TW201500649A - 鼓風機罩體之製造方法及所製成的結構 - Google Patents

Abstract

　　一種鼓風機罩體之製造方法，其包括有：取一矩形平面之板材，此板材具有四個邊及四個角；於板材上標定一預定進行油壓成型的矩形區域，其中此區域具有四個邊及四個角，且此區域的四個角分別對應於板材的四個邊，而此區域的四個邊分別對應於板材的四個角；利用一模具對此區域進行油壓成型而形成具有一開口之罩體；並對罩體整形；以及於罩體之開口處裁切出一可結合於一外部裝置之結合部。

Description

鼓風機罩體之製造方法及所製成的結構

　　本發明與鼓風機之罩體有關，尤指一種改良的鼓風機罩體製造方法及所製成的結構。

　　習用製造鼓風機之罩體的方法如第５圖所示，先取一矩形平面之板材４，並使用模具對一預定施作的矩形區域５進行油壓成型，使其成形為一概呈四方筒狀的罩體。其中該預定的矩形區域５如圖所示地，其乃以矩形區域５的四個邊５１對應於該板材４的四個邊４１，同時矩形區域５的四個角５２對應於該板材４的四個角４２之方位標定於該板材４上，且該矩形區域５之邊５１與該板材４邊緣的距離為Ｌ１。據此，在實施油壓成型的加工成形方法後，即可得四方筒狀的罩體。

　　惟該矩形區域５以上述方位標定於該板材４上時，則會造成該矩形區域５之角５２與該板材４於其中兩邊相交所形成之角的距離Ｌ２過遠，使得此四方筒狀罩體之兩側面鄰接的轉角處，尤其在靠近罩體開口處的轉角，常因此在進行油壓成型時出現應力集中的現象而造成板材破裂，如此罩體在鼓風機運轉時將造成極大的噪音產生，而非一個好的產品。

　　為了解決上述問題，另一個改良的習用製造方法乃如第６圖所示地將矩形平面之板材４’之四個角４３裁切掉，使其成為八邊形的板材，而令預定油壓成型的矩形區域５以其四個角５２對應板材４’被裁切之後的邊４４，如此，則縮短了該區域５之角５２與板材４’邊緣的距離Ｌ３，以使應力集中的現象較為和緩，而降低板材４’破裂的機會。但此製造方法則必須先裁去矩形板材４’的四個角４３，且所剪裁的部分則成為廢料而無法再利用，而有浪費材料的缺點存在。

　　有鑑於此，故如何改進上述問題即為本發明所欲解決之首要課題。

　　本發明之主要目的在於提供一種鼓風機罩體之製造方法，並藉此新式製法達到提升產品良率以及節省原料的功效。

　　為達前述目的，本發明提供一種鼓風機罩體之製造方法，其包括有：取一矩形平面之板材，其中該板材具有四個邊及四個角；於該板材上標定一預定進行油壓成型的矩形區域，其中該區域具有四個邊及四個角，且該區域的四個角分別對應於該板材的四個邊，而該區域的四個邊分別對應於該板材的四個角；利用一模具對該區域進行油壓成型而形成具有一開口之罩體；並對該罩體整形；以及於該罩體之開口處裁切出一可結合於一外部裝置之結合部。

　　而本發明亦提供一種以上述方法製成之鼓風機罩體結構，其包括有一四方筒狀之一體成形的本體，其以各側面包圍有一保護空間並於該本體一側開設有一開口，其特徵在於：該本體於其開口處延伸有一用以結合一外部裝置之結合部，且該本體上之各相鄰側面之連接處形成圓鈍之彎弧部。

