TW201532736A - 磨齒機 - Google Patents

Abstract

一種磨齒機，作業人員可安全地進行磨齒作業的小型磨齒機。如圖1(b)所示，在圖中的蓋1的左側上表面，設置著在前後方向上細長的狹縫131，從上方觀察，通過該狹縫131而磨石10的比旋轉軸11靠左側的部分露出。此時，蓋安裝孔133因在圖中左右方向上形成得細長，故可對圖中的左右方向上的蓋13相對於框體12的安裝位置進行調整。因此，可對狹縫131相對於磨石10的圖1(a)~圖1(d)的左右方向(與長度方向交叉的方向)上的位置進行調整，從而可對為狹縫131的正下方的磨石10的區域進行調整。

Description

磨齒機

本發明是有關於一種進行金剛石切割器(diamond cutter)的刀等的磨齒作業的磨齒機。

在切斷工具中所使用的刀具(金剛石切割器的刀等)被反覆使用時，因刀具的刀尖或者構成該刀尖的粒子逐漸發生磨損或者堵塞，而難以獲得所需的切斷性能。該情況下，為了再次提高切斷性能而進行磨齒作業。

例如，在對金剛石切割器的刀(刀具)進行磨齒的情況下，進行如下作業，即，使用應被磨齒的刀來將混凝土塊或磚等切斷。而且，作為用於進行此種作業的專用的磨齒機例如記載於專利文獻1中。在專利文獻1記載的磨齒機中，被加工成表面最適合於磨齒作業的圓筒形狀的構件設置成可繞其中心軸進行旋轉。

而且，關於此種磨齒機的形態，根據要被磨齒的刀具的種類、材料、形狀，而使用各種形態者。

[現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開平9-216159號公報

以專利文獻1記載的磨齒機為首，現有的磨齒機為大型，通常被設定、固定於特定的場所而加以使用。因此，作業人員在每次進行磨齒作業時，要將應磨齒的刀具、或者使用了該刀具的切割器等搬運至該場所，並在此場所進行磨齒作業。因此，作業效率差。

為此，期望有可由作業人員攜帶的小型磨齒機，但如所述般，因藉由使旋轉的刀具與磨石抵接而進行磨齒作業，故在小型磨齒機中難以確保此時的安全性。

即，期望有一種作業人員可安全地進行磨齒作業的小型磨齒機。

本發明鑒於所述問題而完成，其目的在於提供解決所述問題的發明。

本發明為了解決所述課題而設為以下揭示的構成。

本發明的磨齒機藉由使刀具與磨石相互摩擦而進行所述刀具的磨齒作業，所述磨齒機包括：框體，可旋轉地設置著所述磨石，所述磨石裝設於旋轉軸上；以及蓋，以覆蓋所述框體中設置著所述磨石的一側的方式而裝設於所述框體的上側，且形成 著使所述磨石的一部分露出的狹縫；且包括對所述旋轉軸的旋轉運動進行制動的制動機構、或者使所述旋轉軸旋轉的驅動機構。

本發明的磨齒機的特徵在於：與所述狹縫的長度方向交叉的方向上的所述蓋相對於所述框體的安裝位置設為可變。

本發明的磨齒機的特徵在於：在所述狹縫的長度方向上的一側的所述蓋的表面設置著保護蓋卡止部。

本發明的磨齒機的特徵在於：所述保護蓋卡止部包括凹部。

本發明的磨齒機的特徵在於：在所述保護蓋卡止部，沿著所述狹縫的長度方向形成著多個所述凹部。

本發明的磨齒機的特徵在於：在所述狹縫的長度方向上的一側的所述蓋上，在與所述長度方向垂直的方向上的所述狹縫的兩側，分別設置著從所述蓋的表面突出的保護蓋保持部。

本發明的磨齒機的特徵在於：2個所述保護蓋保持部相對於所述蓋的與所述長度方向垂直的方向上的安裝位置設為可變。

本發明的磨齒機的特徵在於：所述狹縫形成於所述蓋的與所述旋轉軸交叉的方向上的面。

本發明的磨齒機的特徵在於：包括支架，所述支架固定於所述框體或所述蓋上，在所述框體設置於地面上時以與所述框體隔開的位置接地。

本發明的磨齒機的特徵在於：包括所述制動機構，所述 制動機構包括離心式離合器，所述離心式離合器伴隨所述旋轉軸的旋轉速度的上升，而將所述旋轉軸的旋轉運動傳遞至固定於所述框體的離合器鼓。

