TW201439682A - 標記基材以用於視覺校準的方法與系統 - Google Patents

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Abstract

一種多站式柔版印刷系統包括一第一柔版印刷站，其包括一第一柔板主體。該系統包括一或多個額外柔版印刷站，其中該一或多個額外柔版印刷站中每一者包括一柔板主體。該第一柔板主體包括位於一或多個獨特位置中之一或多個校準框。該一或多個額外柔版印刷站中每一柔板主體包括位於一預定位置中的一校準框補體。一種標記基材以用於視覺校準的方法包括在一基材上之一或多個獨特位置中印刷一或多個校準框。一或多個校準框補體係印刷在該基材上之一或多個預定位置中。該一或多個預定位置相應於該一或多個獨特位置。

Description

標記基材以用於視覺校準的方法與系統
具有觸控螢幕之電子裝置允許使用者藉助於觸摸來控制該裝置。使用者可經由觸摸或手勢與該顯示器上描繪之對象直接交互。觸控螢幕常見於包括智慧電話、平板電腦、膝上型電腦、桌上型電腦、監測器、遊戲控制台及電視之消費者、商業及工業裝置。觸控螢幕包括觸控感測器，該觸控感測器包括安置於基材上之導線式樣。
柔版印刷係將影像轉移至基材之凸版輪轉印刷法。柔版印刷法可適用於觸控感測器之製造。此外，柔版印刷法可適用於供撓性及印刷電子設備(「FPE」)之製造。
根據本發明之一或多個實施例的一個觀點，多站式柔版印刷系統包括第一柔版印刷站，其包括第一柔板主體。該系統包括一或多個額外柔版印刷站，其中該一或多個額外柔版印刷站中每一者包括一柔板主體。該第一柔板主體包括位於一或多個獨特位置中之一或多個校準框。該一或多個額外柔版印刷站中每一柔板主體包括位於一預定位置中之校準框 補體(completion)。
根據本發明之一或多個實施例的一個觀點，一種標記基材以用於視覺校準的方法包括在基材上之一或多個獨特位置中印刷一或多個校準框。一或多個校準框補體係印刷在基材上之一或多個預定位置中。該一或多個預定位置相應於該一或多個獨特位置。
本發明之其他觀點將自以下描述及申請專利範圍顯而易見。
圖1示出根據本發明之一或多個實施例的柔版印刷站。
圖2示出根據本發明之一或多個實施例的基材上之印刷式樣設計的一部分，該印刷式樣設計具有介於不同寬度或定向之線或特徵之間的接點。
圖3示出具有不同寬度及高度之線或特徵的習知柔板主體之側視圖。
圖4示出根據本發明之一或多個實施例的多站式柔版印刷系統之一部分。
圖5示出根據本發明之一或多個實施例的校準框。
圖6示出根據本發明之一或多個實施例的校準框補體。
圖7示出根據本發明之一或多個實施例的印刷在基材上之獲校準的校準框及校準框補體。
圖8示出根據本發明之一或多個實施例的印刷在基材上之未校準的校準框及校準框補體。
圖9示出根據本發明之一或多個實施例的印刷在基材上之 獲校準的多對校準框及校準框補體。
圖10示出根據本發明之一或多個實施例的印刷在基材上之未校準的多對校準框及校準框補體。
圖11示出根據本發明之一或多個實施例的印刷在基材上之複數個校準框及校準框補體。
圖12示出根據本發明之一或多個實施例的標記基材以用於視覺校準的方法。
參考隨附圖式詳細描述本發明之一或多個實施例。為達一致性，各圖中之類似元件係藉由相同參考數字來表示。在本發明之以下詳細描述中，闡述具體細節以便提供對本發明之透徹理解。在其他情形下，未描述一般技藝人士所熟知的特徵，以避免模糊本發明之描述。
一種習知柔版印刷系統包括柔板主體，該柔板主體具有轉移影像至基材的壓紋式樣。在一些情形下，該等壓紋式樣包括具有不同寬度或定向之一或多個式樣化線或特徵。當該等式樣化線或特徵具有不同寬度時，壓紋式樣之該等式樣化線或特徵亦具有不同高度。此等高度差可為製造具有不同寬度式樣化線或特徵之柔板主體的結果。該等高度差引起若干問題，包括不均勻之線寬度以及基材上印刷的式樣化線或印刷特徵之不連續性。此外，由於習知柔版印刷系統使用包括具有不同寬度或定向之式樣化線或特徵之柔板主體，因此所有式樣化線或特徵經受相同的製程參數，包括墨水之速度、組成、黏度、壓力或體積。
在本發明之一或多個實施例中，多站式柔版印刷系統允許在 基材上之微米細線及特徵的輥間印刷並利用視覺指示器以用於校準精確度。
圖1示出根據本發明之一或多個實施例的柔版印刷站100。 柔版印刷站100可包括墨水盤110、墨水輥120(亦稱為攜墨輥)、網紋輥130(亦稱為計量輥)、刮刀140、印刷板圓筒150、柔板主體160(亦稱為柔版印刷板)及壓印圓筒170。
