JP7107554B2 - 防塵カバー - Google Patents

Description

本発明は、携帯用の研削工具で工作物等の研削を行う際、研削粉の飛散を防止する防塵カバーに関する。

従来からコンクリートや石材などの工作物を所定の寸法、所定の形状、並びに所定の表面粗さに仕上げるため、携帯用の研削工具が利用されている。
携帯用の研削工具は、片面に研削刃物が設けられた回転研削体を備え、この回転研削体を回転させて工作物の表面を削り取っている。よって、研削工具を使用すると大量の研削粉が発生するため、研削工具には回転研削体を覆う防塵カバーが装着されている。

従来の防塵カバーは、開口を有する有底筒状を呈し、開口から回転研削体の研削面（研削刃物が設けられた面）が露出している。また、防塵カバーの開口は、回転研削体の研削面の全てが露出するように形成され、比較的大きく開放している（下記特許文献１参照）。

特開２００６-７４０３号公報

ここで、研削対象となる工作物の形状は、平板状のみならず、工作物の角部や棒状部品など被研削面積が小さな物も含まれる。よって、平板状のものを研削する場合、防塵カバーの開口は平板状の工作物に覆われるが、工作物の角部や棒状部品を研削する場合、防塵カバーの開口の大部分が開放し、防塵カバー内の研削粉が飛散するおそれがあった。

これに対し、開口の一部を閉塞する閉塞部を設けて開口の範囲を狭小する方法が考えられる。しかしながら、閉塞部を設けると、回転研削体の露出範囲も狭小となり、工作物等に回転研削体を宛がう角度が制限される。
よって、被研削面が連続する角部や棒状部品を研削する場合、角部や棒状部品に閉塞部が接触しないように、回転研削体を宛がう角度を調整する必要がある。そして、回転研削体の宛がう角度の調整は、作業者に姿勢や位置の変更を要求するものであり、作業性効率の低下を招く。

以上の理由から、本発明の課題は、被研削面積が小さく、かつ、被研削部位が連続する対象物を研削する場合であっても研削粉の飛散を低減でき、さらに作業効率の低下を回避できる防塵カバーを提供することにある。

前記課題を解決するため、本発明に係る防塵カバーは、回転研削体を有する携帯用の研削工具に装着され、研削粉の飛散を防止する防塵カバーであって、前記回転研削体の研削面が露出する開口と前記回転研削体の側面を覆う周壁部とを備えるカバー本体と、前記カバー本体の開口の一部を閉塞する閉塞部と、前記周壁部に沿って設けられ、前記閉塞部を支持する支持部と、を備え、前記支持部は、前記周壁部の周方向に移動自在となっていることを特徴とする。

前記構成によれば、本発明に係る防塵カバーは、開口の一部が閉塞部により覆われているため、被研削面積が小さな対象物を研削した場合に開口から飛散する研削粉が低減する。
また、本発明に係る防塵カバーは、支持部を周方向に移動させることで、開口内において閉塞部が閉塞する部分を変えることができる。よって、連続する被研削面の向きが変わった場合、閉塞部が閉塞する部分を変えてカバー本体の開口範囲を変更できるため、作業者は姿勢や位置を変更することがなく回転研削体を宛がうことができ、作業効率の低下が回避される。

また、前記発明において、前記閉塞部は、互いに離間する第１閉塞部及び第２閉塞部を備え、前記第１閉塞部と前記第２閉塞部との間から前記回転研削体の研削面の少なくとも一部が露出していることが好ましい。

前記構成によれば、回転研削体を工作物の角部等に宛がった場合、工作物の角部等を境界として開口の一方側を第１閉塞部が閉塞し、他方側を第２閉塞部が閉塞するため、開口から飛散する研削粉が大きく低減する。

また、前記発明において、前記カバー本体の開口は、円形状に形成され、前記第１閉塞部は、前記開口の周縁部に沿って円弧状に形成された第１円弧板を有し、前記第２閉塞部は、前記開口の周縁部に沿って円弧状に形成された第２円弧板を有し、前記第２閉塞部は、前記第１閉塞部よりも面積が小さく形成されていることが好ましい。

前記構成によれば、第１円弧板が周方向に移動しても周縁部との間に隙間が形成されない。同様に、第２円弧板が周方向に移動しても周縁部との間に隙間が形成されない。よって、第１円弧板及び第２円弧板と開口の周縁部との間は常に閉塞され、開口から飛散する研削粉が大きく低減する。

また、前記発明において、前記支持部は、前記周壁部に沿って円筒状に形成された円筒支持部と、前記円筒支持部の周側面の周方向に沿って形成された横長孔と、前記円筒支持部に連続して形成された前記第２円弧板と、前記円筒支持部に連続して形成され、前記第２円弧板と対向する前記第１円弧板を取り付けるための取り付けリブと、を備え、前記カバー本体には、前記周壁部を貫通する貫通孔、及び、前記貫通孔と前記支持部の横長孔との挿通されるピンが設けられ、前記支持部は、前記周壁部の周方向に前記横長孔に沿って移動自在となっている。

