TW201532444A - 防水透音膜及電子機器 - Google Patents

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Masaaki Mori
Toshimitsu Tachibana
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Abstract

本發明提供一種用以容許聲音通過並且防止水滲入之防水透音膜(10)。防水透音膜(10)具備具有聚四氟乙烯(PTFE)膜(20)之透音區域(11)。聚四氟乙烯膜(20)依據ASTM F316-86而測定之平均孔徑為0.02μm以上且0.1μm以下，氣孔率為5%以上且25%以下。防水透音膜(10)可較佳地用於收納有音響裝置之電子機器。

Description

防水透音膜及電子機器
本發明係關於一種防水透音膜及電子機器。
行動電話、筆記型電腦、電子記事本、數位相機或遊戲機器等電子機器具備音響功能。於具備音響功能之電子機器之殼體之內部配置有揚聲器、蜂鳴器等發聲部或麥克風等聲音接收部等。於典型之殼體設置有將聲音引導至發聲部或聲音接收部之開口。
為了防止水滴等異物進入電子機器之殼體之內部，進行有利用防水透音膜蓋住殼體之開口。作為防水透音膜，已知有聚四氟乙烯(PTFE)多孔質膜(參照專利文獻1~3)。作為防水透音膜而使用之聚四氟乙烯多孔質膜係藉由將含有聚四氟乙烯精細粉末與液狀潤滑劑之成形體延伸並多孔化而製造。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2003-53872號公報
[專利文獻2]日本特開2004-83811號公報
[專利文獻3]日本特表2003-503991號公報
對提高防水透音膜之防水性之要求逐漸提高。若使用無孔膜作為防水透音膜，則防水透音膜之防水性得以確保。然而，無孔膜之透音性低。以不會嚴重妨礙透音性卻提高防水性之方式對防水透音膜進行改良並不容易。
本發明之目的在於鑒於此種情況，對防水透音膜進行改良。
本發明提供一種防水透音膜，該防水透音膜係用以容許聲音通過並且防止水滲入者，且具備具有聚四氟乙烯膜之透音區域，上述聚四氟乙烯膜依據ASTM F316-86而測定之平均孔徑為0.02μm以上且0.1μm以下，氣孔率為5%以上且25%以下。
本發明之防水透音膜中之聚四氟乙烯膜之平均孔徑及氣孔率小，適合提高防水性。又，該聚四氟乙烯膜之平均孔徑及氣孔率大於零，亦適合確保透音性。
10、40‧‧‧防水透音膜
11、41‧‧‧透音區域
12、42‧‧‧周緣區域
20‧‧‧PTFE膜
20b‧‧‧背面
20f‧‧‧表面
21‧‧‧孔隙
21c‧‧‧有底孔
21t‧‧‧貫通孔
50‧‧‧加強構件
60‧‧‧黏著層
80‧‧‧行動電話
86‧‧‧揚聲器
87‧‧‧麥克風
88‧‧‧蜂鳴器
89‧‧‧殼體
101‧‧‧PTFE膜
105‧‧‧PET膜
106、107‧‧‧雙面膠帶
110‧‧‧評價用樣本
120‧‧‧模擬殼體
120a、120b‧‧‧零件
122‧‧‧透音孔
124‧‧‧缺口
130‧‧‧填充材料
130a、130b、130c‧‧‧零件
132‧‧‧透音孔
140‧‧‧揚聲器
142‧‧‧揚聲器纜線
150‧‧‧麥克風
圖1係表示本發明之防水透音膜之一例之剖面圖。
圖2係圖1所示之防水透音膜之立體圖。
圖3係表示本發明之防水透音膜之另一例之剖面圖。
圖4係圖3所示之防水透音膜之立體圖。
圖5係表示作為本發明之電子機器之例之行動電話的前視圖。
圖6係圖5所示之行動電話之後視圖。
