TW201515614A - 榨汁機、榨汁機用本體及榨汁機用可撓刀片 - Google Patents

榨汁機、榨汁機用本體及榨汁機用可撓刀片 Download PDF

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Abstract

本發明之課題在提供一種，在進行果實等的搾汁的時候及飲用搾汁後的果實等的時候，可帶給人樂趣，且實用的構造的榨汁機、榨汁機用本體及榨汁機用可撓刀片。 解決手段，搾汁機用本體，係具備有：旋轉軸(21)；可撓刀片(23)，其長方向與旋轉軸(21)的軸向一致，且被配置在旋轉軸(21)的周圍；以及刀片導引(22)，其被設置在長方向的中間位置，可撓刀片(23)的長方向的一端(23a)構成可在旋轉軸(21)軸向滑動，可撓刀片(23)的長方向的另一端(23b)被安裝在從刀片導引(22)朝可撓刀片(23)的另一端(23b)側延伸的軸構件或旋轉軸(21)，可撓刀片(23)，是隨著可撓刀片的一端(23a)滑動，使可撓刀片(23)之形態在可撓刀片的另一端(23b)與刀片導引(22)之間呈直線狀延伸的形態與彎曲朝外側擴張的形態之間進行變化。

Description

榨汁機、榨汁機用本體及榨汁機用可撓刀片
本發明，是關於榨汁機、榨汁機用本體及榨汁機用可撓刀片，更詳而言之，是關於可將果實等的素材的外形幾乎留下地進行榨汁的榨汁機、以及用於插入素材的內部進行榨汁的榨汁機的榨汁機用本體及用於榨汁機的榨汁機用可撓刀片。
要獲得果汁、蔬菜汁時，一般使用攪拌機、壓榨機。攪拌機、壓榨機，是將果實、蔬菜等的素材進行切斷、擊潰、壓榨而獲得果汁、蔬菜汁。另一方面，提案有要從葡萄柚、檸檬等的外皮比較厚的素材獲得果汁時，直接留下外皮，在外皮的內部進行榨汁的形態的榨汁機。
上述榨汁機是直接留下素材的外皮，在外皮的內部進行榨汁。該榨汁機，是比起使用攪拌機、壓榨機進行榨汁時，更能給予榨汁者進行榨汁作業的樂趣。又，由於該榨汁機，是以素材的外皮作為容器發揮功能，所以比起用杯子等的容器飲用所榨汁的果汁時，更可體驗到飲用高鮮度的果汁的感覺。
〔先行技術文獻〕 〔專利文獻〕
專利文件1：日本實開昭53-51365號公報
專利文件2：日本實開昭57-4894號公報
專利文件3：日本實開平3-55010號公報
專利文件4：日本特開平4-170910號公報
專利文件5：日本特開平9-294672號公報
然而，根據上述的專利文獻所提案的榨汁機，只提案了概略性的想法，並沒有進行榨汁機的構造等的具體的檢討。因此，上述專利文獻並未提案有可實用程度的榨汁機的構造。
本發明是為了解決上述課題所研發的，其目的在提供一種，在進行果實、蔬菜等的素材的榨汁的時候以及飲用榨汁所獲得的果汁、蔬菜汁的時候，可帶給人樂趣，且實用的構造的榨汁機、榨汁機用本體及榨汁機用可撓刀片。
(1)解決上述課題用的本發明的榨汁機用本體，係具備有：旋轉軸；可撓刀片，其長方向與前述旋轉 軸的軸向一致，且被配置在前述旋轉軸的周圍；以及刀片導引，其被設置在前述長方向的中間位置，前述可撓刀片的長方向的一端構成可在前述旋轉軸的軸向滑動，前述可撓刀片的長方向的另一端被安裝在從前述刀片導引朝前述可撓刀片的另一端側延伸的軸構件或前述旋轉軸，前述可撓刀片，是隨著前述可撓刀片的一端的滑動，使前述可撓刀片之形態在前述可撓刀片的另一端與前述刀片導引之間呈直線狀延伸的形態與彎曲朝外側擴張的形態之間進行變化。
根據該發明，由於如上述構成榨汁機用本體，所以可撓刀片在呈直線狀延伸的形態與彎曲朝外側擴張的形態之間進行變化。由於可撓刀片的形態如此變化，所以可撓刀片是在作為榨汁的對象物的素材的外皮的內部，從素材的芯的位置移動到接近外皮的位置為止。因此，榨汁機用本體是殘留外皮的狀態確實且有效率地在外皮的內部進行榨汁。其結果，可給予進行榨汁作業者樂趣。又，由於可將殘留的外皮作為容器來利用，所以可給予飲用所得到的榨汁者樂趣。
本發明的榨汁機用本體中，前述刀片導引與前述可撓刀片的前述一端之間的長度可依據被榨汁的對象物的大小進行設定。
根據該發明，由於刀片導引與可撓刀片的一端之間的長度可依據被榨汁的對象物的大小進行設定，所以可撓刀片彎曲成適合對象物的形態，並朝外側擴張到接 近外皮為止。因此，可不浪費地對對象物進行榨汁。
本發明的榨汁機用本體中，具有將前述可撓刀片的另一端連結於前述軸構件或前述旋轉軸的連結機構，前述連結機構，是將前述可撓刀片的另一端側誘導到形成平行於前述旋轉軸的軸向的闔起形態與朝前述旋轉軸的徑向的外側打開的形態的各形態。
根據該發明，由於榨汁機用本體具有如上述所構成的連結機構，所以可將可撓刀片朝外側擴張的程度設成在刀片導引側縮小在另一端側加大。此外，預先在被榨汁的對象物的外皮開孔，榨汁機用本體從其孔被插入對象物。在該榨汁機用本體，由於可撓刀片的刀片導引側比另一端側擴張的程度更小，所以可防止可撓刀片傷害外皮的孔。
本發明的榨汁機用本體中，具備有讓前述可撓刀片的一端朝前述旋轉軸的軸向移動的刀片滑件。
根據該發明，可讓可撓刀片的一端容易且圓滑地朝旋轉軸的軸向滑動。尤其，榨汁機用本體具有複數個可撓刀片時，藉由刀片滑件匯集複數個可撓刀片的一端並加以保持，可使複數個可撓刀片的一端同時滑動。
本發明的榨汁機用本體中，前述刀片導引具有通過前述可撓刀片的導孔，前述導孔具備在前述可撓刀片的另一端側朝前述旋轉軸的徑向的外側擴張的部分。
根據該發明，由於刀片導引的導孔如上述被構成，所以可撓刀片在導孔的內部沿著朝導孔的外側擴張 的部分彎曲。因此，朝外側擴張的部分可讓可撓刀片的形態的變化圓滑地進行。
本發明的榨汁機用本體中，前述可撓刀片，是可由：具可撓性的金屬材料、塑膠材料及碳材料、以及該等的複合材料所選擇的材料所構成。
(2)解決上述課題用的本發明的榨汁機，係具備有：旋轉軸；驅動力傳達機構，其係傳達使前述旋轉軸旋轉的驅動力，且具有可裝卸前述旋轉軸地加以保持的軸支承座；可撓刀片，其長方向與前述旋轉軸的軸向一致，且被配置在前述旋轉軸的周圍；刀片導引，其被設置在前述長方向的中間位置，以及滑動機構，其是用來讓前述可撓刀片的長方向的一端朝前述旋轉軸的軸向滑動，前述可撓刀片的長方向的一端是構成可在前述旋轉軸的軸向滑動，前述可撓刀片的長方向的另一端是被安裝在從前述刀片導引朝前述可撓刀片的另一端側延伸的軸構件或前述旋轉軸，前述可撓刀片，是隨著前述可撓刀片的一端的滑動，使前述可撓刀片之形態在前述可撓刀片的另一端與前述刀片導引之間呈直線狀延伸的形態與彎曲朝外側擴張的形態之間進行變化。