本發明的磨齒機的特徵在於：包括所述驅動機構，所述驅動機構藉由馬達使所述旋轉軸旋轉。

本發明的磨齒機的特徵在於：包括所述驅動機構，所述驅動機構包括動力傳遞軸，所述動力傳遞軸從外部傳遞旋轉運動並且對所述旋轉軸傳遞動力。

本發明的磨齒機的特徵在於：所述動力傳遞軸與所述旋轉軸設為平行。

本發明的磨齒機的特徵在於：所述磨石設為圓板形狀。

本發明的磨齒機的特徵在於：所述旋轉軸與所述蓋的形成著所述狹縫的面大致平行地設置。

本發明如以上般構成，因而能夠獲得作業人員可安全地進行磨齒作業的小型磨齒機。

1、2‧‧‧磨齒機

10‧‧‧磨石

11‧‧‧旋轉軸

12‧‧‧框體

13‧‧‧蓋

14‧‧‧保護蓋卡止部

15‧‧‧保護蓋保持部

16、32‧‧‧軸承

17‧‧‧蓋固定部

20‧‧‧制動機構

21‧‧‧離心式離合器(制動機構)

22‧‧‧離合器負荷(離心式離合器)

23‧‧‧離合器負荷軸(離心式離合器)

24‧‧‧離合器彈簧(離心式離合器)

25‧‧‧離合器鼓(制動機構)

26、33‧‧‧滑輪(驅動機構)

30‧‧‧動力傳遞部(驅動機構)

