TW201510442A - 燃燒裝置之燭芯 - Google Patents

Abstract

本發明燃燒裝置之燭芯由一個金屬網體捲繞形成而包括有一個捲繞部、一個折疊部及一個包覆部，金屬網體以一虛擬軸為軸心捲繞至少一圈形成捲繞部後，金屬網體沿一第一虛擬平面往遠離捲繞部的方向延伸，經反折而使金屬網體沿一第二虛擬平面往靠近捲繞部的方向延伸，金屬網體再包覆捲繞部及折疊部至少一圈形成包覆部，因燭芯靠近捲繞部一端形成較多的孔隙除能提供較佳的毛細能力外與空氣接觸的表面積加大，能使燭芯在捲繞部提高燃料揮發速度且容易點燃，同時避免燭芯頂部吸附過飽和的液態燃料，造成燭芯在受熱時使燃料呈微滴狀噴出燭芯的現象，以及燃料揮發不完全而產生黑煙的現象。

Description

燃燒裝置之燭芯

本發明主要係揭示一種燭芯，尤指利用金屬網體捲繞折疊而形成的燃燒裝置之燭芯。

請參閱美國專利公開號第20120202160號之「CANDLE WITH RIBBON WICK」專利案，其為一種具有帶狀燭芯的蠟燭，蠟燭具有一個容器及一個燭芯，容器中盛裝有燃料，而燭芯插設於容器的燃料中，燭芯在初始狀態是呈滾筒狀的材料，取適當長度而直立插設於蠟燭中即形成帶狀的燭芯，使帶狀燭芯能夠彎折成各種的形狀，使蠟燭燃燒時的火焰多樣化。

然而，使用單片式的帶狀燭芯直接插設於蠟燭中，由於燭芯材質具孔隙故能以毛細傳輸燭芯底部燃料至燭芯頂端，再經由火焰產生的高溫使燃料氣化燃燒。但若是均一孔隙率的材質僅能使燭芯以固定的截面傳輸並揮發燃料，且因燭芯呈薄片狀，若截面孔隙數較少時毛細能力弱，也因此揮發速度慢而導致火焰規模小。但若將片狀燭芯加厚使截面孔隙數增加，雖能使燃料傳輸能力增加，但由於燭芯頂內部孔隙同樣會吸附燃料，這會導致單位燃料與空氣接觸面積的比例降低。不但使燭芯的揮發速度慢，導致燭芯難以被點燃，還會造成燃料在孔隙中過飽和並累積在燭芯的頭端。若使用燭芯在燃燒時，燃料來不及氣化而受到高溫時會造成瞬間沸騰並以微滴狀飛濺出燭芯的現象，特別是高燃點及黏滯性較高的燃料情況會更明顯，並由於燭芯頂端無法達到高溫，燃油氣由於揮發不完全而造成燃燒不完全而產生黑煙，甚至會造成使用上的危險。

另一不便之處在於燭芯頂端產生火焰的長度會隨燃料與燭芯的相對高度的變化而改變，使用者每次使用蠟燭時必須隨時注意燭芯的高度是否恰當，以避免火焰失控或熄滅，不但麻煩且無法維持穩定的火焰規模。

有鑑於上述習知結構之缺失，本發明人乃發明出一種燃燒裝置之燭芯，其係可克服上述習知結構之所有缺點。

本發明燃燒裝置之燭芯其主要目的在於，提供一種由一個金屬網體捲繞形成而包括有一個捲繞部、一個折疊部及一個包覆部的燭芯，捲繞部具有一個虛擬軸，金屬網體以虛擬軸為軸心捲繞至少一圈，折疊部具有一個第一虛擬平面及一個第二虛擬平面，第一虛擬平面、第二虛擬平面及虛擬軸彼此平行，金屬網體捲繞完捲繞部後，金屬網體沿第一虛擬平面往遠離捲繞部的方向延伸，經反折而使金屬網體沿第二虛擬平面往靠近捲繞部的方向延伸，包覆部設於捲繞部及折疊部外，金屬網體繞過捲繞部的外表面後再繞過折疊部的外表面，使金屬網體包覆捲繞部及折疊部至少一圈，因燭芯靠近捲繞部一端沿水平方向的截面積大使燭芯裝設於燭芯固定裝置後，燭芯靠近捲繞部一端會抵靠於燭芯固定裝置使位置固定，省去使用者調整燭芯位置的麻煩，還能夠達到揮發燃料速度快的優點，使燭芯容易點燃。