根據該發明，由於如上述構成榨汁機，所以可撓刀片在呈直線狀延伸的形態與彎曲朝外側擴張的形態之間進行變化。由於可撓刀片的形態如此變化，所以可撓刀片在作為榨汁的對象物的素材的外皮的內部，從素材的芯的位置移動到接近外皮的位置為止。因此，榨汁機用本 體是殘留外皮的狀態確實且有效率地在外皮的內部進行榨汁。其結果，可給予進行榨汁作業者樂趣。又，由於可將殘留的外皮作為容器來利用，所以可給予飲用所得到的榨汁者樂趣。又，由於榨汁機用本體的構造具體，所以可提供可實用的榨汁機。又，由於軸軸支承座可裝卸旋轉軸，所以可容易進行適用素材之適合的可撓刀片的選擇及更換。
本發明的榨汁機中，具有將前述可撓刀片的另一端連結於前述軸構件或前述旋轉軸的連結機構，前述連結機構，是將前述可撓刀片的另一端側誘導到形成平行於前述旋轉軸的軸向的闔起形態與朝前述旋轉軸的徑向的外側打開的形態的各形態。
根據該發明，由於榨汁機具有如上述所構成的連結機構，所以可將可撓刀片朝外側擴張的程度設成在刀片導引側小而在另一端側大。此外，預先在被榨汁的對象物的外皮開孔，榨汁機用本體是從其孔被插入對象物。
在該榨汁機，由於可撓刀片的刀片導引側比另一端側擴張的程度更小，所以可防止可撓刀片傷害外皮的孔。
本發明的榨汁機中，具有讓前述可撓刀片的一端朝前述旋轉軸的軸向移動的刀片滑件。
根據該發明，可讓可撓刀片的一端容易且圓滑地朝旋轉軸的軸向滑動。尤其，榨汁機用本體具有複數個可撓刀片時，藉由刀片滑件匯集複數個可撓刀片的一端並加以保持，可使複數個可撓刀片的一端同時滑動。
(3)解決上述課題用的本發明的榨汁機用可撓刀片，係由作為伸展試驗所為的永久變形達到0.2%時的應力所定義的伸展彈性限度強度在700MPa以上，且在由該伸展試驗所獲得的應力-應變圖上作為相當於該伸展彈性限度強度的1/2的應力位置的接線的斜率所求取的平均楊氏模量在100GPa以下的鈦合金所形成。
根據該發明，即使讓可撓刀片大幅彎曲，也可進行優於可撓刀片的彈性變形而可防止可撓刀片的塑性變形。又，由於可撓刀片由上述的鈦合金所構成，所以提高可撓刀片的強度的同時可提高可撓刀片的耐久性。又，由於可撓刀片的楊氏模量低，所以可縮小彎曲應力。因此，在可撓刀片大幅彎曲的形態，即使對於可撓刀片反覆施加負載時，也可長期間良好地使用可撓刀片。又，由於由鈦合金所構成，所以能將不動態被膜(氧化鈦被膜)形成於可撓刀片的表面，因此可撓刀片抗腐蝕性優。
根據本發明的榨汁機、榨汁機用本體及榨汁機用可撓刀片，在進行果實等的榨汁時候及飲用榨汁後的果實等的時候，可帶給人樂趣，且可將其榨汁機、榨汁機用本體及榨汁機用可撓刀片的構造作簡潔且可實用。
S‧‧‧榨汁機
M‧‧‧素材
1‧‧‧框體
11‧‧‧基台
12‧‧‧支柱
13‧‧‧第1框架
14‧‧‧第2框架
2‧‧‧榨汁機用本體
21‧‧‧旋轉軸
22‧‧‧刀片滑件(blade slider)
221‧‧‧內筒
221a‧‧‧凹陷
222‧‧‧緩衝材(嵌入用構件)
222a‧‧‧爪
222b‧‧‧環
223‧‧‧外筒
23‧‧‧可撓刀片
23a‧‧‧一端
23b‧‧‧另一端
24、24A‧‧‧連結機構
241‧‧‧芯
241a‧‧‧凸部
242‧‧‧可動片(保持構件)
242a‧‧‧外側片
242b‧‧‧內側片
243‧‧‧支承銷
246‧‧‧突起
247‧‧‧可動片
248‧‧‧支承銷
25、25A‧‧‧刀片導引
251a‧‧‧導引孔
251b‧‧‧朝外側擴張的部分
252‧‧‧軸構件
3‧‧‧驅動力傳達機構
31‧‧‧馬達(旋轉驅動源)
32‧‧‧驅動滑輪
33‧‧‧軸支承座
331‧‧‧支承座本體
332‧‧‧支承座蓋體
333‧‧‧內設滑件
334‧‧‧內設彈簧
34‧‧‧從動滑輪
35‧‧‧齒形皮帶
4‧‧‧滑動機構
41‧‧‧操作桿
410‧‧‧桿構件
411‧‧‧把手
42‧‧‧旋轉軸
43‧‧‧臂
430‧‧‧臂構件
431‧‧‧長溝
44‧‧‧滑動片
441‧‧‧銷
45‧‧‧導柱
46‧‧‧彈簧阻尼器
50、60‧‧‧去芯工具
70‧‧‧受器
80‧‧‧罩子
〔圖1〕模式表示本發明的榨汁機用本體的說明圖，且表示可撓刀片直線狀延伸的形態(縮徑形態)。
〔圖2〕模式表示本發明的榨汁機用本體的說明圖，且表示可撓刀片彎曲擴張的形態(擴徑形態)。
〔圖3〕為榨汁機用本體的立體圖，且表示可撓刀片呈直線狀延伸的形態(縮徑形態)。
〔圖4〕為榨汁機用本體的立體圖，且表示可撓刀片彎曲擴張的途中的形態。
〔圖5〕為榨汁機用本體的立體圖，且表示可撓刀片彎曲最為擴張的形態(擴徑形態)。
〔圖6〕為可撓刀片的側面圖，(A)表示寬幅一定的可撓刀片，(B)表示具有與(A)不同的形態的鋸齒的可撓刀片，(C)表示寬幅在長方向不同的可撓刀片。
〔圖7〕說明刀片導引的構造用的說明圖，(A)表示刀片導引的上面，(B)表示(A)的I-I剖面。
〔圖8〕針對本發明的榨汁機用本體的可撓刀片的一端滑動的距離進行說明用的說明圖。
〔圖9〕是具備與圖7所示的刀片導引不同的形態的刀片導引的榨汁機用本體的立體圖。
〔圖10〕部分表示連結機構的立體圖。
〔圖11〕表示與圖10不同形態的連結機構的立體圖。
〔圖12〕表示為了說明刀片滑件而分解刀具滑件後的形態的說明圖。
〔圖13〕表示本發明的榨汁機的一實施形態的整體構造的立體圖。
〔圖14〕具備榨汁機的滑動機構的立體圖。
〔圖15〕是具備榨汁機的軸支承座的剖視圖。
〔圖16〕為去芯工具的一實施形態的立體圖。
〔圖17〕為具有彎曲部的去芯工具的說明圖，(A)表示將去芯工具插入果實等的芯的位置的形態，(B)表示從果實分離芯的形態。
〔圖18〕為不同構造的去芯工具的部分剖面圖，(A)表示卡住片閉起的形態，(B)表示卡住片打開的形態。
〔圖19〕為受器的立體圖。
〔圖20〕是說明傾斜素材的芯設置在榨汁機的狀態用的說明圖。
〔圖21〕模式表示刀片導引的應力-應變圖的圖表。
以下，一邊參照圖面一邊針對本發明的實施形態進行說明。此外，本發明的技術範圍並不只限於以下的記載、圖面者。又，可在上述的本發明的構成要素追加從被記載於本說明書的技術事項任意選擇1個或2個以上的構成要素。在本說明書說明的內容適用於本發明的榨汁機用本體、榨汁機、及榨汁機用可撓刀片。又，也適用於使用該等的榨汁的方法。
〔榨汁機用本體的基本構造及基本原理〕
本發明的榨汁機用本體2，是如圖1及圖2所示，具備有：旋轉軸21；可撓刀片23，其長方向與旋轉軸21的軸向一致，且被配置在旋轉軸21的周圍；以及刀片導引25，其被設在可撓刀片23的長方向的中間位置。可撓刀片23的長方向的一端23a是構成可在旋轉軸21的軸向滑動。而相對於此，可撓刀片的長方向的另一端23b，是連結於從刀片導引25朝可撓刀片23的另一端23b側延伸的軸構件252(參照圖3至圖5)或旋轉軸21。