31‧‧‧動力傳遞軸

34‧‧‧帶

35‧‧‧連結部

36‧‧‧連結彈簧

90‧‧‧支架

91‧‧‧支架安裝螺釘

100‧‧‧切割器

101‧‧‧本體

102‧‧‧驅動軸

103‧‧‧刀具

104‧‧‧保護蓋

111‧‧‧磨石固定螺母

131‧‧‧狹縫

132‧‧‧蓋安裝螺釘

133‧‧‧蓋安裝孔

151‧‧‧左側保護蓋保持部

152‧‧‧右側保護蓋保持部

153‧‧‧左側保護蓋保持部基台

154‧‧‧右側保護蓋保持部基台

155‧‧‧保護蓋保持部基台安裝螺釘

200‧‧‧被切斷試樣

300‧‧‧無線驅動器

301‧‧‧夾盤

G‧‧‧地面

圖1(a)~圖1(d)是作為本發明的實施形態的磨齒機的左側視圖(a)、俯視圖(b)、右側視圖(c)、正視圖(d)。

圖2是作為本發明的實施形態的磨齒機的剖面圖。

圖3是表示作為本發明的實施形態的磨齒機中使用的制動機 構的構成的俯視圖。

圖4是表示標準切割器的外觀的概要的圖。

圖5(a)~圖5(c)是表示使用了作為本發明的實施形態的磨齒機的磨齒作業時的形態的圖(其一)。

圖6是使用了作為本發明的實施形態的磨齒機的磨齒作業時的形態下的保護蓋卡止部周圍的放大圖。

圖7(a)、圖7(b)是表示使用了作為本發明的實施形態的磨齒機的磨齒作業時的形態的圖(其二)。

圖8(a)、圖8(b)是表示使用了作為本發明的實施形態的磨齒機的磨齒作業時的保護蓋保持部狀況的圖。

圖9(a)~圖9(c)是作為本發明的實施形態的磨齒機的變形例的俯視圖(a)、剖面圖(b)、透視圖(c)。

對作為本發明的實施形態的磨齒機的構成進行說明。圖1(a)~圖1(d)表示該磨齒機1的左側視圖(a)、俯視圖(b)、右側視圖(c)、正視圖(d)。另外，該磨齒機1中設置著支架90，但為了方便起見而僅在俯視圖(b)中記載了支架90的整體，支架90在兩側視圖(a、c)中僅記載了一部分，在正視圖(d)中省略了記載。此處，俯視圖是指從實際設置著該磨齒機1並加以使用時的鉛垂方向上方觀察所得的圖，關於左右側面、正面，是為方便而進行的設定，以下依據該左右側面、正面來記載方向。

該磨齒機1中，將圓板形狀的磨石10裝設在沿著鉛垂 方向的旋轉軸11上的結構，設置於框體12上。磨石10為消耗品，因而使用磨石固定螺母(未圖示)以能夠在旋轉軸11上裝卸的方式裝設於旋轉軸11上。在磨石10裝設於旋轉軸11的狀態下，框體12上從上側裝設著蓋13。另外，使安裝於切割器100的刀具103旋轉的方向設為圖1(b)中由箭頭所示的方向。另外，關於旋轉軸11(磨石10)，亦使其同樣地在箭頭所示的方向上旋轉。

如圖1(b)所示，在圖中的蓋1的左側上表面，設置著在前後方向上細長的狹縫131，從上方觀察，通過該狹縫131而磨石10的比旋轉軸11靠左側的部分露出。而且，在蓋安裝螺釘132貫通形成於蓋13的蓋安裝孔133的狀態下，蓋13被固定於框體12。此時，蓋安裝孔133在圖中左右方向上形成為細長，因而可對圖中的左右方向上的蓋13相對於框體12的安裝位置進行調整。因此，可對狹縫131相對於磨石10的圖1(a)~圖1(d)的左右方向(與長度方向交叉的方向)上的位置進行調整，從而可對為狹縫131的正下方的磨石10的區域進行調整。

而且，在蓋13上表面的狹縫131的前方側(長度方向上的一側)，設置著設為表面形狀朝向上側的鋸齒形狀的保護蓋卡止部14。因將保護蓋卡止部14設為鋸齒形狀，而沿著狹縫131的長度方向具備多個凹部。在切割器蓋卡止部13的左右，設置著朝向上側突出且向上下方向及前後方向擴展的屏風狀保護蓋保持部15(左側保護蓋保持部151、右側保護蓋保持部152)。

圖2是該磨齒機1的包含旋轉軸11及蓋安裝螺釘132 的鉛垂方向的剖面圖。圖2中主要表示該磨齒機1的內部機構。旋轉軸11由框體12上部的軸承16支持，且向框體12的上側突出。磨石10從上側裝設於向該上側突出的旋轉軸11，進而從該上側裝設著磨石固定螺母111，藉此磨石10被固定於旋轉軸11。而且，在框體12的上側，固定著蓋安裝螺釘132的蓋固定部17亦向上側突出而設置。如所述般，蓋13中，框體12的上側的圖中左右方向上的位置可進行調整。

旋轉軸11由軸承16支持，其下側連接於制動機構20。關於制動機構20，使用離心式離合器機構。圖3是僅該制動機構20的結構的俯視圖。該制動機構20中，在旋轉軸11上固定著離心式離合器21。離心式離合器21中，2個離合器負荷(clutch weight)22以能夠分別繞離合器負荷軸23轉動的方式，繞旋轉軸11的中心對稱地裝設。2個離合器負荷22彼此在利用離合器彈簧24連接的狀態下，收容於與旋轉軸11同軸的圓筒形狀的離合器鼓25的內部。在離合器彈簧24收縮的狀態下，2個離合器負荷22不與離合器鼓25的內周面接觸。而且，離合器鼓25固定於框體12上，或者框體12的一部分被加工成離合器鼓25。

