TW201505282A - 連接器、連接器元件以及製造該連接器元件的方法 - Google Patents

Abstract

為了提供一種連接器、一種連接器元件、以及一種用於製造該連接器元件的方法，藉由將一金屬元件設置成覆蓋一絕緣的板狀元件的前端緣，並有效地防止該絕緣的板狀元件受損和磨損，使多個端子元件設置在該絕緣的板狀元件的至少一個表面上，由此使得該連接器和該連接器元件易於製造，且簡化結構、降低成本、提高該連接器和該連接器元件的可靠性。一種連接器具有一包括多個端子元件(61)的舌部(21)，該舌部(21)包括：一由一絕緣材料製成的板狀元件(22)，且該等端子元件(61)設置在板狀元件(22)的至少一個表面上；以及一由一線材製成的金屬元件(71)，金屬元件(71)覆蓋該板狀元件(22)的前部(22f)的邊緣。

Description

連接器、連接器元件以及製造該連接器元件的 方法

本發明是有關於一種連接器、一種連接器元件以及一種用於製造該連接器元件的方法。

一插座連接器與一插頭連接器對接，該插頭連接器連接於諸如一線纜之類的多條電線的端部，以將該多條電線連接於諸如一印刷電路基板之類的一電路基板。由一金屬板材元件製成的一屏蔽殼體安裝於此插座連接器上，且與該插座連接器的多個端子接觸的一舌部收容於該屏蔽殼體內(例如參見專利文獻1：特許公開號2009-076454)。

圖8是現有技術的一連接器的一分解圖。

在圖8中，811是插座連接器的樹脂基座，基座811具有：一本體部812；一舌部822，從本體部812的前表面突出並固定多個端子861；以及一安裝部815，連接於本體部812的後端的兩側並沿上下方向延伸。具有本體部812、舌部822以及安裝部815的基座811是一個一體成型的元件。前後方向延伸的多個槽822a形成於舌部822的下 表面。

各個端子861是由一金屬板材沖壓彎折而一體形成的一元件。各個端子861具有：一固定部862，固定於基座811內；一尾部863，從固定部862的後端向後延伸；以及接觸部864，從固定部862的前端向前延伸，收容於一個槽822a內且露出於舌部822的下表面。

此外，871是包圍至少舌部822的一屏蔽殼體。該屏蔽殼體871是沖壓成一預定形狀之後彎折而形成一角筒狀的一單個金屬片材。屏蔽殼體871利用形成於後端的安裝部872安裝於基座811。

此外，891是連接於該插座連接器的一電路基板，並且一連接器收容凹部892形成於前端，以收容該插座連接器。露出於上表面的具有多個連接墊893的一連接凸部894收容於連接器收容凹部892內。安裝凹部895形成於連接凸部894的兩側。

該插座連接器藉由安裝於基座811的該等端子861和屏蔽殼體871連接於電路基板891。在這種情況下，基座811的安裝部815的下端插入並固定於電路基板891的安裝凹部895內。從基座811的本體部812向後突出的各端子861的尾部863經由諸如焊接之類的一連接手段連接於電路基板891上的相應的連接墊893。

插頭連接器(未示出)的前端插入屏蔽殼體871的開口部873並與該插座連接器的舌部822對接。該插頭連接器的各端子(未示出)與在舌部822的下表面露出的 相應的端子861的接觸部864接觸並形成電連接。

然而，該插座連接器的舌部822由樹脂製成。當該舌部822和插頭連接器反複地插拔即當插座連接器和插頭連接器反複地插拔時，舌部822的前端緣可能受損或磨損。

本發明的目的是提供一種連接器、一種連接器元件、以及一種用於製造該連接器元件的方法，其藉由將一金屬元件設置成覆蓋一絕緣的板狀元件的前端緣，有效地防止該絕緣的板狀元件受損和磨損，使多個端子元件設置在該絕緣的板狀元的至少一個表面上，由此使得該連接器和該連接器元件易於製造，且簡化結構、降低成本、提高該連接器和該連接器元件的可靠性。

本發明的一個方面是一種連接器，該連接器具有包括多個端子元件的一舌部，其中，該舌部包括：由一絕緣材料製成的一板狀元件，同時該等端子元件設置在該板狀元件的至少一個表面上；以及由一線材製成的一金屬元件，覆蓋在該板狀元件的前部的邊緣。

本發明的另一方面是一種連接器，其中，該板狀元件在平面視圖中具有一矩形形狀，該金屬元件藉由彎折該線材形成，在平面視圖中是基本上為C型，且覆蓋至少該板狀元件的前部和該板狀元件的前部附近的側邊緣。

本發明的另一方面是一種連接器，其中，該金屬元件具有在不面向該板狀元件的邊緣的表面上露出的外 表，該外表包括：一上表面和一下表面，平行於該板狀元件的上表面部和下表面部；一外表面，沿一正交於該上表面和該下表面的方向延伸；以及兩彎曲表面，將該外表面的上端和下端分別連接於該上表面及該下表面；且該板狀元件與該金屬元件結合為一體。

