TW201527902A - 用於設計度量衡目標之方法及裝置 - Google Patents
用於設計度量衡目標之方法及裝置 Download PDFInfo
- Publication number
- TW201527902A TW201527902A TW103143717A TW103143717A TW201527902A TW 201527902 A TW201527902 A TW 201527902A TW 103143717 A TW103143717 A TW 103143717A TW 103143717 A TW103143717 A TW 103143717A TW 201527902 A TW201527902 A TW 201527902A
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- metrology
- target
- simulation
- proposed
- substrate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
- G03F7/70483—Information management; Active and passive control; Testing; Wafer monitoring, e.g. pattern monitoring
- G03F7/70605—Workpiece metrology
- G03F7/70616—Monitoring the printed patterns
- G03F7/70633—Overlay, i.e. relative alignment between patterns printed by separate exposures in different layers, or in the same layer in multiple exposures or stitching
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
- G03F7/70483—Information management; Active and passive control; Testing; Wafer monitoring, e.g. pattern monitoring
- G03F7/70491—Information management, e.g. software; Active and passive control, e.g. details of controlling exposure processes or exposure tool monitoring processes
- G03F7/705—Modelling or simulating from physical phenomena up to complete wafer processes or whole workflow in wafer productions
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
- G03F7/70483—Information management; Active and passive control; Testing; Wafer monitoring, e.g. pattern monitoring
- G03F7/70605—Workpiece metrology
- G03F7/70616—Monitoring the printed patterns
- G03F7/70625—Dimensions, e.g. line width, critical dimension [CD], profile, sidewall angle or edge roughness
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
- G03F7/70483—Information management; Active and passive control; Testing; Wafer monitoring, e.g. pattern monitoring
- G03F7/70605—Workpiece metrology
- G03F7/70616—Monitoring the printed patterns
- G03F7/70641—Focus
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
- G03F7/70483—Information management; Active and passive control; Testing; Wafer monitoring, e.g. pattern monitoring
- G03F7/70605—Workpiece metrology
- G03F7/70681—Metrology strategies
- G03F7/70683—Mark designs
Abstract
一種用以選擇供用於一基板上之一度量衡目標之系統及方法,該方法包括:對用於每一所提議目標之一程序窗區上之複數個點執行一微影模擬;識別用於每一所提議目標之該複數個點中任一者之一災難性誤差;消除在該複數個點中任一者處具有一災難性誤差之每一目標;對在該複數個點中任一者處不具有一災難性誤差之每一目標執行一度量衡模擬以判定遍及該程序窗之一參數;及使用該一或多個所得經判定的經模擬參數以評估目標品質。
Description
本描述係關於用以判定可用於(例如)藉由微影技術之器件製造中之度量衡目標之一或多個結構參數的方法及裝置,且係關於使用微影技術之製造方法。
微影裝置為將所要圖案施加至基板上(通常施加至基板之目標部分上)之機器。微影裝置可用於(例如)積體電路(IC)之製造中。在彼情況下,圖案化器件(其替代地被稱作光罩或比例光罩)可用以產生待形成於IC之個別層上之電路圖案。可將此圖案轉印至基板(例如,矽晶圓)上之目標部分(例如,包括晶粒之部分、一個晶粒或若干晶粒)上。通常經由成像至提供於基板上之輻射敏感材料(抗蝕劑)層上而進行圖案之轉印。一般而言,單一基板將含有經順次地圖案化之鄰近目標部分之網路。已知微影裝置包括:所謂步進器,其中藉由一次性將整個圖案曝光至目標部分上來輻照每一目標部分;及所謂掃描器,其中藉由在給定方向(「掃描」方向)上經由輻射光束而掃描圖案同時平行或反平行於此方向而同步地掃描基板來輻照每一目標部分。亦有可能藉由將圖案壓印至基板上而將圖案自圖案化器件轉印至基板。
在微影程序中,需要頻繁地進行所產生結構之量測(例如)以用於程序控制及驗證。通常量測或判定結構之一或多個參數,例如,形成
於基板中或基板上之順次層之間的疊對誤差。存在用於進行在微影程序中形成之顯微結構之量測的各種技術。用於進行此等量測之各種工具為吾人所知,包括常常用以量測臨界尺寸(CD)之掃描電子顯微鏡,及用以量測疊對(器件中兩個層之對準準確度)之專門工具。此工具之一實例為經開發供微影領域中使用之散射計。此器件將輻射光束引導至基板表面上之目標上且量測經重新引導輻射之一或多個屬性--例如,依據波長而變化的在單一反射角下之強度;依據經反射角而變化的在一或多個波長下之強度;或依據經反射角而變化的偏振--以獲得可供判定目標之所關注屬性之「光譜(spectrum)」。可藉由各種技術來執行所關注屬性之判定:例如,藉由反覆途徑對目標結構之重建構,反覆途徑諸如,嚴密耦合波分析或有限元素方法;程式庫搜尋;及主成份分析。
舉例而言,需要提供用以設計、定位及/或選擇供用作一度量衡目標之標記的方法及裝置。此外,儘管不限於此,但允許目標之值之改良型鑑別的此等方法相比於基於基板CD改變定限而鑑別目標之值可有利。
在一態樣中,提供一種選擇供用於一基板上之一度量衡目標之方法,該方法包含:對用於一所提議度量衡目標之一程序窗區上之複數個點執行一微影模擬;在該所提議度量衡目標在該複數個點中任一者處不具有一災難性誤差的情況下執行一度量衡模擬以判定遍及用於該所提議度量衡目標之該程序窗之一參數之一值;及使用該所得經判定的經模擬參數值以評估目標品質。
在一態樣中,提供一種運用機器可執行指令而編碼之非暫時性電腦可讀媒體,該等機器可執行指令用以執行選擇供用於一基板上之一度量衡目標之一方法,該方法包含:對用於一所提議度量衡目標之
一程序窗區上之複數個點執行一微影模擬;在該所提議度量衡目標在該複數個點中任一者處不具有一災難性誤差的情況下執行一度量衡模擬以判定遍及用於該所提議度量衡目標之該程序窗之一參數之一值;及使用該所得經判定的經模擬參數值以評估目標品質。
在一態樣中,提供一種用以選擇供用於一基板上之一度量衡目標之系統,該系統包含:一處理單元,其經組態且經配置以:對用於一所提議度量衡目標之一程序窗區上之複數個點執行一微影模擬;在該所提議度量衡目標在該複數個點中任一者處不具有一災難性誤差的情況下執行一度量衡模擬以判定遍及用於該所提議度量衡目標之該程序窗之一參數之一值;及使用該所得經判定的經模擬參數值以評估目標品質。
在一態樣中,提供一種方法,其包含:在一微影程序窗之複數個點處評估複數個度量衡目標設計之一災難性誤差;對於經評估為在該複數個點中任一者處不遭受一災難性誤差之複數個度量衡目標設計,判定用於經評估為不遭受一災難性誤差之該複數個度量衡目標設計中每一者之一度量衡效能指示符;及基於該度量衡效能指示符提供經評估為不遭受一災難性誤差之該複數個度量衡目標設計之一評估。
2‧‧‧寬頻帶輻射投影儀/寬頻帶輻射源
4‧‧‧分光計偵測器/感測器
6‧‧‧基板
10‧‧‧光譜
11‧‧‧背向投影式光瞳平面
12‧‧‧透鏡系統
13‧‧‧干涉濾光器
14‧‧‧參考鏡面
15‧‧‧顯微鏡接物鏡/透鏡
16‧‧‧部分反射表面
17‧‧‧偏振器
18‧‧‧偵測器/感測器
31‧‧‧量測光點
32‧‧‧光柵
33‧‧‧光柵
34‧‧‧光柵
35‧‧‧光柵