可撓刀片23，是隨著可撓刀片23的一端23a的滑動，形態在可撓刀片23的另一端23b與前述刀片導引25之間，呈圖1所示的直線狀延伸的形態(縮徑形態)與圖2所示得彎曲朝外側擴張的形態(擴徑形態)之間進行變化。
此外，圖1及圖2是例示榨汁機用本體2具有2根可撓刀片23的形態。可是，榨汁機用本體2可由1根的可撓刀片23構成，或由3根以上的可撓刀片23構成。又，圖1及圖2中，構件20從刀片導引25朝向可撓刀片23的另一端23b延伸。該構件20可由旋轉軸21構成，或從刀片導引25朝可撓刀片的其中另一端側延伸的軸構件(圖3至圖5的符號252的構件)構成。
該榨汁機用本體2是對作為榨汁的對象物之果實等的素材M(以下，僅稱為「素材M」。)進行榨汁 用者。榨汁機用本體2是如如1所示，在可撓刀片23呈直線狀延伸的形態下，將榨汁機用本體2的前端(圖1所示的榨汁機用本體2的下端)與刀片導引25之間的部分插入素材M的芯的位置。之後，如圖2所示，可撓刀片23的一端23a朝向刀片導引25側滑動。可撓刀片23，是藉由可撓刀片23的一端23a滑動，在刀片導引25與另一端23b(榨汁機用本體2的前端)之間的區域形成彎曲，朝外側擴張的形態。
又，榨汁機用本體2，是在可撓刀片23擴張的形態，如圖2所示地旋轉，而直接留下素材M的外皮在外皮的內部進行榨汁。
之後，可撓刀片23的一端23a從刀片導引25朝分離的方向滑動。其結果，可撓刀片23是如圖1所示，在刀片導引25與另一端23b之間復原成直線狀延伸的形態。
可撓刀片23如上述進行形態的變化，可撓刀片23在外皮的內部，從素材M的芯的位置移動到接近外皮的位置為止。因此，榨汁機用本體2是將素材M的外皮殘留下的狀態在外皮的內部確實且有效率地進行榨汁。其結果，可達到所謂可提供在進行素材M的榨汁的時候、飲用榨汁後的果汁等的時候，可帶給人樂趣，且具有實用的構造的榨汁機用本體2的特有的效果。
此外，本說明書中從素材獲得的榨汁除了液體之外，包含冰沙狀的半流動體(半固體)或粒狀的固體。
〔榨汁機用本體的具體的構造〕
參照圖3至圖12說明具有以上的基本構造的榨汁機用本體2的具體的構成。榨汁機用本體2具備有：旋轉軸21；可撓刀片23，其被配置在旋轉軸21的周圍的區域；刀片導引25，其被配置在可撓刀片的長方向的中間位置；刀片滑件22，其使可撓刀片23的一端23a(圖3至圖5所示的可撓刀片23的上側的端部)朝旋轉軸23的軸向滑動；以及連結機構24，其係用來將可撓刀片23的另一端23b連結於軸構件252或旋轉軸21。
(旋轉軸)
該旋轉軸21中，橫剖面的形狀形成六角形。旋轉軸21的上部，是藉由具備榨汁機S的軸支承座33(參照圖15)被保持。旋轉軸21的上部，是由外徑細的細徑部212；以及比細徑部212更位於上側的頭部211所構成。此外，旋轉軸21的橫剖面的形狀不限定於六角形，也可形成正方形等的六角形以外的多角形。又，旋轉軸21的橫剖面也可為圓形。
(可撓刀片)
可撓刀片23在圖3至圖5所示的例子使用3根。3根的可撓刀片23在周向分開均等的間隔被配置在旋轉軸21的周圍。此外，可撓刀片23不限定於使用3根，也可 使用1根、2根、或4根以上。
各可撓刀片23是如圖6(A)所示形成帶狀。各可撓刀片23的寬幅H1在長方向全域為一定。可撓刀片23的長方向的一端23a被刀片滑件22所保持。
又，長方向的另一端23b連結於連結機構24。可撓刀片23的一方之側緣為了在素材M的內部容易進行榨汁而形成鋸齒。鋸齒的谷的部分形成圓弧狀。該鋸齒，是被形成在榨汁機用本體2旋轉時成為旋轉方向的前部側的側緣。
可撓刀片231也可如圖6(B)所示地構成。
該可撓刀片231形成帶狀。又，可撓刀片231的寬幅H1在長方向全域為一定。可撓刀片231中，被形成在一方之側緣的鋸齒的谷的部分形成直線狀。
可撓刀片23只要具有可撓性的材料則材料上並沒有限定。例如，可由金屬材料、塑膠材料、及碳材料、以及該等的複合材料所選擇的材料構成。此外，反覆的應力在可撓刀片產生。因此，可撓刀片23是具有耐久性的材料為理想。
該榨汁用本體2中，後述的連結機構24使可撓刀片23的另一端23b側比一端23a更大地彎曲。而且，彎曲應力是隨著可撓刀片23大幅地彎曲而變大。因此，彎曲應力是另一端23b側比可撓刀片23的一端23b側更大。為了降低在可撓刀片發生的彎曲應力，可撓刀片也可例如形成圖6(C)所示的形狀。圖6(C)所示的可 撓刀片232的寬幅，是在另一端232b側的區域比長方向的中央隨著朝向另一端232b側慢慢地變寬。因此，在可撓刀片232，彎曲應力是另一端232b側的區域比長方向的中央更變低。又，該可撓刀片23中，在寬幅擴張的部分可縮小可撓刀片232彎曲的程度。因此，可撓刀片232彎曲成相對接近圓弧狀的形狀。其結果，該可撓刀片232在外皮的內部有效率地進行榨汁。
(刀片導引)
刀片導引25設定有可撓刀片23的彎曲的區域。該刀片導引25形成圓筒。刀片導引25被設在可撓刀片23的長方向的中間部分。在圖3至圖5所示的例子，刀片導引25被安裝在旋轉軸21的下端。又，刀片導引25具備從其下面朝向可撓刀片23的另一端23b側(圖3至圖5的下方)延伸的軸構件252。刀片導引25與軸構件252構成1個構件。軸構件252的中心軸與旋轉軸21的中心軸形成被設在同一直線上的一直線。
刀片導引25是如圖7所示具備3個導孔251a該等的導孔251a，是通過可撓刀片23用的孔。3個導孔251a被設在被安裝於刀片導引25的旋轉軸21的周圍。3個導引孔251a是如圖7(A)所示，在周向分開均等的間隔被配置。各導孔251a在刀片導引25貫穿其高度方向。此外，導孔251a的數量與所使用的可撓刀片23的數量一致。
又，導孔251a是如圖7(B)所示具備在可撓刀片23的另一端23b側朝旋轉軸21的徑向的外側擴張的部分251b。朝外側擴張的部分251b是由曲面所構成。形成朝外側擴張的部分251b的曲面，是導孔251a的外側的壁面朝向可撓刀片23的另一端23b側慢慢擴張。朝該外側擴張的部分251b，是使可撓刀片23朝向外側圓滑地擴張。此外，朝外側擴張的部分251b並不限於由曲面形成導孔251a的外側的壁面。朝外側擴張的部分251b，也可設成在可撓刀片23的另一端23b側形成錐形，而使導孔251a的外側的壁面朝向外側呈直線狀傾斜。