由於燭芯是以毛細現象傳輸液體燃料，燭芯可藉由孔隙大小與數目調整燃料傳輸速率。對於不同黏滯性或燃點的燃料，只要改變疊層數與長度即可調整毛細能力並提供所需的燃料傳輸速率。而捲繞部捲繞的圈數與徑可改變孔隙與空氣接觸面積。捲繞部除可增加燭芯頂端之孔隙數以提高毛細能力外，由於燭芯頂部的孔隙不會被燃料充滿，而疊層間所產生的些微縫隙與捲繞中心的空隙，也可大幅增加燭芯頂端燃料與空氣的接觸面積。

因此捲繞部在燃燒受熱時能大幅提高燃料揮發氣化的速度，並由於捲繞部受熱時燃料揮發形成的可燃氣會聚集在略呈中空的捲繞部，並向兩開口端逸散，因此若以明火點燃時捲繞部沿虛擬軸軸向的兩端尤其容易點燃，同時可克服吸附過多燃料在燭芯點火端造成不易揮發而不易點火的問題，也可避免燃料由於來不及氣化仍在液態時受到燃燒時的高溫而直接噴出燭芯，造成燃油以微滴狀飛濺的現象。或燃燒不完全產生黑煙。由於燃料以毛細傳輸到燭端時，燭芯在捲繞段內部空隙形成的高溫可提高燃料揮發氣化之效率，進而促進燃燒效率。

其他目的、優點和本發明之新穎性將從以下詳細的描述與相關的附圖更加明顯。

有關本發明所採用之技術、手段及其功效，茲舉五較佳實施例並配合圖式詳述如後，此僅供說明之用，在專利申請上並不受此種結構之限制。

參照圖1至圖3所示，為本發明燃燒裝置之燭芯第一個實施例之立體外觀圖、側視圖及金屬網體展開狀態圖。本發明燭芯10由一個金屬網體20捲繞形成而包括有一個捲繞部30、一個折疊部40及一個包覆部50；其中：

該金屬網體20呈長條平面狀，該金屬網體20包括有一個頭端21及一個末端22，該金屬網體20由該頭端21往該末端22的方向依序形成有一個捲繞區23、一個折疊區24及一個包覆區25。該金屬網體20由該頭端21至該末端22形成有一個總長度TL，該總長度TL介於500至550毫米之間，該總長度TL在本實施例中以525毫米為最佳。該金屬網體20具有一個網體寬度W，該網體寬度W介於10至50毫米之間，該網體寬度W在本實施例中以45毫米為最佳。該捲繞區23具有一個捲繞長度CL，該捲繞長度CL介於40至45毫米之間，該捲繞長度CL在本實施例中以42毫米為最佳。

請繼續參照圖4所示，為本發明燃燒裝置之燭芯第一個實施例之捲繞部捲繞示意圖。該捲繞部30具有一個虛擬軸X，該金屬網體20的捲繞區23以該虛擬軸X為軸心捲繞至少一圈，所述的至少一圈在本實施例中圈數為捲繞數圈直到該金屬網體20的捲繞區23用盡而形成該捲繞部30。

請繼續參照圖5所示，為本發明燃燒裝置之燭芯第一個實施例之折疊部折疊示意圖。該折疊部40具有一個第一虛擬平面S1及一個第二虛擬平面S2，該第一虛擬平面S1、該第二虛擬平面S2及該虛擬軸X彼此平行，且該第一虛擬平面S1及該第二虛擬平面S2分別位於該虛擬軸X的兩側，該第一虛擬平面S1至該虛擬軸X之距離等於該第二虛擬平面S2至該虛擬軸X之距離，該第一虛擬平面S1至該第二虛擬平面S2之間所形成的距離小於該捲繞部30沿該虛擬軸X徑向所形成的寬度。該金屬網體20捲繞完該捲繞部30後，該金屬網體20的折疊區24沿該第一虛擬平面S1往遠離該捲繞部30的方向延伸一個折疊長度FL後，經反折而使該金屬網體20的折疊區24沿該第二虛擬平面S2往靠近該捲繞部30的方向延伸。該折疊長度FL介於50至55毫米之間，該折疊長度FL在本實施例中以54毫米為最佳。