71‧‧‧設計佈局模組
72‧‧‧圖案化器件佈局模組
73‧‧‧圖案化器件模型模組
74‧‧‧光學模型模組
75‧‧‧抗蝕劑模型模組
76‧‧‧程序模型模組
77‧‧‧度量衡模組
78‧‧‧結果模組
700‧‧‧底部光柵
702‧‧‧地板
704‧‧‧底部抗反射塗層(BARC)層
706‧‧‧頂部光柵
708‧‧‧側壁
710‧‧‧側壁
800‧‧‧程序窗
802‧‧‧隅角點/隅角
804‧‧‧中心點
810‧‧‧目標/故障
AD‧‧‧調整器
AS‧‧‧對準感測器
B‧‧‧輻射光束
BD‧‧‧光束遞送系統
BK‧‧‧烘烤板
C‧‧‧目標部分
CH‧‧‧冷卻板
CO‧‧‧聚光器
DE‧‧‧顯影器
IF‧‧‧位置感測器
IL‧‧‧照明系統/照明器
IN‧‧‧積光器
I/O1‧‧‧輸入/輸出埠
I/O2‧‧‧輸入/輸出埠
LA‧‧‧微影裝置
LACU‧‧‧微影控制單元
LB‧‧‧裝載匣
LC‧‧‧微影製造單元
LS‧‧‧位階感測器
M1‧‧‧光罩對準標記
M2‧‧‧光罩對準標記
MA‧‧‧圖案化器件
MT‧‧‧支撐結構/光罩台/圖案化器件支撐件
P1‧‧‧基板對準標記
P2‧‧‧基板對準標記
PM‧‧‧第一定位器
PS‧‧‧投影系統
PU‧‧‧處理單元
PW‧‧‧第二定位器
RF‧‧‧參考框架
RO‧‧‧基板處置器或機器人
SC‧‧‧旋塗器
SCS‧‧‧監督控制系統
SM1‧‧‧散射計
SM2‧‧‧散射計
SO‧‧‧輻射源
TCU‧‧‧塗佈顯影系統控制單元
W‧‧‧基板
WTa‧‧‧基板台
WTb‧‧‧基板台
現在將參看隨附圖式而僅作為實例來描述實施例,在該等圖式中:圖1示意性地描繪微影裝置之一實施例;圖2示意性地描繪微影製造單元或叢集之一實施例;圖3示意性地描繪散射計之一實施例;圖4示意性地描繪散射計之另一實施例;圖5示意性地描繪基板上的多重光柵目標之形式及量測光點之輪廓;
圖6A及圖6B示意性地描繪疊對目標之一個週期之模型結構,其展示目標自理想(例如)兩種類型之程序誘發性不對稱性之變化之實例;圖7為說明製造程序模擬模型之功能模組的例示性方塊圖;圖8說明根據一實施例之程序窗(劑量相對於聚焦)的實例;圖9說明根據一實施例之程序窗(劑量相對於聚焦)的另一實例;圖10A說明對應於程序窗上之特定點的經模擬度量衡標記陣列;及圖10B說明對應於程序窗上之不同點的經模擬度量衡標記陣列。
在詳細地描述實施例之前,有指導性的是呈現可供實施實施例之實例環境。
圖1示意性地描繪微影裝置LA。該裝置包含:- 照明系統(照明器)IL,其經組態以調節輻射光束B(例如,DUV輻射或EUV輻射);- 支撐結構(例如,光罩台)MT,其經建構以支撐圖案化器件(例如,光罩)MA,且連接至經組態以根據某些參數來準確地定位該圖案化器件之第一定位器PM;- 基板台(例如,晶圓台)WTa,其經建構以固持基板(例如,抗蝕劑塗佈晶圓)W,且連接至經組態以根據某些參數而準確地定位該基板之第二定位器PW;及- 投影系統(例如,折射投影透鏡系統)PS,其經組態以將由圖案化器件MA賦予至輻射光束B之圖案投影至基板W之目標部分C(例如,包含一或多個晶粒)上。
照明系統可包括用於引導、塑形或控制輻射的各種類型之光學組件,諸如,折射、反射、磁性、電磁、靜電或其他類型之光學組件,或其任何組合。
圖案化器件支撐結構以取決於圖案化器件之定向、微影裝置之設計及其他條件(諸如,圖案化器件是否被固持於真空環境中)之方式來固持圖案化器件。圖案化器件支撐結構可使用機械、真空、靜電或其他夾持技術以固持圖案化器件。圖案化器件支撐結構可為(例如)框架或台,其可根據需要而固定或可移動。圖案化器件支撐結構可確保圖案化器件(例如)相對於投影系統處於所要位置。可認為本文中對術語「比例光罩」或「光罩」之任何使用皆與更一般術語「圖案化器件」同義。
本文所使用之術語「圖案化器件」應被廣泛地解譯為係指可用以在輻射光束之橫截面中向輻射光束賦予圖案以便在基板之目標部分中產生圖案的任何器件。應注意,舉例而言,若被賦予至輻射光束之圖案包括相移特徵或所謂輔助特徵,則該圖案可不確切地對應於基板之目標部分中之所要圖案。通常,被賦予至輻射光束之圖案將對應於目標部分中所產生之器件(諸如,積體電路)中之特定功能層。
圖案化器件可為透射的或反射的。圖案化器件之實例包括光罩、可程式化鏡面陣列,及可程式化LCD面板。光罩在微影中為吾人所熟知,且包括諸如二元、交變相移及衰減相移之光罩類型,以及各種混合式光罩類型。可程式化鏡面陣列之一實例使用小鏡面之矩陣配置,該等小鏡面中每一者可個別地傾斜,以便在不同方向上反射入射輻射光束。傾斜鏡面在由鏡面矩陣反射之輻射光束中賦予圖案。
本文所使用之術語「投影系統」應被廣泛地解譯為涵蓋適於所使用之曝光輻射或適於諸如浸潤液體之使用或真空之使用之其他因素的任何類型之投影系統,包括折射、反射、反射折射、磁性、電磁及靜電光學系統,或其任何組合。可認為本文對術語「投影透鏡」之任何使用皆與更一般術語「投影系統」同義。
如此處所描繪,裝置屬於透射類型(例如,使用透射光罩)。替代
地,裝置可屬於反射類型(例如,使用上文所提及之類型之可程式化鏡面陣列,或使用反射光罩)。
微影裝置可屬於具有兩個(雙載物台)或兩個以上台(例如,兩個或兩個以上基板台、兩個或兩個以上圖案化器件支撐結構,或一基板台及度量衡台)之類型。在此等「多載物台」機器中,可並行地使用額外台,或可在一或多個台上進行預備步驟,同時將一或多個其他台用於曝光。
微影裝置亦可屬於如下類型:其中基板之至少一部分可由具有相對高折射率之液體(例如,水)覆蓋,以便填充投影系統與基板之間的空間。亦可將浸潤液體施加至微影裝置中之其他空間,例如,光罩與投影系統之間的空間。浸潤技術在此項技術中被熟知用於增加投影系統之數值孔徑。本文所使用之術語「浸潤」不意謂諸如基板之結構必須浸沒於液體中,而是僅意謂液體在曝光期間位於投影系統與基板之間。
參看圖1,照明器IL自輻射源SO接收輻射光束。舉例而言,當輻射源為準分子雷射時,輻射源及微影裝置可為分離實體。在此等狀況下,不認為輻射源形成微影裝置之部件,且輻射光束係憑藉包括(例如)合適引導鏡面及/或光束擴展器之光束遞送系統BD而自輻射源SO傳遞至照明器IL。在其他狀況下,舉例而言,當輻射源為水銀燈時,輻射源可為微影裝置之整體部件。輻射源SO及照明器IL連同光束遞送系統BD(在需要時)可被稱作輻射系統。
照明器IL可包括用於調整輻射光束之角強度分佈之調整器AD。通常,可調整照明器之光瞳平面中之強度分佈的至少外部徑向範圍及/或內部徑向範圍(通常分別被稱作σ外部及σ內部)。另外,照明器IL可包括各種其他組件,諸如,積光器IN及聚光器CO。照明器可用以調節輻射光束,以在其橫截面中具有所要均一性及強度分佈。
輻射光束B入射於被固持於圖案化器件支撐件(例如,光罩台MT)上之圖案化器件(例如,光罩)MA上,且係由該圖案化器件而圖案化。在已橫穿圖案化器件(例如,光罩)MA之後,輻射光束B傳遞通過投影系統PS,投影系統PS將該光束聚焦至基板W之目標部分C上。憑藉第二定位器PW及位置感測器IF(例如,干涉量測器件、線性編碼器、2D編碼器或電容性感測器),可準確地移動基板台WTa,例如,以便使不同目標部分C定位於輻射光束B之路徑中。相似地,第一定位器PM及另一位置感測器(其未在圖1中被明確地描繪)可用以(例如)在自光罩庫之機械擷取之後或在掃描期間相對於輻射光束B之路徑來準確地定位圖案化器件(例如,光罩)MA。一般而言,可憑藉形成第一定位器PM之部件之長衝程模組(粗略定位)及短衝程模組(精細定位)來實現圖案化器件支撐件(例如,光罩台)MT之移動。相似地,可使用形成第二定位器PW之部件之長衝程模組及短衝程模組來實現基板台WTa之移動。在步進器(相對於掃描器)之狀況下,圖案化器件支撐件(例如,光罩台)MT可僅連接至短衝程致動器,或可固定。
可使用光罩對準標記M1、M2及基板對準標記P1、P2來對準圖案化器件(例如,光罩)MA及基板W。儘管所說明之基板對準標記佔據專用目標部分,但該等標記可位於目標部分之間的空間中(此等標記被稱為切割道對準標記)。相似地,在一個以上晶粒提供於圖案化器件(例如,光罩)MA上之情形中,圖案化器件對準標記可位於該等晶粒之間。小對準標記亦可包括於器件特徵當中之晶粒內,在此狀況下,需要使標記儘可能地小且無需與鄰近特徵不同的任何成像或程序條件。下文中進一步描述偵測對準標記之對準系統。
所描繪裝置可用於以下模式中至少一者中:
1.在步進模式中,在將被賦予至輻射光束之整個圖案一次性投影至目標部分C上時,使圖案化器件支撐件(例如,光罩台)MT及基板
台WTa保持基本上靜止(亦即,單次靜態曝光)。接著,使基板台WTa在X及/或Y方向上移位,使得可曝光不同目標部分C。在步進模式中,曝光場之最大大小限制單次靜態曝光中成像之目標部分C之大小。
2.在掃描模式中,在將被賦予至輻射光束之圖案投影至目標部分C上時,同步地掃描圖案化器件支撐件(例如,光罩台)MT及基板台WTa(亦即,單次動態曝光)。可藉由投影系統PS之放大率(縮小率)及影像反轉特性來判定基板台WTa相對於圖案化器件支撐件(例如,光罩台)MT之速度及方向。在掃描模式中,曝光場之最大大小限制單次動態曝光中之目標部分之寬度(在非掃描方向上),而掃描運動之長度判定目標部分之高度(在掃描方向上)。
3.在另一模式中,在將被賦予至輻射光束之圖案投影至目標部分C上時,使圖案化器件支撐件(例如,光罩台)MT保持基本上靜止,從而固持可程式化圖案化器件,且移動或掃描基板台WTa。在此模式中,通常使用脈衝式輻射源,且在基板台WTa之每一移動之後或在一掃描期間的順次輻射脈衝之間根據需要而更新可程式化圖案化器件。此操作模式可易於應用於利用可程式化圖案化器件(諸如,上文所提及之類型之可程式化鏡陣列)之無光罩微影。
亦可使用對上文所描述之使用模式之組合及/或變化或完全不同之使用模式。
微影裝置LA屬於所謂雙載物台類型,其具有兩個台WTa、WTb(例如,兩個基板台)以及兩個站--曝光站及量測站--在該兩個站之間可交換該等台。舉例而言,在曝光站處曝光一個台上之一基板的同時,可在量測站處將另一基板裝載至另一基板台上且進行各種預備步驟。預備步驟可包括使用位階感測器LS來映射基板之表面控制,及使用對準感測器AS來量測基板上之對準標記之位置,該等感測器兩