此外，朝外側擴張的部分251b、與呈直線延伸的可撓刀片23的一端23a側的部分，在該等的邊界的部分以R面(曲面)連接即可。以R面連結朝外側擴張的部分251b、與呈直線延伸的可撓刀片23的一端23a側的部分時，可撓刀片23從彎曲朝外側擴張的狀態復原到成直線狀延伸的狀態時，可撓刀片23在導孔251a的內部不會卡在邊界的部分而圓滑地復原成直線狀延伸的形態。
該刀片導引25與可撓刀片23的一端23a之間的長度L1，是如圖8所示能依據素材M的大小而設。可撓刀片23在刀片導引25與另一端23b之間的區域彎曲朝外側擴張的程度，是與可撓刀片23的一端23a滑動的長度成比例。亦即，可撓刀片23的一端23a滑動的長度長的時候，可撓刀片23彎曲朝外側擴張的程度大。另一方面，可撓刀片23的一端23a滑動的長度短的時候，可 撓刀片23彎曲朝外側擴張的程度小。利用該原理，對直徑相對大的素材M進行榨汁時，可撓刀片23的一端23a與刀片導引25之間的長度L1相對設定的長。另一方面，對直徑相對小的素材M進行榨汁時，可撓刀片23的一端23a與刀片導引25之間的長度L1相對設定的短。
刀片導引，是如圖9所示的刀片導引25A，也可將圓筒狀的構件固定在旋轉軸21的軸向的中間部分來進行設置。如該圖9所示，將圓筒狀的構件固定在旋轉軸21的軸向的中間部分構成刀片導引25A時，以下說明的連結機構24，是直接固定在旋轉軸21的前端而設。
(連結機構)
連結機構24是將可撓刀片23的另一端23b連結於軸構件252。該連結機構24，是將可撓刀片23的另一端23b側誘導到形成平行於旋轉軸21的軸向的闔起形態與朝旋轉軸21的徑向的外側打開的形態的各形態。
圖3至圖5表示連結機構24的1個例子。連結機構24被安裝在軸構件252的前端。該連結機構24是將可撓刀片23的另一端23b加以連結。連結機構24是由：具有從軸構件252的前端呈放射狀突出的3個凸部241a的芯241；保持可撓刀片23的另一端23b的3個可動片242；以及相對於各芯241可旋轉地支承各可動片242的支承銷243。此外，凸部241a的數量及可動片242的數量可依據可撓刀片23的數量而設。
芯241被固定在刀片導引25的軸構件252的前端。構成芯241的3個凸部241a，在刀片導引25的周向均等地分開間隔被配置。而且，各凸部241a朝徑向的外側突出。可動片242由支承銷243被支承於凸部241a。該可動片242，是以支承銷243為中心朝旋轉軸21的徑向旋轉。
可動片242是如圖10所示，由被配置在可撓刀片23的外側的凹狀的外側片242a、與被配置在可撓刀片23的內側的凹狀的內側片242b所構成。可動片242，是藉由外側片242a與內側片242b夾者可撓刀片23的另一端23b，保持可撓刀片23的另一端23b。
支承銷243貫穿可動片242的側部與構成芯241的凸部241a的側部，將可動片242支承於芯241。支承銷243，是以該支承銷243為中心，使可動片242相對於芯241可旋轉地加以支承。
上述的可動片242，是以支承銷243為中心在軸構件252的徑向(旋轉軸21的徑向)進行開閉。因此，連結機構24，是將可撓刀片23的另一端23b側誘導到形成平行於旋轉軸21的軸向的闔起形態與朝旋轉軸21的徑向的外側打開的形態的各形態。
榨汁機用本體2由於具備該連結機構24，所以當可撓刀片23彎曲朝外側擴張時，如圖5所示，可將可撓刀片23朝外側擴張的程度設定成在刀片導引25側小，在另一端23b側大。此外，預先在被榨汁的素材M 的外皮開孔，榨汁機用本體從其孔被插入素材M。在該榨汁機用本體2，由於可撓刀片23的刀片導引25側比另一端23b側擴大的程度更小，所以可防止可撓刀片23傷害外皮的孔的情況。
連結機構也可如圖11所示地構成。圖11所示的連結機構24A具有：被安裝在軸構件252的前端的3根的突起246；被安裝在可撓刀片23的另一端的可動片247；以及相對於突起246可旋轉地支承可撓刀片23的另一端23b的支承銷248。
突起246在軸構件252的前端設置3根。各突起246成圓柱狀，從軸構件252的前端朝向軸構件252的前方(圖11的下方)延伸。
可動片247被安裝在可撓刀片23的內面或外面。圖11所示的例子中，可動片247被安裝在可撓刀片23的內面。可動片247形成朝可撓刀片23的寬幅方向延伸的插入部247a。插入部247a，是將可動片247的一部分彎曲，在與可撓刀片23之間設置間隙而構成。該插入部247a，是讓支承銷248插入內部。
支承銷248，是將其軸向的端部固定在各突起246的前端。該支承銷248，是將安裝了可動片247的可撓刀片23的另一端23a連結於突起246。而且，該支承銷248是將可撓刀片23的另一端23b配置在突起246彼此之間，而相對於軸構件252可旋轉地支承可撓刀片23b的另一端側。
(刀片滑件(blade slider))
刀片滑件22，是如圖3至圖5所示，構成旋轉軸21可通過其中央，而可在旋轉軸21的軸向往復移動。刀片滑件22，是如圖12所示，具有：內筒221、緩衝材222以及外筒2223。內筒221在旋轉軸21的軸向滑動。緩衝材222是藉由嵌入內筒221的外周，保持可撓刀片23的一端23a。外筒223成為刀片滑件22的外殼，且由作為與內筒221嵌入用構件之緩衝材222維持保持可撓刀片23的一端23a的形態。
內筒221具備有：被形成在其外周面的3處的凹陷221a、以及比凹陷221a被形成在上側的公螺紋221b。凹陷221a是在內筒221的周向均等地分開間隔被形成。該凹陷221a內筒221的下端部的位置打開。又，內筒221具有旋轉軸21能通過中央的孔。該孔成六角形，防止刀片滑件22相對於旋轉軸21朝周向旋轉的情況。內筒221與旋轉軸21一起旋轉。此外，旋轉軸21的剖面形狀為圓形時，在旋轉軸21設置旋轉阻礙體即可阻礙內筒21與旋轉軸一起旋轉的情況。
緩衝材222，是由嵌入內筒221的外周用的環222b、以及從環222b朝向可撓刀片23的另一端23b側(圖12的下側)延伸的3個爪222a所構成。緩衝材222，是在該緩衝材222與內筒221之間夾著可撓刀片23的一端23a，進而保持住可撓刀片23的一端23a。
外筒223成圓筒狀。該外筒223內部為空洞。
外筒223在內周部具有鎖入內筒221的公螺紋221b的未圖示的母螺紋。該外筒223是維持保持內筒221與緩衝材222保持可撓刀片23的一端23a的形態。