請繼續參照圖6所示，為本發明燃燒裝置之燭芯第一個實施例之包覆部包覆示意圖。該包覆部50設於該捲繞部30及該折疊部40外，該金屬網體20的包覆區25繞過該捲繞部30的外表面後再繞過該折疊部40的外表面，使該金屬網體20的包覆區25包覆該捲繞部30及該折疊部40至少一圈，該金屬網體20的包覆區25在本實施例中共包覆該捲繞部30及該折疊部40三圈，該金屬網體20的末端22位於該包覆部50靠近該捲繞部30的一端。

參照圖7及圖8所示，為本發明燃燒裝置之燭芯第二個實施例之立體外觀圖及側視圖。本案第二個實施例與第一個實施例大致相同，主要差異在於，該燭芯10a的各處以不同的比例折疊而成。

參照圖9及圖10所示，為本發明燃燒裝置之燭芯第二個實施例之使用狀態圖。該燭芯10a在使用時須先固定於燃燒裝置90的燭芯固定裝置91，該燭芯10a包覆部50a靠近該折疊部40a的一端能夠供燭芯固定裝置91夾持，所夾持的位置靠近該捲繞部30a的一端，使該燭芯10a僅以靠近該捲繞部30a的一端凸伸出，該燭芯10a靠近該折疊部40a的一端插入燃燒裝置90中。該燭芯10a靠近該折疊部40a的一端能夠吸取燃燒裝置90中的燃料，該燭芯10a靠近該捲繞部30a的一端能夠供使用者點燃。

因該燭芯10a靠近該捲繞部30a一端沿水平方向的截面積大於靠近該折疊部40a一端沿水平方向的截面積，使該燭芯10a裝設於燭芯固定裝置91後，該燭芯10a靠近該捲繞部30a一端會抵靠於燭芯固定裝置91使位置固定，避免該燭芯10a在使用的過程中改變位置，省去使用者調整該燭芯10a位置的麻煩。還能夠達到揮發燃料速度快的優點，使該燭芯10a容易點燃。

由於該燭芯10a是以毛細現象傳輸液體燃料，該燭芯10a可藉由孔隙大小與數目調整燃料傳輸速率。對於不同黏滯性或燃點的燃料，只要改變疊層數與長度即可調整毛細能力並提供所需的燃料傳輸速率。而該捲繞部30a捲繞的圈數與直徑可改變孔隙與空氣接觸面積。該捲繞部30a除可增加該燭芯10a頂端之孔隙數以提高毛細能力外，由於該燭芯10a頂部的孔隙不會被燃料充滿，而疊層間所產生的些微縫隙與捲繞中心的空隙，也可大幅增加該燭芯10a頂端燃料與空氣的接觸面積。

因此該捲繞部30a在燃燒受熱時能大幅提高燃料揮發氣化的速度，並由於該捲繞部30a受熱時燃料揮發形成的可燃氣會聚集在略呈中空的該捲繞部30a，並向兩開口端逸散，因此若以明火點燃時該捲繞部30a沿該虛擬軸X軸向的兩端尤其容易點燃，同時可克服吸附過多燃料在該燭芯10a點火端造成不易揮發而不易點火的問題，也可避免燃料由於來不及氣化仍在液態時受到燃燒時的高溫而直接噴出燭芯，造成燃油以微滴狀飛濺的現象。或燃燒不完全產生黑煙。由於燃料以毛細傳輸到燭端時，該燭芯10a在該捲繞部30a內部空隙形成的高溫可提高燃料揮發氣化之效率，進而促進燃燒效率。

且該燭芯10a能夠藉由燭芯固定裝置91夾持的鬆緊度調整該燭芯10a吸取燃料的速度及揮發速度，進而控制該燭芯10a燃燒時的火焰大小。

參照圖11及圖12所示，為本發明燃燒裝置之燭芯第三個實施例之立體外觀圖及金屬網體展開狀態圖。本案第三個實施例與第一個實施例大致相同，主要差異在於，該金屬網體20b沿平面方向具有一個第一側26b及一個第二側27b，該捲繞區23b於該第一側26b形成有至少一個第一凹缺231b，該捲繞區23b於該第二側27b形成有至少一個第二凹缺232b，所述的至少一個第一凹缺231b在本實施例中數量為數個，使該捲繞區23b於該第一側26b呈鋸齒狀，所述的至少一個第二凹缺232b在本實施例中數量為數個，使該捲繞區23b於該第二側27b呈鋸齒狀。