在操作中，墨水輥120自墨水盤110轉移墨水180至網紋輥130。在本發明之一或多個實施例中，墨水180可為充當適合於無電電鍍之基底層的催化墨水或催化合金墨水。一般技藝人士將認識到的是，墨水180之組成可根據本發明之一或多個實施例而變化。網紋輥130通常係由可塗覆有工業陶瓷之鋼或鋁芯構造，該工業陶瓷之表面含有稱為槽孔(未圖示)的複數個非常精細微坑。刮刀140自網紋輥130移除過量墨水180。在轉移區域190中，網紋輥130計量轉移至印刷板圓筒150達均勻厚度之墨水180的量。印刷板圓筒150可大體上由金屬製成，且該表面可鍍有鉻或類似物以提供增加之耐磨性。柔板主體160可安裝在印刷板圓筒150上。在本發明之一或多個實施例中，柔板主體160可由橡膠或光聚合物組成。
一或多個基材185在印刷板圓筒150與壓印圓筒170之間移動。在本發明之一或多個實施例中，基材185可為透明的。透明意指具有90%或90%以上之透光率的光之透射。在本發明之一或多個實施例中，基材185可為聚對苯二甲酸乙二酯(「PET」)、聚萘二甲酸乙二醇酯(「PEN」)、乙酸纖維素(「TAC」)、線性低密度聚乙烯(「LLDPE」)、雙軸取向聚丙烯(「BOPP」)、聚酯、聚丙烯或玻璃。一般技藝人士將認識到的是，基材185 之組成可根據本發明之一或多個實施例而變化。
壓印圓筒170施加壓力至印刷板圓筒150，於轉移區域195處自柔板主體160之壓紋式樣轉移影像至之基材185上。印刷板圓筒150之旋轉速度經同步來匹配基材185移動經過柔版印刷站100之速度。該速度可在20呎每分鐘至750呎每分鐘之間變化。
圖2示出根據本發明之一或多個實施例的基材上之印刷式樣設計200的一部分，該印刷式樣設計具有介於不同寬度或定向之線或特徵之間的接點。在本發明之一或多個實施例中，印刷式樣設計200可用來形成觸控感測器(未單獨例示)。在本發明之一或多個實施例中，印刷式樣設計200可包括x軸印刷線210及y軸印刷線220，其藉由互連230連接至基材185上之連接器240。互連230可用來將x軸印刷線210及y軸印刷線220路由傳遞至連接器240。連接器240可經組配來提供至介面(未圖示)之連接至觸控感測器控制器(未圖示)。在本發明之一或多個實施例中，x軸印刷線210、y軸印刷線220、互連230及連接器240中之一或多者可具有不同線寬度。在本發明之一或多個實施例中，x軸印刷線210、y軸印刷線220、互連230及連接器240中之一或多者可具有不同定向。一般技藝人士將認識到的是，印刷式樣設計200之構型、位置及大小可根據本發明之一或多個實施例而變化。
在本發明之一或多個實施例中，x軸印刷線210及y軸印刷線220可具有小於大約10微米之線寬度。在本發明之一或多個實施例中，x軸印刷線210及y軸印刷線220可具有在大約10微米與大約50微米之間一範圍內的線寬度。在本發明之一或多個實施例中，x軸印刷線210及y軸印 刷線220可具有大於大約50微米之線寬度。一般技藝人士將認識到的是，x軸印刷線210及y軸印刷線220之形狀及寬度可根據本發明之一或多個實施例而變化。
在本發明之一或多個實施例中，互連230可具有在大約50微米與大約100微米之間的一範圍內的線寬度。一般技藝人士將認識到的是，互連230之形狀及寬度可根據本發明之一或多個實施例而變化。在本發明之一或多個實施例中，連接器240可具有大於大約100微米之線寬度。 一般技藝人士將認識到的是，連接器240之形狀及寬度可根據本發明之一或多個實施例而變化。
圖3示出具有不同寬度或高度之線或特徵之習知柔板主體380的側視圖300。柔板主體380包括呈現有角側壁330的式樣化線320之凸出印刷表面310。當壓印圓筒390按壓基材185抵靠凸出印刷表面310，同時柔板主體380及壓印圓筒390旋轉時，墨水180可自該凸出印刷表面310轉移至基材185。
由於式樣化線320呈現不同寬度，因此該等式樣化線可呈現不同高度。當式樣化線320具有不同寬度時，式樣化線320之高度差可為柔板主體380之固有特徵。例如，式樣化線340可呈現高度H1，而式樣化線350可呈現不同高度H2。高的式樣化線340可自網紋輥(未圖示)拾取較多墨水180並沿著高特徵弧360旋轉，此在轉移墨水180至基材185時可施加較大壓縮。相反地，矮的式樣化線350可自網紋輥(未圖示)拾取較少墨水180並沿著小特徵弧370旋轉，此在轉移墨水180至基材185時可施加較小壓縮。因此，式樣化線320之高度影響轉移至基材185的墨水180之量。 其他因素可貢獻於式樣化線320之高度差，包括式樣化線320之給定點下的質量差。當式樣化線320因水分吸收而膨脹時，高的式樣化線340可由於其較高密度而比矮的式樣化線350膨脹更為多。因此，基材185上的印刷式樣化線(未圖示)可呈現負面影響印刷效能之顯著線寬度變化。此外，當單一柔板主體380用來印刷具有不同寬度之式樣化線時，必須使用相同的墨水速度、組成、黏度、壓力及體積。