　　而本發明之上述目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中獲得深入了解。

１‧‧‧板材
１１‧‧‧邊

１２‧‧‧角
２‧‧‧區域

２１‧‧‧角
２２‧‧‧邊

３‧‧‧本體
３１‧‧‧保護空間

３２‧‧‧開口
３３‧‧‧結合部

３４‧‧‧彎弧部
４、４’‧‧‧板材

４１‧‧‧邊
４２‧‧‧角

４３‧‧‧角
５‧‧‧矩形區域

５１‧‧‧邊
５２‧‧‧角

第１圖為本發明製造方法之流程圖

第２圖為本發明製造方法中，預定油壓成型的區域與板材之位置關係示意圖

第３圖為本發明鼓風機罩體之立體示意圖

第４圖為本發明鼓風機罩體之剖面示意圖

第５圖為第一種習用製造方法中，預定油壓成型的區域與板材之位置關係示意圖

第６圖為第二種習用製造方法中，預定油壓成型的區域與板材之位置關係示意圖

　　請參閱第１圖，其為本發明所提供之鼓風機罩體之製造方法，其包括有：
　　取一矩形平面之板材，其中該板材具有四個邊及四個角；
　　於該板材上標定一預定進行油壓成型的矩形區域，其中該區域具有四個邊及四個角，且該區域的四個角分別對應於該板材的四個邊，而該區域的四個邊分別對應於該板材的四個角；
　　利用一模具對該區域進行油壓成型而形成具有一開口之罩體；
　　對該罩體整形；以及
　　於該罩體之開口處裁切出一結合於一外部裝置之結合部。

　　於上述之方法中，關於該區域２與該板材１之位置關係如第２圖所示，其中，該區域２的四個角２１分別對應於該板材１的四個邊１１，而該區域２的四個邊２２分別對應於該板材１的四個角１２；換言之，即是將第５圖所示之習知製造方法中，將該預定進行油壓成型的區域旋轉４５度，而改變為如第２圖之位置關係。如此的做法，可對應於前文所述之兩種習知技術的缺點，在該區域２旋轉４５度後，且在保持該區域２之邊２２與板材１最遠邊緣的距離為Ｌ１的前提下，自然地縮短該區域２之角２１與板材１之邊１１的距離，而可達成前文所述的第二種習知技術的優點，且同時改善第二種習知技術因裁切板材四個角而造成材料浪費的問題，藉此同時解決兩種習知技術的缺失。另一方面，藉由此方法，更可降低板材１所需的加工成形面積，除了降低材料的浪費之外，更進一步地節省了材料的用量，以使同一單位面積之板材１上增加罩體生產的數量，藉此可生產更多的產品。

　　而以本發明之製造方法所製成的鼓風機罩體結構如第３、４圖所示，其包括有一四方筒狀之一體成形的本體３，該本體３以各側面包圍有一保護空間３１並於該本體３一側開設有一開口３２，而該本體３於其開口３２處延伸有一可用以結合一外部裝置之結合部３３，且該本體３上之各相鄰側面之連接處形成圓鈍之彎弧部３４。

　　惟，以上實施例之揭示乃用以說明本發明，並非用以限制本發明，故舉凡等效元件之置換仍應隸屬本發明之範疇。

　　綜上所述，可使熟知本項技藝者明瞭本發明的確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，爰依法提出申請。

 

Claims (2)

1. 一種鼓風機罩體之製造方法，其包括有：取一矩形平面之板材，其中該板材具有四個邊及四個角；於該板材上標定一預定進行油壓成型的矩形區域，其中該區域具有四個邊及四個角，且該區域的四個角分別對應於該板材的四個邊，而該區域的四個邊分別對應於該板材的四個角；利用一模具對該區域進行油壓成型而形成具有一開口之罩體；並對該罩體整形；以及於該罩體之開口處裁切出一可結合於一外部裝置之結合部。
2. 一種依請求項１之製造方法製成的鼓風機罩體結構，其包括有一四方筒狀之一體成形的本體，其以各側面包圍有一保護空間並於該本體一側開設有一開口，其特徵在於：該本體於其開口處延伸有一用以結合一外部裝置之結合部，且該本體上之各相鄰側面之連接處形成圓鈍之彎弧部。