者係由參考框架RF支撐。若位置感測器IF在台處於量測站以及處於曝光站時不能夠量測台之位置,則可提供第二位置感測器以使能夠在兩個站處追蹤台之位置。作為另一實例,在曝光站處曝光一個台上之一基板時,不具有基板之另一台可在量測站處等待(其中視情況可發生量測活動)。此另一台具有一或多個量測器件且視情況可具有其他工具(例如,清潔裝置)。當基板已完成曝光時,不具有基板之台移動至曝光站以執行(例如)量測,且具有基板之台移動至卸載該基板且裝載另一基板之部位(例如,量測站)。此等多台配置實現裝置之產出率之相當大增加。
如圖2所展示,微影裝置LA形成微影製造單元LC(有時亦被稱作叢集)之部件,微影製造單元LC亦包括用以對基板執行一或多個曝光前程序及曝光後程序之裝置。通常,此等裝置包括用以沈積抗蝕劑層之一或多個旋塗器SC、用以顯影經曝光抗蝕劑之一或多個顯影器DE、一或多個冷卻板CH及一或多個烘烤板BK。基板處置器或機器人RO自輸入/輸出埠I/O1、I/O2拾取基板、在不同程序器件之間移動基板,且將基板遞送至微影裝置之裝載匣LB。常常被集體地稱作塗佈顯影系統(track)之此等器件係在塗佈顯影系統控制單元TCU之控制下,塗佈顯影系統控制單元TCU自身受到監督控制系統SCS控制,監督控制系統SCS亦經由微影控制單元LACU而控制微影裝置。因此,不同裝置可經操作以最大化產出率及處理效率。
為了正確且一致地曝光由微影裝置曝光之基板,需要檢測經曝光基板以量測一或多個屬性,諸如,後續層之間的疊對誤差、線厚度、臨界尺寸(CD),等等。若偵測到誤差,則可對一或多個後續基板之曝光進行調整,尤其是在檢測可足夠迅速地且快速地進行而使得同一批量之另一基板仍待曝光的情況下。又,可剝離及重工已經曝光之基板(以改良良率)或捨棄已經曝光之基板,藉此避免對已知有缺陷之
基板執行曝光。在基板之僅一些目標部分有缺陷之狀況下,可僅對良好的彼等目標部分執行另一曝光。另一可能性應為調適後續程序步驟之設定以補償誤差,例如,修整蝕刻步驟之時間可經調整以補償由微影程序步驟引起的基板間CD之變化。
檢測裝置係用以判定基板之一或多個屬性,且詳言之,判定不同基板或同一基板之不同層之一或多個屬性如何在不同層間變化及/或橫越一基板而變化。檢測裝置可整合至微影裝置LA或微影製造單元LC中,或可為單獨器件。為了實現最快速量測,需要使檢測裝置量測緊接在曝光之後之經曝光抗蝕劑層中之一或多個屬性。然而,抗蝕劑中之潛影具有極低對比度--在已曝光至輻射的抗蝕劑之部分與尚未曝光至輻射的抗蝕劑之部分之間僅存在極小折射率差--且並非所有檢測裝置皆具有足夠敏感度來進行潛影之有用量測。因此,可在曝光後烘烤步驟(PEB)之後採取量測,曝光後烘烤步驟(PEB)通常為對經曝光基板進行之第一步驟且增加抗蝕劑之經曝光部分與未經曝光部分之間的對比度。在此階段,抗蝕劑中之影像可被稱作半潛像(semi-latent)。亦有可能進行經顯影抗蝕劑影像之量測--此時,抗蝕劑之經曝光部分或未經曝光部分已被移除--或在諸如蝕刻之圖案轉印步驟之後進行經顯影抗蝕劑影像之量測。後一可能性限制有缺陷基板之重工之可能性,但(例如)出於程序控制之目的仍可提供有用資訊。
圖3描繪散射計SM1之一實施例。該散射計SM1包含將輻射投影至基板6上之寬頻帶(白光)輻射投影儀2。反射輻射經傳遞至分光計偵測器4,該分光計偵測器4量測鏡面反射輻射之光譜10(亦即,依據波長而變化的強度之量測)。自此資料,可由處理單元PU重建構引起經偵測光譜之結構或剖面,例如,通常藉由嚴密耦合波分析(RCWA)及非線性回歸,或藉由與圖3之底部處所展示之經模擬光譜庫的比較。一般而言,對於重建構,結構之一般形式為吾人所知,且自供製造結
構之程序之知識來假定一些參數,從而僅留下結構之少許參數以自散射量測資料予以判定。此散射計可經組態為正入射散射計或斜入射散射計。
圖4展示散射計SM2之另一實施例。在此器件中,由輻射源2發射之輻射係使用透鏡系統12而聚焦通過干涉濾光器13及偏振器17、由部分反射表面16反射且經由顯微鏡接物鏡15而聚焦至基板W上,顯微鏡接物鏡15具有高數值孔徑(NA),理想地為至少0.9或至少0.95。浸潤散射計可甚至具有數值孔徑高於1之透鏡。反射輻射接著通過部分反射表面16而透射至偵測器18中,以便使散射光譜被偵測。偵測器可位於背向投影式光瞳平面11中,背向投影式光瞳平面11處於透鏡15之焦距,然而,光瞳平面可代替地運用輔助光學件(圖中未繪示)而再成像至偵測器18上。光瞳平面為輻射之徑向位置定義入射角且角度位置定義輻射之方位角之平面。偵測器理想地為二維偵測器使得可量測基板目標之二維角度散射光譜(亦即,依據散射角而變化的強度之量測)。偵測器18可為(例如)CCD或CMOS感測器陣列,且可具有為(例如)每圖框40毫秒之積分時間。
參考光束常常用以(例如)量測入射輻射之強度。為了進行此量測,當輻射光束入射於部分反射表面16上時,輻射光束之部分朝向參考鏡面14作為參考光束而透射通過該表面。參考光束接著投影至同一偵測器18之不同部分上。
一或多個干涉濾光器13可用以選擇在為(比如)405奈米至790奈米或甚至更低(諸如,200奈米至300奈米)之範圍內之所關注波長。該(該等)干涉濾光器可為可調諧的,而非包含不同濾光器集合。代替一或多個干涉濾光器或除了一或多個干涉濾光器以外,亦可使用一光柵。
偵測器18可量測散射輻射在單一波長(或窄波長範圍)下之強度、分離地在多個波長下之強度或遍及一波長範圍而整合之強度。另外,
偵測器可分離地量測橫向磁(TM)偏振輻射及橫向電(TE)偏振輻射之強度,及/或橫向磁偏振輻射與橫向電偏振輻射之間的相位差。
使用寬頻帶輻射源2(亦即,具有寬輻射頻率或波長範圍且因此具有寬顏色範圍之輻射源)係可能的,其給出大光展量(etendue),從而允許多個波長之混合。寬頻帶中之複數個波長理想地各自具有為δλ之頻寬及為至少2δλ(亦即,波長頻寬的兩倍)之間隔。若干輻射「源」可為已使用(例如)光纖聚束而分裂之延伸型輻射源之不同部分。以此方式,可並行地在多個波長下量測角解析散射光譜。可量測3-D光譜(波長及兩個不同角度),其相比於2-D光譜含有更多資訊。此情形允許量測更多資訊,此增加度量衡程序穩固性。文件之全文以引用方式併入本文中之美國專利申請公開案第US 2006-0066855號更詳細地描述此情形。
藉由比較光束在其已由目標重新引導之前與之後的一或多個屬性,可判定基板之一或多個屬性。舉例而言,可藉由比較經重新引導光束與使用基板之模型而演算的理論經重新引導光束且搜尋給出測定經重新引導光束與所演算經重新引導光束之間的最佳擬合之模型來進行此判定。通常,使用經參數化通用模型,且變化該模型之參數(例如,圖案之寬度、高度及側壁角)直至獲得最佳匹配為止。
使用兩種主要類型之散射計。光譜散射計將寬頻帶輻射光束引導至基板上且量測散射至特定窄角程中之輻射之光譜(依據波長而變化的強度)。角解析散射計使用單色輻射光束且量測依據角度而變化的散射輻射之強度(或在橢圓量測組態之狀況下之強度比率及相位差)。替代地,可在分析階段分離地量測不同波長之量測信號且組合該等量測信號。偏振輻射可用以自同一基板產生一個以上光譜。
為了判定基板之一或多個參數,通常在自基板之模型產生之理論光譜與由經重新引導光束產生之依據波長(光譜散射計)或角度(角解
析散射計)而變化的測定光譜之間找到最佳匹配。為了找到最佳匹配,存在可組合之各種方法。舉例而言,第一方法為反覆搜尋方法,其中使用模型參數之第一集合以演算第一光譜;比較該第一光譜與測定光譜。接著,選擇模型參數之第二集合,演算第二光譜,且比較第二光譜與測定光譜。重複此等步驟,其中目標為找到給出最佳匹配光譜之參數集合。通常,使用來自比較之資訊以操控後續參數集合之選擇。此程序被稱為反覆搜尋技術。具有給出最佳匹配之參數集合之模型被認為是測定基板之最佳描述。
第二方法為產生光譜庫,每一光譜對應於模型參數之一特定集合。通常,模型參數之集合經選擇成涵蓋基板屬性之所有或幾乎所有可能的變化。比較測定光譜與程式庫中之光譜。相似於反覆搜尋方法,具有對應於給出最佳匹配之光譜之參數集合之模型被認為是測定基板之最佳描述。內插技術可用以更準確地判定此程式庫搜尋技術中之最佳參數集合。
在任何方法中,應使用所演算光譜中之足夠資料點(波長及/或角度)以便實現準確匹配,通常針對每一光譜使用介於80個直至800個之間的資料點或更多資料點。在使用反覆方法的情況下,用於每一參數值之每一反覆將涉及在80個或80個以上資料點處之演算。將此演算乘以獲得正確剖面參數所需之反覆之數目。因此,可需要許多演算。實務上,此情形導致處理之準確度與速率之間的折衷。在程式庫途徑中,在設置程式庫所需之準確度與時間之間存在相似折衷。
在上文所描述之散射計中任一者中,基板W上之目標可為經印刷成使得在顯影之後,長條係由固體抗蝕劑線形成之光柵。該等長條可替代地經蝕刻至基板中。目標圖案經選擇成對諸如微影投影裝置中之聚焦、劑量、疊對、色像差等等之所關注參數敏感,使得相關參數之變化將表示經印刷目標之變化。舉例而言,目標圖案可對微影投影裝
置(特別是投影系統PL)中之色像差敏感,且照明對稱性及此像差之存在將使其自身表現為經印刷目標圖案之變化。因此,經印刷目標圖案之散射量測資料係用以重建構目標圖案。根據對印刷步驟及/或其他散射量測程序之知識,可將目標圖案之參數(諸如,線寬及形狀)輸入至由處理單元PU執行之重建構程序。目標中之線可由子單元製成,該等子單元包括諸如以引用方式併入本文中之美國專利申請案第12/265,072號所描述的一起界定光柵之線之近解析度特徵或子解析度特徵。
雖然本文已描述散射計之實施例,但在一實施例中可使用其他類型之度量衡裝置。舉例而言,可使用諸如全文以引用方式併入本文中之美國專利申請公開案第2013-0308142號描述之暗場度量衡裝置。另外,彼等其他類型之度量衡裝置可使用與散射量測完全不同的技術。
如本文所描述之度量衡目標可為(例如)疊對目標,其經設計以供諸如Yieldstar單獨或整合式度量衡工具之度量衡工具使用;及/或為對準目標,諸如,通常供TwinScan微影系統使用之對準目標,疊對目標及對準目標兩者可購自ASML。