圖4示出根據本發明之一或多個實施例的多站式柔版印刷系統400之一部分。在本發明之一或多個實施例中，多站式柔版印刷系統400可包括複數個柔版印刷站100，該等柔版印刷站中每一個包括獨立柔板主體160。在本發明之一或多個實施例中，多站式柔版印刷系統400可包括用於每一所要線寬度、特徵、定向或印刷側的柔版印刷站100以及相關聯之柔板主體160，以便將線寬度變化最小化。一般技藝人士將認識到的是，多站式柔版印刷系統400之柔版印刷站100的數量可根據本發明之一或多個實施例而變化。
圖4A示出多站式柔版印刷系統400之第一柔版印刷站100的一部分。第一柔板主體160包含壓紋式樣。壓紋式樣可包含式樣化線450，該等式樣化線經組配用於在基材185上x軸方向上印刷線210。在本發明之一或多個實施例中，由於柔板主體160之式樣化線450之每一者寬度相同，因此式樣化線450可具有相同高度。
圖4B示出多站式柔版印刷系統400之第二柔版印刷站100的一部分。第二柔板主體160包含壓紋式樣。該壓紋式樣可包含式樣化線460，該等式樣化線經組配用於在基材185上y軸方向上印刷線220。在本 發明之一或多個實施例中，由於柔板主體160之式樣化線460之每一者寬度相同，因此式樣化線460可具有相同高度。
圖4C示出多站式柔版印刷系統400之第三柔版印刷站100的一部分。第三柔板主體160包含壓紋式樣。該壓紋式樣可包含式樣化線470，該等式樣化線經組配用於在基材185上印刷互連及/或連接器式樣230。 在本發明之一或多個實施例中，由於柔板主體160之式樣化線470之每一者寬度相同，因此式樣化線470可具有相同之高度。
在本發明之一或多個實施例中，式樣化線450、式樣化線460及式樣化線470之寬度可不同。在本發明之一或多個實施例中，式樣化線450、式樣化線460及式樣化線470之定向可不同。在本發明之一或多個實施例中，式樣化線450、式樣化線460及式樣化線470之高度可相同。由於式樣化線450、式樣化線460及式樣化線470之間的高度差可最小化，因此可更為均勻地自網紋輥(未圖示)轉移墨水180至式樣化線450、式樣化線460及式樣化線470，從而在基材185上產生印刷式樣之均勻印刷。
在本發明之一或多個實施例中，多站式柔版印刷系統400之柔版印刷站100可以適合於特定應用之次序排序。在本發明之一或多個實施例中，多站式柔版印刷系統400之柔版印刷站100可以適合於特定應用之次序排序以用於在基材兩側上進行印刷。在本發明之一或多個實施例中，多站式柔版印刷系統400之柔版印刷站100可以適合於特定應用之次序排序從而印刷具有不同寬度或定向的線或特徵。在本發明之一或多個實施例中，多站式柔版印刷系統400之柔版印刷站100可經排序來印刷較小線或特徵，之後印刷較大之線或特徵。一般技藝人士將認識到的是，多站式柔 版印刷系統400之柔版印刷站100之順序可根據本發明之一或多個實施例而變化。
在本發明之一或多個實施例中，對每一類型印刷式樣使用不同柔板主體160允許根據每一印刷式樣之具體要求更有效地控制印刷因素之。例如，相較於更寬印刷連接器式樣240，在x軸方向上之印刷線210可需要墨水180組成物中更高濃度的電鍍催化劑。因此，相較於其他柔版印刷站100，圖4A中所描繪之柔版印刷站100可使用更高濃度的電鍍催化劑。
在本發明之一或多個實施例中，多站式柔版印刷系統400可包括一或多個UV固化模組(未圖示)。UV固化模組可包括UV光源，該UV光源起始印刷式樣中墨水180組成物中之丙烯酸基團的聚合。UV固化模組可包括UV光源，該UV光源活化印刷式樣中墨水180組成物中的電鍍催化劑。在某些實施例中，墨水180組成物可包括可不需要電鍍催化劑或UV活化之金屬奈米粒子。
在本發明之一或多個實施例中，多站式柔版印刷系統400可包括一或多個無電電鍍浴(未圖示)。無電電鍍浴可在基材185上之印刷線210、印刷線220、印刷互連230及印刷連接器240中一或多者上沈積一層導電材料。在某些實施例中，不同類型之導電材料可用於以下一或多者：x軸方向上之印刷線210、y軸方向上之印刷線220、互連式樣230及連接器240。