該刀片滑件22是如以下保持可撓刀片23a。可撓刀片23的一端23a被配置在內筒221的凹陷221a內。而且，緩衝材222被嵌入內筒221的外周。藉由將緩衝材222嵌入內筒221的外周，爪222a壓制住被配置在凹陷221a內的可撓刀片23的一端23a的外面。可撓刀片23的一端23a是用凹陷221a與緩衝材222的爪222a夾著而被保持。藉由將被形成在外筒223的內周面的母螺紋鎖入內筒221的公螺紋221b，一體化外筒223、內筒221及緩衝材222。將外筒223鎖入內筒221的公螺紋221b時，外筒223是內周面將緩衝材222推到內筒221的外周面側。因此，可撓刀片23的一端23a被牢牢地固定在刀片滑件25。
該刀片滑件22，是藉由讓可撓刀片23的一端23a朝旋轉軸21的軸向滑動，使可撓刀片23在另一端23b(圖3至圖5所示的可撓刀片23的下端)與刀片導引25之間，在直線狀延伸的形態與彎曲朝外側擴張的形態之間進行形態的變化。
刀片滑件22從圖3所示的形態朝向刀片導引25移動旋轉軸21的軸向時，刀具滑件22使可撓刀片23 的一端23a朝刀片滑件25側移動。刀片滑件22朝刀片導引25側移動時，可撓刀片23如圖4所示，在其另一端23b與刀片導引25之間彎曲，而朝向外側擴張。而且，刀片滑件22滑動到最接近刀片導引25的位置時，可撓刀片23如圖5所示，在其另一端23b與刀片導引25之間最為朝向外側擴張。
另一方面，刀片滑件22從刀片導引25朝向分離的方向移動旋轉軸21的軸向時，可撓刀片23的一端23a與刀片滑件22一起從刀片導引25朝分離的方向移動。刀片滑件22從刀片導引25朝分離的方向移動時，可撓刀片23從擴張的形態復原到直線狀延伸的形態(圖3所示的形態)。
〔榨汁機的基本構造〕
接著，針對使用榨汁機用本體2的榨汁機S進行說明。榨汁機S，是如圖13所示具有：旋轉軸21；驅動力傳達機構3，其是傳達使旋轉軸21旋轉的驅動力，且具有可裝卸旋轉軸21地加以保持的軸支承座33；可撓刀片23，其長方向與旋轉軸21的軸向一致，且被配置在旋轉軸21的周圍；刀片導引25，其被設置在可撓刀片23的長方向的中間位置，以及滑動機構4，其是用來讓可撓刀片23的長方向的一端23a朝旋轉軸21的軸向滑動。
可撓刀片23的長方向的一端23a是構成可在旋轉軸21的軸向滑動。又，可撓刀片23的長方向的另一 端23b連結於軸構件252。而且，可撓刀片23是隨著可撓刀片23的一端23a的滑動，在其另一端23b與前述刀片導引25之間，在直線狀延伸的形態與彎曲朝外側擴張的形態之間進行變化。此外，可撓刀片23的長方向的另一端23b也可連結於旋轉軸21(參照圖9)。
〔榨汁機的具體的構造〕
榨汁機S主要由：框體1、榨汁機用本體2、驅動力傳達機構3、以及滑動機構4所構成。榨汁機S有利用電力旋轉驅動榨汁機用本體2的形式；以及用手動旋轉驅動榨汁機用本體2的形式。在以下，是以藉由電力旋轉驅動榨汁機用本體2的榨汁機S為例進行說明。此外，在該說明書，圖13表示榨汁機S的狀態，並以圖13的上下方向作為榨汁機S的上下方向進行說明。
(框體)
框體1具有：基台11、支柱12、橫剖面的形狀形成橫置的英文字母「U」字的形狀的第1框架13、以及橫剖面的形狀形成英文字母「E」字的第2框架14。
基台11，是將榨汁機S接地用的部位。該基台11在圖13所示的榨汁機S的例子，是由從中央朝水平方向的外側延伸的4個突出的部分所構成。可是，基台11的形狀不限定於圖13所示的形狀，例如也可形成圓形、矩形等。支柱12從基台11的中央朝向上方延伸。第 1框架13被安裝在支柱12的上部。第1框架13打開的部分朝向榨汁機S的背面側，第1框架13關閉的部分朝向榨汁機S的前面側。該第1框架13保持馬達31。第2框架14比第1框架13更被設在榨汁機S的前部側。第2框架14打開的部分朝向榨汁機S的前方，第2框架14關閉的部分朝向榨汁機S的背面側。該第2框架14保持後述的軸支承座33。
(驅動力傳達機構)
驅動力傳達機構3是將馬達31的驅動力傳達到旋轉軸21用的機構。該驅動力傳達機構3具有：被安裝於馬達31的驅動軸的驅動滑輪32；可裝卸地保持旋轉軸21的一端側的軸支承座33；被安裝在軸支承座33的從動滑輪34；以及掛設在驅動滑輪32與從動滑輪34的齒形皮帶35。
馬達31的驅動軸的旋轉是以驅動滑輪32、齒形皮帶35、從動滑輪34及軸承座33的順序被傳達。藉由將馬達31的驅動軸的旋轉傳達到軸支承座33，使軸支承座33旋轉。被該軸支承座33所保持的旋轉軸21，是隨著軸支承座33的旋轉而旋轉。此外，該榨汁機S具備使馬達31動作的未圖示的電源開關。未圖示電源開關，是和後述的操作桿連動，藉由作動操作桿自動進行開啟關關。
以上，以驅動力傳達機構3具有驅動滑輪 32、從動滑輪34、以及齒形皮帶35的情況為例進行說明。可是，驅動力傳達機構3，是例如也可藉由複數個齒輪相互嚙合形成的齒輪群構成。
(滑動機構)
滑動機構4是如圖13及圖14所示具備：操作桿41、旋轉軸42、臂43、滑動片44、導柱45以及彈簧阻尼器46。
操作桿41具有：一對的桿構件410；以及用手抓住用的握把411。該握把411連結桿構件410的上端彼此。操作桿41是如圖13及圖14所示，形成將英文字母「U」字朝向反向的形狀。
旋轉軸42朝水平方向延伸。旋轉軸42連結桿構件410的下部彼此。該旋轉軸42與操作桿41，是作為1個單元被構成。該旋轉軸42，是隨著操作桿41以旋轉軸42為中心進行旋轉，而與操作桿41一起旋轉。
臂43，是由朝榨汁機S的前方突出的一對的臂構件430所構成。一對的臂構件430在桿構件410的內側被固定於旋轉軸42。又，構成臂43的各臂構件430在其前端與各臂構件430的長方向的途中的位置之間具有長的溝(以下簡稱為「長溝」)431。使操作桿41以旋轉軸42為中心旋轉而使旋轉軸42旋轉時，臂43隨著旋轉軸42的旋轉以旋轉軸42為中心進行旋轉。此外，在操作榨汁機S進行作動之前(操作操作桿41之前)，形成在各 臂構件430的前端的打開部分朝向斜上方，且朝向榨汁機S的前方(榨汁機S的外側)。
滑動片44，是使刀片滑件22在上下方向(旋轉軸21的軸向)滑動。該滑動片44，在其兩側部各具備朝向外側突出的銷441。各銷441分別被插入形成在各臂構件430的長溝431的內部。各銷441在長溝431的內部滑動。
該滑動片44，是當臂43以旋轉軸42為中心進行旋轉時，與臂43的前端側的上下動連動而在上下方向進行移動。此時，各銷441在長溝431的內部朝長溝431的長方向滑動。
導柱45，是上下延伸的細長的構件。該導柱45被設在第2框架14的中間支承板14b與下側支承板14c之間。該導柱45通過被形成在滑動片44的未圖示的孔，導引滑動片44的上下動。又，導柱45在其下部具備檔止器451。該檔止器451是藉由碰抵滑動片44而限制滑動片44的移動。此外，檔止器451是藉由變更其高度，可調整滑動片44的移動的長度。