本發明的另一方面是一種連接器，其中，該金屬元件具有一矩形橫截面形狀且包括一條狀部，該條狀部形成於面向該板狀元件的邊緣的一內表面並且沿該線材的縱向延伸。

本發明的另一方面是一種連接器，其中，該金屬元件的該橫截面形狀的縱長是在上下方向上，且該條狀部具有面向該外表面的一凹槽。

本發明的另一方面是一種連接器，其中，該金屬元件在該表面上露出的外表的表面粗糙度小於面向該板狀元件的邊緣的該內表面的表面粗糙度。

本發明的另一方面是一種連接器，其中，該板狀元件是藉由將絕緣材料充填在由閉合的多個模具板形成的一腔體中從而成型，並且該金屬元件佈置在該腔體內並且與該板狀元件結合為一體。

本發明的另一方面是一種連接器元件，用於一連接器，該連接器具有一包括多個端子元件的舌部，其中，該連接器元件是由一線材製成的一金屬元件，該舌部包括由一絕緣材料製成的一板狀元件，該等端子元件設置在該板狀元件的至少一個表面上，並且該金屬元件覆蓋該板狀 元件的前部的邊緣。

本發明的另一方面是一種用於製造一連接器元件的方法，該連接器元件應用於一連接器上，該連接器具有一包括多個端子元件的舌部，其中，該連接器元件是由一線材製成的一金屬元件，該舌部包括由一絕緣材料製成的一板狀元件，該多個端子元件設置在該板狀元件的至少一個表面上，並且該金屬元件覆蓋該板狀元件的前部的邊緣。該方法包括以下步驟：將一金屬線材原料輥壓成型為具有一矩形橫截面的一已加工原料；將該已加工原料切成一規定長度的已加工原料；以及將該規定長度的已加工原料彎折成在平面視圖中具有基本上一C型形狀的一金屬元件。

在本發明的連接器中，一金屬元件設置成覆蓋在至少一個表面上設置有多個端子元件的絕緣板狀元件的前端緣。因此有效地防止該絕緣板狀元件受損和磨損，由此使得該連接器易於製造，且簡化結構、降低成本、提高該連接器的可靠性。

1‧‧‧連接器

11‧‧‧基座

12‧‧‧本體部

12a‧‧‧上表面部

12b‧‧‧下表面部

12f‧‧‧前表面部

12r‧‧‧後表面部

21‧‧‧舌部

22‧‧‧板狀元件

22a‧‧‧上表面部

22b‧‧‧下表面部

22c‧‧‧彎曲部

22f‧‧‧前部

22s‧‧‧側部

61‧‧‧端子元件

63‧‧‧尾部

64‧‧‧接觸部

64a‧‧‧上表面部

71‧‧‧金屬元件

71c‧‧‧彎曲部

71f‧‧‧前部

71r‧‧‧露出部

71s‧‧‧側部

72a‧‧‧上表面

72b‧‧‧下表面

72c‧‧‧外表面

72d‧‧‧內表面

72r‧‧‧彎曲表面

73‧‧‧凹槽

75‧‧‧凹部

70a‧‧‧原料

70b‧‧‧第一已加工原料

70c‧‧‧第二已加工原料

70d‧‧‧第三已加工原料

81a‧‧‧粗軋輥

81b‧‧‧粗軋輥

82a‧‧‧精軋輥

82b‧‧‧精軋輥

82f‧‧‧凸邊緣

83a‧‧‧上整形輥

83b‧‧‧下整形輥

83c‧‧‧右整形輥

83d‧‧‧左整形輥

83f‧‧‧突起部

811‧‧‧基座

812‧‧‧本體部

815‧‧‧安裝部

822‧‧‧舌部

822a‧‧‧槽

861‧‧‧端子

862‧‧‧固定部

863‧‧‧尾部

864‧‧‧接觸部

872‧‧‧安裝部

871‧‧‧屏蔽殼體

873‧‧‧開口部

891‧‧‧電路基板

892‧‧‧連接器收容凹部

893‧‧‧連接墊

894‧‧‧連接凸部

895‧‧‧安裝凹部

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一立體圖，說明本發明的一實施例中的一連接器的舌部的；圖2是一對視圖，說明本發明的一實施例中的一連接器，其中，(a)是一俯視圖，(b)是一立體圖； 圖3是一組三個的視圖，說明本發明的一實施例中的一連接器，其中，(a)是一俯視圖，(b)是一前視圖，(c)是一仰視圖；圖4是一對視圖，說明本發明的一實施例中的一連接器的舌部，其中，(a)是從圖3(a)的B-B線作出的一剖視圖，(b)是從圖3(b)的C-C線作出的一剖視圖；圖5是一立體圖，說明本發明的一實施例中的一連接器的金屬元件；圖6是一組四個的視圖，說明本發明的一實施例中的一連接器的金屬元件，其中，(a)是一前視圖，(b)是一側視圖，(c)是一仰視圖，(d)是從(c)的D-D線作出的一剖視圖；圖7是一示意圖，說明用於製造本發明的一實施例中的一連接器的金屬元件的方法，其中(a)至(d)示出用於製造金屬元件的方法的各步驟；圖8是一分解圖，說明現有技術的一連接器。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