在本發明之一或多個實施例中，不同墨水180組成物可用於多站式柔版印刷系統400之一或多個柔版印刷站100中之一或多個柔板主體160。在本發明之一或多個實施例中，用於一或多個柔板主體160之墨水180 組成物可加以變化來達成基材185的所要製造。在本發明之一或多個實施例中，包括墨水180之速度、組成物、黏度、壓力及體積的一或多個製程參數可經變化用於一或多個柔版印刷站100。
在某些實施例中，多站式柔版印刷系統400可包括六個柔版印刷站100。三個柔版印刷站100可用於在基材185之第一側上印刷x軸、y軸以及互連及/或連接器線及式樣，且三個柔版印刷站100可用於在基材185之第二側上印刷x軸、y軸以及互連及/或連接器線及式樣。
在本發明之一或多個實施例中，柔版印刷站100之順序可取決於應用而變化。在某些實施例中，例如，x軸線可藉助於第一柔版印刷站100印刷在基材185之第一側上，且隨後x軸線可藉助於第二柔版印刷站100印刷在基材185之第二側上。隨著製程繼續，y軸線可藉助於第三柔版印刷站100印刷在基材185之第一側上，且隨後y軸線可藉助於第四柔版印刷站100印刷在基材185之第二側上。最後，互連及/或連接器可藉助於第五柔版印刷站100印刷在基材185之第一側上，且隨後互連及/或連接器可藉助於第六柔版印刷站100印刷在基材185之第二側上。一般技藝人士將認識到的是，多站式柔版印刷系統400之柔版印刷站100之順序可根據本發明之一或多個實施例而變化。
在某些實施例中，於基材兩側上安置有x軸、y軸以及互連及/或連接器式樣之基材可形成電容式觸控感測器(未圖示)。為確保觸控感測器之正確操作，基材185上之x軸、y軸以及互連及/或連接器式樣必須在機器方向以及橫向上相關於彼此獲正確校準。由於系統400可包括複數個柔版印刷站100，因此柔版印刷站100必須彼此校準來確保x軸、y軸以及 互連及/或連接器式樣在基材185上獲正確校準。當印刷的線或特徵具有微米細線寬度時，校準更為困難。
圖5示出根據本發明之一或多個實施例的校準框500。在本發明之一或多個實施例中，校準框500可為安置於柔板主體160上且藉助於多站式柔版印刷系統(圖4之400)之一或多個柔版印刷站(圖1之100)印刷在基材(圖1之185)上之壓紋式樣。校準框500可包括可安置在柔板主體160之支承條區域(未圖示)中的實質上正方形或矩形框架510。支承條區域可為沿柔板主體160之邊緣安置的實質上矩形區域。該支承條區域可包括可促進印刷操作之式樣或特徵。該支承條區域可為印刷操作期間柔板主體160與網紋輥(圖1之130)之間的相互作用提供額外支撐。校準框500可為適合於柔板主體160之支承條區域中之位置的任何形狀或大小。在某些實施例中，校準框500可為1/2吋正方形。校準框500可包括x軸十字絲520及y軸十字絲530。在某些實施例中，十字絲520及530之每一者可具有大約20微米或20微米以下之線寬度。一般技藝人士將認識到的是，校準框500之構型、位置及形狀可根據本發明之一或多個實施例而變化。一或多個校準框500可安置在位於一或多個獨特位置中的柔板主體160上。例如，若多站式柔版印刷系統(圖4之400)中使用六個柔版印刷台(圖1之100)來在基材(圖1之185)上印刷，則五個校準框500可安置在柔板主體160上之五個獨特位置中。
圖6示出根據本發明之一或多個實施例的校準框補體600。在本發明之一或多個實施例中，校準框補體600可為安置於柔板主體160上且藉助於多站式柔版印刷系統(圖4之400)之一或多個柔版印刷站(圖 1之100)印刷在基材(圖1之185)上之壓紋式樣。校準框補體600可包括x軸校準十字絲610及y軸校準十字絲620。在某些實施例中，校準十字絲610及620之每一者可具有大約20微米或更小之線寬度。校準框補體600可包括站識別符630。在某些實施例中，站識別符630可為識別柔版印刷站(圖1之100)的印刷出站識別符630之編號。在其他實施例中，站識別符630可為識別柔版印刷站(圖1之100)的印刷出站識別符630之單詞或片語。校準框補體600可包括複數個補體框640。補體框640可安置在相應於校準框(圖5之500)框架(圖5之510)轉角的位置中。一般技藝人士將認識到的是，校準框補體600之構型、位置及形狀可根據本發明之一或多個實施例而變化。在某些實施例中，校準框補體600可安置在柔板主體160上的預定位置中，該預定位置相應於安置於另一柔板主體(圖1之160)上的相應校準框(圖5之500)之獨特位置。