一般而言,供此等系統使用之度量衡目標應經印刷於基板上,其中尺寸符合用於待成像於彼基板上之特定微電子器件之設計規範。隨著程序繼續推斥進階程序節點中之微影器件成像解析度之限制,設計規則及程序相容性要求著重於適當目標之選擇。隨著目標自身變得更先進,而常常需要使用解析度增強技術(諸如,相移圖案化器件)及光學近接校正,程序設計規則內之目標之可印刷性變得較不確定。結果,自可印刷性及可偵測性觀點兩者,所提議度量衡目標設計可經受測試及/或模擬以便確認其適合性及/或生存力。在商用環境中,良好疊對標記可偵測性可被認為是低總量測不確定度以及短移動-獲取-移
動時間之組合,此係因為慢獲取對生產線之總產出率有害。現代以微繞射為基礎之疊對目標(μDBO)可在一側上為大約10微米,此相比於40×160平方微米之目標(諸如用於監視器基板之內容背景中之目標)提供本身低偵測信號。
另外,一旦已選擇符合上述準則之度量衡目標,則存在可偵測性將相對於程序變化而改變之可能性,程序變化諸如,膜厚度變化、各種蝕刻偏置,及藉由蝕刻及/或拋光程序誘發之幾何形狀不對稱性。因此,選擇相對於各種程序變化具有低可偵測性變化及低疊對/對準變化之目標可有用。同樣地,待用以產生待成像之微電子器件之特定機器之指紋(印刷特性,包括(例如)透鏡像差)一般而言將影響度量衡目標之成像及生產。因此,確保度量衡目標抵抗指紋效應可有用,此係因為一些圖案或多或少將受到特定微影指紋影響。
圖5描繪根據已知實務形成於基板上之複合度量衡目標。該複合目標包含四個光柵32、33、34、35,該等光柵緊密地定位在一起,使得其將皆在由度量衡裝置之照明光束形成之量測光點31內。因此,該四個目標皆被同時地照明且同時地成像於感測器4、18上。在專用於疊對量測之實例中,光柵32、33、34、35自身為由在形成於基板W上之半導體器件之不同層中圖案化之上覆光柵形成的複合光柵。光柵32、33、34、35可具有經不同偏置疊對偏移,以便促進經形成有複合光柵之不同部分之層之間的疊對之量測。光柵32、33、34、35亦可在其定向方面不同(如所展示),以便在X方向及Y方向上繞射入射輻射。在一實例中,光柵32及34為分別具有+d、-d之偏置之X方向光柵。此意謂光柵32使其上覆組件經配置成使得若該等上覆組件兩者確切地印刷於其標稱部位處,則該等組件中之一者將相對於另一者偏移達距離d。光柵34使其組件經配置成使得若被極佳地印刷,則將存在為d但在與第一光柵等等相反的方向上之偏移。光柵33及35可為分別具有偏移
+d及-d之Y方向光柵。雖然說明四個光柵,但另一實施例可包括更大矩陣以獲得所要準確度。舉例而言,九個複合光柵之3×3陣列可具有偏置-4d、-3d、-2d、-d、0、+d、+2d、+3d、+4d。可在由感測器4、18捕捉之影像中識別此等光柵之分離影像。
圖6A及圖6B示意性地展示疊對目標之一個週期之模型結構,其展示目標自理想(例如)兩種類型之程序誘發性不對稱性之變化之實例。參看圖6A,運用經蝕刻至基板層中之底部光柵700來圖案化基板W。用於底部光柵之蝕刻程序引起經蝕刻渠溝之地板702之傾角。可將此地板傾角FT表示為結構參數,例如,表示為以奈米為單位之橫越地板702之高度下降之量測。底部抗反射塗層(BARC)層704支撐頂部光柵706之經圖案化抗蝕劑特徵。在此實例中,頂部光柵與底部光柵之間的對準疊對誤差為零,此係因為頂部光柵特徵之中心與底部光柵特徵之中心處於同一側向位置。然而,底部層程序誘發性不對稱性(亦即,地板傾角)導致測定疊對偏移中之誤差,在此狀況下給出非零疊對偏移。圖6B展示可導致測定疊對偏移中之誤差的另一類型之底部層程序誘發性不對稱性。此為側壁角(SWA)不平衡性SWAun。與圖6A之特徵一樣的特徵被相同的標註。此處,底部光柵之一側壁708具有與另一側壁710不同的斜率。可將此不平衡性表示為結構參數,例如,表示為兩個側壁角相對於基板之平面之比率。不對稱性參數地板傾角及SWA不平衡性兩者引起頂部光柵與底部光柵之間的「表觀」疊對誤差。在頂部光柵與底部光柵之間待量測之「實際」疊對誤差之頂部出現此表觀疊對誤差。
因此,在一實施例中,需要模擬各種度量衡目標設計以便確認所提議目標設計中之一或多者之適合性及/或生存力。
在用於模擬涉及微影及度量衡目標之製造程序之系統中,主要製造系統組件及/或程序可由(例如)如圖7所說明之各種功能模組描
述。參看圖7,該等功能模組可包括:一設計佈局模組71,其界定度量衡目標(及/或微電子器件)設計圖案;一圖案化器件佈局模組72,其界定基於目標設計如何以多邊形之形式佈置圖案化器件圖案;一圖案化器件模型模組73,其模型化待在模擬程序期間利用之經像素化及連續色調圖案化器件之實體屬性;一光學模型模組74,其界定微影系統之光學組件之效能;一抗蝕劑模型模組75,其界定給定程序中所利用之抗蝕劑之效能;一程序模型模組76,其界定抗蝕劑顯影後程序(例如,蝕刻)之效能;及度量衡模組77,其界定供度量衡目標使用之度量衡系統之效能且因此界定當供度量衡系統使用時之度量衡目標之效能。模擬模組中之一或多者之結果(例如,所預測輪廓及CD)提供於結果模組78中。
在光學模型模組74中捕捉照明及投影光學件之屬性,其包括(但不限於)NA均方偏差(□)設定以及任何特定照明源形狀,其中□(或均方偏差)為照明器之外部徑向範圍。經塗佈於基板上之光阻層之光學屬性--亦即,折射率、膜厚度、傳播及偏振效應--亦可作為光學模型模組74之部分被捕捉,而抗蝕劑模型模組75描述在抗蝕劑曝光、曝光後烘烤(PEB)及顯影期間發生之化學程序之效應,以便預測(例如)形成於基板上之抗蝕劑特徵之輪廓。圖案化器件模型模組73捕捉目標設計特徵如何佈置於圖案化器件之圖案中,且可包括如(例如)美國專利第7,587,704號所描述之圖案化器件之詳細實體屬性之表示。模擬之目標係準確地預測(例如)邊緣置放及臨界尺寸(CD),可接著比較該等邊緣置放及臨界尺寸(CD)與目標設計。目標設計通常被界定為預OPC圖案化器件佈局,且將以諸如GDSII或OASIS之經標準化數位檔案格式之形式提供目標設計。
一般而言,光學模型與抗蝕劑模型之間的連接為抗蝕劑層內之經模擬空中影像強度,其起因於輻射至基板上之投影、抗蝕劑界面處
之折射及抗蝕劑膜堆疊中之多個反射。輻射強度分佈(空中影像強度)係藉由光子之吸收而變為潛在「抗蝕劑影像」,該潛在抗蝕劑影像藉由漫射程序及各種負載效應予以進一步修改。足夠快以用於全晶片應用之有效率模擬方法藉由2維空中(及抗蝕劑)影像而近似抗蝕劑堆疊中之實際3維強度分佈。
因此,模型公式化描述總程序之大多數(若非全部)已知物理學及化學方法,且模型參數中每一者理想地對應於一相異物理或化學效應。因此,模型公式化設定關於為模擬總製造程序模型可被使用之良好程度之上限。然而,有時模型參數可由於量測及讀取誤差而不準確,且系統中可存在其他缺陷。在模型參數之精確校準的情況下,可進行極其準確模擬。
度量衡目標設計之特徵可在於各種參數,諸如,目標係數(TC)、堆疊敏感度(SS)、疊對影響(OV),或其類似者。堆疊敏感度可被理解為信號之強度隨著由於目標(例如,光柵)層之間的繞射之疊對改變而改變多少之量測。目標係數可被理解為針對一特定量測時間之由於由量測系統之光子收集之變化的信雜比之量測。在一實施例中,目標係數亦可被認為是堆疊敏感度對光子雜訊之比率;亦即,信號(亦即,堆疊敏感度)可除以光子雜訊之量測以判定目標係數。疊對影響量測依據目標設計而變化的疊對誤差之改變。
需要快速但有效地量化度量衡目標。先前方法已排除潛在良好度量衡目標,其中(例如)基於比如用以量化產品(器件)圖案之CD誤差臨限值來量化潛在度量衡目標。舉例而言,將造成度量衡目標品質之顯著劣化之度量衡目標CD改變之量可取決於許多因素,諸如,目標設計、基板層堆疊等等。因此,使用CD改變臨限值(例如,10% CD)以篩選出不合適度量衡目標設計可導致有效度量衡目標被捨棄。因此,在一實施例中,提供遍及程序窗模擬潛在度量衡目標且在該潛在
度量衡目標遍及程序窗具有可接受效能的情況下繼續模擬該潛在度量衡目標之度量衡效能之途徑。
在一實施例中,待成像於微影系統上之圖案具有程序窗800,如(例如)圖8及圖9所說明。如所說明,程序窗800表示劑量、聚焦及臨界尺寸當中的相互相依關係,但存在用以說明微影之內容背景中之程序窗之其他有用途徑(例如,使用不同參數)。一般而言,程序窗可被理解為意謂一參數集合,在該參數集合內可成功地執行研究中之微影程序,出於所欲之目的,其具有適當成像特性。如應瞭解,程序窗通常取決於成像器件之解析度、基板上之抗蝕劑之特性、經成像圖案之部分與OPC特徵之間的相互作用、待成像之特徵之類型、位置及密度,及其他因素。已經置放於基板上之特徵之構形、自基板表面上之層之多路徑反射及微影裝置指紋亦可貢獻於用於給定成像操作之程序窗之模型化。通常,程序窗將由待成像之產品(例如,電子器件)界定,且更特定地經界定至調查中之特定層。如應瞭解,對於所謂關鍵層,程序窗可比用於同一產品之不同層之程序窗小得多。
在根據一實施例之方法中,對程序窗上之數個點802、804執行使潛在度量衡目標候選者陣列成像之程序之微影模擬。在此途徑中,通常將在該陣列中模擬供程序設計者選擇之度量衡目標之許多不同組態。亦即,陣列中之每一度量衡目標候選者可具有關於(光柵)線寬、(光柵)線分段、(光柵)間距及/或可能變化之任何其他度量衡目標參數不同的組態。一旦界定候選者陣列,就可繼續進行模擬。
在所說明實施例中,選擇五個點:程序窗之四個「隅角」802以及被認為在程序窗之中心或中心部分中之一個點804。在一實施例中,可選擇程序窗之不同數目個點,及/或可選擇程序窗之點中每一者之不同部位。理想地,選擇處於一或多個最大值及/或最小值之點以提供程序窗之廣泛涵蓋範圍。舉例而言,如圖9所展示,可選擇程
序窗之「隅角」處之四個點802。關於產品(器件)圖案佈局之關鍵圖案,可(例如)使用者指定或模擬程序窗。
因此,對於每一候選度量衡目標,存在五個對應經模擬影像(其可被命名為Ti,n;i=1..x,n=1..5,其中i為用於x個總經模擬度量衡目標之度量衡目標數目,且n為程序窗點)(或然而,使用程序窗上之許多點)。執行微影模擬,而考量待成像之特定度量衡目標,且可(例如)使用光學/抗蝕劑模型(例如,模組71至75或模組71至76或某一子集)來模擬微影模擬。