因該捲繞區23b於該第一側26b及該第二側27b呈鋸齒狀，使該燭芯10b的捲繞部30b沿該虛擬軸X軸向兩端的表面積增加，有效增加該燭芯10b捲繞部30b兩端揮發燃料的速度，進一步使該燭芯10b容易由該捲繞部30b的兩端點燃。

參照圖13至圖15所示，為本發明燃燒裝置之燭芯第四個實施例之立體外觀圖、剖面結構圖及金屬網體展開狀態圖。本案第四個實施例與第一個實施例大致相同，主要差異在於，該網體寬度W在本實施例中為20毫米，該金屬網體20c沿平面方向具有一個第一側26c及一個第二側27c，該捲繞區23c於該第一側26c形成有一個第一截角233c，該捲繞區23c於該第二側27c形成有一個第二截角234c，該第一截角233c與該第二截角234c在本實施例中呈三角形且形狀相同，該第一截角233c與該第二截角234c由該頭端21c往該末端22c的方向延伸。

因該網體寬度W能夠視使用者不同的需求而裁切為各種不同的寬度，使該燭芯10c能夠適用於各種不同類型的燃燒裝置。且因該金屬網體20c的第一側26c及第二側27c分別形成該第一截角233c與該第二截角234c，使該燭芯10c沿該虛擬軸X軸向兩端分別形成一個第一凹槽31c及一個第二凹槽32c，該第一凹槽31c及該第二凹槽32c呈錐狀，使該燭芯10c的捲繞部30c沿該虛擬軸X軸向兩端的表面積增加，有效增加該燭芯10c捲繞部30c兩端揮發燃料的速度，進一步使該燭芯10c容易由該捲繞部30c的兩端點燃。

參照圖16至圖18所示，為本發明燃燒裝置之燭芯第五個實施例之立體外觀圖、剖面結構圖及金屬網體展開狀態圖。本案第五個實施例與第四個實施例大致相同，主要差異在於，該網體寬度W在本實施例中為45毫米，該第一截角233d與該第二截角234d由該頭端21d往該末端22d的方向延伸且延伸至該折疊區24d。

因該第一截角233d與該第二截角234d延伸至該折疊區24d，能夠進一步加深該第一凹槽31d及該第二凹槽32d的深度，增加該燭芯10d的捲繞部30d沿虛擬軸X軸向兩端的表面積，進一步使該燭芯10d容易由該捲繞部30d的兩端點燃。

就以上所述可以歸納出本發明具有以下優點：

1.為本發明燃燒裝置之燭芯，其中燭芯由一個金屬網體捲繞形成而包括有一個捲繞部、一個折疊部及一個包覆部，捲繞部具有一個虛擬軸，金屬網體以虛擬軸為軸心捲繞至少一圈，折疊部具有一個第一虛擬平面及一個第二虛擬平面，第一虛擬平面、第二虛擬平面及虛擬軸彼此平行，金屬網體捲繞完捲繞部後，金屬網體沿第一虛擬平面往遠離捲繞部的方向延伸，經反折而使金屬網體沿第二虛擬平面往靠近捲繞部的方向延伸，包覆部設於捲繞部及折疊部外，金屬網體繞過捲繞部的外表面後再繞過折疊部的外表面，使金屬網體包覆捲繞部及折疊部至少一圈，因燭芯靠近捲繞部一端沿水平方向的截面積大使燭芯裝設於燭芯固定裝置後，燭芯靠近捲繞部一端會抵靠於燭芯固定裝置使位置固定，省去使用者調整燭芯位置的麻煩，還能夠達到揮發燃料速度快的優點，使燭芯容易點燃。

由於燭芯是以毛細現象傳輸液體燃料，燭芯可藉由孔隙大小與數目調整燃料傳輸速率。對於不同黏滯性或燃點的燃料，只要改變疊層數與長度即可調整毛細能力並提供所需的燃料傳輸速率。而捲繞部捲繞的圈數與徑可改變孔隙與空氣接觸面積。捲繞部除可增加燭芯頂端之孔隙數以提高毛細能力外，由於燭芯頂部的孔隙不會被燃料充滿，而疊層間所產生的些微縫隙與捲繞中心的空隙，也可大幅增加燭芯頂端燃料與空氣的接觸面積。