また、前記発明において、前記支持部は、円筒状のブラシホルダを介して取り付けられ、前記ブラシホルダには、前記回転研削体の回転軸方向に延在し、一部が前記支持部の横長孔と重なる縦長孔が形成され、前記ブラシホルダの縦長孔内には前記ピンが挿通され、前記ブラシホルダは、前記縦長孔に沿って移動自在になっていることが好ましい。

前記構成によれば、閉塞部を支持するためのピンと、ブラシホルダを支持するためのピンとを共通化することができ、部品点数を削減できる。

また、前記発明において、前記ピンは、前記カバー本体の前記貫通孔よりも大径に形成されたピン頭部と、前記ピン頭部に設けられ、前記横長孔、前記縦長孔及び前記貫通孔内に挿通するピン軸部と、前記ピン軸部に挿通された弾性部材と、を備え、前記ピンは、前記弾性部材を介して、前記カバー本体の径方向に付勢されて前記支持部が周方向に移動することを抑制する摩擦力を発揮し、前記摩擦力以上の力を加えることで、前記支持部が周方向に移動可能となることが好ましい。

前記構成によれば、意図しないにも関わらず支持部が回動して回転研削体の露出する範囲が変わる、ということを回避でき、研削作業を安定して行うことができる。

また、前記発明において、前記閉塞部は、前記回転研削体が配置される方向と反対側に突出する板状の当て板を備えていることが好ましい。

前記構成によれば、工作物に当て板を当てることで工作物に対する研削工具の角度を一定とすることができ、精度良く研削作業を行うことができる。

また、前記発明において、当て板は、前記カバー本体の周壁部を超えて外側に突出していることが好ましい。

前記構成によれば、閉塞部自体を視認できなくとも、閉塞部により閉塞している範囲に把握でき、利便性が向上する。

本発明の防塵カバーによれば、被研削面積が小さく、かつ、被研削部位が連続する対象物を研削する場合であっても研削粉の飛散を低減でき、さらに作業効率の低下を回避することができる。

実施形態に係る防塵カバーを装着した携帯用の研削工具を下方から視た底面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線矢視断面図である。 実施形態に係る防塵カバーを装着した携帯用の研削工具を左前側であって下方から斜視した斜視図である。 実施形態に係る防塵カバーを分解し、その分解状態を左前側であって下方から斜視した斜視図である。 （ａ）は図１のＶＡ－ＶＡ線矢視断面図であり、（ｂ）は図１のＶＢ－ＶＢ線矢視断面図である。 図１の携帯用の研削工具において防塵カバー近傍を拡大した拡大図である。 実施形態に係る防塵カバーを装着した携帯用の研削工具の使用状態を示す側面図である。 実施形態に係る防塵カバーを装着した携帯用の研削工具において、閉塞部材を回動させた状態を示す底面図である。 実施形態に係る防塵カバーに対し、別の閉塞部材を装着させた状態を下方から視た底面図である。 変形例に係る防塵カバー近傍を拡大した拡大図である。

次に本発明の実施形態に係る防塵カバー１を装着した携帯用の研削工具１００について、図面を参照しながら説明する。

図１に示すように、携帯用の研削工具１００は、前後方向に延在する本体部１０１と、本体部１０１の前端部に取り付けられた回転研削体１１０と、回転研削体１１０を覆う防塵カバー１と、を備えている。そして、ここでは、研削工具１００は、防塵カバー１内から研削粉を排出するための排出装置１２０と、を備えている。

本体部１０１は、作業者に把持される把持部を構成し、本体部１０１の後端に電動モータ１０２が取り付けられている。
図２に示すように、本体部１０１の前部の下面には、水平方向に延在する座面１０３ａが形成されている。そして、その座面１０３ａには、下方に突出する出力軸１０３が設けられている。出力軸１０３は、回転軸Ｏ１回りに回転自在に本体部１０１に支持されている。
また、本体部１０１には、図示しないスイッチが設けられており、スイッチをＯＮに操作すると、電動モータ１０２が駆動する。そして、電動モータ１０２の駆動力が出力軸１０３に伝達され、出力軸１０３が回転軸Ｏ１回りに回転する。

出力軸１０３の外周面にはねじ溝が形成され、そのねじ溝に回転研削体１１０を取り付ける締結ボルトＢが螺合している。本体部１０１の座面１０３ａと締結ボルトＢの頭部との間には、上から順に、略円筒状のプーリ１２４、プーリ１２４を締結するナットＮ、アジャスタリング１０５、回転研削体１１０が組み付けられている。