下面是參照附圖詳細說明本發明的一實施例。

圖2是示出本發明的一實施例中的一連接器的一對視圖。在該對視圖中，(a)是一俯視圖而(b)是一立體圖。

在圖中，1是本發明的實施例中的連接器，該連 接器1具有：一個一體成型的基座11，由諸如合成樹脂或陶瓷之類的絕緣材料製成；以及多個端子元件61，由一導電金屬製成。連接器1安裝於一安裝元件(圖未示)內且電連接於另一連接器(圖未示)。連接器1還具有：一舌部21，從基座11的本體部12的前表面部12f向前延伸。在圖中有單個的舌部21，但是也可採用超過一個的舌部21。換言之，兩個以上的舌部21可從前表面部12f向前延伸。

連接器1用於各種應用場合。在先前技術中說明的連接器包括一屏蔽殼體。這些連接器用於連接USB[通用串列匯流排(Universal Serial Bus)]線纜和符合HDMI®[高清晰度多媒體介面(High-Definition Multimedia Interface)]標準的線纜。一些連接器不具有屏蔽殼體且用於連接傳輸直流電流和傳輸10GHz以上高頻信號的電源線。

該安裝元件可以是用在電子裝置(諸如電視、影音記錄器、DVD記錄器、行動電話、行動式通信終端機、以及電腦)中的一基板(諸如一印刷電路基板)、軟性扁平線纜(FFC)或軟性印刷電路(FPC)基板。本發明不限於這些基板和線纜。本發明可應用於任何類型的安裝元件。在下面的說明中，採用一基板。

連接器1可以用任何姿勢安裝在一基板或其它安裝元件上。例如，它可安裝成基座11的本體部12的上表面部12a或下表面部12b面向該基板的表面且在舌部21的延伸方向上(即在另一連接器的對接方向上)平行於該 基板的表面。這稱為直角型(right-angle-type)連接器。它也可安裝成基座11的本體部12的後表面部12r面向該基板的表面且垂直於另一連接器的對接方向。這稱為直線形(straight-type)連接器。它也可安裝成基座11的本體部12的後表面部12r面向該基板的端部(即如背景技術所述的連接器的情況中的邊緣)。這稱為邊緣型連接器。

在本實施例中，諸如上、下、左、右、前、以及後的指示方向的表述用於說明各連接器1及連接器1所包括的元件的構成和動作是相對的而不是絕對的。這些表述依賴於各連接器1及連接器1所包括的元件在附圖中所示出的姿勢，且當這些連接器及其元件的姿勢變化時，這些表述的解釋將相應變化。

舌部21是一平板狀的板狀元件，該板狀元件具有矩形形狀且多個端子元件61設置在至少一個表面上。在圖所示的例子中，舌部21包括：一板狀元件22，由諸如合成樹脂或陶瓷之類的一絕緣材料製成，並與基座11的本體部12一體形成；該等端子元件61設置在板狀元件22的上表面；以及一金屬元件71，設置成覆蓋板狀元件22的周緣。板狀元件22可獨立於基座11的本體部12形成。在這種情況下，一印刷電路基板可被採用且板狀元件22可黏著(bonded)於或採用諸如螺絲之類的連接手段安裝於本體部12的前表面部12f。

當絕緣材料是合成樹脂時，板狀元件22採用諸如包覆嵌入模製(overmolding insert molding)之類的模製 方式，而該等端子元件61和金屬元件71一體成型。更具體地，該等端子元件61和金屬元件71置於一腔體內的預定位置，該腔體由一對用於模製樹脂的模具板閉合在一起形成。該一對模具板閉合，閉合形成的腔體被模製的合成樹脂充填，並獲得與該多個端子元件61和金屬元件71結合為一體的板狀元件22。

甚至當絕緣材料是陶瓷時，板狀元件22與該等端子元件61和金屬元件71一體成型。更具體地，該等端子元件61和金屬元件71置於藉由閉合一對模具板而形成的一腔體內中的預定位置。該一對模具板閉合，封閉的腔體由陶瓷粉末與黏接劑混合製成的漿料充填，且該端子元件61、金屬元件71和陶瓷被加熱，以獲得與該等端子元件61和金屬元件71結合為一體的板狀元件22。

在圖所示的例子中，端子元件61具有：固定部(圖未示)，埋設於本體部12並由本體部12固定；接觸部64，從該固定部的前端向前延伸並露出於板狀元件22的上表面；以及尾部63，從該固定部的後端向後延伸並露出於本體部12的後表面部12r的後方。該等接觸部64是當連接器1與另一連接器(圖未示)對接時與另一連接器的多個端子接觸的部分。尾部63是藉由諸如焊接之類的連接手段連接於形成在基板(用作該安裝元件)的表面上的接觸墊的部分。

在圖所示的例子中，金屬元件71的一部分埋設於本體部12且由本體部12固定，從而覆蓋板狀元件22的 整個周緣，且從後端露出於本體部12的後表面部12r的後方，以作為露出部71r。金屬元件71的後端處的露出部71r在合適時可以省略，且埋設於本體部12內的部分在合適時可以省略。此外，在合適時，在本體部12附近在板狀元件22的周緣處的部分可被省略。例如，在合適時，比圖2(a)的線A-A更靠近本體部12的部分可被省略。當金屬元件71是一導電金屬時，它可電連接於該基板的接地線(圖未示)或金屬元件71可形成接地線自身的一部分。