圖7係音響特性之評價系統之製造方法的步驟圖。
圖8係評價用樣本之放大圖。
圖9係表示實施例及比較例中之評價用樣本之音響特性之圖表。
圖10係實施例中之聚四氟乙烯膜之表面之SEM(掃描型電子顯微鏡)影像。
圖11係實施例中之聚四氟乙烯膜之表面之SEM影像。
以下，一面參照隨附圖式一面對本發明之實施形態進行說明，但以下僅為本發明之實施形態之例示，並非限制本發明之主旨。
使用圖1及圖2對本實施形態之防水透音膜進行說明。防水透音膜10具有透音區域11與包圍透音區域11之周緣區域12。透音區域11容許聲音通過。周緣區域12可作為對殼體之安裝裕度而使用，例如熔接於殼體。
透音區域11及周緣區域12具有聚四氟乙烯(PTFE)膜20。於本實施形態中，透音區域11及周緣區域12僅具有PTFE膜20。
PTFE膜20之正面20f及背面20b於透音區域11與外部大氣接觸。該形態適合實現良好之透音性。再者，於圖1及圖2所示之防水透 音膜10中，PTFE膜20之正面20f及背面20b於周緣區域12亦與外部大氣接觸。
PTFE膜20係形成有相互獨立之多個孔隙21之實心膜。換言之，PTFE膜20具有與習知之製造方法、即使含有PTFE精細粉末與液狀潤滑劑之成形體延伸而獲得之延伸PTFE多孔質膜不同之構造。藉由習知之製造方法而製造之延伸PTFE多孔質膜具有其整體係藉由大量纖維與節點而構成之非實心之構造。於該非實心之構造中存在於膜中連續地擴展之單一之孔隙。相對於此，PTFE膜20與習知之延伸PTFE多孔質膜同樣地具有孔，但具有於為非多孔體之母體形成有多個孔隙21之構造。
孔隙21沿PTFE膜20之厚度方向伸長。於孔隙21中包含貫通PTFE膜20之貫通孔21t及未貫通之有底孔21c。藉由孔隙21之存在而PTFE膜20之氣孔率取得正值，藉由貫通孔21t之存在而PTFE膜20之透氣度取得正值。為了緩和伴隨溫度變化之電子機器內之冷卻空間之壓力變化，較理想為透氣度取得正值(並非零)。
藉由纖維與節點而形成之多孔構造更適合例如空氣過濾器般要求高透氣性之用途。該多孔構造作為防水透音膜亦有用。然而，於要求高防水性之防水透音膜中存在具有PTFE膜20之膜構造可實現更理想之特性之情形。於本發明之較佳之實施形態中，使用形成有多個孔隙21之實心膜。該膜例如可藉由使由PTFE之分散劑而獲得之實心膜稍微延伸而形成孔隙21而獲得。
PTFE膜20依據ASTM(美國試驗材料協會)F316-86而測定之平均孔徑為0.02μm以上且0.1μm以下。PTFE膜20之氣孔率為5% 以上且25%以下。就確保防水性之觀點而言，平均孔徑及氣孔率較小(為零)為佳。然而，為了同時實現透音性，平均孔徑及氣孔率之範圍以上述方式進行設定。PTFE膜20之平均孔徑較佳為0.04μm以上且0.08μm以下。PTFE膜20之氣孔率較佳為5%以上且23%以下。
就以更高之級別同時實現透音性及防水性之觀點而言，PTFE膜20之厚度較佳為5μm以上且15μm以下，更佳為5μm以上且10μm以下。就相同之觀點而言，PTFE膜20之表面密度例如為13g/m2以上且35g/m2以下，較佳為15g/m2以上且35g/m2以下，更佳為15g/m2以上且25g/m2以下。
作為防水性之指標，可列舉耐水壓。例如，使用JIS L1092：2009所記載之耐水度試驗機(高水壓法)，並於藉由將不鏽鋼絲網(開口徑：2mm)設置於PTFE膜之加壓面之相反側從而某種程度地抑制了PTFE膜之變形之狀態下，測定PTFE膜之耐水壓即可。如上述般測定時之防水透音膜10(PTFE膜20)之耐水壓較佳為400kPa以上，更佳為500kPa以上。