プーリ１２４は、排出装置１２０の後述する伝達機構を構成する部品であり、無端状のベルト１２５が懸架されている。また、プーリ１２４及びベルト１２５は、研削粉が付着しないようにケース１２６に覆われている。
アジャスタリング１０５は、回転軸Ｏ１方向に延在する円筒状の部品であり、回転研削体１１０における回転軸Ｏ１方向の位置を調整するために用いられている。

回転研削体１１０は、出力軸１０３と一体に回転する円盤状の樹脂基板１１１と、樹脂基板１１１の下面に固定された複数の研削刃物１１２と、を備える。
樹脂基板１１１の中心部は、上方に窪み、締結ボルトＢの頭部が収容されている。
図１に示すように、複数の研削刃物１１２は、樹脂基板１１１の外縁側に設けられている。よって、回転研削体１１０の下面の外縁側が研削面１１３を構成している。また、研削刃物１１２として、超硬合金材、砥石、ダイヤモンドホイールなどが挙げられるが、本発明において特に限定されない。

排出装置１２０は、防塵カバー１内と連続する第１排出管１２１と、第１排出管１２１内を減圧して防塵カバー１内の研削粉を吸引するファン１２２と、第１排出管１２１内に流入した研削粉を回収袋（不図示）へ排出する第２排出管１２３と、出力軸１０３（図２参照）の駆動力をファン１２２に伝達するための伝達機構（不図示）と、を備える。
なお、本実施形態の防塵カバー１は、排出装置１２０を備えた研削工具１００に適用した例を挙げて説明するが、本発明の防塵カバー１は、排出装置１２０を備えない研削工具１００に適用してもよい。

図３に示すように、防塵カバー１は、研削粉が周囲に飛散することを防止するためのものであり、下方に開口する開口Ｓを有し、この開口Ｓから回転研削体１１０の研削面１１３が露出している。
図４に示すように、防塵カバー１は、下方に向って開口するカバー本体２と、下端部にブラシ３２が設けられた環状のブラシホルダ３と、開口Ｓの一部を閉塞する閉塞部４０を有する閉塞部材４と、を備える。

図２に示すように、カバー本体２は、本体部１０１の前端部の下方に配置された筒状の嵌合部２０と、嵌合部２０の下端から径方向外側に延出する環状の天壁部２１と、天壁部２１の径方向外側の端部から下方に延びる筒状の周壁部２２と、を備える。

嵌合部２０内の空間は、出力軸１０３を挿通させて回転研削体１１０を取り付けるための取付孔２０ａを構成している。また、嵌合部２０内には、本体部１０１の前端部から下方に突出する突出部１０４が嵌合し、カバー本体２が本体部１０１と一体に接続されるようになっている。
天壁部２１は、回転研削体１１０の上側を覆っている。天壁部２１の右部側には、排出装置１２０の第１排出管１２１内とカバー本体２内とを連通するための連通口２１ａが形成されている（図１、図４参照）。天壁部２１の後部側には、外部の空気をカバー本体２内に取り入れるための吸気口２１ｂが形成されている。
周壁部２２は、円筒状に形成され、回転研削体１１０の外周側を囲んで回転研削体１１０の側周面を覆う壁部を構成している。なお、周壁部２２の中心Ｏ２は、回転軸Ｏ１よりも後方に位置している（図６参照）。周壁部２２の下端２２ａは、回転研削体１１０の研削面１１３よりも上方に位置している（図２の補助線Ｐ参照）。よって、研削対象物に研削面１１３を平行に宛がって研削している場合、周壁部２２の下端２２ａが研削対象物に接触しない。
また、周壁部２２の内周側には、ブラシホルダ３と、閉塞部材４の後述する支持部４４とが配置されている。
周壁部２２には、壁面を貫通する貫通孔２２ｂが形成され、この貫通孔２２ｂ内にピン１１のピン軸部１３が挿通されている。

ピン１１は、ブラシホルダ３及び閉塞部材４をカバー本体２に支持させるためのものである。ピン１１は、ここでは、一例として、周壁部２２に対し１２０°間隔を空けた位置に３カ所、設けられている（図６参照）。
図５（ａ）に示すように、ピン１１は、ピン軸部１３と、ピン軸部１３の内端に貫通孔２２ｂよりも大径に形成されたピン頭部１２と、ピン軸部１３に挿通された弾性部材としてのコイルばね１６と、を備えている。
ピン軸部１３は、周壁部２２の他に、周壁部２２の内周側に配置されたブラシホルダ３と、閉塞部材４の後述する支持部４４とを貫通している。そして、ピン軸部１３が各壁面を貫通することで、ピン１１がブラシホルダ３と支持部４４とを支持している。