下面是舌部21的詳細說明。在此，僅舌部21的位於圖2(a)的線A-A前方的部分將被說明。

圖1是示出本發明的一實施例中的一連接器的舌部的一立體圖。圖3是示出本發明的一實施例中的一連接器的一組三個視圖。圖4是示出本發明的一實施例中的一連接器的舌部的一對剖視圖。在圖3中，(a)是一俯視圖，(b)是一前視圖，而(c)是一仰視圖。在圖4中，(a)是從圖3(a)的線B-B作出的一剖視圖，而(b)是從圖3(b)的線C-C作出的一剖視圖。

在圖所示的例子中，板狀元件22具有在平面視圖是一矩形形狀，且設置有位於上表面部22a上的該等端子元件61的成排的接觸部64。更具體地，該等接觸部64與板狀元件22結合為一體，從而上部露出於至少上表面部64a而下部埋設於板狀元件22。端子元件61的接觸部64不設置在板狀元件22的下表面部22b。然而，如果需要，端子元件61的接觸部64可以與設置在板狀元件22的上表 面部22a上的相同方式設置在下表面部22b上。

在本實施例的舌部21中，該等端子元件61設置在板狀元件22的至少一個表面上。該等端子元件61的接觸部64可設置在板狀元件22的上表面部22a和下表面部22b兩者上，或者該等端子元件61的接觸部64可僅設置在板狀元件22的下表面部22b。在下面的說明中，如圖所示，該等端子元件61的接觸部64僅設置在板狀元件22的上表面部22a上。

板狀元件22的周緣由金屬元件71覆蓋。如圖4所示，金屬元件71藉由彎折一線材而形成並具有一修飾的矩形形狀。結果是具有如圖3所示的基本上為C型形狀的元件。板狀元件22的前部22f和左右的側部22s均被金屬元件71覆蓋。

該兩個側部22s沿基本上平行於端子元件61的接觸部64的前後方向直線延伸，且前部22f沿基本上正交於端子元件61的接觸部64的一方向直線延伸。將前部22f的兩端連接於該兩個側部22s的前端的部分是兩個具有弧形形狀的彎曲部22c。

在本實施例的舌部21中，金屬元件71可將板狀元件22的在至少前部22f和該兩個側部22s(包括彎曲部22c)的前端附近的邊緣覆蓋。金屬元件71不必覆蓋板狀元件22的整個周緣。換言之，金屬元件71不必覆蓋該兩個側部22s的後端處的邊緣。在下面的說明中，如圖所示，各側部22s的整個邊緣被覆蓋而不只是前部22f和彎曲 部22c。

金屬元件71包括：一前部71f，對應於板狀元件22的前部22f並覆蓋前部22f的邊緣；一對側部71s，對應於板狀元件22的該兩個側部22s並覆蓋該兩個側部22s的邊緣；以及一對彎曲部71c，對應於板狀元件22的該兩個彎曲部22c或對應於將前部71f的兩端連接於左右側部71s的前端的部分並覆蓋該兩個彎曲部22c的邊緣。在平面視圖中，彎曲部71c的內表面72d的曲率與板狀元件22的彎曲部22c的邊緣的曲率一致。在各側部71s形成有一凹部75，如圖3(c)所示。

金屬元件71具有除去凹部75後的修飾的矩形形狀。更具體地，如圖4所示，金屬元件71具有：一上表面72a和一下表面72b，其平行於板狀元件22的上表面部22a和下表面部22b；以及一外表面72c和一內表面72d，沿一正交於上表面72a和下表面72b的方向延伸。將外表面72c的上端和下端連接於上表面72a和下表面72b的部分是兩個具有弧形形狀的彎曲表面72r。

一凹槽73以一條狀部形成於內表面72d，凹槽73接合板狀元件22的周緣。凹槽73是在金屬元件71(藉由沿一線材的縱向彎折該線材形成)的延伸的方向上連續形成的一條狀槽。如圖4所示，板狀元件22的周緣和金屬元件71的內表面72d之間的連接藉由使構成板狀元件22的絕緣材料嵌入該凹槽73中而得以改善。

在圖所示的例子中，存在有單個凹槽73。然而， 也可以形成兩個以上的凹槽73。此外，不採用凹槽73，而是可沿線材的縱向形成一連續條狀凸部。換言之，可存在有一個以上條狀部形成在金屬元件71的內表面72d，且這些條狀部可以是凹槽、凸部、或它們的組合。當板狀元件22的周緣和金屬元件71的內表面72d牢固地接合在一起時，該條狀部可省略。換言之，該條狀部不必形成於金屬元件71的內表面72d上。

因為板狀元件22的邊緣至少在前部22f、彎曲部22c及兩個側部22s的前端被金屬元件71覆蓋，所以當連接器1與另一連接器對接且在前方延伸的舌部21與另一連接器的基座和多個端子接觸時，板狀元件22的邊緣不會受損或磨損。諸如板狀元件22之類的板狀元件的邊緣與其它元件接觸且一般地易於受損和磨損。在前部22f上和附近的邊緣尤其易於受損和磨損，因為它們處於行進方向上的前方並與諸如另一連接器之類的其它元件接觸。然而，因為板狀元件22的這些邊緣受本實施例中的金屬元件71保護，所以甚至當連接器1與另一連接器反複地進行插拔時，這些邊緣不易受損和磨損。

