CN106947604A - 一种油皮纸灯芯蜡烛及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种油皮纸灯芯蜡烛，包括蜡烛体和蜡烛灯芯，其特征在于：所述蜡烛灯芯为油皮纸灯芯，是由厚度为0.8～1.2mm的油皮纸通过平面激光切割制成的带有孔图案的片状灯芯，图案的孔径为2～4mm，孔之间的间距为2～4mm。本发明还公开了其相关制备方法。本发明本发明结构合理、燃烧效果好，材料具有资源可再生，可生物降解，对人体无害，绿色环保，并且在不影响燃烧的情况下，灯芯的宽度根据可容器直径的大小调整，另外柔韧性好，可以在一定的程度弯曲，燃烧更具视觉冲击，而且仍旧保证残留量少，可适用于不同大小容器产品，尤其适合大容器产品的蜡烛使用。
Description
技术领域
本发明属于蜡烛技术领域，涉及一种纸灯芯蜡烛，具体涉及一种油皮纸灯芯蜡烛及其制备方法。
背景技术
现有的蜡烛灯芯一般是用棉芯或竹木制作的，棉灯芯使用的材料为棉花，不仅成本较高，而且由于棉灯芯硬度差，在燃烧中极易弯折，在制作使往往需要夹入金属丝作为支撑，使得制作工艺复杂，制作成本也较高，还存在燃烧不充分，容易冒烟且结碳多，造成环境污染的问题。另外，对于大容器的蜡烛产品，竹木制灯芯灯芯需通过几根才达到燃烧充分，否则超过一定的宽度，容易结碳或碳灰太多或冒烟。
目前也出现了不少采用纸质材料制成的蜡烛灯芯，如专利号为CN01101493.8的中国专利《一种灯芯及其制作方法》，它用成型纸张制成实心条或带而制成纸质灯芯，尤其是线绳状的纸质灯芯，其制作方法是：先将成型纸张进行表面加工处理，使其表面成为能吸附油质燃料的毛面状，经吸附油质燃料后将纸张切割成一定宽度的纸带，经卷曲或叠合成实心条或带后用于油灯或蜡烛灯芯。这种纸灯芯为线绳状的实心条，燃烧时会造成燃烧不充分而产生结碳，不利于充分燃烧。
还有专利号为CN201320027291.4的中国专利《一种纸灯芯蜡烛》，它有蜡烛体和蜡烛灯芯，所述蜡烛灯芯为纸灯芯，所述纸灯芯的中心设有通孔且形成通孔内壁，纸灯芯设置在蜡烛体的中心并延伸至蜡烛体的底部。该纸灯芯蜡烛在纸灯芯中心设置通孔结构，燃烧效果比实心的灯芯要好，结炭也少，但是其灯芯是直径为5mm的圆柱形，尺寸不能调整，这种灯芯只能用于较小的蜡烛容器，对于大容器产品，往往需要设置几根灯芯才能燃烧充分，燃烧不具备视觉冲击。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种结构合理、燃烧效果好、绿色环保的油皮纸灯芯蜡烛，柔韧性好，可用于各种尺寸的蜡烛容器，燃烧更具视觉冲击。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种工艺简单合理的油皮纸灯芯蜡烛的制备方法，制得的油皮纸灯芯蜡烛具有燃烧效果好、不冒烟、不结碳、绿色环保的特点。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种油皮纸灯芯蜡烛，包括蜡烛体和蜡烛灯芯，其特征在于：所述蜡烛灯芯为油皮纸灯芯，是由厚度为0.8～1.2mm的油皮纸通过激光切割制成的带有孔图案的片状灯芯，图案的孔径为2～4mm，孔之间的间距为2～4mm。
优选，所述油皮纸是经脱脂处理的，有孔图案采用圆孔图案或方孔图案的。
进一步，当蜡烛为户内蜡烛时，所述圆孔图案的圆孔呈上下交错排列，圆孔的孔径控制在3～4mm，孔平行间距3～4mm；当蜡烛为户外蜡烛时，所述圆孔图案的圆孔呈上下交错排列，圆孔的孔径控制在2～3mm，孔平行间距3～4mm。