檢查微影模擬之結果,且捨棄在目標影像中產生災難性誤差之任何度量衡目標候選者。災難性誤差之實例包括(例如)橋接、線間頸縮、抗蝕劑崩潰、一或多個額外線、一或多個遺漏線、過度最高損耗、最小CD/空間,等等。亦即,災難性誤差可被認為是將使經製造結構不能用於其所欲目的之任何誤差。
圖10A示意性地說明對應於程序窗上之中心點804的微影模擬之結果。在該實例示意性說明中,大部分所提議度量衡目標在模擬中良好地成像,惟展示災難性故障之單一目標810除外。
與此對比,圖10B示意性地說明對應於程序窗上之隅角點802中之一者的微影模擬之結果。圖10B中由於更接近程序窗之邊緣而操作而呈現更災難性故障810。對應於額外隅角點802中每一者之額外實例可展示災難性故障之相同或不同量及/或類型。
對於未展示災難性誤差之一或多個目標候選者,執行度量衡模擬(例如,模組77)。亦即,由自程序窗中之各種點之微影模擬引起的未展示災難性誤差之經模擬目標係用作經模擬度量衡量測之基礎。在程序窗上之五個點經模擬之狀況下,此將意謂將對五個目標陣列執行度量衡模擬,惟經模擬出故障目標除外。對分佈於程序窗之不同區域中之幾個點之此模擬可被認為遍及程序窗進行模擬。惟經模擬出故障
目標除外意謂對在程序窗中之至少一個點處出故障之任何度量衡目標候選者不執行模擬;因此,對於已在程序窗上之一或多個點處展示災難性誤差之度量衡目標候選者,對彼度量衡目標候選者不執行度量衡模擬,即使在該度量衡目標候選者尚未展示災難性誤差之程序窗點處亦不執行度量衡模擬。
度量衡模擬模擬光學度量衡工具之操作,且在一實施例中模擬如上文所描述之以繞射為基礎之疊對工具之操作。原則上,方法可同樣地應用於一或多個其他光學(例如,以影像為基礎或以繞射為基礎之)度量衡工具。
度量衡模擬之輸出為在每一程序窗條件下對所有剩餘潛在目標之經模擬疊對量測。對於每一潛在目標,可判定描述彼目標之效能之參數。在一實施例中,參數可為目標係數。在另一實施例中,參數可為堆疊敏感度。可關注之其他參數包括可在目標選擇中模擬及考慮的疊對影響、像差敏感度及/或程序變化敏感度。在一實施例中,同樣可使用將相對於度量衡工具變化之目標穩固性特性化之任何參數。
在一實施例中,所提議度量衡目標應穿過所有程序窗條件下之某一臨限值以使該度量衡目標被接受。
對於一些、每一或全部參數,可向每一目標指派一順位。在一實施例中,一特定參數可經選擇(例如,由使用者)為所關注唯一參數,且順位將完全基於彼參數。在一實施例中,可藉由(例如)使用者選擇而以一加權形式或以直接組合形式組合參數。在一實施例中,在多步階篩選程序(單獨或結合順位而使用)中,一選定最重要參數充當首先應用之篩選,接著考慮一或多個後續參數以改進所提議度量衡目標。組合或考慮各種參數之特定方式可取決於經模型化之特定程序。在一實施例中,最高10%或最高20%之順位可量化度量衡目標供接受。
因此,在一實施例中,提供使用微影模型遍及程序窗來模擬各種度量衡目標設計之度量衡目標可印刷性之方法。舉例而言,選擇程序窗之邊緣處之各種代表性點,且模擬度量衡目標。若經模擬度量衡目標得到災難性誤差(例如,一或多個額外線、一或多個遺漏線、抗蝕劑崩潰、最小CD/空間,等等),則捨棄彼度量衡目標。在所有程序窗條件下使用度量衡模型來模擬剩餘度量衡目標設計(例如,以判定用於各別剩餘度量衡目標設計之目標係數)。接著量化該等度量衡目標設計,且該等度量衡目標設計基於(例如)順位及/或超過一臨限值(例如,針對所有程序窗條件)而可被接受。
因此,提供遍及微影程序窗選擇度量衡目標設計之方法。只要所提議度量衡目標設計經評估為橫越程序窗不遭受災難性故障,就模擬該所提議度量衡目標設計之度量衡效能指示符中之一或多者且將其用於度量衡目標選擇。
在一實施例中,本文中之方法可實現較廣且較準確度量衡目標選擇。可基於度量衡效能而非緊密微影臨限值(例如,基板CD改變)來評估度量衡目標。因此,仍可評估且甚至可選擇可能單獨基於(例如)基板CD改變而篩選出之彼等度量衡目標設計。
雖然本文所描述之目標結構為出於量測之目的而特定地設計及形成之度量衡目標,但在其他實施例中,可在為形成於基板上之器件之功能部件的目標上量測屬性。許多器件具有規則的類光柵結構。本文所使用之術語「目標」、「目標光柵」及「目標結構」無需已特定地針對所執行之量測來提供結構。
雖然已描述呈光柵之形式之疊對目標,但在一實施例中,可使用其他目標類型,諸如,以盒中盒影像為基礎之疊對目標。
雖然已主要描述用以判定疊對之度量衡目標,但在替代例中或另外,度量衡目標可用以判定多個其他特性中之一者,諸如,聚焦、
劑量等等。
可使用資料結構(諸如,以像素為基礎之資料結構或以多邊形為基礎之資料結構)來界定根據一實施例之度量衡目標。以多邊形為基礎之資料結構可(例如)使用在晶片製造工業中相當常見的GDSII資料格式予以描述。又,可在不脫離實施例之範疇的情況下使用任何合適資料結構或資料格式。度量衡目標可儲存於資料庫中,使用者可自該資料庫選擇供特定半導體處理步驟中使用之所需度量衡目標。此資料庫可包含根據實施例而選擇之單一度量衡目標或複數個度量衡目標。資料庫亦可包含複數個度量衡目標,其中資料庫包含用於該複數個度量衡目標中每一者之額外資訊。舉例而言,此額外資訊可包含與用於特定微影程序步驟之度量衡目標之適合性或品質有關的資訊,且甚至可包括單一度量衡目標對不同微影程序步驟之適合性。可以在自待用於特定微影程序步驟之資料庫選擇一個度量衡目標之最終選擇程序期間可使用的品質值或適合性值來表達度量衡目標之適合性。
在一實施例中,電腦可讀媒體可包含用於使用自遠端電腦或自遠端系統至電腦可讀媒體之連接而啟動方法步驟中之至少一些之指令。可(例如)在安全網路上方或經由全球資訊網(網際網路)上方之(安全)連接而產生此連接。在此實施例中,使用者可(例如)自遠端部位登入以使用電腦可讀媒體以用於判定度量衡目標之適合性。所提議度量衡目標可由遠端電腦提供。因此,待使用模型而模擬之所提議度量衡目標相比於在模擬程序期間使用之模型可由不同的實體或公司擁有。隨後,可將用以評估目標品質之所得經判定的經模擬參數值返回提供至(例如)遠端電腦,而不留下任何殘餘細節超過所提議度量衡目標或所使用模擬參數。在此實施例中,客戶可獲取執行個別所提議度量衡目標之評估之選項,而在其遠端部位處不擁有軟體或具有軟體之複本。此選項可由(例如)使用者協議獲得。此使用者協議之益處可為:
用於模擬中之模型可始終最近的及/或為可用之最詳細模型,而無需局域地更新任何軟體。此外,藉由將模型模擬與所提議度量衡目標提議分離,用於處理之經設計標記或不同層之細節無需由兩個公司共用。與在基板及圖案化器件上實現的目標之實體光柵結構相關聯地,一實施例可包括含有機器可讀指令之一或多個序列之電腦程式,該等機器可讀指令描述設計目標、在基板上產生目標、量測基板上之目標及/或分析量測以獲得關於微影程序之資訊的方法。可(例如)在圖3及圖4之裝置中之單元PU內及/或圖2之控制單元LACU內執行此電腦程式。亦可提供經儲存有此電腦程式之資料儲存媒體(例如,半導體記憶體,磁碟或光碟)。在(例如)屬於圖1至圖4所展示之類型之現有裝置已經在生產中及/或在使用中的情況下,可藉由供應經更新電腦程式產品來實施實施例,該等經更新電腦程式產品用於使裝置之處理器執行如本文所描述之方法。
本發明之實施例可採取如下形式:電腦程式,其含有描述如本文所揭示之方法的機器可讀指令之一或多個序列;或資料儲存媒體(例如,半導體記憶體、磁碟或光碟),其具有儲存於其中之此電腦程式。另外,可以兩個或兩個以上電腦程式體現機器可讀指令。該兩個或兩個以上電腦程式可儲存於一或多個不同記憶體及/或非暫時性資料儲存媒體上。
本文所描述之任何控制器可在一或多個電腦程式由位於微影裝置之至少一個組件內之一或多個電腦處理器讀取時各自或組合地可操作。控制器可各自或組合地具有用於接收、處理及發送信號之任何合適組態。一或多個處理器經組態以與該等控制器中之至少一者通信。舉例而言,每一控制器可包括用於執行包括用於上文所描述之方法之機器可讀指令的電腦程式之一或多個處理器。該等控制器可包括用於儲存此等電腦程式之資料儲存媒體,及/或用以收納此媒體之硬體。
因此,控制器可根據一或多個電腦程式之機器可讀指令而操作。
可使用以下條項來進一步描述本發明:
1.一種選擇供用於一基板上之一度量衡目標之方法,該方法包含:對用於一所提議度量衡目標之一程序窗區上之複數個點執行一微影模擬;在該所提議度量衡目標在該複數個點中任一者處不具有一災難性誤差的情況下執行一度量衡模擬以判定遍及用於該所提議度量衡目標之該程序窗之一參數之一值;及使用該所得經判定的經模擬參數值以評估目標品質。
2.如條項1之方法,其包含對複數個所提議度量衡目標執行該微影模擬;對該等所提議度量衡目標之不具有一災難性誤差之一或多個度量衡目標執行該度量衡模擬;及使用該一或多個所得經判定的經模擬參數以評估該等所提議度量衡目標之該一或多個度量衡目標之目標品質。
3.如條項2之方法,其中使用經判定的經模擬參數值以對複數個所提議度量衡目標順位。
4.如條項1至3中任一項之方法,其中執行該度量衡模擬包含判定遍及該程序窗之複數個參數之值,且其中使用該所得經判定的經模擬參數值包含使用該複數個經判定的經模擬參數之該等值以評估目標品質。
5.如條項4之方法,其中順序地使用每一經模擬參數以逐漸篩選複數個所提議度量衡目標。
6.如條項4之方法,其中以經加權組合之形式使用每一經模擬參數以對複數個所提議度量衡目標順位。
7.如條項1至6中任一項之方法,其中該微影模擬包含一光學-
抗蝕劑模擬。
8.如條項1至7中任一項之方法,其中該度量衡模擬包含一以繞射為基礎之疊對模擬。
9.如條項1至8中任一項之方法,其中該災難性誤差包含選自由如下各者組成之群組之至少一誤差:橋接、線間頸縮、抗蝕劑崩潰、一或多個額外線、一或多個遺漏線、過度最高損耗、最小臨界尺寸,及最小線空間。
10.如條項1至9中任一項之方法,其中該程序窗包含一微影影像參數等於或超越一選定臨限值所遍及的一劑量/聚焦空間中之一區。
11.一種運用機器可執行指令而編碼之非暫時性電腦可讀媒體,該等機器可執行指令用以執行選擇供用於一基板上之一度量衡目標之一方法,該方法包含:
對用於一所提議度量衡目標之一程序窗區上之複數個點執行一微影模擬;
在該所提議度量衡目標在該複數個點中任一者處不具有一災難性誤差的情況下執行一度量衡模擬以判定遍及用於該所提議度量衡目標之該程序窗之一參數之一值;及
使用該所得經判定的經模擬參數值以評估目標品質。
12.如條項11之電腦可讀媒體,其中該方法包含對複數個所提議度量衡目標執行該微影模擬;對該等所提議度量衡目標之不具有一災難性誤差之一或多個度量衡目標執行該度量衡模擬;及使用該一或多個所得經判定的經模擬參數以評估該等所提議度量衡目標之該一或多個度量衡目標之目標品質。
13.如條項12之電腦可讀媒體,其中經判定的經模擬參數值係用以對複數個所提議度量衡目標順位。
14.如條項11至13中任一項之電腦可讀媒體,其中執行該度量衡
模擬包含判定遍及該程序窗之複數個參數之值,且其中使用該所得經判定的經模擬參數值包含使用該複數個經判定的經模擬參數之該等值以評估目標品質。
15.如條項14之電腦可讀媒體,其中每一經模擬參數係順序地用以逐漸篩選複數個所提議度量衡目標。
16.如條項14之電腦可讀媒體,其中每一經模擬參數係以經加權組合之形式用以對複數個所提議度量衡目標順位。
17.如條項11至16中任一項之電腦可讀媒體,其中該度量衡模擬包含一光學度量衡模擬。
18.如條項17之電腦可讀媒體,其中該光學度量衡模擬包含一以繞射為基礎之疊對度量衡工具之一模擬。
19.如條項11至17中任一項之電腦可讀媒體,其中該等機器可執行指令進一步包含用於使用自一遠端電腦至該電腦可讀媒體之一連接而啟動該等方法步驟中之至少一些之指令。
20.如條項19之電腦可讀媒體,其中與該遠端電腦之該連接係一安全連接。
21.如條項19及20中任一項之電腦可讀媒體,其中該所提議度量衡目標係由該遠端電腦提供。
22.如條項21之電腦可讀媒體,其中該方法經進一步組態以用於將用以評估目標品質之該所得經判定的經模擬參數值返回提供至該遠端電腦。
23.一種用以選擇供用於一基板上之一度量衡目標之系統,該系統包含:一處理單元,其經組態且經配置以:對用於一所提議度量衡目標之一程序窗區上之複數個點執行一微影模擬;
在該所提議度量衡目標在該複數個點中任一者處不具有一災難性誤差的情況下執行一度量衡模擬以判定遍及用於該所提議度量衡目標之該程序窗之一參數之一值;及使用該所得經判定的經模擬參數值以評估目標品質。
24.一種方法,其包含:在一微影程序窗之複數個點處評估複數個度量衡目標設計之一災難性誤差;對於經評估為在該複數個點中任一者處不遭受一災難性誤差之複數個度量衡目標設計,判定用於經評估為不遭受一災難性誤差之該複數個度量衡目標設計中每一者之一度量衡效能指示符;及基於該度量衡效能指示符提供經評估為不遭受一災難性誤差之該複數個度量衡目標設計之一評估。
25.一種度量衡目標,其經組態以使用一度量衡量測系統予以量測,該度量衡目標係使用如條項1至10及24中任一項之方法或使用如條項11至22中任一項之電腦可讀媒體予以選擇。
26.如條項25之度量衡目標,其中該度量衡量測系統包含一以繞射為基礎之量測系統。
27.一種使用度量衡目標之度量衡量測系統,該度量衡目標係使用如條項1至10及24中任一項之方法或使用如條項11至22中任一項之電腦可讀媒體予以選擇。
28一種經組態以用於量測度量衡目標之度量衡量測系統,該度量衡目標係使用如條項1至10及24中任一項之方法或使用如條項11至22中任一項之電腦可讀媒體予以選擇。
29.一種包含度量衡目標之基板,該度量衡目標係使用如條項1至10及24中任一項之方法或使用如條項11至22中任一項之電腦可讀媒體予以選擇。
30.如條項29之基板,其中該基板為包含一積體電路之層中之至少一些的一晶圓。
31.一種經組態以用於使一度量衡目標成像之微影成像裝置,該度量衡目標係使用如條項1至10及24中任一項之方法或使用如條項11至22中任一項之電腦可讀媒體予以選擇。
32.一種微影成像裝置,其經組態以用於使一如條項25及26中任一項之度量衡目標成像。
33.一種表示度量衡目標之資料結構,該度量衡目標係使用如條項1至10及24中任一項之方法或使用如條項11至22中任一項之電腦可讀媒體予以選擇。
34.一種資料結構,其表示如條項25及26中任一項之度量衡目標。
35.一種包含度量衡目標之資料庫,該度量衡目標係使用如條項1至10及24中任一項之方法或使用如條項11至22中任一項之電腦可讀媒體予以選擇。
36.如條項35之資料庫,其中該資料庫包含複數個度量衡目標,每一度量衡目標係使用如條項1至10及24中任一項之方法或使用如條項11至22中任一項之電腦可讀媒體予以選擇。
37.一種資料庫,其包含如條項33及34中任一項之資料結構。
38.如條項37之資料庫,其中該資料庫包含各自表示該度量衡目標之複數個資料結構,該度量衡目標係使用如條項1至10及24中任一項之方法或使用如條項11至22中任一項之電腦可讀媒體予以選擇。
39.如條項35至38中任一項之資料庫,其中該資料庫包含與該度量衡目標相關聯之一適合性值,該適合性值指示該度量衡目標對於一微影程序步驟之一適合性。
40.一種資料載體,其包含如條項33及34中任一項之資料結構及
/或包含如條項35至39中任一項之資料庫。
41.如條項23之系統,其中該系統包含至一網路之一連接,該連接用於與一遠端系統通信。
42.如條項41之系統,其中該遠端系統經組態以用於提供該所提議度量衡目標。
43.如條項41或42之系統,其中該系統經組態以用於使用至該遠端系統之該連接以用於將該經模擬參數值及/或該目標品質傳輸至該遠端系統。
44.一種如條項25及26中任一項之度量衡目標之用途,其中該度量衡目標係用於判定該基板上之一個層相對於另一層之一定位,及/或用於判定該基板上之一層相對於一微影成像裝置之投影光學件之一對準,及/或用於判定該基板上之一結構之一臨界尺寸。
儘管上文可特定地參考在光學微影之內容背景中對本發明之實施例之使用,但應瞭解,本發明之實施例可用於其他應用(例如,壓印微影)中,且在內容背景允許時不限於光學微影。在壓印微影中,圖案化器件中之構形(topography)界定產生於基板上之圖案。可將圖案化器件之構形壓入被供應至基板之抗蝕劑層中,在基板上,抗蝕劑係藉由施加電磁輻射、熱、壓力或其組合而固化。在抗蝕劑固化之後,將圖案化器件移出抗蝕劑,從而在其中留下圖案。
另外,儘管在本文中可特定地參考微影裝置在IC製造中之使用,但應理解,本文所描述之微影裝置可具有其他應用,諸如,製造整合式光學系統、用於磁疇記憶體之導引及偵測圖案、平板顯示器、液晶顯示器(LCD)、薄膜磁頭,等等。熟習此項技術者應瞭解,在此等替代應用之內容背景中,可認為本文對術語「晶圓」或「晶粒」之任何使用分別與更一般術語「基板」或「目標部分」同義。可在曝光之前或之後在(例如)塗佈顯影系統(通常將抗蝕劑層施加至基板且顯影
經曝光抗蝕劑之工具)、度量衡工具及/或檢測工具中處理本文所提及之基板。適用時,可將本文之揭示內容應用於此等及其他基板處理工具。另外,可將基板處理一次以上,例如,以便產生多層IC,使得本文所使用之術語「基板」亦可指已經含有多個經處理層之基板。
本文所使用之術語「輻射」及「光束」涵蓋所有類型之電磁輻射,包括紫外線(UV)輻射(例如,具有為或為約365奈米、355奈米、248奈米、193奈米、157奈米或126奈米之波長)及極紫外線(EUV)輻射(例如,具有在5奈米至20奈米之範圍內之波長);以及粒子束(諸如,離子束或電子束)。
術語「透鏡」在內容背景允許時可指各種類型之光學組件中任一者或其組合,包括折射、反射、磁性、電磁及靜電光學組件。
以上描述意欲為說明性而非限制性的。因此,對於熟習此項技術者將顯而易見,可在不脫離下文所闡明之申請專利範圍之範疇的情況下對所描述之本發明進行修改。舉例而言,一或多個實施例之一或多個態樣可在適當時與一或多個其他實施例之一或多個態樣組合或由一或多個其他實施例之一或多個態樣取代。因此,基於本文所呈現之教示及指導,此等調適及修改意欲在所揭示實施例之等效者的涵義及範圍內。應理解,本文中之措辭或術語係出於(例如)描述而非限制之目的,使得本說明書之術語或措辭待由熟習此項技術者按照該等教示及該指導進行解譯。本發明之範圍及範疇不應由上述例示性實施例中任一者限制,而應僅根據以下申請專利範圍及其等效者進行界定。
800‧‧‧程序窗
802‧‧‧隅角點/隅角
804‧‧‧中心點
Claims (15)
- 一種選擇供用於一基板上之一度量衡目標之方法,該方法包含:對用於一所提議度量衡目標之一程序窗區上之複數個點執行一微影模擬;在該所提議度量衡目標在該複數個點中任一者處不具有一災難性誤差的情況下執行一度量衡模擬,以判定遍及用於該所提議度量衡目標之該程序窗之一參數之一值;及使用該所得經判定的經模擬參數值以評估目標品質。
- 如請求項1之方法,其包含:對複數個所提議度量衡目標執行該微影模擬;對該等所提議度量衡目標之不具有一災難性誤差之一或多個度量衡目標執行該度量衡模擬;及使用該一或多個所得經判定的經模擬參數以評估該等所提議度量衡目標之該一或多個度量衡目標之目標品質。
- 如請求項2之方法,其中使用經判定的經模擬參數值以對複數個所提議度量衡目標順位。
- 如請求項1之方法,其中執行該度量衡模擬包含:判定遍及該程序窗之複數個參數之值,且其中使用該所得經判定的經模擬參數值包含使用該複數個經判定的經模擬參數之該等值以評估目標品質。
- 如請求項4之方法,其中順序地使用每一經模擬參數以逐漸篩選複數個所提議度量衡目標。
- 如請求項4之方法,其中以經加權組合之形式使用每一經模擬參數以對複數個所提議度量衡目標順位。
- 如請求項1之方法,其中該微影模擬包含一光學抗蝕劑模擬。
- 如請求項1之方法,其中該度量衡模擬包含一以繞射為基礎之疊對模擬。
- 如請求項1之方法,其中該災難性誤差包含選自由如下各者組成之群組之至少一誤差:橋接、線間頸縮、抗蝕劑崩潰、一或多個額外線、一或多個遺漏線、過度最高損耗、最小臨界尺寸,及最小線空間。
- 如請求項1之方法,其中該程序窗包含一微影影像參數等於或超越一選定臨限值所遍及的一劑量/聚焦空間中之一區。