一般技藝人士將認識到的是，校準框500及校準框補體600可藉助於習知柔板主體製程形成在一或多個柔板主體160上。例如，校準框500或校準框補體600可在電腦輔助繪圖軟體應用程式中設計並輸出為標準化檔案格式，諸如標記影像檔案格式(「TIFF」)。該TIFF檔案可輸入至熱成像系統來產生熱成像層。該熱成像層可用來藉助於雷射消蝕製程在柔板主體基材上形成校準框500或校準框補體600。由於校準框500及校準框補體600之匹配對係電腦輔助繪圖軟體應用程式中設計從而產生熱成像層，因此校準框500及校準框補體600之每一匹配對可精確地定位在其各別柔板主體160上。此允許製造具有位於獨特位置中的一或多個校準框500之柔板主體160，以及具有位於相應於其各別校準框500的預定位置中的校準框補 體600之一或多個柔板主體160。
圖7示出根據本發明之一或多個實施例的印刷在基材上之獲校準的校準框及校準框補體700。在某些實施例中，印刷操作期間，第一柔版印刷站(圖1之100)可在基材185上印刷校準框500。隨後的柔版印刷站(圖1之100)可在基材185上之相應於先前印刷的校準框500之位置中印刷校準框補體600。當柔版印刷站獲校準時，印刷的x軸十字絲520可與印刷的x軸校準十字絲610校準。類似地，當柔版印刷站獲校準時，印刷的y軸十字絲530可與印刷的y軸校準十字絲620校準。站識別符630可印刷在基材185上的預定位置中，該預定位置取決於應用而變化。補體框640可印刷在基材185上，位於印刷的校準框500之框架510的轉角中。
在操作中，當第一柔版印刷站(圖1之100)在基材185上印刷校準框500時，隨後的柔版印刷站(圖1之100)可在基材185上印刷相應之校準框補體600來提供校準之視覺指示。例如，可藉由比較印刷的校準框補體600相對於基材上之印刷的校準框500之位置而在視覺上判定第一柔版印刷站(圖1之100)及隨後的柔版印刷站(圖1之100)之校準。 在某些實施例中，一或多個柔版印刷站可基於使用一或多個校準框500及一或多個校準框補體600之視覺校準以大約10微米或10微米以下之精確度來校準。
圖8示出根據本發明之一或多個實施例的印刷在基材上之未校準的校準框及校準框補體800。在某些實施例中，印刷操作期間，第一柔版印刷站(圖1之100)可在基材185上印刷校準框500。隨後的柔版印刷站(圖1之100)可在基材上相對於先前印刷的校準框500之未校準的位 置中印刷校準框補體600。根據x軸校準十字絲610、y軸校準十字絲620、站識別符630及補體框640中之一或多者相對於包括框架510、x軸十字絲520及y軸十字絲530之校準框500的偏移，未校準可為明顯的。由於隨後的柔版印刷站(圖1之100)相對於第一柔版印刷站(圖1之100)未獲校準，因此印刷的x軸校準十字絲610可未與印刷的x軸十字絲520校準。類似地，印刷的y軸校準十字絲620可未與印刷的y軸十字絲530校準。站識別符630可印刷在基材185上自其預定位置偏移之一位置中。補體框640可印刷在基材185上相對於印刷的校準框500框架510之角落偏移之一位置中。
在操作中，當第一柔版印刷站(圖1之100)在基材185上印刷校準框500時，隨後的柔版印刷站(圖1之100)可在基材185上印刷相應之校準框補體600來提供校準之視覺指示。例如，可藉由比較印刷的校準框補體600相對於基材上之印刷的校準框500之位置而在視覺上判定隨後的柔版印刷站(圖1之100)相對於第一柔版印刷站(圖1之100)的未校準。印刷的校準框補體600相對於印刷的校準框500之未校準可指示需要對隨後的柔版印刷站(圖1之100)及/或第一柔版印刷站(圖1之100)進行調整，從而校正該未校準。
圖9示出根據本發明之一或多個實施例的印刷在基材上之獲校準的多對校準框及校準框補體。在圖9A中，在印刷操作期間，第一柔版印刷站(圖1之100)可在基材185上一或多個獨特位置中印刷一或多個校準框500。在某些實施例中，第一柔版印刷站(圖1之100)可在基材185上獨特位置中印刷用於多站式柔版印刷系統(圖4之400)中所使用之每一 柔版印刷站(圖1之100)的校準框500。繼續見圖9B，第二柔版印刷站(圖1之100)可在基材185上預定位置中印刷校準框補體(圖6之600)，該預定位置相應於形成獲校準的校準框及校準框補體700之相應校準框500的獨特位置。每一隨後的柔版印刷站(圖1之100)可在基材185上預定位置印刷校準框補體(圖6之600)，該預定位置相應於用於各別站(圖1之100)之校準框(圖5之500)的獨特位置。