进一步，当蜡烛为户内蜡烛时，所述方孔图案的方孔呈上下交错排列，方孔的孔径控制在2～3mm，孔平行间距2～3mm；当蜡烛为户外蜡烛时，所述方孔图案的方孔呈上下交错排列，方孔的孔径控制在2～3mm，孔平行间距3～4mm。
优选，所述油皮纸的厚度为1mm，油皮纸灯芯距离容器边缘的距离为2～3cm，蜡托设计成波浪型或平行直线。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种上述油皮纸灯芯蜡烛的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)制备油皮纸灯芯：将厚度为0.8～1.2mm的油皮纸通过平面激光切割制成的带有孔图案的片状灯芯，图案的孔径为2～4mm，孔之间的间距为2～4mm；
2)制备灌装蜡烛：
a、各组分的质量份数为：
石蜡或棕榈蜡或二者混合物 100分；
聚合物 0～2份；
微晶蜡 1～5份；
b、将上述原料加入到熔化釜中缓慢熔化，完全熔化后搅拌均匀加入不同比例的香精；
3)蜡托用胶水固定成直线型或波浪型；
4)夹住制备好的油皮纸灯芯置于蜡烛容器的设定位置，将制备好的灌装蜡烛水按照工艺要求温度灌入容器中即可。
作为优选，所述石蜡的熔点为58℃，棕榈蜡的熔点46～58℃，微晶蜡的熔点为65℃。
作为优选，所述石蜡、棕榈蜡混合物的比例为石蜡40～70份、棕榈蜡30～60份。
作为优选，所述聚合物为VYBAR或聚乙烯蜡。
最后，所述油皮纸经过脱脂处理，是指油皮纸制备过程中材料需通过氧漂清洗，去除杂质，油皮纸灯芯的图案的孔径大小与灌装蜡烛的配方有关，采用石蜡为主时，孔径偏大,采用棕榈蜡为主时，孔径偏小。
与现有技术相比，本发明的优点在于：灯芯采用片状的油皮纸灯芯，油皮纸厚度1mm左右，便于直立；灯芯上通过激光开孔，方便开孔，可有效避免产品燃烧火焰太大，同时避免燃烧灰烬太多结碳；通过对材料脱脂和蜡基配方调整，避免原材料杂质影响产品使用的稳定性，避免不完全燃烧引起碳灰太多或冒烟现象，有利于更好的吸收蜡液使其达到平衡，燃烧稳定且充分。本发明结构合理、燃烧效果好，材料具有资源可再生，可生物降解，对人体无害，绿色环保，并且在不影响燃烧的情况下，灯芯的宽度根据可容器直径的大小调整，另外柔韧性好，可以在一定的程度弯曲，燃烧更具视觉冲击，而且仍旧保证残留量少，可适用于不同大小容器产品，尤其适合大容器产品的蜡烛使用。
附图说明
图1是本发明提供的用来做灯芯的圆孔图案的油皮纸的结构示意图；
图2是本发明提供的用来做灯芯的方孔图案的油皮纸的结构示意图；
图3是油皮纸灯芯燃烧效果照片；
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种油皮纸灯芯蜡烛，包括蜡烛体和蜡烛灯芯，其发明关键之处在于蜡烛灯芯为油皮纸灯芯，是由厚度为0.8～1.2mm的油皮纸通过平面激光切割制成的带有孔图案的片状灯芯，图案的孔径为2～4mm，孔之间的间距为2～4mm。
油皮纸是经脱脂处理的，有孔图案采用方孔图案。方孔图案的方孔12呈上下交错排列，上下各行的方孔可以是相互平行的，方孔12的孔径控制在2～4mm(优选2～3mm)，孔平行间距3～4mm，就是同一水平线上的方孔和方孔之间边缘间距。将油皮纸切割成需要形状的灯芯，通常是矩形片材。
上述油皮纸灯芯蜡烛制备方法是：
