣供應至該第2止回閥及該第2加壓室內，藉此，該第2止回閥上升而關閉該第1加壓室之下部之開口，並且將輸送管內既存之粉體藉由壓縮空氣而進行柱塞式輸送，且藉由該第1止回閥之本身重及從漏斗流入之粉體之本身重而使該第1止回閥下降而開放該第1加壓室之該上部分界構件之開口，使中空室內之粉體投入第1加壓室，在從該偵測手段之「無粉體」之偵測經過一定時間後關閉該第2開閉閥，停 止壓縮空氣往該第2止回閥及第2加壓室之供應；(3)藉由粉體往該第1加壓室內流入所導致的該偵測手段之「有粉體」之偵測，而藉由該控制裝置，關閉該切出閘門，關閉該第3開閉閥並且打開第1開閉閥，使壓縮空氣供應至該第1止回閥及該第1加壓室內，使該第1止回閥上升而關閉該第1加壓室之該上部分界構件之開口，並且藉由該第1加壓室之壓力與粉體之本身重而使該第2止回閥下降從而打開第1加壓室之下部分界構件之開口；(4)在打開該下部分界構件之開口後，緊接著打開該第2開閉閥使壓縮空氣供應至該第2止回閥，該第2止回閥未上升，藉由從該第2止回閥流出之空氣而使通過該第1加壓室之該下部分界構件之開口的粉體流動，將該第1加壓室內之粉體透過該第2加壓室而送入該輸送管內。
5. 一種將粉體送入輸送管之送入方法，係使用複數個申請專利範圍第3項之將粉體送入輸送管之送入裝置而將粉體間歇性地往輸送管送入之方法，其特徵在於：將該切出閘門及該第1~第3開閉閥之動作時點，錯開每除以所使用之將粉體送入輸送管之送入裝置的數量(N)所得之時間(1/N)。