在旋轉軸11(磨石10)停止的情況下，如所述般，離合器負荷22與離合器鼓25的內周面並不接觸，而若旋轉軸11的旋轉速度提高，則離心力會作用於離合器負荷22。利用該離心力，與離合器彈簧24的彈力反向地，2個離合器負荷22繞離合器負荷軸23轉動，而成為分開的狀態。藉此，離合器負荷22(離心式離 合器21)與離合器鼓25的內周面接觸。通常為人所知的離心式離合器機構被用於旋轉動力的傳遞的導通‧斷開的控制中，但在該情況下，因離合器鼓25固定於框體12，故離合器負荷22與離合器鼓25的內周面接觸，藉此該旋轉運動被傳遞至框體12。因此，若框體12被固定，則會產生相對於旋轉軸11的制動作用。即，在利用外力驅動旋轉軸11時，旋轉軸11利用制動機構20而自動地制動(減速)。然而，在旋轉軸11的旋轉速度減小的情況下，離合器負荷22(離心式離合器21)成為藉由離合器彈簧24而閉合的狀態，因而離合器負荷22與離合器鼓25不再接觸。因此，在旋轉軸11被驅動時雖得到減速，但不會成為停止狀態。

如圖1(b)、圖1(d)所示，右側保護蓋保持部152固定於右側保護蓋保持部基台154，所述右側保護蓋保持部基台154從蓋13的上表面側沿著前表面側的表面而形成。而且，左側保護蓋保持部151亦固定於左側保護蓋保持部基台153，所述左側保護蓋保持部基台153從蓋13的上表面側沿著前表面側的表面且在前表面側以通過右側保護蓋保持部基台154的下側的方式形成。左側保護蓋保持部基台153、右側保護蓋保持部基台154分別利用保護蓋保持部基台安裝螺釘155而以如下方式裝設於蓋13的上表面，即，相對於蓋13的左右方向上的安裝位置可進行調整的方式。

而且，如圖1(b)所示，向前方擴展的支架90利用框體12的左右的支架安裝螺釘91而裝設於該磨齒機1中。支架90的前端部成為如下形狀，即，在該磨齒機1接觸地面時，以與框 體12或蓋13隔開的位置接地。因此，在使用該磨齒機1時，作業人員可由腳來踩踏該支架90的前端部，藉此可將磨齒機1固定於地面。在攜帶該磨齒機1時，作業人員可握持住支架90。支架90可繞支架安裝螺釘91而在上下方向上轉動，在攜帶磨齒機1時亦可使整體為精簡的形狀。另外，亦可將支架90裝設於蓋13上。

接下來，對使用該磨齒機1進行磨齒作業時的形態進行說明。該磨齒機1中，例如將金剛石切割器的刀具(刀)磨齒。該作業藉由如下來進行，即，使金剛石切割器的刀具與通常使用時同樣地進行旋轉，且使該刀具抵接於磨石10(相互摩擦)。藉此，刀具得到磨齒。

圖4是表示作為此處成為對象的電動工具的被稱作盤磨機(disk grinder)的標準切割器的外觀的概要的圖。該切割器100中，藉由內置於本體101的馬達使固定於本體101的前端的驅動軸102的圓板狀刀具103旋轉，使該刀具103與被切斷試樣200抵接，藉此進行被切斷試樣200的切斷。此處，為了能夠抑制粉塵向大範圍飛散，而在刀具103周圍的作業人員一側設置著保護蓋104，在刀具103未被保護蓋104覆蓋的部位進行切斷作業。而且，刀具103的旋轉方向設為圖中的箭頭所示的方向。

圖5(a)~圖5(c)是表示使用磨齒機1進行該刀具103(切割器100)的磨齒作業時的形態的圖，所述圖對應於圖1(a)~圖1(d)的右側視圖。圖5(a)~圖5(c)中，(a)~ (c)依次表示與作業的進行相應的形態。