ピン軸部１３の外端部には溝１３ａが形成されており、その溝１３ａにゴム製のオーリング１４が取り外し可能に嵌合している。また、ピン軸部１３はリング部材１５を貫通し、リング部材１５がピン軸部１３により保持されている。
リング部材１５の外径は、オーリング１４の外径よりも大径のものが使用されている。また、リング部材１５は、ピン軸部１３の先端側に配置され、オーリング１４に係止している。よって、本実施形態のピン軸部１３の先端側に設けられた抜け止め部は、オーリング１４とリング部材１５とから構成されている。この結果、抜け止め部がオーリング１４のみから構成されている場合よりも、ピン軸部１３が貫通孔２２ｂから抜け難くなっている。

また、ピン軸部１３は、コイルばね１６を貫通し、コイルばね１６がピン軸部１３により保持されている。コイルばね１６は、カバー本体２の周壁部２２とリング部材１５との間に配置され、一端が周壁部２２に当接し他端がリング部材１５に当接している。さらに、コイルばね１６は、ピン軸部１３の軸方向に圧縮した状態で組み付けられており、リング部材１５を周壁部２２から径方向外側に離間するように付勢している。よって、ピン１１は、ピン頭部１２が支持部４４の内周面に常時当接するとともに、支持部４４を径方向外側に押圧するように付勢している。

なお、オーリング１４が溝１３ａに取り外し可能に嵌合しているため、オーリング１４を取り外し、ピン軸部１３を貫通孔２２ｂから抜くことで、カバー本体２からブラシホルダ３及び閉塞部材４を分離すること（取り外すこと）ができる。よって、本実施形態では、ブラシホルダ３及び閉塞部材４を交換することが可能になっている。

本実施形態において、ピン１１の抜け止め部材として、ゴム製のオーリング１４が使用されているが、本発明は、イーリング（Ｅ型止め輪）であってもよい。但し、イーリングよりもオーリング１４の方がピン軸部１３に対して着脱し易いため、オーリング１４を使用する方が好ましい。

図２に示すように、ブラシホルダ３は、カバー本体２の周壁部２２の内周面に沿って延在し、周壁部２２の中心Ｏ２（図６参照）を中心とする円筒部品である。
ブラシホルダ３は、円筒形のホルダ本体３６と、ホルダ本体３６の下端に設けたブラシ３２と、ホルダ本体３６の周壁を貫通して形成した縦長孔３３と、ホルダ本体３６の外周面に周方向に所定間隔を空けて設けた下側突起３４（図３参照）と、を備えている。
ホルダ本体３６は、カバー本体２と支持部４４との間に設置されている。このホルダ本体３６は、下端に溝部が形成され、その溝部内にブラシ３２が周方向において全周に亘って設けられている（図４参照）。
ホルダ本体３６には、カバー本体２に形成した貫通孔２２ｂに連通する位置に、縦長孔３３が形成されている。そして、縦長孔３３内には、ピン１１のピン軸部１３が挿通されている。縦長孔３３は、上下方向に縦長に延在して形成されている。このため、ブラシホルダ３は、カバー本体２に対し縦長孔３３に沿って上下方向に移動自在に支持されている。なお、縦長孔３３の上下方向の長さは、ブラシホルダ３の下端面３１が研削面１１３よりも上方に移動できる程度の長さに形成されている。

図３に示すように、ブラシホルダ３の外周面には、径方向外側に突出する下側突起３４が形成されている。また、下側突起３４の上方で対向する位置には、カバー本体２の周壁部２２から径方向外側に突出する上側突起２４が形成されている。
図５（ｂ）に示すように、下側突起３４の上面には下方に窪む下凹部３４ａが形成され、上側突起２４の下面には上凹部２４ａが形成されている。そして、下凹部３４ａと上凹部２４ａとの間にばね３５が圧縮された状態で組み付けられている。よって、ブラシホルダ３は、常時、下方に付勢されている。
また、ブラシホルダ３の下側開口３０は、回転研削体１１０の研削面１１３を露出するための防塵カバー１の開口Ｓを構成している。そして、ブラシホルダ３の下側開口３０を囲む周縁部３０ａは、周方向において支持部４４の側面と対面して配置されるように構成されている。
ブラシホルダ３の下部は、周壁部２２の下端２２ａよりも下方に延出し、ブラシホルダ３の下端面３１が研削面１１３よりも下方に位置している（図２の補助線Ｐ参照）。

以上の構成から、研削対象物に回転研削体１１０を宛がおうとすると、ブラシホルダ３のブラシ３２が研削対象物に接触する。そして、ばね３５の弾性力よりも大きな力を加えることにより、ブラシホルダ３がばね３５の弾性力に抗して縦長孔３３に沿って上方に持ち上がる。
研削対象物に研削面１１３を宛がって研削している場合、ブラシホルダ３のブラシ３７が研削対象物に当接し、ブラシ３２が回転研削体１１０により研削している部位の周囲を囲み研削対象物との間に隙間が生じないようになっている。