彈簧阻尼器46，是傾斜連結第2框架14的下側支承板14c與臂43的上端之間。彈簧阻尼器46，是當被降下的操作桿41回到原來的位置時朝上側推起操作桿41，並輔助操作桿41復原到原來的位置。又，彈簧阻尼器46，是調整操作操作桿41的速度，防止操作桿41急遽降下的情況。其結果，可調整榨汁機用本體2下降的速 度。
(榨汁機用本體)
榨汁機用本體2的具體的構造，是如參照圖3至圖12已說明之具備有：旋轉軸21；可撓刀片23，其被配置在旋轉軸21的周圍；連結機構24，其將可撓刀片23的長方向的一端23a部連結在軸構件252的前端；刀片滑件22，其讓可撓刀片23的另一端23b朝向旋轉軸21的軸向滑動；以及刀片導引25，其被配置在可撓刀片23的長方向的中間位置。
此外，可撓刀片23彎曲的程度，是根據滑動片44碰抵到被安裝在導柱45的擋止器451被設定。亦即，可撓刀片23是當滑動片44碰抵到被安裝在導柱45的擋止器451時，形成彎曲的程度最大的形態。藉由將擋止器451的高度設定在所期望的高度，可使可撓刀片的彎曲的程度變更。可是，也可將刀片滑件22碰抵在刀片導引25來設定可撓刀片23彎曲的程度。此外，榨汁機用本體2的具體的構造，因為已經說明，所以於此省略其說明。
(軸支承座)
軸支承座33是如圖15所示具備有：筒狀的支承座本體331；支承座蓋體332，其覆蓋支承座本體331的上端部；內設滑件333，其被設在支承座蓋體332的內部，在 支承座蓋體332的內部水平地移動；以及內設彈簧334，其被設在支承座蓋體332的內部，朝水平方向彈推內設滑件333。
支承座本體331由上端部331a、中央部331b及下端部331c所構成。在上端部331a壓入支承座蓋體332的下端部332c而被固定。在中央部331b嵌入從動滑輪34。下端部331c其外周面被安裝於第2框架，另一方面，其內周面插入有旋轉軸21。而且，支承座蓋體332的上端部332c相對於第2框架14的上側支承板14a安裝成可順暢地旋轉。另一方面，支承座本體331的下端部331c相對於第2框架14的中間支承板14b可順暢地旋轉地被嵌入。因此，軸支承座33順暢地進行旋轉。
支承座蓋體332具有：上部空間332a、與下部空間332b。上部空間332a收容旋轉軸21的頭部211。下部空間332b是其一端側打開的長的溝。該下部空間332b在上部空間332a的下方收容內設滑件333與內設彈簧334。
內設滑件333被配置在下部空間332b的內部。
內設滑件333具有內徑由下愈向上愈慢慢地變小的圓錐梯形狀的內周面333b。該內設滑件333，是由內設彈簧334賦予力量，而朝圖15的右側移動。又，內設滑件333是藉由旋轉軸21利用比內設彈簧334的力量更大的力被推而朝圖15的左側移動。
在內設滑件333朝圖15的右側移動的形態，內周面333b的中心軸與支承座蓋體332的上部空間332a的中心軸互相偏離(偏置形態)。在該形態，旋轉軸21的頭部211從下插入到軸支承座33時，旋轉軸21的形成倒角的頭部211碰抵到內周面333b。因此，內設滑件333朝圖15的左側(軸支承座33的內側)移動。亦即，內設滑件333朝旋轉軸21的中心軸側滑動。旋轉軸21的頭部211從下朝上貫穿內設滑件333的內周面333b到達上部空間332a。頭部211到達上部空間332a之後，內設滑件333是藉由內設彈簧334所賦予的力量回到被形成在頭部211的下側的細徑部212的位置。其結果，旋轉軸21的頭部211的下面卡在內設滑件333的上端面，而將旋轉軸21保持在軸支承座33。
解除軸支承座33所為的旋轉軸21的保持，是從被保持在軸支承座33的形態，由圖15的右側朝向左側推連接於內設滑件333而設的支承座333a。藉由推支承座333a，內設滑件333利用比內設彈簧334的力量更大的力被推到圖15的左側。內設滑件333移動時，內周面333b的中心軸與上部空間332a的中心軸一致。因此，形成旋轉軸21其頭部211通過內周面333b可從軸支承座33卸下。
〔去芯工具〕
去芯工具，是去掉素材M的芯的工具。圖16表示去 芯工具50的一例。該去芯工具50形成直線狀延伸的細長的筒狀。去芯工具具備有：用手抓住的柄51；以及在素材M的外皮開孔，並且去掉素材M的芯的刀鋒部53。柄51與刀鋒部53在中間部52連結。中間部52形成圓弧狀，去芯工具50的前部被打開。
去芯工具50是如圖17所示，在長邊方向的中間設置彎曲部54，也可構成折彎的形狀。該去芯工具50利用折彎的形狀，容易從素材M去掉芯。
首先，利用去芯工具50的刀鋒部53在素材M的外皮開孔。如圖17(A)所示將去芯工具50從其孔插入素材M的內部。接著，在素材M的內部將以其中心為軸使去芯工具50旋轉。接著，如圖17(B)所示，以被形成在中間部52的彎曲部54為支點，將柄51朝向素材M的中心側移動。藉由該作用，去芯工具50的刀鋒部53朝素材M的芯的位置的外側移動，刀鋒部53從素材M切斷素材M的芯。之後，從素材M抽出去芯工具50。去芯工具50的中間部52如上述被打開。因此，從素材M抽出去芯工具50時，因去芯作業產生的果汁從中間部52流出到素材M的內部，去芯工具50從素材M僅去掉素材M的芯。
去芯工具60也可如圖18所示地構成。該去芯工具60形成圓筒狀。去芯工具60具備：用手握住用的柄(未圖示)；以及刀鋒部63。柄與刀鋒部63在中間部62連結。中間部62具有連結去芯工具60的內部與外部 被打開的部分。該去芯工具60在刀鋒部63的內側具備一對的卡住片65。卡住片65，是卡住從素材M被分離的芯，並從素材M去掉的部分。
卡住片65是如圖18(A)所示將去芯工具60插入素材M的時候形成關閉閉起狀態。另一方面，卡住片65是如圖18(B)所示從素材M抽出去芯工具60時成為打開形態。素材M的芯是藉由打開的形態的卡住片65被卡住，隨著從素材M抽出去芯工具60從果實被去掉。
〔素材〕
作為利用以上的榨汁機S被榨汁的對象物的素材M不限種類、形狀、大小。可是為外皮相對厚、內部相對柔軟且含有的水分量相對多的果實、蔬菜為理想。以代表性的素材M來說，例如可舉：葡萄柚、香吉士、檸檬、八朔柑橘及橘子等的柑橘類；以及各種的哈密瓜、西瓜等的瓜類等。又，以素材M來說，可舉南瓜等的蔬菜。
〔作用及使用法〕
利用具有以上的構造的榨汁機用本體2及具有該榨汁機用本體2的榨汁機S對素材M進行榨汁時，榨汁機用本體2及榨汁機S如以下進行作用。
首先，在素材M的外皮的上部中央形成可插入可撓刀片23直線狀延伸的形態(縮徑形態)的榨汁機用本體2的孔。該孔，是使用上述的去芯工具50、60所 形成的。又，使用去芯工具50、60從素材M去掉芯。