首先，如圖5(a)所示，作業人員將磨齒機1設置於地面G，在踩踏支架90的狀態下，與進行通常的切斷作業時同樣地使切割器100的刀具103在向圖1(a)~圖1(d)前方傾斜的狀態下配置於狹縫131的部位。此時，可使保護蓋104的圖中的下端部卡止於保護蓋卡止部14的凹部。圖6是將圖5(a)的虛線部位加以放大的圖。如圖6所示，對保護蓋104的下端部，使保護蓋104的下端部卡止於切割器蓋卡止部14的成為鋸齒形狀的谷部的凹部之一中，藉此可在圖5(a)~圖5(c)、圖6中的左右方向(圖1(a)~圖1(d)中的前後方向)上將切割器100固定。

而且，利用圖1(a)~圖1(d)的保護蓋保持部15(左側保護蓋保持部151、右側保護蓋保持部152)來夾住保護蓋104，藉此可在圖1(a)~圖1(d)的左右方向上將保護蓋104(切割器100)加以固定。因此，切割器100在圖1(a)~圖1(d)中的狹縫131的前方側支持於磨齒機1。

該狀態下，如圖5(b)、圖5(c)所示，作業人員能夠以使刀具103的下端部向下側移動的方式，以所支持的保護蓋104的下端部為軸而使切割器100向下側轉動。由此，刀具103下降，通過狹縫131而與磨石10抵接，且如圖5(c)所示，可將磨石10切斷。由此，進行刀具103的磨齒。

在磨齒作業中，需要藉由刀具103來將磨石10切斷(相互摩擦)。因此，需要在刀具103與磨石10接觸的部位使所述刀 具103與磨石10之間存在速度差。因此，例如在使旋轉軸11旋轉自如的情況下，磨齒作業將變得困難。而且，此時的刀具103與磨石10之間的旋轉速度(轉數)差較佳設為1000rpm以上。進而，為了提高磨齒的效率，較佳為磨石10的與刀具103接觸的部位移動而並非固定為特定的部位。即，所述構成中，較佳為刀具103與磨石10之間存在大的旋轉速度差，且磨石10旋轉。

所述磨齒機1中，磨齒機1的旋轉軸11(磨石10)因磨石10與刀具103接觸，而向圖1(a)~圖1(d)的箭頭的方向旋轉。此處，刀具103的旋轉運動藉由切割器100的馬達而驅動，且旋轉軸11上裝設著制動機構20。在制動機構20中傳遞了該旋轉運動的離合器鼓25固定於框體12上。框體12設置於地面G，且藉由由作業人員踩踏支架90，框體12得到固定。因此，制動機構20發揮功能而使磨石10減速，磨石10的旋轉速度設為比與該磨石10接觸的刀具103的旋轉速度慢的旋轉速度。藉此，兩者之間產生旋轉速度差，可利用刀具103將磨石10切斷。而且，此時，因並未藉由制動機構20使旋轉停止，故磨石10的旋轉速度不會為零。因此，磨石10中的與刀具103接觸的部位在圓周上繼續移動。因此，可使用所述磨齒機1有效率地進行磨齒作業。

如所述般，因磨齒機1的上表面側的大部分被蓋13所覆蓋，故可抑制磨齒作業時的粉塵向周圍的飛散。而且，磨石10的周邊除狹縫131的部位以外，均由蓋13所覆蓋，因而亦可抑制粉塵向外部飛散。因此，較佳為不過度地擴大狹縫131的寬度。

然而，該作業中，切割器100在圖5(a)~圖5(c)中的保護蓋104的下端部固定於磨齒機1，以該被固定的部位為中心而在圖1(b：俯視圖)中的左右方向上的小角度範圍內可動。與此對應，如圖1(b)所示，狹縫131的寬度從前方朝向後方擴大。由此，可對從上表面觀察到的刀具103的角度進行微調而進行磨齒作業。此時，較佳為狹縫131的前方側的寬度窄。