作為透音性之指標，可列舉對1000Hz之聲音之插入損耗。防水透音膜10(PTFE膜20)之對1000Hz之聲音之插入損耗較佳為3.5dB以下，更佳為3dB以下，進而較佳為2.5dB以下。作為透音性之指標，亦可列舉對特定之頻率範圍之聲音之插入損耗。防水透音膜10(PTFE膜20)之對100~5000Hz之聲音之插入損耗較佳為3.5dB以下，更佳為3dB以下。然而，於插入損耗過小之情形時，有難以確保防水性之傾向。考慮到該情況，防水透音膜10(PTFE膜20)之對1000Hz之聲音之插入損耗亦可設為1dB以上。又，防水透音膜10(PTFE膜20)之對100~3000Hz之聲音之 插入損耗亦可為1dB以上。插入損耗設為於在音源與聲音接收點之間配置了防水透音膜10之狀態下測定之聲音之衰減量(聲壓級別)A與除未設置防水透音膜10以外以相同之條件測定之聲音之衰減量B之差量即可。
作為透氣性之指標，可列舉藉由JIS L1096所規定之透氣性測定法之B法(Gurley法)而賦予之值。將PTFE膜20之厚度方向之透氣度設為該值，例如1000~60000秒/100mL。
PTFE膜20亦可被著色。例如，亦可於PTFE膜20之正面20f或背面20b塗佈有染料或顏料。又，亦可於PTFE膜20之內部含有黑色之碳。例如，只要根據殼體之顏色將PTFE膜20著色為PTFE膜20難以引人注目般之顏色即可。再者，未著色之PTFE膜20為白色。
PTFE膜20亦可被撥液處理。撥液處理提高PTFE膜20之撥水性能或撥油性能。撥液處理可使用含有具有全氟烷基之高分子之撥液劑。
防水透音膜亦可含有加強構件及黏著層。圖3及4所示之防水透音膜40具備包圍透音區域41之周緣區域42，且於周緣區域42含有固定於PTFE膜20之加強構件50、及自PTFE膜20觀察與加強構件50為相反側且固定於PTFE膜20之黏著層60。由於含有加強構件50，故防水透音膜40得以加強，從而可容易地操作防水透音膜40。又，由於加強構件50係作為抓持裕度而發揮功能，故可將防水透音膜40容易地安裝於殼體。加強構件50亦可作為麥克風等之安裝裕度發揮功能。於麥克風被直接或間接地安裝於加強構件50之情形時，透音區域41與麥克風之干擾得以抑制。又，由於含有與外部大氣接觸之黏著層60，故可簡便地將防水透音膜40安裝於殼體。
由於加強構件50及黏著層60具有環狀之形狀，故而透音區域41具有PTFE膜20，且周緣區域42具有PTFE膜20、加強構件50及黏著層60。又，透音區域41中之PTFE膜20之正面20f及背面20b與外部大氣接觸。然而，加強構件50及黏著層60之形狀可根據PTFE膜20之形狀而適當變更。例如，於PTFE膜20具有方形之形狀之情形時，加強構件50及黏著層60之形狀亦可為方形框狀。
加強構件50可由樹脂、金屬、該等之複合材料等形成。PTFE膜20與加強構件50可藉由加熱熔接、超音波熔接、藉由接著劑而進行之接著及藉由雙面膠帶而進行之接著等而接合。黏著層60可僅由黏著劑構成，亦可為雙面膠帶。
亦可僅將加強構件50及黏著層60之一者設置於PTFE膜20。即，可將防水透音膜設為具備包圍透音區域之周緣區域，且於周緣區域含有固定於PTFE膜20之加強構件50之膜。又，亦可將防水透音膜設為具備包圍透音區域之周緣區域，且於周緣區域含有固定於PTFE膜20之黏著層60之膜。
於圖5及圖6中表示具備防水透音膜10(亦可為防水透音膜40)之本發明之電子機器之一例。圖5及圖6所示之電子機器為行動電話80。於行動電話80之殼體89設置有用於揚聲器86、麥克風87、蜂鳴器88等發聲部及聲音接收部之開口。防水透音膜10以蓋住該等開口之方式自內側安裝於殼體89。於該例中，防水透音膜10防止水或灰塵侵入殼體89之內部，從而起到保護發聲部及聲音接收部之作用。