接著，用手支承素材M的下部，將形成在素材M的外皮的孔移動到榨汁用本體2的正下。之後，從外皮的孔將榨汁機用本體2插入素材M的內部。
接著，操作滑動機構4的操作桿41。用手抓住握把411，用比彈簧阻尼器46的力更大的力壓下操作桿41。電源開關與操作桿41的動作連動而自動開啟並驅動馬達31。馬達31的驅動，是藉由驅動力傳達機構3傳達到軸支承座33，旋轉被保持在該軸支承座33的榨汁機用本體2。又，刀片滑件22依照壓下操作桿41的距離沿著旋轉軸21的刀片導引25側滑動。可撓刀片23是依照刀片滑件22的滑動的距離，從圖4所示的直線狀延伸的形態如圖5或圖6所示地使彎曲的程度慢慢增大，而朝向外側慢慢擴張。
榨汁機用本體2由於是以可撓刀片23在素材M的外皮的內部擴張的形態進行旋轉，所以存在於外皮的內側的果肉(包含蔬菜細胞)、內皮、纖維等從素材M的中心側朝向外側(徑擴大側)依序進行破斷、破碎及攪拌等。因此，素材M留下外皮在外皮的內部進行榨汁。
進行榨汁的期間，使素材M從其芯偏心慢慢地邊旋轉邊進行即可。使素材M從其芯偏心慢慢地邊旋轉邊進行榨汁時，可撓刀片在外皮的內部全面與果肉抵接。因此，可不浪費地對素材M進行榨汁。
結束素材M的榨汁之後，使被壓下的操作桿 41回復到原來的位置。當操作桿41回復到原來的位置時，擴張的可撓刀片23回復到直線狀延伸的形態。又，馬達31的電源開關自動切掉，本體2的旋轉停止。在該狀態從素材M抽出榨汁機用本體2時，殘留外皮的狀態下，在外皮的內部獲得榨汁，結束榨汁作業。
可提供所獲得的榨汁，利用外皮作為容器，將吸管插入被形成在外皮的孔。可是，也可提供所獲得的榨汁可從被形成在素材M的孔移到另外準備的容器。提供所獲得的榨汁時，也可從被形成在外皮的孔加入利口酒等的酒精、氣泡水、甘味料等。此外，素材M可依需要在常溫的狀態、冷卻後的狀態或加熱後的狀態進行榨汁。使用冷凍後的素材M進行榨汁時，能製作冰沙。
〔受器〕
受器70是承接素材M用的器具。受器70與榨汁機S另外設置。受器70如圖19所示，例如由圓筒狀的周壁71、與底面72所構成。又，周壁71在其上部具備複數個突起部73。突起部73在周向均等地分開間隔被配置。該突起部73是插到素材M的外皮的部位。突起部73彼此之間的谷部74是如圖19所示形成平坦。可是，谷部74也可形成朝向受器70的下側的凹陷的形狀。谷部74為朝向下側凹陷的形狀時，從受器70取下素材M的時候，可將手指放入素材M與谷部74之間，而可容易從受器70取下素材M。
該受器70在對素材M進行榨汁時，如圖19所示利用周壁71的上部承接素材M的底部，用手扶著受器70的底面72側被使用。此時，將突起部73插到素材M的外皮而承接素材M。素材M是藉由突起部73插到外皮而被固定在受器70。此外，使用該受器70時，也可不用手扶著素材M，在放置受器70的狀態下進行榨汁。
圖20表示放置素材M的狀態進行榨汁的時候。此時，素材M是將芯延伸的方向斜斜地傾斜放置在受器70。可撓刀片23彎取擴張的狀態是如圖4及圖5所示，可撓刀片23的另一端23b側比刀片導引25側更朝外側擴張。可撓刀片23的另一端23b側藉由使素材M的芯CL1延伸的方向相對於榨汁用本體部2的中心線CL2斜斜地傾斜放置在受器70，在素材M的外皮的內部突出到接近外皮的附近的區域為止，可不留下素材M的上側進行榨汁。
又，放置素材M的狀態下進行榨汁時，可在榨汁機S設置覆蓋素材M的上側的罩子80。該罩子80按住被放置的素材M，防止位置的偏移。
〔可撓刀片的詳細〕
說明可撓刀片23的材質、機械性質及材質的詳細。該可撓刀片23在素材M的內部，可撓刀片23的長方向的中間部分朝向徑向的外側彎曲，在其形態藉由旋轉軸21的旋轉進行榨汁。又，可撓刀片23，是具有藉由可撓 刀片23本身的復原力從彎曲的形態再次直線狀延伸的性質。
以所期望的特性來說，可撓刀片23可舉剛性地(楊氏模量的值小)、強度高，且耐久性高(耐疲勞性高)的情況。又，榨汁並不是中性，酸性、鹼性的情況較多。因此，可撓刀片23是抗腐蝕性高為理想。
作為理想的材料的一例，有鈦合金。此外，本說明書中，鈦合金是指含有Ti的合金，Ti的含有量不受限。亦即，鈦合金整體為100mol%時，作為Ti的含有比例也可在50mol%以下。又，鈦合金不限於具有彈性變形域的應力與變形形成非線形的關係的鈦合金，也包含其應力與變形處於線形關係的鈦合金。以下，針對該鈦合金進行詳細的說明。
(伸展彈性限度強度與平均楊氏模量)
該鈦合金具有以下的機械性質為理想。
(1)伸展彈性限度強度在700MPa以上。可是，伸展彈性限度強度在800MPa以上為理想，在900MPa以上更理想，在1000MPa以上最為理想。此外，伸展彈性限度強度是以伸展試驗所為(真的)永久變形到達0.2%時的應力作為定義。
(2)平均楊氏模量在100GPa以下。可是，平均楊氏模量在80GPa以下為理想，在75GPa以下更理想，在65GPa以下最為理想。此外，平均楊氏模量，是求取在伸 展試驗所獲得的應力-應變圖上相當於伸展彈性限度強度的1/2的應力位置的切線的傾斜。
於此，伸展彈性限度強度是指：反覆進行對試驗片的加重給予負載時、與去除負載時的伸展試驗，當永久伸展(變形)達到0.2%時的負載所產生的應力。這點，伸展彈性限度強度，是與伸展試驗中的試驗片的最終的破斷前的加重除以其試驗片的平行部的試驗前的剖面積求取的伸展強度不同。
又，平均楊氏模量並不是嚴格的意思的楊氏模量的平均，而是楊氏模量的代表值的意思。因此，彈性變形域的應力與變形為形成線形的關係的鈦合金時，其平均楊氏模量，是與求取作為通過應力-應變圖的原點的直線的傾斜作為一般的楊氏模量同義。另一方面，彈性變形域的應力與變形為形成非線形的關係的鈦合金時，無法求取楊氏模量作為通過應力-應變圖的原點的直線的傾斜。因此，本說明書中，是使用上述的平均楊氏模量作為總括性的概念。
參照圖21針對由上述的鈦合金形成的可撓刀片23的伸展彈性限度強度與平均楊氏模量進行說明。圖21為應力-應變圖(模式圖)，圖21的橫軸表示變形，圖21的縱軸表示應力。又，圖21的σt表示伸展強度，εe為伸展彈性限度強度(σe)的變形。
可撓刀片23的應力-應變圖，在可撓刀片23的彈性變形域不會成為直線狀，而朝上側成為凸的曲線 (I’-II)。可撓刀片23在去除所施加的加重時，長度沿著曲線II-I’變化，伸展回到0，長度沿著II-II’變化而留下永久變形。