因此捲繞部在燃燒受熱時能大幅提高燃料揮發氣化的速度，並由於捲繞部受熱時燃料揮發形成的可燃氣會聚集在略呈中空的捲繞部，並向兩開口端逸散，因此若以明火點燃時捲繞部沿虛擬軸軸向的兩端尤其容易點燃，同時可克服吸附過多燃料在燭芯點火端造成不易揮發而不易點火的問題，也可避免燃料由於來不及氣化仍在液態時受到燃燒時的高溫而直接噴出燭芯，造成燃油以微滴狀飛濺的現象。或燃燒不完全產生黑煙。由於燃料以毛細傳輸到燭端時，燭芯在捲繞段內部空隙形成的高溫可提高燃料揮發氣化之效率，進而促進燃燒效率。

惟上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍，故舉凡數值之變更或等效元件之置換，或依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範疇。

10‧‧‧燭芯
20‧‧‧金屬網體
21‧‧‧頭端
22‧‧‧末端
23‧‧‧捲繞區
24‧‧‧折疊區
25‧‧‧包覆區
30‧‧‧捲繞部
40‧‧‧折疊部
50‧‧‧包覆部
10a‧‧‧燭芯
30a‧‧‧捲繞部
40a‧‧‧折疊部
50a‧‧‧包覆部
10b‧‧‧燭芯
20b‧‧‧金屬網體
23b‧‧‧捲繞區
231b‧‧‧第一凹缺
232b‧‧‧第二凹缺
26b‧‧‧第一側
27b‧‧‧第二側
30b‧‧‧捲繞部
10c‧‧‧燭芯
20c‧‧‧金屬網體
21c‧‧‧頭端
22c‧‧‧末端
23c‧‧‧捲繞區
233c‧‧‧第一截角
234c‧‧‧第二截角
26c‧‧‧第一側
27c‧‧‧第二側
30c‧‧‧捲繞部
31c‧‧‧第一凹槽
32c‧‧‧第二凹槽
10d‧‧‧燭芯
21d‧‧‧頭端
22d‧‧‧末端
233d‧‧‧第一截角
234d‧‧‧第二截角
24d‧‧‧折疊區
30d‧‧‧捲繞部
31d‧‧‧第一凹槽
32d‧‧‧第二凹槽
90‧‧‧燃燒裝置
91‧‧‧燭芯固定裝置
CL‧‧‧捲繞長度
FL‧‧‧折疊長度
TL‧‧‧總長度
S1‧‧‧第一虛擬平面
S2‧‧‧第二虛擬平面
W‧‧‧網體寬度
X‧‧‧虛擬軸

圖1：為本發明燃燒裝置之燭芯第一個實施例之立體外觀圖。 圖2：為本發明燃燒裝置之燭芯第一個實施例之側視圖。 圖3：為本發明燃燒裝置之燭芯第一個實施例之金屬網體展開狀態圖。 圖4：為本發明燃燒裝置之燭芯第一個實施例之捲繞部捲繞示意圖。 圖5：為本發明燃燒裝置之燭芯第一個實施例之折疊部折疊示意圖。 圖6：為本發明燃燒裝置之燭芯第一個實施例之包覆部包覆示意圖。 圖7：為本發明燃燒裝置之燭芯第二個實施例之立體外觀圖。 圖8：為本發明燃燒裝置之燭芯第二個實施例之側視圖。 圖9：為本發明燃燒裝置之燭芯第二個實施例之使用狀態圖。 圖10：為本發明燃燒裝置之燭芯第二個實施例另一視角之使用狀態圖。 圖11：為本發明燃燒裝置之燭芯第三個實施例之立體外觀圖。 圖12：為本發明燃燒裝置之燭芯第三個實施例之金屬網體展開狀態圖。 圖13：為本發明燃燒裝置之燭芯第四個實施例之立體外觀圖。 圖14：為本發明燃燒裝置之燭芯第四個實施例之剖面結構圖。 圖15：為本發明燃燒裝置之燭芯第四個實施例金屬網體展開狀態圖。 圖16：為本發明燃燒裝置之燭芯第五個實施例之立體外觀圖。 圖17：為本發明燃燒裝置之燭芯第五個實施例之剖面結構圖。 圖18：為本發明燃燒裝置之燭芯第五個實施例之金屬網體展開狀態圖。