- 一種運用機器可執行指令而編碼之非暫時性電腦可讀媒體,該等機器可執行指令用以執行選擇供用於一基板上之一度量衡目標之一方法,該方法包含:對用於一所提議度量衡目標之一程序窗區上之複數個點執行一微影模擬;在該所提議度量衡目標在該複數個點中任一者處不具有一災難性誤差的情況下執行一度量衡模擬以判定遍及用於該所提議度量衡目標之該程序窗之一參數之一值;及使用該所得經判定的經模擬參數值以評估目標品質。
- 如請求項11之電腦可讀媒體,其中該方法包含:對複數個所提議度量衡目標執行該微影模擬;對該等所提議度量衡目標之不具有一災難性誤差之一或多個度量衡目標執行該度量衡模擬;及使用該一或多個所得經判定的經模擬參數以評估該等所提議度量衡目標之該一或多個度量衡目標之目標品質。
- 如請求項11之電腦可讀媒體,其中執行該度量衡模擬包含:判定遍及該程序窗之複數個參數之值,且其中使用該所得經判定的經模擬參數值包含使用該複數個經判定的經模擬參數之該等值以評估目標品質。
- 一種用以選擇供用於一基板上之一度量衡目標之系統,該系統包含:一處理單元,其經組態且經配置以:對用於一所提議度量衡目標之一程序窗區上之複數個點執行一微影模擬;在該所提議度量衡目標在該複數個點中任一者處不具有一災難性誤差的情況下執行一度量衡模擬以判定遍及用於該所提議度量衡目標之該程序窗之一參數之一值;及使用該所得經判定的經模擬參數值以評估目標品質。
- 一種方法,其包含:在一微影程序窗之複數個點處評估複數個度量衡目標設計之一災難性誤差;對於經評估為在該複數個點中任一者處不遭受一災難性誤差之複數個度量衡目標設計,判定用於經評估為不遭受一災難性誤差之該複數個度量衡目標設計中每一者之一度量衡效能指示符;及基於該度量衡效能指示符提供經評估為不遭受一災難性誤差之該複數個度量衡目標設計之一評估。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201361921817P | 2013-12-30 | 2013-12-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW201527902A true TW201527902A (zh) | 2015-07-16 |
TWI559099B TWI559099B (zh) | 2016-11-21 |
Family
ID=52016068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW103143717A TWI559099B (zh) | 2013-12-30 | 2014-12-15 | 用於設計度量衡目標之方法及裝置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9494874B2 (zh) |
KR (1) | KR101860038B1 (zh) |
TW (1) | TWI559099B (zh) |
WO (1) | WO2015101461A2 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI655519B (zh) * | 2016-09-01 | 2019-04-01 | 荷蘭商Asml荷蘭公司 | 用於量測之方法及電腦程式產品 |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6491677B2 (ja) | 2014-06-10 | 2019-03-27 | エーエスエムエル ネザーランズ ビー.ブイ. | 計算的ウェーハ検査 |
KR102021450B1 (ko) | 2014-09-22 | 2019-11-04 | 에이에스엠엘 네델란즈 비.브이. | 공정 윈도우 식별자 |
US10908512B2 (en) | 2015-12-24 | 2021-02-02 | Asml Netherlands B.V. | Methods of controlling a patterning process, device manufacturing method, control system for a lithographic apparatus and lithographic apparatus |
JP6682263B2 (ja) * | 2015-12-25 | 2020-04-15 | キヤノン株式会社 | 検出装置、露光装置および物品の製造方法 |
US20170256465A1 (en) | 2016-03-01 | 2017-09-07 | Asml Netherlands B.V. | Method and apparatus to determine a patterning process parameter |
JP6497349B2 (ja) * | 2016-04-13 | 2019-04-10 | トヨタ自動車株式会社 | 車両走行制御装置 |
CN109891324B (zh) | 2016-10-26 | 2021-05-25 | Asml荷兰有限公司 | 用于光刻过程的优化的方法 |
EP3339958A1 (en) * | 2016-12-22 | 2018-06-27 | ASML Netherlands B.V. | A method for optimization of a lithographic process |
IL270315B2 (en) * | 2017-05-03 | 2023-12-01 | Asml Netherlands Bv | Determining metrology parameters and choosing a metrology recipe |
WO2018202388A1 (en) | 2017-05-03 | 2018-11-08 | Asml Netherlands B.V. | Metrology parameter determination and metrology recipe selection |
US10599046B2 (en) | 2017-06-02 | 2020-03-24 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method, a non-transitory computer-readable medium, and/or an apparatus for determining whether to order a mask structure |
CN110998449B (zh) * | 2017-08-07 | 2022-03-01 | Asml荷兰有限公司 | 计算量测 |
WO2020043525A1 (en) * | 2018-08-28 | 2020-03-05 | Asml Netherlands B.V. | Systems and methods of optimal metrology guidance |
KR20200043585A (ko) * | 2018-10-17 | 2020-04-28 | 삼성전자주식회사 | 반도체 패턴의 광 근접 보정 오차 최소화 방법 및 장치 |
JP7149870B2 (ja) * | 2019-02-08 | 2022-10-07 | キヤノン株式会社 | インプリント装置および物品製造方法 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU3325500A (en) | 1999-03-24 | 2000-10-09 | Nikon Corporation | Position determining device, position determining method and exposure device, exposure method and alignment determining device, and alignment determining method |
DE10143723B4 (de) | 2001-08-31 | 2006-09-28 | Infineon Technologies Ag | Verfahren zur Optimierung eines Layouts für eine Maske zur Verwendung bei der Halbleiterherstellung |
WO2003075328A1 (fr) | 2002-03-01 | 2003-09-12 | Nikon Corporation | Procede de reglage d'un systeme optique de projection, procede de prediction, procede d'evaluation, procede de reglage, procede d'exposition, dispositif d'exposition, programme et procede de fabrication dudit dispositif |
US6721691B2 (en) | 2002-03-26 | 2004-04-13 | Timbre Technologies, Inc. | Metrology hardware specification using a hardware simulator |
US6869739B1 (en) * | 2003-01-28 | 2005-03-22 | International Business Machines Corporation | Integrated lithographic print and detection model for optical CD |