由以上所說明的高強度且低楊氏模量的鈦合金形成的可撓刀片23具有優秀的彈性變形的性質。因此，可撓刀片23即使使其大幅彎曲而也不易彈性變形、塑性變形。又，由這樣的鈦合金所形成的可撓刀片23是高強度且疲勞強度(疲勞限度)高。再者，這樣的可撓刀片23因為楊氏模量低，所以隨著彎曲產生的彎曲應力比較小。因此，即使藉由在大幅彎曲的形態對素材M進行榨汁，而將負載反覆施加在可撓刀片23時，該可撓刀片23也可長期間良好地使用。又，該可撓刀片23由於在表面形成有不動態被膜(氧化鈦)，所以抗腐蝕性也優。
再者，上述的鈦合金在彈性變形域內的應力與變形的關係為非線形(應力-應變曲線朝上凸)時，可獲得高的彈性變形的性質。該鈦合金例如被詳細地記載在日本國特許第3375083號公報、特許第3827149號公報、特許第4123937號公報、以及特許第4408184號公報等有。又，該鈦合金也有作為橡膠鈦((GUMMETAL)TOYOTSU MATERIAL INCORPORATED的登記商標)進行市售。
鈦合金(尤其橡膠鈦)是藉由施予冷加工，可容易兼具有降低楊氏模量及提高強度的情況。因此，可撓刀片23是使用冷加工的鈦合金為理想。此外，冷加工 是指：利用再結晶溫度(發生再結晶的最低的溫度)以下的溫度(例如室溫)進行塑性加工的意思。以冷加工來說例如可舉：冷壓延、冷衝壓、冷拉深、冷拉拔及冷旋鍛加工等。
(組成)
又，上述的鈦合金是不含可能會造成過敏等的誘因元素的Ni、Co、Sn、Cr、及Al等為理想。例如，鈦合金整體為100質量%時，由30質量%以上、60質量%以下的Va族(釩族)元素(V、Nb、Ta)的一種以上、合計20質量%以下(理想為10質量%以下)的Zr及/或Hf、以及剩餘部份為Ti與不可避免的雜質及/或少量的改質元素形成為理想。V、Nb、Ta為β相穩定化元素，降低鈦合金的楊氏模量並使冷加工提昇。Zr與Hf是指對於降低鈦合金的楊氏模量及提高強度有效的元素。此外，也可將Zr或Hf的一部分置換成降低楊氏模量有效的Sc。
O為鈦合金的改質元素的代表例。將整體設為100質量%時，O為鈦合金含有0.08質量%以上0.6質量%以下的為理想，含有0.15質量%以上0.5質量%更為理想。又，O是使鈦合金的強度提昇有效的元素，藉由與Va族元素共存，可兼具讓鈦合金的楊氏模量下降並提昇強度。此外，取代O、或也可與O一起含有0.05質量%以上1.0質量%以下的C、及0.01質量%以上1.0質量%以下的B。
藉由在本體2使用以上所說明之由鈦合金形成的可撓刀片23，可長期間進行榨汁。此外，構成可撓刀片23的鈦合金只要具有上述的機械性質，不論其合金的組成也可為α型、α+β型及β型的任一型。可是，構成該可撓刀片23的鈦合金通常的情況為β型。
此外，可撓刀片只要具有一定的彈性、耐久性及抗腐蝕性的材料，也可由以上所說明的鈦合金以外的材料構成。例如，可撓刀片也可由不銹鋼、塑膠材料、及碳材料、以及該等的複合材料等所構成。
〔壓榨的狀況〕
使用具有以上的構造的榨汁機S對葡萄柚進行榨汁。其結果沒問題可對100個左右的葡萄柚進行榨汁。利用上述的橡膠鈦製作可撓刀片23時，榨汁機S可良好地對1000個葡萄柚進行榨汁。
2‧‧‧榨汁機用本體
21‧‧‧旋轉軸
23a‧‧‧一端
25‧‧‧刀片導引
23‧‧‧可撓刀片
20‧‧‧構件
23b‧‧‧另一端
M‧‧‧素材

Claims (10)

  1. 一種榨汁機用本體，係具備有：旋轉軸；可撓刀片，其長方向與前述旋轉軸的軸向一致，且被配置在前述旋轉軸的周圍；以及刀片導引，其被設置在前述長方向的中間位置，前述可撓刀片的長方向的一端是構成可在前述旋轉軸的軸向滑動，前述可撓刀片的長方向的另一端是被安裝在從前述刀片導引朝前述可撓刀片的另一端側延伸的軸構件或前述旋轉軸，前述可撓刀片，是隨著前述可撓刀片的一端的滑動，使前述可撓刀片之形態在前述可撓刀片的另一端與前述刀片導引之間呈直線狀延伸的形態與彎曲朝外側擴張的形態之間進行變化。
  2. 如申請專利範圍第1項記載的榨汁機用本體，其中，前述刀片導引與前述可撓刀片的前述一端之間的長度可依據被榨汁的對象物的大小進行設定。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的榨汁機用本體，其中，具有將前述可撓刀片的另一端連結於前述軸構件或前述旋轉軸的連結機構，前述連結機構，是將前述可撓刀片的另一端側誘導到形成平行於前述旋轉軸的軸向的闔起形態與朝前述旋轉軸的徑向的外側打開的形態的各形態。
  4. 如申請專利範圍第1~3項中任1項記載的榨汁機 用本體，其中，具備有讓前述可撓刀片的一端朝前述旋轉軸的軸向移動的刀片滑件。
  5. 如申請專利範圍第1~4項中任1項記載的榨汁機用本體，其中，前述刀片導引具有通過前述可撓刀片的導孔，前述導孔具備在前述可撓刀片的另一端側朝前述旋轉軸的徑向的外側擴張的部分。
  6. 如申請專利範圍第1~5項中任1項記載的榨汁機用本體，其中，前述可撓刀片，是可由：具可撓性的金屬材料、塑膠材料及碳材料、以及該等的複合材料所選擇的材料所構成。
  7. 一種榨汁機，係具備有：旋轉軸；驅動力傳達機構，其是傳達使前述旋轉軸旋轉的驅動力，且具有可裝卸前述旋轉軸並加以保持的軸支承座；可撓刀片，其長方向與前述旋轉軸的軸向一致，且被配置在前述旋轉軸的周圍；刀片導引，其被設置在前述長方向的中間位置，以及滑動機構，其是用來讓前述可撓刀片的長方向的一端朝前述旋轉軸的軸向滑動，前述可撓刀片的長方向的一端是構成可在前述旋轉軸的軸向滑動，前述可撓刀片的長方向的另一端是被安裝在從前述刀片導引朝前述可撓刀片的另一端側延伸的軸構件或前述旋轉軸，前述可撓刀片，是隨著前述可撓刀片的一端的滑動，使前述可撓刀片之形態在前述可撓刀片的另一端與前述刀 片導引之間呈直線狀延伸的形態與彎曲朝外側擴張的形態之間進行變化。
  8. 如申請專利範圍第7項記載的榨汁機，其中，具有將前述可撓刀片的另一端連結於前述軸構件或前述旋轉軸的連結機構，前述連結機構，是將前述可撓刀片的另一端側誘導到形成平行於前述旋轉軸的軸向的闔起形態與朝前述旋轉軸的徑向的外側打開的形態的形態化。
  9. 如申請專利範圍第7項或第8項記載的榨汁機，其中，具有讓前述可撓刀片的一端朝前述旋轉軸的軸向移動的刀片滑件。
  10. 一種榨汁機用可撓刀片，係由作為伸展試驗所為的永久變形達到0.2%時的應力所定義的伸展彈性限度強度在700MPa以上，且在由該伸展試驗所獲得的應力-應變圖上作為相當於該伸展彈性限度強度的1/2的應力位置的接線的傾率所求取的平均楊氏模量在100GPa以下的鈦合金所形成。
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