繼續見圖9C，第三柔版印刷站(圖1之100)、第四柔版印刷站(圖1之100)、第五柔版印刷站(圖1之100)以及第六柔版印刷站(圖1之100)可各自在基材185上預定位置中印刷校準框補體(圖6之600)，該預定位置相應於用於各別站(圖1之100)的校準框(圖5之500)的獨特位置。在某些實施例中，柔版印刷站(圖1之100)中的一或多個可經組配來在基材185之第一側上印刷，且該柔版印刷站(圖1之100)的一或多個可經組配來在基材185之第二側上印刷。在基材185為透明之實施例中，即使當一或多個校準框500及/或校準框補體(圖6之600)印刷在基材185之對置側上時，基材185之透明度仍允許資訊之相同顯示。一般技藝人士將認識到的是，柔版印刷站(圖1之100)之數量及順序可根據本發明之一或多個實施例而變化。
當柔版印刷站獲校準時，印刷的x軸十字絲(圖5之520)可與印刷的x軸校準十字絲(圖6之610)校準。類似地，印刷的y軸十字絲(圖5之530)可與印刷的y軸校準十字絲(圖6之620)校準。站識別符(圖6之630)可印刷在基材185上的預定位置中，該預定位置取決於應用而變化。在某些實施例中，每一柔版印刷站(圖1之100)可使用識別柔 版印刷站(圖1之100)的印刷出其之獨特站識別符(圖6之630)。補體框(圖6之640)可印刷在基材185上，位於每一印刷的校準框500之框架(圖5之510)的轉角中。
在操作中，每一獲校準的校準框及校準框補體700可提供校準之視覺指示。例如，可藉由比較每一印刷的校準框補體(圖6之600)相對於基材185上之其各別印刷的校準框(圖5之500)之位置而在視覺上判定每一柔版印刷站(圖1之100)相對於第一柔版印刷站(圖1之100)之校準。
圖10示出根據本發明之一或多個實施例的印刷在基材上之未校準的多對校準框及校準框補體。在圖10A中，在印刷操作期間，第一柔版印刷站(圖1之100)可在基材185上一或多個獨特位置中印刷一或多個校準框500。在某些實施例中，第一柔版印刷站(圖1之100)可在基材185上獨特位置中印刷用於多站式柔版印刷系統(圖4之400)中所使用之每一柔版印刷站(圖1之100)的校準框500。繼續見圖10B，第二柔版印刷站(圖1之100)可在基材185上預定位置中印刷校準框補體(圖6之600)，該預定位置相應於形成未校準的校準框及校準框補體800之相應校準框的獨特位置。根據x軸校準十字絲(圖6之610)、y軸校準十字絲(圖6之620)、站識別符(圖6之630)或補體框(圖6之640)中之一或多者相對於包括框架(圖5之510)、x軸十字絲(圖5之520)及y軸十字絲(圖5之530)之校準框500的偏移，未校準可為明顯的。
繼續見圖10C，隨後的柔版印刷站(圖1之100)可在基材185上的預定位置中印刷用於各別站(圖1之100)的校準框補體(圖6之 600)。例如，第三柔版印刷站(圖1之100)、第四柔版印刷站(圖1之100)、第五柔版印刷站(圖1之100)以及第六柔版印刷站(圖1之100)可每一個在基材185上預定位置中印刷校準框補體(圖6之600)，該預定位置相應於相應校準框(圖5之500)的獨特位置。
在操作中，每一未校準的校準框及校準框補體800可提供未校準之視覺指示。可藉由比較每一印刷的校準框補體(圖6之600)相對於基材185上之其各別印刷的校準框(圖5之500)的位置而在視覺上判定一或多個柔版印刷站(圖1之100)相對於第一的柔版印刷站(圖1之100)的未校準。
圖11示出根據本發明之一或多個實施例的印刷在基材上之複數個校準框及校準框補體。印刷的基材185可包括印刷式樣設計200。印刷式樣設計200可用來形成觸控感測器(未單獨例示)。如上所述，多站式柔版印刷系統(圖4之400)的柔版印刷站(圖1之100)之一或多個柔板主體(圖1之160)可包括支承條區域來促進印刷操作。因此，安置於柔板主體(圖1之160)之支承條區域中的式樣係印刷在基材185上，位於印刷的支承條區域1120中。在某些實施例，複數個校準框及校準框補體1110可印刷在基材185上之支承條區域1120中。在其他實施例中，該複數個校準框及校準框補體1110可印刷在基材185上適合於特定應用的任意位置處。支承條區域1130可包括由多站式柔版印刷系統(圖4之400)使用的其他標記，包括各種光學校準標記1130及光學柔板主體原位對準標記1140。在印刷操作期間，一或多個柔版印刷站(圖1之100)可使用光學校準標記1130來調整操作參數。一或多個柔板主體(圖1之160)可使用光 學柔板主體原位對準標記1140來確保柔板主體(圖1之160)處的印刷對準相對於柔板主體的原位位置係正確的。在某些實施例，此防止站(圖1之100)與站(圖1之100)間的拉伸及鬆弛。