将熔点58℃的石蜡100份、聚乙烯蜡0.1～2份、熔点65℃的微晶蜡1～5份加入到熔化釜中缓慢熔化，完全熔化后搅拌均匀加入不同比例的香精；将0.8～1.2mm(优选1mm)厚通过脱脂处理的油皮纸通过平面激光切割制作方形图案的油皮纸灯芯，用来做灯芯的油皮纸1如图2所示，方孔12的孔径控制在2～4mm(优选2～3mm)，方孔呈上下交错平行排列，方孔之间的平行间距3～4mm(优选3mm)，交错斜间距2mm，切割成需要形状的灯芯，通常可以是矩形片材，蜡托用胶水固定成直线型，然后夹住已经切割好的油皮纸灯芯，使油皮纸灯芯离容器边缘2～3cm，接着，将混合好的蜡水按照工艺要求温度灌入容器中，冷却即可。
实施例2
一种油皮纸灯芯蜡烛，包括蜡烛体和蜡烛灯芯，其发明关键之处在于蜡烛灯芯为油皮纸灯芯，是由厚度为0.8～1.2mm的油皮纸通过平面激光切割制成的带有孔图案的片状灯芯，图案的孔径为2～4mm，孔之间的间距为2～4mm。
油皮纸是经脱脂处理的，有孔图案采用圆孔图案。圆孔图案的圆孔11呈上下交错排列，上下各行的圆孔可以是相互平行的，圆孔11的孔径控制在2～4mm(优选3～4mm)，孔平行间距3～4mm，就是同一水平线上的圆孔和圆孔之间边缘间距。将油皮纸切割成需要形状的灯芯，通常是矩形片材。
上述油皮纸灯芯蜡烛制备方法是：
将熔点58℃石蜡40～70份、棕榈蜡30～60份、熔点65℃的微晶蜡1～5份加入到熔化釜中缓慢熔化，完全熔化后搅拌均匀加入不同比例的香精，将0.8～1.2mm(优选1mm)厚通过脱脂处理的油皮纸通过平面激光切割制作圆形图案的油皮纸灯芯，用来做灯芯的油皮纸1如图1所示，圆孔11直径控制在2～4mm(优选3～4mm)，圆孔呈上下交错平行排列，孔平行间距3～4mm，交错斜间距2mm，切割成需要形状的灯芯，通常是矩形片材，蜡托用胶水固定成波浪型，然后夹住已经切割好的油皮纸灯芯,使油皮纸灯芯离容器边缘2～3cm，接着，将混合好的蜡水按照工艺要求温度灌入容器中，冷却即可。
实施例3
一种油皮纸灯芯蜡烛，包括蜡烛体和蜡烛灯芯，其发明关键之处在于蜡烛灯芯为油皮纸灯芯，是由厚度为0.8～1.2mm的油皮纸通过平面激光切割制成的带有孔图案的片状灯芯，图案的孔径为2～4mm，孔之间的间距为2～4mm。
油皮纸是经脱脂处理的，有孔图案采用方孔图案。方孔图案的方孔12呈上下交错排列，上下各行的方孔可以是相互平行的，方孔12的孔径控制在2～4mm(优选2～3mm)，孔平行间距3～4mm，就是同一水平线上的方孔和方孔之间边缘间距。将油皮纸切割成需要形状的灯芯，通常是矩形片材。
上述油皮纸灯芯蜡烛制备方法是：
将熔点58℃的棕榈蜡100份、聚乙烯蜡0.1～2份、熔点65℃的微晶蜡1～5份加入到熔化釜中缓慢熔化，完全熔化后搅拌均匀加入不同比例的香精；将0.8～1.2mm(可选1.2mm)厚通过脱脂处理的油皮纸通过平面激光切割制作方形图案的油皮纸灯芯，用来做灯芯的油皮纸1如图2所示，方孔12的孔径控制在3mm，方孔呈上下交错平行排列，方孔之间的平行间距3mm，交错斜间距2mm，蜡托用胶水固定成直线型，然后夹住已经切割好的油皮纸灯芯，使油皮纸灯芯离容器边缘2～3cm，接着，将混合好的蜡水按照工艺要求温度灌入容器中，冷却即可。
本发明的油皮纸灯芯蜡烛的特点：
1.油皮纸厚度1mm左右，便于直立；
2.激光切割的孔径大小和蜡基配方有直径联系，石蜡可以孔径大，棕榈蜡孔径要小；
3.材料植物纤维，可以设计不同的形状，不同于木片灯芯；
4.燃烧充分，通过孔径大小，设计使用在不同的场所，如室内或户外；