防水透音膜10亦可應用於筆記型電腦、電子記事本、數位 相機、攜帶用音響般之具備音響功能之各種電氣製品。綜上所述，本實施形態之電子機器具備發聲部或聲音接收部、收納發聲部或聲音接收部並設置有將聲音引導至發聲部或聲音接收部之開口之殼體、及以蓋住開口之方式接合於殼體之防水透音膜。
繼而，對適合製造如上述般之具備具有PTFE膜之透音區域之防水透音膜之製造方法之一例進行說明。
首先，將PTFE粉末之分散液(PTFE分散劑)塗佈於基體上。PTFE分散劑可根據周知之方法而準備。PTFE分散劑亦可為市售者。基體只要是由耐熱性塑膠(聚醯亞胺、聚醚醚酮等)、金屬、陶瓷等耐熱性材料形成即可。基體之形狀為片狀、管狀、棒狀等形狀等，並不特別限定。可藉由將基體浸漬於PTFE分散劑中並提拉之方法、將PTFE分散劑噴塗於基體上之方法、將PTFE分散劑毛刷塗佈於基體上之方法等而將PTFE分散劑塗佈於基體上。為了提高PTFE分散劑對基體表面之潤濕性，亦可於PTFE分散劑中含有聚矽氧系、氟系等界面活性劑。塗佈厚度可於塗佈後使用測量桿進行調整。
繼而，藉由對PTFE分散劑(及基體)進行加熱，使分散介質蒸發而去除，並且使PTFE粉末相互黏結。於加熱後，於基體之兩面之各個面形成PTFE無孔膜。於本實施形態中使用如下多段加熱法：藉由於分散介質之蒸發溫度下對PTFE分散劑進行加熱而去除分散介質，其後使其升溫至PTFE之熔點以上之溫度並進行特定時間之加熱。然而，亦可使用於PTFE之熔點以上之溫度下對PTFE分散劑進行特定時間之加熱之一段加熱法。
於本實施形態中，反覆進行將PTFE分散劑塗佈於基體上之 步驟及對PTFE分散劑進行加熱之步驟。然而，亦可一次一次地實施該等步驟。
繼而，使PTFE無孔膜自基體剝離。使剝離後之PTFE無孔膜向MD方向(長度方向)1軸延伸。藉此，獲得如圖1及圖2所示般之具有孔隙之PTFE膜。以形成適當大小之孔隙且不會嚴重妨礙防水性卻提高透音性之方式將1軸延伸之延伸倍率設為例如1.5~6.0倍即可。亦可於向MD方向延伸後向TD方向(寬度方向)進而延伸。即，亦可使PTFE無孔膜2軸延伸。於該情形時，將MD方向之延伸倍率設為例如1.5~3.0倍，將TD方向之延伸倍率設為例如2.0~3.0倍，將MD方向之延伸倍率與TD方向之延伸倍率之積設為例如3.0~9.0倍即可。
藉由使用接觸式塗佈機等將使染料或顏料溶解於溶劑中而獲得之溶液塗佈於PTFE膜並使其乾燥，亦可將PTFE膜著色。又，若使PTFE分散劑含有碳，則獲得黑色之PTFE膜。
[實施例]
藉由實施例對本發明詳細地進行說明。然而，以下之實施例係表示本發明之一例者，本發明並不限定於以下之實施例。首先，對實施例及比較例之PTFE膜之評價方法進行說明。
<平均孔徑>
依據ASTM(美國試驗材料協會)F316-86之規定測定平均孔徑。具體而言，使用可依據該規定自動測定之市售之測定裝置(Porous Material公司製造之Perm-Porometer)測定平均孔徑。
<厚度>
使用測微計測定厚度。
<表面密度>
利用47mm之打孔機對實施例或比較例之PTFE膜進行打孔，測定打孔部分之質量，並換算成每1m2之質量而求出表面密度。
<氣孔率>
根據體積及重量求出體密度，將PTFE膜之真密度設為2.18g/cm3，並根據[1-(重量[g]/(厚度[cm]×面積[cm2]×真密度[2.18g/cm3]))]×100(%)之式求出氣孔率。
<耐水壓>