如圖4所示，金屬元件71的上表面72a和下表面72b不必與板狀元件22的上表面部22a和下表面部22b齊平。然而，它們與上表面部22a和下表面部22b的板狀元件22齊平為較佳。在最低限度下，較佳的，板狀元件22的佈置該等端子元件61的接觸部64的表面與金屬元件71的相應的表面(在圖所示的例子中是上表面72a)齊平。

另一連接器的多個端子一般形成為接觸部在與接觸部64接觸之前的自由狀態下是低於端子元件61的接觸部64的上表面部64a，從而彈性變形提供足夠的接觸壓力給接觸部64。由此，當連接器1與另一連接器對接時，另一方的多個端子的接觸部與連接器1的舌部21的前端緣接觸並隨後彼此壓靠同時沿連接器1的舌部21的前端緣滑動。這形成較大的抵抗力並增加了連接器1和另一連接器之間的對接抵抗。然而，在本實施例中，因為連接器1舌部21的前端緣被金屬元件71的前部71f覆蓋，所以另一連接器的端子元件的接觸部沿金屬元件71的前部71f的外表面72c、彎曲表面72r及上表面72a順利地滑動，盡管施加壓力，但是顯著的抵抗力不施加在前端緣。結果，連接器1和另一連接器之間的對接抵抗力沒有增加。更具體地，連接外表面72c和上表面72a的兩個彎曲表面72r能使另一方的多個端子的接觸部順利地移動。

形成於金屬元件71的側部71s的凹部75與另一連接器(未示出)上的接合凸部接合，且這阻止連接器1和另一連接器的無意的分離。在圖所示的例子中，單個凹部75形成於該一對側部71s的下表面72b。然而，本發明不限於這個例子。數目和位置可隨需要變化。如果需要，凹部75也可省略。

以下是用於製造金屬元件71的方法的說明。

圖5是示出本發明的一實施例中的一連接器的金屬元件的一立體圖。圖6是示出本發明的一實施例中的 一連接器的金屬元件的一組四個視圖。圖7是示出用於製造本發明的一實施例中的一連接器的金屬元件的方法的一示意圖。在圖6中，(a)是一前視圖，(b)是一側視圖，(c)是一仰視圖，而(d)是從(c)的線D-D作出的一剖視圖。在圖7中，(a)至(d)示出用於製造金屬元件的方法的各步驟。

如上所述，金屬元件71藉由彎折一線材而形成具有一修飾後的矩形形狀。在本實施例中，如圖7所示，具有一修飾後的矩形形狀的線材是被輥壓並塑性加工的。

首先，如圖7(a)所示，準備具有實心圓柱形狀的原料70a。原料70a是很長的線材，但是圖中所示的短線材的兩端省略。原料70a可為任何類型的導電金屬，諸如鋁合金、銅合金、鋼、錳合金或鎳合金。

該原料70a置於輥壓機(圖未示)中。輥壓機包括沿輸送原料70a的行進路線佈置的若干機架，且各機架包括多個輥子。

置於輥壓機中的原料70a沿行進路線被輸送且首先通過包括如圖7(b)所示的一對粗軋輥81a、81b的一機架。粗軋輥81a、81b各是一具有一平坦的帶狀的周向表面的輥子，且這兩個輥子的旋轉軸線彼此平行。這兩個輥子上下佈置在行進路線的兩側。具有圓形形狀的原料70a通過該對粗軋輥81a、81b之間並被塑性加工，以得到一第一已加工原料70b，第一已加工原料70b是具有一矩形橫截面形狀的中間已加工原料。

接著，第一已加工原料70b沿行進路線被輸送並通過一包括如圖7(c)所示的一對精軋輥82a、82b的機架。這兩個輥子的旋轉軸線彼此平行，從而精軋輥82a、82b彼此面向。這兩個輥子上下佈置在行進路線的兩側。上精軋輥82a是與粗軋輥81a、81b類似的一具有一平坦的帶狀的周向表面的輥子，但是下精軋輥82b包括在平坦的帶狀的周向表面的中部突出的一環狀的凸邊緣82f。第一已加工原料70b通過上精軋輥82a和下精軋輥82b之間，以得到一第二已加工原料70c，第二已加工原料70c是一中間已加工原料，該中間已加工原料具有包括位於下表面的凹槽73的一矩形橫截面形狀，凹槽73是沿縱向延伸的一條狀部。

當存在有多個數目的凹槽73時，相同數目的凸邊緣82f形成於下精軋輥82b的周向表面。當一凸部以一條狀部形成於第一已加工原料70b的下表面時，一凹槽形成於下精軋輥82b的周向表面。