利用磨齒作業而將磨石10局部地切斷，且藉由重複進行磨齒作業而將磨石10從外周切斷，其外徑逐漸減小。在磨石10變小的情況下，有在狹縫131的正下方不再存在磨石10的情況。因此，圖1(a)~圖1(d)中，蓋13相對於框體12的安裝位置在左右方向上可變，對蓋13的位置進行調整，能夠以在狹縫131的正下方存在磨石10的方式，使用蓋安裝螺釘132將蓋13固定。在磨石10變小至已無法進行磨齒作業的程度為止後，作業人員可將蓋13拆除，並將磨石固定螺母111拆除而更換磨石10。該更換作業亦容易。

而且，可藉由該磨齒機1進行多種切割器100的磨齒作業。此時，雖然存在刀具103的外徑或厚度不同的情況，但該情況下，可對應各個種類來使用該磨齒機1。

首先，對刀具103的外徑比圖5(a)~圖5(c)的例示大的情況進行說明。將該情況下進行磨齒作業時的形態表示於圖7(a)、圖7(b)中。圖7(a)對應於圖5(a)，圖5(b)對應於圖6。此處，相應於刀部103的外徑，而保護蓋104的外徑亦 增大。該情況下，如圖7(b)所示，對保護蓋104的下端部，使保護蓋104的下端部卡止於切割器蓋卡止部14的鋸齒形狀的谷部(凹部)中的比圖6的情況靠圖5(b)的左側(圖1(a)~圖1(d)的前方)的谷部。藉此，可進行與所述相同的作業。

一般而言，切割器100的刀部103的外徑根據標準而加以規定，因而保護蓋104的外徑亦已與所述刀部103的外徑對應地加以規定。因此，藉由將切割器蓋卡止部14的鋸齒形狀設為如包含與該標準相應的多個凹部般的構成，而可使磨齒機1對應於使用了具有不同外徑的多種刀具103的多種切割器100。另外，切割器蓋卡止部14並不限於鋸齒狀，亦可包含例如設置於左右的保護蓋保持部15這樣的突出部，還可貼附摩擦係數高的防滑構件。

而且，關於保護蓋104的厚度，例如根據工具製造商的設計思想而有所不同。該情況下，所述磨齒機1中，如圖8(a)、圖8(b)中表示其右側視圖般，可對左側保護蓋保持部基台153、右側保護蓋保持部基台154的安裝位置進行調整。藉此，可對左側保護蓋保持部151、右側保護蓋保持部152的圖8(a)、圖8(b)中的左右方向(的左右方向)的位置進行調整。圖8(a)中表示使用薄保護蓋104的情況，圖8(b)表示使用厚保護蓋104的情況。

即，藉由對保護蓋104相對於切割器蓋卡止部14的卡止位置及左側保護蓋保持部151、右側保護蓋保持部152的位置進行調整，而可使用該磨齒機1進行多種切割器100的磨齒作業。

所述構成中，為了在磨石10與刀具103之間產生旋轉速度差，而使用制動機構20。然而，為了產生旋轉速度差，亦可在磨齒機側，設置用以使旋轉軸(磨石)主動地旋轉的驅動機構。驅動機構中，例如可使用將小型電池作為電源而動作的馬達。該情況下，磨石10的旋轉方向、旋轉速度可進行適當設定，因而磨齒條件的微調變得容易。

另一方面，在使用所述制動機構20的情況下，雖難以對磨石10的旋轉速度(磨石10與刀具103的旋轉速度差)進行微調，但因不需要電源，故可使磨齒機1尤其變得小型輕量。

然而，在使用了各種機械工具的實際的作業現場，可將被磨齒的切割器以外的機械工具用作驅動源，磨齒機自身亦可設為不具備馬達或電源的構成。該情況下，即便在使用了驅動機構的情況下，亦可使磨齒機自身變得輕量。