使用JIS L 1092：2009所記載之耐水度試驗機(高水壓法)測定PTFE膜之耐水壓。然而，於該規定所示之試驗片之面積上防水透音膜顯著變形，因此於藉由將不鏽鋼絲網(開口徑：2mm)設置於PTFE膜之加壓面之相反側而某種程度抑制了PTFE膜之變形之狀態下測定PTFE膜之耐水壓。
<透氣度>
依據JIS L1096所規定之透氣性測定法之B法(Gurley法)評價PTFE膜之透氣度。
<音響特性(插入損耗)>
如以下般對實施例或比較例之PTFE膜之音響特性進行評價。最初，如圖7所示，製作評價用系統。首先，準備連接於揚聲器纜線142之揚聲器140(STAR MICRONICS公司製造，SCG-16A)與胺酯海綿製之填充材料130(圖7(A))。填充材料130係由形成有直徑為5mm之透音孔132之零件130a、應該成為填充材料130之底部之零件130c、及形成有用以收納揚 聲器140及揚聲器纜線142之槽且應該夾於零件130a與零件130c之間之零件130b構成。繼而，於揚聲器140及揚聲器纜線142被收納於零件130b之槽中之狀態下組裝填充材料130(圖7(B))。繼而，準備聚苯乙烯製之模擬殼體120(圖7(C))。模擬殼體120係由形成有直徑為2mm之透音孔122及缺口124之零件120a及應該成為模擬殼體120之底部之零件120b構成。繼而，以揚聲器140、揚聲器纜線142及填充材料130收納於內部且揚聲器纜線142自缺口124被導出至模擬殼體120之外部之方式組裝模擬殼體120(圖7(D))。組裝後之模擬殼體120之外部尺寸為60mm×50mm×28mm。繼而，利用油灰蓋住基於缺口124之開口。
繼而，將評價用樣本110黏貼於模擬殼體120之透音孔122之外側(圖8、圖7(D))。評價用樣本110係依序積層有厚度0.20mm之雙面膠帶107(日東電工公司製造No.57120B)、實施例或比較例之PTFE膜101(PTFE膜E1、E2、E3、C1、C2或C3)、厚度0.03mm之雙面膠帶106(日東電工公司製造No.5603)、厚度0.1mm之PET膜105之積層體。雙面膠帶107係利用丙烯酸系黏著劑夾住聚乙烯系發泡體之基材而成者。雙面膠帶106係利用丙烯酸系黏著劑夾住PET之基材而成者。雙面膠帶107、雙面膠帶106及PET膜105係以內徑成為2.5mm、外徑成為5.8mm之方式被打孔而成者，PTFE膜101係以外徑成為5.8mm之方式被打孔而成者。
繼而，以覆蓋PTFE膜101之方式於PTFE膜101之上方設置麥克風150(Knowles Acoustics公司製造，SPM0405HD4H-WB)(圖7(E))。又，將揚聲器纜線142與麥克風150連接於音響評價裝置(B&K公司製造，Multi-analyzer System 3560-B-030)。揚聲器140與麥克風150 之距離為21mm。
於此種狀態下，根據自音響評價裝置輸入至揚聲器140之試驗信號與由麥克風150所接收之信號求出信號之衰減量A。又，於藉由戳破PTFE膜101而形成直徑為2.5mm之貫通孔之狀態下同樣地求出信號之衰減量B(空白聲壓級別)。衰減量B為-21dB。藉由自衰減量B減去衰減量A而求出PTFE膜101之聲音之插入損耗。可判斷插入損耗越小，越維持自揚聲器140輸出之音量。於該試驗中，選擇SSR分析(試驗信號：20Hz~10kHz，掃描)作為評價方式。又，於該試驗中，藉由音響評價裝置自動求出插入損耗。
<實施例1>