図２に示すように、閉塞部材４は、ブラシホルダ３の下側開口３０の一部を閉塞する閉塞部４０と、閉塞部４０を支持する支持部４４と、を備える。

図２に示すように、支持部４４は、ブラシホルダ３の内周面に沿って配置されている。支持部４４は、ここでは、周壁部２２の中心Ｏ２（図６参照）を中心とする円筒状に形成された円筒支持部である。
図４に示すように、支持部４４の下端部のうち前縁部４４ａと後縁部４４ｂは、後記する第１閉塞部４１及び第２閉塞部４２を支持するため、右縁部４４ｃ及び左縁部４４ｄよりも下方に延在している。そして、前縁部４４ａ及び後縁部４４ｂは、円筒部分の縁において互いに対向する位置に形成されている。
なお、右縁部４４ｃ及び左縁部４４ｄは、回転研削体１１０の研削面１１３よりも上方に位置し（図２参照）、研削時に研削対象物に干渉しないようになっている。

支持部４４の前縁部４４ａは、第２円弧板４２Ａと連続し、支持部４４と第２円弧板４２Ａとが同一材料から一体に形成されている。
支持部４４の後縁部４４ｂには、径方向内側に延出する円弧状の取り付けリブ４５が形成されている。この取り付けリブ４５は、第１円弧板４１Ａを取り付けるための取り付け座である。本実施形態の取り付けリブ４５の下面には、外周面にねじ溝が形成されたねじ部５０が溶接により一体に設けられている。そして、第１円弧板４１Ａは、ねじ部５０に貫通されるとともに、ねじ部５０に螺合するナット５１に締結されている。このため、第１円弧板４１Ａは、着脱自在に取り付けリブ４５（支持部４４）に取り付けられている。

図２に示すように、支持部４４の上端には、径方向内側に延出する補強リブ４６が形成され、支持部４４の剛性が高められている。
支持部４４には、径方向に貫通する横長孔４７が形成され、この横長孔４７にピン１１のピン軸部１３が挿通されている。この横長孔４７は、互いに周方向に離間しながら、ピン１１に対応するように３つ形成されている。よって、支持部４４は、３つのピン１１に支持されている。
また、横長孔４７は、周方向に延出している。ここで、横長孔４７が延出する方向は、挿通されるピン１１を始点として、下方から視て中心Ｏ２の左回り方向となっている。さらに、横長孔４７の周方向の一端から他端までが９０度に形成されている。
以上から、支持部４４（閉塞部材４）は、横長孔４７に沿って、カバー本体２に対し中心Ｏ２の右回り（図６の矢印Ａ方向）に９０°回動自在となっている。

図６に示すように、閉塞部４０は、支持部４４に支持され、ブラシホルダ３の下側開口３０内の後側を閉塞する第１閉塞部４１と、この第１閉塞部４１に対向する位置となるブラシホルダ３の下側開口３０内の前側を閉塞する第２閉塞部４２と、を備えている。

第１閉塞部４１は、第１円弧板４１Ａにより構成されている。第１円弧板４１Ａは、ブラシホルダ３の周縁部３０ａに沿って円弧状に形成された第１円弧部４１ａを有し、弓型状に形成されている。よって、第１閉塞部４１（第１円弧板４１Ａ）とブラシホルダ３の周縁部３０ａとは、対面して近接した状態で、ほとんど隙間がない状態となっている。
第２閉塞部４２は、第２円弧板４２Ａにより構成されている。第２円弧板４２Ａは、ブラシホルダ３の周縁部３０ａに沿って円弧状に形成された第２円弧部４２ａを有し、弓型状に形成されている。よって、第２閉塞部４２（第２円弧板４２Ａ）とブラシホルダ３の周縁部３０ａとは、対面して近接した状態で、ほとんど隙間がない状態となっている。
また、第２閉塞部４２（第２円弧板４２Ａ）は、第１閉塞部４１（第１円弧板４１Ａ）よりも面積が小さく形成されている。

第１閉塞部４１（第１円弧板４１Ａ）と第２閉塞部４２（第２円弧板４２Ａ）とは、互いに前後方向に離間し、第１閉塞部４１と第２閉塞部４２との間から回転研削体１１０の研削面１１３が露出している。
また、第１円弧板４１Ａにおいて第２円弧板４２Ａと対向する第１対向辺４１ｂと、第２円弧板４２Ａにおいて第１円弧板４１Ａと対向する第２対向辺４２ｂとは、直線状を呈し、本体部１０１の長手方向に対して直交する左右方向に平行に配置されるように固定されている。第１対向辺４１ｂと第２対向辺４２ｂとは、平行な状態で、第１閉塞部４１と第２閉塞部４２との間の間隔がＬ１となるように配置されている。
第１円弧板４１Ａには、第１対向辺４１ｂに沿って下方に突出する当て板４３が形成されている。当て板４３は、第１対向辺４１ｂの略中央部にのみ形成されている。よって、当て板４３は、第１対向辺４１ｂの左右の端部まで延在しておらず、ブラシホルダ３内に収まる程度の長さとなっている。
図２に示すように、当て板４３は、下端部が後方に位置するように傾斜している。この当て板４３の詳細については後述するが、当て板４３は面取りをする工作物２００の面２０２（図７参照）に当接させるための部位である。よって、当て板４３の傾斜角度については、工作物２００に当接させる角度に併せて適宜設定してよい。