接著，第二已加工原料70c沿行進路線被輸送並通過包括如圖7(d)所示的四個整形輥子83a、83b、83c、83d的一機架。第一對輥子的旋轉軸線彼此平行，從而上整形輥83a和下整形輥83b彼此面向。這兩個輥子上下佈置在行進路線的兩側。第二對輥子的旋轉軸線彼此平行，從而右整形輥83c和左整形輥83d彼此面向。這兩個輥子佈置在行進路線的左右側。第二已加工原料70c通過這些整形輥子83a、83b、83c、83d之間，以得到一第三已加工原料70d，第三已加工原料70d是最終已加工原料，該最終已 加工原料具有類似於圖4所示的金屬元件71的一矩形橫截面形狀。

這裡，下整形輥83b是與粗軋輥81a、81b類似的具有平坦的帶狀的周向表面的一輥子，而上整形輥83a是具有包括兩端突出而中部凹入的一平坦的帶狀的周向表面的一輥子。這些整形輥使金屬元件71的外表面72c和連接外表面72c的兩端的彎曲表面72r成型。

此外，左整形輥83d是與粗軋輥81a、81b類似的具有一平坦的帶狀的周向表面的一輥子，但是右整形輥83c是具有包括位於中央的一個以上突起部83f的一平坦的帶狀的周向表面的一輥子。這種突起部83f使金屬元件71的下表面72b上的凹部75成型。在圖所示的例子中，兩個突起部83f以四分之一圓周間隔形成在右整形輥83c的周向表面。然而，對應於將要形成的凹部75的所需數目和位置，任意數目的突起部83f可以任意間隔形成。金屬元件71的上表面72a、下表面72b且凹部75通過右整形輥83c和左整形輥83d形成在下表面72b的所需位置。如果不形成凹部75，則省略突起部83f。

上整形輥83a、右整形輥83c和左整形輥83d的周向表面應具有儘可能低的表面粗糙度(算術平均Ra或日本工業標準(JIS)Rz)(例如，≦1μm或較佳為≦0.5μm)的光滑表面。這樣，金屬元件71的外表面72c、連接於外表面72c的兩端的彎曲表面72r、上表面72a和下表面72b可被賦予具有低表面粗糙度(例如，Ra或Rz≦1μm，優 選≦0.5μm)的光滑表面。下整形輥83b的周向表面不必具有光滑表面。相反，較佳的，它具有表面具有一高表面粗糙度(例如，Ra或Rz≧1μm)或梨皮光潔度(pear skin finish)。這可賦予金屬元件71的內表面72d具有一高表面粗糙度(例如，Ra或Rz≧1μm)或梨皮光潔度的表面。

長而直的第三已加工原料70d通過一剪切機(未示出)並被該剪切機切成一規定長度。切成規定長度的第三已加工原料70d置於一彎折機(未示出)中並被該彎折機彎折，以在兩個部位形成直角。在彎折過程中，直的線材或棒材的一端被固定且藉由一工具使該材料沿一框體運動而被彎折。這樣，可得到圖5和圖6所示的金屬元件71。

金屬元件71是在兩個部位處以直角彎折的一線材，以具有圖6(d)所示的橫截面和圖6(c)所示的C型平面形狀。更具體地，金屬元件71具有：一直線狀的前部71f；一對弧形部71c，以直角彎折而連接於前部71f的相應端部；以及一對側部71s，從該一對弧形部71c沿一大致正交於前部71f的方向延伸。

兩個側部71s的長度可比圖中所示的長度大或小。換言之，兩個側部71s應長得足以覆蓋至少板狀元件22的兩個側部22s的前端的邊緣，但是可長得足以覆蓋板狀元件22的兩個側部22s的整個邊緣。如圖2所示，兩個側部71s可以長得足以進入基座11的本體部12中並從後表面部12r的後方露出，以作為露出部71r。

金屬元件71是一個一體形成元件。當採用一導 電金屬時，它可在至少一個位置處電連接於該基板的或其它安裝元件的接地線，以作為用於整個舌部21的一接地線和電磁屏蔽。

因為連續條狀凹槽73沿線材的縱向形成於金屬元件71的內表面72d，所以，當由絕緣材料製成的板狀元件22與金屬元件71一體成型時，藉由使該絕緣材料嵌入到凹槽73中，板狀元件22的周緣可更牢固地連接於金屬元件71的內表面72d。此外，因為內表面72d是一粗糙表面或梨皮表面，所以該絕緣材料良好地附著於整個內表面72d，且板狀元件22的周緣更牢固地連接於金屬元件71的內表面72d。

金屬元件71的上表面72a和下表面72b均光滑。如上所述，當由一絕緣材料製成的板狀元件22與金屬元件71一體成型時，一對模具板閉合，且由閉合的該一對模具板形成的腔體被絕緣材料充填。此時，置於由該一對模具板形成的腔體內的預定位置的上表面72a和下表面72b與該一對模具板的表面接觸。因為上表面72a和下表面72b均光滑，所以它們與該一對模具板的表面緊密接觸，同時在上表面72a，下表面72b和該一對模具板的表面之間不留有任何間隙。結果，該絕緣材料不會漏出且舌部21的成型性提高。