由於該複數個校準框及校準框補體110係安置在基材185之邊緣上，因此印刷操作期間可在視覺上對其進行檢查。此外，由於該複數個校準框及校準框補體110係安置在基材185之邊緣上，因此可自基材185將其切割及移除以使用顯微鏡進行視覺檢查而不損壞基材185之印刷式樣設計區域200。
圖12示出根據本發明之一或多個實施例的一種標記基材以用於視覺校準的方法。在步驟1210中，多站式柔版印刷系統之第一柔版印刷站可在基材上印刷一或多個校準框，其中每一校準框係印刷在基材上之獨特位置中。每一校準框可包括一框架、x軸十字絲及y軸十字絲。一般技藝人士將認識到的是，每一校準框之構型、形狀及位置可根據本發明之一或多個實施例而變化。在某些實施例中，該第一柔版印刷站可在系統中印刷用於每一隨後柔版印刷站的校準框，其亦將作為印刷操作的一部分在基材上進行印刷。在某些實施例中，該等校準框可印刷在基材上，位於基材之印刷的支承條區域中。在其他實施例中，該等校準框可印刷在基材上適合於特定應用的任何位置處。
在步驟1220中，多站式柔版印刷系統之第二柔版印刷站可在基材上預定位置中印刷第一校準框補體，該預定位置相應於第一印刷的校準框之獨特位置。該校準框補體可包括x軸校準十字絲、y軸校準十字絲、站識別符以及補體框。一般技藝人士將認識到的是，每一校準框補體之構 型、形狀及位置可根據本發明之一或多個實施例而變化。當第二柔版印刷站相對於該第一柔版印刷站校準時，校準框補體之x軸校準十字絲及y軸校準十字絲與第二柔版印刷站之校準框的x軸十字絲及y軸十字絲校準。 此外，校準框補體之補體框在第二柔版印刷站之校準框的框架之轉角中獲校準。
在步驟1230中，對系統中每一額外的柔版印刷站重複步驟1220之製程，其亦將作為印刷操作之一部分在基材上進行印刷。在某些實施例中，第三柔版印刷站可在基材上預定位置中印刷第二校準框補體，該預定位置相應於第二印刷的校準框之獨特位置；第四柔版印刷站可在基材上預定位置中印刷第三校準框補體，該預定位置相應於第三印刷的校準框之獨特位置；第五柔版印刷站可在基材上預定位置中印刷第四校準框補體，該預定位置相應於第四印刷的校準框之獨特位置；以及第六柔版印刷站可在基材上預定位置中印刷第五校準框補體，該預定位置相應於第五印刷的校準框之獨特位置。一般技藝人士將認識到的是，可對系統中之每一額外的柔版印刷站重複步驟1220之製程，其亦將作為印刷操作之一部分在基材上進行印刷。
在步驟1240中，操作員可在視覺上檢查系統中之一或多個柔版印刷站的校準。該操作員可在視覺上檢查系統之任意站處的校準。例如，該操作員可在視覺上檢查第二柔版印刷站處之校準來判定第二柔版印刷站相對於第一柔版印刷站之校準。該操作員可在視覺上檢查第三柔版印刷站處之校準來判定第三柔版印刷站相對於第一柔版印刷站之校準。此視覺檢查可在系統中之每一柔版印刷站處繼續，其亦將作為印刷操作之一部 分在基材上進行印刷。以此方式，系統中之每一柔版印刷站可與第一柔版印刷站校準，以及藉助於擴展實現彼此校準。
在步驟1250中，操作員可判定一或多個未校準之量級。在某些實施例中，操作員可切割及移除包括一或多個校準框及校準框補體的基材之一部分。操作員可藉由在顯微鏡下在視覺上檢查一或多個校準框補體相對於其相應校準框中之一或多者的未校準而在視覺上判定一或多個未校準之量級。可相對於第一柔版印刷站判定任何柔版印刷站之未校準的量級。該未校準可在機器方向上，亦即在基材流動經過系統之方向上；或在橫向上，亦即垂直於基材流動經過系統之方向。未校準可在機器方向及橫向兩者上。每一柔版印刷站可以不同之方式相對於第一柔版印刷站未校準。在其他實施例中，該操作員可在視覺上估計未校準之量級。
在步驟1260中，操作員可藉由調整一或多個柔版印刷站之操作參數來校正一或多個未校準。在某些實施例中，操作員可使用先前判定的未校準之量級來相對於第一柔版印刷站調整柔版印刷站。以此方式，操作員可逐站校正一或多個未校準。例如，操作員可判定第三柔版印刷站係在相對於第一柔版印刷站的機器方向上未校準30微米。操作員可藉由在機器方向上將該30微米作為偏移輸入來調整第三柔版印刷站之校準。此製程可繼續用於相對於第一柔版印刷站未校準的諸多柔版印刷站。
本發明之一或多個實施例的優勢可包括以下一或多者：在本發明之一或多個實施例中，一種標記基材以用於視覺校準的方法與系統可在生產中作為品質保證測試之一部分使用。隨著基材被印刷，操作員可在視覺上檢查校準框及校準框補體以達到正確校準。
在本發明之一或多個實施例中，一種標記基材以用於視覺校準的方法與系統可改良校準精確度。第一柔版印刷站可印刷一或多個校準框，且在基材上印刷之每一隨後的柔版印刷站可在其預定之校準框中印刷校準框補體。每一隨後的柔版印刷站可相對於第一柔版印刷站獲校準。