以上のように構成された防塵カバー１は、ピン１１を介して、カバー本体２にブラシホルダ３及び閉塞部材４を支持させている。また、防塵カバー１は、ブラシホルダ３を縦長孔３３に沿って上下方向に移動自在とし、閉塞部材４を支持部４４の横長孔４７に沿って周方向に９０度の範囲で移動自在としている。
そして、ブラシホルダ３に対しばね３５の弾性力より大きな力が加わることにより縦長孔３３の範囲でブラシホルダ３が上下方向に移動できる。また、閉塞部材４に対しピン頭部１２が発揮する摩擦力より大きな力が加わることにより横長孔４７の範囲で閉塞部材４が周方向に移動できる。
なお、本実施形態のコイルばね１６は、弾性力が比較的大きいものを使用しており、研削作業を行う場合、閉塞部材４が移動し難くなっている。

そして、閉塞部４０（第１閉塞部４１、第２閉塞部４２）を有する防塵カバー１を備える研削工具１００は、研削対象物が、ブラシホルダ３の下側開口３０よりも被研削面積が小さい例えば棒状部品や、図７に示す工作物２００の左右方向に延在する角部２０１を対象として作業が行われることが好ましい。
閉塞部４０を利用する研削工具１００の使用方法は、例えば、図７に示すように、工作物２００の角部２０１を第１閉塞部４１と第２閉塞部４２との間に配置し、回転研削体１１０の研削面１１３を角部２０１に宛がって研削する。
これによれば、円形状の下側開口３０の後部を第１閉塞部４１が閉塞し、前部を第２閉塞部４２が閉塞した状態で研削作業を行うことができる。つまり、下側開口３０の開口面積よりも被研削面積が小さい角部２０１を研削しても、閉塞した面積分だけ開口部分が小さくなり下側開口３０を閉塞しない状態と比較して研削粉が飛散し難い。

また、本実施形態の第１閉塞部４１の第１対向辺４１ｂ及び第２閉塞４２部の第２対向辺４２ｂが直線状となっているため、第１閉塞部４１の第１対向辺４１ｂを工作物２００に当てながら、研削工具１００を角部２０１が延在する左右方向にスライドさせ、一定の研削量を維持した状態で均等に研削することができる。つまり、研削工具１００では、第１閉塞部４１の第１対向辺４１ｂ及び第２閉塞４２部の第２対向辺４２ｂをガイドにして研削作業を行うようにしてもよい。
さらには、当て板４３が工作物２００の面２０２と平行にとなっている場合、図７に示すように、当て板４３を面２０２に当てながら研削工具１００を左右方向にスライドさせてもよい。これによれば、精度良く研削作業を行うことができる。

また、前後方向に延在する研削対象物を研削する場合、第１閉塞部４１の当て板４３を把持し、コイルばね１６の弾性力に抗して、図６の矢印Ａで示す方向に閉塞部材４が９０°回動するように操作する。これにより、図８に示すように、第１閉塞部４１及び第２閉塞部４２は、下側開口３０の縁に沿って中心Ｏ２回りに９０°回動する。
そして、研削対象物（図８の破線Ｑ参照）を第１閉塞部４１と第２閉塞部４２との間に配置し、研削対象物に研削面１１３を宛がって研削することができる。
これによれば、円形状の下側開口３０のうち左部を第１閉塞部４１が閉塞し、右部を第２閉塞部４２が閉塞し、左右方向中央部を被研削対象物（図８の破線Ｑ参照）が閉塞する。よって、下側開口３０から研削粉が飛散し難い。

なお、図５（ａ）に示すように、ピン１１のピン頭部１２は、支持部４４の内周面に当接するとともに径方向外側に押圧しているため、支持部４４が周方向に移動することを抑制する摩擦力を発揮している。このため、ピン頭部１２が発揮する摩擦力以上の力が加わらない限り、閉塞部材４が回動しないように規制されている。よって、研削作業を安定して行えることができる。

以上、実施形態の防塵カバー１によれば、研削対象物を境界として下側開口３０の一方を第１閉塞部４１が閉塞し、下側開口３０の他方を第２閉塞部４２が閉塞するため、下側開口３０から研削粉が飛散し難い。
また、研削対象物の延在する方向が変わっても閉塞部４０を周方向に沿って移動させて研削面１１３の露出範囲を変更でき、作業者は姿勢や位置を変更することがなく研削面１１３を宛がうことができ、作業効率の低下が回避される。