圖9(a)~圖9(c)是表示所述構成的磨齒機2的構成的俯視圖(a)、剖面圖(b)、自上表面觀察到的透視圖(c)。此處，剖面圖(b)中表示使用時的形態。此處，圖中的右半部分的構成除如下方面以外與所述磨齒機1相同，即，無制動機構20、不使用支架90、且左右反轉。因此，進行磨齒作業時的形態亦可如圖5(a)~圖5(c)所記載般來進行。

此處，在所述框體13的左側連結著動力傳遞部30。在動力傳遞部30中，動力傳遞軸31由軸承32支持且向上側突出而設置。動力傳遞軸31的上端部的剖面形狀設為6邊形狀，且可裝 設於無線驅動器(cordless driver)300的夾盤301上，藉此可進行旋轉驅動。在動力傳遞軸31的下側固定著滑輪33。

框體13中，在旋轉軸11的下側代替所述制動機構20而固定著滑輪26。在滑輪33與滑輪26之間架設著帶34，因而可使滑輪26及旋轉軸11伴隨動力傳遞軸31的旋轉而旋轉。

動力傳遞部30與框體13藉由連結部35、連結彈簧36而連結。此時，連結彈簧36被用來連結，藉此可使帶34的張力為適當的狀態而對旋轉軸11進行驅動。

該磨齒機2中，使動力傳遞部30、滑輪26等作為驅動機構而發揮功能，可從外部將旋轉運動傳遞至動力傳遞軸31，並將該旋轉運動傳遞至旋轉軸11。因此，作業人員在圖9(b)的左側對無線驅動器300進行操作，且與圖5(a)~圖5(c)同樣地在右側對切割器100等加以支持，而可進行磨齒作業。此時的旋轉軸11(磨石10)的旋轉條件可利用無線驅動器300的操作來加以調整。

如圖9(a)~圖9(c)所示，該磨齒機2中，雖使用動力傳遞部30等來代替所述制動機構20，但動力傳遞機構30的結構如圖9(a)~圖9(c)所示非常簡單，可使整體變得輕量。而且，圖9(a)~圖9(c)的例中，將無線驅動器300連接於動力傳遞軸31而使用，但可知亦能夠使用其他電動工具。而且，可將動力傳遞軸31或者其上端部分進行更換，從而亦可與各種電動工具相對應。或者，除電動工具以外，亦可使用利用高壓空氣進 行驅動的工具。

此時，藉由使動力傳遞軸31與旋轉軸11平行，而可利用使用了滑輪26、滑輪33、帶34的簡單構成來使旋轉軸11驅動。此時，藉由使動力傳遞軸31向上側突出，而在圖9(b)的形態下對其進行驅動將變得特別容易。

其中，作為制動機構、驅動機構，亦可使用所述構成以外的構成。

如圖9(a)~圖9(c)的例所示，只要能夠將磨齒機(框體)確實地固定於地面等，則不需要支架。而且，只要在磨齒作業時能夠將切割器相對於磨齒機加以固定，則不需要使保護蓋保持部的位置可變，亦不需要在保護蓋卡止部設置多個凹部。此外，為了將切割器固定，亦可使用與所述構成不同的構成。

而且，蓋相對於框體的安裝位置(狹縫相對於磨石的位置)也並非必須可變。

進而，所述例中，使刀具103從與設置於水平面的磨石10垂直的方向抵接於該磨石10，從而進行磨齒作業。然而，可根據被磨齒的刀具的形狀等，來適當設定刀具抵接於磨石的方向。例如，有時亦較佳為從水平方向外側使刀具抵接於在水平面內旋轉的磨石，從而進行磨齒作業。所述磨齒機1中，狹縫131形成於蓋13的上表面(與旋轉軸11垂直的面)，該情況下，較佳為在蓋的側面(與旋轉軸平行的面)形成狹縫。而且，亦可與該狹縫相應地適當設定磨石的形狀，該情況下只要可同樣地裝設於旋轉 軸，則亦可同樣地使用。