5、油皮纸通过脱脂处理，避免杂质影响燃烧。
和竹木制灯芯比较，对于大容器产品，木制灯芯须通过几根达到燃烧充分，否则超过一定的宽度，容易结碳或碳灰太多或冒烟；相比于棉制的灯芯，燃烧更充分；此本发明明显不同于上述两种产品，其一、不影响燃烧的情况下，宽度根据容器直径的大小调整，不同通过数根来达到充分燃烧；其二、柔韧性，可以在一定的程度弯曲，多头火焰，连接成一片，燃烧更具视觉冲击，其三、仍旧保证残留量少，通常条件下比竹木制灯芯减少80％以上碳灰残留量。
Claims (10)
1.一种油皮纸灯芯蜡烛，包括蜡烛体和蜡烛灯芯，其特征在于：所述蜡烛灯芯为油皮纸灯芯，是由厚度为0.8～1.2mm的油皮纸通过激光切割制成的带有孔图案的片状灯芯，图案的孔径为2～4mm，孔之间的间距为2～4mm。
2.根据权利要求1所述的油皮纸灯芯蜡烛，其特征在于：所述油皮纸是经脱脂处理的，有孔图案采用圆孔图案或方孔图案。
3.根据权利要求2所述的油皮纸灯芯蜡烛，其特征在于：当蜡烛为户内蜡烛时，所述圆孔图案的圆孔呈上下交错排列，圆孔的孔径控制在3～4mm，孔平行间距3～4mm；当蜡烛为户外蜡烛时，所述圆孔图案的圆孔呈上下交错排列，圆孔的孔径控制在2～3mm，孔平行间距3～4mm。
4.根据权利要求2所述的油皮纸灯芯蜡烛，其特征在于：当蜡烛为户内蜡烛时，所述方孔图案的方孔呈上下交错排列，方孔的孔径控制在2～3mm，孔径平行间距2～3mm；当蜡烛为户外蜡烛时，所述方孔图案的方孔呈上下交错排列，方孔的孔径控制在2～3mm，方孔的孔径平行间距3～4mm。
5.根据权利要求1所述的油皮纸灯芯蜡烛，其特征在于：所述油皮纸的厚度为1mm，油皮纸灯芯距离容器边缘的距离为2～3cm，蜡托设计成波浪型或平行直线。
6.一种权利要求1～5任一权利要求所述的油皮纸灯芯蜡烛的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)制备油皮纸灯芯：将厚度为0.8～1.2mm的油皮纸通过激光切割制成的带孔图案的片状灯芯，图案的孔径为2～4mm，孔之间的间距为2～4mm；
2)制备灌装蜡烛：
a、各组分的质量份数为：
石蜡或棕榈蜡或二者混合物 100分；
聚合物 0～2份；
微晶蜡 1～5份；
b、将上述原料加入到熔化釜中缓慢熔化，完全熔化后搅拌均匀加入不同比例的香精；
3)蜡托用胶水固定成直线型或波浪型；
4)夹住制备好的油皮纸灯芯置于蜡烛容器的设定位置，将制备好的灌装蜡烛水按照工艺要求温度灌入容器中即可。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述石蜡的熔点为58℃，棕榈蜡的熔点46～58℃，微晶蜡的熔点为65℃。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述石蜡、棕榈蜡混合物的比例为石蜡40～70份、棕榈蜡30～60份。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述聚合物为VYBAR或聚乙烯蜡。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述油皮纸经过脱脂处理，是指制备时材料需通过氧漂清洗，去除杂质，油皮纸灯芯的图案的孔径大小与灌装蜡烛的配方有关，采用石蜡为主时，孔径偏大，采用棕榈蜡为主时，孔径偏小。
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