在本發明之一或多個實施例中，一種標記基材以用於視覺校準的方法與系統可提供大約10微米或10微米以下之校準精確度。
在本發明之一或多個實施例中，一種標記基材以用於視覺校準的方法與系統可改良機器方向上之校準精確度。
在本發明之一或多個實施例中，一種標記基材以用於視覺校準的方法與系統可改良橫向上之校準精確度。
在本發明之一或多個實施例中，一種標記基材以用於視覺校準的方法與系統可改良任何方向上之校準精確度。
在本發明之一或多個實施例中，一種標記基材以用於視覺校準的方法與系統可識別一或多個柔版印刷站相對於第一柔版印刷站之未校準。
在本發明之一或多個實施例中，一種標記基材以用於視覺校準的方法與系統可校正一或多個柔版印刷站之未校準。
在本發明之一或多個實施例中，一種標記基材以用於視覺校準的方法與系統可藉由在印刷製程中調整柔版印刷站之一或多者的操作參數來校正未校準。
在本發明之一或多個實施例中，一種標記基材以用於視覺校準的方法與系統實施起來較為便宜。
在本發明之一或多個實施例中，一種標記基材以用於視覺校準的方法與系統與現有柔版印刷製程相容。
在本發明之一或多個實施例中，一種標記基材以用於視覺校準的方法與系統不會減慢柔版印製程。
儘管已就上述實施例而言描述本發明，但自本揭露內容獲益的熟習該項技術者將認識到的是，可設想在如本文所揭示之發明的範疇內的其他實施例。因此，本發明之範疇應僅受所附申請專利範圍限制。

Claims (20)

  1. 一種多站式柔版印刷系統，其包含：一第一柔版印刷站，其包含一第一柔板主體；以及一或多個額外柔版印刷站，其中該一或多個額外柔版印刷站之每一者包含一柔板主體，其中該第一柔板主體包含位於一或多個獨特位置中之一或多個校準框，以及其中該一或多個額外柔版印刷站的每一柔板主體包含位於一預定位置中的一校準框補體。
  2. 如申請專利範圍第1項之系統，其中每一柔版印刷站進一步包含：一墨水輥；一網紋輥；一印板圓筒；以及一壓印圓筒。
  3. 如申請專利範圍第1項之系統，其中該第一柔板主體包含位於一獨特位置中的用於該一或多個額外柔版印刷站中每一者的一校準框。
  4. 如申請專利範圍第3項之系統，其中該一或多個額外柔版印刷站之每一柔板主體包含位於該預定位置中的一校準框補體，該預定位置相應於該第一柔板主體的一相應校準框之該獨特位置。
  5. 如申請專利範圍第1項之系統，其中每一校準框包含：一x軸十字絲；以及一y軸十字絲。
  6. 如申請專利範圍第5項之系統，其中每一校準框補體包含：一x軸校準十字絲；以及一y軸校準十字絲。
  7. 如申請專利範圍第1項之系統，其中每一校準框包含一框架。
  8. 如申請專利範圍第7項之系統，其中每一校準框補體包含複數個補體框。
  9. 如申請專利範圍第1項之系統，其中每一校準框補體包含一站識別符。
  10. 如申請專利範圍第1項之系統，其中該第一柔版印刷站或該一或多個額外柔版印刷站之一或多個柔板主體包含壓紋式樣，該等壓紋式樣具有大約10微米或10微米以下之線寬。
  11. 一種標記一基材以用於視覺校準的方法，其包含：在一基材上一或多個獨特位置中印刷一或多個校準框；以及在該基材上一或多個預定位置中印刷一或多個校準框補體，其中該一或多個預定位置相應於該一或多個獨特位置。
  12. 如申請專利範圍第11項之方法，其進一步包含：檢查該基材以便該一或多個校準框補體中之每一者與相應校準框之間的校準。
  13. 如申請專利範圍第11項之方法，其進一步包含：判定一或多個校準框補體與相應一或多個校準框之間的一或多個未校準。
  14. 如申請專利範圍第11項之方法，其進一步包含： 校正一或多個校準框補體與相應一或多個校準框之間的一或多個未校準。
  15. 如申請專利範圍第14項之方法，其中校正一或多個未校準包含調整印刷該未校準之校準框補體的一柔版印刷站之一操作參數。
  16. 如申請專利範圍第11項之方法，其中每一校準框包含：一x軸十字絲；以及一y軸十字絲。
  17. 如申請專利範圍第16項之方法，其中每一校準框補體包含：一x軸校準十字絲；以及一y軸校準十字絲。
  18. 如申請專利範圍第11項之方法，其中每一校準框包含一框架。
  19. 如申請專利範圍第18項之方法，其中每一校準框補體包含複數個補體框。
  20. 如申請專利範圍第11項之方法，其中每一校準框補體包含一站識別符。
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