這樣，蓋中的形成狹縫的面或者狹縫的形成位置可適當進行設定。或者，框體12及其內部的構成如所述般，可適當選擇並使用狹縫的形成位置不同的多種蓋。因此，所述例中已對圖4所示構成的切割器的進行磨齒作業的情況加以記載，但對於使用了各種形狀的刀具的工具，可使用本發明的磨齒機進行磨齒作業。

1‧‧‧磨齒機

10‧‧‧磨石

11‧‧‧旋轉軸

12‧‧‧框體

13‧‧‧蓋

14‧‧‧保護蓋卡止部

15‧‧‧保護蓋保持部

90‧‧‧支架

91‧‧‧支架安裝螺釘

131‧‧‧狹縫

132‧‧‧蓋安裝螺釘

133‧‧‧蓋安裝孔

151‧‧‧左側保護蓋保持部

152‧‧‧右側保護蓋保持部

153‧‧‧左側保護蓋保持部基台

154‧‧‧右側保護蓋保持部基台

155‧‧‧保護蓋保持部基台安裝螺釘

Claims (15)

1. 一種磨齒機，藉由使刀具與磨石相互摩擦而進行所述刀具的磨齒作業，所述磨齒機的特徵在於包括：框體，可旋轉地設置著所述磨石，所述磨石裝設於旋轉軸上；以及蓋，以覆蓋所述框體中設置著所述磨石的一側的方式而裝設於所述框體的上側，且形成著使所述磨石的一部分露出的狹縫，且包括對所述旋轉軸的旋轉運動進行制動的制動機構、或者使所述旋轉軸旋轉的驅動機構。
2. 如申請專利範圍第1項所述的磨齒機，其中與所述狹縫的長度方向交叉的方向上的所述蓋相對於所述框體的安裝位置設為可變。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的磨齒機，其中在所述狹縫的長度方向上的一側的所述蓋的表面設置著保護蓋卡止部。
4. 如申請專利範圍第3項所述的磨齒機，其中所述保護蓋卡止部包括凹部。
5. 如申請專利範圍第4項所述的磨齒機，其中在所述保護蓋卡止部，沿著所述狹縫的長度方向形成著多個所述凹部。
6. 如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的磨齒機，其中在所述狹縫的長度方向上的一側的所述蓋上，在與所述長度 方向垂直的方向上的所述狹縫的兩側，分別設置著從所述蓋的表面突出的保護蓋保持部。
7. 如申請專利範圍第6項所述的磨齒機，其中2個所述保護蓋保持部相對於所述蓋的與所述長度方向垂直的方向上的安裝位置設為可變。
8. 如申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述的磨齒機，其中所述狹縫形成於所述蓋的與所述旋轉軸交叉的方向上的面。
9. 如申請專利範圍第1項至第8項中任一項所述的磨齒機，其包括支架，所述支架固定於所述框體或所述蓋上，在所述框體設置於地面上時以與所述框體隔開的位置接地。
10. 如申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述的磨齒機，其包括所述制動機構，所述制動機構包括離心式離合器，所述離心式離合器伴隨所述旋轉軸的旋轉速度的上升，而將所述旋轉軸的旋轉運動傳遞至固定於所述框體的離合器鼓。
11. 如申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述的磨齒機，其包括所述驅動機構，所述驅動機構藉由馬達使所述旋轉軸旋轉。
12. 如申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述的磨齒機，其包括所述驅動機構，所述驅動機構包括動力傳遞軸，所述動力傳遞軸從外部傳遞旋轉運動並且對所述旋轉軸傳遞動力。
13. 如申請專利範圍第12項所述的磨齒機，其中所述動力傳遞軸與所述旋轉軸設為平行。
14. 如申請專利範圍第1項至第13項中任一項所述的磨齒機，其中所述磨石設為圓板形狀。
15. 如申請專利範圍第1項至第14項中任一項所述的磨齒機，其中所述旋轉軸與所述蓋的形成著所述狹縫的面大致平行地設置。