また、ブラシホルダ３及び閉塞部材４をカバー本体２に支持させるためのピン１１が共通化している。よって、部品点数の低減が図られている。

また、第１閉塞部４１（第１円弧板４１Ａ）が支持部４４に着脱自在になっていることから、第１円弧板４１Ａを構成する板材を取り外し、面積の大きさが異なる交換用第１円弧板６０を取り付けることができる。
これによれば、図９に示すように、交換用第１円弧板６０の第１対向辺６０ｂと第２対向辺４２ｂとの間の距離をＬ１（図６参照）よりも狭いＬ２に設定することができる。
よって、研削対象物の幅に応じた第１閉塞部４１（交換用第１円弧板６０）を用意することで、下側開口３０の開放範囲を適切に制限し、より研削粉を飛散し難くすることができる。
又は、特に図示しないが、第１円弧板４１Ａの当て板４３の角度が研削対象物の面２０２に対応していない場合、当て板４３の角度が異なる交換用第１円形板に交換することができる。

また、ピン１１が着脱自在となっていることから、作業者が適宜コイルばね１６の弾性力を調整することができる。言い換えると、実施形態では、コイルばね１６の弾性力が比較的大きいものを使用しているが、弾性力が比較的小さいコイルばね１６に交換することができる。
なお、弾性力が比較的小さいコイルばね１６を使用した場合、研削作業しながら閉塞部材４を研削対象物に引っ掛けて回動させることができる。よって、防塵カバー１の開口Ｓの範囲を変えるために研削作業を一旦中断するということを回避できる。

次に変形例に係る防塵カバー１Ａについて図１０を参照しながら説明する。なお、防塵カバー１Ａについては、実施形態に係る防塵カバー１との相違点に絞って説明する。
変形例に係る防塵カバー１Ａの閉塞部４０は、第１閉塞部４１のみから構成されている。また、第１閉塞部４１は、第１対向辺４１ｂに沿って左右方向に延在する当て板４３Ａを備えている。この当て板４３Ａの左右の端部４３ａ，４３ｂは、下方から視て開口Ｓからカバー本体２の周壁部２２（図２）やブラシホルダ３を超えて外側に突出している。
これによれば、研削作業時に研削対象物に防塵カバー１Ａの開口Ｓ側を向けるため、作業者から閉塞部４０（第１閉塞部４１）を視認できないが、当て板４３Ａの左右の端部４３ａ，４３ｂは視認できる。よって、閉塞部４０（第１閉塞部４１）の位置を推定して開口Ｓの範囲を把握でき、利便性が向上する。

以上、実施形態及び変形例について説明したが、本発明は実施形態及び変形例で説明した例に限定されない。
例えば、第２閉塞部４２（第２円弧板４２Ａ）は、支持部４４と一体に形成されているが別体であってもよい。また、本発明の閉塞部４０は、実施形態においては第１閉塞部４１及び第２閉塞部４２の２つを備えているが、変形例で示したように第１閉塞部４１のみで構成されてもよい。

また、実施形態及び変形例の閉塞部４０は、当て板４３，４３Ａを備えているが、本発明は、当て板４３，４３Ａを備えていなくてもよい。
また、実施形態の当て板４３は、回転研削体１１０の回転軸Ｏ１に対し傾斜しているが（図２参照）、本発明においての当て板４３は傾斜するものに限定されず、適宜設計変更してよい。よって、当て板４３は、回転研削体１１０の回転軸Ｏ１と平行、つまり、第１閉塞部４１と直角に形成されたものであってもよい。

実施形態の閉塞部材４の回動角度は９０°となっているが、６０°や１２０°などでもよく、特に限定されない。つまり、横長孔４７の一端から他端までの角度は９０度に限定されない。
実施形態において、横長孔４７が延出する方向は、挿通されるピン１１を始点として下方から視て中心Ｏ２の左回り方向に設定されているが、本発明において、ピン１１を始点として左回り及び右回りの両方向へ延出するように設計してもよい。このような変形例によれば、閉塞部材４を左回り方向と右回り方向とにそれぞれ４５°ずつ回動できる。

ブラシホルダ３と閉塞部材４とをカバー本体２に支持させるためのピン１１を共通化しているが、別個のピンで支持するようにしてもよい。
実施形態の回転研削体１１０の回転軸Ｏ１と、周壁部２２、ブラシホルダ３及び閉塞部材４の中心Ｏ２とが一致していないが、一致するように構成してもよい。
また、ブラシホルダ３と閉塞部材４とをカバー本体２に支持させるための部品としてピン１１を用いているが、締結具により支持させてもよい。この締結具によっても、支持部４４が回動しないような摩擦力を発揮でき、支持部４４が不用意に回動しない。