10‧‧‧燭芯

30‧‧‧捲繞部

40‧‧‧折疊部

50‧‧‧包覆部

X‧‧‧虛擬軸

Claims (19)

1. 一種燃燒裝置之燭芯，其由一個金屬網體捲繞形成而包括有： 一個捲繞部，該捲繞部具有一個虛擬軸，該金屬網體以該虛擬軸為軸心捲繞至少一圈； 一個折疊部，該折疊部具有一個第一虛擬平面及一個第二虛擬平面，該第一虛擬平面、該第二虛擬平面及該虛擬軸彼此平行，該金屬網體捲繞完該捲繞部後，該金屬網體沿該第一虛擬平面往遠離該捲繞部的方向延伸，經反折而使該金屬網體沿該第二虛擬平面往靠近該捲繞部的方向延伸； 一個包覆部，該包覆部設於該捲繞部及該折疊部外，該金屬網體繞過該捲繞部的外表面後再繞過該折疊部的外表面，使該金屬網體包覆該捲繞部及該折疊部至少一圈。
2. 如請求項1所述之燃燒裝置之燭芯，其中該金屬網體包括有一個頭端及一個末端，該金屬網體由該頭端往該末端的方向依序形成有一個捲繞區、一個折疊區及一個包覆區，所述的至少一圈圈數為捲繞數圈直到該金屬網體的捲繞區用盡。
3. 如請求項2所述之燃燒裝置之燭芯，其中該金屬網體由該頭端至該末端形成有一個總長度，該總長度介於500至550毫米之間。
4. 如請求項3所述之燃燒裝置之燭芯，其中該總長度以525毫米為最佳。
5. 如請求項2所述之燃燒裝置之燭芯，其中該金屬網體具有一個網體寬度，該網體寬度介於10至50毫米之間。
6. 如請求項5所述之燃燒裝置之燭芯，其中該網體寬度以20至45毫米為最佳。
7. 如請求項2所述之燃燒裝置之燭芯，其中該捲繞區具有一個捲繞長度，該捲繞長度介於40至45毫米之間。
8. 如請求項7所述之燃燒裝置之燭芯，其中該捲繞長度以42毫米為最佳。
9. 如請求項2所述之燃燒裝置之燭芯，其中該金屬網體的折疊區沿該第一虛擬平面往遠離該捲繞部的方向延伸一個折疊長度，該折疊長度介於50至55毫米之間。
10. 如請求項9所述之燃燒裝置之燭芯，其中該折疊長度以54毫米為最佳。
11. 如請求項2所述之燃燒裝置之燭芯，其中該金屬網體的包覆區共包覆該捲繞部及該折疊部三圈。
12. 如請求項2所述之燃燒裝置之燭芯，其中該金屬網體的末端位於該包覆部靠近該捲繞部的一端。
13. 如請求項2所述之燃燒裝置之燭芯，其中該金屬網體沿平面方向具有一個第一側及一個第二側，該捲繞區於該第一側形成有至少一個第一凹缺。
14. 如請求項13所述之燃燒裝置之燭芯，其中該捲繞區於該第二側形成有至少一個第二凹缺，所述的至少一個第一凹缺數量為數個，使該捲繞區於該第一側呈鋸齒狀，所述的至少一個第二凹缺數量為數個，使該捲繞區於該第二側呈鋸齒狀。
15. 如請求項2所述之燃燒裝置之燭芯，其中該金屬網體沿平面方向具有一個第一側及一個第二側，該捲繞區於該第一側形成有一個第一截角，該第一截角由該頭端往該末端的方向延伸。
16. 如請求項15所述之燃燒裝置之燭芯，其中該捲繞區於該第二側形成有一個第二截角，該第二截角由該頭端往該末端的方向延伸，該第一截角與該第二截延伸至該折疊區。
17. 如請求項15所述之燃燒裝置之燭芯，其中該第一截角與該第二截角呈三角形且形狀相同。
18. 如請求項1所述之燃燒裝置之燭芯，其中該第一虛擬平面至該第二虛擬平面之間所形成的距離小於該捲繞部沿該虛擬軸徑向所形成的寬度。
19. 如請求項1所述之燃燒裝置之燭芯，其中該第一虛擬平面及該第二虛擬平面分別位於該虛擬軸的兩側，該第一虛擬平面至該虛擬軸之距離等於該第二虛擬平面至該虛擬軸之距離。