除了上表面72a和下表面72b之外，金屬元件71的外表面72c和彎曲表面72r也均光滑。換言之，在舌部21表面暴露的金屬元件71的表面均光滑。由此當連接 器1與另一連接器對接且連接器1的舌部21的周緣與另一連接器的基座和多個端子接觸時，金屬元件71在舌部21的周緣暴露的外表是光滑且將外表面72c的兩端連接於上表面72a和下表面72b的部分是彎曲表面72r。結果，這些表面不會對這些元件在它們接觸時造成損害。因為這些元件還順利地沿金屬元件71的這些表面滑動，所以舌部21不會遭受強衝擊且不會受到損害。甚至當連接器1的使用者的手指或連接器1的組裝人員與連接器1的舌部21的周緣接觸時，邊緣不會受到損害，因為金屬元件71的露出的表面均光滑且將外表面72c的兩端連接於上表面72a和下表面72b的部分是彎曲表面72r。

如圖6(d)所示，金屬元件71具有一修飾的矩形橫截面，同時凹槽73在外表面72c的上下方向的中央附近。結果，與具有一圓形或矩形形狀的同一表面積的橫截面相比，金屬元件71的橫截面相對橫跨該橫截面的主軸線具有一更大的截面模量。由此，與具有一圓形或矩形形狀的同一表面積的一元件相比，前部71f和側部71s在圖6(a)和圖6(b)所示的上下方向上剛性更高。前部71f和側部71s也更難於在如圖6(a)和圖6(b)所示的上下方向上被彎曲。換言之，金屬元件71更少可能地在如圖6(a)和圖6(b)所示的上下方向上被彎曲，甚至當該金屬元件採用更少的材料製成時。

因為難於在上下方向彎曲的金屬元件71一體安裝於板狀元件22的周緣，所以由一剛性低的絕緣材料製成 的板狀元件22的周緣被金屬元件71加強且被阻止在上下方向上或在板厚度方向上被彎曲、彎折或波折。換言之，由金屬元件71加強的板狀元件22的周緣不會變形。

在本實施例中，連接器1具有包括多個端子元件61的一舌部21。舌部21包括：一由一絕緣材料製成的板狀元件22，其中多個端子元件61設置在板狀元件22的一個表面(在圖示的例子是上表面部22a)；以及一金屬元件71，其覆蓋在板狀元件22的前部22f的邊緣。該金屬元件71由一線材製成。

這樣，板狀元件22的前部22f受金屬元件71保護，且防止板狀元件22的前部22f受損或磨損。當金屬元件71由一導電金屬製成且連接於連接器1的該安裝元件的接地線時，金屬元件71起到用於舌部21的接地線和電磁屏蔽的作用。這減少了噪聲對流經該多個端子元件61的信號的影響和串擾。結果，可提供一更可靠的連接器1。連接器1還易於製造、具有一更簡單的結構且成本更低。

板狀元件22在平面視圖中具有一矩形形狀。金屬元件71藉由彎折一線材形成，在平面視圖中具有一C型形狀，並覆蓋在至少板狀元件22的前部22f和兩個側部22s的前端。當連接器1與另一連接器對接且在前方延伸的舌部21與另一連接器的基座和多個端子接觸時，前部22f和該兩個側部22s受金屬元件71保護而避免受損或磨損。結果，甚至當連接器1及另一連接器反覆地被插拔時，這些邊緣也不會受損或磨損。

金屬元件71具有一矩形形狀，且一條狀部(在圖中是一凹槽73)形成於面向板狀元件22的邊緣的內表面72d。該條狀部沿線材的縱向延伸，且板狀元件22與金屬元件71結合為一體。因為一條狀部形成於金屬元件71的內表面72d，所以金屬元件71的剛性提高，板狀元件22的邊緣更牢固地接合於金屬元件71，且板狀元件22和金屬元件71的一體性更好。這提高了舌部21的整體剛性。

板狀元件22藉由將一絕緣材料充填到由一對閉合模具板形成的腔體中而被模製，且金屬元件71置於該腔體內且與板狀元件22結合為一體。由此，板狀元件22及金屬元件71的一體性更好，且連接器1更易於且更經濟地製造。

金屬元件71具有在與板狀元件22的邊緣相對的表面上露出的外表，該外表具有比內表面72d的表面粗糙度值低的表面粗糙度值。因為金屬元件71的露出的外表光滑，所以當連接器1與另一連接器對接且它們與舌部21的邊緣接觸，相對的連接器的基座、多個端子和其它元件不會受到損害。當板狀元件22被模製時，金屬元件71的露出的外表與模具板的表面不留間隙地接觸。結果，絕緣材料不會露出且舌部21的成型性提高。

金屬元件71的該露出的外表包括：一上表面72a和一下表面72b，上表面72a和下表面72b平行於板狀元件22的上表面部22a和下表面部22b；一外表面72c，相對於內表面72d；以及兩個彎曲表面72r，將外表面72c 的上邊緣及下邊緣連接於上表面72a及下表面72b。由此，當連接器1與另一連接器對接，另一連接器的端子元件的接觸部順利地沿外表面72c、兩個彎曲表面72r和上表面72a滑動，儘管施加壓力，但是大的抵抗力不會施加在該前端緣上。結果，連接器1和另一連接器更容易對接。