SG108975A1 (en) | 2003-07-11 | 2005-02-28 | Asml Netherlands Bv | Marker structure for alignment or overlay to correct pattern induced displacement, mask pattern for defining such a marker structure and lithographic projection apparatus using such a mask pattern |
WO2005103819A2 (en) * | 2004-04-20 | 2005-11-03 | Litel Instruments | Method of emulation of lithographic projection tools |
US7791727B2 (en) | 2004-08-16 | 2010-09-07 | Asml Netherlands B.V. | Method and apparatus for angular-resolved spectroscopic lithography characterization |
DE102005009071B4 (de) | 2005-02-28 | 2008-06-26 | Advanced Micro Devices, Inc., Sunnyvale | Verfahren zur Prozesssteuerung |
US7704605B2 (en) | 2006-03-28 | 2010-04-27 | Eastman Chemical Company | Thermoplastic articles comprising cyclobutanediol having a decorative material embedded therein |
US7695876B2 (en) * | 2005-08-31 | 2010-04-13 | Brion Technologies, Inc. | Method for identifying and using process window signature patterns for lithography process control |
CN102662309B (zh) | 2005-09-09 | 2014-10-01 | Asml荷兰有限公司 | 采用独立掩模误差模型的掩模验证系统和方法 |
US7925486B2 (en) | 2006-03-14 | 2011-04-12 | Kla-Tencor Technologies Corp. | Computer-implemented methods, carrier media, and systems for creating a metrology target structure design for a reticle layout |
US8045786B2 (en) | 2006-10-24 | 2011-10-25 | Kla-Tencor Technologies Corp. | Waferless recipe optimization |
US7873504B1 (en) * | 2007-05-07 | 2011-01-18 | Kla-Tencor Technologies Corp. | Computer-implemented methods, carrier media, and systems for creating a metrology target structure design for a reticle layout |
NL1036750A1 (nl) | 2008-04-14 | 2009-10-15 | Brion Tech Inc | A Method Of Performing Mask-Writer Tuning and Optimization. |
NL2003654A (en) * | 2008-11-06 | 2010-05-10 | Brion Tech Inc | Methods and system for lithography calibration. |
NL2003702A (en) | 2008-11-10 | 2010-05-11 | Brion Tech Inc | Pattern selection for lithographic model calibration. |
US8214771B2 (en) | 2009-01-08 | 2012-07-03 | Kla-Tencor Corporation | Scatterometry metrology target design optimization |
TWI417942B (zh) | 2009-12-17 | 2013-12-01 | Ind Tech Res Inst | 二維陣列疊對圖樣組之設計方法、疊對誤差量測方法及其量測系統 |
NL2008957A (en) | 2011-07-08 | 2013-01-09 | Asml Netherlands Bv | Methods and systems for pattern design with tailored response to wavefront aberration. |
US8468471B2 (en) | 2011-09-23 | 2013-06-18 | Kla-Tencor Corp. | Process aware metrology |
US10354929B2 (en) | 2012-05-08 | 2019-07-16 | Kla-Tencor Corporation | Measurement recipe optimization based on spectral sensitivity and process variation |
NL2010717A (en) | 2012-05-21 | 2013-11-25 | Asml Netherlands Bv | Determining a structural parameter and correcting an asymmetry property. |
KR102020021B1 (ko) | 2013-03-04 | 2019-09-10 | 케이엘에이 코포레이션 | 계측 타겟의 식별, 디자인 및 검증 |
-
2014
- 2014-12-04 KR KR1020167021007A patent/KR101860038B1/ko active IP Right Grant
- 2014-12-04 WO PCT/EP2014/076545 patent/WO2015101461A2/en active Application Filing
- 2014-12-15 TW TW103143717A patent/TWI559099B/zh active
- 2014-12-19 US US14/578,036 patent/US9494874B2/en active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI655519B (zh) * | 2016-09-01 | 2019-04-01 | 荷蘭商Asml荷蘭公司 | 用於量測之方法及電腦程式產品 |
CN109923476A (zh) * | 2016-09-01 | 2019-06-21 | Asml荷兰有限公司 | 量测目标测量选配方案的自动选择 |
US10782616B2 (en) | 2016-09-01 | 2020-09-22 | Asml Netherlands B.V. | Automatic selection of metrology target measurement recipes |
CN109923476B (zh) * | 2016-09-01 | 2021-11-19 | Asml荷兰有限公司 | 量测目标测量选配方案的自动选择 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20160103132A (ko) | 2016-08-31 |
US20150185626A1 (en) | 2015-07-02 |
TWI559099B (zh) | 2016-11-21 |
KR101860038B1 (ko) | 2018-05-21 |
WO2015101461A3 (en) | 2015-08-20 |
US9494874B2 (en) | 2016-11-15 |
WO2015101461A2 (en) | 2015-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20220113638A1 (en) | Method and apparatus for design of a metrology target | |
US11320745B2 (en) | Measuring a process parameter for a manufacturing process involving lithography | |
TWI559099B (zh) | 用於設計度量衡目標之方法及裝置 | |
US9804504B2 (en) | Method and apparatus for design of a metrology target | |
CN110553602B (zh) | 度量方法、计算机产品和系统 | |
TWI567507B (zh) | 用於設計度量衡目標之方法及裝置 | |
TW201629617A (zh) | 用於倍縮光罩最佳化之方法與裝置 | |
IL258179B (en) | Hierarchical representation of two-dimensional or three-dimensional shapes |