準備未燒成PTFE粉末之濃度為40重量%之水性分散劑(PTFE粉末之平均粒徑0.2μm，相對於PTFE100重量份，摻合6重量份之非離子界面活性劑)。以相對於PTFE100重量份而氟系界面活性劑成為1重量份之比例之方式向該水性分散劑中添加氟系界面活性劑(大日本油墨公司製造，MEGAFACS F-142D)。將厚度125μm之長條聚醯亞胺膜(基體)浸漬於所獲得之分散劑中並提拉。繼而，藉由測量桿將塗佈於基體上之分散劑之厚度調整為13μm。繼而，藉由於100℃對分散劑(及基體)進行1分鐘加熱而使水蒸發並去除，接著藉由於390℃加熱1分鐘而使PTFE粉末相互黏結。反覆進行合計3次同樣之浸漬、塗佈及加熱。藉此，於基體之兩面之各者形成PTFE無孔膜。繼而，使PTFE無孔膜自基體剝離。所獲得之PTFE無孔膜之厚度為14μm。繼而，於延伸溫度150℃、延伸倍率3倍之條件下使PTFE無孔膜向MD方向延伸。藉此，獲得PTFE膜E1。PTFE膜E1之厚 度為8μm。
<實施例2>
除將使PTFE無孔膜延伸時之延伸倍率變更為2倍以外，藉由與實施例1相同之順序獲得PTFE膜E2。
<實施例3>
除將使PTFE無孔膜延伸時之延伸倍率變更為3.5倍以外，藉由與實施例1相同之順序獲得PTFE膜E3。
<比較例1>
將實施例1中之PTFE無孔膜設為PTFE膜C1。
<比較例2>
藉由測量桿將塗佈於基體上之分散劑之厚度調整為15μm並反覆進行合計4次浸漬、塗佈及加熱，除此之外，藉由與實施例1相同之順序獲得PTFE無孔膜。將該PTFE無孔膜設為PTFE膜C2。PTFE膜C2之厚度為25μm。
<比較例3>
將PTFE精細粉末(三井杜邦公司製造，650-J)100重量份與作為成形助劑之正十二烷(Japan Energy公司製造)20重量份均勻地混合。藉由針筒壓縮所獲得之混合物，其後柱塞擠出而作為片狀之混合物。通過金屬輥將所獲得之片狀之混合物壓延成厚度0.16mm，進而藉由於150℃加熱而乾燥去除成形助劑。藉此，獲得PTFE之片狀成形體。將該片狀成形體重疊2層。於延伸溫度260℃、延伸倍率5倍之條件下使所獲得之延伸體向長度方向(壓延方向)延伸。藉此，獲得PTFE多孔質膜。繼而，將該PTFE多孔 質膜浸漬於撥液處理液中數秒，其後藉由於100℃加熱而使溶劑乾燥並去除。撥油處理液係如以下般製備。首先，將由下述(式1)所示之具有直鏈狀全氟烷基之化合物100g、作為聚合起始劑之偶氮二異丁腈0.1g、溶劑(信越化學公司製造，FS THINNER)300g投入至安裝有氮導入管、溫度計及攪拌機之燒瓶之中。繼而，將氮氣導入至該燒瓶內。一面攪拌燒瓶之內容物一面於70℃進行16小時加成聚合而獲得含氟聚合物80g。該含氟聚合物之數量平均分子量為100000。以該含氟聚合物之濃度成為3.0質量%之方式利用稀釋劑(信越化學公司製造，FS THINNER)進行稀釋而製備撥液處理液。
CH2=CHCOOCH2CH2C6F13 (式1)
繼而，使經撥液處理後之PTFE多孔質膜於延伸溫度150℃、延伸倍率30倍之條件下向寬度方向延伸，進而於超過PTFE之熔點(327℃)之溫度即360℃下對整體進行燒成。藉此，獲得PTFE膜C3。PTFE膜C3之厚度為20μm。
對PTFE膜E1~E3及PTFE膜C1~C3測定平均孔徑、厚度、氣孔率、耐水壓、透氣度及插入損耗，並將結果示於表1。表1之插入損耗係使用1000Hz之聲音之情形時之測定結果。關於各PTFE膜，將聲音之頻率與插入損耗之關係示於圖9。又，使用掃描型電子顯微鏡(SEM)觀察PTFE膜E1之表面。將所獲得之SEM像示於圖10及11。圖10之SEM像係將倍率設為5000倍拍攝而得者。圖11之SEM像係將倍率設為20000倍拍攝而得者。