金屬元件71的橫截面形狀是縱長的且該條狀部是形成於外表面72c上的凹槽73。這使得金屬元件71更難於被彎曲甚至當該金屬元件採用更少的材料製成時。由此，由一剛性低的絕緣材料製成的板狀元件22的周緣被金屬元件71加強，且阻止在上下方向或板厚方向上被彎曲、彎折、波折。

在本實施例中，該連接器元件用在一連接器1上，連接器1具有一包括多個端子元件61的舌部21。該連接器元件是由一線材製成的一金屬元件71。舌部21具有由一絕緣材料製成的一板狀元件22，其中多個端子元件61設置在板狀元件22的至少一個表面(在圖中是上表面22a)，且金屬元件71覆蓋在板狀元件22的前部22f的邊緣。

這樣，板狀元件22的前部22f受金屬元件71或該連接器元件保護，且防止板狀元件22的前部22f受損或磨損。當金屬元件71由一導電金屬製成且連接於連接器1的該安裝元件的接地線時，金屬元件71起到用於舌部21的一接地線和電磁屏蔽的作用。這減少了噪聲對流經該等端子元件61的信號的影響和串擾。結果，可提供一更可靠的連接器1。連接器1還易於製造、具有一更簡單的結構且 成本更低。

在本實施例中，該方法是用於製造一連接器元件的方法，該連接器元件用於一連接器1，連接器1具有一包括多個端子元件61的舌部21。該連接器元件是由一線材製成的一金屬元件71。舌部21具有由一絕緣材料製成的一板狀元件22，其中端子元件61設置在板狀元件22的至少一個表面(在圖中是上表面部22a)且金屬元件71是將板狀元件22的前部22f的邊緣覆蓋的一元件。該方法包括以下步驟：將一金屬製成的線材狀原料70a輥壓成具有一基本上為矩形橫截面的一第三已加工原料70d，將第三已加工原料70d切成一規定長度的第三已加工原料70d，以及將規定長度的第三已加工原料70d彎折成在平面視圖中具有一基本上為C型形狀的金屬元件71。該方法可容易且經濟地製造金屬元件71。

本發明不限於上述實施例。在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，各種修改都是可能的。

21‧‧‧舌部

22‧‧‧板狀元件

22a‧‧‧上表面部

22c‧‧‧彎曲部

22f‧‧‧前部

22s‧‧‧側部

61‧‧‧端子元件

64‧‧‧接觸部

71‧‧‧金屬元件

71c‧‧‧彎曲部

71f‧‧‧前部

Claims (9)

1. 一種連接器，具有：一舌部，該舌部包括：多個端子元件、一由一絕緣材料製成的板狀元件，且該等端子元件設置在該板狀元件的至少一個表面上；以及該舌部包括一由一線材製成的金屬元件，該金屬元件覆蓋在該板狀元件的前部的邊緣。
2. 如請求項1所述的連接器，其中，該板狀元件在平面視圖中具有一矩形形狀，該金屬元件藉由彎折該線材形成，在平面視圖中是基本上為C型，並且覆蓋在該板狀元件的至少前部和前部附近的側邊緣。
3. 如請求項2所述的連接器，其中，該金屬元件具有在不面向該板狀元件的邊緣的表面上露出的外表，該外表包括：一上表面和一下表面，其平行於該板狀元件的上表面部和下表面部；一外表面，沿一正交於該上表面和該下表面的方向延伸；以及兩彎曲表面，將該外表面的上端和下端分別連接於該上表面及該下表面；該板狀元件與該金屬元件結合為一體。
4. 如請求項3所述的連接器，其中，該金屬元件具有一矩形的橫截面形狀並且包括一條狀部，該條狀部形成於面向該板狀元件的邊緣的一內表面並且沿該線材的縱向延伸。
5. 如請求項4所述的連接器，其中，該金屬元件的該橫截面形狀的縱長是在上下方向上，且該條狀部具有面向該 外表面的一凹槽。
6. 如請求項5所述的連接器，其中，該金屬元件在該表面上露出的外表的表面粗糙度小於面向該板狀元件的邊緣的該內表面的表面粗糙度。
7. 如請求項2至6中任一項所述的連接器，其中，該板狀元件是藉由將絕緣材料充填在由閉合的多個模具板形成的一腔體中從而成型，並且該金屬元件佈置在該腔體內並且與該板狀元件結合為一體。
8. 一種連接器元件，用於一連接器，該連接器具有一包括多個端子元件的舌部，該連接器元件是由一線材製成的一金屬元件，該舌部包括由一絕緣材料製成的一板狀元件，該等端子元件設置在該板狀元件的至少一個表面上，並且該金屬元件覆蓋在該板狀元件的前部的邊緣。
9. 一種用於製造一連接器元件的方法，該連接器元件應用於一連接器上，該連接器具有一包括多個端子元件的舌部，該連接器元件是由一線材製成的一金屬元件，該舌部包括由一絕緣材料製成的一板狀元件，該等端子元件設置在該板狀元件的至少一個表面上，並且該金屬元件覆蓋在該板狀元件的前部的邊緣，該方法包括以下步驟：將一金屬線材原料輥壓成型為具有一矩形橫截面的一已加工原料；將該已加工原料切成一規定長度的已加工原料；以及 將規定長度的該已加工原料彎折成在平面視圖中具有一基本上為C型形狀的一金屬元件。