本実施形態の防塵カバー１は、カバー本体２とブラシホルダ３と閉塞部材４を備えているが、本発明は、カバー本体２と閉塞部材４を備える一方でブラシホルダ３を備えていない防塵カバー１であってもよい。
また、本実施形態の第１円弧板４１Ａは、取り付けリブ４５に溶接されたねじ部５０により着脱自在となっているが、本発明はこれに限定されない。例えば、取り付けリブ４５の上方からボルトを貫通させて第１円弧板４１Ａを取り付けてもよく、特に限定されない。ただし、上記したようにボルトを取り付けリブ４５の上方から貫通させた場合、防塵カバー１内にボルトの頭部が配置され、研削粉によりボルトの頭部が摩耗する可能性がある。よって、本実施形態のねじ部５０によれば、防塵カバー１内に配置されていないため、研削粉による摩耗を回避できる。

１ 防塵カバー
２ カバー本体
３ ブラシホルダ
４ 閉塞部材
１１ ピン
２０ａ 取付孔
２２ 周壁部
２２ｂ 貫通孔
３０ 下側開口
３０ａ 周縁部
３２ ブラシ
３３ 縦長孔
４０ 閉塞部
４１ 第１閉塞部
４１Ａ 第１円弧板
４２ 第２閉塞部
４２Ａ 第２円弧板
４３，４３Ａ 当て板
４４ 支持部
４５ 取り付けリブ
４７ 横長孔
１００ 研削工具
１０１ 本体部
１０３ 出力軸
１１０ 回転研削体
１１３ 研削面
１２０ 排出装置
２００ 工作物
Ｓ 開口

Claims (7)

1. 回転研削体を有する携帯用の研削工具に装着され、研削粉の飛散を防止する防塵カバーであって、
   前記回転研削体の研削面が露出する開口と前記回転研削体の側面を覆う周壁部とを備えるカバー本体と、
   前記カバー本体の開口の一部を閉塞する閉塞部と、
   前記周壁部に沿って設けられ、前記閉塞部を支持する支持部と、を備え、
   前記支持部は、前記周壁部の周方向に移動自在となっており、
   前記閉塞部は、互いに離間する第１閉塞部及び第２閉塞部を備え、
   前記第１閉塞部と前記第２閉塞部との間から前記回転研削体の研削面の少なくとも一部が露出していることを特徴とする防塵カバー。
2. 前記カバー本体の開口は、円形状に形成され、
   前記第１閉塞部は、前記開口の周縁部に沿って円弧状に形成された第１円弧板を有し、
   前記第２閉塞部は、前記開口の周縁部に沿って円弧状に形成された第２円弧板を有し、
   前記第２閉塞部は、前記第１閉塞部よりも面積が小さく形成されていることを特徴とする請求項１に記載の防塵カバー。
3. 前記支持部は、
   前記周壁部に沿って円筒状に形成された円筒支持部と、
   前記円筒支持部の周側面の周方向に沿って形成された横長孔と、
   前記円筒支持部に連続して形成された前記第２円弧板と、
   前記円筒支持部に連続して形成され、前記第２円弧板と対向する前記第１円弧板を取り付けるための取り付けリブと、を備え、
   前記カバー本体には、前記周壁部を貫通する貫通孔、及び、前記貫通孔と前記支持部の横長孔との挿通されるピンが設けられ、
   前記支持部は、前記周壁部の周方向に前記横長孔に沿って移動自在となっていることを特徴とする請求項２に記載の防塵カバー。
4. 前記支持部は、円筒状のブラシホルダを介して取り付けられ、
   前記ブラシホルダには、前記回転研削体の回転軸方向に延在し、一部が前記支持部の横長孔と重なる縦長孔が形成され、
   前記ブラシホルダの縦長孔内には前記ピンが挿通され、前記ブラシホルダは、前記縦長孔に沿って移動自在になっていることを特徴とする請求項３に記載の防塵カバー。
5. 前記ピンは、
   前記カバー本体の前記貫通孔よりも大径に形成されたピン頭部と、
   前記ピン頭部に設けられ、前記横長孔、前記縦長孔及び前記貫通孔内に挿通するピン軸部と、
   前記ピン軸部に挿通された弾性部材と、を備え、
   前記ピンは、前記弾性部材を介して、前記カバー本体の径方向に付勢されて前記支持部が周方向に移動することを抑制する摩擦力を発揮し、
   前記摩擦力以上の力を加えることで、前記支持部が周方向に移動可能となることを特徴とする請求項４に記載の防塵カバー。
6. 前記閉塞部は、前記回転研削体が配置される方向と反対側に突出する板状の当て板を備えていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の防塵カバー。
7. 前記当て板は、前記カバー本体の周壁部を超えて外側に突出していることを特徴とする請求項６に記載の防塵カバー。

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