根據表1可知，PTFE膜E1、PTFE膜E2及PTFE膜E3之耐水度為400kPa以上(更詳細而言為420kPa以上，進而詳細而言為450kPa以上，又，進而詳細而言為500kPa以上)。又，根據表1可知，PTFE膜E1及PTFE膜E3對1000Hz之聲音之插入損耗為3.5dB以下(更詳細而言為3dB以下，進而詳細而言為2.5dB以下，又，進而詳細而言為2.0dB以下)。PTFE膜E2對1000Hz之聲音之插入損耗為3.5dB以下(更詳細而言為3dB以下)。如圖9所示，PTFE膜E1對100Hz之聲音之插入損耗為2.3dB，對1000Hz之聲音之插入損耗為1.8dB，對2000Hz之聲音之插入損耗為1.6dB，對3000Hz之聲音之插入損耗為1.0dB，於100Hz至5000Hz之間，隨著頻率增高而插入損耗降低。即，根據圖9可知，PTFE膜E1對100~5000Hz之聲音之插入損耗為3.5dB以下(更詳細而言為3.0dB以下，進而詳細而言2.5dB以下)。PTFE膜E2對100Hz之聲音之插入損耗為3.3dB，對1000Hz之聲音之插入損耗為2.9dB，對2000Hz之聲音之插入損耗為2.8dB，對3000Hz之聲音之插入損耗為2.5dB，於100Hz至5000Hz之間，隨著頻率增高而插入損耗降低。即，根據圖9可知，PTFE膜E2對100~5000Hz之聲音之插入損耗為3.5dB以下(更詳細而言為3.0dB以下)。PTFE膜E3對 100Hz之聲音之插入損耗為1.9dB，對1000Hz之聲音之插入損耗為2.0dB，對2000Hz之聲音之插入損耗為1.8dB，對3000Hz之聲音之插入損耗為1.1dB，對100~5000Hz之聲音之插入損耗為2.5dB以下(更詳細而言為2.0dB以下)。根據表1及圖9所示之實驗結果可知，PTFE膜E1、PTFE膜E2及PTFE膜E3兼具防水性與透音性。又，根據圖10及圖11可確認於PTFE膜E1形成有孔隙。
[產業上之可利用性]
本發明之防水透音膜可較佳地用於收納有音響裝置之電子機器。具體而言，本發明之防水透音膜可較佳地用於行動電話、數位攝錄影機等。
10‧‧‧防水透音膜
11‧‧‧透音區域
12‧‧‧周緣區域
20‧‧‧PTFE膜
20b‧‧‧背面
20f‧‧‧表面
21‧‧‧孔隙
21c‧‧‧有底孔
21t‧‧‧貫通孔

Claims (7)

  1. 一種防水透音膜，其係用以容許聲音通過並且防止水滲入者，且具備具有聚四氟乙烯膜之透音區域，上述聚四氟乙烯膜依據ASTM F316-86而測定之平均孔徑為0.02μm以上且0.1μm以下，氣孔率為5%以上且25%以下。
  2. 如申請專利範圍第1項之防水透音膜，其中，上述聚四氟乙烯膜為形成有相互獨立之多個孔隙之實心膜。
  3. 如申請專利範圍第1項之防水透音膜，其中，上述聚四氟乙烯膜之厚度為5μm以上且15μm以下。
  4. 如申請專利範圍第1項之防水透音膜，其進而具備包圍上述透音區域之周緣區域，且於上述周緣區域進而含有固定於上述聚四氟乙烯膜之黏著層。
  5. 如申請專利範圍第1項之防水透音膜，其進而具備包圍上述透音區域之周緣區域，且於上述周緣區域進而含有固定於上述聚四氟乙烯膜之加強構件。
  6. 如申請專利範圍第1項之防水透音膜，其進而具備包圍上述透音區域之周緣區域，且於上述周緣區域進而含有固定於上述聚四氟乙烯膜之加強構件、及自上述聚四氟乙烯膜觀察時與上述加強構件為相反側且固定於上述聚四氟乙烯膜之黏著層。
  7. 一種電子機器，其包括：發聲部或聲音接收部；殼體，其收納上述發聲部或上述聲音接收部，且設置有將聲音引導 至上述發聲部或上述聲音接收部之開口；及申請專利範圍第1至6項中任一項之防水透音膜，其以蓋住上述開口之方式接合於上述殼體。
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